锅炉为什么要除氧
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器是一种常见的锅炉辅机设备，主要用于去除锅炉补给水中的氧气，以防止锅炉水中氧腐蚀对设备和管道造成损坏。
除氧器的工作原理如下：
1. 补给水进入除氧器：锅炉补给水首先进入除氧器。
补给水中所含的氧气通常来源于空气和化学药剂。
2. 氧气和水的接触：补给水经过除氧器内部的设备和结构，使补给水与除氧器内部的气体接触，从而使氧气溶解到水中。
3. 溶解氧的排除：通过适当的操作和设计，除氧器内部的气体与水发生反应，使溶解氧气体被转化为可排出的气体形式。
这个过程可以通过气泡合并和形成微小气泡来实现。
4. 气体排出：除氧器中排除的气体通过适当的管道排出系统，确保锅炉补给水中的氧气浓度维持在合适的范围之内。
通过上述步骤，锅炉除氧器能够有效地去除锅炉补给水中的氧气，并防止氧腐蚀的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的安全性能。
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于去除锅炉进水中溶解氧的设备，其工作原理主要是通过化学方法将溶解氧转化为不易溶解于水中的氧化物沉淀，以达到除氧的目的。
锅炉除氧器通常由一个装有辅助设备的闭式容器组成，主要包括氧化剂注入系统、催化剂床和除氧剂回收系统等部分。
工作过程如下：
1. 进水通过进水管道进入锅炉除氧器，同时进行加热，提高水温，以促进氧气的释放。
2. 氧化剂注入系统将含有高氧气浓度的空气或纯氧气注入锅炉除氧器内。
这些氧化剂会与溶解在进水中的氧气反应，形成氧化物。
3. 进入除氧器的溶解氧与注入的氧化剂在催化剂床上发生反应，反应产物氧化物会附着在催化剂床表面并逐渐形成固体沉淀。
同时，化学反应也会释放热能，提高进水的温度。
4. 经过催化剂床的处理后，包含溶解氧的水进入除氧剂回收系统。
其中，除氧剂回收系统会有一个分离装置，用于将水中的氧化物沉淀与水分离，并将除氧剂回收至除氧器中再次使用。
5. 经过除氧剂回收系统处理后的水再次进入锅炉供应蒸汽。
通过锅炉除氧器的工作原理，能够有效去除水中的溶解氧，降低锅炉内的氧含量，有效预防锅炉腐蚀和氧腐蚀。
同时，由于氧化物形成固体沉淀，还能减小锅炉内的水垢和沉淀物产生，提高锅炉的工作效率和寿命。
余热锅炉除氧器的工作原理
余热锅炉除氧器的工作原理余热锅炉除氧器是一种常见的设备，广泛应用于工业生产过程中的锅炉系统。
它的主要作用是去除锅炉供水中的氧气，避免氧腐蚀对锅炉设备造成的损害。
本文将详细介绍余热锅炉除氧器的工作原理。
一、引言在工业锅炉运行过程中，锅炉供水中的氧气容易引发锅炉管道的腐蚀和设备的损害。
因此，除氧是保证锅炉安全稳定运行的重要环节。
而余热锅炉除氧器则以高效的除气能力和便捷的操作方式受到广大用户的青睐。
二、工作原理余热锅炉除氧器的工作原理主要包括以下几个方面：1. 气体分离余热锅炉除氧器通过机械分离的方式将供水中的气体与水分离开来。
当水通过除氧器时，气体会通过特定的结构和装置收集到一起，形成一个气泡层。
由于气体的比重轻于水，气泡层会浮在水表面形成气体层，从而实现气液分离。
2. 气体排出分离出的气体需要及时排出除氧器，以保证供水中的氧气浓度降到最低限度。
除氧器通常会设置排气阀，通过控制排气阀的开闭程度，将气体从除氧器中排出。
排气过程中，气体会由较高压力区域自然流向较低压力区域，从而实现气体的排出。
3. 冷凝水回流在气体被排除的同时，锅炉供水中所含的一部分冷凝水也会被带出。
为了减小水的损失，余热锅炉除氧器通常会设置冷凝水回流装置。
通过控制回流装置的开启程度，将带出的冷凝水回流至除氧器中，从而实现冷凝水的回收和再利用。
三、实现效果余热锅炉除氧器通过以上工作原理的相互配合，能够有效去除锅炉供水中的氧气。
这对于避免氧腐蚀，延长设备使用寿命具有重要作用。
1. 防止管道腐蚀锅炉供水中的氧气在高温和高压的环境下容易引发管道腐蚀。
而余热锅炉除氧器的除氧效果能够将氧气浓度降到很低，从而有效避免氧腐蚀对管道的损害。
这样可以延长管道的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
