锅炉补给水除氧方法
锅炉补给水工艺流程
锅炉补给水工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!锅炉补给水的工艺流程主要是为了去除原水中的悬浮物、胶体、有机物、硬度、溶解盐类等杂质，确保供给锅炉的水质纯净，防止水垢生成和腐蚀锅炉内部。
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器是一种常见的锅炉辅机设备，主要用于去除锅炉补给水中的氧气，以防止锅炉水中氧腐蚀对设备和管道造成损坏。
除氧器的工作原理如下：
1. 补给水进入除氧器：锅炉补给水首先进入除氧器。
补给水中所含的氧气通常来源于空气和化学药剂。
2. 氧气和水的接触：补给水经过除氧器内部的设备和结构，使补给水与除氧器内部的气体接触，从而使氧气溶解到水中。
3. 溶解氧的排除：通过适当的操作和设计，除氧器内部的气体与水发生反应，使溶解氧气体被转化为可排出的气体形式。
这个过程可以通过气泡合并和形成微小气泡来实现。
4. 气体排出：除氧器中排除的气体通过适当的管道排出系统，确保锅炉补给水中的氧气浓度维持在合适的范围之内。
通过上述步骤，锅炉除氧器能够有效地去除锅炉补给水中的氧气，并防止氧腐蚀的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的安全性能。
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器的工作原理
锅炉除氧器是一种用于去除锅炉进水中溶解氧的设备，其工作原理主要是通过化学方法将溶解氧转化为不易溶解于水中的氧化物沉淀，以达到除氧的目的。
锅炉除氧器通常由一个装有辅助设备的闭式容器组成，主要包括氧化剂注入系统、催化剂床和除氧剂回收系统等部分。
工作过程如下：
1. 进水通过进水管道进入锅炉除氧器，同时进行加热，提高水温，以促进氧气的释放。
2. 氧化剂注入系统将含有高氧气浓度的空气或纯氧气注入锅炉除氧器内。
这些氧化剂会与溶解在进水中的氧气反应，形成氧化物。
3. 进入除氧器的溶解氧与注入的氧化剂在催化剂床上发生反应，反应产物氧化物会附着在催化剂床表面并逐渐形成固体沉淀。
同时，化学反应也会释放热能，提高进水的温度。
4. 经过催化剂床的处理后，包含溶解氧的水进入除氧剂回收系统。
其中，除氧剂回收系统会有一个分离装置，用于将水中的氧化物沉淀与水分离，并将除氧剂回收至除氧器中再次使用。
5. 经过除氧剂回收系统处理后的水再次进入锅炉供应蒸汽。
通过锅炉除氧器的工作原理，能够有效去除水中的溶解氧，降低锅炉内的氧含量，有效预防锅炉腐蚀和氧腐蚀。
同时，由于氧化物形成固体沉淀，还能减小锅炉内的水垢和沉淀物产生，提高锅炉的工作效率和寿命。
催化树脂除氧在锅炉补给水上的应用
（ ） 现在 各 用 户都 采 用 “ １将 两瓶 法 ” 定 测
出水 溶解 氧 的 氧含 量 改为 用 “ 比色 法 ” 定 。 测 虽 然两 瓶法 比较准 确 ，但 需要 配 备及 标定 药
还 略有 提高 的催化 树脂 ，其 研制 的途 径 主要 在 三个 方面 ：一是 改全 部用 钯 的单一 活性 组
坚实 骨架结 构 的树脂 为母 体 ，再将 贵金 属 粒
子牢 固地 吸附在 其表 面 ，最后 进行 催 化活 性
的活化 处理 。向待除氧 的水 中通入 氢气 ， 氢被 树脂 吸附形 成催 化 中心 ， 待除 氧 的水 流过 时 ， 水 中的溶解 氧经 催化 作用 与 氢化 合成 水 。除 氧过程 中树脂 只起催 化作 用 ， 身并 不变 型 ， 本 不 需要还 原再 生 。除氧 反应 只是 氧 与氢 化合
树脂。 其性 能也都 基本 达到Ｌ ｗ ｔ 的水平 。由 ｅ ｓｔ ｉ 于全部 用钯 造价 过 于昂 贵 ， 户难 以承受 ， 用 因
缺 乏 用户 而停产 。丹 东化 工 三厂 是生 产树 脂
一 ．
３一
维普资讯
区域 供 热
２０． ０ ７３期
是它 比大 气式 热力 除 氧优越 之 处 。这种 除氧
高。 般认 为大气式 热力 除氧效 果较 为稳定 ， 一 对 水质无 影 响 ， 但仍 要求 高 位布 置 ； 需要 大 量 蒸 汽运行 费 用较高 ；由于要 求 有蒸 汽源 而 限
制 了热 水锅炉 的采用 。 针 对 上 述 情 况 ，德 国 拜 耳 公 司 （ ａｅ Ｂ ｙｒ Ｃ ． 在２ 世纪６ 年代 就 研制 并 生产牌 号 为 Ｏ） 早 ０ ０ Ｌ ｗ ｔ ｃ １４ 型催 化树 脂 ， 出 了“ 化 树 ｅ ｓｔ 一 ０ ５ ｉＯ 提 催 脂 加氢 除氧方 法” 。 催 化树 脂又称 触媒 型 除氧 树 脂 ，是 以有
旋膜除氧器的原理及应用
旋膜除氧器的原理及应用在锅炉给水中，溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是溶解氧。
在热力系统中，由于水汽温度都较高，使得氧腐蚀的速度进一步加快。
锅炉给水的溶解氧是造成热力设备腐蚀的主要原因。
为防止和减轻热力设备的氧腐蚀，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力设备经济运行必不可少的手段。
