热处理词汇
age hardening 时效硬化
ageing 老化处理
air hardening 气体硬化
air patenting 空气韧化
annealing 退火
anode effect 阳极效应
anodizing 阳极氧化处理
atomloy treatment 阿托木洛伊表面austempering 奥氏体等温淬火austenite 奥斯田体/奥氏体
bainite 贝氏体
banded structure 条纹状组织
barrel plating 滚镀
barrel tumbling 滚筒打光blackening 染黑法
blue shortness 青熟脆性bonderizing 磷酸盐皮膜处理
box annealing 箱型退火
box carburizing 封箱渗碳
bright electroplating 辉面电镀bright heat treatment 光辉热处理bypass heat treatment 旁路热处理carbide 炭化物
carburized case depth 浸碳硬化深层carburizing 渗碳
cementite 炭化铁
chemical plating 化学电镀
chemical vapor deposition 化学蒸镀coarsening 结晶粒粗大化
coating 涂布被覆
cold shortness 低温脆性
comemtite 渗碳体
controlled atmosphere 大气热处理corner effect 锐角效应
creeping discharge 蠕缓放电
decarburization 脱碳处理decarburizing 脱碳退火
depth of hardening 硬化深层diffusion 扩散
diffusion annealing 扩散退火electrolytic hardening 电解淬火embossing 压花
etching 表面蚀刻
ferrite 肥粒铁
first stage annealing 第一段退火flame hardening 火焰硬化
flame treatment 火焰处理
full annealing 完全退火
gaseous cyaniding 气体氧化法globular cementite 球状炭化铁grain size 结晶粒度
granolite treatment 磷酸溶液热处理graphitizing 石墨退火
hardenability 硬化性
hardenability curve 硬化性曲线hardening 硬化
heat treatment 热处理
hot bath quenching 热浴淬火
hot dipping 热浸镀
induction hardening 高周波硬化
ion carbonitriding 离子渗碳氮化ion carburizing 离子渗碳处理
ion plating 离子电镀
isothermal annealing 等温退火liquid honing 液体喷砂法
low temperature annealing 低温退火malleablizing 可锻化退火martempering 麻回火处理
martensite 马氏体/硬化铁炭metallikon 金属喷镀法
metallizing 真空涂膜
nitrocarburizing 软氮化normalizing 正常化
oil quenching 油淬化
overageing 过老化
overheating 过热
pearlite 针尖组织
phosphating 磷酸盐皮膜处理physical vapor deposition 物理蒸镀plasma nitriding 离子氮化
pre-annealing 预备退火precipitation 析出
precipitation hardening 析出硬化press quenching 加压硬化
process annealing 制程退火
quench ageing 淬火老化
quench hardening 淬火
quenching crack 淬火裂痕quenching distortion 淬火变形quenching stress 淬火应力reconditioning 再调质recrystallization 再结晶
red shortness 红热脆性
residual stress 残留应力
retained austenite 残留奥
rust prevention 防蚀
salt bath quenching 盐浴淬火
sand blast 喷砂处理
seasoning 时效处理
second stage annealing 第二段退火secular distortion 经年变形segregation 偏析
selective hardening 部分淬火
shot blast 喷丸处理
shot peening 珠击法
single stage nitriding 等温渗氮
soaking 均热处理
softening 软化退火
solution treatment 固溶化热处理spheroidizing 球状化退火
stabilizing treatment 安定化处理straightening annealing 矫直退火
strain ageing 应变老化
stress relieving annealing 应力消除退火subzero treatment 生冷处理
supercooling 过冷
surface hardening 表面硬化处理
temper brittleness 回火脆性
temper colour 回火颜色
tempering 回火
tempering crack 回火裂痕
texture 咬花
thermal refining 调质处理thermoechanical treatment 加工热处理time quenching 时间淬火
transformation 变态
tufftride process 软氮化处理
under annealing 不完全退火
vacuum carbonitriding 真空渗碳氮化vacuum carburizing 真空渗碳处理vacuum hardening 真空淬火
vacuum heat treatment 真空热处理vacuum nitriding 真空氮化
water quenching 水淬火
wetout 浸润处理
金属材料及热处理中英文专业词汇表
