起重机常见故障知识介绍
起重机常见故障及其处理方法
起重机常见故障及其处理⽅法常见故障及处理⽅法⼀、上升失速对于升降机构,主令在上升档位时,负载没有上升,反⽽快速下降,控制器将⽴刻封锁输出,上升档速度低于60%时可检测该故障。
可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低。
转⼦回路⼀相或⼆相开路定⼦回路缺相。
电机绕组断路⼆、下降制动超时对于升降机构,主令从下降档位回到零档时,电机速度没有在“制动时间”内减⾄零,控制器将⽴刻封锁输出。
可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量电机转⼦⼀相或⼆相开路制动时间设置不当三、下降超速对于升降机构,主令从下降4档进⼊其他档位时,负载继续快速下降,速度超过了同步转速的130%，控制器将⽴刻封锁输出。
可能的原因及排查⽅法电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量。
电机转⼦⼀相或⼆相开路,注:上述故障中只要是与定⼦电流相关的故障,均应检查主回路实际电流，⾸先排除主回路电缆及电机原因,另外电流互感器的连接线及电流互感器本⾝有⽆问题也应仔细检查。
四、溜钩起重⾏业中升降机构发⽣溜钩(包括下滑)失控现象是很严重的故障,须在平常⼯作中做好预防措施。
溜钩(包括下滑)的现象有⼏种情况,其产⽣的原因有相同之处也有些本质的区别,分别就⼏种现象分析其原因及处理⽅法。
在溜钩(包括下)时,应⾸先判断主令回零位后能否停住,再具体分析其原因确定排除⽅法五、快熔频繁熔断主回路平均电流过⼤或瞬间电流太⼤,晶闸管换向装置设置的快熔保护频繁熔断。
电机故障:电机绕组对地或相间间短路。
电机定⼦电缆故障:电缆线短路。
单⽅向⼯作时快熔频繁熔断，另⼀⽅向则不会：某只晶闸管已被击穿,或某触发回路故障导致对应的晶闸管常导通,以致另⼀个⽅向闸管⼯作时出现相间短路。
六、调速档速度正常,但电机声⾳异常,4档⼯作时正常电机在调速档⼯作时,噪⾳较⼤,其余都正常,在4档时电机⼀切正常。
起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本（四篇）
起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本1. 电机无法启动：故障原因：a. 电源供应故障：检查电源线是否连接正常，是否有断路或短路等问题；b. 控制电路故障：检查接线是否正确，控制开关是否损坏；c. 控制器故障：检查控制器电路是否正常，是否需要更换或维修；d. 电机本身故障：检查电机的电源继电器、热继电器、接触器等部件是否损坏或需要更换。
排除方法：a. 检查电源线连接是否良好，修复断路或短路问题；b. 检查控制电路接线是否正确，更换损坏的控制开关；c. 检查控制器电路，修复或更换故障的部件；d. 检查电机本身的电源继电器、热继电器、接触器等部件，修复或更换损坏的部件。
2. 起重机电机运行不稳定：故障原因：a. 供电电压不稳定：检查供电电压是否在额定范围内，是否需要进行电压稳定器或电压调节；b. 电机绕组接触不良：检查电机绕组接触器是否损坏，接触是否松动或脱落；c. 电机轴承损坏：检查电机轴承是否磨损，是否需要更换；d. 电机风机异常：检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。
排除方法：a. 检查供电电压是否稳定，如不稳定则安装电压稳定器或进行电压调节；b. 检查电机绕组接触是否良好，修复或更换损坏的接触器；c. 检查电机轴承是否磨损，更换损坏的轴承；d. 检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。
3. 起重机制动不良：故障原因：a. 制动器磨损：检查制动器摩擦片是否磨损，需进行更换；b. 制动器电磁线圈故障：检查制动器电磁线圈是否损坏，需进行修理或更换；c. 控制器输出故障：检查控制器输出信号是否正常，修复控制器输出故障。
排除方法：a. 检查制动器摩擦片磨损情况，更换磨损严重的摩擦片；b. 检查制动器电磁线圈是否损坏，修理或更换损坏的电磁线圈；c. 检查控制器输出信号，修复控制器输出故障。
4. 起重机主电路出现过电流或短路：故障原因：a. 电源线接触不良：检查电源线连接是否紧固，排除接触不良问题；b. 电气设备过载：检查各电气设备的额定电流是否超出，需增加散热器或者增加电气设备容量；c. 主线路短路：检查主线路是否有短路，修复或更换损坏的线路部分；d. 电机绝缘损坏：检查电机绝缘是否损坏，需要更换绝缘材料。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是一种重要的机械设备，在工业生产中有着重要的作用。
随着科技的发展，起重机械的类型和形式也在不断发展。
然而，起重机械在使用中也会出现一些问题，这些问题可能会影响设备的使用和安全。
因此，本文将分析起重机械常见故障及其原因，并提出一些处理方法。
首先，要了解起重机械常见的故障类型及其原因。
其中，最常见的故障类型包括机械系统故障、液压系统故障、电气系统故障和控制系统故障等。
机械系统故障主要是由部件磨损、调节不当或维护不当造成的；液压系统故障主要是由油质不合格、压力不平衡或润滑不良造成的；电气系统故障主要是由高压电源故障、继电器故障或电气连接不良造成的；控制系统故障主要是由程序控制错误、动态参数调整不当或设备使用寿命过期造成的。
其次，要讨论起重机械常见故障处理方法。
机械系统故障的处理方法是检查、更换和润滑零件；液压系统故障的处理方法是清洁油路、更换滤芯及更换油液；电气系统故障的处理方法是清洗接头、更换辅助电器及检查电路；控制系统故障的处理方法是优化程序控制、重新调整参数及更换设备。
最后，在实际应用中，应注意起重机械安全操作、定期检查和维护，以及采取必要措施防止故障发生。
同时，应保证该设备的安全使用环境，确保操作人员的安全，避免因设备故障造成的不良后果。
因此，建议当发现起重机械故障时，应及时停止使用，并立即进行检查
