环保有限公司表面处理集中加工区厂区工程培训资料(doc 34页)

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表面处理培训资料

• 操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品，避免粉尘和噪音对眼睛和耳朵造成伤害。
• 在通风良好的环境下进行抛光作业，避免有毒有害气体对人员造成伤害。
• 使用高质量的抛光设备和磨料，遵循正确的操作方法，避免因设备故障或操作不当而引起意外事故。
其他表面处理安全操作规程
01
表面处理包括镀层、涂装、化学转化等，涉及多种方法和技术，应用领域广泛。
表面处理的重要性
提高产品的耐蚀性和使用寿命
表面处理可以形成一层保护膜，防止产品与外界环境中的腐蚀介质接触，从而延长产品的使用寿命。
提高产品的美观度和品质
表面处理可以使产品表面光滑、美观，提高产品的外观质量和档次。
增强产品的功能性
抛光工艺流程
基体准备
去除基体表面的氧化膜、锈迹和油脂等杂质。
粗磨
用粗磨轮对基体表面进行初步打磨，以去除多余的余量和毛刺等。
细磨
用细磨轮对基体表面进行精细打磨，以获得光滑平整的表面。
抛光
用抛光轮对基体表面进行抛光处理，以获得镜面般的光泽度。
防锈处理工艺流程
基体准备
酸洗
去除基体表面的氧化膜、油脂和污垢等杂质，以提高防锈层的附着力。
• 使用高质量的电源设备和导线，避免电流过大或导线过热而引起火灾或触电事故。
• 电镀过程中产生的废弃物需严格按照相关规定进行分类、处理和处置，避免对环境和人员造成危害。
氧化安全操作规程
01
总结词
02
详细描述
03
详细描述
04
详细描述
05
详细描述
氧化处理使用的强酸强碱和高温条件易导致人员和设备损伤，需严格遵守安全操作规程。

{培训管理套表}表面处理工艺基础培训讲义

IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR 的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
5.螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度作用的角度，另外做一个装有固定铝板的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与拖板的直线运动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
阳极处理
阳极处理又称为阳极着色处理，也被称做腐蚀处理,俗称:氧化处理。
IMD
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom）， IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
封孔（Sealing）为阳极处理的后处理，是将吸附染料的微孔状氧化层与水反应，生成水含氧化铝，使氧化铝的体积增加；封闭表面微孔，形成非导电性膜层；还可防止再吸附造成的膜层污染；增加着色的牢固性；提高表面耐磨性和耐气候性为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可克服铝材表面的常见缺陷。

表面处理培训资料

表面处理培训资料表面处理培训资料（一）表面处理是一种涉及工程技术的过程，可以改变物体的外观和性能。

它主要是通过涂覆、喷涂、电镀、镀膜等一系列处理方法，在材料表面形成一层新的保护层或改变其表面特性，达到防腐、美观和增加耐磨性的目的。

表面处理的重要性不容忽视，它在不同的工业领域和产品制造过程中都有广泛的应用。

因此，对表面处理技术的培训和掌握是非常必要的。

在表面处理培训中，首先需要了解不同的表面处理方法和材料的特点。

涂覆是一种常见的表面处理方法，它可以通过在物体表面形成一层新的涂层，提高其耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。

