储运罐区生产原理及工艺流程说明16页word文档
成品罐区简介及工艺流程
成品罐区简介与工艺流程装置简介成品罐区是我厂的重要组成部分，作为一个生产辅助系统，它有罐区、泵房、及诸多管线组成。
整个车间共有各种储罐33个，机泵31台。
目前，我罐区主要分为南区和北区两大部分。
南区主要有轻油，重油，渣油，油浆，甲醇，MTBE 等产品。
主要负责接收和储存来自常减压、催化装置的不同产品；北区主要由重催原料罐和球罐两部分组成，主要负责原料气接卸轻重油收付原料油储存等工作。
生产任务及产品1.2.2成品罐区南区成品罐区南区主要负责接收催化和常减压轻重油、渣油油浆。
用泵向装车台发送各种型号油品，同时还负责油品的调和工作及轻油回炼工作。
该罐区油品种类：轻重油渣油油浆MTBE 甲醇。
1.2.3成品罐区北区成品罐区北区主要负责接收重催轻重油，原料油供给，接卸原料气等工作。
本罐区油品种类：轻重油，腊油。
1.2.4球罐区球罐区主要负责接收重催联合装置液化气，丙烯，负责向气分提供原料气等工作。
第二章装置流程2.1.2发轻油流程1、发北区（单发）某一油罐罐出口发油P008-A泵泵2、发重油某一油罐罐出口发油线泵某一油罐罐出口发油线泵3、发油浆油浆罐油浆出口阀泵P05A/B 稠油线装车台4、发渣油渣油罐渣油罐出口发油线泵P006A/B 装车台5 发液化气液化气罐泵 P02A/B 液化气管线液化气装车区6 发丙烯丙烯罐泵P 003A/B 丙烯管线丙烯装车区7 发MTBEMTBE罐泵P03A/B MTBE管线 MTBE装车台2.1.3内部循环1、倒油倒罐某罐倒罐线出口泵P010A/B 罐前倒罐进口线去某罐某罐倒罐线出口泵P008A/B 罐前倒罐进口线去某罐2 轻污油回炼轻污油罐泵常减压车间重催装车台收油气区流程2.2.1收液化气流程1、收液化气液化气槽车来液化气压缩机1101/1102 液化气罐2、催化车间收液化气液化气罐来泵P01A/B 催化车间气分3、收甲醇甲醇罐车来泵P007 甲醇罐泵P04A/B 催化车间MTBE4、催化车间收腊油腊油罐罐前出口阀泵P002A/B 催化车间小催化2.2.3内部流程12、汽油加添加剂添加剂罐泵P03A/B 罐130 138催化汽油罐126 127 128 某罐汽油汽油泵P008A/B 汽油回流线罐130 138腊油罐区流程1、收常压蜡油常压蜡油来成品罐区阀组 7000方罐3、收腊油池转入蜡油罐腊油池来腊油泵P001A/B 成品罐区阀组成品7000方罐5、装置开工蜡油循环蜡油罐泵催化回流线去催化泵附表附表成品罐区动静设备一览表（二）机泵设备一览表呼吸阀：。
生产罐装线设备工艺原理
生产罐装线设备工艺原理前言罐装是现代化生产中的一项重要工艺，广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品等行业。
罐装的原理和工艺非常重要，在罐装前需要经过多道工序的加工制造。
本文将介绍罐装生产线设备的工艺原理和相关的加工制造过程。
生产线设备罐装生产线通常由以下几个设备组成：1.罐体预处理设备罐体预处理设备主要用于将罐体进行清洗、消毒、干燥等处理，保证罐内环境的卫生和纯净度，为产品的质量提供保证。
2.罐头进料输送系统罐头进料输送系统主要用于将已经处理好的罐头送到灌装机，保证灌装机的正常工作。
3.灌装机灌装机是罐装生产线的核心设备，主要用于将液体或半液体物质装进罐内，并对装罐密封进行处理。
4.气源系统在灌装机工作时，需要一定的气源供给，气源系统主要是为了提供所需气源。
5.离合器离合器是为了调节罐装生产线的速度和转矩，保证生产过程的平稳度。
工艺原理罐装生产线工艺原理主要包括罐头进料、灌装、密封、冷热处理等几个重要环节。
罐头进料罐头进料是一个比较简单的环节，主要通过输送系统将罐头送到灌装机中。
对于圆形罐头，以及形状比较规则的罐头来说，通过分选装置可以实现罐头自动分类，提高整个进料过程的自动化程度。
灌装灌装是整个罐装生产线的核心环节，灌装机主要是将产品装进罐内。
灌装机分为重力式灌装机和真空式灌装机两种。
1.重力式灌装机重力式灌装机是指通过重力来完成灌装的一种灌装机。
罐装生产线上通常使用这种灌装机。
它能够适用于各种状态的物质，液体、糊状物都能够完成灌装。
2.真空式灌装机真空式灌装机是指通过罐体负压来完成灌装的一种灌装机。
对于罐口小、形状不规则的罐头，真空式灌装机能够完成更好的灌装效果。
密封灌装好的罐子需要进行密封处理，主要是防止产品泄漏和降低产品的氧化速度。
罐子的密封可以通过焊接、卷封等方式完成。
1.焊接焊接是利用焊条或气体切割机配合高温进行完全性焊接的一种方式。
罐装生产线上通常采用TIG焊接技术。
2.卷封卷封是通过卷封机对罐口进行卷封的一种封口方式。
储运车间罐区操作规程
储运车间罐区操作规程第一章绪论1.1 背景介绍在化工生产过程中，储运车间的罐区是非常重要的环节，涉及到危险化学品的储存和运输，因此操作规程必不可少。
1.2 目的和范围本操作规程的目的在于规范储运车间罐区操作，确保工作安全、高效进行。
第二章罐区布局2.1 罐区划分1.根据不同化学品的特性，对罐区进行划分，避免不同化学品混装，防止发生意外。
2.罐区内应明确标识各个储罐的内容物和容量，方便管理和监控。
2.2 安全通道设置1.确保罐区设有足够的安全通道，便于人员疏散和紧急救援。
2.通道应保持畅通无阻，随时保持疏通状态。
第三章操作流程3.1 入库操作1.操作人员需佩戴个人防护用品，确保操作安全。
2.对入库货物进行清点和检查，确保与提货单相符。
3.2 出库操作1.操作人员需核对提货单和货物，确保无误。
2.出库时需按照规定标识进行搬运和装车操作。
第四章废弃物处理4.1 废弃物分类1.对罐区内产生的废弃物进行分类处理，合规处理。
2.严格遵守废物管理相关法律法规，确保不对环境造成污染。
4.2 废弃物储存1.废弃物储存需选用符合标准的储存容器，防止泄漏污染环境。
2.废弃物储存区应设有专人进行定期清理和检查。
第五章安全措施5.1 防火防爆措施1.严格禁止在罐区内吸烟或使用明火。
2.各个储罐周围应设有灭火器材，以备应急情况。
5.2 泄漏处理1.发现罐区内有泄漏情况时，操作人员应迅速报警，并采取相应的处置措施。
2.泄漏物应专人负责清理，确保不造成二次污染。
结语本操作规程是储运车间罐区操作的基本要求，只有严格遵守规范，才能保证生产作业的安全和顺利进行。
在实际操作中，所有工作人员都应严格执行规程，确保生产过程的安全和稳定。
现场储罐加工工艺流程
现场储罐加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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移动储罐移动贮罐设备工艺原理
