门式起重机常见故障控制分析

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门式起重机常见电气故障及维修保养

门式起重机常见电气故障及维修保养摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，世界各国联系日趋紧密，国内进出口贸易额逐年增长，对各类装卸设备的应用需求也越来越大。

门式起重机以其良好的应用性能被广泛应用于室外货场、料场货以及散货的装卸作业中。

本文主要分析了门式起重机的常见电气故障及其维修保养措施。

关键词：门式起重机电气故障维修保养门式起重机具备场地利用率高、作业范围广、通用性强等诸多特征，属于我国货场运输中最为常用的一种机械设备。

但在长期处于运行状态之后，经常会出现各种电气故障问题，必须通过适当的维修保养优化其运行效果，并延长使用寿命。

1、门式起重机常见电气故障1.1凸轮控制器档位失准电动机属于门式起重机中最重要的电气设备，是起重机系统的动力来源。

而凸轮控制器档位失准属于最为常见的一种故障问题，会造成四台电动机实际运行过程不同步。

凸轮控制器主要是利用一组接触点实现对四台电动机的控制，并由两组接触点关联其启动与调速过程。

造成档位失准的主要原因在于触电烧损或定位棘轮磨损，虽然可使起重机短时间之内保持运行，但会严重影响电动机使用寿命，甚至烧坏。

1.2电动机转子线圈烧损在长期高强度、超负荷运行状态之下，会使电动机出现多种故障问题，转子线圈烧损则是其中较为典型的一种。

虽然此种问题发生几率相对较小，但一旦出现，将会直接造成电动机无法继续运行，损失较大。

因此，要对电动机运行温度进行实时监测，避免转子线圈烧损，可以增加后罩位置风扇的进风量以实现降温。

1.3位置开关故障位置开关亦可称之为行程限位开关，主要是通过门式起重机中机械部件之间的碰撞实现对其运动范围与行程的控制。

因为频繁碰撞，会造成一定故障问题的出现，最为常见的问题是杠杆偏转，而触头无法复位。

针对这一问题，可以就弹簧、螺钉、撞块和控制线路等角度开展故障分析工作，继而采取具有针对性的处理措施。

1.4电气短路保护问题电气保护装置能够在门式起重机线路有故障发生之后有效保护电气设备，防止设备损坏，在最大程度上缩减起重机停止运行阶段的经济损失。

门式起重机常见故障的维修方法

1、对钢丝绳的维修保养措施首先在起重机工作时是不允许负重超过规定的额定重量，同时要在机器上装上起重量限制器装置。

其次需要根据起重机的工作类型和环境来选择合适的钢丝绳，由于双绕绳制造比单挠性较好，因而在实际中应用较广。

在使用时可以把钢丝拧成股，之后再由股围绕着线绳芯来拧成绳。

在实际中一般常用的绳芯是麻芯，但是冶金起重机经常会用金属芯钢丝或者是石棉芯来进行工作，并且在制绳之前还需要先用润滑油来浸染绳芯，这样就可以减少由于钢丝绳之间的相互摩擦而产生损伤。

第三是在上升或者是下降的时候，动作应该尽量的轻柔点，并且尽量的避免由于突然的冲击力使钢丝绳瞬间的负荷变大，而在平时还需要定期的来对钢丝绳进行保养，并做好对其的润滑工作。

2、减速齿轮的维修保养首先在实际工作中，如果不是特定的情况，禁止突然让起重机打反车，并且还不可以超载来使用起重机，在起重机启动和制动的时候动作要平稳缓慢。

其次是要对起重机的润滑油清洁状态进行检查，如果发现了使用的润滑油不够清洁，就必须要进行及时的更换。

第三是在使用润滑剂的时候，要根据实际情况来选择合适的型号，并且在平时也要及时更换润滑剂，保证起重机的壳体干净清洁。

3、轨道系统故障的维修方法为避免轨道系统故障问题的出现，门式起重机的使用者在起重机安装阶段，需要让轨道满足起重机使用过程中可能出现的各种工况。

若发现距离止档端轨道长度小于15米时，必须更换大于15米的轨道才能牢固稳定安全。

在起重设备日常维护期间，维修人员需要及时对轨道线路中的松动部件进行加固。

如起重设备运行轨道弯曲变形问题较为严重，相关人员需要截断问题线路，并及时完成线路更换。

为避免轨道高度差问题的出现，维修人员可以利用全站仪开展轨道高度差测量。

在轨道高度差难以满足门式起重机运行需求的情况下，维修人员可以通过添加区段加热片的方式，调整轨道间距。

4、车轮组故障的维修方法在车轮组故障问题处理过程中，相关人员需要及时完成车轮轮缘厚度与车轮踏面半径的测量。

门式起重机的常见故障类型与维修保养措施

门式起重机的常见故障类型与维修保养措施摘要：随着我国社会经济的发展，门式起重机已经引起了很广泛的应用，例如是在制造业、铁路行业、冶金业以及港口作业等领域都应用到了门式起重机。

