蜗壳内支撑拆除、导流板安装及防腐施工措施
内支撑拆除专项方案
一、编制说明1. 编制依据本专项方案依据国家相关法律法规、行业标准、设计文件、施工图纸以及现场实际情况编制。
2. 适用范围本方案适用于本工程基坑支护结构内支撑的拆除工作。
3. 编制原则（1）确保拆除过程安全、高效、环保；（2）遵循施工顺序，避免对周边环境和建筑物造成影响；（3）合理安排施工进度，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护内支撑拆除工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约XX平方米，基坑深度约XX米。
4. 基坑支护结构：采用放坡双排桩、重力式水泥土挡墙、放坡桩撑的支护方式。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、规程，熟悉拆除工艺，提高施工技术水平。
2. 材料准备：备足拆除所需的工具、设备、材料，确保施工顺利进行。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应技能。
4. 安全措施：制定安全防护措施，确保施工人员生命财产安全。
四、施工工艺1. 拆除顺序：按照由上至下、由内至外的原则进行拆除。
2. 拆除方法：（1）人工拆除：对于小型支撑结构，采用人工拆除方法；（2）机械拆除：对于大型支撑结构，采用机械拆除方法，如液压破碎锤、挖掘机等。
3. 拆除步骤：（1）切断支撑与围护结构的连接；（2）拆除支撑结构；（3）清理现场，确保施工安全。
五、安全文明施工措施1. 安全生产教育：对施工人员进行安全生产教育，提高安全意识。
2. 安全巡查及措施：定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
3. 安全注意事项：（1）拆除过程中，确保施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）注意机械设备操作安全，防止机械伤害；（3）加强现场安全管理，防止火灾、坍塌等事故发生。
4. 文明施工及环境保护措施：（1）合理安排施工时间，避免夜间施工；（2）规范施工现场管理，保持场地整洁；（3）加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、应急预案1. 应急预案的方针和原则：以预防为主，应急响应为辅，确保施工安全和环境保护。
内支撑拆除安全技术交底模板
一、前言为确保内支撑拆除作业的安全进行，防止事故发生，现将内支撑拆除作业的安全技术要求及注意事项进行交底，请全体作业人员认真遵守。
二、安全注意事项1. 作业前准备（1）对拆除区域进行全面检查，确保无障碍物，并清除周边易燃、易爆物品。
（2）对拆除设备进行检查，确保设备性能良好，操作人员熟悉设备操作规程。
（3）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 作业过程（1）拆除前，应先了解内支撑的结构、材料、连接方式等信息，制定合理的拆除方案。
（2）拆除过程中，严禁违规操作，禁止盲目拆除。
（3）拆除过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
（4）拆除过程中，注意观察周边环境，防止拆除物对其他设施造成损坏。
（5）拆除过程中，作业人员应保持安全距离，避免因拆除物掉落而受伤。
3. 拆除顺序（1）先拆除连接件，如螺栓、铆钉等。
（2）再拆除支撑结构，如钢梁、柱子等。
（3）最后拆除连接支撑结构的构件。
4. 拆除方法（1）手动拆除：使用扳手、螺丝刀等工具进行拆除。
（2）机械拆除：使用切割机、液压剪等机械设备进行拆除。
（3）爆破拆除：在确保安全的前提下，对部分结构进行爆破拆除。
三、安全措施1. 拆除区域应设置警戒线，并配备专人进行警戒。
2. 拆除过程中，应配备消防器材，如灭火器、消防水等。
3. 作业人员应按照拆除方案进行作业，不得擅自改变。
4. 作业人员应严格遵守操作规程，确保作业安全。
5. 拆除完成后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
四、总结内支撑拆除作业是一项高风险作业，为确保作业安全，全体作业人员必须高度重视，严格遵守安全技术要求，确保作业顺利进行。
如有违反，将严肃追究责任。
请各相关部门和作业人员认真阅读本安全技术交底，并严格遵守执行。
内支撑拆除施工方案
内支撑拆除施工方案一、项目背景随着城市化的发展，建筑物的拆除工作越来越频繁，其中涉及到的内支撑拆除工作也占据了很大一部分。
内支撑拆除是指拆除建筑物内部的支撑结构，以便进行后续的改造或拆除工作。
本文将介绍一种内支撑拆除的施工方案，以确保施工安全、高效完成拆除工作。
二、施工目标本次施工的目标是拆除建筑物内部的支撑结构，为后续的改造工作腾出空间。
具体目标如下： 1. 安全：确保施工过程中没有人员受伤或财产损失。
2. 高效：合理安排施工工序，尽量缩短施工周期。
3. 环保：减少施工过程中对环境的影响。
三、施工准备在开始拆除前，需要做好充分的准备工作，以确保拆除工作的顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 施工计划：编制详细的施工计划，明确施工目标、工期、工序等。