喷涂是涂覆方法的一种，适用于不同种类的物体和材料，如汽车、家具、金属制品等。

电镀是一种通过电解方法将金属离子沉积在物体表面形成金属层的方法，可以改善材料的导电性和耐腐蚀性。

镀膜则是一种通过在物体表面形成一层保护性膜的方法，可以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

表面处理的目的不仅是提高物体的性能，还可以提高产品的市场竞争力。

例如，在汽车制造业中，表面处理在整个制造过程中占据着重要的位置。

通过对汽车表面进行涂覆、电镀和镀膜等处理，可以保护汽车的外观和防止发生腐蚀，延长汽车的使用寿命。

同时，通过改变汽车的外观和颜色，提高其美观性和市场吸引力。

因此，掌握表面处理技术对于从事汽车制造业的人员来说是至关重要的。

除了在汽车制造业中的应用之外，表面处理在其他工业领域和产品制造中也有着重要的作用。

在航空航天领域，表面处理对于金属材料的防腐、抗氧化和防辐射具有重要意义。

在家具制造和装饰行业中，表面处理可以改变家具的颜色、纹理和光泽，提高其视觉效果和质感。

在电子产品制造中，表面处理可以提高电子元件的导电性和抗腐蚀性。

因此，不论从事哪个行业，了解和掌握表面处理技术都是非常必要的。

总之，表面处理是一种重要的工程技术，它可以改变物体的外观和性能。

通过涂覆、喷涂、电镀、镀膜等一系列处理方法，可以在材料表面形成一层新的保护层或改变其表面特性。

表面处理人员培训教案张课件

建立标准体系
制定和完善表面处理技术的标准体系，规范行业发展和产品质量。
感谢观看
THANKS
电镀原理
介绍电镀的基本原理和电镀过程中涉及的化学反应，如电解、电泳等。
电镀种类
介绍不同种类的电镀工艺，如镀锌、镀铬、镀金等，以及各种电镀工艺的特点和应用范围。
电镀设备
介绍电镀过程中所需的设备和工具，如电解槽、电源、阳极、阴极等。
喷涂
喷涂原理
喷涂设备
介绍喷涂的基本原理和喷涂过程中涉及的化学反应，如术，如抗菌、防雾、自洁等，以满足多元化的市场需求。
提高表面处理技术水平的建议与对策
加强研发创新
加大研发投入，推动表面处理技术的创新发展，提高自主创新能力。
培养专业人才
加强表面处理专业人才的培养，提高从业人员的技能水平和专业素养。
ABCD
引进先进技术
积极引进国际先进的表面处理技术，消化吸收再创新，提升国内表面处理技术水平。
介绍喷涂过程中所需的设备和工具，如喷枪、喷漆室、粉末回收装置等。
喷涂种类
介绍不同种类的喷涂工艺，如油漆喷涂、粉末喷涂、电弧喷涂等，以及各种喷涂工艺的特点和应用范围。
其他表面处理工艺
其他表面处理工艺介绍
介绍其他表面处理工艺的原理、特点和应用范围，如化学转化膜、热喷涂等。
表面处理工艺选择
根据工件的材料、用途和环境条件等因素选择合适的表面处理工艺。
掌握安全操作技能
操作人员应掌握正确的安全操作技能，避免因操作不当导致
的安全事故。
表面处理环保要求与处理方法
01
02
03
04
控制有害气体排放
表面处理过程中产生的有害气体应经过处理后达标排放，减

表面处理技术培训课程(共32张PPT)

3．常用表面处理方法 ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理
⑦ 喷漆与喷塑等
二、热喷涂
1．热喷涂原理
热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能。
五、离子镀
说明： ① 离子镀是将镀层材料气化并电离成离子，通过扩散和电场作用，沉积于制件表面，形成与基体牢固结合的满足所需性能的镀覆层。 ② 离子镀的种类很多。其绕射性均很好，能镀覆制件上各个方向的表面，可在金属或非金属表面上镀覆金属或合金，镀层厚度一般为2～3mm。 ③ 离子镀已广泛用于机械、电子、航空、航天、轻工、光学和建筑等部门，用以制备耐磨、耐蚀、耐热、超硬、导电、磁性和光电转换等镀层。
说明： ① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。 ② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。 ③ 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木材、布、纸等固体材料。 ④ 喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。
2．热喷涂的特点 ① 工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可整体喷涂，也可以局部喷涂。
6.5 表面处理技术一、表面处理概述
1．表面处理概念利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 2．表面处理技术的分类 ① 表面强化处理 ③ 表面装饰处理 ⑤ 表面修复处理 ② 表面洁化处理 ④ 表面防蚀处理