移动储罐移动贮罐设备工艺原理移动储罐和移动贮罐设备是现代化工、医药、粮食等各个领域的常用设备，它们可以帮助企业完成化学反应、物料混合、储存、分离等多种操作。
本文将对移动储罐移动贮罐设备的工艺原理进行介绍。
一、移动储罐移动储罐是一种将化学原料或成品储存在罐内，并能够移动的储存设备。
其主要特点是具有多种规格和容积，选择不同的规格和容积可以满足不同工艺需求。
移动储罐通常由罐体、罐盖、搅拌器、输送管道、控制系统等多个组成部分组成。
1. 移动储罐的结构移动储罐的结构主要由罐体、罐盖、罐底、安全阀、放料阀门和搅拌器等组成。
其中罐体是由钢板制成的圆柱形结构，具有良好的耐化学腐蚀性能。
罐盖和罐底则通常都是由钢板焊接而成，具有强度高、耐磨损能力强的特点。
安全阀和放料阀门则是限制罐体内部压力和流量的关键性部件。
搅拌器则是为了使罐内的物料充分混合，提高反应效率而设置的部件。
2. 移动储罐的工作原理移动储罐的工作原理是通过输送管道和搅拌器将原料或成品输送到罐体内部，进行储存、混合或反应等操作。
控制系统负责对管道和搅拌器进行控制，保证储存、混合或反应的效果达到预期要求。
3. 移动储罐的应用领域移动储罐广泛应用于化学、医药、粮食、化肥、食品等行业，主要用于物料的储存、混合、反应等操作。
不同行业的移动储罐规格和容积要求不同，其操作流程和控制系统也都有所不同。
二、移动贮罐设备移动贮罐设备是一种将原料或成品搬运到不同地点的设备，主要特点是可以快速迁移并且结构紧凑。
其主要组成部分包括贮罐、输送设备、安全系统和控制系统等。
1. 移动贮罐的结构移动贮罐的结构主要由贮罐、输送设备、安全系统和控制系统等部分组成。
贮罐是用于储存原料或成品的主要部分，通常有多个不同规格的储罐可以互相搭配使用。
输送设备则是将原料或成品从贮罐中压送到目的地的设备，通常是通过负压输送、喷射输送等不同的方式进行输送。
安全系统则是负责检测设备的工作状态，并及时进行故障排除和维修。
罐生产工艺流程
罐生产工艺流程罐生产工艺流程是指将原材料加工成成品罐的一系列制造过程。
下面将简要介绍罐生产工艺流程。
一、原材料准备：罐的主要原材料有铁板、钢板等，首先需要将原材料进行采购和检验，确保质量符合要求。
然后按照需求进行切割和修整，准备好适合生产罐的原材料。
二、外形成型：在罐的制造过程中，首先需要按照设计要求对原材料进行成型。
常用的成型方式有冲压、模锻、压铸等。
通过这些成型工艺，将原材料变成具有特定形状的罐体。
三、焊接工艺：罐的制造过程中常常需要进行焊接。
通过焊接，将制作好的罐体零件连接起来。
常用的焊接方式有电焊、气焊等。
这个过程要求工人具备一定的技术水平和经验，以确保焊接质量。
四、密封工艺：为了确保罐的密封性能，生产过程中需要进行密封工艺处理。
常见的密封方法有焊接密封、球阀密封等。
这些密封工艺能够在罐的使用过程中有效防止液体或气体泄漏。
五、表面处理：罐的表面处理可以提高其美观度和耐腐蚀性能。
通常采用的表面处理方法有喷涂、电镀、镀锌等。
这些方法可以使罐具有一定的防腐蚀性能，延长其使用寿命。
六、检测与质量控制：在罐生产工艺流程中，需要对制造过程和成品进行检测和质量控制。
常见的检测方式有金属材料检测、焊接接头检测等。
通过这些检测工艺，确保制造出的罐符合相关要求。
七、修整与包装：最后一个环节是对罐进行修整和包装。
对于罐体来说，需要进行切除多余的边角、修复表面缺陷等。
然后将修整好的罐进行包装，保护好表面，以免在运输和存储过程中出现损坏。
综上所述，罐生产工艺流程是一个多步骤的制造过程，包括原材料准备、外形成型、焊接工艺、密封工艺、表面处理、检测与质量控制、修整与包装等环节。
通过这些工艺步骤，制造出的罐能够满足不同行业的需求，并具备高密封性能和耐腐蚀性能。
制罐工艺流程
制罐工艺流程
制罐工艺是指将金属板材通过一系列的加工工艺，制作成各种
形状的罐体的过程。
制罐工艺的流程包括原材料准备、成型、焊接、表面处理、检测和包装等环节。
下面将详细介绍制罐工艺的流程。
首先，原材料准备是制罐工艺的第一步。
在制罐工艺中，通常
采用的原材料是金属板材，如不锈钢板、铝板等。
这些金属板材需
要按照设计要求进行切割，通常采用剪板机或数控切割机进行切割，以确保板材的尺寸和形状符合要求。
接下来是成型环节。
在成型环节中，需要通过冲压机将切割好
的金属板材进行成型，通常采用冲压模具对金属板材进行冲压成型，以获得所需的罐体形状。
然后是焊接环节。
在焊接环节中，需要对冲压成型后的金属板
材进行焊接，通常采用氩弧焊或激光焊等技术进行焊接，以确保罐
体的密封性和强度。
接着是表面处理环节。
在表面处理环节中，需要对焊接好的罐
体进行表面处理，通常包括打磨、喷砂、喷涂等工艺，以提高罐体
的表面光洁度和耐腐蚀性。
然后是检测环节。
在检测环节中，需要对制作好的罐体进行质量检测，通常包括外观检测、尺寸检测、焊缝检测等，以确保罐体的质量符合要求。
最后是包装环节。
在包装环节中，需要对通过检测的罐体进行包装，通常采用木箱、纸箱或塑料薄膜进行包装，以便于运输和存储。
综上所述，制罐工艺的流程包括原材料准备、成型、焊接、表面处理、检测和包装等环节。
每个环节都至关重要，只有严格按照工艺流程进行操作，才能制作出质量优良的罐体产品。
希望本文对制罐工艺流程有所帮助。
储运罐区生产原理及工艺流程说明
储运罐区生产原理及工艺流程说明储运罐区是指用来储存和运输各种液体、气体等物质的区域，一般包括储罐、输送管道、泵站等设施。
储运罐区的生产原理和工艺流程是围绕着储存和运输物质的安全性、高效性和环保性展开的。
下面将详细介绍储运罐区的生产原理及工艺流程。
首先，储存物质的选择是储运罐区生产的基础。
根据物质的性质和用途，选择合适的储存设备和储存方式。
常见的储存设备包括罐式储存设备、罐车、气瓶等。
同时，要根据物质的特性，选择合适的储存方式，如常温储存、低温储存、高温储存等。
其次，储存物质的装卸操作是储运罐区的重要环节。
装卸操作主要通过输送管道、泵站等设施完成。
在装卸操作过程中，需要注意操作规范，确保操作安全。
例如，在液体装卸操作中，需要控制流量，避免波动过大，防止液体泄漏或喷溅。
第三，储运罐区的安全措施是保障生产的重要条件。
包括安全阀、泄压装置、泄漏报警系统等设备的安装和定期检修。
同时，还需要制定和执行严格的安全操作规程，对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
在储运罐区内设置安全标志和隔离区域，以确保生产过程中的安全性。
第四，储运罐区的工艺流程主要包括原料调配、生产操作、出库和装配等环节。
在原料调配阶段，根据生产需要，选择合适的原料，并按照一定的比例将其加入到储存设备中。
在生产操作阶段，根据不同的生产工艺和操作要求，进行相应的生产操作，如搅拌、混合、反应等。
在出库和装配阶段，需要根据订单要求，将成品从储存设备中取出，并进行包装、标识和质量检查。