以合成氨装置为例为例，一般采用一级热力除氧方法，长期锅炉给水中氧含量超标，造成锅炉蒸汽品质不达标给汽轮机安全稳定运行带来一定的影响。
通过对旋膜除氧器原理的深入研究，结合合成氨装置生产特点，经过改造，使锅炉给水指标合格，保证装置内用户的需要。
1 除氧原理及除氧方法1.1除氧原理根据气体溶解定律(亨利定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关)，某气体的分压力越大，则溶解度越大。
在一定压力下，随着水温增高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100 ℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
1.2 锅炉给水除氧方法(1) 热力除氧包括大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使之充满蒸汽，如此水中的氧气不断逸出，从而使给水含氧量达到给水质量标准的要求。
(2) 真空除氧一般在30～60 ℃温度下进行，是一种中温除氧技术。
相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉自耗汽量减少，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
另外还增加了换热设备和循环水箱。
(3) 亚硫酸钠除氧一种炉内加药除氧法。
该方法投资低，操作简单。
但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。
另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。
因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
(4) 钢屑除氧让含有氧气的水通过特制的疏松多孔粒状物海绵铁滤料，氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下。
锅炉补给水处理工艺介绍
锅炉补给水处理工艺介绍工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理工艺的常用方法锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
锅炉补给水处理工艺技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。
锅炉补给水除氧方法
锅炉补给水除氧方法1.机械除氧法：机械除氧法是通过物理的方式将补给水中的氧气除去。
常见的机械除氧方法有真空除氧器和气体分离器。
真空除氧器是将补给水暴露在降低压力的环境中，利用氧气在低压下的易溶解性来去除氧气。
通过将补给水送入真空室中，并引入抽气系统，使真空室中的压力降低到较低的水平，水中的氧气就会溶解在水中并被抽走，从而实现除氧的目的。
气体分离器是利用空气中的氧气在液体中的微溶解性将氧气分离出来。
在气体分离器中，补给水通过一个长而弯曲的管道，并在弯曲处形成气泡，然后气泡中的氧气通过压力差随着气泡一起升至液面，然后通过排气阀排出。
2.热力除氧法：热力除氧法是通过利用热力将补给水中的氧气除去。
常见的热力除氧方法有热力除氧器和补给水的预热。
热力除氧器是在锅炉中设置的一个装置，通过将补给水在热力除氧器中加热至一定温度，使水中的氧气发生变化，从而去除氧气。
补给水的预热是将补给水在进入锅炉之前进行预热，使水中的气体被释放出来。
在预热装置中，补给水通过热交换器，与锅炉排放的废气进行热交换，将补给水的温度提高至一定温度，以去除氧气。
3.化学除氧法：化学除氧法是通过添加一定的化学剂到补给水中，将氧气转化为不易对金属材料产生腐蚀的物质。
常见的化学除氧剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸铵等。
亚硫酸氢钠是一种常用的化学除氧剂，可将补给水中的氧气与亚硫酸氢钠发生化学反应，生成二氧化硫和水。
二氧化硫是一种不容易对金属材料产生腐蚀的物质，因此可以有效地去除补给水中的氧气。
总结：锅炉补给水除氧是确保锅炉正常运行的关键环节之一、机械除氧法、热力除氧法和化学除氧法是常见的除氧方法。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除氧方法，并结合其他水处理工艺，确保锅炉水的质量达到标准要求，提高锅炉的效率和使用寿命。
工业锅炉水处理技术-19
适用于中、低压锅炉的给水除氧。
高压式除氧器的工作压力比较高（通常为343.2～588.4kPa，即3.5～6.0绝对大气压），一般用于高压及高压以上锅炉的给水除氧。
大气式和高压式除氧器都需将水加热至相应工作压力的沸点，因此常统称为热力除氧器。
按加热过程的不同，热力除氧器又有混合式和过热式两种类型。
混合式是将加热蒸汽与水直接接触进行除氧；过热式除氧则是预先将水加热至超过除氧器工作压力下的饱和温度，然后再引入除氧器进行除氧。