2. 安全措施：确定必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
3. 施工人员：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相关技能。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如起重机、钢丝绳等。
5. 施工资料：收集建筑物的结构图和相关资料，以便进行施工方案的制定。
四、施工步骤根据准备工作的完成情况，进行以下施工步骤： ### 1. 确定拆除范围根据施工计划和建筑物的结构图，确定需要拆除的支撑结构范围，并进行标记。
2. 拆除准备在拆除范围内，清理杂物，确保施工区域的整洁。
同时，安装必要的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 施工设备的搭设根据拆除范围和工程要求，安装起重机、钢丝绳等必要的施工设备，确保设备的稳定性和安全性。
4. 拆除支撑结构根据施工计划，使用起重机等设备进行支撑结构的逐步拆除。
在拆除过程中，要确保操作人员的安全，同时要防止拆除过程中引发的震动对周围结构产生影响。
5. 清理工作拆除完成后，对施工区域进行清理工作，确保没有残留的杂物或危险物。
6. 安全检查和验收对施工现场进行安全检查，并进行现场验收，确保施工符合相关的标准和要求。
五、施工注意事项在进行内支撑拆除的工作中，需要注意以下事项： 1. 安全第一：严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全设备。
内支撑架拆除施工方案
内支撑架拆除施工方案背景介绍内支撑架在建筑施工中起到了关键作用，但在某些情况下也需要拆除。
正确的拆除施工方案对于确保施工安全和顺利进行至关重要。
本文将探讨内支撑架的拆除施工方案，包括前期准备、拆除步骤、安全注意事项等内容。
前期准备在进行内支撑架的拆除前，需要进行充分的准备工作。
首先要对支撑架的结构和周围环境进行全面评估，确保拆除过程中不会对建筑结构或周围设施造成损坏。
其次，要制定详细的拆除方案，包括拆除顺序、拆除工具和设备准备等。
最后，要对施工人员进行安全培训，确保他们理解并遵守安全操作规程。
拆除步骤第一步：清理现场在拆除内支撑架之前，首先要对施工现场进行清理。
清除杂物和障碍物，确保施工区域通畅，为后续的拆除工作做好准备。
第二步：解除支撑根据拆除方案的要求，逐步解除支撑架的各个部分。
在解除支撑的过程中，要注意逐步释放压力，防止支撑架突然失稳。
使用适当的工具和设备，遵守安全操作规程，确保拆除过程平稳进行。
第三步：拆除支座在支撑架解除完毕后，可以开始拆除支座。
同样要谨慎操作，避免对建筑结构造成影响。
拆除支座时要注意保持平衡，确保拆除过程平稳有序。
第四步：清理整理当支撑架和支座全部拆除完毕后，对施工现场进行清理整理。
清除残留材料和设备，恢复现场原貌。
确保施工现场的安全和整洁。
安全注意事项在进行内支撑架拆除工作时，需要特别注意安全事项，以确保施工过程中不发生意外。
以下是一些安全注意事项： - 穿戴适当的防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
- 遵守安全操作规程，严禁超负荷作业。
- 注意施工现场的通风和照明，确保施工环境良好。
- 在拆除过程中保持沟通畅通，随时交流安全信息。
- 如遇紧急情况，立即停止施工并采取适当的安全措施。
结论内支撑架的拆除工作是一项细致而重要的工作，正确的施工方案和严格的安全措施是确保施工质量和安全的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够了解内支撑架拆除的基本步骤和安全注意事项，有效指导相关施工工作的开展。
蜗壳安装安全技术措施
某水电站的蜗壳安装工程成功完成，施工过程中 未发生任何安全事故。
经验总结
成功的经验在于严格遵守安全操作规程、加强施 工现场管理、注重安全技术措施的落实等。
推广价值
这些经验对于其他类似工程具有重要的参考价值 ，有助于提高蜗壳安装工程的安全水平。
THANKS
谢谢您的观看
机械伤害的预防和处理
• 在危险区域设置安全警示标志和防护栏，提醒操作人员注 意安全，防止误入危险区域。
机械伤害的预防和处理
处理方法
一旦发生机械伤害事故，应立即停止操作，迅速将伤者送往医院救治。
对事故进行调查分析，找出原因并采取相应的改进措施，防止类似事故 再次发生。
电气事故的预防和处理
• 总结词：电气事故是蜗壳安装过程中的一大安全隐患，应采 取一系列预防措施，并制定相应的应急处理方案，以保障操 作人员的生命安全。
应用背景
某水电站蜗壳安装工程规模较大 ，安全风险较高，因此需要采取
有效的安全技术措施。
技术措施
在施工过程中，采用了一系列安全 技术措施，如安装临时支撑、加强 现场监控、定期进行安全检查等。
实施效果
通过这些安全技术措施的应用，有 效降低了施工现场的安全风险，保 证了工程的顺利进行。
成功安装案例的经验分享
安全设施检查
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安全阀检查
对蜗壳设备上的安全阀进 行检查，确认其是否正常 工作，防止因超压或超温 引起的设备损坏或事故。
防爆装置检查