最后，储运罐区的环境监控是保证生产质量和环保要求的重要手段。
通过安装传感器和监测设备，实时监测储存设备内的物质温度、压力、液位等参数，并建立相应的监控系统。
同时，还需要对储存设施的周边环境进行监测，确保不会对周边环境造成污染。
综上所述，储运罐区的生产原理和工艺流程是一个涉及到物质的储存、装卸、安全措施、工艺操作、环境监控等多个方面的综合系统。
在实际生产中，需要根据具体的物质性质和生产要求，灵活调整和优化工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
罐区操作规程
罐区操作规程一.岗位任务本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇）。
二.工艺流程简述1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。
产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。
2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。
3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。
三、进料、充装、卸车步骤3.1进料、充装、卸车准备工作：3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。
3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。
3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。
3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。
3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。
3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。
3.2离心泵的操作3.2.1开泵前的检查工作①检查泵地脚螺栓是否紧固。
②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。
③手动盘车灵活无卡涩。
④电机油位是否正常（1/2～2/3）。
⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。
⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因3.2.2开泵①通知电工检查电气系统是否正常并送电。
②灌液排气。
（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。
③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。
④缓慢打开出口阀。
⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。
3.2.3泵启动后的检查维护工作：①检查泵运转声音是否正常。
②摸电机温度是否正常。
③查看泵机械密封有无泄漏。
④检查润滑油位是否正常。
⑤定期加油或换油。
3.2.4停泵①关闭泵进口阀和出口阀。
②切断电源停泵，关闭泵入口阀③将泵和管道内的液体排净放空。
3.2.5特殊操作①贮槽人孔盖要盖严②定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。
罐区操作规程
罐区岗位的职责1. 严格执行操作规程2. 全面负责本岗位各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数3. 负责本岗位的操作平稳率，成品合格率及各指标的完成4. 加强动静设备运行状态的监5. 定时进行现场巡检6. 负责管辖区域内地面、门窗及设备的清洁卫生7. 服从班长领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务8. 对自己的工作失误负责9. 加强岗位的安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行精甲醇成品罐区操作规程1、工艺原理概述本工序的主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车。
由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐。
2、工艺流程说明工艺管道及仪表流程图参见TY0801-1-03-0520-1。
来自精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐F601a、b。
当甲醇罐车到场装车时，精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P601a\b\c送装车台，经计量后由装车鹤管装车。
来自氮气总管的氮气通过压力调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。
精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽，累积到一定量时，由液下泵送去F501a\b粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。
3、开车前的准备3.1 检查安全设施齐全，能备用；氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。
3.2 检查机械设备是否完好，单机试车是否完毕，能备用。
3.3 检查电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。
3.4 所有仪表、流量计等调试完毕，有备用，要求所有指示仪表均能正确指示。
3.5 联系水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。
3.6 联系水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定。
3.7 系统置换为了防止空气中氧与甲醇蒸汽形成爆炸性气体，对精甲醇库的贮槽及管线均需采用氮气置换。
分析排出气氧含量<0.5%v为置换合格。
二零二零年储运车间罐区操作规程word可直接编辑