但是在实际应用中由于各种原因都会起重机故障，而这些故障还很容易造成人员伤亡与经济损失。

因此就需要针对门式起重机的常见故障类型进行分析，并给出合理的维修和保养措施。

关键词：门式起重机故障类型维修保养供电系统措施随着我国经济的发展，人们使用的生产工具也在不断的完善。

而在我国的生产建设中，物流机械化已经在发挥着越来越重要的作用，其中起重机是物流机械中一项重要的设备。

在社会生产化的发展下，为了满足高效、安全同时也增加社会的生产力，在实际中就对起重机的使用要求越来越规范，但是在使用过程中起重机还是会出现一些故障，因此在使用之前，就需要先对起重机加强必要的安全防范措施，并且对其进行改进，促进其在生产中发挥更大的作用。

一、门式起重机简析门式起重机其实是桥式起重机变形之后形成的，在港口、料场以及货厂等地进行装卸作业时经常会使用到门式起重机。

门式起重机由两条支脚在两端的主梁上作为支撑，并且金属结构就像是一个门形的框架，在地面轨道上可以直接行走，而在起重机的主梁两端还有向外延伸的悬梁臂。

在实际中由于门式起重机通用性强、适用的面积广、作业应用范围广以及有较高的场地利用率，因此在港口的货场经常被广泛的使用。

但是门式起重机在给社会生产带来巨大方便的同时，也会由于其自身的不安全因素而使得起重机经常出现一些故障。

因此为了促进起重机在生产中快捷方便、高效的工作，就要对其故障类型进行分析，并采取合理的措施，尽量的避免一些安全事故，促进生产。

二、门式起重机的常见故障类型1.钢丝绳故障分析在起重机中，钢丝绳由于处于负载运行时，钢丝绳的受力情况不仅不均匀而且还很复杂。

在受力时，钢丝绳就会产生挤压应力、弯曲应力、拉伸应力以及残余应力，在实际工作中，即使是最轻的一种拉伸应力，钢丝绳的受力也是不均衡的。

门式起重机常见机械故障浅析

备投资３２．５万元，两台合计６５万元，不到一个采暖期即
其中：Ｑ为每小时回收热量Ｌ为烟气流量６９８８６ｍ３／ｈ。１８ＯｏＣ时的数值）
Ｄ为烟气密度０．７９９ｋｇ／ｍ。（注烟气的密度采用两台，每年节能效益在１２７．９万元左右。每台余热回收设
２．１钢丝绳
⑧ 定期对钢丝绳做好保养、润滑工作。
（在起升或下降时，应该尽量温柔点动作，避免钢丝２．１．１故障分析钢丝绳在负载运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非绳受到突然冲击力。
（上接第３０４页）
工作类型、保养情况有关。臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面环境、２．１．２预防措施广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。（１）起重机在作业运行过程中起重量不允许超过其额１＿２研究的目的与意义：门式起重机在生产带来了巨应该加装起重量限制器。大的高效、方便、快捷，但由于机械的不安全因素、现场使定起重量， ② 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合用环境、频率的影响、频繁出现故障。现对门式起重机从钢根据实际情况，应选用双绕绳类型的钢丝绳，由丝绳、卷筒及钢丝绳压板、减速机齿轮、制动器、防风防爬的钢丝绳。装置这几个能引起机械故障的方面进行分析，提出预防起钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯为麻冶金起重机的钢丝绳宜用石棉芯钢丝绳或金属芯钢丝重机发生机械故障的意见和建议，以避免安全事故的发生芯，绳。制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝问互相摩擦所引以及减少维修的次数。起的损伤。双绕绳挠性较好、制造简便、应用最广。２门式起重机常见机械故障分析

门式起重机常见故障控制分析

门式起重机常见故障控制分析摘要：门式起重机在大型机械设备和重物的装卸中发挥重要作用，对门式起重机的常见故障进行分析和整修，可以实现门式起重机的高效合理运行。

本文从机械与电器两个方面分析了门式起重机常见故障，并提出了故障的处理措施。

关键词：门式起重机；机械；电器一、门式起重机常见机械故障控制（一）主梁故障门式起重机主梁常见的故障有主梁下沉和主梁水平弯曲。

造成主梁下沉的主要原因是：主梁结构应力过大、刚性不足、接头间隙过大；超载使用；使用超过年限；热效应或者受热辐射影响；弦杆或腹杆变形；存放、运输、吊装使用方式不正确。