《金属材料及热处理》课程中英文专业词汇表 （第二部分） 刘国权辑录整理 主要来源：全国材料科学名词委员会与中国材料研究学会组编的《材料科学名词》文稿； 国家标准GB/T 7232-1999 “金属热处理工艺术语”等。 材料热处理基础术语 热处理 heat treatment 采用适当的方式对材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 化学热处理 chemical heat treatment 将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。 表面热处理 surface heat treatment 为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。 局部热处理local heat treatment, partial heat treatment 仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。 预备热处理 conditioning heat treatment 为调整原始组织，以保证工件最终热处理或（和）切削加工质量，预先进行热处理的工艺。 真空热处理vacuum heat treatment, low pressure heat treatment在低于1×105Pa（通常是10-1～10-3Pa）的环境中进行的热处理工艺。 光亮热处理 bright heat treatment 工件在热处理过程中基本不氧化，表面保持光亮的热处理。磁场热处理 magnetic heat treatment 为改善某些铁磁性材料的磁性能而在磁场中进行的热处理。 可控气氛热处理controlled atmosphere heat treatment 将工件置于可控制其化学特性的气相氛围中进行的热处理。如无氧化、无脱碳、无增碳(氮)的热处理。 保护气氛热处理heat treatment in protective gases 在工件表面不氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。 离子轰击热处理plasma heat treatment, ion bombardment, glow discharge heat treatment 在低于1×105Pa（通常是10-1～10-3Pa）的特定气氛中利用工件（阴极）和阳极之 间等离子体辉光放电进行的热处理。 流态床热处理heat treatment in fluidized beds 工件由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。 高能束热处理high energy heat treatment 利用激光、电子束、等离子弧、感应涡流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理工艺总称。 稳定化热处理stabilizing treatment, stabilizing 为使工件在长期服役的条件下形状、尺寸、组织与性能变化能够保持在规定范围内的热处理。 形变热处理 thermomachanical treatment 将形变强化与相变强化相结合，以提高工件综合力学性能的一种复合强韧化工艺。 热处理工艺周期 thermal cycle 通过加热、保温、冷却，完成一种热处理工艺过程的周期。预热 preheating 在工件加热至最终温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。 奥氏体化 austenitizing工件加热至相变临界温度以上，以全部或部分获得奥氏体组织的操作。工件进行奥氏体化的保温温度和保温时间分别称为奥氏体化温度和奥氏体化 时间。
量具、热处理英文词汇
量具、热处理英文词汇 长度测量器具 量具类 1. 量块gauge block 2. 光滑极限量规plain limit gauge 3. 塞规plug gauge 4. 环规ring gauge 卡规snap gauge 5. 塞尺feeler gauge 6. 钢直尺steel gauge 7. 精密玻璃线纹尺precision glass linear scale 8. 精密金属线纹尺precision metal linear scale 9. 半径样板radius template 卡尺类 1. 游标卡尺vernier caliper 2. 带表卡尺dial caliper 3. 电子数显卡尺calliper with electronic digital display 4. 深度标游卡尺depth vernier caliper 5. 电子数显深度卡尺depth caliper with electronic digital display 6. 带表高度卡尺dial height caliper 7. 高度游标卡尺height vernier caliper 8. 电子数显高度卡尺height caliper with electronic digital display 千分尺类 1. 测微头micrometer head 2. 外径千分尺external micrometer 3. 杠杆千分尺micrometer with dial comparator 4. 带计数器千分尺micrometer with counter 5. 电子数显外径千分尺micrometer with electronic digital display 6. 小测头千分尺small anvil micrometer 7. 尖头千分尺point micrometer 8. 板厚千分尺sheet metal micrometer 9. 壁厚千分尺tube micrometer 10. 叶片千分尺blade micrometer 11. 奇数沟千分尺odd fluted micrometer 12. 深度千分尺depth micrometer 13. 内径千分尺internal micrometer 14. 单杆式内径千分尺single-body internal micrometer 15. 表式内径千分尺dail internal micrometer 16. 三爪式内径千分尺three point internal micrometer 17. 电子数显三爪式内径千分尺three point internal micrometer 18. 内测千分尺inside micrometer 指示表类 1. 指示表dial indicator 2. 深度只是表depth dial indicator 3. 杠杆指示表dial test indicator 4. 内径指示表bore dial indicator 5. 涨弹簧式指示表expanding head bore dial indicator 6. 钢球式内径指示表ball type bore dial indicator 7. 电子数显指示表dial indicator with electronic digital display 8. 