维修。
以上就是有关起重机械常见故障原因及其处理的简单介绍。
起重机械在生产环境中扮演着重要的角色，但是故障维修工作却不可忽视。
建议购买和使用起重机械的企业，应关注这方面的问题，以避免不必要的安全隐患。
起重机常见故障原因吊
起重机常见故障原因吊起重机常见故障原因较为复杂，涉及到多个方面。
下面我将就起重机常见故障原因进行详细阐述。
1. 电气故障：电气故障是起重机常见的故障原因之一。
在起重机的使用过程中，电气系统可能会出现线路短路、断路、接触不良等问题，导致起重机不能正常工作。
可能的原因包括电源过载、电源电压不稳定、电缆老化、电路板损坏等。
2. 机械故障：机械故障也是起重机常见的故障原因之一。
在长期使用过程中，起重机的机械部件可能会磨损、松动、断裂等，从而导致起重机失去正常运行能力。
常见的机械故障包括起重机桥架、大臂和小臂部位的开裂、变形等问题。
此外，润滑不良、传动链条磨损、减速器故障、制动器失效等也可能导致机械故障。
3. 操纵系统故障：操纵系统故障也是起重机故障的原因之一。
操纵系统是指操纵台、悬挂控制器、按钮等组成的控制设备。
操纵系统的故障可能导致起重机无法正确操作。
可能的原因包括操纵器内部元器件损坏、操纵按钮粘滞、控制线路连接不良等。
4. 传感器故障：起重机的传感器用于感知和监测起重机的状态和工作条件。
传感器故障可能导致起重机无法正常工作或者工作不稳定。
可能的原因包括传感器损坏、灵敏度调节不准确、传感器信号传输线路故障等。
5. 系统故障：起重机的系统故障是指整个起重机的工作系统出现问题，包括电气系统、操纵系统、传感器系统等多个方面。
系统故障可能由于起重机部件之间的协调不良、系统配置不合理、系统设计缺陷等原因导致。
6. 环境故障：环境因素也可能影响起重机的正常工作，比如起重机在恶劣的工作环境下长时间运行，导致磨损加剧、电气设备受潮等问题。
此外，温度过高、污染物侵入等也可能导致起重机故障。
总之，起重机常见故障原因涉及到电气故障、机械故障、操纵系统故障、传感器故障、系统故障和环境故障等多个方面。
正确的维护和保养起重机，提前预防可能发生的故障，对于确保起重机的安全和正常运行非常重要。
起重机电气设备的常见故障及其排除方法
起重机电气设备的常见故障及其排除方法起重机是在工业生产和物流运输等领域中常见的设备，其中电气设备是其重要的组成部分。
电气设备故障会导致起重机无法正常工作，甚至可能引发安全事故。
因此，正确排除电气设备故障对于保证起重机的正常运行至关重要。
下面是起重机电气设备的常见故障以及相应的排除方法：1. 起重机无法启动或无响应：- 故障原因可能是电源故障，检查电源是否正常供电；- 检查起重机的控制电缆是否松动或损坏，修复或更换电缆；- 检查控制柜中的保险丝是否熔断，如有需要，更换保险丝；- 检查起重机的电源开关和控制开关是否正常，如有需要，修复或更换开关。
2. 起重机运行不稳定或发生异常震动：- 检查起重机的传感器是否损坏或调整不正确，校准传感器或更换损坏的传感器；- 检查起重机的电机是否正常运行，如有需要，维修或更换电机；- 检查起重机的制动器是否正常工作，修复或更换制动器。
3. 起重机起升速度变慢或无法正常起升：- 检查起重机的起升电机是否受阻，清理或修复起升电机；- 检查起重机的起升电机的制动器是否损坏，修理或更换制动器；- 检查起重机的起升绳索或链条是否松动或磨损，调整或更换起升绳索或链条。
4. 起重机的变频器故障：- 检查变频器的电源电压是否正常，修复电源问题；- 检查变频器的参数设置是否正确，重新配置参数；- 清理变频器散热器，保持良好的散热效果；- 检查变频器的接线是否松动或损坏，修复或更换接线。
5. 起重机的控制柜发生短路或漏电：- 检查控制柜的电源电压是否正常，修复电源问题；- 检查控制柜的电源线路是否松动或损坏，修复或更换电源线路；- 检查控制柜内的电线连接是否牢固，以及是否短路或漏电，重新连接或更换电线。
在排除起重机电气设备故障时，需要根据具体情况进行分析和判断，并且要确保在按照操作规程和安全要求的情况下进行维修和调试。
如果遇到无法解决的故障或不确定的情况，建议及时联系专业的维修人员或厂家进行处理，以确保起重机的安全和正常运行。
起重机电气设备的常见故障及其排除方法模版（三篇）
起重机电气设备的常见故障及其排除方法模版一、主电机过载故障主电机过载是起重机常见的故障之一，可能由于负载过重、工作时间过长、电网电压不稳等原因导致。
遇到这种情况，可以采取以下措施进行排除：1. 检查负载是否过重，若是，则减少负载。
2. 检查工作时间是否过长，若是，则进行适当的休息时间。
3. 检查电网电压是否稳定，若是，则通知供电部门进行维修。
二、缺相故障缺相是指三相电源中的一相电源失去供电的情况。
出现缺相故障可能是由于电源供应线路故障、接触不良、断路器故障等原因导致。
针对这种故障，可以采取以下方法进行排除：1. 检查电源供应线路是否出现断开或者接触不良的情况，需要进行修复或更换。
2. 检查断路器是否发生故障，需要进行修理或更换。
三、电机无法启动故障在启动起重机时，可能会遇到电机无法启动的情况，这可能是由于起动电流过大、电源电压不稳定、电机接线错误等原因导致。
针对这种情况，可以采取以下方法进行排除：1. 检查起动电流是否过大，若是，则增加起动时间或者采取降低负载的方式进行启动。
2. 检查电源电压是否稳定，若不稳定，则通知供电部门进行维修。
3. 检查电机接线是否正确，若错误，则重新接线。
四、制动器失效故障制动器失效是指当停止起重机运行时，制动器无法正常工作导致机器无法停下。
可能是由于制动器磨损、制动器电磁阀故障、制动器回路断开等问题导致。
遇到这种情况，可以采取以下方法进行排除：1. 检查制动器是否磨损严重，若是，则需要更换制动器。
2. 检查制动器电磁阀是否工作正常，若不正常，则需要进行修理或更换。
3. 检查制动器回路是否断开，若是，则需要进行修复。
五、限位器故障限位器是起重机的安全保护装置，当起重机超出或者未达到规定的行程时，限位器会起到停止机器运行的作用。
限位器故障可能是由于机械部件磨损、限位器传感器故障等原因导致。