储运车间罐区操作规程中海精细化工有限公司储运车间二零零八年十月目录一.储运车间管理规定 ......................................................................... - 3 -二.巡回检查规定 ................................................................................. - 4 -三.工具物资管理制度......................................................................... - 7 -四.值班记录填写规定 .......................................................................... - 8 -五.交接班规定 ...................................................................................... - 8 -一.交接内容: ................................................................................. - 8 -二.若有以下方面问题,可不予接班 ............................................. - 8 -六.产品的搬运、储存、防护和交付 .................................................. - 9 -七.润滑油（脂）管理及使用规定................................................... - 10 -八.设备使用、维护、保养制度 ....................................................... - 11 -九.储运车间阀门管理规定 ............................................................... - 12 -一级阀门：.................................................................................... - 12 - 二级阀门：.................................................................................... - 12 - 三级阀门：.................................................................................... - 12 - 十.储运车间罐区岗位职责 ............................................................... - 14 - 十一.罐区岗位操作规程 .................................................................... - 15 -一.产品管理总则 ......................................................................... - 15 -二.产品安全规定 ......................................................................... - 15 -三.罐区操作： ............................................................................. - 16 -（一）贮罐的收付切换操作 ................................................. - 17 -（二）产品发车操作： ......................................................... - 17 -（三）贮罐的切换 ................................................................. - 18 -（四）罐区加温操作规程 ..................................................... - 18 -（五）罐区阀门的操作 ......................................................... - 19 -（六）取样规定 ..................................................................... - 19 - 十二.操作工岗位责任制 ................................................................... - 20 - 十三.运行工岗位防火责任制........................................................... - 21 - 十四.装卸槽车岗位防火责任制....................................................... - 22 - 十五.槽车装卸安全操作规程........................................................... - 23 -一、装卸前的检查准备工作 ....................................................... - 23 -二.丙烯卸车操作程序 ................................................................. - 23 -三.丙烯装车操作规程 ................................................................. - 24 - 十六.丙烯装卸车现场安全管理规定 ............................................... - 25 - 十七.丙烯罐区安全管理规定 ........................................................... - 26 - 十八.防超压操作 ................................................................................ - 26 - 十九.