表面处理车间培训教材1

皮膜线工艺流程
6#、7#、8#槽：水洗或纯水洗

工艺要求：温度：常温
皮膜线工艺流程
吹干：

工艺要求：时间：1min 压力：60mmAq 流量：60m3/min
包装工序工艺流程

下线（装袋）--装箱--码板--打包--入库
检查工序

检查工序共分为：前处理化验、最终产品检查、台架试验、盐雾试验
主脱脂槽夜配置

主脱脂区的水箱是3ton，实际使用时用2t，配置浓度10%的脱脂液（水2ton+脱脂剂 FC-359（汉高212） 44kg比例混合成10% 的脱脂液）。每4个小时进行浓度检查，提供脱脂液浓度1%，需要脱脂剂2.2kg。
皮膜线工艺流程
2#、3#、4#槽：水洗

工艺要求：温度：常温时间：1min 压力：1.5kg/cm2
检查工序
最终产品检查

依据最终外观检查标准进行
检查工序
台架试验
台架试验：疲劳试验、弯曲试验、冲击试验
表面处理车间培训教材
表面处理车间工序

表面处理车间共分为两大工序：生产工序、检查工序
生产工序：
车间工艺流程

车间工序分为：荧光线、皮膜线、包装工序。
车间工艺流程
热水洗---预脱脂--脱脂---水洗1、2---鼓风--吹干
荧光检查---吹干--鼓风--水洗4--水洗3--荧光涂抹
车间工艺流程
荧光线工艺流程
3#槽：主脱脂

工艺要求：温度：55±10℃ 时间：2min 压力：1.5kg/cm2 点数：12±2% 方法：湿式分析标记法

表面处理培训

表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。

.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。

第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。

.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。

外观有金黄色，铝本色，绿色等。

这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电１条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2）膜层厚度0.3-4um。

第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。

6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮２面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。

表面处理培训资料

汇报人：日期:CATALOGUE 目录•表面处理概述•表面处理技术•表面处理应用•表面处理挑战与解决方案•表面处理发展趋势与未来展望表面处理概述表面处理定义表面处理的重要性表面处理分类物理处理包括电镀、热镀、真空镀等；化学处理包括酸洗、钝化、磷化等；机械处理包括喷砂、抛光、研磨等。

根据应用领域，表面处理可分为防腐蚀处理、防磨损处理、装饰性处理和其他功能性处理。

根据处理原理，表面处理可分为物理处理、化学处理和机械处理。

表面处理技术涂装技术030201电镀技术化学镀技术化学镀技术的定义根据沉积金属的不同，化学镀技术可分为化学镀铜、化学镀镍、化学镀钴等。

化学镀技术的分类化学镀技术的应用物理气相沉积技术物理气相沉积技术的分类物理气相沉积技术的应用物理气相沉积技术的定义03化学气相沉积技术的应用化学气相沉积技术01化学气相沉积技术的定义02化学气相沉积技术的分类表面处理应用汽车工业航空航天工业航空航天工业中的表面处理技术需要不断进行研发和创新，以满足航空器在各种极端条件下的使用要求。

电子工业建筑行业表面处理挑战与解决方案提高资源利用效率表面处理过程中需要消耗大量资源，如能源、化学试剂等，因此需要提高资源利用效率，如采用节能技术和设备、开发新型的表面处理剂等。

减少废物产生表面处理过程中会产生大量废液和废渣，对环境造成污染，因此需要采取有效措施减少废物产生，如采用环保型表面处理剂、优化工艺等。

建立绿色生产体系建立绿色生产体系是实现环境保护和可持续发展的关键，包括采用清洁生产技术、开展循环经济、加强企业环保管理等。

环境保护与可持续发展高性能表面的需求纳米涂层技术纳米涂层技术是一种将纳米材料涂敷在基材表面形成薄膜的技术，具有高耐蚀性、高耐磨性、高抗污染性等优点。

纳米复合材料纳米复合材料是一种由两种或两种以上不同性质的材料组成的新型材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