2. 提高锅炉效率锅炉供水中的氧气会导致锅炉内的腐蚀和氧化，对燃烧、传热等工艺过程造成不利影响，降低锅炉的热效率。
而通过使用余热锅炉除氧器，可有效减少氧气含量，提高供水的纯净度，从而提高锅炉热效率，降低能源消耗。
锅炉除氧
1、锅炉系统的腐蚀工业锅炉、电站锅炉、热水锅炉和余热锅炉等热力设备的工质是水和蒸汽，锅炉给水系统的腐蚀是锅炉发生事故、造成经济损失的主要原因，腐蚀所引起的设备或部件损坏、检修时间和劳动力、装置停产，甚至发生严重的安全事故所带来的损失是巨大的。
给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，其来源主要由锅炉给给水或热力管网返回的热水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等，它可以导致在运行期间和停用期间的氧腐蚀，为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。
锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、汽轮机、给水管网等造成不同的腐蚀，特别是在疏松的污垢下、水渣沉积处、缝隙处及应力不平稳处容易发生腐蚀，造成溃疡穿孔等，对金属强度损坏十分严重，是影响锅炉安全及寿命的重要因素。
另外，近年来电厂的运行变化及调峰状态情况增加，导致机组不可避免的处于短期、中期或长期停备用状态，在停用过程中，如果不采取任何措施，锅炉等热力设备水汽侧的金属表面由于暴露在含氧21%的空气中将发生严重腐蚀，这比采取了严格除氧措施的运行阶段的腐蚀严重的多。
因此，锅炉水中的溶解氧必须达到国家规定的锅炉水质标准要求，尽可能地降低给水中溶解氧的含量，锅炉压力越高，所允许的规定值越低，热力除氧、解吸除氧的深度是有限的，锅炉给水的深度除氧均采用化学除氧或热力除氧基础上辅以化学除氧。
化学除氧是在锅炉给水中加入能与氧反应而减少水中溶解氧的化学除氧剂，使水中溶解氧含量降低的一种处理方法。
理想的除氧剂应具备的条件是：首先是与溶解氧的反应速度快；其次是除氧剂本身及反应产物在水汽循环过程中是无害的；三是具有使金属表面钝化的作用；四是对生产人员的健康影响最小；使用时便于操作控制。
2、锅炉水质要求和给水除氧现状国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求：蒸汽锅炉的给水应采用炉外化学处理，额定蒸发量≤2t/h，且额定蒸汽压力≤1.0Mpa的蒸汽锅炉也可采用炉内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，当锅炉额定蒸发量≥6t/h时应除氧，额定蒸发量＜6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，应采取除氧措施，对于压力≤1.6Mpa（表压）的蒸汽锅炉给水溶解氧含量≤0.1mg/L，压力＞1.6Mpa（表压）的蒸汽锅炉和汽轮机用汽的锅炉给水溶解氧含量≤0.05mg/L，对于额定功率≤4.2MW的热水锅炉可采用炉内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，热水锅炉额定功率≥4.2MW时应除氧，锅炉给水溶解氧含量≤0.1mg/L，额定功率＜4.2MW的热水锅炉给水应尽量除氧。
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于除去锅炉给水中氧气的设备，其工作原理基于氧气的溶解和排除过程。
下面是锅炉除氧器的工作原理：
1.溶解氧的存在：给水中通常含有一定的氧气，这是由于空气中
的溶解氧在自然界中存在。
当给水进入锅炉系统时，氧气会随
着水一起进入锅炉。
2.除氧器位置：除氧器通常位于锅炉的进水管道中或锅炉的预热
器中。
其目的是在水进入锅炉之前，尽可能地去除水中的氧气。
3.除氧器工作原理：锅炉除氧器通常利用热力学原理和物理化学
反应来实现氧气的除去。
a. 热力学原理：在除氧器中，水被加热到接近沸点的温度。
高温
有利于氧气从水中释放出来。
