TETRAHEDRON压机操作与维修手册

合集下载

氮压机运行流程

氮压机运行流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!氮压机是一种用于产生高压氮气的设备，广泛应用于各个领域，包括工业生产、实验室研究等。

压机操作及注意事项范文（2篇）

压机操作及注意事项范文压机是一种用于材料塑性变形和强化的设备，广泛应用于工业生产中。

它通过对材料施加压力和应变，使材料发生塑性变形，进而制造出形状和尺寸符合要求的成品。

在进行压机操作时，需要注意一些事项，以确保操作的安全和有效性。

本文将详细介绍压机的操作过程及注意事项，以供参考。

一、压机操作过程1. 设备检查：在进行压机操作之前，首先需要对设备进行检查，确保设备没有故障或损坏。

仔细检查设备的安全装置是否完好，润滑油是否充足，气动和液压系统是否正常运行。

如果发现任何问题或异常，应立即停止操作，及时修理或更换设备。

2. 材料准备：选择合适的材料，并根据要求进行切割和清洁。

确保材料的表面平整，无杂质和损伤，以免影响成品的质量。

根据需要，还可以对材料进行预处理，例如加热或冷却。

3. 夹紧工件：将材料放置在压机的工作台上，并用夹具固定，以保持材料的稳定性。

夹紧力度应适度，既要确保工件的固定，又不要对工件造成过大的变形或损伤。

4. 设置参数：根据工艺要求，将压力、速度、时间等操作参数设置为适当的数值。

这些参数的选择应根据材料的性质和压机的性能来确定，以达到最佳的成形效果。

5. 开始操作：按下启动按钮，启动压机的动力系统。

当压机开始运行时，可逐渐增加压力和速度，使材料发生变形。

同时，观察和监测压机的运行状态，确保操作的稳定和安全。

6. 结束操作：完成成形后，停止压机的运行。

松开夹具，取出成品，并进行检查。

检查成品的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。

如果有任何缺陷或问题，应及时进行修正或调整。

7. 清洁和维护：操作完成后，需要对压机进行清洁和维护。

清除杂物和污垢，并对设备进行润滑和保养。

定期检查和维修设备，以延长使用寿命和保证操作的安全。

二、压机操作注意事项1. 安全操作：在操作压机时，应始终把安全放在第一位。

操作人员需要熟悉压机的使用方法和注意事项，并严格按照操作规程进行操作。

必须严格遵守操作规程和安全操作规定，不得超负荷使用设备，以免造成事故和伤害。

关键性设备操作手册.doc

1．锚缆机操作规程----------------------------------------------------------------4 2．首尖舱污水遥控排水系统操作规程-----------------------------------------6 3．压载控制台操作规程-----------------------------------------------------------74. 货舱进水检测装置操作规程--------------------------------------------------95. 货舱污水处理操作规程--------------------------------------------------------116.报警监视系统操作规程--------------------------------------------------------127. 和面机/电炒锅操作规程------------------------------------------------------ 148. 电灶的使用与保养--------------------------------------------------------------159.粉碎机操作规程-----------------------------------------------------------------1610.烤箱的操作规程-----------------------------------------------------------------1711. 蒸馒头/蒸饭机的操作规程------------------------------------------------------1812. 货舱作业的安全规定----------------------------------------------------------1913. 甲板作业的安全规定---------------------------------------------------------2014. 开关舱作业的安全规定------------------------------------------------------2115. 系解缆作业的安全规定------------------------------------------------------2216. 舷外、水上作业的安全规定------------------------------------------------2417. AIS操作规程-------------------------------------------------------------------2518. C站操作规程-----------------------------------------------------------------2719. EPIRB 操作规程---------------------------------------------------------------2820. F站操作规程-----------------------------------------------------------------2921. GPS NAVIGATOR操作规程--------------------------------------------------3022. NAVTEX 操作规程-------------------------------------------------------------3323. NBDP 操作规程----------------------------------------------------------------3424. VDR 操作规程------------------------------------------------------------------3625. VHF 操作规程------------------------------------------------------------------3726. 电子海图操作规程------------------------------------------------------------3827. 雷达使用操作规程------------------------------------------------------------3928. 气象传真机操作规程---------------------------------------------------------4429. 自动舵操作规程---------------------------------------------------------------4730. 驾机联系制度------------------------------------------------------------------4831. 驾驶台规则---------------------------------------------------------------------5132. EEBD 操作规程----------------------------------------------------------------5233. 火警控制面板操作规程-----------------------------------------------------5334. 机舱大型二氧化碳灭火系统操作规程-----------------------------------5435. 机舱水雾灭火系统操作规程-----------------------------------------------5536. 救生筏释放程序--------------------------------------------------------------5637. 救生艇操作规程--------------------------------------------------------------5738. 消防员装备操作规程--------------------------------------------------------5839. 机炉舱规则--------------------------------------------------------------------6040. 机舱值班制度-----------------------------------------------------------------6241. 检修作业注意事项-----------------------------------------------------------6642. 主机操作规程-----------------------------------------------------------------6743. 副机操作规程-----------------------------------------------------------------6944. 燃油锅炉操作规程-----------------------------------------------------------7045. 主空压机操作规程-----------------------------------------------------------7246. 空调装置操作规程-----------------------------------------------------------7347.燃油分油机操作规程--------------------------------------------------------7448. 滑油分油机操作规程--------------------------------------------------------7549. 主机滑油泵操作规程--------------------------------------------------------7650. 主机缸套水泵操作规程-----------------------------------------------------7751. 主海水泵操作规程-----------------------------------------------------------7852. 重油驳运泵操作规程--------------------------------------------------------7953. 造水机操作规程--------------------------------------------------------------8054. 油水分离器操作规程--------------------------------------------------------8155. 生活污水处理装置操作规程-----------------------------------------------8256. 应急发电机操作规程--------------------------------------------------------8357. 应急救火泵操作规程--------------------------------------------------------8458. 应急空压机操作规程--------------------------------------------------------8559. 冰机操作规程-----------------------------------------------------------------8660. 焚烧炉操作规程--------------------------------------------------------------8764. 主配电板操作规程-----------------------------------------------------------8865. 应急配电板操作规程--------------------------------------------------------89 63. 压载泵操作规程--------------------------------------------------------------90目录64. 消防通用泵操作规程---------------------------------------------------------9165. 污水泵操作规程---------------------------------------------------------------9266. 机舱电力中断应急操作------------------------------------------------------9367. 触电的预防和急救------------------------------------------------------------9568. 总用电瓶及充放电板操作规程---------------------------------------------9669. 机舱报警检测系统操作规程------------------------------------------------9770. 机舱局部灭火系统操作规程------------------------------------------------9871. 机舱水雾灭火系统高压泵操作规程---------------------------------------9972. 主机机侧应急操作规程------------------------------------------------------10073. 主机盘车机操作规程---------------------------------------------------------10174. 饮水消毒柜操作规程---------------------------------------------------------10275. 砂轮机操作规程---------------------------------------------------------------10376. 气焊作业安全规定------------------------------------------------------------10477. 电焊作业安全规定------------------------------------------------------------10578. 车床作业安全规定----------------------------------------------------------10679. 救生艇机操作规程------------------------------------------------------------10780. 油渣泵操作规程---------------------------------------------------------------10881. 钻床作业操作规程------------------------------------------------------------10982. 火警T1016控制面板操作规程---------------------------------------------11083. 舵机操作规程------------------------------------------------------------------112锚缆机操作规程O P E R A T I O N I N S T R U C T I O N S F O R M O O R I N G W I N C H&W I N D L A S S 一、绞缆机操作的注意事项1）操作前必须要检查以下事项：●离合器的位置，齿轮箱上档位杆的位置，传感器上的指示灯，●检查刹车杆及刹车带是否完好，工作是否正常，●缆绳的出绳方向是否与刹车带底部连接块侧一致，●检查滚筒转动方向是否与操作杆指令方向一致，●检查所有的油脂润滑点，油位是否符合要求。