管线卸压操作制度 ................................................................... - 26 - 二十.发车台装车操作规程 ................................................................ - 27 - 二十一.成品装车岗位职责 ............................................................... - 28 - 二十二.罐区平面图 ........................................................................... - 29 - 二十三.丙烯压缩机概述 ................................................................... - 30 - 一．丙烯压缩机的用途、原理、与结构概述 ........................... - 30 - 二．丙烯压缩机启动与停车 ....................................................... - 31 - 丙烯压缩机启动步骤： ......................................................... - 31 -停车步骤 ................................................................................. - 31 - 注意事项 ................................................................................. - 31 - 丙烯供料泵开车步骤 ............................................................. - 31 - 丙烯供料泵停车步骤 ............................................................. - 32 - 三．故障及排除方法见下表 ....................................................... - 33 - 四．使用和保养 ........................................................................... - 34 -一.储运车间管理规定1.遵守厂规厂纪及国家的有关法律，遵守罐区的有关规定。
储罐生产工艺管理教材
储罐生产的质控与检验
质量控制体系的建立与运行
质量控制体系的定义和重要性
储罐生产过程中的质量控制点
质量检验的方法和标准
质量问题的处理和改进措施
生产过程中的质量检测与控制
原材料的质量检测 生产过程中的质量控制 生产成品的质量检测 不合格品的处理和质量控制
储罐成品的检验与试验
检验目的：确保储罐成品的质量和安全性，符合相关标准和设计要求。
焊接安全措施：采取一系列安全措施，如佩戴防护用品、设置安全警示标志等，确保焊 接过程中的安全性和环保性。
储罐的检测与试验技术
储罐检测技术： 包括罐壁厚度检 测、罐底厚度检 测、罐顶厚度检
测等。
储罐试验技术： 包括液压试验、 气密性试验、真 空度试验等，以 确保储罐的安全
性和可靠性。
储罐检测与试验 的重要性：通过 检测和试验，可 以及时发现和解 决储罐生产过程 中存在的问题， 确保储罐的质量
实施计划：制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、实施步骤等，确保改进建议得 到有效落实。
持续改进：建立持续改进机制，定期对储罐生产效益进行评估和调整，不断完善生产工 艺和管理方法，以适应市场变化和客户需求。
储罐生产的行业标准与规范
国内外相关标准与规范的对比分析
国内标准：GB 50128-2014 《立式圆筒形钢 制焊接油罐施工 及验收规范》等
储罐的基本结构
储罐的支撑结构
储罐的密封结构
储罐的安全防护结构
储罐的尺寸与精度设计
储罐尺寸设计：根据储罐用途、存储介质、存储压力等因素进行综合考虑，确定储罐的直径、 高度、壁厚等参数。
精度设计：为了保证储罐的质量和安全性，需要对储罐的制造精度进行严格控制，包括尺寸精 度、形位公差、表面粗糙度等。
储运罐区生产原理及工艺流程说明
储运罐区生产原理及工艺流程说明储运罐区是一个用于储存和运输液体或气体的设施，它在工业生产和日常生活中起着至关重要的作用。
储运罐区的生产原理和工艺流程是指如何通过设备和工艺来进行液体或气体的储存和运输。
储运罐区的生产原理主要包括以下几个方面：1.安全储存：储运罐区需要有可靠的结构设计和材料选择，以确保储存的液体或气体不会泄漏或发生爆炸，从而保障人员和设备的安全。
2.输送系统：储运罐区需要建立输送系统，包括进料管道、出料管道和连接管道等，以便将液体或气体从储存罐输送到生产设备或其他目的地。
3.检测和监控：储运罐区需要装备相关的检测和监控设备，以实时监测和检测储存液体或气体的压力、温度、液位和泄漏情况等，以保证储存过程的安全和可控性。
4.环境保护：储运罐区需要考虑环境保护问题，包括对液体或气体的处理和废物的处置等，以避免对环境造成污染。
储运罐区的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.进料：在储运罐区建立进料系统，将液体或气体从外部输送到罐区。
2.储存：储存液体或气体的过程，涉及到对液体或气体的接收、存储和分配等步骤，有时还会将不同类型的液体或气体进行分隔储存。
3.出料：将储存的液体或气体运输到生产设备或其他目的地的过程，包括通过管道输送或使用泵等设备进行输送。
4.检测和监控：及时监测和检测储存液体或气体的压力、温度、液位和泄漏情况等，并采取相应的措施进行调整和修复。
5.处理和处置：对储存液体或气体进行处理和废物的处置，以确保环境的安全和有效。
6.维护和维修：储运罐区需要定期进行维护和维修工作，包括设备的清洁、检修和更换等，以保证设备的正常运行和使用寿命。
在实际生产过程中，储运罐区的生产原理和工艺流程需要根据具体的使用需求和条件进行调整和优化。
各个步骤之间需要紧密配合，确保流程的顺畅和安全。
此外，储运罐区还需要严格遵守相关的法律法规和标准，以保证生产过程的合法性和合规性。
通过科学合理的生产原理和工艺流程，储运罐区可以安全、高效地进行液体和气体的储存和运输，为工业生产和日常生活提供保障。
罐区操作规程
罐区操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保罐区操作的安全性和高效性。