2.除氧器结构常见的除氧器结构主要有：淋水盘式、喷雾式、填料式、喷雾填料式等，下面介绍最常见的淋水盘式除氧器和喷雾填料式除氧器结构。
（1）淋水盘式除氧器淋水盘式除氧器主要由除氧头和贮水箱构成，其结构如图5-3所示。
含氧的水从除氧头上部进入，经过配水盘和若干层筛状多孔盘，分散成许多股细小的水流，层层向下淋，加热蒸汽从除氧头下部引入，经蒸汽分配器向上穿过淋水层。
这样蒸汽与水对流接触，可使水加热至沸，从而使氧等气体从水中逸出。
逸出的氧和其它气体随一些多余的蒸汽通过顶部排汽管排出。
而除去氧的水流人下部贮水箱内。
为了保证从水中析出的氧气迅速离去，大气式除氧器一般需维持压力比大气压力高0.01～0.02MPa左右，在此压力下水的沸腾温度约102～105℃。
图5—3 淋水盘式除氧器结构1-除氧头；2-余气冷却器；3-多孔盘4-贮水箱；5-蒸汽自动调节器；6-安全阀；7-配水盘；8-降水管；9-给水泵；10-水位自动调节器；11-排气阀；12-主凝结水管；13-高压加热器疏水管；14-补给水管（2）喷雾填料式除氧器喷雾式除氧器是将水喷成雾状的情况下进行热力除氧的一种设备。
单独进行喷雾式除氧往往不能获得良好的除氧效果，但若在除氧头中加装填料，则能大大提高除氧效率。
因此，喷雾填料式除氧器是目前除氧效果较好的一种除氧器，其结构如图5—4所示。
喷雾式除氧器的工作原理为：进水通过喷嘴成雾状，在喷嘴上面设有上进汽管，引入加热用蒸汽，通过蒸汽与水雾的混合，达到水的加热和初步除氧过程。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
除氧的方法
操作规程与工艺规程最大的区别就在于它更注重实际操作方法，通过阅读操作规程要能指导工人进行生产开、停车，正常生产控制、常见事故的处理；当然操作规程也必须负荷一定的要求和规范，所阐述的文字必须是正确，绝对不能出现模糊概念。
1、工艺生产原理：（流程叙述、流程图）2、岗位职责：3、设备一览表：4、工艺指标：5、生产开、停车，正常生产控制、常见事故的处理、紧急事故的处理6、生产环境内的毒物预防知识：7、安全生产的预防知识：8、环保生产知识：锅炉给水处理工艺过程在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。
1 除氧途径的分析1.1 物理方法根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。
在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。
另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。
采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
低压锅炉对冷凝水回收及除氧的要求
低压锅炉对冷凝水回收及除氧的要求随着国家对环境保护的注重，全国各地开始实施节能减排政策，很多中小型锅炉企业为达到节能减排标准给锅炉安装了冷凝水回收设备。
冷凝水回收设备可以有效回收锅炉烟气中的余热和水蒸气，作为锅炉补给水投入锅炉再次循环利用，有效减少锅炉补给水的用水量以及燃料耗用量，减少对周边环境的污染。
本文通过对冷凝水回收以及除氧的原理和方法的分析研究，了解除氧对锅炉的重要作用。
关键词：低压锅炉;冷凝水回收;除氧方法引言：一般情况下水蒸气冷凝后形成纯净的蒸馏水，可以用作锅炉补给水再次循环利用[1]。
不过无论是开放式还是密闭式冷凝水回收设备，在运用一定时间后都会出现一个问题，就是水蒸气冷凝水用作锅炉补给水后，锅炉的回水管道和设备都会出现含铁的氧化物，冷凝水因含铁氧化物而变成红褐色，对锅炉运行和回水系统造成一定影响，存在一定的安全隐患。
本厂经过技术改造，设备升级以后在地下管廊安装了两套冷凝水回收设备，通过对安装冷凝水回收设备的锅炉试运营不断摸索学习，力图找到经济合理的冷凝水回收除氧方法。
1、锅炉除氧对锅炉安全经济运行的意义据调查结果可知，低压锅炉回水系统的氧腐蚀是造成锅炉出现事故的主要原因。
如果不进行除氧，冷凝水中的含铁氧化物会对锅炉造成严重腐蚀，腐蚀后的产物会导致锅炉热力设备损坏使得锅炉热效率降低。
这样的问题不但会使锅炉减少使用寿命还可能随时发生安全事故[2]。
因此对锅炉回收的冷凝水进行除氧处理是锅炉运行必不可少的环节，以便保护锅炉不受氧腐蚀，保证锅炉正常安全运行。
有利于企业锅炉达到节能减排标准的同时提高锅炉热效率，提高企业的经济效益。
2、低压锅炉蒸汽冷凝水的特性及对管道的腐蚀2.1低压锅炉蒸汽冷凝水特性低压锅炉进行锅外水处理时，通常使用钠离子树脂交换法，通过这种方法降低原水的硬度，使原水达到合格标准再送入锅炉，软化后的水在锅炉内高温条件下发生的化学反应为：2.2低压锅炉蒸汽冷凝水对管道的腐蚀冷凝水是纯净的蒸馏水，其成分基本不含溶解盐，因为冷凝水的缓冲作用比较小所以只能溶解一般的弱酸。
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析锅炉给水为什么要除氧锅炉系统的腐蚀主要来自氧腐蚀和弱酸性腐蚀。
氧腐蚀中的氧主要来自给水中的大气溶解；弱酸性腐蚀即CO2溶解于水形成碳酸腐蚀，弱酸性腐蚀中CO2来自大气溶解或锅炉给水中存有碳酸氢根，碳酸氢根受热分解成CO2溶于水中。