针对主梁下沉采取的维修方法主要有：采用火焰和预应力两种方法进行修复；对局部进行加固。

造成主梁水平弯曲的主要原因是：制造时焊接工艺不当；存放和运输不当。

针对主梁水平弯曲采取的维修方法主要是采用火焰矫正法并适当配用拉具、顶具进行校正。

（二）制动器故障1、制动器打不开（1）出现机械故障。

机械故障包括活动关节处卡住、制动带与制动轮上的污垢粘连、以及弹簧张力过大等，遇到这些问题可以分别采用消除卡住情况，使用煤油对制动轮和制动带进行清理以及适当调整弹簧压力等方法进行故障的排除；（2）液压推杆制动器故障。

当液压油使用不当或叶轮卡住时可能造成制动器打不开的情况，可以采用检修推动机构、检修电气部分以及更换液压油来进行故障排除；2、有效制动无法实现在制动器杠杆系统中，当出现活动关节被卡住、制动轮磨损较严重或是润滑油滴入制动轮工作表面等情况时，都会导致制动失效。

对于上述的问题可以分别采用油润滑活动关节、更换制动轮和制动带以及对制动轮及制动带进行煤油清洗等方法进行排除。

如果在电磁制动器中出现制动顶杆锁紧螺母松脱情况时，只需要把锁紧螺母调紧即可实现故障的排除。

当存在电磁铁冲程调整不当或长冲程电磁铁坠重下有物件等问题时，也可能造成有效制动的无法实现，可以通过调整电磁铁冲程和对长冲程电磁铁工作环境进行清理等手段对故障进行排除。

门式起重机常见机械故障分析

门式起重机常见机械故障分析摘要：我国现阶段传统建筑行业、钢结构制造行业使用的大量螺纹钢、盘螺、盘圆、钢卷、中板等材料，目前仍然主要依靠钢材仓储物流园进行中转、存储，门式起重机，俗称龙门吊，在各个露天货场、半露天钢材货场中得到广泛应用。

因其担负着户外钢材装卸的重要任务，导致其使用频繁、作业强度大，加之维修保养时间不充足、维修人员与起重机司机技能水平良莠不齐，造成其各工作机构磨损、老化现象严重，无形中增加了维修保养投入，其中又以机械故障最为突出。

本文就门式起重机常见机械故障结合日常管理与维修保养进行分析。

关键词：门式起重机机械故障日常管理维修保养门式起重机常见机械故障多是由于各个机械机构的传动部件、滚动支撑部件和齿轮啮合部件出现疲劳磨损、冲击破坏造成。

发生这些故障后如不及时处置、维修，日积月累后还会造成门式起重机桥架、支腿、大车底梁等主要钢结构连接部的损伤，或直接导致大车与小车底架关键部位因受力不均出现裂纹、撕裂。

因而加强门式起重机日常管理和针对机械故障的维修保养对于保证设备安全运转、降低生产成本至关重要。

1、门式起重机常见机械故障门式起重机主要机械机构包括大车行走机构、小车行走机构、起重升降机构等，这些机构的常见故障包括大车联轴器损坏失效、大车车轮表面裂纹及轮缘磨损变形、水平轮异响、反滚轮损坏、滑轮组外缘损伤。

1.1大车联轴器损坏失效联轴器作为连接驱动电机与减速机、减速机与车轮的重要传动部件，在大车行走机构的动力输出系统中起着关键作用。

主要类型为内外齿联轴器和带缓冲垫的梅花形联轴器，其主要区别如下：①内外齿联轴器通过内齿轮和外齿轮啮合实现高效动力传输，缺点是使用过程中内齿轮容易出现轴向位移，造成内外齿啮合部分过小、跳齿、动力传递不足，严重时内外齿完全脱开，丧失动力传递功能。

②带缓冲垫的梅花形联轴器通过两个奇偶式梅花键交叉组合连接，中间间隙填充高强度尼龙缓冲垫，既能实现动力传递，又能防止梅花键互相磕碰。

门式起重机常见故障维修

门式起重机常见故障维修门式起重机常见故障维修1、钢丝绳故障钢丝绳是起重机重要的受力部件，作业时，钢丝绳的受力情况较为复杂，会产生挤压应力、弯曲应力、拉伸应力等，在经过滑轮、卷筒时，也会受到挤压应力、弯曲应力，所以难以精确计算出钢丝绳的受力情况。

经过卷筒和滑轮时，钢丝绳会重复弯折，缠绕次数增多后，钢丝绳容易出现磨损。

除此之外，钢丝绳故障还和保养情况、工作强度、卷筒直径大小是否合适等有关。

针对上述故障采取的维修方法主要有:在钢丝绳表面加润滑油,停止使用打结、断股的钢丝绳;更换新的钢丝绳。

2、减速器齿轮故障减速器是起重机中重要的传动构建，在工作时，减速齿轮能将运转的电动机调整到合适的速度，产生更大的力矩。

但在传送扭矩过程中，齿轮容易出现故障，如齿轮变形、折断、齿轮面疲劳点蚀等。

导致这些故障的可能是：齿轮出现疲劳裂纹后，岁间负载过大而导致齿轮折断;负载较大时，传动齿轮收的摩擦力过大而导致齿发生塑性变形;齿面灰尘较多，清洁剂效果不好等也会造成齿面磨损。