针对这种情况，可以采取以下方法进行排除：1. 检查限位器传感器是否损坏，若损坏，则需要修理或更换。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。
处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。
2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。
处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。
3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。
处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。
二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。
处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。
2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。
处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。
3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。
处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。
三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。
处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。
2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。
处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨1. 电气故障：如线路接触不良、电机绕组短路、电源电压不稳定等。
2. 机械故障：如钢丝绳磨损、滑轮磨损、传动齿轮磨损、轴承损坏等。
3. 液压故障：如油路堵塞、泄漏、油温过高、油液磨损等。
4. 控制系统故障：如传感器故障、控制器故障、电磁阀故障等。
5. 人为操作不当：如操作员不熟练、超载操作、误操作等。
二、常见故障处理方法1. 电气故障处理方法：（1）线路接触不良：应检查电缆和接线端子，重新紧固或更换。
（2）电机绕组短路：应检查电机绕组和电气元件，必要时更换。
（3）电源电压不稳定：应检查电源电压，保证稳定性。
（1）钢丝绳磨损：应定期检查钢丝绳磨损状态，及时更换。
（4）轴承损坏：应定期加注润滑油，及时更换损坏的轴承。
（1）油路堵塞：应清洗油路，保证畅通。
（2）泄漏：应检查液压管路和密封件，及时更换。
（3）油温过高：应检查散热器和液压油冷却系统，保证正常运行。
（4）油液磨损：应定期更换液压油，保证质量。
（1）传感器故障：应检查传感器接线和工作状态，修复或更换。
（2）控制器故障：应检查控制器电源和输入输出信号，修复或更换。
5. 人为操作不当处理方法：（1）操作员不熟练：应加强培训，提高技能水平。
（2）超载操作：应严格控制使用限制，保证安全。
（3）误操作：应加强安全意识，规范操作流程。
三、总结起重机械在使用过程中常常出现各种故障，但通过及时检查和保养，以及正确处理故障，可以有效提高设备的工作效率和生产安全。
因此，建议企业应制定相关的保养计划和应急处理程序，加强设备管理，提高工作效率和安全性。
起重机电气设备的常见故障及其排除方法范文
起重机电气设备的常见故障及其排除方法范文起重机是一种用来进行重物起升、运输和搬运的机械设备，广泛应用于各个领域。
起重机的电气设备是其正常运行的关键组成部分，但由于长时间使用和环境因素等原因，电气设备时常会出现故障。
本文将介绍起重机电气设备的常见故障及其排除方法。
一、电气设备常见故障及排除方法1. 起重机电器故障起重机电器故障常见的有断电、断线、接触不良等问题。
断电可以通过检查电源电压来排除，如果电源电压正常，则需要检查电器开关、保险丝等部件是否正常。
断线的故障一般可以通过检查电线的连接情况来解决，必要时进行接线处的焊、绑扎等操作。
接触不良的故障可能是由于接触器、继电器等零部件老化或损坏造成的，此时需要更换相关部件。
2. 起重机电机故障起重机电机故障常见的有短路、开路、绝缘损坏等问题。
短路通常是由于电机内部绕组烧毁或绝缘击穿引起的，解决方法是更换烧坏的绕组或进行绝缘处理。
开路的故障可能是由于电机引线松动或断裂造成的，需要检查引线连接情况并进行修复。
绝缘损坏的故障可能是由于电机长时间使用导致绝缘老化或受潮引起的，需要进行绝缘测试并更换损坏的绝缘部件。
3. 起重机控制系统故障起重机控制系统故障常见的有控制回路故障、信号传输故障、控制面板故障等问题。
控制回路故障可能是由于接触器、继电器等控制元件损坏造成的，需要进行更换。
信号传输故障可能是由于信号线路断开或连接不良造成的，需要检查信号线路并进行修复。
控制面板故障可能是由于面板元件老化或损坏导致的，此时需要更换相应的元件。
4. 起重机限位器故障起重机限位器故障常见的有限位器失效、超限、误动等问题。
限位器失效可能是由于限位器结构松动或损坏造成的，解决方法是进行检查并进行修复或更换。
超限可能是由于限位器设置不当或限位器本身故障导致的，需要进行调试或更换限位器。
误动可能是由于限位器感应器损坏或限位器设置有误造成的，需要进行检查并调整。
5. 起重机变频器故障起重机变频器故障常见的有故障代码显示、输出电流异常、频率不稳定等问题。
起重机机械故障分析及预防措施
起重机机械故障分析及预防措施前言起重机是现代建筑施工中不可或缺的重要设备之一。
在起重作业中，发生机械故障可能会导致安全事故和生产事故的发生，造成人员伤亡和经济损失。