对可能存在爆炸风险的蜗 壳设备，应检查防爆装置 是否完好，防止设备在异 常情况下发生爆炸事故。
防护装置检查
对蜗壳设备的防护装置进 行检查，确保其完好无损 ，防止人员误操作或意外 触碰造成的伤害。
内支撑拆除施工方案
一、编制依据１、由苏州二建集团设计研究院有限公司编制的《基坑围护支撑平面图及结构图》2、建设部《建筑机械使用安全操作规程》(JGJ3３—2０01)3、苏地2０１2－G-1２1地块施工图纸4、《建筑施工扣件式钢管脚手架架安全技术规范》(JGJ１３0-2010）二、工程概况本项目位于苏州市高新区枫桥街道何山路北侧、塔园路西侧,属于高新区核心商业圈内成熟地块。
基坑内面积9６00㎡,基坑深度１0．7-12.45m。
项目拟建两栋塔楼带三层商业裙楼。
分由 1 栋 22 层办公楼，1 栋 19 层办公楼,商业裙房及连成一体的地下２层地下室(地下车库）组成。
支撑梁中心距离负二层顶板1.０8m。
本工程基坑围护采用钻孔灌注桩+一道钢筋混凝土内支撑的支护形式，桩径600－8００mm，桩间采用挂网喷浆保护处理，支撑系统采用对撑加角撑和边桁架的支撑体系，并采用钢立柱下加钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑结构体系。
基坑采用三轴搅拌桩止水帷幕止水，坑内采用管井降水＋明沟集水井抽水的排水方式。
基坑围护设计单位：苏州二建集团设计研究院有限公司基坑围护施工单位:苏州中亿丰建设集团有限公司支撑梁破除由总承包单位南通四建集团有限公司完成。
本工程混凝土内支撑的拆除顺序应从考虑基坑整体的安全性出发，遵循先角撑后对撑，先次梁后主梁，立柱两侧梁同时割断的拆撑原则，根据地下室结构的施工顺序确定,首先对Ａ、B区内支撑进行拆除,其次对Ｃ、D区内支撑进行拆除,最后对Ｅ区内支撑进行拆除。
三、施工安排及工艺流程３.1、拆除工艺流程搭设混凝土支撑操作脚手架→轮式1５０型炮头机→清渣3.2、施工部署采用2台轮式15０型炮头机负责混凝土支撑凿除,在６:00~18:0０工作时间之间进行施工,避免扰民。
１台铲车负责垃圾清运至渣土车外运。
根据施工机械一览表,１50轮式炮头机总重量约62０0kｇ,尺寸为5１98*２140*29２0,查结构设计总说明楼面荷载为4ＫＮ/㎡,附加施工荷载，经计算，楼面能够承受如上荷载。
内支撑 拆除 方法
内支撑拆除方法内支撑是指在施工过程中为了保护施工现场的安全而设立的一种临时支撑结构。
内支撑的拆除是施工项目中的重要环节，需要谨慎操作，保证工人的安全以及施工进度的顺利进行。
本文将介绍内支撑的拆除方法，主要包括以下几个方面：一、拆除前准备工作1.安全方案：在拆除内支撑之前，应制定详细的安全方案，明确拆除过程中需要采取的措施，确保施工安全。
2.安全防护设施：在拆除现场设置明显的警示标志，并搭建安全防护设施，如围挡和安全网等，避免可能出现的坠落和倒塌等事故。
二、拆除工具和设备1.切割机械：拆除内支撑时，可能需要使用切割机械进行切割、剥离或切割支撑件上的焊接点。
2.拆解工具：拆除内支撑时，可能需要使用螺丝刀、锤子、撬棍等拆解工具进行拆卸。
三、拆除过程1.拆除顺序：根据内支撑的具体结构和设计要求，按照拆除的先后顺序进行拆除，先拆除上部的支撑件，再拆除下部的支撑件。
2.逐层拆除：从顶层开始，逐层拆除支撑件。
在拆除前，需检查每层支撑件的连接是否牢固，拆除过程中，逐层拆卸，并在拆卸之后进行检查。
3.拆除梁柱：在拆除内支撑的过程中，可能涉及梁柱的拆除。
在拆除梁柱之前，需对其进行充分检查，确保拆除过程中不影响整体结构的稳定性。
4.拆除钢板：在拆除内支撑的过程中，可能需要拆除钢板。
拆除钢板时，应确保周围工人的安全，并采取有效的安全防护措施，避免坠物伤人。
四、安全措施1.务必做好人员组织：在拆除内支撑的过程中，严禁无关人员进入拆除现场，确保人员的安全和通畅的施工流程。
2.采取适当的防护措施：在拆除内支撑的过程中，应对施工现场采取有效的防护措施，如悬挂网、安全带等，确保施工人员的安全。
3.使用合适的个人防护装备：施工人员在拆除内支撑时，必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，减少意外伤害的风险。
总之，拆除内支撑是施工过程中的一项重要工作，需要严格按照相关的安全规范和工程要求进行操作，确保工人的安全和施工进度的顺利进行。
水电站蜗壳及压力钢管防腐施工方案
水电站蜗壳和压力钢管防腐施工方案编制单位：2009年02月13日目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 (2)(2)《涂装前钢管表面预处理标准》ISO8510 (2)(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2)(4)《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96 (2)(5)《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》GB50185－93 (2)(6)《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92 (2)三、施工工序 (2)四、材料说明 (2)1、环氧煤沥青防腐蚀漆： (3)2、醇酸红丹防锈漆 (3)3、醇酸磁漆 (4)五、脚手架搭设及登高作业 (6)1、脚手架材料的选用： (6)2、脚手架搭设： (6)3.脚手架的使用 (7)4、登高作业操作规程： (8)六、施工工艺 (9)1、表面处理： (9)2、涂料涂刷 (11)七、质量目标及质量保证体系 (12)质量目标：工程总体质量达到优良等级标准，建精品工程,创造样板工程。