针对上述故障采取的维修方法主要有:对齿轮进行检修或者更换;调整传动件安装间隙;更换轴承、更换和补足润滑剂;更换密封圈。

3、车轮、轨道故障起重机啃轨是一种常见的故障。

啃轨会降低起重机使用寿命，严重时可能会导致安全事故。

引起起重机啃轨的原因可能是：大车轨道安装质量不过关，平衡度不达标;两个轨道之间的高度差过大;大车主动轮、从动轮不同步等都会导致啃轨故障的发生。

针对上述故障采取的维修方法主要有:更换或者拧紧压板螺栓,重新对压板加焊;调整轨距和接头间隙至规定值;更换轨道。

起重机保养一.日常保养：每班前进行并做好检查保养记录。

1.检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油，油质必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入，加油时应用过滤网过滤。

各减速器用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油回转结构减速器：90#齿轮油牵引机构减速器：70#工业齿轮油2.检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注2号钙基润滑脂，应保证油杯内有油。

门式起重机常见故障

门式起重机常见故障摘要：随着人类生产规模的扩大和机械自动化设备功能的提升，搬运设备理所当然占据了物流规划系统的主导地位。

门式起重机有很多优点，这些优点包括比如场地利用率很高，搬运货物作用范围广，面对货物的通用性能极强并且适用面大等等。

由于工作环境复杂多变，室外的门式起重设备还要承受运输迁移的变形、风雨的侵蚀等，不可避免引起主梁下挠拱度超标、零部件发生塑性变形、安全保护装置失效、传动机构磨损、焊缝脱落锈蚀、电气系统松动老化和液压系统破损等故障。

因此在做好门式起重机日常维保的基础上要科学地分析每个故障点，查明引起故障的真正原因，进而采取有效对策，来确保生产的效率和人员的安全。

关键词：门式起重机；故障；对策前言：本文结合门式起重机工作原理、日常检验检测和生产实际，从金属结构、起升运行机构以及电气设备3个方面总结归纳出门式起重机常见故障及处理对策。

1 金属结构故障原因及处理起重机的金属结构主要作用就是承受工作过程中的基本、附加和特殊3大类载荷，是主要的承载部件。

金属结构的材料主要是钢材，要使起重机的零部件和金属结构在受载后不破坏、在循环应力的作用下能够保证寿命，材料必须具有足够的强度、刚度和抗屈曲能力。

在正常工作情况下，门式起重机金属结构主要常见的故障有：主梁下挠、旁弯变形，主梁接焊缝或桁架接点焊缝有开焊处，主梁腹板有波浪变形，主梁盖板或者腹板出现疲劳裂纹等。

引起这些金属结构故障的原因主要表现在以下几个方面：1）焊接工艺不当。

焊接质量差，有裂纹、气孔、漏焊、未熔合、未焊透等焊接缺陷。

这些缺陷减少焊缝面积，降低焊缝的承载能力，产生局部应力集中，降低疲劳强度，容易引发裂纹导致破坏。

焊接工艺不当，还会引起焊接内应力与工作应力叠加，导致主梁旁弯并且产生过大焊接残余应力，进而导致腹板或盖板出现波浪变形等缺陷。

2）长期超载使用。

长期超负荷过载使用，使腹板失稳所致。

3）热效应的影响，存放、运输不当，材质的疲劳等因素影响。

门式起重机常见机械故障

门式起重机常见机械故障浅析摘要：起重机在现代重工业生产中运用十分广泛，比如制造、港口、冶金、铁路等行业，对起重机越来越依赖。

然而，由于各种各样的原因，起重机造成的伤害事故频繁发生，这些事故的发生造成了严重的人员伤亡和经济损失。

本文主要对门式起重机常见的机械故障进行分析，以避免更多不必要事故的发生。

1 绪论1.1 门式起重机简介：门式起重机是桥式起重机的一种变形。

它主要用于露天的货场、料场、港口等地方的装卸作业。

它的金属结构像门形框架，主梁两端各有两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。

门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。

1.2 研究的目的与意义：门式起重机在生产带来了巨大的高效、方便、快捷，但由于机械的不安全因素、现场使用环境、频率的影响、频繁出现故障。

现对门式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝绳压板、减速机齿轮、制动器、防风防爬装置这几个能引起机械故障的方面进行分析，提出预防起重机发生机械故障的意见和建议，以避免安全事故的发生以及减少维修的次数。

2 门式起重机常见机械故障分析2.1 钢丝绳2.1.1 故障分析钢丝绳在负载运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂。