因此，对于起重机的机械故障分析和预防措施的研究，对于保障施工安全和提高效率至关重要。
机械故障分析起重机的机械故障主要包括以下几类：1. 钢丝绳断裂钢丝绳是起重机的重要承载部件之一，在起重作业中发生钢丝绳断裂可能会导致起重机崩塌和人员伤亡等严重后果。
钢丝绳断裂的原因一般有以下几点：•钢丝绳的寿命已经过期或无正规检测记录；•钢丝绳在张力作用下长期使用导致疲劳断裂；•钢丝绳在超载情况下使用；•钢丝绳表面磨损、腐蚀严重。
2. 液压系统故障液压系统是起重机的调节和保护系统，负责控制起重机的运动和保证各个部件的正常工作。
液压系统故障将导致起重机失去控制，造成设备和人员伤害。
液压系统故障可能由以下原因引起：•液压系统中的油液泄漏；•部件磨损或者松动；•液压系统的维护不当导致发生堵塞。
3. 齿轮故障起重机的齿轮是起重机的关键部件之一，起到传递动力和安全性能的作用。
齿轮故障关系到起重机的耐用性。
齿轮故障通常由以下原因引起：•齿轮表面的磨损过度或者齿轮形成失调；•轴承的损坏。
•齿轮的设计不当。
预防措施在制定起重机的预防措施时，需要做到以下几点：1. 钢丝绳的预防措施•定时检查钢丝绳的磨损情况，并且在磨损严重时及时更换；•避免钢丝绳的过度张力；•在使用钢丝绳时，严格遵守操作规程，避免超载情况的发生。
2. 液压系统的预防措施•定期检查液压系统油液的泄漏情况；•做好液压系统各个部件的日常检查和维护工作；•保证液压系统的正常工作，有需要时及时更换液压系统中的液压油。
3. 齿轮的预防措施•定期检查起重机齿轮的磨损情况，发现异常情况及时更换；•保持齿轮的密闭性和运转稳定性；•避免齿轮的高速和过度负载情况。
结论起重机的机械故障是施工安全的重要隐患，严重时会导致经济损失和人员安全事故的发生。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是重要的生产设备，为工业领域提供了重要的财富。
在生产过程中，由于机械结构复杂、操作复杂，经常会出现各种故障，导致设备运行缓慢，甚至停止。
因此，正确分析起重机械常见故障的原因，做好故障处理工作，对让机械稳定工作，起着重要的作用。
一、起重机械常见的故障原因
1、润滑油质量不好：润滑油没有经过专业实验检测，其中含有污染物、杂质和腐蚀性物质，会导致机器出现异常。
2、不正确的维护：某些机器维护不到位，如润滑油油位偏低、润滑油要求不足等，会影响机器的正常运行。
3、零部件加工缺陷：由于机器的零部件加工缺陷，会使机器出现各种故障，而且会导致机器运行不稳定。
4、运行环境缺陷：运行环境湿度过高、温度过低、噪音过大等，都会影响机器的正常运行。
二、起重机械故障处理
1、做好定期检测：要做好定期检测，以确保其质量达到要求。
2、按规定维护：要按照规定的时间进行维护，以确保机器正常。
3、合理使用：在使用起重机械时，要按照设备规定的参数和操作要求，避免过大的负载和过度使用，以免发生故障。
4、进行及时修复：如果有故障出现，应及时进行修复，以避免进一步损坏机器。
总之，正确分析起重机械常见故障的原因分析及其处理，以此来
确保机器正常运行，节约生产成本。
要想做好这项工作，必须把握正确的技术原理，根据实际情况进行故障诊断和处理。
此外，还要注意严格按照规定的标准定期维护起重机械，避免设备发生故障。
只有做好了这些，才能有效地防止设备出现故障，提高设备的生产效率。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
在长时间的使用中，桥式起重机也会出现各种故障，影响设备的正常使用。
为了确保桥式起重机的安全和稳定运行，我们需要对常见故障进行深入分析，并采取相应的预防措施。
1. 常见故障原因分析及预防措施1.1 电气系统故障电气系统故障是桥式起重机常见的问题之一，主要原因包括电缆损坏、接线端子松动、电路短路等。
这些问题可能导致起重机无法正常启动、行走或举升。
预防措施：- 定期进行电气系统的检查和维护，确保电缆和接线端子的完好无损。
- 使用优质的电气元件和连接器，减少电路短路的风险。
- 在起重机操作过程中，严禁随意更改电气接线，避免造成不必要的损坏。
1.2 结构部件故障桥式起重机的结构部件包括主梁、端梁、葫芦等，长时间的使用和重载工况可能导致这些部件的损坏或破损。
预防措施：- 对起重机的结构部件进行定期的检查和维护，发现问题及时修复或更换受损部件。
- 根据起重机的额定载荷和工作状态，合理使用设备，避免超载和过载造成的结构部件损坏。
- 加强对起重机的日常保养工作，包括润滑、紧固螺栓等，确保结构部件的正常运行和使用寿命。
润滑系统故障可能导致摩擦部件的磨损加剧，影响起重机的工作效率和安全性。
预防措施：- 定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量。
- 采用高品质的润滑油和润滑设备，减少摩擦部件的磨损。
- 在起重机的操作过程中，注意观察润滑部位是否正常，发现问题及时处理。
控制系统故障可能导致起重机的操作性能下降，甚至发生操作失误和事故。
预防措施：- 定期对起重机的控制系统进行检查和维护，确保控制元件的正常运行。
- 避免过度频繁的启停操作，减少控制系统的磨损和故障风险。
- 培训操作人员，提高其对控制系统的使用和维护意识，减少由于操作失误引起的故障。
2. 故障处理和维修注意事项当桥式起重机出现故障时，我们需要合理的处理和维修方法，以保证设备的安全和稳定运行。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨起重机械是现代工业中常见的设备，用于搬运和吊装重物。
它的使用对于工程建设和生产制造起到了至关重要的作用，但是在使用过程中，起重机械也会出现各种故障。
本文将就起重机械常见的故障进行探讨，并提供相应的处理方法。
一、起重机械常见故障1. 工作不稳定：起重机械在工作时出现晃动或摇晃的情况，使得搬运物品不够平稳。
2. 提升速度慢：起重机械提升速度明显下降，影响了工作效率。
3. 报警器响声：起重机械在工作中频繁报警，但未发现明显的故障。
4. 提升高度不够：起重机械在提升过程中到达一定高度后停止提升，无法到达指定高度。