此外，加热后的水也更容易释放气体。
b. 物理化学反应：除氧器中的水和气体之间发生物理化学反应，
以促使氧气从水中逸出。
常见的反应是氧气与还原剂（如亚硫酸钠或亚硫酸）之间发生反应，生成可溶性的物质，使氧气从水中脱离。
c. 气体排出：除氧器中的氧气会以气体的形式逸出。
除氧器上部
通常设有气体排出口，通过该出口将氧气排出锅炉系统。
通过上述工作原理，锅炉除氧器能够有效去除给水中的氧气，以减少锅炉系统中氧气对金属腐蚀和其他问题的影响。
这有助于提高锅炉系统的运行效率和寿命。
除氧器工作原理
除氧器类型
低压旋膜式除氧器
热力除氧的充要条件
除氧器的水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。 必须把水中逸出的气体及时排走，以保证液面上氧气及其
它气体的分压力减至零或最小。 被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积，蒸汽与水应
逆向流动 贮水箱设再沸腾管，以免水箱的水温因散热降温低于除氧
当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它体即
被正除常去 运行两中使阶用再段沸腾被管对除提高去除氧的效果氧有益和处。二氧化碳等气体随蒸汽均匀上升至除氧 如果将气体的器分压顶力降部为零的，气排体就气会从管水中排完全向除掉大。 气，到达要求的除氧水聚集于除氧
器压力下的饱和温度，产生返氧 。
低压旋膜式除氧器构造及特点
我装置主要是采用低压旋膜式除氧器 它主要由：壳体、水箱、除氧头、进水管、进汽管、旋膜
管、淋水篦子、填料、再沸腾管、防旋板、仪表。
低压旋膜式除氧器口
低压旋膜式除氧器构造及特点
加热蒸汽入口
高压、低压水回流入口
假设定压加热，使PH2O =P0，那么 Σpj=0
给水除氧的方法
热力除氧原理：
2．亨利定律 气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压
力成正比。 即单位体积气体量b与水面上该气体的分压力pb
成正比，其表达式为： b=Kdpb/p0 mg/L
如果将气体的分压力降为零，气体就会从水中完 全除掉。
给水除氧的方法
热力除氧原理：
除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给 水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而 其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就气不断地别离 析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上 的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此 时水中的氧气及其它体即被除去
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理
锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质，而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质，保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的，而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
本文从给水除氧知识及方法来探讨除氧过程。