受载时，钢丝绳中产生拉伸应力、弯曲应力、挤压应力以及钢丝绳捻制时的残余应力等。

即使受最简单的拉伸应力，每根钢丝绳之间受力分布也不同；此外，当钢丝绳绕过卷筒、滑轮时，相应地也会产生弯曲应力和挤压应力等，因此精确计算其受力比较困难。

钢丝绳产生缺陷的最主要原因是起重机超载荷运行，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关；钢丝绳在滑轮、卷筒中运行的过程，就是钢丝绳不断重复弯折的过程。

穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳产生缺陷还与其绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

2.1.2 预防措施①起重机在作业运行过程中起重量不允许超过其额定起重量，应该加装起重量限制器。

探索门式起重机的常见故障及维修方法

探索门式起重机的常见故障及维修方法1、门式起重机的概述所谓门式起重机,是指具有门型底座的全回转动臂架式起重机。

门式起重机是桥式起重机的一种变形,主要用于室外货场的装卸作业。

门式起重机的金属结构像门型框架,承载主梁下安装两条支脚,可以直接在地面的轨道上行走,主梁两端可以具有外伸悬臂梁。

根据用途,门式起重机可以分为普通门式起重机、水电站门式起重机、造船厂式门式起重机以及集装箱式门式起重机。

由于门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点,因此在铁路货场得到了广泛的使用,在保障铁路运输正常运行方面发挥着重要的作用。

门式起重机的运动量大,在实际工作中需要经常搬动,并且工作环境复杂多变,因此其安全性备受关注。

在铁路货场的应用中,门式起重机发挥着巨大的作用,但是容易发生故障,而且故障发生的原因各种各种,这就要求我们的维修人员能够通过仔细的检测和分析,找出故障发生的位置和原因,快速地采取适当的维修方法将故障排除。

2、门式起重机的常见故障及维修方法门式起重器的维修保养是保障机械良好运行和安全运行的基础,对其进行维修时,应该遵循下述原则:维修环节简单、操作性强;能够保证机械技术状态良好;维修成本不高,尽量减少拆装过程;尽早维修,降低对运输产生的不良后果;采用先进的维修技术和管理方法,最大限度降低维修的工作强度。

2.1 主梁方面的问题及维修方法门式起重机主梁常见的故障有主梁下沉和主梁水平弯曲,具体说来:(1)主梁下沉。

造成主梁下沉的主要原因是:主梁结构应力过大、刚性不足、接头间隙过大;超载使用;使用超过年限;热效应或者受热辐射影响;弦杆或腹杆变形;存放、运输、吊装使用方式不正确。

针对主梁下沉采取的维修方法主要有:采用火焰和预应力两种方法进行修复;对局部进行加固。

(2)主梁水平弯曲。

造成主梁水平弯曲的主要原因是:制造时焊接工艺不当;存放和运输不当。

针对主梁水平弯曲采取的维修方法主要是采用火焰矫正法并适当配用拉具、顶具进行校正。

桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析

桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析概述桥式起重机和门式起重机是常用的起重机分类之一，而机械部分是其关键组成之一，如果遇到故障，就会直接影响到起重机的正常使用。

本文将对桥、门式起重机机械部分故障及其原因进行分析。

桥式起重机机械故障故障1：齿轮箱啮合不良原因分析齿轮箱啮合不良可能是由于主电机的轴向或径向跳动导致的。

此现象也可能由于主齿轮轴承或从齿轮轴承损坏而发生。

解决方案对于齿轮箱的故障，需要进行以下处理：•修理及换新轴承或齿组。

•定期检查主电机的角度和径向跳，确保齿轮箱顺畅运转。

故障2：卷筒运转不平稳原因分析此故障发生的原因可能是绳主被绕过鼓或卷绳机的细节不平滑，导致了绳被卡住了。

而卷筒不支持也可能导致了运转不平稳的问题。

解决卷筒运转不平稳需要执行以下操作：•确保绳主在鼓上正确地绕上。

•定期清洗卷筒及其支持。

故障3：升降机构升降不稳定原因分析此故障可能要归咎于起重机升降机构的绳子。

如果绳子断了、或者对于起重量过外，那这个故障就会发生了。

解决方案解决升降机构升降不稳定需要执行以下操作：•确保绳子进行了规范化的操作。

避免分叉或者多个绳子的拧在一起。

•对于大的起重量，确保机械能够承受。

门式起重机机械故障故障1：主梁撑杆脱落原因分析可能是由于过度加重导致。

Door式起重机需要支持重型物体，但过度负载会使支撑组件脱落。

解决主梁撑杆脱落需要执行以下操作：•舒适化提升载重量。

•定期检查支撑组件，如绑带、钩子、紧固件等。

故障2：运行轨迹不正常原因分析可能是由于门式起重机的运行轨迹不正确。

轨道必须保持平直、连续，并且没有变形。

如果轨道某些部位没有润滑，那就可能导致摩擦产生噪音。

解决方案解决运行轨迹不正常需要执行以下操作：•定期检查轨道是否平直连续，而没有变形。

•定期润滑门式起重机的轨迹，以保持顺畅运行。

故障3：运行轮的磨损加大原因分析一旦出现门式起重机的运行轮的问题，可能是由于多种因素造成的。

轮子可能会因为持续运行而磨损，轮子轴承可能损坏了，导致轮子摆动。

起重机械常见故障原因分析及其处理

起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是一种重要的操作机具，在建筑过程中起着至关重要的作用。