5. 变频器故障：起重机械中的变频器出现故障，无法正常工作。
1. 工作不稳定：如果起重机械在工作中出现晃动或摇晃的情况，首先要检查吊钩和悬挂物品是否稳固，然后检查是否有异物卡住吊钩或悬挂装置的情况发生，及时清除异物，保证吊钩和悬挂装置无卡滞。
如果以上情况都没有发生，那么有可能是起重机械的支撑构件不牢固，或者轮胎座或脚轮出现问题，需要检查并修理。
2. 提升速度慢：起重机械提升速度慢主要可能是因为起重机械的提升机构缺乏润滑油，或者提升机构的电机出现问题。
这时需要及时加注润滑油，检查电机，更换电机零件。
3. 报警器响声：频繁报警但未发现明显故障时，首先要检查起重机械的电气系统，查找可能的短路、断路等电气故障。
如果电气系统正常，那么有可能是传感器出现故障，需要更换传感器。
4. 提升高度不够：在起重机械提升高度不够的情况下，首先要检查提升机构的润滑情况，加注润滑油，保证提升机构运行顺畅。
如果润滑正常，那么有可能是提升机构的传动链出现问题，需要检查并更换传动链。
5. 变频器故障：变频器是起重机械中的重要组成部分，一旦出现故障，会严重影响起重机械的工作。
如果变频器出现故障，首先要检查电源线路是否接触不良，电压是否稳定。
然后检查变频器主板是否烧坏，需要更换主板。
1. 安全第一：在处理起重机械故障时，一定要确保自己的安全。
起重机械（行车）常见故障分析与预防措施
起重机械（行车）常见故障分析与预防措施起重机械(行车)常见故障分析与预防措施1钢丝绳（1）故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd——钢丝绳的破断应力；n——安全系数。
Pmax=（Q+q）/（aη）。
式中：Q——起重机的额定起重量；q——吊钩组重量；a——滑轮组承载的绳分支总数；η——滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n，式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。
由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
（2）预防措施a 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
b起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
c 对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。
d在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
2卷筒及钢丝绳压板（1）故障分析卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。
当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
（2）预防措施为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
3吊钩吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。
桥式起重机常见的故障及排除方法
桥式起重机常见的故障及排除方法1.电机无法启动：可能的原因：（1）电源故障：检查电源线路和接线是否完好，确保电源供应正常。
（2）断路器跳闸：检查断路器是否正常，如果跳闸，可以尝试重新闭合断路器。
（3）电机绕组短路：检查电机绕组是否短路，如果是，需要修复或更换电机。
2.大车行驶不正常：可能的原因：（1）行驶电缆故障：检查行走电缆是否完好，如有损坏或接头松动，修复或更换电缆。
（2）电机故障：检查大车电机是否正常运转，如果不正常，可能需要修理或更换电机。
3.小车行驶不正常：可能的原因：（1）小车行走轮轴故障：检查小车行走轮轴是否损坏或松动，修复或更换轮轴。
（2）小车行走齿条故障：检查小车行走齿条是否磨损或损坏，如有问题，可修复或更换齿条。
4.起升机构无法起升：可能的原因：（1）起升电缆故障：检查起升电缆是否完好，如有损坏或接头松动，修复或更换电缆。
（2）起升制动器故障：检查起升制动器是否正常工作，如有问题，可调整或更换制动器。
5.起升绳断裂：可能的原因：（1）绳索老化磨损：定期检查绳索是否有磨损或断裂现象，发现问题及时更换绳索。
（2）绳轮故障：检查绳轮是否完好，如有损坏或松动，修复或更换绳轮。
6.限位器失灵：可能的原因：（1）限位器机械故障：检查限位器是否正常工作，如有问题，可调整或更换限位器。
（2）传感器故障：检查限位器传感器是否正常，如有问题，可以尝试重新调整或更换传感器。
7.遥控失效：可能的原因：（1）遥控电池耗尽：检查遥控器电池电量是否充足，如需更换电池。
（2）遥控器接收器故障：检查遥控器接收器是否正常工作，如有问题，可以尝试调整或更换接收器。
在排除故障时，首先需要进行安全措施，如切断电源、停止工作等。
然后根据故障现象进行逐步检查，定位问题所在，并根据具体情况采取相应的修复措施。
如果对故障的排除方法不确定或无法修复，建议寻求专业技术人员的帮助。
同时，定期的维护保养也是防止故障的重要措施。
起重机机常见故障及处理
起重机机常见故障及处理一、起重机断电的处理方法1、下面的几组位置限位开关和各凸轮控制器相应的2对触点配合工作，完成起重机的限位。
2、起重机控制线路从三相380V电源经过开关QS接入，从三相电源中取出两相作为控制线路的电源，给主接触器线圈KM供电，在控制线路依次串入过流继电器常闭触点KI、KI1、KI2、KI3，对各个电机进行过载保护。
3、串入3个限位开关SQ1、SQ2、SQ3用于连锁保护。
4、按钮SB用于启动，主接触器的2个常开辅助触点KM完成主接触器的自锁。
二、起重机会焊缝处产生裂纹的原因1、通过水平板的设置，可以大幅度的提高横梁与主梁连接处的整体刚度，并增加该部分的局部稳定性，能有效的解决应力集中问题，从而避免局部的疲劳破坏，产生裂纹。