纳米表面处理技术表面处理发展趋势与未来展望绿色表面处理技术的发展环保要求新型绿色表面处理技术绿色表面处理技术的挑战高性能表面材料的优势高性能表面材料的应用领域高性能表面材料的制备方法高性能表面材料的应用前景1纳米表面处理技术的未来发展23纳米表面处理技术可以显著提高材料的表面性能，如耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等。

环保工程培训资料

环保工程培训资料1. 简介环保工程是一项重要的社会事业，目的在于减少工程对环境的污染，保护和改善环境质量。

本资料为环保工程培训提供了必要的知识和指导，帮助参与者理解环保工程的基本概念、原则和方法。

2. 环保工程的意义环保工程的实施对于社会、经济和自然环境都有着重要的意义。

它可以降低污染物的排放，改善空气、水源和土壤的质量，维护生态平衡，保护人类健康，促进可持续发展。

3. 环保工程的基本原则环保工程的实施需要遵循以下基本原则：a) 预防原则：通过减少污染物的产生来防止环境污染的发生。

b) 控制原则：在排放和处理污染物时，采取适当的控制措施，确保其达到国家和地方的环保标准。

c) 整体原则：综合考虑环境、社会和经济的因素，寻求最佳的解决方案。

d) 合法原则：遵守法律法规，获得合法的环境许可和认证。

4. 环保工程的主要方法a) 技术改造：通过改良工艺和设备，降低排放物的产生和排放浓度。

b) 清洁生产：改进生产方式，减少污染物的生成和排放。

c) 污染物治理：采取物理、化学或生物方法，去除或降低污染物的浓度。

d) 节能减排：优化能源使用，降低能源消耗和温室气体排放。

e) 循环利用：促进废物资源化利用，减少对自然资源的依赖。

f) 环境教育：提高公众对环境问题的认识和环境意识。

5. 环保工程的案例分析通过分析几个环保工程的案例，了解工程实施的流程和效果，增加对环保工程方法和技术的理解和应用。

6. 环保工程的培训考核培训结束后，将进行考核以评估学员的学习成果和应用能力。

考核内容将包括对环保工程基本概念、原则和方法的理解，以及对案例分析和解决方案的能力。

7. 环保工程的未来发展随着社会对环境保护的需求不断增加，环保工程将面临新的挑战和机遇。

未来的发展方向包括利用新能源，推广循环经济，开展国际合作等。

结语：环保工程培训资料向参与者提供了必要的知识和指导，帮助其了解环保工程的基本概念、原则和方法。

通过学习和应用，我们可以共同推动环保工程的发展，创造一个更加清洁和可持续的环境。

表面处理班综合安全培训1

二、违章行为分析
1、在管料放置危险环境下进行打磨危险分析：弯管放置不稳固，作业空间狭小、复杂，易发生管料意外滑动、滚落，造成挤压伤害
二、违章行为分析
2、使用砂轮直径大于100mm 的砂轮机未佩戴全防护面罩危险分析：使用砂轮直径大于100mm的砂轮机进行打磨、切削作业时，由于砂轮直径较大，易发生砂轮崩裂危险，造成砂轮碎片割伤伤害。
一、班组作业过程中危险有害因素分析
2、喷漆作业
危险有害因素： a、火灾、爆炸。（1）．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在
涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；
（2）．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。
表面理班综合安全培训
2015.9安质部
培训内容
一、班组作业过程中危险有害因素分析二、违章行为分析三、安全意识教育
一、班组作业过程中危险有害因素分析
1、喷砂作业危险有害因素：a、喷砂作业过程中铁砂对人体（面部和眼睛）照成的伤害，b、喷砂过程中产生的粉尘对人体呼吸道造成的伤害。控制措施：a、必须穿戴喷砂服进行喷砂作业，有两人同时作业时，应以一人领喷，严禁将喷枪直接对人（尤其是脸部及眼睛）、对着门、对着灯、对着观察窗；实施协调喷砂作业； b 、喷砂作业人员应做好自身的劳动防护，戴防尘口罩，防止粉尘进入人体呼吸道。
这次事故的发生我们都是幸运的，如果事故发生时管子旁边有人、吊车下面有人，那将是怎么的悲剧，设备的损坏可以用钱去弥补，但是人员的伤害该怎么去弥补，希望大家深刻的思考一下。
三、安全意识教育

精选环保车间培训资料-5.