然而，它也经常会出现故障，这会影响到操作的安全性和效率。

本文将通过对起重机械常见故障的分析和处理方法的介绍，为用户提供一些帮助。

首先，我们要了解起重机械的常见故障。

故障一般分为机械故障和电气故障两大类。

机械故障包括滑轮凸起、滚筒拉伸异常等；电气故障包括电机不转、开关不动等。

其次，在分析起重机械故障时，我们要通过维修记录及其他方式来判断故障的原因。

如果机械故障是由于齿轮空转、螺栓松动或机械零部件对称性缺失等原因引起的，我们可以对机械零件进行更换、磨合、拧紧修复等。

如果是电气故障，可以通过更换电缆、更换继电器、更换开关等方式修复。

此外，如果发现起重机械出现故障，还应当在进行相应维修之前，对现场进行有效的清理、重新安装以及精确测量，以便检查机械零部件或电气元件的准确性。

最后，在操作起重机械时，应当注意载重量限制，避免给起重机械造成过大负荷。

同时，应当随时注意起重机械的运行条件，及时发现问题，并及时采取措施进行修复，以确保起重机械的安全使用。

总之，起重机械的常见故障的原因是多方面的，如果能有效分析故障原因，并按照相应的维修方法进行维修，可以大大提高起重机械的操作安全性和效率。

门座式起重机旋转驱动机构常见故障分析

门座式起重机旋转驱动机构常见故障分析门座式起重机是一种常用的起重机械。

在使用过程中，其旋转驱动机构常常会出现故障，影响其正常工作。

本文将对门座式起重机旋转驱动机构常见故障进行分析。

1. 电控系统故障门座式起重机旋转驱动机构的控制主要通过电控系统实现，若电控系统出现故障，会导致机构无法正常工作。

主要故障表现为：（1）控制按钮失灵：按钮老化或接触点松动等原因导致控制按钮失灵，机构无法正常运行。

（3）电磁阀故障：电磁阀常常在工作中频繁启停，容易出现接触不良或烧坏等问题，导致机构无法正常运行。

解决方法：定期检查电气部分，发现问题及时维修或更换故障部件。

传动系统是门座式起重机旋转驱动机构中的核心组成部分，其正常工作对机构的性能具有关键影响。

主要故障表现为：（1）轴承损坏：门座式起重机工作强度大，传动系统受力较大，长时间使用容易使轴承损坏，导致机构无法正常工作。

（2）减速器故障：减速器是传动系统的重要组成部分，若其出现故障会导致旋转速度不稳定或无法旋转，从而影响机构工作。

（3）链条和齿轮等零部件损坏：若传动系统中的链条和齿轮等零部件出现损坏，会导致机构传动不稳定或无法转动。

（1）泄漏：液压系统中的密封件容易老化或磨损，会导致系统泄漏，机构失去动力。

（2）油温过高：液压系统油温过高可能是液压油老化、过度使用、系统散热不良等原因引起，会导致机构无法正常工作。

（3）泵和阀门故障：液压系统的泵和阀门均易出现故障，若出现问题会导致机构无法得到正常的液压动力。

综上所述，门座式起重机旋转驱动机构在使用过程中容易出现故障，给工作带来很大的影响。

因此，定期维护保养，及时发现并处理故障，对保证机构正常工作很重要。

门式起重机的常见故障及维修方法分析

门式起重机的常见故障及维修方法分析摘要：在实际的生活当中，门式起重机发生故障的几率很大，由于门式起重机的故障发生原因比较复杂。

起重机如果出现故障，这些故障是很难解决的，同时这些故障不光会对整个机器造成损害，有可能还对人的生命安全造成一定的威胁。

所以在日常生活当中，设备的管理人员一定要加强日常的维修和维护，对所出现的问题要进行积极的解决。

针对所出现的问题进行记录，以便在以后发生类似问题的时候能够迅速的解决，不断的提高起重机运作的效率，为企业带来一定的经济效益。

关键词：门式起重机；故障检修；维护门式起重机一般由门架、支腿、专有起升机构、大小车运行机构、小车导电装置、司机室、总电源导电装置等组成；作为一种常见的重要生产吊装设备，可在多种场所进行多种物料的装卸吊运作业，具有场地利用率高、适用面广、作业范围大、通用性强等特点，其日常安全性能的好坏备受社会关注。