氮压机操作规程

氮压机操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解氮压机的基本原理、操作方法和安全注意事项。

2. 检查氮压机的外观是否完好无损，各部位是否有松动或异常现象。

3. 确保氮气供应充足，压力稳定，并检查氮气瓶的安全阀是否正常工作。

4. 检查压力表的准确性，并调整至所需压力范围内。

二、操作步骤1. 将待充气物品放置在氮压机工作台上，并确保其与氮压机接触良好。

2. 打开氮气瓶的阀门，调节氮气流量，使其适应待充气物品的需求。

3. 打开氮压机的电源开关，确保仪表显示正常。

4. 调节氮压机的工作压力，根据待充气物品的要求进行调整。

5. 按下启动按钮，氮压机开始工作，将氮气注入待充气物品中。

6. 观察氮压机的运行状态，确保其工作稳定，无异常噪音或振动。

7. 根据待充气物品的要求，控制充气时间和压力，确保充气效果达到要求。

8. 充气完成后，关闭氮气瓶的阀门，停止氮压机的工作。

9. 将充气好的物品从氮压机工作台上取下，进行后续处理。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。

3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或有碍操作的障碍物。

4. 操作人员应随时观察氮压机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。

5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。

6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭氮压机的电源开关，并将氮气瓶的阀门关闭。

四、故障处理1. 如果氮压机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查氮压机的各部位是否松动或损坏。

2. 如果氮压机无法正常启动或停止，应检查电源是否正常，是否有电路故障。

3. 如果氮压机的压力表显示异常，应检查压力表的准确性，并进行调整或更换。

4. 如果氮压机的氮气瓶压力不稳定，应检查氮气瓶的阀门是否正常工作，是否需要更换或维修。

压机操作规程

压机操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了确保压机的安全运行和操作人员的人身安全，规范压机的操作流程和注意事项。

适用于所有使用压机的操作人员。

二、压机的定义和分类压机是一种用于对工件进行压制、冲孔、弯曲、拉伸等加工的机械设备。

根据压力来源和结构形式的不同，压机可分为液压压机、机械压机和气动压机等。

三、压机操作前的准备工作1. 检查压机的工作环境，确保周围无杂物和阻碍物，并保持通风良好。

2. 检查压机的电源和电气设备，确保正常供电和接地。

3. 检查液压系统或气动系统的工作压力和液位，确保正常运行。

4. 检查压机的润滑系统，确保润滑油充足并无泄漏。

5. 检查压机的安全装置，如限位开关、保护罩等，确保正常工作。

6. 检查压机的模具和工件夹具，确保其完整、无损坏。

四、压机操作流程1. 根据工艺要求选择合适的模具和工件夹具，并安装在压机上。

2. 启动压机的电源或液压系统，确保压机处于正常工作状态。

3. 调整压机的工作压力和工作速度，根据工件的材料和形状进行合理设置。

4. 将待加工的工件放置在模具上，并调整工件的位置和角度。

5. 按下压机的启动按钮，开始压制或冲孔操作。

6. 在操作过程中，注意观察工件的变形情况和压机的工作状态，如发现异常情况应立即停机检查。

7. 完成压制或冲孔后，及时停止压机的运行，将加工好的工件取出。

8. 关闭压机的电源或液压系统，清理工作现场，保持压机的整洁。

五、压机操作的注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员禁止戴长发、戴饰品，衣袖必须卷起。

4. 操作人员不得擅自更改压机的工作参数和操作流程。

5. 操作人员禁止在压机运行时进行维修和保养工作。

6. 操作人员禁止将手或其他物体伸入压机的工作区域。

7. 操作人员禁止在压机运行时离开工作岗位，如需离开应及时停机。

8. 操作人员禁止超负荷操作压机，如发现异常应及时报告上级。

压机安全操作规程

压机安全操作规程本文介绍压机的安全操作规程，以保障人员的生命财产安全。

压机是常见的制造业生产设备之一，由于其工作原理的特殊性，使得其操作存在相应的危险。

因此，提前了解压机的操作方法和安全须知，对于保障个人安全和设备的正常运行具有重要的意义。

一、压机的工作原理压机是一种利用被压物体受力而变形的原理来完成加工或密封的机械设备。

其主要由压力系统、控制系统和整体结构三个部分组成。

压机工作原理压机工作原理压力系统主要由压力液体、油缸和液压泵等部分组成。

电机带动液压泵工作，产生高压油液，再通过油管输送到液缸中，使得工件产生顶部力。

通过液压控制系统的控制，可以改变油液的流动方向，从而控制上下油缸的活塞活动，从而实现对工件的加工。

二、压机的安全操作规程1. 基本操作规程•在进行任何操作之前，必须先检查设备是否正常，液压油是否充足、压力是否正常。

•在操作压机过程中，应该保持设备周围的地面清洁，并清理工件表面和夹具表面杂质，防止其对操作产生影响。

•在启动前，要认真检查设备，特别是压力系统的紧固件是否牢固、油管是否有泄漏等，这是保障操作安全的必须步骤。

•在操作时，压力控制应稳定，不应突加压力，以免导致工件发生异常变形或机器损坏。

•操作人员必须穿戴适合的工作服，手套，护目镜，耳塞等劳保用品，切勿着便装或穿戴松散衣物。

•同时，操作人员应专心致志，不要在操作时分心或与他人聊天等干扰行为。

2. 预防措施•在操作时，不要在离压机太近的位置放置其它物品或货物，为了防止意外的操作操作伤人或设备。

•不要在未联锁的情况下操作压头，这样可以有效避免因拖动设置导致的意外。

•在操作完成后，必须及时关闭电机，切断电源，并清理机器表面以及设备内部的油液等杂物。

3. 紧急情况处理•若发生意外事故，应按紧急切断装置停止压机运行，若无此设备，立即切断其电源，并通知相关人员处理。

•应尽快将事故情况报告给主管或负责人，并根据公司的规定及时上报。

•在事故发生后，应坚持处理其影响，搜集证据，并保持现场原貌不变，以利于后续调查和处理工作。

压机操作及注意事项范本（二篇）

压机操作及注意事项范本压机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各行各业的生产生活中。

然而，由于操作不当或注意事项被忽视，容易引发事故，给人们的安全带来威胁。

因此，在进行压机操作时，必须要严格遵守相关的工作规程和操作要求，确保自己和他人的人身安全。

以下是关于压机操作的一些较为常见的注意事项。

一、操作前的准备在进行任何操作之前，应先对设备进行检查和维护，确保其正常运转。

具体来说，主要包括以下几个方面：1. 确认设备是否完好：检查设备是否有损坏或松动的部件，如有问题应及时修复或更换。

2. 检查润滑系统：检查设备的润滑系统是否正常，并及时补充润滑脂或油。

3. 清理工作区域：清理工作区域的杂物和碎片，确保操作时没有任何障碍物。

4. 保持设备平稳：使用平稳的地面或支撑架将设备固定好，以保证操作时不会出现晃动和滑动。

5. 穿戴个人防护设备：正确佩戴安全帽、手套、护目镜、防护服等个人防护装备，避免可能的伤害。

二、操作过程中的注意事项在正式操作压机时，需要注意以下几个方面，确保操作的安全和顺利进行：1. 熟悉设备操作流程：在操作之前，必须对设备的操作流程进行了解和熟悉，避免不正确的操作导致事故发生。