杠杆卡规indicating snap gauge 9. 带表卡规dial snap gauge 10. 带表外卡规outside dial snap gauge 11. 带表内卡规inside dial snap gauge 12. 测厚规thickness gauge 13. 扭簧比较仪microcator 14. 杠杆齿轮比较仪mechanical dial comparator 15. 电子量规electronic gauge 16. 电感式传感器inductance type transducer 17. 指示装置indicating device 18. 电感测微仪inductance micrometer 19. 峰值电感测微仪peak inductance micrometer 20. 电感内径比较仪inductance bore comparator 21. 瞄准传感器aiming transducer 65万能测齿仪universal gear measuring instrument 66万能渐开线检查仪universal involute measuring instrument 67齿轮齿距测量仪gear circular pictch measuring instrument 68万能齿轮测量机Universal gear measuring machine 69齿轮螺旋线测量仪gear helix measuring instrument 70便携式齿轮齿距测量仪manual gear circular pitch measuring instrument 71便携式齿轮基节测量仪manual gear base pitch measuring instrument 72立式滚刀测量仪vertical hob measuring instrument
热处理名词解释(个人整理)
起始晶粒度：钢在临界温度以上，奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大 小称为奥氏体的起始晶粒度 实际晶粒度：钢在某一具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小 本质晶粒度:标准实验的方法，即将钢加热到（930+-10）℃，保温3-8小时，冷却后测得的晶粒度 固态相变:金属和陶瓷等固态材料在温度和压力改变时，其内部组织或结构会发生变化，即发生从一种相状态向另一种相状态的转变，这种转变称为固态相变。 伪共析转变：过冷奥氏体将全部转变为珠光体型组织，但合金的成分并非公析成分，并 且其中铁素体和渗碳体的相对含量也与共析成分珠光体不同，随奥氏体的碳含量变化而变化。这种转变称为“伪共析转变” 魏氏组织：在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，钢中的先共析相以针片状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。 热稳定化：淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中因停留而引起奥氏体稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象。 形变诱发马氏体：在Ms点以上，一定温度范围内因塑性变形而发生的马氏体 二次淬火：在冷却回火时残余奥氏体转变为马氏体的现象叫二次淬火 二次硬化：当钢中含有较多的碳化物形成元素时，在回火第四阶段温度区形成合金渗碳体或者特殊碳化物。这种碳化物的析出，将使硬度再次提高，称为二次硬化现象 脱溶沉淀：从饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀 淬火时效：含有Mo,W,V,Cu,Be等元素的铁基合金淬火后进行时效时产生时效硬化现象应变时效：纯铁或低碳钢经形变后时效时产生的硬化现象 碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量 淬透性：钢材被淬透的能力或者说是钢材淬火时获得马氏体能力的特性 淬硬性：淬硬性是指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性
热处理词汇
age hardening 时效硬化 ageing 老化处理 air hardening 气体硬化 air patenting 空气韧化 annealing 退火 anode effect 阳极效应 anodizing 阳极氧化处理 atomloy treatment 阿托木洛伊表面austempering 奥氏体等温淬火austenite 奥斯田体/奥氏体 bainite 贝氏体 banded structure 条纹状组织 barrel plating 滚镀 barrel tumbling 滚筒打光blackening 染黑法 blue shortness 青熟脆性bonderizing 磷酸盐皮膜处理 box annealing 箱型退火 box carburizing 封箱渗碳 bright electroplating 辉面电镀bright heat treatment 光辉热处理bypass heat treatment 旁路热处理carbide 炭化物 carburized case depth 浸碳硬化深层carburizing 渗碳 cementite 炭化铁 chemical plating 化学电镀 chemical vapor deposition 化学蒸镀coarsening 结晶粒粗大化 coating 涂布被覆 cold shortness 低温脆性 comemtite 渗碳体 controlled atmosphere 大气热处理corner effect 锐角效应 creeping discharge 蠕缓放电