好氧处理对废水水质的要求
溶解氧：废水中的溶解氧应在0.3～2mg/L之间，此时好氧菌和兼性菌都能进行好氧呼吸pH值：对好氧的处理，pH值应在6～9之间温度：水温在20℃～40℃之间最为合适微生物生长必须的营养：微生物生长所需的六大营养元素：碳、氮、能源、生长因子(维生素)、无机盐(钾、钙、镁、铁等)、水
微生物特点
易培养：
很多细菌都可以非常方便地进行人工培养！
数量大：
在自然界中（土壤、水体、空气，动植物体内和体表）都生存有大量的微生物！分析表明，微生物占地球生物总量的60%！
微生Байду номын сангаас特点
易变异：
个体小、结构简、且多与外界环境直接接触繁殖快、数量多
短时间内产生大量的变异后代
颜色
活性污泥中的微生物
好氧活性污泥的存在状态完全混合式：以悬浮状态存在，均匀分布并处于剧烈运动中推流式：各区段之间不同，每一区段中任一点基本相同好氧活性污泥的微生物群落结构和功能的中心：菌胶团及其上生长着的其他微生物：如酵母菌、霉菌、放线菌、藻类、原生动物（鞭毛虫、根足虫、纤毛虫、吸管虫等）和某些微型后生动物(轮虫及线虫等)好氧活性污泥中微生物的浓度和数量MLSS(混合液悬浮固体：有机固体）/MLVSS（混合液挥发性悬浮固体：无机有机固体）约为0.7~0.8一般城市污水： MLSS 2000～3000 mg/L工业废水：MLSS 3000 mg/L高浓度工业废水： MLSS 3000 ～5000mg/L
菌胶团功能
菌胶团有哪些功能？ ①吸附和氧化分解有机物；菌胶团是细菌的存在形式，细菌占到活性污泥中微生物总量的99%, 有107~108个/ml ，他们是生物处理的主力军，一旦菌胶团受到各种因素的影响和破坏，则活性污泥法对有机物去除率明显下降，甚至无去除能力。 ② 菌胶团对有机物的吸附和分解，为原生动物和微型后生动物提供了良好的生存环境；例如菌胶团本身为原生动物、微型后生动物提供附着场所；菌胶团中的细菌可以去除毒物、自身作为动物食料。

表面处理培训教材

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1) SSPC SP11 亦可对应于ISO St3,但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度(Rz25µm)
2) SSPC SP10 与ISO Sa2½ 相对应,但是,在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISO Sa2½ 相对应的可能是SSPC SP6，所以实际上SP6 更偏向于Sa2和Sa2½之间。实际应用中，大气环境中的钢结构,就取SSPC SP6 与Sa2½相对应，水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPC SP10 与 Sa2½相对应。
4.9钢材的原始锈蚀等级
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ISO 8501-1：1988，将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D 表示，并有相应的照片对照。
A
B
C
D
大面积覆盖粘着的氧化已开始锈蚀，且氧化皮已氧化皮已因为锈蚀而剥氧化皮已因锈蚀而剥离，
i.灰尘、磨料以及其它杂物: 表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，或用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最理想的选择。
4.6表面处理的对象
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4.7表面处理的对象
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在判断表面处理的程度时，我们要引用很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处8501-1988 ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，它建立于瑞典标准SIS 055900理标准主要有： ①ISO 的基础之上，并且取代之，标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。 ②GB 8923-1988 GB8923－88是我国的国家标准，等效采用于ISO8501-1:1988。 ③SIS 055900-1967 瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定，是表面处理中影响最大的标准。现在已经与ISO 8501相合并。 ④SSPC／NACE SSPC/NACE是北美地区使用的主要标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。