2. 保持注意力集中：操作时必须全神贯注，不得分心或与他人交谈，以免出现操作失误。

3. 操作前的安全检查：在操作之前，再次检查设备的各项指标和关键部件是否正常，确保操作的安全。

4. 操作时保持正确的姿势：使用正确的动作姿势和动作方法，避免操作时造成身体的扭曲或过度负荷。

5. 控制操作力度：在操作过程中，要根据工作需要合理控制操作的力度和速度，防止过度压力或操作过快造成设备的损坏或事故。

6. 避免超负荷操作：不要超过设备的工作负荷或额定负荷，避免设备的过度损耗和磨损。

7. 避免手指夹伤：在操作时，要时刻注意手指的位置，避免手指被夹伤或卷入设备的危险区域。

8. 禁止随意触摸机械部件：在设备运行时，严禁随意触摸或插手机械部件，以免发生意外事故。

阿特斯层压机作业指导书

阿特斯层压机作业指导书
阿特斯层压机是一种现代工业设备，用于处理薄膜、片材、扁平线等薄膜材料的层叠加工。

它是一种自动化的数控加工设备，可以有效地完成重复性和有一定规则性的加工作业。

阿特斯层压机具有精度高、能耗低、安全性高、耐用性强、运行简便等优点。

针对阿特斯层压机工作情况，为了确保层叠机满足生产要求，使用者首先要根
据机器外观，了解机器的运行环境、结构型体以及层压机的性能参数，检查是否满足生产要求，确定使用层压机的具体目的。

随后，在检查层压机的电气控制系统
是否正常、摆动件的联轴器是否合理等前置工作基础上，可进行正常的使用。

与此同时，在阿特斯层压机作业过程中，还要注意以下几点：首先，层压机在
结构上要符合安全标准规范；其次，层压机的振动和噪声水平应满足特定标准；再次，层压机的各联轴、轴承等部件及主机振动噪声、刹车噪声、气涡轮电气性能应在正常指标，同时定期检查输油系统。

最后，在想要达到良好操作结果时，用户要对层压机操作人员进行指导和培训，以正确使用阿特斯层压机，并要遵守生产现场的安全规定，以确保生产过程的稳定有序及人身安全。

同时，使用者在正常使用层压机过程中，一定要关注设备的正常性能及维护、保养，以维持机器较高水平的使用。

,定期进行专业性检查以及专业
的维护保养，以确保设备的安全运行。

压机操作流程

压机操作流程1.将叠好的产品推进压机压板之间，并调整好位置四周不能超出，以防产品错位。

2.将压机表调整至10MPa。

3.打开电源总开关。

4.打开配电控制箱总电源，启动压机按钮（绿色）。

5.开始加温.(打开导热总闸阀外两侧，将温度升至（140℃-150℃）±10℃，保温一小时。

然后再升温至245℃±5℃.保温2.5-3小时，开始冷却。

冷却时关掉进油阀外两侧，然后再打开冷却阀内两侧，温度冷却至45℃-50℃之间，即可卸下。

6.产品卸下后，关掉总电源开关和冷却阀。

7.检查检查压机各部件是否正常，为下一次做好准备。

8.清理压机台顶之间的油污和四周的卫生工作。

烘箱操作流程1.打开电源总开关。

2.1打开排风机开关。

2.2打开控制转速开关，将速度调至1100转∕分。

3.打开加温闸阀（上﹑中﹑下），加温至150℃-185℃.4.踩试划纸器是否正常，做好准备工作。

5.粉纸经过烘箱道出来后，慢慢顺势拿起经过划纸器，划纸长度根据订单而定量。

6.划纸时，要掌握温度，纸张的软硬度，纸面有油污物要及时清理。

7.划纸结束时，关掉转速开关，然后关掉总电源。

8.工作完毕时，要清理地面和操作台面。

剪板机操作流程1.打开电源总开关。

2.根据订单要求，将尺寸校准，符合订单标准。

3.打开剪板机上的控制合电源开关（绿指主刀），检查各部件是否正常，方可工作。

4.将产品平行插入刀口中间，选定要剪的位置，选准后，脚踩踏板，刀片开始工作。

5.剪小规格时，不准戴手套操作，以防伤手，剪到最后一刀，要借用其他东西把产品推入，杜绝用手推入。

6.剪产品时，两边靠山一定要准，产品剪好后要量一下，尺寸是否达标，对角线是否有误差。

7.产品完毕时，关掉总电源，清理机器及四周卫生。

8.剪板机注意保养，添加润滑油，以防轴瓦卡死。

氨压机操作规程

氨压机操作规程1、启动前的检查1.1、检查机组自动保护项目的设定值应符合要求。

1.2、检查各开关装置是否正常。

1.3、检查油位应在油分离器上视油镜的中间位置。

1.4、检查系统中所有阀门的状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。

其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别要注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。

1.5、检查冷凝器、蒸发器、油冷却器、水路是否畅通，调节水阀、水泵能否正常工作。

2、启动2.1、启动冷却塔、水泵，使冷却水循环。

2.2、开启排气截止阀和表阀。

2.3、接通电源控制开关。

检查电压、控制灯、油位是否正常。

2.4、启动油泵，检查能量显示是否为零。

2.5、启动压缩机，开启吸气截止阀。

2.6、分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力。

如无异常，可继续增载至所需能量的位置，然后将增载/减载旋钮旋至定位，机组正常运转。

3、运行3.1、压缩机在运行中，应注意观察机组的吸气压力、排气压力、油压、油温表及电脑控制柜（PLC）显示屏上的有关参数。

3.2、压缩机因停电而停机时，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转。

3.3、压缩机在运行中，如出现振动异常、异响、焦味或其它异常现象，应紧急停机，查明原因，排除异常现象，方可重新开机。

3.4、压缩机在运行中，如设备、管道、阀门等发生严重泄漏，机电设备严重故障，应紧急停机，并应采取相应有效措施，以免事故扩大。

3.5、压缩机具有自动保护功能，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作，机组立即自动停机，表明有故障发生。