除去添加加劲装置，还可以设置合理的转角进行过度和设置合理的上横梁结构，并根据实际工程情况进行合理的型号选择，这些都是减少电动葫芦门式起重机出现裂纹数量的有效的方法2、为了减少电动葫芦门式起重机使用过程中的裂缝现象，可以在主梁中设计合理的加劲装置，可以在腹板和主梁进行链接的部位添加一条与主梁一致的横向板，并通过工字钢的翼缘板与电动葫芦门式起重机的主梁焊接在一起。
另外，还可以在横梁的上、下盖板与电动葫芦门式起重机的主梁焊接的位置添加一条纵向的水平板。
3、起重机会在横梁和主梁的连接部位以及上横梁与支腿的连接部位及焊缝处产生裂纹。
有些受力部位不但承受荷载以及自重所带来的弯曲力和剪切力，还要受到惯性或是风产生的侧向力的影响，这使得这些部位的合成力较大，作用力方向不断变化，就会产生疲劳破坏，出现裂纹。
三、起重机起止摇晃的事故原因及解决办法1)加速传动部分零件磨损由于车体扭晃，两侧车轮随之作相应的转动，从而使车体的传动部件受到多次的反复冲击，加速齿轮和键等结合零件的磨损（零部件失效的一种基本类型）。
严重的扭晃还有将传动轴（传动轴组成：轴管、伸缩套和万向节）扭断的危险。
2)分别驱动的起重机，两台电动机参数不配套，造成不同步。
起重机常见机械故障及排除方法
起重机常见机械故障及排除方法作为工程建设和重物运输等领域中重要的机械装备，起重机广泛应用于各种场合。
但是，随着起重机的使用时间的延长，一些固有缺陷以及人为操作不当所造成的机械故障也逐渐介入。
在这种情况下，我们需要及时处理这些故障，以确保起重机的正常运行，保证生产和重物运输等工作的安全。
本文将对起重机常见机械故障及排除方法进行详细讲述。
1. 起重机大起重量运行不稳定起重机大起重量时，轻微左右摇晃是很常见的，特别是在发动机运行后一段时间内。
但是，如果摇晃太过明显，影响了起重机的正常运行及其安全性，则需进行故障排除。
该故障产生的原因可能为以下几点：（1）起重机轮胎气压过低或过高；（2）链条松弛导致重物晃动或车轮斜移；（3）车轮支架或者起重机支架松动情况；（4）机架结构不完整或运输的起重机部分受损。
解决方法：根据故障类型，进行相应的检修或更换备件。
2. 起重机齿轮故障在使用起重机过程中，有时齿轮会出现磨损或者断裂等故障，这对起重机的正常工作产生极大的影响，也很可能导致重大事故的发生。
产生原因：齿轮磨损、锈蚀或者腐蚀等内部因素，或者使用不当、操作失误因素等外部因素。
解决方法：根据故障的严重程度，选择不同的检修、更换备件的方案，并严格按照要求进行施工。
3. 起重机钢丝绳故障钢丝绳是起重机中最重要的配件之一，它负责支撑起重机的重物，如果钢丝绳出现故障，不仅会导致起重机的正常工作和安全性受到影响，也会危及操作人员和其他人的安全。
故障原因：钢丝绳的磨损、断裂导致的安全性问题，或者负荷重量超过了钢丝绳的极限强度等。
解决方法：及时对钢丝绳进行更换，并注意定期检查和保养。
4. 起重机液压系统故障起重机液压系统是维持起重机运行以及重物抓握的核心部分。
若出现液压系统故障，可能会导致机器的起重能力降低或停止工作，存在安全隐患。
故障原因：液压系统中的密封件老化或磨损，液压管路受到外部损伤等。
解决方法：应该及时对液压系统进行检测、维修和检查，并对磨损损坏的零部件进行更换。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理起重机械作为一种重要的物流机械设备，被广泛应用于工厂、仓库和物流领域。
随着社会的不断发展，起重机械的性能也在不断提高，但是随着使用时间的增加，一些机械故障也常常发生。
因此，有必要分析起重机械常见故障原因，从而可以更有效地解决故障。
一、起重机械常见故障原因1.结构问题。
液压起重机械的结构结构设计不合理，会导致零部件异常，以及负荷过大。
2.电力不足。
当起重机械电压不足时，会影响机器的正常运行。
3.润滑不良。
起重机械的油脂润滑器不良，会导致该机械的发动机空转，从而影响机械的正常运行。
4.电气故障。
由于设备运行时电路线路不稳定，或者由于不恰当的电气系统设计，都会造成电气故障。
5.部件磨损和损坏。
由于起重机械的零部件经常受到振动，磨损和损坏是常见的故障原因。
二、起重机械常见故障处理1.构问题。
对于结构问题，可以采取一些维护措施，例如拆卸零部件检查，纠正结构设计错误，或者进行强度测试，检查与结构设计的实际情况是否相符，以确保机器在负荷过大时不会发生故障。
2.力不足。
由于电力不足会导致起重机械故障，因此，应采取一些措施，如检查供电系统有无问题，更换电源供应线，确保供电稳定，杜绝电力不足等问题。
3.滑不良。
为了重点解决润滑不良的问题，可以进行定期更换润滑油，确保系统能正常工作，同时也应长期检查润滑油的质量，以确保润滑油的质量。
4.气故障。
电气故障的处理应首先检查电气系统的设计，如果存在问题，可以更改电气系统，让它更稳定高效。
此外，也应定期检查电气系统，及时发现问题，及时采取行动，解决故障。
5.部件磨损和损坏。
对于零部件磨损和损坏，可以采取更换新零部件的措施，同时还要督促操作人员注意保养，注意更换磨损的部件，以确保机器性能更稳定。
总之，起重机械的常见故障的原因是复杂的，要根据具体情况采取不同的处理措施，以确保液压起重机械能够正常运行，为我们提供更有效率的物流服务。
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1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成 的性能降低； 2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲； 3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施； 4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其 它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲； 5、钢丝绳应保持良好的润滑状态。所用润滑剂应符合该绳的 要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不 易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳； 6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械 性能、规格符合设计要求； 7、对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固 定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全性的判断
