铸造机械行业事故案例分析
事故案例(铸造、机加工)
二、安全技术风险控制
在制定安全对策措施时，应遵守如下原则： • （3）指示性安全技术措施 间接安全技术措施也无法实现或实施时，须采用检测报警装置、警示标志等 措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险 场所。 • （4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应
三、典型事故案例
［案例2］铝水溶液外泄爆炸事故
一、事故经过
2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境 内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆 炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），由1 号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线 铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工 作。19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产 普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、 出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭 铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应 形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中， 能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。
一、危险有害因素辨识
按导致事故的直接原因进行分类
2.物的因素 （1）物理性危险和有害因素。包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害； 振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤 的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险］鞍钢“2·20”重大事故
二、事故发生的原因
（二）间接原因
4.原设计对混砂机没有用水清洗的要求，投入生产后铸钢厂根据生产实际需要，用水清洗混砂机，但未对地面采 取防水防渗处理，铸钢厂利用地坑北侧设置的日常用水点，作为清洗混砂机水源，生产、生活用水等容易沿轨道 沟槽处渗入地坑。
鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂 220重大爆炸事故调查报告
鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂“2·20”重大爆炸事故调查报告2012年2月20日23时35分，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂在浇注水轮机转轮下环（以下简称下环）过程中发生爆炸事故，造成13人死亡，17人受伤，直接经济损失3224.0万元。
事故发生后，辽宁省委、省政府高度重视，省委书记王珉、省长陈政高分别作出重要指示，要求务必把救人放在第一位，全力以赴组织好抢险救援工作，同时要尽快查明事故原因，做好善后处理等工作。
受省委书记王珉、省长陈政高委派，赵化明副省长立即率领有关方面负责人紧急赶赴事故现场，指导抢险救援、伤员救治、善后处理和事故调查工作。
国家安全监管总局、国务院国资委分别派员赶赴事故现场，指导事故救援和调查工作。
根据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定和省委、省政府领导同志的指示精神，省政府组成了由省安全生产监管局局长梁彦任组长，省安全生产监管局、省监察厅、省总工会、省公安厅、鞍山市人民政府及有关部门负责人和相关人员参加的鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂“2·20”重大爆炸事故调查组（以下简称事故调查组），对这起事故进行调查处理。
事故调查组邀请省人民检察院、鞍山市人民检察院派员参加。
事故调查组通过现场勘察和调查取证，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员及责任单位的处理建议和事故防范及整改措施建议。
现将有关情况报告如下：一、事故发生单位及有关单位情况（一）事故发生单位概况鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂（以下简称铸钢厂）为非法人单位，隶属于鞍钢重型机械有限责任公司（以下简称重机公司）。
重机公司为股份制企业，独立法人单位，最大股东是鞍山钢铁集团公司，其发展战略规划、对外提供担保、融资、合资合作、资产重组、战略联盟等重大事项由鞍山钢铁集团公司决策，其余日常生产经营等业务由重机公司自主管理。
1.铸钢厂。
该厂始建于1936年，是生产各种材质铸钢件、钢锭和弧形连铸坯的大型专业生产企业。
高危行业事故案例
案例3河北邯郸煤气发电锅炉炉膛爆炸特大事故
•
2004年9月23日16时，河 北省邯郸新兴铸管有限责 任公司发生1起煤气发电锅 炉炉膛爆炸特大事故，造 成死亡13人，受伤8人，直 接经济损失超过600万元。
事故原因
• 1.直接原因：事发当日锅炉点火前，大量燃气通过该3个 电动阀进入并充满炉膛、烟道、烟囱，且达到爆炸极限， 16时左右在点火试运行时引起爆炸。 • 2．间接原因是锅炉不具备点火运行条件 • (1)燃气管道上的电动阀的近台控制系统和远程集中控制 系统(DCS)尚未调试合格，但却转入锅炉点火程序。 • (2)点火前，对存在的缺陷是否消除，没有组织人员进行 再确认。 • (3)没有燃气锅炉运行安全操作方面的专门技术文件。 • (4)尚未达到《调试大纲》规定的启动前应具备的条件。 3.在点火前，未对炉内可燃气体浓度进行检测。新兴铸管 公司在燃气锅炉司炉岗位工作标准中未作规定，操作人员 未按国家安全技术规范规定程序进行工作，致使炉膛烟道 内存在大量可燃气体且达到爆炸极限的情况，未能及时发 现。