此时机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，显示出发生故障的部位。

必须待故障排除后方可重新启动。

禁止用改变设定保护值的方法再次开机。

4、紧急停机4.1、按紧急停机按钮，使压缩机停止运转。

4.2、关闭吸气截止阀。

4.3、关闭供液阀。

4.4、关闭排气阀。

4.5、停止向油冷却器供冷却水。

4.6、切断机组电源。

5、正常停机5.1、将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。

英格索兰空压机中文操作维修手册

VHP650E/XP825E/P950E/VHP750E/XP950E操作维修说明书OPERATING & MAINTENANCE MANUAL螺杆空气压缩机SCREW COMPRESSORS移动式低噪音PORTABLE LOWNOISE上海英格索兰压缩机有限公司SHANGHAI INGERSOLL-RAND COMPRESSOR LTD.图号 CPN: 99265860日期 DATE: 2007.3版本 REV. C欢迎您使用上海英格索兰压缩机有限公司生产的各种牌号的螺杆压缩机SIRC有权对产品进行修改和改进，不负有对已出厂产品进行相应修改和改进的义务。

用户订单号：________________I-R公司订单号：________________为了便于查询，请将你所购的机器编号和型号记录在此型号：________________机组编号：________________本手册介绍了电移动系列螺杆压缩机的工作原理及其主要结构，尽可能为操作人员提供有关压缩机关键部件的功能、操作、维护保养等方面的知识，目的在于让用户最有效地使用该设备。