1 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。 对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。 2．多层缠绕的卷筒，端面应有凸缘。凸缘应比最外层钢 丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。单层缠 绕的单联卷筒也应满足上述要求。 3．用于起升机构的变幅机构的卷筒，采用筒体内无贯通 的支承轴的结构时，筒体宜采用钢材制造。 4 卷筒直径与钢丝绳直径的比值ｈ1不应小于下表的数值。
1、 起重机在作业运行过程中起重量不要超过 额定起重量。 2、起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选 择适合的钢丝绳。 3 、对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环 境确定润滑周期）。 4、 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲 击力。 5、 在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须 有隔离装置。
1、磨损 磨损是钢丝绳最常见的损伤现象，一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损 3
a外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接 触而引起外部磨损后绳径将变细、外周表面的细钢丝被磨平，使承受载荷的钢丝 截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。单周磨损较全周磨损更严重，应尽 可能地使单周磨损改为全周均匀磨损，在钢丝绳的全长范围内尽量做到均匀磨损。 如在使用中期换头可延长钢丝绳使用 。 b变形磨损由于振动、碰撞而造成的钢丝绳表面撞损是一种局部磨损现象。如 卷筒表面的钢丝绳受到其它物体的撞击、起升钢丝绳相互打缠或者由于滑轮与卷 c内部磨损在使用过程中，由于钢丝绳的弯曲使内部各根细钢丝相互作用产生 滑移，股与股之间接触应力增大，相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹，当反复循 环拉伸弯曲时在深凹处则产生应力集中而折断，构成了内部磨损。通常细钢丝表 面的压力与钢丝绳的压力成正比，在张力相同情况下由于受压面积不同，单位面 积承受的压力也不同。从表面受压磨损来看，钢丝绳采用线接触比采用点接触较 为有利，采用面接触比采用线接触更有利，因此选择线接触或者面接触类型的钢 丝绳是减少内部磨损的有效途径。此外钢丝绳的弯曲程度、运动速度对其内部磨
卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中 会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些 故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩 擦。当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住 钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机 械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨 损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更 换。同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝 绳的润滑。
6过载
钢丝绳随着载荷的增加会有微量的伸长， 当载荷超过弹性极限时钢丝绳就可能断 裂。因过载而破断钢丝绳的断口呈松散 状，6股钢丝绳的断口位置大多数不在 一起，绳芯外露，这是钢丝绳因过载而 断裂的特征。过载的钢丝绳即使不发生
为了防止钢丝绳过载应采取以下措施： ①正确选用安全系数，力求减少静载荷 以外的其它载荷对钢丝绳的影响，如通 过加大滑轮和卷筒直径来减小弯曲载荷， 通过提高司机的操作水平、改进起重机 性能减少动载荷，调整滑轮槽的形状及 补充润滑油来减少摩擦阻力等；②严格 遵守安全操作规程，杜绝人为的超负荷 现象；③在起重机上安装负荷指示器或 超负荷限制器或报警器，以预报过载现
2010年1月
3锈蚀
钢丝绳一般露天使用，日晒 雨淋受到腐蚀，尤其在有害 气体与恶劣环境下使用损伤 就更严重。因受损的钢丝绳 的表面存在氧亲和性的差异， 形成了大量的小电池，从而 产生很多圆形腐蚀坑并逐步 加深，这些坑就成了应力集 中点、疲劳裂纹的源泉。与 此同时腐蚀使钢丝绳的截面 积减小，弹性和承受冲击的 防止钢丝绳锈蚀损伤的方法 有两种，一是勤涂油；二是 对使用环境恶劣、相对运动 较少的钢丝绳可选择镀锌、 镀铝等特种钢丝绳，因为其 表面在大气中会形成氢氧化 锌和氢氧化铝薄膜，从而有 效地防止