表面处理技术培训课程共张课件

分类
包括电镀、化学镀、阳极氧化、热喷涂、激光熔覆、等离子喷涂等多种技术。
表面处理技术的应用领域
航空航天
提高飞机和航天器的耐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。
电子和通讯
提高电子元件和通讯设备的导电性能、电磁屏蔽效果和装饰性。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀性和装饰性，提高燃油经济性和安全性。
能源领域
保护和修复风力发电和核能设备，提高设备可靠性和安全性。
非金属表面的装饰处理
总结词
了解非金属材料的特性和应用领域，掌握非金属表面装饰处理的方法和工艺流程。
详细描述
非金属表面装饰处理是改变非金属材料外观和性能的重要手段，通过涂装、印刷、热转印等方法在非金属表面形成装饰层，提高非金属的美观性和耐久性。
总结词
掌握非金属装饰涂料的种类、性能和用途，了解非金属装饰涂装的设计原则和施工要点。
分类处理
对于表面处理过程中产生的废弃物，应进行分类处理，根据废弃物的性质采取不同的处理方式。
回收利用
对于可回收利用的废弃物，应进行回收利用，减少对环境的负担。
无害化处理
对于无法回收利用的废弃物，应进行无害化处理，确保对环境的影响最小化。
表面处理技术的未来发展
新材料表面处理技术的研究与应用
表面处理技术基础
电镀技术
总结词
电镀是一种利用电解原理在金属表面形成镀层的过程，具有广泛的应用。
详细描述
电镀技术通过在电解质溶液中施加电流，使金属离子在阴极上还原并沉积形成镀层。电镀技术可用于提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，广泛应用于汽车、电子、建筑和航空航天等领域。
热喷涂技术
总结词
热喷涂是一种利用热源将粉末状材料喷涂到工件表面的表面处理技术。

表面处理人员培训教案

喷漆
检验
inspection
Y
N
80
Y/N
painting
Y/N Y
N
90 take down mask and
cleaning
拆卸工装及清理
100 package
包装
Y/N Y
70 protectiv
e
防护
110 stora g储e 存
清洗房 Cleaning Room
1.用浮岛公司H-8型清洗剂，清洗溶液调配比率为重量比1：20 （溶剂：水），清洗温度控制在60±5℃以上,PH值控制在7中性 )； 2.清洗温度通过加热槽系统上的数显温度直接读取，溶液比率通过桶上的刻度来确认; 3.产品清洗后待清洗液在产品表面残留20分钟左右,用洁净的水冲洗干净残留清洗液; 4.清洗后用压缩空气（空气压力≥0.6MPa）吹干表面，需特别注意螺孔的清洗和干燥；
5.干燥后观察产品表面，要求表面无油、水残留(特别注意加工面及螺孔的清洁),对于难以确定的部位可以用手触摸或用白纸擦拭表面进行确认；
6.清洗后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量小于50mg/m²;
用浮岛公司H-8清洗剂清洗铸件
清洗房铸件清洗中
清洗后按ISO8502-9标准测试表面盐分含量，要求表面含盐量小于5omg/m²;
正面侧面
喷锌房 Zinc Galvanization
内部
LD/U2型喷枪（密封式枪嘴结构）
喷锌设备
北京廊桥公司 FLEXIARC-TM 300电弧喷锌机
膜厚仪器：NIX 4500
附着力检测设备：Elcomter 106
弯曲试验检测设备
1、锌层厚度检测需依客户要求膜厚进行,一般每平方米至少取4个测量点,每个测量点取3个读数,平均值作为该点膜厚数据,需特别注意锌层厚度不宜过高(根据实际生产经验,厚度超过400μm后, 涂层黏附强度明显下降,剥落的倾向比较明显),