适合于所有涉及罐区操作的工作人员。
二、定义和缩写1. 罐区：指用于储存液体或者气体的封闭空间。
2. 操作员：指执行罐区操作的工作人员。
3. SOP：指标准操作规程（Standard Operating Procedure）。
三、操作程序1. 操作前准备1.1 操作员应熟悉罐区的结构和设备，了解液体或者气体的性质和特点。
1.2 操作员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.3 操作员应检查罐区的安全设施是否完好，并确保操作环境无明显危（wei）险。
1.4 操作员应按照SOP的要求，准备所需的工具和设备。
2. 操作流程2.1 操作员应按照SOP的要求，正确启动和关闭罐区设备。
2.2 操作员应严格遵守操作流程，确保操作的顺序和步骤正确无误。
2.3 操作员应定期检查罐区设备的运行状况，如发现异常应及时报告并采取相应措施。
2.4 操作员应按照SOP的要求，进行液体或者气体的装卸操作。
2.5 操作员应注意罐区内的温度和压力变化，确保操作环境的安全性。
3. 紧急情况处理3.1 操作员应熟悉紧急情况处理程序，包括火灾、泄漏、爆炸等。
3.2 操作员应即将报告任何紧急情况，并采取紧急措施以保护自己和他人的安全。
3.3 操作员应熟悉罐区的紧急出口和逃生通道，并确保其畅通无阻。
四、安全注意事项1. 操作员应严格遵守相关安全规定和操作程序，不得擅自修改或者忽略。
2. 操作员应随时保持警惕，注意观察罐区内的异常情况，并及时报告。
3. 操作员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 操作员应遵守禁烟规定，并禁止在罐区内使用明火。
5. 操作员应遵守环保要求，妥善处理液体或者气体的废弃物。
五、责任和处罚1. 违反操作规程的操作员将受到相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职等。
2. 对于因违反操作规程而造成事故或者伤害的操作员，将追究其法律责任。
罐区生产工艺的原理与手段
48一、罐区工艺生产的主要原理在罐区开展工艺生产期间工作人员需明确其生产的主要原理，具体来说，如图1所示，将工艺异丁烷放置到液化燃料罐内，其内部的液化燃料会出现回流与倒罐现象，在经过了合适的技术处理后可有效储存异丁烷，提升工艺生产的整体效率。
技术人员在进行工艺生产的过程中要及时安置异丁烷、处理液化燃料和保障罐区温度。
图 1 罐区工艺生产的工作原理1.安置异丁烷在罐区工艺生产中会用到大量的异丁烷原料，其年使用量大约在0.18万吨，在罐中储存的天数会在15天左右。
异丁烷的运输可借助汽车，在运送到多个罐区后其实际存储的天数可多达66天。
在供料方式上，3000多罐组泵会带有1台工艺异丁烷的输送泵与2台新鲜的异丁烷输送泵，其主要扬程在66m之多，实际的输送泵流量在6.3m3/h。
在开展生产工艺的过程中异丁烷输送泵会进入罐内，若该装置的能耗较高，其出厂装置可选择液化燃料的汽车泵。
当异丁烷原料泵使用连续供料时，技术人员可及时设立自启动功能，采用同一种流量来加强回流保护装置的管控。
2.处理液化燃料在罐区生产工艺中液化燃料也处在重要位置，此类燃料大多被安置在丁二烯装置内，其存储的天数大约为12.5天，年产量在1.32万吨左右。
当技术人员采用适宜的装置时液化燃料的储存天数会增加1-2日，其出厂方式也为汽车出厂，被安置在罐组泵棚中的汽车泵中，扬程大约为60m，其流量被控制在50m3/h内，在装置完成后被送到汽车装车台。
在汽车泵中技术人员应详细检查，并发现存有一根倒罐线，且与出口设置形成紧密连接，该位置还需控制回流的保护体系。
此外，在装载液化燃料的装置汽车泵中也能高效接收烧制异丁烷的燃料，从而提高装车指标。
3.保障罐区温度在罐区进行生产加工的过程中要合理控制罐区周围温度，在保证技术人员人身安全的前提下，保持各罐区温度。
罐区的生产工艺内含有丁二烯，其在温度较高时会自动聚合，即使采用阻聚剂也难以起到效果，通过研究与分析，当物质处在零下10℃时其反应会较为稳定，因而技术人员可在罐区内设立多台冷却器，将冷源与冷冻水相结合，并与丁二烯完成换热工作。
油罐车罐体生产工艺流程
油罐车罐体生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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罐区操作规程 (2)
罐区操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保罐区操作的安全、高效和可持续发展。
适合范围包括所有罐区操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1. 罐区：指用于存储液体或者气体的容器区域。
2. 罐区操作人员：指负责罐区操作的员工，包括罐区操作、监控和维护等工作。
3. 罐区管理人员：指负责罐区管理和监督的员工，包括安全管理、设备维护和人员培训等工作。
三、操作准备1. 罐区操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在进行任何操作前，必须子细阅读并理解相关操作手册和安全规程。
3. 罐区操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
四、罐区操作流程1. 操作前检查：a. 检查罐区设备的完整性和正常运行情况，如阀门、泄压装置、传感器等。
b. 检查罐区周围的环境，确保无火源、无易燃物质等危（wei）险因素。
c. 检查罐区内的液位、压力和温度等参数，确保在正常范围内。
2. 罐区操作：a. 打开操作控制面板，按照操作手册的要求进行相应的操作。
b. 监控罐区内的液位、压力和温度等参数，及时调整操作参数以确保安全和稳定运行。
c. 定期巡视罐区，检查设备的运行状态，发现异常及时报告并采取相应措施。
d. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾或者爆炸的行为。
3. 操作后处理：a. 操作结束后，关闭操作控制面板，确保设备处于安全状态。
b. 清理罐区周围的工具和杂物，保持罐区的整洁和安全。
c. 填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等信息。
d. 及时向罐区管理人员汇报操作情况和异常情况。
五、应急处理1. 发生泄漏或者其他紧急情况时，罐区操作人员必须即将采取相应措施，包括关闭阀门、启动泄漏报警系统等。
2. 罐区操作人员必须熟悉应急处理流程，并定期进行应急演练。