（1）当外层钢丝磨损达40%，应予报废。 （2）磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即 使未发现断丝，也应立即报废。 （3）钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀， 当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废。 （4）存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检 验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。
5咬绳
钢丝绳咬绳现象一般发生在多层卷绕的 起重机卷筒上，有槽双层卷绕的起重卷 筒更甚。多层卷绕卷筒要彻底消除咬绳 现象有困难，但能采取一些措施减少其 不良影响，如正确选择钢丝绳在卷绕过 程中的轴向位移方向对第二层钢丝绳是 否产生咬绳关系极大。根据卷筒上前若 干圈钢丝绳不经常使用但又不能缺少的 特点，可将这若干圈钢丝绳绕存在卷筒 的一侧，而把工作频繁的重载受力区段 单层卷绕，这样极大地改善了钢丝绳的 对多层卷绕的钢丝绳也可采取定期截头 的方法，即先把新的钢丝绳有意识地放 长2～3圈，以后根据情况定期地从绳 端截去半圈，以避免钢丝绳在节点处损 伤过快。另外根据整根钢丝绳在卷筒上 的受载情况采用变截面卷筒，可延长钢 丝绳的使用寿命4～5倍。
4变形
很多断绳事故是因为钢丝绳事先受到过变形损伤 却没有引起足够重现而酿成大祸。变形的主要原 a、外伤操作中钢丝绳与其它设备不正常的接触 而造成外伤。最明显的外伤是钢丝绳在滑轮里滑 槽、在卷筒上跳出挡板，结果致使几十米乃至数 百米的钢丝绳因为局部轧坏而报废。防止外伤的 关键在于完善起重机设备，滑轮应设置可靠的防 滑槽挡圈，挡圈与滑轮外圈的间隙不大于钢丝绳 直径的1/5，卷筒上的钢丝绳不能松弛太多，以 b、压溃钢丝绳在卷筒上卷乱后相互倾轧，易产 生压溃现象，操作时发出轧吱轧吱的声响，并在 局部迅速出现断丝与压扁的痕迹。防止措施是应 按设计规范选择滑轮与卷筒的偏角，必要时在起 C、扭结钢丝绳在局部扭曲后产生的永久变形叫 扭结，扭曲的方向与钢丝绳旋向一致的称为正扭 结，反之称为负扭结。普通钢丝绳带有自转性， 如果绳股端部不加捆扎便施加张力，则绳股会向 倒捻方向旋转，这是造成扭结的内在因素。防止 扭结可采取以下措施：一是在重要的起重设备上 选用不旋转钢丝绳；二是在钢丝绳的自由端设置 转子；三是发现扭结迹象立即停止操作，并释放
起重机常见故障知识介绍一、源自丝绳二、卷筒、滑轮 三、吊钩
四、起重机常见故障的排除方法
江苏沙钢永新炼钢厂
2008年7月
一、钢 丝 绳
1、钢丝绳的分类 A、.概述 1、定义：用配制好的钢丝，在机器上，按规定一次多根捻制成单股绳，后用 6 或 8 个这样的 股，配以纤维芯，再次合成的绳称钢丝绳。 2、种类和用途：钢丝绳的分类方法较多，各国的分法不同，常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用 途、强度等分类。品种的多样，反映了用途的多样。 ①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻 (ZZ)、同同 向左捻(SS)。 ②按表面分：有光面和镀锌两类。 ③按强度分：即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如我国把圆股 和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本则把圆股钢丝绳分为135、 150、165、180(kg/mm2)，德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。 ④按结构分：此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成，达到分类。具体格式是 用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行 分类。目前世界各国生产的钢绳，大约有50种左右，即如：6×19.6×37.6×Fi(25)、8×W(19)、 7×7+6×Fi(29)、6△×(３６)、6=(33)+6△(21)等类别。例：6×37：表示该绳有6股，每股共 37根单丝；8×W(19)：表示有8股，每股19根丝，属瓦林吞捻制。 ⑤按用途分：a.牵拉：拖船、浮运、货网等用钢绳；b.承载：起重、桥梁、索道等用钢绳；c.提升： 电梯、矿井、缆车等用钢绳；d.固定：码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳；e.专用：石油、化工、飞 机等特定用钢绳。
钢丝绳的各种损坏一般都要表现在断丝上，断丝的数 目往往是判断钢丝绳是否报废的重要依据。断丝的原 因有拉断、扭转、疲劳、磨损和锈蚀等。在检查断丝 数时，还应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断 丝的增长趋势，以及该钢丝绳是否用于危险品作业等 因素 。
表1 钢丝绳报废断丝数 钢 丝 钢丝绳断 丝 数 安全 系数 绳 结 构
钢丝绳承载过程中，受到拉力作用；在通过滑轮或 卷筒时被强迫弯曲，钢丝与钢丝相挤压；由于钢丝 绳在滑轮或卷筒的绳槽中运动时发生摩擦；在外界 环境因素作用下，钢丝绳会腐蚀生锈。这些不利因 素综合积累作用，会使钢丝绳在使用一段时间后， 钢丝首先出现缺陷，例如断丝、锈蚀、磨损和变形 等，使其他未断钢丝的应力加大，从而使断丝速度 加快，强度逐渐降低，发展到一定程度，最终将导 致钢丝绳无法保证正常安全工作，甚至发生破坏造 成起重事故。我们只有弄清钢丝绳的报废标准，采 用正确的检查养护手段，及早发现、及时更换报废 的钢丝绳来保证安全。
机构工作级别 M1、M2、M3 Ｍ４ Ｍ５ Ｍ６ Ｍ７ Ｍ８
卷筒与钢丝绳直 滑轮与钢丝绳直 径的比值（el) 径的比值（el) １４ １６ １８ ２０ ２２.４ 25 16 18 20 22.4 25 28
备注
１、卷筒Ｄ＞比值