一、为什么要对给水进行除氧为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是＜15ug/L.2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是＜7ug/L3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求＜5ug/L.三、电厂常见的除氧方法发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点)，蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:(1)不仅能除O2，还能除CO2及其他气体;(2)除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量;用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器，交高压除氧器和高压除氧器，目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法
锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法锅炉是工业生产和日常生活中常用的供热设备。
在锅炉系统中，氧腐蚀是一种常见的问题，它会导致锅炉管道和设备的腐蚀和损坏，降低锅炉的效率并增加运行成本。
因此，除氧是锅炉系统中重要的防腐措施之一、本文将详细介绍锅炉系统的氧腐蚀机理以及常用的除氧方法。
一、氧腐蚀的机理氧腐蚀是由于水中溶解的氧对锅炉材料的腐蚀作用而引起的。
水中的氧在高温和高压下与金属表面反应，形成氧化物。
这些氧化物可形成金属表面的薄膜，阻碍水和金属之间的正常接触。
随着时间的推移，这些薄膜会不断增厚并最终导致金属腐蚀。
二、除氧的方法为了减少锅炉系统中的氧腐蚀，需要采取合适的除氧方法。
下面介绍几种常用的除氧方法。
1.机械除氧机械除氧是通过机械装置将氧气从水中除去的方法。
常见的机械除氧设备包括空气预热器和除气塔。
空气预热器将锅炉进水前的空气与冷水进行热交换，使氧气从水中释放出来。
除气塔则通过将水雾与空气接触来除去溶解的氧气。
2.化学除氧化学除氧是利用化学物质来吸收或转化水中的溶解氧。
常见的化学除氧剂包括还原剂和络合剂。
还原剂能够与溶解氧反应生成不溶于水的化合物，将氧气除去。
络合剂则能够将溶解氧和金属表面形成的氧化物络合，减少氧化物膜的生成。
3.热力除氧热力除氧是利用温度和压力对水进行处理，使水中的氧气释放出来。
常见的热力除氧方法包括煮沸除氧和真空除氧。
煮沸除氧是将水进行高温煮沸，使溶解氧从水中蒸发出去。
真空除氧则是在低压条件下将水加热，使氧气从水中释放出来。
4.无氧化还原剂无氧化还原剂是一种特殊的除氧方法，它能够在锅炉系统中与氧反应生成不易与金属表面反应的化合物或物质。
这些无氧化还原剂包括硫酸亚铁、亚硝酸等。
它们能够吸收或转化水中的氧气，有效防止氧腐蚀的发生。
总结：锅炉系统的氧腐蚀是一种常见但严重的问题，会对锅炉设备和管道造成损坏。
为了减少氧腐蚀，采取适当的除氧方法是必要的。
机械除氧、化学除氧、热力除氧和无氧化还原剂都是常用的除氧方法。
锅炉中除氧器的作用
锅炉中除氧器的作用
锅炉中除氧器是一种重要的设备，它在锅炉中起着很大的作用。
下面，我将从几个方面详细地介绍锅炉中除氧器的作用：
1. 去除氧气
锅炉在工作时会产生氧化反应，会产生大量的氧气。
如果不及时去除
这些氧气，就会对锅炉产生严重的腐蚀作用，缩短锅炉的使用寿命。
除氧器可以帮助去除锅炉中的氧气，保证锅炉长期稳定运行。
2. 防止水侵蚀
在锅炉运行时，水很容易进入锅炉内部，造成腐蚀和损坏。
除氧器可
以将水中的氧气去除，所以水侵蚀的问题也可以得到解决。
3. 保持锅炉水质
锅炉中的水质是非常重要的，因为水质不好会对锅炉产生很多负面影响。
除氧器可以净化锅炉中的水，去除污染物质，确保锅炉水质达到
最佳状态。
4. 提高锅炉效率
如果锅炉中含有大量的氧气，锅炉的效率将会降低。
除氧器可以帮助
去除氧气，使锅炉运行更加高效，降低能源消耗。
5. 减少维护成本
锅炉中除氧器的运行可以减少锅炉的损坏，降低了维护成本。
长期来
看，使用除氧器有助于延长锅炉的寿命，降低了更换设备的成本。
综上所述，锅炉中的除氧器在锅炉运行中起着重要作用，它可以去除
氧气，防止水侵蚀，保持水质，提高锅炉效率，降低维护成本。
因此，除氧器是锅炉不可或缺的一部分。
锅炉除氧器的作用和原理
锅炉除氧器的作用和原理
1锅炉除氧器的作用
锅炉除氧器是锅炉赋能除尘技术的一部分，锅炉除氧是从锅炉烟气中去除氧、焦指、氢气等有害气体，同时减少有害污染物的排放量，使烟气符合环保标准，从而达到清洁生产的目的。