(12)1建立质量保证体系 (13)2建立以项目经理为首的岗位责任制 (13)3材料员质量职责 (14)4资料员质量职责 (14)5劳资员质量职责 (14)八、安全目标、安全保证体系及安全保证措施 (15)1 安全管理 (15)2安全计划 (15)3安全培训 (15)4现场的安全管理 (16)5安全措施 (17)6安全考评及奖惩 (17)7达到以下要求的单位或个人将受到奖励 (18)一、概述水电站蜗壳和压力钢管由于常年处于河水浸泡及冲刷中，腐蚀环境恶劣，对裸露钢管必须进行防腐处理以延长该设备使用寿命。
二、编制依据(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91(2)《涂装前钢管表面预处理标准》ISO8510(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(4)《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96(5)《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》GB50185－93(6)《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92三、施工工序现场勘察→原材料检验→技术交底→脚手架搭设→表面处理→底漆涂刷→检验→面漆涂刷→交工验收→脚手架拆除→清理现场四、材料说明本工程所用材料为：焊缝部位（底漆环氧煤底漆面漆：环氧煤面漆）管线本体（底漆醇酸防锈漆面漆醇酸磁漆）1、环氧煤沥青防腐蚀漆：颜色黑色棕色组成本品为双组份涂料。
蜗壳安装安全技术措施
定期维护和检查
对安装设备进行定期维护 和检查，及时发现并解决 设备存在的问题。
规范操作流程
制定详细的安装步骤和操 作规程，确保员工严格按 照规定进行操作。
事故案例的启示与教训
安全第一
在蜗壳安装过程中，始 终将安全放在第一位， 任何情况下都不能忽视 安全。
常情况立即停机处理。
异常情况下的应急预案
制定应急预案
01
针对可能出现的异常情况，制定相应的应急预案，包
括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。
配备应急设施
02 根据应急预案的要求，配备相应的应急设施，如应急
电源、救援工具等。
定期演练
03
定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保
在突发情况下能够迅速应对。
强化预防措施
对于可能存在的风险和 问题，要提前采取预防 措施，避免事故的发生 。
严格执行规定
必须严格执行安全操作 规程和相关规定，确保 员工的安全和健康。
THANKS
感谢观看
02
蜗壳安装前的准备
技术准备
01 制定蜗壳安装方案
根据项目特点和现场条件，制定详细的蜗壳安装 方案，包括安装步骤、技术要求、安全措施等。
02 进行技术交底
针对蜗壳安装方案，对参与安装的人员进行技术 交底，确保所有人员了解并掌握安装过程中的技 术要求和操作规范。
03 确定关键节点和风险点
分析蜗壳安装过程中的关键节点和可能出现的风 险点，制定相应的应对措施和预案。
工具使用规范
使用合适的工具进行安装，确保工具的安全性和 有效性，避免因工具不当导致的事故。
人员安全培训
内支撑拆除施工方案
内支撑拆除施工方案内支撑拆除施工是指在建筑物或结构物内部进行支撑体系的拆除工作，需谨慎操作，避免因施工不当引发安全事故。
根据项目需要，下面是一份内支撑拆除施工方案，共700字。
一、项目概况本项目是拆除X市某住宅楼的内支撑体系，工期为30天。
拆除范围主要包括所有楼层的内支撑体系及相关辅助设施。
二、工程准备1. 完成相关工程勘测，确定拆除区域及内支撑体系的结构特征与安全状况。
2. 制定拆除施工计划，详细安排工作任务、时间和人力资源。
3. 采购所需的拆除设备、工具和安全防护用品。
4. 组织施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
三、安全措施1. 拆除前进行必要的结构加固，确保施工人员和周边环境安全。
2. 建立完善的施工现场管理制度，明确施工区域的限制范围，设置警示标志和隔离设施。
3. 装备施工现场所需的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 安排专人进行监督和检查，确保施工人员按规定操作。
5. 定期组织安全会议，交流安全注意事项，及时处理和纠正不安全行为。
四、施工步骤1. 拆除前的准备工作：清理拆除区域，确保施工场地整洁；检查拆除工具和设备，确保其正常运行。
2. 拆除内支撑体系：使用合适的工具，依次拆除内支撑体系的各个组件，保持施工过程中的稳定性。
3. 相关辅助设施的拆除：拆除与内支撑体系相关的辅助设施，如脚手架、临时支撑、防护网等。
4. 拆除完毕后进行验收，确保拆除的完整性和安全性。
5. 清理施工现场，恢复周边环境的整洁与安全。