3. 在应急情况下，罐区操作人员必须按照安全规程进行疏散和救援，并及时向罐区管理人员报告情况。
六、罐区安全管理1. 罐区管理人员负责制定和更新罐区安全管理制度，并确保其有效执行。
储运车间罐区.doc
储运车间罐区操作规程中海精细化工有限公司储运车间二零零八年十月目录一.储运车间罐区岗位职责……………………………………………………………………- 2 -二.罐区岗位操作规程………………………………………………………………………- 3 -1.产品管理总则………………………………………………………………………………- 3 -2.产品安全规定………………………………………………………………………………- 3 -3.罐区操作：…………………………………………………………………………………- 4 -三.操作工岗位责任制…………………………………………………………………………- 8 -四.运行工岗位防火责任制…………………………………………………………………- 9 -五.装卸槽车岗位防火责任制………………………………………………………………- 10 -六.槽车装卸安全操作规程…………………………………………………………………- 11 -1、装卸前的检查准备工作…………………………………………………………………- 11 -2.丙烯卸车操作程序…………………………………………………………………………- 11 -3.丙烯装车操作规程…………………………………………………………………………- 12 -七.丙烯装卸车现场安全管理规定…………………………………………………………- 13 -八.丙烯罐区安全管理规定…………………………………………………………………- 14 -九.防超压操作………………………………………………………………………………- 14 -十.管线卸压操作制度………………………………………………………………………- 14 - 十一.发车台装车操作规程…………………………………………………………………- 15 - 十二.成品装车岗位职责……………………………………………………………………- 16 - 十三.罐区平面图……………………………………………………………………………- 17 - 十四.丙烯压缩机概述………………………………………………………………………- 18 -1．丙烯压缩机的用途、原理、与结构概述………………………………………………- 18 - 2．丙烯压缩机启动与停车…………………………………………………………………- 19 - 3．故障及排除方法见下表…………………………………………………………………- 21 - 4．使用和保养………………………………………………………………………………- 22 - 十五、装卸车管理规定（试行）……………………………………………………………- 22 -一.储运车间罐区岗位职责1.认真贯彻厂及车间下达的各项生产任务，确保按时完成各项生产计划。
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储运罐区生产原理及工艺流程说明1 储运罐区生产原理1.1概况1.1.1 规模武汉乙烯工程产品罐区主要储存来自武汉乙烯MTBE、丁烯-1、裂解汽油加氢、芳烃抽提、乙烯、丁二烯抽提、EO/EG相应装置所生产的液体产品，并担负着向装置配送原料，通过管道、公路、码头和铁路四种途径将成品液体产品运输出厂的任务。
产品罐区由5个罐组组成，库容规模为6.565×104m3，压力球罐、拱顶和内浮顶油罐共计35座，共储存18种油品。
除了16种产品出厂外，乙腈和异丁烷作为丁二烯装置和HDPE装置的原料罐。
丁烯-1可以出厂，同时也作为LLDPE装置和HDPE装置的原料罐为这两个装置提供原料。
1.1.2 储罐组成：1.1.2.1 武汉乙烯工程产品罐区分别有2座400m3异丁烷球罐，1座650m3乙腈球罐，2座1000m3丁烯-1球罐，2座3000m3C5球罐，2座2000m3抽余C9内浮顶罐，2座2000m3二甲苯内浮顶罐，2座1500m3轻燃料油内浮顶罐，2座1500m3二重燃料拱顶油罐，3座3000m3丁二烯球罐，2座8000m3乙二醇拱顶油罐，2座1000m3二乙二醇拱顶油罐，1座100m3三乙二醇拱顶油罐，1座100m3多乙二醇拱顶油罐，2座2000m3甲苯内浮顶罐，3座3000m3苯内浮顶罐，2座2000m3MTBE内浮顶罐，2座1000m3剩余C4球罐，2座650m3液化燃料球罐。
其中压力球罐14座，拱顶罐8座，内浮顶罐13座。
1.1.2.2 与各物料相配套42台输送泵。
1.1.2.3 相配套的工艺管线、给排水、消防、自控设施、电气、电信等。
1.1.3 装置平面布置图：祥见《储运乙烯工艺流程图》1.2设计原则及主要工艺技术特点1.2.1 根据80万吨/年乙烯工程配套装置的加工能力进行储运配套设计。
1.2.2 出厂方式分为管道、公路、铁路和船运四种方式。
剩余C4和MTBE通过管道方式输送至武汉石化总厂，其余产品通过公路、铁路和船运方式。
1.2.3 根据产品罐区物料如丁二烯、苯、乙二醇等的闪点、爆炸极限和蒸气压等性质确定储罐类型为球罐或常压储罐。
1.3 主要设计指标2 工艺过程简述及工艺流程图2.1 工艺过程简述2.1.1乙腈乙腈为丁二烯装置的原料，年用量为0.013万吨，开工进油一次500吨，检修退油为2次/月。
乙腈自罐车卸车或200升桶装卸桶进罐。
由于停工装置退C4进入乙腈罐，故乙腈罐设置为球罐，罐容为650m3。
供料方式，在3710罐组泵棚内设1台乙腈输送泵，流量为32.4m3/h，扬程为60m，向丁二烯装置间断供料。
原料泵设置自启动功能，并设回流保护。
2.1.2异丁烷异丁烷为HDPE装置的原料，年用量为0.18万吨，设计储存天数取15天。
异丁烷自汽车卸车台卸车后通过3700街区管廊送至3710罐组，异丁烷罐容为2×400m3球罐，实际总储存天数为66天。
供料方式，在3710罐组泵棚内设2台新鲜异丁烷输送泵和1台工艺异丁烷输送泵，新鲜异丁烷输送泵流量为6.3m3/h，扬程为66m。
其中一台泵还兼具送至汽车装车台汽化器的任务。
开工时装置有可能退工艺异丁烷（也称污染异丁烷）进罐，并通过工艺异丁烷输送泵送回装置，泵流量为35.7m3/h，扬程为63m。
当工艺异丁烷装置使用不完时，可通过液化燃料装汽车泵出厂。
新鲜异丁烷原料泵供料方式为连续供料，设置自启动功能，共用一个流量控制回流保护系统。
工艺异丁烷泵出口设置一根倒罐线，用于其中1台球罐检修时将工艺异丁烷倒至另一台球罐。
2.1.3液化燃料液化燃料自丁二烯装置来，年产量为1.32万吨，设计储存天数取12.5天。
液化燃料罐为2×650m3球罐，实际储存天数为13.8天。
出厂方式，液化燃料为汽车出厂。
在3710罐组泵棚内设1台液化燃料装汽车泵，流量为50m3/h，扬程为60m，送至汽车装车台。