2原理
锅炉除氧的原理是：烟气中的一些细微的有害气体，如烟气中的过氧化物，能够形成一种叫做氧复合物的细小颗粒，他们可以从烟气中被吸附出来。
锅炉除氧器采用特殊的添加剂，当烟气和添加剂接触时，会释放出巯基、过氧化物等细节，并可以吸附起气体中氧、焦指等有害气体，然后进入到填料中，锅炉除氧器把气体中的有害物质清除掉，从而达到净化烟气的目的。
3功能
锅炉除氧器的作用有：
1、降低烟尘的排放：通过将有害气体和细小颗粒大大被吸附，烟气中的粉尘消耗得较小，烟尘的排放量可以大幅度的降低;
2、可靠的烟气净化：锅炉除氧器可以有效的吸附氧、焦指、氢气等有害气体，使烟气符合环保标准;
3、防止火灾及爆炸：锅炉除氧器能够将火灾隐患物质吸附，有效防止火灾和爆炸。
4结论
锅炉除氧器作为一部分赋能除尘技术，可以有效的将烟气中有害气体吸附，减少有害污染物的排放量，达到清洁生产的目的，同时也能够防止火灾和爆炸，有效保护锅炉安全。
锅炉给水除氧技术的应用介绍
It is not difficult to make a decision, but the hard part is to put it into action and stick to it to the end.简单易用轻享办公（页眉可删）锅炉给水除氧技术的应用介绍在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。
氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。
多年来许多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽道排除，这样能除掉水中各种气体(包括游离志CO2，N2)。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定、可靠。
热力除氧是目前应用最多的一种除氧方法。
真空除氧这是一种中温除氧技术。
相对热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在。
真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高，另外还增加了换热设备和循环水箱。
真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水，又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。
我国大力开展节能工作以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多。
化学除氧1.钢屑除氧。
水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，把水中的溶解氧除去。
锅炉除氧原理范文
锅炉除氧原理范文锅炉除氧是指利用化学方法或物理方法将锅炉内的氧气去除的过程。
除氧的目的是为了防止锅炉内的水产生氧腐蚀，保护锅炉的运行安全和延长使用寿命。
下面将详细介绍锅炉除氧的原理及常用方法。
一、锅炉除氧的原理锅炉内的水往往含有大量的溶解氧，溶解氧与水中的金属产生化学反应，引起锈蚀。
当金属表面被氧气腐蚀后，会形成氧化物或氢氧化物产物，这些产物会进一步腐蚀金属材料，造成严重的腐蚀破坏。
因此，为了防止锅炉腐蚀，需要将锅炉内的溶解氧去除。
锅炉除氧的原理可以分为以下几个方面：1.爆炸力学原理：在锅炉内瞬时形成爆炸过程，利用爆炸波压力去除氧气。
2.氧的扩散原理：通过增加除氧器的温度和压力，加速氧气在介质中的扩散速度，从而达到除氧的效果。
3.化学吸附原理：利用化学物质对氧气进行吸附和化学反应，将氧气从水中去除。
4.活性炭吸附原理：利用活性炭的大孔结构和吸附性能，吸附氧气分子，从而除去锅炉内的氧气。
二、锅炉除氧的常用方法1.热力除氧法：热力除氧法是通过加热锅炉内的水，使其蒸发产生蒸汽，然后将蒸汽排出锅炉，从而带走溶解在水中的氧气。
这种方法除氧效果好，但会损失大量的水和能量。