decarburization 脱碳处理decarburizing 脱碳退火 depth of hardening 硬化深层diffusion 扩散 diffusion annealing 扩散退火electrolytic hardening 电解淬火embossing 压花 etching 表面蚀刻 ferrite 肥粒铁 first stage annealing 第一段退火flame hardening 火焰硬化 flame treatment 火焰处理 full annealing 完全退火 gaseous cyaniding 气体氧化法globular cementite 球状炭化铁grain size 结晶粒度 granolite treatment 磷酸溶液热处理graphitizing 石墨退火 hardenability 硬化性 hardenability curve 硬化性曲线hardening 硬化 heat treatment 热处理 hot bath quenching 热浴淬火 hot dipping 热浸镀 induction hardening 高周波硬化 ion carbonitriding 离子渗碳氮化ion carburizing 离子渗碳处理 ion plating 离子电镀 isothermal annealing 等温退火liquid honing 液体喷砂法 low temperature annealing 低温退火malleablizing 可锻化退火martempering 麻回火处理 martensite 马氏体/硬化铁炭metallikon 金属喷镀法 metallizing 真空涂膜
金属热处理常用英文词汇
101个热处理常用英文词汇 1. indication 缺陷 2. test specimen 试样 3. bar 棒材 4. stock 原料 5. billet 方钢，钢方坯 6. bloom 钢坯,钢锭 7. section 型材 8. steel ingot 钢锭 9. blank 坯料，半成品 10. cast steel 铸钢 11. nodular cast iron 球墨铸铁 12. ductile cast iron 球墨铸铁 13. bronze 青铜 14. brass 黄铜 15. copper 合金 16. stainless steel不锈钢 17. decarburization 脱碳 18. scale 氧化皮 19. anneal 退火 20. process anneal 进行退火 21. quenching 淬火 22. normalizing 正火 23. Charpy impact text 夏比冲击试验 24. fatigue 疲劳 25. tensile testing 拉伸试验 26. solution 固溶处理 27. aging 时效处理 28. Vickers hardness维氏硬度 29. Rockwell hardness 洛氏硬度 30. Brinell hardness 布氏硬度 31. hardness tester硬度计 32. descale 除污，除氧化皮等 33. ferrite 铁素体 34. austenite 奥氏体 35. martensite马氏体 36. cementite 渗碳体 37. iron carbide 渗碳体 38. solid solution 固溶体 39. sorbite 索氏体
热处理名词解释
（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 （4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 （5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6）化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 （9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 （10）淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性
热处理英语词汇
热处理英语词汇 1.本文档收集了大量的日常运用的热处理英语词汇，以方便各位同仁。 2.本文档以汉英互译的形式，根据汉字的拼音首字母排列。 3.由于编者水平有限，可能有些常用词汇未能收入进来或者出现一些错误，希望各位同仁及时提出宝贵意见。 Lab:文锋 A B C D E F G H J K L M N P Q R S T W X Y Z 钢steel 不锈钢 stainless steel 低碳钢low carbon steel 非合金钢(普通碳素钢) plain-carbon steel 沸腾钢 rimming steel 高锰钢high manganese steel 高速钢 high-speed steel 高碳钢high carbon steel 工具钢 tool steel 共析钢 eutectoid steel 过共析钢 hypereutectoid steel 合金钢 alloy steel 冷轧钢，软钢 mild steel 马氏体时效钢,特高强度钢 maraging steel 热强钢 heat-resistant steel 亚共析钢 hypoeutectoid steel 中碳钢medium carbon steel 自硬钢 self-hardening steel
显微结构microstructure 奥氏体 austenite 板条状马氏体 lathy martensite 贝氏体 bainite 二次渗碳体 secondary cementite 回火马氏体 tempered martensite 莱氏体 ledeburite 粒状珠光体 globular pearlite 马氏体martensite 屈氏体(托氏体) troostite 上贝氏体 upper bainite 渗碳体cementite 铁素体ferrite 魏氏体 widemanstatten 下贝氏体 low bainite 珠光体pearlite 针状马氏体 acicular martensite A 奥氏体 austenite 奥氏体化austenitization 奥氏体回火,等温淬火 austempering B 板条似的 lathy (adj) 白口铸铁white cast iron 白亮层 white layer,nitride layer 贝氏体 bainite 表面粗糙度 surface finish 表面强化 hard facing 不锈钢 stainless steel 不完全退火 intercritical annealing 布氏硬度试验 Brinell test C 残余奥氏体 retained austensite 残余应力 residual stress 淬火 quenching (n),quench (vt) 淬透性 hardenability 淬硬性 hardening capacity 齿轮，传动装置gear D 氮气nitrogen 氮碳共渗,软氮化 nitrocarburizing 等温线isotherm 等温淬火, 奥氏体回火 austempering 低碳钢low carbon steel 锻造 forging（n） E 二次渗碳体 secondary cementite 二氧化碳carbon dioxide F 腐蚀 etch 腐蚀状态,侵蚀 corrosion（n）