五、质量与安全控制1. 施工过程中，严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
2. 定期进行现场检查，及时处理施工中的质量问题。
3. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全责任意识。
4. 拆除过程中，严禁违规操作，发现安全隐患及时采取措施处理。
六、紧急预案1. 建立紧急救援预案，为工地的紧急情况提供应急措施。
2. 配备专业的安全救援人员和仪器设备，准备好应急救援物资。
内支撑拆除方案
内支撑拆除方案1. 背景介绍内支撑是指在建筑物或桥梁等结构中用于支撑和固定构件的一种结构体系。
在某些情况下，需要对内支撑进行拆除，以便进行改造、维修或其他工程。
本文将针对内支撑拆除提出可行的方案，并详细阐述其步骤和注意事项。
2. 拆除方案2.1 方案选择在选择内支撑拆除方案时，需要综合考虑以下因素： - 结构安全：确保拆除过程中不会对建筑物或结构造成损害。
- 施工效率：提高施工效率，减少拆除时间和人力成本。
- 成本控制：选择经济合理的拆除方案，减少不必要的费用支出。
2.2 拆除步骤以下为内支撑拆除的基本步骤： 1. 施工准备：了解建筑物或结构的设计图纸和相关材料，并进行现场勘察。
制定详细的工作计划，确定施工期限和资源需求。
2. 拆除准备：根据方案选择合适的拆除工具和设备，确保其符合安全标准。
清理拆除区域，移除可能影响施工进行的障碍物。
3. 监测和保护：对拆除区域进行监测，确保在拆除过程中没有结构变形或移动的迹象。
需要采取必要的保护措施，如使用支撑物或加固结构。
4. 拆除顺序：根据内支撑的位置和承载能力，制定合理的拆除顺序。
一般情况下，从最外层的支撑开始逐步拆除，以确保结构的稳定性。
5. 防护措施：进行临时加固或设置临时支撑，以防止拆除过程中发生意外。
6. 拆除操作：按照拆除顺序进行逐步拆除，确保操作过程稳定和可控。
同时，可以根据需要进行现场调整和修正。
7. 施工监督：由专业人员进行施工现场监督，确保拆除过程符合相关法律法规和安全标准。
8. 完工验收：拆除工作完成后，及时进行验收。
与拆除相关的材料和设备应妥善处理或回收。
2.3 注意事项在进行内支撑拆除时，应特别注意以下事项： - 安全第一：始终将安全放在首位，确保施工过程中不会对工人或他人造成伤害。
- 临时支撑：在拆除过程中，应设置适当的临时支撑，以保证结构的稳定性。
- 精确测量：在拆除过程中需进行精确的测量和监测，防止结构位移或变形。
内支撑拆除专项方案
内支撑拆除专项方案一、工程概况。
咱这个工程啊，有个内支撑的结构，就像大楼的一个临时骨架一样，现在大楼主体结构起来了，这个内支撑就可以拆啦。
这个内支撑分布在地下结构的[具体位置]，它的材质是[具体材质，比如混凝土或者钢材]，规模呢，大概是[长、宽、高或者面积等具体规模]。
二、拆除的准备工作。
# （一）人员准备。
1. 首先得找一帮靠谱的兄弟。
要有经验丰富的拆除工人，这些兄弟得是干过类似拆除活儿的，不能是新手小白，不然容易出乱子。
2. 还得有个技术大拿当工长，这个工长就像一个小队长一样，指挥着大家干活，他得懂内支撑的结构，知道从哪下手拆安全又高效。
3. 安全管理员也不能少，这哥们得像个老鹰一样，眼睛时刻盯着现场，一有不安全的行为就马上制止。
# （二）设备和工具准备。
1. 拆除工具那可不能马虎。
像拆除混凝土内支撑，咱得有破碎机、风镐这些家伙事儿。
要是钢材的内支撑呢，就得准备好切割设备，比如乙炔切割枪之类的。
2. 运输设备也很关键。
小推车得有吧，用来把拆除下来的碎块或者钢材运走。
要是有条件，还可以弄个小型的吊运设备，像电动葫芦之类的，方便把重物吊到合适的地方。
# （三）现场准备。
1. 在拆除之前，得把周围的场地清理干净。
那些乱七八糟的杂物都得清走，给拆除工作腾出足够的空间。
2. 还要设置好警示标志。
就像在周围拉上警戒线，写上“内支撑拆除，危险勿近”之类的大字，让那些无关的人离得远远的。
三、拆除的工艺流程。
# （一）混凝土内支撑拆除。
1. 先从边缘开始。
咱就像吃蛋糕一样，先从边缘下口。
用破碎机或者风镐先把混凝土内支撑的边缘部分打破碎，这样可以破坏它的整体性，让后续的拆除更容易。
2. 分层拆除。
然后一层一层地拆，就像剥洋葱一样。
每一层拆的时候，都要注意控制破碎的力度和方向，不能乱拆一通，不然容易把下面的结构给破坏了。
3. 清理废渣。
拆除下来的混凝土废渣，要及时用小推车运走。
这些废渣可不能堆在现场，不然会影响后续的工作，还可能造成安全隐患。
内支撑拆除施工方案1
内支撑拆除施工方案1一、项目背景在建筑工程中，内支撑是起到支撑结构稳定、传递荷载的重要构造件。
当建筑需要重新设计或拆除时，内支撑的拆除工作至关重要。
本文将探讨内支撑拆除的施工方案1。
二、施工准备2.1 施工计划•制定拆除计划，包括拆除顺序、支撑方式等。
•确认拆除区域的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
2.2 施工人员•拆除工人需具备相关工作经验和技能。
•确保施工人员理解拆除方案和安全规范。
2.3 材料设备•准备必要的拆除工具和设备，如切割机、起重机等。
•检查设备的完好性和安全性。
三、施工步骤3.1 安全检查•在施工前进行全面的安全检查，确保拆除区域没有人员和障碍物。