2.汽化除氧法：汽化除氧法是利用锅炉内的热能，将水汽化为蒸汽，然后将蒸汽排出锅炉，带走水中的氧气。
这种方法除氧效果好，且节省水和能量。
3.膜法除氧：膜法除氧是利用特殊膜材料，通过膜的选择性透气性，将水中的氧气分离出来，从而达到除氧的目的。
这种方法除氧效果好，但需要较高的能源消耗。
4.化学除氧法：化学除氧法是通过加入化学剂，使水中的氧气与化学剂发生反应，生成无毒的气体，从而将氧气去除。
常用的化学剂有亚硫酸盐、硫酸亚铁等。
这种方法除氧效果好，但需要定期添加化学剂。
5.活性炭法除氧：活性炭法除氧是利用活性炭的大孔结构和吸附性能，将水中的氧气吸附到活性炭上，从而去除氧气。
这种方法除氧效果好，操作简单，但活性炭饱和后需要更换。
三、注意事项在进行锅炉除氧时，需要注意以下几个方面：1.除氧器的选择：根据锅炉的工作压力和水质情况，选择合适的除氧器。
锅炉房除氧器原理及结构
锅炉房除氧器原理及结构锅炉房除氧器是一种用于去除锅炉进水中氧气的设备。
它的原理是利用化学反应将氧气转化为水，从而达到除氧的目的。
除氧器的结构主要包括进水口、出水口、反应室、填料层和排气口等部分。
进水口是除氧器的入口，它将含氧的水引入反应室。
出水口则是除氧器的出口，它将除去氧气的水排出。
反应室是除氧器的核心部分，它是氧气和还原剂发生化学反应的地方。
填料层则是为了增加反应表面积而设置的，它可以让水和还原剂充分接触，从而提高反应效率。
排气口则是为了排出反应后产生的气体，保证除氧器的正常运行。
除氧器的原理是利用还原剂将氧气还原成水。
在反应室中，还原剂与氧气发生化学反应，生成水和其他物质。
这个过程中，氧气被还原成水，从而达到除氧的目的。
常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、氨水等。
除氧器的结构和原理决定了它的应用范围。
除氧器广泛应用于各种锅炉房中，特别是高压锅炉房。
在高压锅炉房中，氧气会对锅炉造成严重的腐蚀和损害，因此必须采取措施去除氧气。
除氧器可以有效地去除氧气，保护锅炉的安全运行。
除氧器的性能和效率是衡量其质量的重要指标。
除氧器的性能主要包括除氧率、反应速率和反应效率等。
除氧率是指除氧器去除氧气的能力，反应速率是指反应的快慢，反应效率是指反应的完整程度。
除氧器的性能和效率取决于其结构和使用条件，因此在使用过程中需要注意维护和保养。
总之，锅炉房除氧器是一种重要的设备，它可以有效地去除锅炉进水中的氧气，保护锅炉的安全运行。
除氧器的原理是利用化学反应将氧气转化为水，其结构包括进水口、出水口、反应室、填料层和排气口等部分。
除氧器的性能和效率是衡量其质量的重要指标，需要注意维护和保养。
锅炉除氧器的作用和原理
锅炉除氧器的作用和原理
锅炉除氧器是一种常用的气体净化设备，它的主要作用是去除锅炉排出的废气中的氧气，以达到净化烟气的效果。
锅炉除氧器的原理是利用水蒸气的低沸点来去除废气中的氧气。
当烟气通过锅炉除氧器时，先经过一个低温的蒸汽过滤器，废气中的氧气会受到冷凝，然后被吸附在蒸汽过滤器上，而其他有害气体则继续流出。
由于水蒸气的低沸点，可以有效地去除废气中的氧气，从而净化烟气。
锅炉除氧器的工作机理可以分为三个步骤：首先，通过低温的蒸汽过滤器去除废气中的氧气；其次，氧气被吸附在蒸汽过滤器上；最后，其他有害气体继续流出。
锅炉除氧器可以有效去除废气中的氧气，起到净化烟气的作用，从而减少环境污染。
此外，它还具有低噪声、低能耗、结构紧凑、操作简单等优点，使其成为一种理想的废气净化设备。
锅炉除氧器的作用是去除废气中的氧气，以达到净化烟气的效果，其原理是利用水蒸气的低沸点来去除废气中的氧气，它有着低噪声、低能耗、结构紧凑、操作简单等优点，是一种理想的废气净化设备。
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于去除锅炉进水中溶解氧的设备。
其工作原理是依靠物理或化学方法将水中的溶解氧转变为不易溶解的气体或通过化学反应物质捕捉氧气。
首先，当水经过除氧器时，水中的溶解氧与除氧器中的除氧剂发生化学反应。
常用的除氧剂有亚硫酸氢钠（NaHSO3）、亚硫酸钠（Na2SO3）等。
除氧剂与氧气发生反应生成亚硫酸钠或亚硫酸氢钠的过程中，溶解氧会被从水中去除。