因此在做好门式起重机日常维保的基础上要科学地分析每个故障点，查明引起故障的真正原因，进而采取有效对策，来确保生产的效率和人员的安全。

一、概述随着科技的不断发展，门式起重机已经广泛的应用在很多装卸作业的环节当中，门式起重机是通过对桥式起重机进行变形与改革之后产生的。

两条主要的起支撑作用的支脚安装在门式起重机的两端，作为对整个门式起重机主梁的支撑基础的运用。

而之所以将该起重机命名为门式起重机，就是因为整个金属的结构像是一个门形的框架。

门式起重机在地面上可以通过轨道的辅助直接进行行走作业，门式起重机的主干部分的两边还可以对外进行延伸的梁臂。

所以，门式起重机在实际当中的应用效果很好，通用性也很强，可以广泛地应用在实际当中。

因为门式起重机的作业范围很广，所以利用率也很高。

门式起重机在工程施工中的故障及处理方法

门式起重机在工程施工中的故障及处理方法摘要：起重机作为现代机械化生产中的重要设备之一，能够凭借其自身的优势满足大型货物的升降需求，有效的节省了人力、物力。

但在实际运行中，起重机机械故障时有发生，对工程进度造成极大影响。

如何能从根本上保证起重机的安全运行，则成为当前起重机管理人员急需解决的问题。

文中探讨了门式起重机在工程施工中的常见故障及处理方法关键词：门式起重机；故障分析；处理1 起重机常见故障分析1.1运行机构故障运行机构主要分为大车运行机构和小车运行机构，导致运行机构出现故障的原因很多，主要有以下几项:第一，因为左右制动机构存在调整失衡会使大车运行时存在扭转问题，最终使整个运行及机构出现严重的振动，并造成配件损坏。

第二，大车机构进行开启与制动的过程中，因为存在物理惯性使减速器出现力的作用，长此以往便会使减速器出现固定装置松动问题，严重的话会造成减速器元件损坏。

第三，减速器在使用过程中得到应有的维护，导致减速器缺油，最终使内部元件出现严重的磨损或者损坏。

第四，由于操作人员未严格遵守操作流程进行操作，致使产生操纵故障。

1.2 起升机构故障起升机构作为由众多元件组成的装置，因此导致其出现故障的因素也相对较多。

第一，吊钩，吊钩作为起重机当中的一个重要元件，多数货物运输均是由其完成，常常是承载着货物全部的重量，如果吊钩出现故障必将会导致安全事故的出现。

而吊钩发生故障主要是因为如下几点原因:1）吊钩在经过长时间的使用之后，会与货物间不断发生摩擦，甚至时常出现超载现象造成其出现裂缝、断裂以及变形等问题。

2）起重机制动器出现故障，发生溜钩问题。

3）长时间使用吊钩却未对其作出相应的保养与维护，导致吊钩钩口出现严重的变形。

4）吊钩发生断裂或者是裂缝问题，仅仅是对其进行简单焊接，造成使用时再次出现故障。

第二，钢丝绳，起重机中的钢丝绳使起升机构当中最为柔软的部分，但是在长时间的使用过程中，会出现不同程度的断裂和磨损现象，导致其发生故障的主要原因有两个方面，其一，钢丝绳缺油，这是因为起重机中的钢丝绳长时间处于空气当中，润滑油将会逐渐的挥发，进而造成钢丝绳没有足够的抗腐蚀能力，而且和滑轮之间将会出现更大的摩擦力，磨损现象也会愈发的严重。

门式起重机故障及常见事故应急处理方式

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[1] 严禁长期过载； [2] 严禁超期、超载； [3] 定期检查吊钩，耳环磨损量及表
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更换
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面； [4] 作业前核查吊钩受力情况。
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[5] 耳环衬套磨损量达原厚的 50%。 [1] 严禁超载、超期使用，检查材质有无缺陷；
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钢丝绳出现下列情况：断丝、断股、打结、磨损、机械折弯
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[2] 弹簧上有疲劳裂纹；
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[4] 制动轮磨损量达 1～2mm，或原轮缘厚度 40～50%；
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[3] 起升机构中制动轮磨损量达 40%应作报废更换磨擦片。
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[5] 制动瓦摩擦片磨损达 2mm 或者原厚度的 50%。
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[6] 制动瓦摩擦片磨损量。
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联轴器出现下列情况：
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[1] 更换；
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[1] 调节螺母和背螺母
⑵ 更换螺纹
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⑵ 螺纹损坏
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电磁铁发热或有响声 ⑴ 调整至合适大小
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定期检查
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⑴ 主弹簧力过大
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[1] 主弹簧力
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⑵ 杠杆系统被卡住 ⑶ 衔铁与铁芯贴合位置不正确
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⑵ 消除卡住原因、润滑
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[2] 杠杆系统
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⑶ 刮平贴合面 [3] 衔铁与铁芯贴合位置
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减速器有周期性齿轮颤振现象，从动轮特 15 别明显，节距误差过大，齿侧间隙超差减速器剧烈的金属磨擦声，减速器振动，机壳叮响作响 16 ⑴ 传动齿轮侧隙过小、两个齿轮轴不平行、齿顶有尖锐的刃边； ⑵ 轮齿工作面不平坦。修整、重新安装定期检查修理、重新安装定期检查