钢铁材料的一般热处理,一张表全懂了
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常见的热处理的方法请参考下表。 名称热处理过程热处理目的 1．退火将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢 冷却到室温 ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于 切削加工及冷变形加工 ②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢 的性能及为以后的热处理作准备 ③消除钢中的内应力。防止零件加工 后变形及开裂 退火类别(1)完全退火 将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同， 一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达8 00—900oC)以上30—50oC，保温一定时间，然后 随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却) 细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充 分消除内应力完全退火适用于含碳量 (质量分数)在O．8％以下的锻件或铸 钢件 (2)球化退火 将钢件加热到临界温度以上20～30oC，经过保温以 后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷 降低钢的硬度，改善切削性能，并为 以后淬火作好准备，以减少淬火后变 形和开裂,球化退火适用于含碳量(质 量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工 具钢 (3)去应力退火 将钢件加热到500～650oC，保温一定时间，然后 缓慢冷却(一般采用随炉冷却) 消除钢件焊接和冷校直时产生的内应 力，消除精密零件切削加工时产生的 内应力，以防止以后加工和用过程中 发生变形 去应力退火适用于各种铸件、锻件、 焊接件和冷挤压件等 2．正火将钢件加热到临界温度以上40～60oC，保温一定时 间，然后在空气中冷却 ①改善组织结构和切削加工性能 ②对机械性能要求不高的零件，常用 正火作为最终热处理
金属材料及热处理工艺常用基础英语词汇翻译对照1 - 〖表面热处理〗 - 热处理工艺 - 热处理论坛 热处理技术
热处理论坛? 热处理工艺 ? 〖表面热处理〗 ? 金属材料及热处理工艺常用基础英语词汇翻译对照1返回列表 发帖热处理新手keweijiani [原创] 金属材料及热处理工艺常用基础英语词汇翻译对照1 X 线结晶分析法 X – ray crystal analyics method 奥氏体 Austenite 奥氏体碳钢 Austenite Carbon Steel 奥氏铁孻回火 Austempering 半静钢 Semi-killed steel 包晶反应 Peritectic Reaction 包晶合金 Peritectic Alloy 包晶温度 Peritectic Temperature 薄卷片及薄片（0.3至2.9mm 厚之片）机械性能 Mechanical Properties of Thin Stainless Steel （Thickness from 0.3mm to 2.9mm ） – strip/sheet 杯突测试（厚度： 0.4公厘至1.6公厘，准确至0.1公厘 3个试片平均数） Erichsen test （Thickness ： 0.4mm to 1.6mm ， figure round up to 0.1mm ） 贝氏体钢片 Bainite Steel Strip 比电阻 Specific resistivity & specific resistance 比较抗磁体、顺磁体及铁磁体 Comparison of Diamagnetism ， Paramagnetic & Ferromagnetism 比热 Specific Heat 比重 Specific gravity & specific density 边缘处理 Edge Finish 扁线、半圆线及异形线 Flat Wire ， Half Round Wire ， Shaped WirePrecision Shaped Fine Wire 扁线公差 Flat Wire Tolerance 变态点 Transformation Point 表面保护胶纸 Surface protection film 表面处理 Surface finish 表面处理 Surface Treatment 不破坏检验 Non – destructive inspections 打印字体大小:1楼 跳转到 ?倒序看帖 发表于 16 分钟前 | 只看该作者注册 登录 论坛 空间百科导航
热处理英语专业词汇
英语专业词汇: Tempering(回火), precipitation(析出), recovery(回复) Recrystallization(再结晶); quenched steel(淬火钢) Metastable structure(亚结构); equilibrium(平衡) supersaturation of martensite solid solution (马氏体固溶体过饱和) High density of crystal lattice defects(高密度晶体点阵缺陷) dislocation(位错), low- and large- angle boundary(低角度和高角度晶界); twin interlayers(孪晶界); substructure(亚结构) Segregation(偏析) 英语专业词汇: Overcooling (sub-cooling) austenite;(过冷奥氏体); Continuous cooling transformation curve(连续冷却转变曲线) Continuous cooling transformation diagram(连续冷却转变图) Pearlite (colony),珠光体(团); globular pearlite(粒状珠光体); Lamellar pearlite(片状 Sorbite(索氏体); troostite (屈氏体); strength(强度); yield strength(屈服强度); ductility(塑性) Mechanism(机理), phase transformation mechanism(相变机理)
热处理名词解释