其次，除氧器中的装置通常包括填料层或吸附剂床。
填料层或吸附剂床的作用是增加水与除氧剂的接触面积，加速氧气的转化和吸附。
填料层或吸附剂床的材料通常选择具有良好吸附性能的物质，如活性炭、分子筛等。
最后，在除氧器中，还需要有相应的排气系统，以允许通过化学反应产生的气体从系统中排除。
这样，除氧器中的气体补充进水系统的溶解氧就会减少，有效地实现了除氧的目的。
综上所述，锅炉除氧器利用化学反应将水中的溶解氧转化为不易溶解的气体，并通过排气系统将气体排出，从而实现去除水中溶解氧的目的。
这种除氧的方法可以有效地防止锅炉内氧腐蚀和气蚀现象的发生，保护锅炉和管道设备的安全运行。
浅析锅炉给水除氧技术
浅析锅炉给水除氧技术锅炉给水除氧技术是锅炉系统中非常重要的一项技术，其作用是除去给水中的氧气，防止氧腐蚀和水垢的形成，在提高锅炉能效、延长设备寿命等方面具有重要意义。
一、除氧原理锅炉给水中的氧气会与金属结合形成氧化物，造成金属腐蚀。
氧气还会与水中的成分反应，导致水垢的形成，降低了热交换效率。
除氧技术主要采用物理除氧和化学除氧两种方法。
物理除氧通过加热和压缩，将氧气从水中排除。
化学除氧则通过加入还原剂或氧化剂等化学反应，在水中去除氧气。
二、除氧方法1. 热力空气除氧法热力空气除氧法是一种应用较广泛的物理除氧法。
它是在给水箱进水口处通入热空气，使水在升温过程中释放氧气。
由于氧气在水温升高时溶解度降低，并在水面上聚集成泡沫，所以通过排气装置将泡沫除去即可达到除氧的目的。
2. 溶解氧深度减小法溶解氧深度减小法是一种在水中加压、减压或受热使氧气溶解度降低，从而实现除氧的方法。
比如在加热的除氧器中，将高温水注入，使水中氧气溶解度下降，通过泵送将除氧后的水送往锅炉。
3. 化学除氧法化学除氧法是一种通过化学药剂将水中的氧气转化为无害物质的方法。
其中还原剂和氧化剂两种方法都可以实现除氧。
还原剂可以将水中的氧气还原成水，并在水中产生少量的氢气。
氧化剂则将水中的氧气氧化为二氧化碳或氧气，也可以通过化学反应达到除氧的目的。
三、除氧设备除氧器是物理除氧法中常用的设备，根据其结构不同可分为盘式、筒式、板式等。
除氧器的工作原理是通过加热使水温升高，将水中氧气溶解度下降，再通过排气设备排除水面上的泡沫。
化学除氧设备通过喷洒化学药剂将氧气转化为水或二氧化碳等无害物质，防止氧气腐蚀和水垢形成。
该设备包括药剂池、喷淋器和分离器等，可有效地实现化学除氧。
四、除氧技术的优势除氧技术具有以下优势：1. 防止氧气腐蚀和水垢形成，有效保护锅炉设备。
2. 提高锅炉系统的热交换效率，降低能耗。
3. 延长锅炉寿命，减少设备的维修和更换费用。
除氧技术是锅炉系统中必不可少的重要技术，应用广泛、效果显著。
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1锅炉的氧腐蚀现状
近年来，随着经济的发展，伴随着蒸汽锅炉数量也快速增加，从定期的检查和检验情况来看，由于不按GB1576-85的要求进行除氧，不能有效地控制给水和锅水指标，锅炉运行方式不合理，自身结构的缺陷，锅炉保养跟不上等等，导致锅炉内受热面的受力部件的氧腐蚀现象很严重。
据统计，不同程度的氧腐蚀锅炉台数约占总数的10%左右。
在这10%的锅炉中，轻者使受力部件的壁厚减薄，降低了锅炉的使用寿命，重者使元件无法满足强度要求，需要修理或提前报废，更严重者达到了临界爆炸的状态，直接威胁着人们的生命和财产安全。
来说几个典型例子：1）某单位的KZL2-7蒸汽锅炉右集箱（φ159×6mm）中底部，在停炉检验时发现有处120mm的溃疡腐蚀，经铲除腐蚀物，发现剩余壁厚仅0.5mm。
2）某厂生产用锅炉KZL4-13，刚运行3个采暖期，定期检验时发现，烟管（φ57×3.5mm）溃疡腐蚀深度已达2.5mm～3.0mm，因氧腐蚀问题，锅炉只能降压运行，无法满足要求而报废。
3）某单位SZL9-5型蒸汽锅炉改热水锅炉，锅筒内壁大面积溃疡腐蚀，深度达3.0mm，锅内胀接管端溃疡腐蚀，管头厚度仅剩0.5mm。
2氧腐蚀的机理和特征
按照机理来说，可把腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