泵设有一根倒罐线，出口设置流量控制回流保护系统。
液化燃料装汽车泵进口也接收来自异丁烷罐的工艺异丁烷，完成装车任务。
2.1.4 丁烯-1丁烯-1自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为3.15万吨，设计储存天数取10天。
丁烯-1罐为2×1000m3球罐，实际储存天数为10天。
供料和出厂方式，丁烯-1为LLDPE装置和HDPE装置原料，在3710罐组泵棚内设置3台丁烯-1输送泵，其中2台分别为LLDPE装置和HDPE装置的原料泵，另外1台为这两台的备用泵，流量分别为7.63m3/h和2.4 m3/h，扬程分别为97m和96m，另外一台备用原料泵流量为7.63m3/h，扬程为97m。
供料方式为连续供料，设置自启动功能。
丁烯-1同时出厂，设置1台丁烯-1装汽车泵，流量为50m3/h，扬程为60m，通过管道送至汽车装车台。
除备用泵以外，其他三个泵均设有倒罐线。
别外，四台泵都装有回流保护。
2.1.5 剩余C4剩余C4自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为2.7万吨，设计储存天数取7天。
剩余C4储罐为2×1000m3球罐，实际储存天数为8.8天。
出厂方式，剩余C4为管道出厂为间断输送，在3710罐组泵棚内设置1台剩余C4输送泵，流量为30m3/h，扬程为366m，将油品通过全厂管廊和厂际管廊送至武汉石化总厂。
在泵的出口处设回流保护。
泵棚内同时设置1台倒罐泵，以备其中1台球罐检修时将剩余C4倒至另一台球罐。
2.1.6 丁二烯丁二烯自丁二烯抽提装置来，年产量为13.18万吨，设计储存天数取12天。
丁二烯储罐为3×3000m3球罐，实际储存天数为12.7天。
出厂方式，丁二烯为公路和船运两种方式出厂。
在3710罐组泵棚内设置1台丁二烯装汽车泵和1台丁二烯装船泵，流量分别为50m3/h和300m3/h，扬程分别为60m 和262m，装汽车方式为通过3700街区管廊将丁二烯送至汽车装车台，装船方式为通过厂内管廊和厂际管廊将丁二烯送至码头。
在两台出厂泵的出口处都设有回流保护。
丁二烯原料应低温储存，并配有循环泵。
2.1.6.1降温措施丁二烯在自身温度较高时容易聚合，阻聚剂不易起作用，而低于10℃的丁二烯在一定阻聚剂的作用下较稳定。
故在3710罐组内设置三台冷却器，用冷冻水作为冷源与丁二烯进行换热。
丁二烯自抽提装置进入罐区的温度为43℃，在丁二烯进入3700罐组界区附近设置一台丁二烯产品冷却器，将丁二烯温度降低至10℃进罐。
在储存过程中，尤其夏天储罐容易升温，设置一台丁二烯循环冷却器和2台丁二烯自循环泵，当丁二烯球罐温度升高至12℃左右时，通过这两台泵将球罐内丁二烯送入循环冷却器，将温度降至10摄氏度以下时从球罐顶部送回至球罐，使丁二烯在储存过程中的温度保持到10℃。
第三台丁二烯冷却器为丁二烯装船循环冷却器，由于丁二烯球罐与码头有8公里远，当长期不装船的情况下，厂际管道内的丁二烯容易升温发生聚合，同时设置一台丁二烯装船循环泵，通过这台泵将管道内的丁二烯送入丁二烯装船循环冷却器，降温至10℃后回至丁二烯球罐。
2.1.7 C5C5自裂解汽油加氢装置来，年产量为11.02万吨，设计储存天数取10天。
丁二烯储罐为2×3000m3球罐，实际储存天数为11.8天。
出厂方式，C5为公路和船运两种方式出厂。
在3720罐组泵棚内分别设置1台C5装汽车泵和1台C5装船泵，流量分别为90m3/h和300m3/h，扬程分别为45m和122m，装汽车方式为通过3700街区管廊将C5送至汽车装车台，装船方式为通过厂内管廊和厂际管廊将C5送至码头。
2.1.8 乙二醇乙二醇自EO/EG装置来，年产量为38.25万吨，设计储存天数取18天。
乙二醇储罐为2×8000m3拱顶罐，实际储存天数为18.1天。
出厂方式，乙二醇为公路、铁路和码头三种间断出厂方式。
在3730罐组泵棚内分别设置1台乙二醇装汽车泵、1台乙二醇装火车泵和1台乙二醇装船泵，流量分别为120m3/h、400m3/h和250m3/h，扬程分别为38m、68m和214m，通过街区管廊或厂内管廊或厂际管廊送至汽车装车台、火车装车台和码头。
三台泵的出口处都设有回流保护，并在装火车泵的出口处设置一根倒罐线。
2.1.9 二乙二醇二乙二醇自EO/EG装置来，年产量为3.16万吨，设计储存天数取18天。
二乙二醇储罐为2×1000m3拱顶罐，实际储存天数为20.8天。
出厂方式，二乙二醇为公路和铁路两种出厂方式。
在3730罐组泵棚内分别设置1台二乙二醇装汽车泵和1台二乙二醇装火车泵，流量分别为120m3/h和100m3/h，扬程分别为39m 和54m，通过街区管廊或厂内管廊送至汽车装车台和火车装车台。
两台泵的出口处都设有回流保护，并在装汽车泵的出口处设置一根倒罐线。
2.1.10 三乙二醇和多乙二醇三乙二醇和多乙二醇自EO/EG装置来，年产量分别为0.166万吨和0.08万吨，设计储存天数均取15天。
三乙二醇和多乙二醇储罐分别为1×100m3拱顶罐，共两台100m3拱顶罐，实际储存天数分别为25天和41.2天。
三乙二醇管道需要保温，多乙二醇管道需要伴热，多乙二醇储罐需要设置加热器。
出厂方式，三乙二醇和多乙二醇均为公路出厂方式。
在3730罐组泵棚内分别设置1台三乙二醇装汽车泵和1台多乙二醇装汽车泵，流量均为120m3/h，扬程均为39m，通过街区管廊送至汽车装车台。
两台泵均设回流保护，三乙二醇泵回流保护设在罐前，而多乙二醇设在泵前。
2.1.11 冷冻站在3730罐组内设置冷冻站，以满足3710罐组的丁二烯冷却器换热用的冷冻水需求。
冷冻水介质为20%乙二醇水溶液，3730罐组内设置1台乙二醇水罐和1台乙二醇水溶液调配罐，从乙二醇储罐和厂内管网引入乙二醇和脱盐水至乙二醇水罐和乙二醇水溶液调配罐，配置成20%的乙二醇水溶液。
罐组内同时设置3台冷冻水循环泵和3台冷冻机组，将调配好的乙二醇水溶液通过冷冻水循环泵送入冷冻机组，使冷冻水温度降至0℃再送至3710罐组的丁二烯冷却器使用。
3台冷冻水循环泵和3台冷冻机组均为2开一备，每台冷冻机组的制冷量为600Kw。
2.1.12 裂解轻燃料油裂解轻燃料油自乙烯装置来，年产量为5.37万吨，设计储存天数取15天。
裂解轻燃料油储罐为2×1500m3内浮顶罐，实际储存天数为16.7天。
出厂方式，裂解轻燃料油为公路和铁路两种出厂方式。
在3740罐组泵棚内分别设置1台裂解轻燃料油装汽车泵和1台裂解轻燃料油装火车泵，流量分别为120m3/h和200m3/h，扬程分别为33m和59m，通过街区管廊或厂内管廊送至汽车装车台和火车装车台。
两台泵的出口处都设有回流保护，并在装火车泵的出口处设置一根倒罐线。
2.1.13 C9C9自裂解汽油加氢装置来，年产量为6.42万吨，设计储存天数取15天。