3.2 确定拆除顺序•根据建筑结构特点和内支撑的位置，确定合理的拆除顺序，避免结构变形或倒塌。
3.3 支撑加固•在拆除过程中，对周围结构进行加固支撑，防止塌方和结构失稳。
3.4 切割拆除•使用切割机对内支撑进行切割拆除，确保操作准确、平稳。
3.5 清理整理•拆除完成后及时清理现场，处理拆除产生的碎片和材料。
四、施工注意事项•严格按照拆除方案操作，不得擅自更改或省略步骤。
•施工现场应设置警示标识，确保安全施工。
•遇到问题及时停工，报告相关负责人处理。
五、施工结束•拆除完成后进行验收，确保拆除工作符合要求。
•彻底清理施工现场，恢复原状。
六、总结内支撑的拆除对建筑工程具有重要意义，施工方案1提供了一套完整的拆除工作流程和注意事项，有助于确保施工的安全和顺利进行。
在实际操作中，应严格遵守相关规范和要求，保障施工质量和安全。
以上为内支撑拆除施工方案1的相关内容，希望对相关项目的工程管理和实施有所帮助。
内支撑拆除施工方案
目录1编制依据 (2)1.1现行相关规范、规程 (2)1.2施工图纸及有关文件 (2)2工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2内支撑工程概况 (2)3施工部署 (4)3.1施工分区及拆撑顺序 (4)3.2内支撑拆除方式 (4)3.3内支撑拆除条件 (4)3.4施工进度计划 (5)4施工准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2现场准备 (5)4.3施工机械、劳动力准备 (6)5施工方法 (6)5.1单元块内支撑破除 (6)5.2内支撑拆除流程 (7)5.3施工工序及注意要点 (7)5.3.1成品保护 (7)5.3.2混凝土支撑破除及钢筋切割 (8)5.3.3格构柱切割 (8)5.3.4混凝土块清运 (8)6安全管理措施 (9)7安全应急预案 (10)7.1成立应急救援小组 (10)7.2应急制度 (11)7.2.1具体要求 (11)7.2.2具体措施 (12)7.3应急资源 (13)1编制依据1.1现行相关规范、规程1、《建筑物、构筑物拆除技术规程》2、《建筑机械使用安全技术规程》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4、《建筑施工高处作业安全技术规程》1.2施工图纸及有关文件1、地下室结构相关图纸；2、基坑支护图纸；3、现场实际情况。
2工程概况2.1工程概况本工程由6栋32～33层高层建筑、若干1层商业及一个整体地下室组成。
±0.00为23.40m，现场地平均标高约为21.60m。
规划用地面积27121平方米，总建筑面积96010平方米，地下室建筑面积34107平方米。
2.2内支撑工程概况本工程基坑支护体系采用支护桩+内支撑的形式，内支撑体系采用混凝土角撑+混凝土对顶撑的形式，支撑体系混凝土等级为C40。
冠梁截面尺寸为1200×800(b×h)，主撑截面尺寸为1000×800 (b×h)、800×800 (b×h)两种，辅撑截面尺寸为800×500(b×h)。
蜗壳安装的安全技术要求(最新版)
( 安全技术 )
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蜗壳安装的安全技术要求(最新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
蜗壳安装的安全技术要求(最新版)
1）安装蜗壳时，焊在蜗壳环节上的吊环位置应合适，吊环应采用双面焊接且强度满足起吊要求。
蜗壳各环节就位后，应用临时拉紧工具固定，下部用千斤顶支牢，才能松去吊钩。
蜗壳挂装时，当班应按要求完成加固工作。
2）蜗壳各焊缝的压板等调整工具，应焊接牢固。
3）蜗壳管节在调整过程中，斜楔与压卡板工作面应经过加工，压卡板的焊缝高度应与蜗壳钢板厚度及两节错位情况相适应。
4）制作、安装施工平台，应先编制施工方案，并经批准后实施。
施工平台组装后，应经相关部门检查验收，合格后方可使用。
5）在蜗壳内进行防腐、环氧灌浆或打磨作业时，应配备相应的照明、防火、防毒、通风及除尘等设施。
6）埋件接探伤时，应采取必要的安全防护措施，探伤作业应设
置警戒线和警示标志，进行射线探伤时，作业部位周围的施工人员应撤离。
7）埋件需在现场加工时，应遵守机加工设备的相关安全规程。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
内支撑架拆除施工方案
内支撑架拆掉施工方案为保证结构安全和施工安全，特制定以下内支撑架拆掉施工方案：一、内支撑架，梁墙底模板，楼板底模板拆掉前，应将该楼层梁板混凝土试件进行 7 天初期强度试压，当试件强度达到设计强度 90%以上时，方准拆掉部分内支撑架和梁、板模板。
二、内支撑架和梁、板模板拆掉时间应在上一层结构混凝土灌溉达成后。
三、内支撑架和梁、板模板拆掉时应本着先浇先拆，后浇后拆的原则，从上到下，从内到外逐渐拆掉。
四、禁止野蛮拆掉，对拆掉的模板和扣件要轻拿轻放，禁止乱抛乱甩，破坏模板及扣件。
五、拆掉的钢管、模板、扣件要实时吊走。
六、与外脚手架连结的钢管、扣件，禁止拆掉。
七、内支撑架和梁、板模板拆掉后，应立刻对主梁的跨中和楼底板中心点用60×160 中枋，上部加短横木枋，底部加木楔作刚性支撑（见表示图）。
八、拆掉内支撑架及梁板模板的安全举措：1、拆架人员上班要戴好安全帽，高空危险作业要拴好安全带，禁止酒后上班作业。