弱酸性腐蚀会造成锅炉系统设备及管线金属均匀变薄，氧腐蚀会在锅炉受热面、炉管、系统设备及管网造成点蚀和氧化铁垢下腐蚀。
氧腐蚀和弱酸性腐蚀均会造成锅炉系统水中全铁超标，锅炉系统水铁离子超标时，锅炉水颜色发黄、严重的炉水发红；蒸汽锅炉系统水铁离子超标时大于700ug/L，凝水颜色由纯净开始发黄、发红、严重时发黑，腐蚀更严重时凝水会显示酱油色。
除氧是锅炉给水处理工艺过程中重要环节。
氧腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，降低热交换速率，让锅炉出力效率下降，浪费能源，同时传热不良的铁垢附着在炉管上，容易让炉管过热蠕胀，从而引发爆管事故；氧腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点蚀和坑蚀，管道腐蚀严重时，会发生管道穿孔、泄漏甚至爆炸事故。
GB/T1576-2008工业锅炉水质国家标准规定：蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧，并且根据锅炉工作压力的不同，要求将给水溶解氧控制在合格的范围内。
锅炉系统存在弱酸性腐蚀时，如果除氧器效率不高，给水中有氧存在，则锅炉系统腐蚀加速。
锅炉系统弱酸性腐蚀好控制，只需要提高炉水的PH值，中和弱酸性便能很好控制腐蚀。
故下面主要讲讲如何控制锅炉系统氧腐蚀，介绍一下十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析。
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析之一——热力除氧热力除氧一般分为大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
原理是将锅炉给水加热至102-104℃，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，这样能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2）。
锅炉补给水的处理以及加氨水和联氨的意义
锅炉补给水处理⑴概述：为了防止锅炉及热力系统发生氧腐蚀和二氧化碳腐蚀故采用给水加N2H 4和NH3·H2O的处理方法,但是加入量过多也会产生腐蚀,故对其加入量应严格控制,在连续加入的同时应适当调整;⑵给水加NH3·H2O①目的及意义加NH3·H2O旨在中和给水除盐水中溶解的CO2,提高给水pH,从而防止CO2对给水系统的腐蚀,降低给水中铜铁氧化物的含量;②原理：NH4OHNH3·H2O+CO2→NH4HCO3NH4HCO3+ NH4OH→NH42CO3+ H2O3热力除氧原理从气体溶解定律亨利定律可知,任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比;在敞口设备中将水温升高时,各种气体在此水中的溶解度将下降,这是因为随着温度的升高,气水界面上的水蒸汽分压增大和其他气体的分压降低的缘故;当水温达沸点时,它就不再具有溶解气体的能力,因为此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等,其他气体的分压都为零,各种气体均不能溶于水中;所以,水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体都分离出来次分离过程称为解吸,这就是热力除氧法所依据的原理;4给水加联氨①目的和意义：在给水进入联箱前加N2H4 能够消除热力除氧后残余的溶解氧,并且在T＞200℃时能将给水中金属氧化物还原为金属,减缓炉内氧腐蚀及氧化铁垢的生成,另外在T＞270℃时会分解成NH3,提高蒸汽及凝结水的pH值;②原理：N2H4+O2→N2+2H2OFe2O3+N2H4→Fe3O4+N2↑+H2OFe3O4+N2H4→FeO+N2↑+H2O T＞200℃FeO+N2H4→Fe+N2↑+H2O T＞200℃CuO+N2H4→Cu+H2O+N2↑ T＞270℃N2H4→NH3+N2↑ T＞220℃。
除氧剂使用说明
除氧剂使用说明企业通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。
2003年被中国企业信用协会评为中国产品质量放心用户满意十佳诚信企业；被中国企业信用协会列入3.15国际保护消费者权益日重点宣传单位。
2005年成为中国节能协会第五届理事会理事单位。
被中国产品质量监督调查中心列入中国产品质量监督调查中心成员单位。
2006年荣获无锡市优秀产学研合作项目二等奖。
公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力、并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量，优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。
公司专业生产“惠施通”除氧剂、锅炉清灰除焦剂、除垢防垢剂、高效节煤剂。