在压缩机开机前，操作人员应仔细阅读本手册，充分掌握压缩机的操作技能。

用户应以操作该设备为荣，并使设备处于清洁、良好的工作状态。

如不清楚或有其他需求，请与本公司售后服务部门联系。

安全注意事项安全注意事项1. 在机组运转时，不要打开边门，或者松动、拆掉任何管路附件、接头。

机组里充满带压的热工质(液体与气体)，能引起严重的人身伤害事故。

2. 电动机、控制面板、控制箱都接有380V 电源，在电气系统调试、检修之前，务必切断电源。

向压缩机供电的电源线路上，必须安装自动空气开关或熔断器等安全装置。

为了确保电器设备的可靠性，务必按照有关的安全条例，接上合适的接地线，必要时需安装避雷装置。

3. 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则电动机会过载，其结果将导致电动机和压缩机停车。

压机安全操作、保养及技能培训范本（2篇）

压机安全操作、保养及技能培训范本压机是一种用于压制金属、合金、塑料等材料的工业设备。

操作压机需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

此外，定期的保养和技能培训也是确保压机长期稳定运行的重要环节。

本文将介绍压机的安全操作、保养和技能培训内容。

一、压机的安全操作1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

确保工作环境卫生整洁，没有杂物和易燃物。

2. 在操作前，必须对压机进行检查，确保其工作状态良好。

检查项目包括电源、润滑系统、气动系统等。

3. 在操作开始前，必须对压机进行预热，预热时间根据机器具体型号和制造商的要求而定。

4. 操作员在操作前必须接受相关培训，了解压机的基本原理、操作规程和安全事项。

5. 在操作过程中，严禁随便触碰或靠近压机的工作部位。

操作员必须保持高度集中注意力，且严禁离开工作岗位。

6. 当压机出现异常情况时，操作员必须立即停止操作，并及时报告相关负责人或维修人员处理。

7. 在操作结束后，必须将压机的各项操作控制杆、开关等恢复到初始位置，并对设备进行整理和清洁。

二、压机的保养1. 定期检查压机的各个部件，如润滑装置、传动装置、导向装置等，发现异常情况及时进行修理或更换。

2. 定期检查压机的润滑系统，确保润滑油的质量良好，润滑系统工作正常。

3. 定期清洁压机的工作区域，确保设备的正常工作环境。

4. 压机使用一段时间后，应对设备进行全面检修，包括更换易损件、调整传动装置、刷新润滑油等。

5. 压机在长时间停机后，要进行存放前的处理，如清洁设备、涂抹防锈剂等。

三、压机技能培训1. 培训内容包括压机基本原理、结构构造、操作规程等。

2. 培训期间，要进行理论和实践结合的教学，通过实际操作让学员掌握基本操作技能。

3. 培训中要注重安全意识的培养，让学员了解压机的危险性和安全事项，培养他们的安全防范意识。

4. 培训结束后，要进行考核测试，以检查学员对于培训内容的掌握程度。

滕南特洁净机零部件手册及多语言操作手册说明书

For the latest Parts manuals and other language Operator manuals,visit:/manuals*9016490*9016490Rev.06(01-2020)North America /InternationalModel Part No.:1231845-Machine w/Battery &Charger,Blue Brushes 1235203-Machine w/Battery &Charger,Red Brushes9016402-Machine w/Extra Battery &Charger,Blue Brushes 1232547-Battery ChargerBARef Part No.Serial Number Description Qty.182681(000000-)Bracket Wldt,Lpg Mount1 o263810(000000-)Latch Assy,Lpg Tank Mtg,W/Nut4 Y351839(000000-)Nut Adjustable,Lpg Tank Mtg2 449263(000000-)Tie,Cable3 582556(000000-001039)Bracket,Vaporizer1654930(000000-)Vaporizer,LPG1CDHOW TO ORDER PARTS-See diagram aboveOnly use TENNANT Company supplied or equivalent parts.Parts and supplies may be orderedby phone,by fax or by mail.Follow the steps below to ensure prompt delivery.1.(A)Identify the machine model.2.(B)Identify the machine serial number from the data label.3.(C)Ensure the proper serial number is used fromthe parts list.4.Identify the part number and quantity.Do not order by page or reference numbers.5.Provide your name,company name,customer ID number,billing and shipping address,phone number andpurchase order number.6.Provide detail shipping instructions.Please fill out at time of future reference. Model No.-Serial No.-Machine Options-Sales Rep.-Tennant CompanyPO Box1452Minneapolis,MN55440USAPhone:(800)553-8033Specifications and parts are subject to change without notice. Copyright E2020TENNANT Company,Printed in U.S.A.TABLE OF CONTENTST ennant i-mop XL (01-2020)3STANDARD PARTSGENERAL RECOMMENDED MAINTENANCE ITEMS 5...................................HANDLE ASSEMBLY 6........................HANDLE ASSEMBLY -CONT’D 8..............CONTROL CONSOLE ASSEMBLY 10............CLEAN WATER TANK ASSEMBLY 12............DIRTY WATER TANK ASSEMBLY 14.............SCRUB HEAD ASSEMBLY 16...................BRUSH MOTOR ASSEMBLY 18.................BRUSH DRIVER ASSEMBLY 20.................PAD DRIVER ASSEMBLY 22....................SQUEEGEE ASSEMBLY 24.....................MAIN LEVER ASSEMBLY 26....................BATTERY PACK ASSEMBLY 28.................BATTERY CHARGER ASSEMBLY 30............I-CART TROLLEY ASSEMBLY (OPTION)32.....WALL CHARGERS (OPTION)34................ELECTRICAL DIAGRAM 36.....................TABLE OF CONTENTS4T ennant i-mop XL(05-2017)RECOMMENDED MAINTENANCE ITEMST ennant i-mop XL (03-2019)5GENERAL RECOMMENDED MAINTENANCE ITEMS1232582(300000-)Motor,Brush,Lh 11232669(300000-)Circuitboard,Cntrl11232670(300000-)Circuitboard,Cntrl,Bat11232482(300000-)Valve Assy,Copper,W/Connectors(Includes Fixation Plate and Mounting Screws)11232481(300000-)Connector Assy,Upt,Sigar (Incl Clip and Mount Screw)11232673(300000-)Caster Assy,Sqge31232674(300000-)Fan,Vac (Assembly Complete -Includes Seals)11232675(300000-)Cover,Brush,Motor 11232590(300000-)Hinge Assy,Lever11232698(300000-)Transport Kit,Caster,Rh 11232700(300000-)Transport Kit,Caster,Lh 11232676(300000-)Clip,Retaining,Tank 11232519(300000-)Coupling,Water11232677(300000-)Connector,Hose,Sqge 11232684(300000-)Knob,Cntrl (Silver)11232587(300000-)Hose Assy,Stretch11237769(300000-)Filter,Recovery Tank,Cassette [Xxl](Dirty Tank Filter)11232492(300000-)Filter Assy,Foam Replace By 1237769(See Dirty Water Tank Assembly For New Location)11246484(300000-)Grip,Handle [Set Of 2Xl Imop]1STANDARD PARTST ennant i-mop XL (03-2019)6HANDLE ASSEMBLY355575STANDARD PARTSHANDLE ASSEMBLY∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)T ennant i-mop XL(03-2019)7STANDARD PARTST ennant i-mop XL (09-2017)8HANDLE ASSEMBLY -CONT’D355581STANDARD PARTST ennant i-mop XL (02-2018)9HANDLE ASSEMBLY -CONT’DRef.Part No.Serial Number Description Qty.∇11232694(300000-)Hinge Kit,Lever1Y 2N/A (300000-)Count Sunk Screw N3.5x13Philips Head 2Y∇ASSEMBLYYINCLUDED IN ASSEMBLYN/A =NOT AVAILABLE SEPARATELY -MUST ORDER ASSEMBLY (∇)STANDARD PARTST ennant i-mop XL (03-2019)10CONTROL CONSOLE ASSEMBLY355584CONTROL CONSOLE ASSEMBLY∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)CLEAN WATER TANK ASSEMBLY355576CLEAN WATER TANK ASSEMBLYRef.Part No.Serial Number Description Qty.∇11232514(300000-)Tank Assy,Sol[Blue Cap](Standard)1∇11232603(300000-)Tank Assy,Sol[Red Cap](Option)1∇11232605(300000-)Tank Assy,Sol[Yellow Cap](Option)1∇11232606(300000-)Tank Assy,Sol[Green Cap](Option)1 Y2N/A(300000-)Clean Water Compartment1 Y∇31232663(300000-)Cap Kit,Tank,Sol[Blue](Standard)1 Y∇31232665(300000-)Cap Kit,Tank,Sol[Red](Option)1 Y∇31232666(300000-)Cap Kit,Tank,Sol[Yellow](Option)1 Y∇31232667(300000-)Cap Kit,Tank,Sol[Green](Option)1 YY4N/A(300000-)Sleeve Cap Holder Clean Tank1 YY5N/A(300000-)Cap With Hole1 YY∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)DIRTY WATER TANK ASSEMBLY355582DIRTY WATER TANK ASSEMBLY∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)SCRUB HEAD ASSEMBLYSCRUB HEAD ASSEMBLY∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)BRUSH MOTOR ASSEMBLY355680BRUSH MOTOR ASSEMBLY∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)BRUSH DRIVER ASSEMBLY355578BRUSH DRIVER ASSEMBLYYY3N/A(300000-)Brush Locker Red(Option)2 YY3N/A(300000-)Brush Locker Yellow(Option)2 YY3N/A(300000-)Brush Locker Green(Option)2 YY4N/A(300000-)Screw Wn545150x14Ejot Delta Pt6∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)PAD DRIVER ASSEMBLYPAD DRIVER ASSEMBLY∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)SQUEEGEE ASSEMBLYSQUEEGEE ASSEMBLYRef.Part No.Serial Number Description Qty.∇11232588(300000-)Squeege Assy,Scrbr1∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)MAIN LEVER ASSEMBLY355585MAIN LEVER ASSEMBLY∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)BATTERY PACK ASSEMBLY355583BATTERY PACK ASSEMBLYYY3N/A(300000-)Battery Pack Gray[Right]1 YY41232598(300000-)Connector,Bat,Fem,Rh(Color:Gray)1 Y∇51232544(300000-)Battery,Pack,Lh1 YY6N/A(300000-)Battery Pack Blue[Left]1 YY71232545(300000-)Connector,Bat,Fem,Lh(Color:Blue)1∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)BATTERY CHARGER ASSEMBLY355580BATTERY CHARGER ASSEMBLYRef.Part No.Serial Number Description Qty.∇11232547(300000-)Charger,Bat(3pin)1 Y21232564(300000-)Switch,Chrgr1Y∇31232712(300000-)Light,Voltage1 YY4N/A(300000-)Transparent Cover Voltage Display Right1 YY5N/A(300000-)Voltage Display With Percentage2 YY6N/A(300000-)Screw M2x5Cross Head Self Tapping4 YY7N/A(300000-)Transparent Cover Voltage Display Left1 Y∇81232713(300000-)Receptacle Kit,Chrgr1 YY9N/A(300000-)Fuse6.3a1 YY10N/A(300000-)Fuse6.3a Base1 YY11N/A(300000-)Countersunk Screw M3x152 YY12N/A(300000-)Recept Inlet3p+Two Screw Holes Cb3pin1 YY13N/A(300000-)Nut M3Nylon2 Y∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)I-CART TROLLEY ASSEMBLY(OPTION)355671I-CART TROLLEY ASSEMBLY(OPTION)∇ASSEMBLYY INCLUDED IN ASSEMBLYN/A=NOT AVAILABLE SEPARATELY-MUST ORDER ASSEMBLY(∇)WALL CHARGERS(OPTION)355683WALL CHARGERS(OPTION)ELECTRICAL DIAGRAM。

压机作业指导书

2.8动梁的手动操作：动梁下降操作条件：SA1开关置于“手动”位置，布料小车处于后位，顶出缸处于下位，SA3模具锁紧开关置于 “锁紧”位置，安全杆落下。操作方法：同时按SB13+SB25键，动梁慢速下降，
编制
余其标
审核
梁允标
日期
2007、9、1
肇庆乐华陶瓷洁具有限公司
作业指导书
编号
页码
共9页第3页
版本
2.13模具的拆卸：先进入模具安装状态，再让动梁慢速下降至上模插入下模时，拆下上模；将动梁升至高位，拉起安全杆，顶出拉杆，松开模具卡板，再将下模前移至拉杆完全脱离模具卡板，令拉杆下沉至工作平台平面以下，拆下模具。
3.机器在自动作业前必须进入各个动作的参数设置。
4.自动压制：当手动调试结束，一切正常且无报警出现时，即可进行自动压制。首先，将SA1旋钮旋“自动”位置，自动压制所需的条件：a：动梁处于上位、b：填料斗处于后位、c：布料小车处于后限、d：顶出缸上位、e：料门关闭、f：模具锁紧、g：输出电源正常、h：系统起压、i：主泵运行、j：安全杆落下、k：辅助联锁.
4.1单步半自动压制：单步半自动压制的目的为了检查压机各个动作进行的正常与否。每同时按一次按钮（SB9+SB10），压机会一步一步地按以下的顺序完成压砖的各个动作（以三次压制为例）：
编制
余其标
审核
梁允标
日期
2007、9、1
肇庆乐华陶瓷洁具有限公司
作业指导书
编号
页码
共9页第5页
版本
Ａ
标题:自动压砖机操作作业指导书
编制
余其标
审核
梁允标
日期
2007、9、1
肇庆乐华陶瓷洁具有限公司
作业指导书