2、临边拆掉时应有专人监护，禁止其余人进入拆掉地区。
3、禁止拆掉的模板、钢管、扣件向外抛甩，严防物体打击事故发生。
4、内支撑架及梁板模板拆掉后，场所应清理洁净。
5、检查未拆掉的外脚手架连结部位，发现安全隐患，应立刻整顿修复，确保外脚手架坚固安全。
主体结构支撑架搭设备工方案一、概括XXXX学院新建教师住所工程（联排） C-1、C-2、C-3、C-4 栋结构概略为：层高 3.00 米，柱、梁均为薄壁柱梁，其截面尺寸为200×300～500，板厚为100～120，该工程混凝土浇注方式采纳商品混凝土，塔吊吊运入模。
支撑采用Φ48×3.5mm钢管，标准扣件搭设，立柱间距800～ 1000，横杆搭设三道，柱梁模板采纳小块钢模散装散拆，楼板底模采纳竹胶板，50×100·300 的木枋组合使用，模板接头缝采纳自粘胶带关闭，为保证工程质量安全，对标准层结构支撑架进行设计和验算。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点水电站蜗壳层混凝土施工是水电站建设中非常重要的工程环节，其施工质量直接关系到水电站的安全运行和工程寿命。
水电站蜗壳层混凝土施工要点非常重要，下面我们就来详细介绍一下。
一、施工前准备工作1. 混凝土材料准备：要提前准备好高质量的水泥、砂子、骨料等混凝土原材料，并进行质量检验，确保符合施工要求。
2. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等施工设备，并进行检验和试运行，确保设备正常运转。
3. 施工施工方案设计：根据蜗壳层的设计要求，编制详细的施工方案，确定施工工艺和工序。
二、蜗壳模板安装1. 模板材料选择：选择高质量的模板材料，确保其表面平整、坚固耐用，并且能够满足蜗壳的几何形状要求。
2. 模板安装：根据设计要求，对蜗壳层的模板进行精确安装，确保模板的尺寸和位置准确无误。
3. 模板检查：在安装完成后，要对模板进行检查，确认模板的连接牢固，不会出现漏浆和变形现象。
三、混凝土浇筑1. 浇筑工艺：按照设计要求和施工方案，采用搅拌站和输送泵进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量均匀一致。
2. 浇筑顺序：根据设计要求，采用分段浇筑的方式进行，每一段浇筑完毕后进行养护，避免混凝土龟裂和温差应力导致的开裂现象。
3. 浇筑质量控制：在浇筑过程中，要对混凝土的质量进行严格控制，避免出现孔洞、裂缝和空鼓等质量问题。
四、养护工作1. 养护时间：根据混凝土的强度等级和气候条件，确定养护时间，并严格按照要求进行养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
2. 养护方式：采用覆盖、湿润养护的方式进行，严禁干燥和曝晒，避免混凝土过早脱模和干裂。
3. 养护质量：对养护过程中的室温、湿度和时间等进行严格监控，确保养护质量到位。
五、质量验收1. 施工质量检查：在混凝土蜗壳层施工完成后，要进行全面的施工质量检查，确保各项指标符合设计要求。
2. 质量验收标准：严格按照相关标准和规范进行混凝土蜗壳层的质量验收，确保质量合格。
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向家坝水电站
右岸电站机电设备安装与调试工程
合同编号：XJB/ME-JA-200904-SJ
蜗壳内支撑拆除、导流板安装
及防腐施工措施
编制： 审查： 批准：
二〇一〇年十一月二十八日
中国水利水电第四工程局有限公司 向家坝机电安装工程项目部
1 概述
向家坝水电站右岸地下厂房蜗壳最大直径11400mm，最小直径3426mm，每节进、出口各布置一榀内支撑（三节凑合节无内支撑），共56榀，重约83吨。
蜗壳内支撑结构主要材料有φ219×6钢管、φ168×5钢管、δ30mm和25mm扇形板、20#槽钢等。
蜗壳内支撑结构如图1所示。
图1 蜗壳内支撑结构图
内支撑拆除的前提是：蜗壳外围混凝土浇筑完成、蜗壳底部灌浆结束并且验收合格。
本措施的主要施工内容有：
（1）拆除所有蜗壳内支撑，包括支撑管、垫板、蜗壳内吊耳等；
（2）内支撑垫板部位的打磨、补焊、防腐等；
（3）导流环的安装。
2 施工工艺流程图
蜗壳内支撑采取从上至下的拆除方式。
拆除分五个步骤：第一步，割除距蜗壳顶部1800mm以上的支撑，对焊疤进行打磨、补焊、防腐；第二步，割除蜗壳开口上部和靠近蜗壳远点的部分支撑，对焊疤进行打磨、补焊、防腐，安装座环上导流环；第三步，割除蜗壳腰线以上支撑；第四步，割除蜗壳腰线以下1.8m内的支撑，对焊疤进行打磨、补焊、防腐，安装座环下导流环；第五步，拆除蜗壳剩余部分的支撑，对底部焊疤进行打磨、补焊、防腐。
蜗壳内支撑拆除工艺流程图见图2。
3 施工工艺细节说明
3.1 施工准备
（1）组织班组施工人员进行现场技术交底、安全交底。
（2）准备好各种施工材料、工具等，并在适当位置安装卷扬机。
（3）防腐设备进场到位。
图2 蜗壳内支撑拆除施工工艺流程图
3.2 蜗壳内支撑拆除
内支撑拆除应从蜗壳直管段开始，并且从蜗壳顶部开始拆除。
具体顺序如下：
（1）在蜗壳内支撑上部适当位置焊接角钢支臂，在角钢上搭设排架，绑扎马道板或竹跳板。
（2）将卷扬机布置在离切割支撑约10米远的蜗壳底部，卷扬机导向滑轮挂在被切割支撑相邻的支撑上部，通过钢丝绳将需要切割的支撑管绑挂牢固。