产品简介为确保锅炉在运行中安全可靠，延长使用寿命，解决氧腐蚀至关重要。
为此,我公司研制并生产“惠施通”WL108-2型固体除氧剂,其性能在国际上处于领先地位。
本公司生产的“惠施通”WL108-2型除氧剂能快速与水中溶解氧发生化学反应，使锅炉水的含氧量，降低到0.01mg/L，符合国家标准。
※氧腐蚀机理：锅炉水中的溶解氧和炉体金属组成腐蚀电池。
铁的电极电位比氧的电极低，在氧腐蚀电池中，铁是阳极，失去电子形成亚铁离子；氧为阴极进行还原，溶解氧的这种阳极去极化作用，造成了对锅炉的腐蚀。
※防腐蚀机理：使用“惠施通”WL108-2型号除氧剂后，使工艺水中的氧含量低于国家标准，解决了氧对锅炉金属表面的腐蚀。
本剂还能在锅炉金属表面形成致密的防腐蚀保护膜，增加阳极的电位。
防止溶解氧对阳极去极化作用，有效防止锅炉水中的有害气体和离子对金属腐蚀。
※适用范围：用于蒸汽锅炉、热水锅炉、采暖系统及其它封闭式热水系统。
※经济安全：●“惠施通”WL108-2型除氧剂能消除氧腐蚀造成的事故隐患，保证设备安全运行，减少因氧腐蚀损伤造成的停产维修费用，延长设备使用寿命。
●本剂使用安全、方便。
●本剂比其它化学除氧剂使用费用低。
※物化性状：●外观：白色粉末状●pH值（2%水溶液）：≥8.0～8.5●填充密度（20℃）g/cm3：1.17～1.20●水溶性 %：>98※用量：●每吨水中加50g药剂,根据水中的含氧量1mg/L再增加6.5g药剂/吨水。
锅炉除氧原理范文
锅炉除氧原理范文锅炉除氧是指利用化学方法或物理方法将锅炉内的氧气去除的过程。
除氧的目的是为了防止锅炉内的水产生氧腐蚀，保护锅炉的运行安全和延长使用寿命。
下面将详细介绍锅炉除氧的原理及常用方法。
一、锅炉除氧的原理锅炉内的水往往含有大量的溶解氧，溶解氧与水中的金属产生化学反应，引起锈蚀。
当金属表面被氧气腐蚀后，会形成氧化物或氢氧化物产物，这些产物会进一步腐蚀金属材料，造成严重的腐蚀破坏。
因此，为了防止锅炉腐蚀，需要将锅炉内的溶解氧去除。
锅炉除氧的原理可以分为以下几个方面：1.爆炸力学原理：在锅炉内瞬时形成爆炸过程，利用爆炸波压力去除氧气。
2.氧的扩散原理：通过增加除氧器的温度和压力，加速氧气在介质中的扩散速度，从而达到除氧的效果。
3.化学吸附原理：利用化学物质对氧气进行吸附和化学反应，将氧气从水中去除。
4.活性炭吸附原理：利用活性炭的大孔结构和吸附性能，吸附氧气分子，从而除去锅炉内的氧气。
二、锅炉除氧的常用方法1.热力除氧法：热力除氧法是通过加热锅炉内的水，使其蒸发产生蒸汽，然后将蒸汽排出锅炉，从而带走溶解在水中的氧气。
这种方法除氧效果好，但会损失大量的水和能量。
2.汽化除氧法：汽化除氧法是利用锅炉内的热能，将水汽化为蒸汽，然后将蒸汽排出锅炉，带走水中的氧气。
这种方法除氧效果好，且节省水和能量。
3.膜法除氧：膜法除氧是利用特殊膜材料，通过膜的选择性透气性，将水中的氧气分离出来，从而达到除氧的目的。
这种方法除氧效果好，但需要较高的能源消耗。
4.化学除氧法：化学除氧法是通过加入化学剂，使水中的氧气与化学剂发生反应，生成无毒的气体，从而将氧气去除。
常用的化学剂有亚硫酸盐、硫酸亚铁等。
这种方法除氧效果好，但需要定期添加化学剂。
5.活性炭法除氧：活性炭法除氧是利用活性炭的大孔结构和吸附性能，将水中的氧气吸附到活性炭上，从而去除氧气。
这种方法除氧效果好，操作简单，但活性炭饱和后需要更换。
三、注意事项在进行锅炉除氧时，需要注意以下几个方面：1.除氧器的选择：根据锅炉的工作压力和水质情况，选择合适的除氧器。
电厂锅炉补给水处理技术
电厂锅炉补给水处理技术引言电厂锅炉的补给水处理技术是电力工业中重要而复杂的环节之一。
补给水处理的目的是防止锅炉中的水质导致腐蚀、垢积和热效率降低等问题。
本文将介绍电厂锅炉补给水处理的基本原理、常用技术和注意事项。
锅炉补给水质量评估为确保电厂锅炉的安全和可靠运行，需要准确评估补给水的质量。
对补给水进行全面的化学分析是评估补给水质量的基础，常见的指标包括水硬度、PH值、溶解氧、碱度、总磷和总氮等。
锅炉补给水处理技术1.软化处理软化处理是补给水处理的一种常用方法。
通过使用离子交换树脂或添加化学软化剂，可以去除补给水中的钙镁离子，减少水硬度，防止垢积和腐蚀。
2.膜分离技术膜分离技术包括反渗透和纳滤等，可以去除补给水中的溶解固体、有机物和微生物等杂质。
这种方法适用于需要高纯水的特殊情况，例如超临界锅炉。
3.除氧技术除氧是防止锅炉内腐蚀的重要步骤。
通过采用化学除氧或机械除氧等方法，可以去除补给水中的溶解氧，减少锅炉内的氧腐蚀。
4.碱化调节碱化调节是调节补给水中碱度的方法，可以保持锅炉内的酸碱平衡，防止腐蚀和垢积。
锅炉补给水处理的注意事项1.合理选择处理技术根据电厂锅炉的特点和补给水的质量，选择合适的处理技术。
不同的处理技术适用于不同的水质和需求。
2.定期检测和维护定期对补给水的水质进行检测，确保处理效果和系统的运行状态。
同时，及时维护和更换处理设备，保证其正常运行。
3.节约和循环利用在补给水处理过程中，注重水资源的节约和循环利用。
采用合适的循环系统和回收装置，减少水的消耗和排放。
结论电厂锅炉补给水处理技术是确保锅炉安全和有效运行的关键环节。