机械压机操作流程

一、开机前准备1.安全检查：检查压机周围环境，确保无杂物、积水或其他安全隐患，工作区域整洁。

检查设备防护装置（如安全光栅、紧急停止按钮、防护罩等）是否完好有效。

确保操作人员穿戴符合安全规定的个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、劳保鞋、防护手套等）。

2.设备检查：模具检查：确认模具完好无裂纹，安装正确且紧固牢靠。

清理工作区：清理滑块行程空间和模具空间内的杂物，确保工作区域干净。

预热（视具体工艺要求）：如有必要，将模具预热到指定温度（如150°С~200°С），并在工作前移除预热件。

润滑与密封：检查压机各部件的润滑情况，如四个导向柱的油环内润滑油是否正常；检查液压系统、油箱及管道是否存在漏油现象。

3.系统检查：油位与润滑：确认上油箱油位正常，处于油箱2/3处；检查液压回路回油管上的蝶阀处于开启状态。

4.气压系统：打开仪表进气球阀，检查气压表压力在正常范围内（如0.3-0.6Mpa）。

电源：检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关确认三相电压在正常范围（如380-420V）。

5.冷却系统：确认散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置，确保冷却系统正常运作。

6.控制系统：检查控制面板、按钮、开关等电气元件功能正常，显示屏显示无异常信息。

辅助设备与物料准备：确认所需工装夹具、辅助工具、物料等已准备齐全且状态良好。

将待加工物料放置在工作台上，调整夹具或模具，确保物料位置正确。

二、启动与运行1.启动主电动机：先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作、离合器动作以及制动器动作准确、灵敏、可靠。