一般化学腐蚀无电流产生，而电化学腐蚀则伴有电流的产生。
对锅炉受热面受力元件来说，水则以电化学腐蚀为主，火则（或烟气侧）以化学腐蚀为主。
氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀，其机理为：由于锅炉水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入炉水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。
若铁离子不断进入锅水，则使钢板（管）上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。
锅水中的溶解氧具有去极化作用，会使这一过程加剧。
而去极化作用的强弱与含氧量多少有关，也就是说溶解氧的含量决定着腐蚀的强弱，而两者成线性正比关系。
3影响氧腐蚀的主要因素
3.1水中溶解氧的浓度
锅炉给水不经过除氧的话，在水体中就含有溶解氧，这样给水在锅炉内会引起以电化学方位进行的氧腐蚀现象，铁和氧形成两个电极，氧的电极总比铁的电极电位高。
大量补入的原水未采用钠离子交换软化和未采用任何除氧方式。
锅炉由于用气量大，需要大量均衡连续的给水，当补给水水质达不到标准要求，补给水中的重碳酸盐在炉内加热的过程中产生二氧化碳；或在直接补入生水的过程中，即补进了溶解氧，对锅炉金属壁面产生腐蚀。
3.2锅水的PH值
因为PH值是引起金属腐蚀的重要因素之一。
PH值越低越容易产生腐蚀，PH值越高腐蚀越低，当PH值为9.5～10时，无氧的情况下腐蚀过程可基本停止，当PH值为12时，铁的腐蚀速度受氧的浓度影响不大，几乎趋近于零。
3.3水的温度
对锅炉来说，其汽水系统的加热属于开式系统，所以温度升高时，部分氧气被除去，这样腐蚀速度与水的加热温度就必然出现一种先上升，到一定程度后再下降的关系，对于（95℃）采暖热水锅炉极为不利，这也是造成常见热水锅炉氧腐蚀问题很严重的原因。
3.4水流速度
当流速增加时，氧气扩散到金属表面的量也增加，使腐蚀过程加快，同时，过大的流速会造成金属破坏，产生冲击腐蚀。
4防止氧腐蚀的对策
4.1除去水中的溶解氧
根据前面的论述，我们发现，水中的溶解氧是发生氧腐蚀的元凶，而且随着含氧量的升高，腐蚀速度和程度加剧，因此，必须采取措施除氧，对低压锅炉来讲，简单易行的方法为热力除氧和化学除氧或两者结合。
4.2保证锅水的PH值在合理的范围
按GB1576-85规定，锅水PH=10-12，但其前提是在给水进行除氧时，才能保证腐蚀程度较弱。
目前从运行锅炉的情况来看，大多数锅炉未配除氧设备，即使配有除氧器的，运行效果也不理想，在这种情况下，就不能死套水质标准，而要根据实际情况调整PH值的范围，因此，笔者认为宜将锅水的PH值控制在8-10范围内，因为只有这样腐蚀程度才最弱。
4.3控制水的温度
由前面论述可知，在开式系统中，当水温T=65～70℃时，均匀腐蚀最强烈，T=90～100℃时，局部腐蚀最剧烈。
因此对热水锅炉和蒸汽锅炉的省煤器而言，在设计中或选用时应考虑到这一因素，对热水锅炉应尽量采用高温热水采暖，从而避开90～100℃时的腐蚀区域，对蒸汽锅炉的省煤器来讲，出水温度应尽量低，或尽量高，一避免氧腐蚀，实际上我国标准中规定的省煤器出水温度已经满足了这一点，需要指出的是，从防止氧腐蚀的角度出发，标准中应取消95°/70°参数的热水锅炉。
4.4水流速度
在锅炉设计时应考虑到水流速度对氧腐蚀的影响，从而给定一个最佳值。
4.5运行方面应做到
①充分保证除氧器的运行效果，减少水中溶解氧。
②对于热水锅炉应尽量减少系统泄漏量，从而减少系统的补水量，最好使补水量控制在系统循环水量的0.5%以内。
③在热水锅炉的循环系统中设置合适有效的放气装置。
④加强水质处理和化验的监督，定时按要求排污。
4.6停炉保养
在蒸汽锅炉的使用过程中，如果频繁停炉，而且停炉期间不采取保护措施的话，就会致使含氧的潮湿空气进入国内，造成炉胆及烟管金属发生氧腐蚀。
因此，做好停炉保养工作是防止氧腐蚀的有效途径之一，通常短期停炉采用湿保养法，长期停炉采用干保养法。
综上所述，只要充分作好以上六点，氧腐蚀问题一定能得到抑制或克服，这也被实践所证实。