通过合理选择处理技术、定期检测和维护以及节约和循环利用水资源，可以有效防止锅炉腐蚀、垢积和热效率降低等问题的发生。
因此，电厂应高度重视补给水处理的工作，确保锅炉的长期稳定运行。
以上是对电厂锅炉补给水处理技术的简要介绍，希望能为相关人员提供一些基础的理解和指导。
更多深入的技术细节和实践经验需要在实际应用中不断总结和探索。
工艺方法——火电厂化学水处理技术
工艺方法——火电厂化学水处理技术工艺简介1、锅炉给水处理技术电厂的生产效率在较大程度上受到锅炉给水处理影响，现阶段，实际锅炉给水处理通常应用除氧器和除氧剂，这种方法是利用联氨和氨具备的挥发性原理，联合处理和中性处理需要在水质稳定之后才能进行，不过这种方法并不是普遍适用，在新的建机组中使用较为适合。
虽然有着一定的优点，但当遇到一些特殊情况时，比如锅炉水位较低，除氧效果就可见一斑。
并且，如果分级时温度太高会有毒性气体溢出，对电厂工作人员健康构成威胁。
因此，在处理过程中可以进行加氧操作，加入氧气之后在较低温度情况下就可以形成保护膜，将危害物质进行了有效的阻隔。
此外，加氧处理可以防止减少水系统腐蚀现象的发生，有效地控制了给水的pH值，有效控制机组的运行耗费也得到了实现。
但是这种技术在国内还没有完全成熟和普及，使用的过程中需要一定的条件。
2、锅炉补给水处理技术以往，通常采用混凝与过滤进行锅炉补给水的预处理，这种处理方式操作简单、灵敏度高。
但是随着技术的不断进步，在混凝处理中变频技术得到了深度的应用，不但可以改善预处理水质，还减少了人工的投入。
不过，相应的技术在过滤材料方面要使用具备良好性能的先为材料。
在进行锅炉补给水预脱盐处理中，通常采用离子交换技术，这种技术的应用可以很好地解决盐分清除问题，但是也存在废料会严重腐蚀管道的情况。
在此基础上，膜分离技术应运而生，这种技术摆脱了原水水质的影响，符合化学水处理的规范和标准，并且符合现阶段环保标准。
3、循环水处理技术现阶段，对于采用闭式循环冷却的火电厂来说，循环回用冷却水是水处理实现的基本保障。
气机循环冷却水经过一定的流程之后，由水变成蒸汽，再由蒸汽变成液态水，这样的一个过程需要对循环水水质进行实时监测，从而对管道不受腐蚀损害做出基本的保障。
作为火电厂最为突出的化学水处理系统，气机循环冷却水系统具备一定的操作难度，很容易产生非中性废液，对水循环使用有着较大的影响，并且还会排放较大量的污水，为此，在以后的技术研究中，要针对这一问题进行重点研究。
锅炉补给水的处理以及加氨水和联氨的意义
锅炉补给水处理⑴概述：为了防止锅炉及热力系统发生氧腐蚀和二氧化碳腐蚀故采用给水加N2H 4和NH3·H2O的处理方法，但是加入量过多也会产生腐蚀，故对其加入量应严格控制，在连续加入的同时应适当调整。
⑵给水加NH3·H2O①目的及意义加NH3·H2O旨在中和给水（除盐水）中溶解的CO2，提高给水pH，从而防止CO2对给水系统的腐蚀，降低给水中铜铁氧化物的含量。
②原理：NH4OH（NH3·H2O）+CO2→NH4HCO3NH4HCO3+ NH4OH→（NH4）2CO3+ H2O（3）热力除氧原理从气体溶解定律（亨利定律）可知，任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比。
在敞口设备中将水温升高时，各种气体在此水中的溶解度将下降，这是因为随着温度的升高，气水界面上的水蒸汽分压增大和其他气体的分压降低的缘故。
当水温达沸点时，它就不再具有溶解气体的能力，因为此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等，其他气体的分压都为零，各种气体均不能溶于水中。
所以，水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体都分离出来（次分离过程称为解吸），这就是热力除氧法所依据的原理。
（4）给水加联氨①目的和意义：在给水进入联箱前加N2H4 能够消除热力除氧后残余的溶解氧，并且在T＞200℃时能将给水中金属氧化物还原为金属，减缓炉内氧腐蚀及氧化铁垢的生成，另外在T＞270℃时会分解成NH3，提高蒸汽及凝结水的pH值。
②原理：N2H4+O2→N2+2H2OFe2O3+N2H4→Fe3O4+N2↑+H2OFe3O4+N2H4→FeO+N2↑+H2O T＞200℃FeO+N2H4→Fe+N2↑+H2O T＞200℃CuO+N2H4→Cu+H2O+N2↑ T＞270℃N2H4→NH3+N2↑ T＞220℃。
锅炉给水除氧方法的比较和分析
锅炉给水除氧方法的比较和分析【摘要】本文分析了几种常用的锅炉给水除氧技术，并指出这些方法的适用范围。
在此基础上，找出它们的优缺点，提出了锅炉给水除氧方法选用的建议。
【关键词】锅炉给水；除氧；方法；比较在锅炉给水处理工艺中，除氧是一个非常关键的环节。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
本文介绍锅炉给水除氧的几种主要方法，供大家参考。
1.除氧途径的分析1.1物理方法根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的压力有关。