主电动机转向必须与规定方向相符，无误后方可启动。

2.试运行与调试：待主电动机启动后，让压机空载运行一段时间，检查设备运行声音、振动、温度等是否正常。

调整设备参数（如压力、速度、行程等），根据工艺要求进行必要的试压和试生产，确保设备工作性能符合产品要求。

三、生产操作1.正式生产：在确认设备无异常且参数设置正确后，开始进行正式生产。

道纳特制造公司辅助驱动包安装、维护与零件手册说明书

Universal Drive Package Installation, Maintenance & Parts ManualINBOARD OUTBOARD DORNER MFG. CORP.INSIDE THE USA OUTSIDE THE USAP.O. Box 20 • 975 Cottonwood Ave.TEL: 1-800-397-8664TEL: 262-367-7600Hartland, WI 53029-0020 USA FAX: 1-800-369-2440FAX: 262-367-5827For other service manuals visit our website at:/service_manuals.asp851-815 Rev. BDorner Mfg. Corp.2851-815 Rev. BUniversal Drive PackageTable of ContentsIntroduction......................................................................... 2Warnings - General Safety.................................................. 3Product Description............................................................. 4Specifications...................................................................... 4Gearmotor Mounting Package Models:........................... 4Table 1: Gearmotor Specifications.................................. 5Installation........................................................................... 6Required Tools................................................................. 6Mounting.......................................................................... 6Controller......................................................................... 9Motor Orientation............................................................ 9Inboard Motor Position................................................ 9Outboard Motor Position.............................................. 9Drive Package Rotation.............................................. 10Bottom.................................................................... 10Bottom Rotated Back 30°....................................... 10Bottom Rotated Back 60°(Only available with Outboard Motor Position)..... 10Bottom Rotated Forward 30°.................................. 10Bottom Rotated Forward 60°.................................. 10Side Rotated Back(Only available with Outboard Motor Position) (10)Top.......................................................................... 10Top Rotated Back 30°............................................. 10Top Rotated Back 60°(Only available with Outboard Motor Position)..... 10Top Rotated Forward 30°........................................ 10Top Rotated Forward 60°........................................ 10Side Rotated Forward.............................................. 10Positioning Screw Location........................................ 11Preventive Maintenance and Adjustment.......................... 12Required Tools............................................................... 12Timing Belt Replacement............................................... 12Drive or Driven Pulley Replacement............................. 14Driven Pulley.............................................................. 14Drive Pulley................................................................ 14Motor Replacement........................................................ 14Initialize Replacement Drive.......................................... 15Controller Replacement.................................................. 16Service Parts....................................................................... 17Drive Package................................................................. 17Controller........................................................................ 18Notes.................................................................................. 19Return Policy. (20)IntroductionUpon receipt of shipment:•Compare shipment with packing slip. Contact factory regarding discrepancies.•Inspect packages for shipping damage. Contact carrier regarding damage.•Accessories may be shipped loose. See accessory instruc-tions for installation.Dorner’s Limited Warranty applies.Dorner reserves the right to make changes at any time without notice or obligation.Dorner has convenient, pre −configured kits of Key Service Parts for all conveyor products. These time saving kits are easy to order, designed for fast installation, and guarantee you will have what you need when you need it. Key Parts and Kits are marked in the Service Parts section of thismanual with the Performance Parts Kits logo.IMPORTANTSome illustrations may show guards removed. DO NOT operate equipment without guards.851-815 Rev. B3Dorner Mfg. Corp.Universal Drive PackageWarnings - General SafetyA WARNINGThe safety alert symbol, black triangle with white exclamation, is used to alert you to potential personal injury hazards.Climbing, sitting, walking or riding on conveyor will cause severe injury.KEEP OFF CONVEYORS.DO NOT OPERATE CONVEYORS IN AN EXPLOSIVE ENVIRONMENT.A WARNINGExposed moving parts can cause severe injury.LOCK OUT POWER before removing guards or performing maintenance.AWARNINGGearmotors may be HOT.DO NOT TOUCH Gearmotors.A WARNINGExposed moving parts can cause severe injury.REPLACE ALL GUARDS BEFORE RUNNING CONVEYOR.A WARNINGDorner cannot control the physicalinstallation and application of conveyors. Taking protective measures is the responsibility of the user.When conveyors are used in conjunction with other equipment or as part of a multiple conveyor system, CHECK FOR POTENTIAL PINCH POINTS and other mechanical hazards before system start-up.Dorner Mfg. Corp.4851-815 Rev. BUniversal Drive PackageProduct DescriptionRefer to Figure 1 for typical conveyor components.Figure 1SpecificationsGearmotor Mounting Package Models:Example:1Mount Plate 2Guard, Upper 3Pulley, 22 T eeth4Gearmotor Assembly 5Conveyor 6Plug7Socket Head Screw, M6-1.00 x 55 mm 8Flat Head Screw, M6-1.00 x 22 mm 9Socket Head Screw, M6-1.00 x 12 mm 10Controller24561378910851-815 Rev. B5Dorner Mfg. Corp.Universal Drive PackageSpecificationsTable 1: Gearmotor Specifications* Single package can run up to 500 RPM; however, output torque is limited above 300 RPM.Universal Motor and Drive PackageDorner Model 22UM122UM2Input Voltage 115 VAC 208/230 VACInput Phase11 or 3Input Frequency 47-63 HzPeak Input Amps 105Motor Power 0.5 Hp (3.7 Kw)Motor Face NEMA 100Reversing Y esMotor RPM*10 - 300/500Belt Speed 5 - 150/230 ft/minIn-Lbs 49/44N-m5.5/4.9NOTEFor belt speed other than those listed, contact factory for details.Dorner Mfg. Corp.6851-815 Rev. BUniversal Drive PackageInstallationRequired Tools•Hex key wrenches: 2.5 mm, 4 mm, 5 mmMountingInstallation Component List:1.Typical components (Figure 2).Figure 22.Remove key(Figure 3,item 1) from output shaft, if notalready done.Figure 33.Remove three screws (Figure 3,item 2) and discard.4.Attach mounting plate (Figure 4,item 1) with screws (Figure 4,item 2) provided on the universal drive package.Figure 45.Install key (Figure 4,item 3).A WARNINGExposed moving parts can cause severe injury.LOCK OUT POWER before removing guards or performing maintenance.1Mount Plate 2Guard, Upper 3Pulley, 22 T eeth4Gearmotor Assembly 5Plug6Socket Head Screw, M6-1.00 x 55 mm 7Flat Head Screw, M6-1.00 x 22 mm 8Socket Head Screw, M6-1.00 x 12 mm 9Controller245613789NOTEThe installation procedure shown is for an outboard drive package configuration. The procedure for an inboard configuration is similar.A WARNINGDrive shaft keyway may be sharp.HANDLE WITH CARE.12123Universal Drive Package Installation6.Insert driven pulley (Figure 5,item1) into timing belt(Figure 5,item2) as shown.Figure57.Determine motor orientation. See page 9-10 for details.8.Install drive package (Figure 6,item1) and drivenpulley (Figure 6,item2) on output shaft.Figure6 9.Install positioning screw (Figure 7,item1) throughround hole in rear plate (Figure 7,item2) and intomounting plate (Figure 7,item3).Figure710.Install screw (Figure 8,item1) through slotted hole inrear plate (Figure 8,item2) and into mounting plate(Figure 8,item3).Figure8NOTEMake certain flat surface of driven pulley is facing away from conveyor as shown in (Figure 5).1221Outboard Inboard12NOTESee Drive Package Rotation and Positioning Screw Location beginning on page10.231321851-815 Rev. B7Dorner Mfg. Corp.Dorner Mfg. Corp.8851-815 Rev. BUniversal Drive PackageInstallation11.Install long screw (Figure 9,item 1) through slottedhole in front (Figure 9,item 2) and rear (Figure9,item 3) plate into mounting plate (Figure 9,item 4).Figure 912.Postion driven pulley (Figure 10,item 1) so that the flatsurface (Figure 10,item 2) is flush with the output shaft (Figure 10,item 2).Figure 1013.Tighten set screws (Figure 11,item 1).Figure 1114.Rotate drive package to tension belt. Tighten two screws(Figure 12,item 1).Figure 1215.Install upper guard (Figure 13,item 1) and tightenscrew (Figure 13,item 2).Figure 1316.Install plug (Figure 14,item 1).Figure 14241323111211851-815 Rev. B9Dorner Mfg. Corp.Universal Drive PackageInstallationController1.Install t-bars (Figure 15,item 1) into conveyor t-slot.Figure 152.Attach controller (Figure 16,item 1) to conveyor with screws (Figure 16,item 2).Figure 163.Slide controller to desired mounting location along conveyor and tighten both screws.Motor OrientationInboard Motor PositionThe motor is located under/over the conveyor.Outboard Motor PositionThe motor is located away from the conveyor.NOTEFor controller set up, refer to ETM manual 851-819.121Dorner Mfg. Corp.10851-815 Rev. BUniversal Drive PackageInstallationDrive Package RotationBottomBottom Rotated Back 30°Bottom Rotated Back 60°(Only available with Outboard Motor Position)Bottom Rotated Forward 30°Bottom Rotated Forward 60°Side Rotated Back(Only available with Outboard Motor Position)TopTop Rotated