（3）气割蜗壳上部支撑管，从支撑垫板起300mm左右处切断。
（4）把切断的支撑管，用卷扬机缓慢放置到蜗壳底部，人工从固定导叶搬出，码放在基础环环板上，再利用桥机成捆吊出机坑。
支撑下放过程中应小心控制，避免支撑管擦伤蜗壳母材和防腐层。
（5）采用气刨割除蜗壳支撑垫板，为了不伤害母材，气刨时预留3mm焊高。
（6）对支撑垫板割除部位及其它有表面缺陷部位进行打磨、补焊，并对补焊部位进行PT检查，补焊按照焊接工艺要求进行。
（7）利用顶部的排架对需要防腐的部位进行打磨、涂刷。
（8）对蜗壳顶部内支撑垫板处的防腐质量进行检查，验收合格后进入下一道工序。
（9）将排架逐渐下移至适当位置，依此割除腰线以上支撑管、腰线以下1.8米内支
撑管和蜗壳底部支撑，利用卷扬机放置在蜗壳底部，割断的支撑管长不宜超过2米。
每层排架必须在完成相应位置焊疤打磨、补焊、PT、防腐后才能下移。
（10）考虑到蜗壳防腐需要在上一层涂膜干后才能进行下一层涂刷，中间等干时间较长，为了充分利用资源、缩短施工工期，支撑切割工作面应尽量加大，保证切割、打磨、防腐各工序基本顺序连贯，尽量减少中间的停顿时间。
3.3 蜗壳导流环安装
（1）在便于导流环安装的合适位置焊接、搭设排架。
割除影响上导流环安装的支撑管。
（2）按照图纸，标记出第一块筋板的安装位置。
按照设备到货编号，安装第一块筋板，调整位置偏差和垂直度偏差，合格后与座环焊接，焊接按照制造厂要求进行施焊。
（3）根据导流环的实际长度和座环环板（导流环安装位置）尺寸，综合考虑、确定相邻筋板的安装位置，并作好标记，依此调整、焊接相邻的筋板。
对焊缝进行刷漆处理。
（4）每相邻两块筋板安装完成后，安装相应位置的导流环。
利用卷扬机或倒链，将导流环吊至对应位置的排架上。
焊接导流环吊耳，将导流环吊到对应位置上，调整导流环错牙和间隙，合格后与筋板和座环环板点焊。
（5）按照制造厂要求焊接导流环，对焊缝进行刷漆处理。
（6）按照先安装两块筋板，再安装一块导流环的原则依此施工。
（7）上导流环吊装前，按照图纸气割φ20mm泄水孔。
（8）蜗壳腰线以下1.8米内的支撑管割除后安装下导流环，其安装方法与上导流环相同。
3.4 蜗壳防腐
蜗壳内壁只对内支撑垫板割除位置和原有涂层有破损部位进行防腐处理，因此采用手工打磨、手工涂装的方式进行施工。
（1）预处理和涂装施工时，环境空气相对湿度低于85%或钢材表面温度不低于露点以上3℃。
（2）涂装部位用角磨机打磨光滑，表面粗糙度为60~100μm，涂装前清洁度要达到Sa2.5级。
（3）蜗壳涂装材料为厚浆型无溶剂超强耐磨环氧重防蚀涂料，分四次涂刷成型，每次涂刷须在涂料表干后进行，涂刷后面层干漆膜厚度不小于200μm，四次涂刷后面层干漆膜总厚度不小于800μm。
（4）经预处理合格的蜗壳表面，应在4h内及时涂刷并在8h内涂刷完毕。
（5）检查验收涂装质量，合格后才能进行下一道工序。
3.5 其它辅助工作
（1）拆除11个蜗壳测压管压力试验堵丝（测压管路压力试验时安装的），经管路埋设施工单位确认管路畅通后，安装测压头带孔堵丝。
（2）蜗壳内所有吊耳的割除、补焊、防腐处理。
（3）蜗壳内壁损坏部位的防腐处理。
4 质量保证措施
4.1 质量检验项目
（1）导流板方位、垂直度偏差不大于3mm；
（2）导流板焊接及焊缝质量按照制造厂要求执行；
（3）蜗壳补焊按照蜗壳焊接工艺执行，焊缝打磨后PT检查。
4.2 保证措施
（1）严格执行三检制度，前道工序检验不合格严禁进入下道工序。
（2）对全体员工进行质量教育，坚决杜绝习惯性违规现象。
（3）贯彻工程质量重奖重罚的原则，严格执行公司制定的各项奖惩措施。
（4）严禁把割除的管子直接从上边下扔，严禁在蜗壳内表面拖拉重物，支承垫块割除时严禁损伤母材。
（5）对局部损伤的部位进行补焊打磨。
先用磨光机将损伤部位打磨出金属光泽，预热后用J607焊条补焊、打磨，作PT检查。
（6）焊接、防腐施工要严格按照要求执行。
5 安全技术措施
（1）施工前，由安全部门对施工人员进行安全交底，所有工作人员必须提高安全意识，严格遵守有关安全制度。
（2）所有现场施工人员必须正确佩戴安全帽、高空作业必须系好安全带、使用好安全绳。
（3）施工过程中，设专职安全员在现场严密监督施工人员遵守有关安全规程，检查安全设施，消除安全隐患。
（4）脚手架必须搭接牢固，竹踏板必须绑扎。
竹踏板绑扎牢靠，严禁留空头板，严禁使用已损坏或腐朽的竹踏板。
（5）吊装由专人指挥，吊装用的钢丝绳、卸扣等必须认真挂装，且仔细检查。
吊装必须由专业起重人员操作。
（6）严禁往下随意坠物，严禁将割除的内支撑包括内支撑垫板等，直接往蜗壳内丢弃。
（7）蜗壳内应采取低压照明。
电动工具要经常检查，防止触电事故发生。
（8）内支撑切割中，坑内施工人员严禁站在内支撑下面。
（9）内支撑气割、气刨时，配备消防灭火器材。
（10）切割、打磨、刷漆人员须正确佩戴安全防护用具。
（11）电缆、工器具、支撑要摆放整齐。
工作完成后，及时清除管内异物、杂物与垃圾，保证蜗壳内清洁文明生产，做到人走场地清等。
（12）对油漆、环氧要妥善保管，配备相应的灭火器材。
（13）防腐作业环境要设置通风除尘设备，保证通风良好。
6 工期计划和劳动力配置
蜗壳内支撑拆除劳动力配置见表1。
表1 蜗壳内支撑拆除劳动力配置表
7 工器具和消耗性材料
蜗壳内支撑拆除工器具及消耗性材料配置见表2。
表2 蜗壳内支撑拆除工器具及消耗性材料配置表。