在一定压力下，随着水温升高，水蒸气的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。
另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其他气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。
采用物理方法除氧，是利用物理方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
1.2化学方法采用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。
2.除氧方法的比较和分析2.1热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态(CO2 , N2)。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足下列条件：1、增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。
1 除氧途径的分析1.1物理方法根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。
在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。
另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。
采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
1.2 化学方法用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。
1.3 电化学方法锅炉给水除氧，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。
电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。
此法与上述除氧方法比较，设备简单，操作使用方便，运行费用低，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。
但是电化学除氧法目前虽然尚无成熟的经验，但根据试制使用的情况看，其经济实用性比较明显。
2.1 热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后3也能除去。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件:a .增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b .保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104℃。
热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题: 首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温<104℃时，使除氧效果不好。
其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
，为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
2.2 真空除氧这是一种中温除氧技术，一般在30℃～60℃温度下进行。
可实现水面低温状态下除氧(在60℃或常温)，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意除氧效果。
相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。
另外还增加了换热设备和循环水箱。
真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水；又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。
我国节能工作大力开展以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多2.3 化学除氧( 1)钢屑除氧，水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，而水中的溶解氧被除去。
有独立式和附设式两种。
此法水温要求大于70%，以80～9 0℃温度效果最好。
温度20～30℃除氧效果最差。
使用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求流速降低，因为钢屑除氧自应用以来改进和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。
( 2)亚硫酸钠除氧，这是一种炉内加药除氧法。