热处理名词解释 （1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 （4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 （5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6）化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 （9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 （10）淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。 （11）临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性试验来获得。 （12）二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。 （13）回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向。
钢铁材料的一般热处理,一个表全懂了
钢铁材料的一般热处理，一个表全懂了 钢铁材料的一般热处理名称热处理过程热处理目的 1．退火将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备③消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂退火类别(1)完全退火将钢件加热到临界温度(不 同钢材临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900oC)以上30—50oC，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)细化晶粒，均匀组织， 降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O．8％以下的锻件或铸钢件(2)球化退火将钢件加热到临界温度以上20～30oC，经过保温以后，缓慢冷却至500℃ 以下再出炉空冷降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工具钢(3)去应力 退火将钢件加热到500～650oC，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)消除钢件焊接和冷校直时产生的内 应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等2．正火将钢件加热到临界温度以上
40～60oC，保温一定时间，然后在空气中冷却①改善组织 结构和切削加工性能②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理③消除内应力3．淬火将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却①使钢件获得较高的硬度和耐磨性②使钢件 在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等淬火类别(1)单液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。淬火时，对于直径或厚度大于5～8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却(2)双液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300—400oC，然后移人油中冷却 (3)火焰表面淬火用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件 表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水向零件表面喷射, 火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等 (4)表面感应淬火将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热(2一lOmin)到淬火温度，这时立即将水喷射到钢件表面。经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，
压铸常用英文词汇V5
广东文灿压铸有限公司 Wencan die casting Co., Ltd 常用英语术语列表 List of die casting terms and vocabularies ( 2011-9-23 re-edit V6) 1.新产品以及模具开发products and tooling developing 2D/3D drawing 平面图/3维图 bump among products 货与货之间碰撞 capital equipment 资本设备, 固定设备 chamfering倒角 classification 分类、级别 datums 基准 datum level 基准水平面 datum line 基准线 datumplane 【测】基(准)面 design/process FMEA D设计/P过程FMEA die casting 压铸 die fabrication 模具加工 Die location layout 工模排位图 Die polished 省模 Die trial 试模 electrode for EDM 放电用铜公 machining by CNC wire-cut machine 线切割加工 machining by electric discharge machine ( EDM ) 电蚀火花加工 potential effects of failure 潜在失效后果 potential failure mode 潜在失效模式 rib and corner 筋肋和尖角 subcontractor 外包商 set die-casting parameter/locking force/ injection force/injection velocity/shot time/ volume of release agent/die-open time/ ejector time/pressure rating/metal temperature/ control temperature/ operation according to WI按工作指示设定压铸参数/锁模力/射料力/射料速度/打锤时间/喷雾量/开模时间/顶出时间/压力参数/料温/控制温度/按照作业指导书作业； thermal expansion 热膨胀 2．热处理heat treatment air cooling 空气冷却 annealing 退火 carbonization 碳化 case hardening 表面硬化，表面淬硬 full annealing 完全退火 heat treatment 热处理