Back 30°Top Rotated Back 60°(Only available with Outboard Motor Position)Top Rotated Forward 30°Top Rotated Forward 60°Side Rotated Forward851-815 Rev. B11Dorner Mfg. Corp.Universal Drive PackageInstallationPositioning Screw LocationLocate the positioning screw according to the chart below. The numbers on the chart reflect the numbers on a clock while looking at the side of the conveyor that the drive package is assembled to.Figure 17Hole Location for Positioning ScrewInboard Mount Motor Positions ‘A’ or ‘B’Outboard Mount Motor Positions ‘A’ or ‘B’Inboard Mount Motor Positions ‘D’ or ‘C’Outboard Mount Motor Positions ‘D’ or ‘C’Bottom3939Bottom rotated back 30°28410Bottom rotated back 60°17511Bottom rotated forward 30°41028Bottom rotated forward 60°51117Side rotated back 126612Side rotated forward 612126Top9393Top rotated back 30°10482Top rotated back 60°11571Top rotated forward 30°82104Top rotated forward 60°7111561239Dorner Mfg. Corp.12851-815 Rev. BUniversal Drive PackagePreventive Maintenance and AdjustmentRequired Tools•Hex-key wrenches: 2.5 mm, 4 mm, 5 mm •10 mm wrench•Phillips head screw driverTiming Belt Replacement1.Remove plug (Figure 18,item 1).Figure 182.Loosen screw (Figure 19,item 1) and remove upper guard (Figure 19,item 2).Figure 193.Loosen two screws (Figure 20,item 1) and raise drive package to remove tension on belt.Figure 204.Loosen set screws (Figure 21,item 1) on driven pulley.Figure 215.Remove three screws (Figure 22,item 1).Figure 22A WARNINGExposed moving parts can cause severe injury.LOCK OUT POWER before removing guards or performing maintenance.1121111851-815 Rev. B13Dorner Mfg. Corp.Universal Drive PackagePreventive Maintenance and Adjustment6.Slide drive package (Figure 23,item 1) and driven pulley (Figure 23,item 2) off output shaft.Figure 237.Remove driven pulley (Figure 24,item 1) from timing belt (Figure 24,item 2).Figure 248.Remove four screws (Figure 25,item 1) and nuts (Figure 25,item 2).Figure 259.Remove front plate (Figure 26,item 1), lower guard (Figure 26,item 2), and timing belt (Figure 26,item 3).Figure 2610.Install new timing belt.11.Install upper guard and front plate (Figure 27,item 1),making sure that holes (Figure 27,item 2) in front and rear plate are oriented in the same position.Figure 27plete steps 6 through 15 of “Mounting” sectionbeginning on page 6.12122112132122Dorner Mfg. Corp.14851-815 Rev. BUniversal Drive PackagePreventive Maintenance and AdjustmentDrive or Driven Pulley ReplacementDriven Pulleyplete steps 1 through 7 of “Timing Belt Replacement” section beginning on page 12.2.Complete steps 6 through 15 of “Mounting” section beginning on page 6.Drive Pulleyplete steps 1 through 9 of “Timing Belt Replacement” section beginning on page 12.2.Loosen set screws (Figure 28,item 1) and remove drive pulley (Figure 28,item 2).Figure 283.Install new drive pulley.4.Complete steps 11 and 12 of “Timing Belt Replacement” section beginning on page 12.Motor Replacementplete steps 1 through 9 of “Timing BeltReplacement” section beginning on page 12.2.Loosen set screws (Figure 29,item 1) and remove drive pulley (Figure 29,item 2).Figure 293.Remove rear plate (Figure 29,item 3).A WARNINGExposed moving parts can cause severe injury.LOCK OUT POWER before removing guards or performing maintenance.21A WARNINGExposed moving parts can cause severe injury.LOCK OUT POWER before removing guards or performing maintenance.A Hazardous voltage will cause severe injury or death.LOCK OUT POWER BEFORE WIRING.213851-815 Rev. B15Dorner Mfg. Corp.Universal Drive PackagePreventive Maintenance and Adjustment4.Remove two screws (Figure 30,item 1) and lower cover (Figure 30,item 2) from controller.Figure 305.Remove screw (Figure 31,item 1) and clamp (Figure 31,item 2) securing motor wiring (Figure 31,item 3) to controller.Figure 316.Unplug connector (Figure 32,item 1) from controller.Figure 327.Remove motor power wires (Figure 33,item 1) from controller terminal (Figure 33,item 2).Figure 338.Remove ground wire (Figure 33,item 3).9.Repeat in reverse order to install new plete steps 11 and 12 of “Timing BeltReplacement” section beginning on page 12.Initialize Replacement Drive1.Enter Menu by pressing and holding ENTER .2.Scroll to the window that displays “To Exit Menu Press Enter”.3.Press the following keys one at a time in this order; STOP, Left Arrow, Right Arrow, ENTER .4.Scroll to the window that displays “Phase Alignment” and press ENTER . Conveyor will move slightly while initialization takes place.5.Scroll back to the window that displays “To Exit Menu Press Enter” and press ENTER .1122131NOTEInitialize the drive/motor pair on an unloaded conveyor.231Dorner Mfg. Corp.16851-815 Rev. BUniversal Drive PackagePreventive Maintenance and AdjustmentController Replacement1.Remove two screws (Figure 34,item 1) and lower cover (Figure 34,item 2) from controller.Figure 342.Remove screw (Figure 35,item 1) and clamp (Figure 35,item 2) securing motor wiring (Figure 35,item 3) to controller.Figure 353.Unplug connector (Figure 36,item 1) from controller.Figure 364.Remove motor power wires (Figure 37,item 1) from controller terminal (Figure 37,item 2).Figure 375.Remove ground wire (Figure 37,item 3).6.Repeat in reverse order to install new motor.A WARNINGExposed moving parts can cause severe injury.LOCK OUT POWER before removing guards or performing maintenance.Hazardous voltage will cause severe injury or death.LOCK OUT POWER BEFORE WIRING.1122131231851-815 Rev. B17Dorner Mfg. Corp.Universal Drive PackageService PartsDrive PackageNOTEFor replacement parts other than those shown in this section, contact an authorized Dorner Service Center or the factory. Key Service Parts and Kits are identified by the Performance Parts Kits logo . Dorner recommends keeping these parts on hand.Item Part Number Description1205992Mount Plate 2205984Rear Plate 3205982Upper Guard 4205983Lower Guard 5205985Front Plate6205980Pulley, 20 mm bore, 32 Teeth 7450366MP Pulley, 22 Teeth 8814-105Timing Belt, 460 mm9930625M Flat Head Screw, M6-1.00 x 22 mm 10990601MNut, M6-1.0011980630M Key, 6 mm x 30 mm12920612M Socket Head Screw, M6-1.00 x 12 mm 13920655M Socket Head Screw, M6-1.00 x 55 mm 14920665M Socket Head Screw, M6-1.00 x 65 mm 15807-2860Plug16807-983Hex Standoffs 17826-798Gearmotor 18205470Washer 19801-184BushingItem Part Number DescriptionDorner Mfg. Corp.18851-815 Rev. BUniversal Drive PackageService PartsControllerItem Part NumberDescription1805-1711Controller, 115V ,1 Phase with Power Cord 205994Controller, 230V ,1/3 Phase without Power Cord 2205993Extrusion 3807-920Square Nut4920625M Socket Head Screw, M6-1.00 x 25 mm 5639971M Drop-In T ee Bar6920414MSocket Head Screw, M4-.70 x 14 mmNotesUniversal Drive Package851-815 Rev. B19Dorner Mfg. Corp.851-815 Rev. B Printed in U.S.A.Dorner Mfg. Corp. reserves the right to change or discontinue products without notice. Allproducts and services are covered inaccordance with our standard warranty. All rights reserved. © Dorner Mfg. Corp. 2014DORNER MFG. CORP .975 Cottonwood Ave., PO Box 20 Hartland, WI 53029-0020 USA TEL 1-800-397-8664 (USA)FAX 1-800-369-2440 (USA)Internet: Outside the USA:TEL 1-262-367-7600FAX 1-262-367-5827Return PolicyReturns must have prior written factory authorization or they will not be accepted. Items that are returned to Dorner without authorization will not be credited nor returned to the original sender. When calling for authorization, please have the following information ready for the Dorner factory representative or your local distributor: and address of customer.2.Dorner part number(s) of item(s) being returned.3.Reason for return.4.Customer's original order number used when ordering the item(s).5.Dorner or distributor invoice number (if available, part serial number).A representative will discuss action to be taken on the returned items and provide a Returned Goods Authorization (RMA) number for reference. RMA will automatically close 30 days after being issued. To get credit, items must be new andundamaged. There will be a return charge on all items returned for credit, where Dorner was not at fault. It is the customer’s responsibility to prevent damage during return shipping. Damaged or modified items will not be accepted. The customer is responsible for return freight.Returns will not be accep ted after 60 days from original invoice date. The return charge covers inspection, cleaning,disassembly, disposal and reissuing of components to inventory. If a replacement is needed prior to evaluation of returned item, a purchase order must be issued. Credit (if any) is issued only after return and evaluation is complete.Dorner has representatives throughout the world. Contact Dorner for the name of your local representative. Our Customer Service Team will gladly help with your questions on Dorner products.For a copy of Dorner's Warranty, contact factory, distributor, service center or visit our website at .For replacement parts, contact an authorized Dorner Service Center or the factory.Product TypeStandard ProductsEngineered to order partsProduct LineConveyors Gearmotors & Mounting Packages Support Stands Accessories Spare Parts (non-belt)Spare Belts - Standard Flat Fabric Spare Belts - Cleated & Specialty FabricSpare Belts -Plastic Chain All equipment and parts110030% return fee for all products except:50% return fee for conveyors with modular belt,cleated belt or specialty beltsnon-returnablecase-by-case22002200 Modular Belt 2200 Precision Move 23002300 Modular Belt 32003200 LPZ3200 Precision Move 4100520053006200Controls 7200 / 730050% return fee for all products7350non-returnable736074007600。