因为在给水系统中氧使锅炉的主要腐蚀性物质，所以要求迅速将氧从给水中去除，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂，2Na2SO3+O2→ 2Na2SO4，通常要求加药量比理论值大。
温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。
当炉水pH=6时，效果最好，若pH增加则除氧效果下降。
加入铜、钴、锰、锡等作催化剂，可提高除氧效果。
该方法由于亚硫酸钠价廉故而投资低，安全，操作也较为简单。
但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。
另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。
因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
( 3)联氨(肼)除氧，目前此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，而不增加炉水的含盐量。
当压力大于6.3Mpa时，亚硫酸钠主要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢，因此对高压锅炉，多采用联氨，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍腐蚀的进一步发展。
因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。
许多锅炉厂正限制或不再使用。
2.4 解析除氧解析除氧时近年来兴起的一种比较先进的技术，其工作原理解是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触，使融解在水中的氧解析至气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。
解吸除氧有以下特点：1.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽；2.解吸除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资；3.除氧效果好。
在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L；4.解吸除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。
现在的解析除氧方法一般采用新型解析除氧器，用加热器代替了原来的锅炉烟气加热，并采用活性炭加催化剂作为还原剂，从而大大减少设备占地面积，在解析内部增加隔板控制水流，并加小孔和孔管，使水中的含氧气体充分逸出，达到很好的除氧效果。
解吸除氧设备小，制造容易，耗钢材，投资低，操作方便，运行可靠，不用化学药品，减少了环境污染，可在低温下除氧，除氧效果好。
目前国内在热水锅炉和单层布置的工业锅炉内已广泛应用。
其缺点是只能除去水中氧气而不能除去其他不凝气体，水中二氧化碳含量有所增加；水箱水面不能密封，有时使除氧后的水与空气接触从而影响除氧效果。
早在20世纪60年代，国内外许多锅炉房曾广泛地采用了此种技术，但由于当时的反应器是设置在烟道里，不能适应热负荷的变化。
因此，该技术的使用一度受到限制。
到20世纪90年代，研制出了一种集中设置电加热反应器的第二代解吸除氧器，使这项技术又有了长足的发展。
特别是清华大学和机电部设计研究院等单位研制的新型解吸除氧器，克服了原来的不足和缺点，将加热炉与反应器分开，加热炉加热从解吸除氧器出来的气体，加热后的气体经反应器时脱氧，使待脱氧水中的含氧气体能充分解吸出来，保证了运行的可靠性和除氧效果。
且体积和耗电量都比原来设备小。
采用新型解吸式系统，省去了除氧水箱，解决了原先水箱的密封问题。
多家锅炉房运行证明，解吸除氧器操作简单，投资低，运行可靠，效果较好。
但同时存在着影响除氧因素较多，只能除氧气，不能除其它气体的问题。
3.5 树脂除氧当水通过树脂层后，把水的溶解氧由零价还原成负二价，形成氧化物(氧化铜)，树脂失效后可用肼还原，Cu2+ 被树脂上的交换基因吸收。
使用中应注意出水中含有微量肼，不能做生活饮用水。
除氧水箱应与空气隔绝，同时要设两个除氧罐，才能保证连续供应脱氧水。
由电子工业部十二研究所研制的Y-12型氧化还原树脂除氧器系列专利产品，在清华大学、北京第三机床厂热水锅炉中应用，获得给水残余氧0.06～0.02 mg/L的优良除氧效果。
目前已在小型热水锅炉中推广使用。
使用该法除氧产生的蒸汽和热水，均不允许与饮用水和食物接触，且投资和占地均较大，一般不宜在工业锅炉上推广应用。
%4 后语锅炉给水除氧方式多种多样，要想高效经济、稳定安全运行，必须结合炉型和实际情况，根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑，因地制宜选用。
对于给水除氧技术，要时刻关注新技术、新材料、新成果，勇于探索和改进创新，寻求除氧效果好，运行可靠，管理简单，且所需投资少的方法。
探求既高效又经济的除氧方法。