门式起重机常见故障及维修方法探索

门式起重机常见故障及维修方法探索摘要：门式起重机在运行过程中工作量和动作较大，生产环境比较复杂，因此，门式起重机经常会出现一些故障问题。

这些安全问题如果不及时解决，很可能会对未来的生产造成安全隐患，严重的情况下可能会对人员的生命安全造成威胁。

关键词：门式起重机；故障；维修方法造成门式起重机故障的因素较多，并且较为复杂，如果起重机发生故障，则很难处理，同时，这些故障不仅会损坏整个机器，还会对人的生命构成一定的威胁。

因此，在日常生产过程中，设备管理人员需要加强日常的维修保养，并积极解决出现的任何问题。

1门式起重机常见故障1.1车轮与轨道故障分析在使用起重机工作时，有很多原因都会造成啃轨，车轮和轨道运行最常见的障碍之一是车轮啃轨，而啃轨情况有多种形式。

啃轨不单单会影响起重机的使用寿命，还会造成严重的安全事故，因此在实际的起重机车轮啃轨问题中必须非常小心。

啃轨的主要原因包括：安装时大车轨道没有很好的平衡（平行）；两条轨道之间的高度差超过了指定范围；大车在运行时不同步。

因此，在安装和维修起重机时，必须找有维修资质的单位和有维修资质的人员进行安装维修，以保证设备的安全运行和机器的使用寿命。

此外，还要求特种设备管理人员加强设备管理和检查，在检查过程中，找出啃轨原因，采取相应措施，避免严重的安全问题出现。

1.2制动器故障制动器故障问题通常包括制动轮摩擦期间的油污染、制动轮严重磨损、液压推杆制动器转动不灵活以及制动弹簧松动。

为处理此类问题，有关人员应定期清洗制动油，按照起重机的运行情况调整制动制动力矩，增加制动弹簧的连接强度，定期检查电气部件，并进行维修和保养。

1.3钢丝绳故障主要包括涵盖打结、磨损、断裂和机械弯曲等问题。

出现此类故障时，应先停止使用打结的钢丝绳，然后遵循有关标准和规范更换磨损较严重且符合报废标准的钢丝绳。

进行钢丝绳更换时需要考虑门式起重机的各种因素，例如，不允许在过载环境中工作，以防止高温和隔离腐蚀对钢丝绳造成不利影响，如果在使用钢丝绳时出现问题，应立即修理并解决。

门式起重机械电气系统常见故障分析

门式起重机械电气系统常见故障分析目前国内的铁路行业、物流行业及货运行业中都需要用到门式起重机械，按照功能的不同，主要分为普通门式起重机、造船门式起重机水电站、门式起重机以及集装箱门式的起重机等，其中普通门式起重机应用最广。

1、门式起重机常见故障门式起重机在工作过程当中的任何部位都能与带电动力线发生碰触，然而实际工程建设中，由于施工人员对于该设备的使用经验不足，会导致此类安全隐患的存在。

为了避免这些问题的发生，人们往往会安装报警器，当起重机越过安全线就报警，避免意外事故发生。

门式起重机正常作业过程中，要想预防电气故障的发生，定期检查与定期保养可以起到很好的效果。

2、门式起重机故障检查方式2.1 测量机械厚度。

从一定程度上来说，机械的厚度反映了机械的磨损及腐蚀程度，故而在进行电气故障原因的排查时，通常会测量机械的厚度，检查过程中如果发现机械元件的现有厚度低于所规定的厚度，均需进行及时的处理，以免出现电气故障。

2.2 检查是否存在明显损坏。

由于较为长期的使用，不可避免地会导致起重机的部件出现裂痕，因此必须对系统是否存在裂痕进行仔细检查，同时还要对线路情况进行查看，确认无烧焦及脱落等现象出现，若存在上述问题，需及时对电气系统的温度进行检查，查看电气系统是否存在明显损坏的现象，如果检查过程中发现存在上述问题，需及时进行故障的排除。

2.3 查看部件强度。

在作业当中使用门式起重机对其强度要求会高一些，需要确保起重器的部件强度符合达到规定标准，否则会导致起重机在作业的过程出现诸如变形以及裂痕等问题，甚至对电路造成损坏，导致电路出现故障，为免起重机械在作业时出现超负荷运行，必须根据起重机械的实际承载能力进行合理安排工作强度。

2.4 查看部件变形情况。

起重机械部件出现变形的原因非常多，如没定期维护、受到撞击后变形、作业时间过长等，一旦机械部件出现变形问题，将会出现压坏线路或其他内部构件等问题，进而造成不必要的故障和问题，因此一旦出现部件变形要及时进行替换或维修。