热处理术语的英文翻译
热处理术语的英文翻译 indication 缺陷 test specimen 试样 bar 棒材 stock 原料 billet 方钢，钢方坯 bloom 钢坯,钢锭 section 型材 steel ingot 钢锭 blank 坯料，半成品 cast steel 铸钢 nodular cast iron 球墨铸铁ductile cast iron 球墨铸铁bronze 青铜 brass 黄铜 copper 合金 stainless steel不锈钢decarburization 脱碳 scale 氧化皮 anneal 退火 process anneal 进行退火quenching 淬火 normalizing 正火 Charpy impact text 夏比冲击试验fatigue 疲劳 tensile testing 拉伸试验 solution 固溶处理 aging 时效处理 Vickers hardness维氏硬度Rockwell hardness 洛氏硬度Brinell hardness 布氏硬度hardness tester硬度计 descale 除污，除氧化皮等ferrite 铁素体 austenite 奥氏体 martensite马氏体 cementite 渗碳体 iron carbide 渗碳体
solid solution 固溶体 sorbite 索氏体 bainite 贝氏体 pearlite 珠光体 nodular fine pearlite/ troostite屈氏体black oxide coating 发黑 grain 晶粒 chromium 铬 cadmium 镉 tungsten 钨 molybdenum 钼 manganese 锰 vanadium 钒 molybdenum 钼 silicon 硅 sulfer/sulphur 硫 phosphor/ phosphorus 磷 nitrided 氮化的 case hardening 表面硬化，表面淬硬air cooling 空冷 furnace cooling 炉冷 oil cooling 油冷 electrocladding /plating 电镀brittleness 脆性 strength 强度 rigidity 刚性,刚度 creep 蠕变 deflection 挠度 elongation 延伸率 yield strength 屈服强度elastoplasticity 弹塑性metallographic structure 金相组织metallographic test 金相试验carbon content 含碳量 induction hardening 感应淬火impedance matching 感应淬火hardening and tempering 调质crack 裂纹
热处理对金属材料的影响
热处理对金属材料的影响 热处理是借助于一定的热作用（有时兼之机械作用、化学作用或其他 作用）来人为的改变金属或合金内部组织和结构的过程，从而获得所 需要性能的工艺操作。金属材料及制品生产过程中之所以需要热处理，其主要作用和目的： 1、改善工艺性能，保证工艺顺利进行； 2、提高使用性能，充分发挥材料潜力。 一、金属热处理的本质 在各种金属材料和制品的生产过程中，为使金属工件具有所需要 的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成型工艺外，热处理是不可缺少的重要环节之一。为了使金属材料获得所需要 的性能，热处理技术发挥着重要作用，广泛应用于现代工艺中。与其 他加工工艺相比，热处理一般不改变工件形状和整体的化学成分，而 是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予 或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不 是肉眼所能看到的。 金属整个生产过程中均可进行相应的热处理以改善金属材料性能。金属铸件通常需要进行消除内应力的低温退火，或完全退火，或正火，有的还需要淬火后回火（时效）。对金属锭的热处理、压力加工过程中的和成品的热处理，在冶金企业和机械工厂内，它是半成品和机器零件制造的主要工序之一。热处理作为中间工序，能改进共建的某些加工性能（如锻造性、切削性等）；若作为最后操作，它能赋予金属和合金以
所需力学、物理和化学等综合性能，保证产品符合规定的质量要求。在影响金属材料结构变化的深度和多样性方面，热处理较机械加工或其他处理也更为有效。例如，各种钢材常须进行正火处理，以获得细而均匀的组织和较好的力学性能。调质钢需进行淬火及高温回火以保证良好的整体力学性能。此外，有色金属及其合金的半成品和制品的加工流程中，热处理更是重要的组成部分之一。铝合金一般需经过时效强化来提高强度，以达到所需的力学性能要求。 二金属热处理的工艺 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷 却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要步 骤之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源， 进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。 利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动 粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件 表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。 因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热， 也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度， 是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处 理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的 组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加