事故原因
•
直接原因：8月19日16∶00山东魏桥创业集团所属铝母线铸 造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，因铝母线铸 造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。 至19时45分左右，混合炉的炉眼出现跑铝，铝液溢出流槽流到地 面，并有部分铝液流回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量 水蒸气，体积急剧膨胀，能量大量聚集无法释放发生剧烈爆炸。 事故发生后，现场的应急 处置存在不当。当班人员 发现漏铝后，20分钟左右 未处理好，当班人员不但 未撤离，反而更多人员涌 入，这也是导致事故伤亡 扩大的重要原因。
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培训主要内容
高危行业事故案例
宜昌金宝乐器制造有限公司
事故案例(铸造、机加工)
三、典型事故案例
［案例3］鞍钢“2· 20”重大事故
一、事故经过
三、典型事故案例
［案例3］鞍钢“2· 20”重大事故
二、事故发生的原因 （一）直接原因 由于地坑渗水，导致砂床底部积水过多，当大量高温钢水短时间内注入砂型，砂床底部积水迅速汽化，蒸汽急剧 膨胀，压力骤增，造成爆炸，将里芯、压铁及废砂向上喷起，是本次事故的直接原因。 （二）间接原因 1.该下环铸件造型期间为冬季结冰期，造型人员从表面进行目测检查，未能发现地坑渗水和砂床底部积水。 2.现行的铸造行业标准、规程等对铸件砂型合箱后砂床底部等含水率没有检测要求。铸钢厂对新工艺、新产品等 铸件产品生产危险因素辨识不足，未能及时制定和采取相关措施控制风险。 3.地坑施工及轨道铺设未按设计图纸进行施工。轨道沟槽与地坑防水墙相接，致使混砂机轨道位于地坑防水墙与 北侧后期浇筑的混凝土设备基础相接处上方，导致地表用水沿轨道沟槽处渗入防水混凝土墙与防水钢板之间的缝 隙中，经由防水混凝土墙的多处裂缝渗入地坑。
事故案例分析培训
（铸造、机械加工）
江苏君信新华安全科技有限公司 2017.11
一、危险有害因素辨识
• 危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。 （1）存在危险有害本身具有的物质、能量； （2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失 去控制的主要体现，人机环境和管理的缺陷： ①人的不安全行为(13大类)；
三、典型事故案例
［案例1］钢水包倾覆事故
一、事故经过 2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊 钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨合金 溶液的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时， 突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，合金 溶液涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的 32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤， 其中2人重伤。
三起钢水外溢事故案例分析
三起钢水外溢事故案例分析
一、2006年11月8日无锡永强轧辊有限公司一台J5518型立式离心铸造机，在安装调试完成后进行第一炉试生产时，为其配套的自行设计制造的滚环浇铸模具因高速旋转导致工装模具顶盖被冲开脱落，钢水突然外洒，造成多人伤亡。
事故的直接原因是：为离心铸造机上配套的工装模具顶盖连接螺栓强度明显不足，小于离心浇注时产生的向上推力；当钢水注入工装模具后，离心浇注所产生的向上推力引起连接螺栓失效，8个螺栓中的7个被拉断，1个脱扣，导致工装模具顶盖脱落，发生钢水外洒，酿成重大事故。
二、2008年10月28日，宜兴市天兴机械铸造有限公司浇铸车间在铸造过程中发生浇注钢水气爆事故，导致作业现场12名工人不同程度的烫伤。
根据事故调查组对事故发生原因的分析认定，导致浇注钢水气爆事故的原因是：由于浇铸模具地坑下一米处潮湿，水分被泥芯吸入，在浇注过程中，当钢水注入模具型腔内后，钢水的高温使被泥芯吸入的水分瞬间气化，由于型腔排气眼堵塞不畅，大量气体集中型腔内不能顺利排出，使型腔内的气压增大，产生瞬间钢水气爆，气体从冒口
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晋城市鑫环球铸造有限公司“6.12”起重伤害事故调查报告
晋城市鑫环球铸造有限公司“6.12”起重伤害事故调查报告2017年6月12日上午10点30分左右，晋城市鑫环球铸造有限公司在中频炉工段吊运铁水包过程中发生一起双板钩单侧脱落，致铁水包倾翻，铁水泼落造成一人死亡的起重伤害事故，直接经济损失180万元。
事故发生后,依据《安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，2017年6月13日下午，泽州县政府批准成立了由县安监局牵头，县政府办、县纪委监委、县公安局、县总工会等部门组成的事故调查组，同时聘请相关专家组成专家组，参与事故调查。
调查组通过现场勘察、调查取证和聘请专家进行技术分析，查明了事故经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对相关责任人员和责任单位的处理建议，针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防范措施。
现将有关情况报告如下：一、事故责任单位及事故厂区概况（一）事故责任单位概况晋城市鑫环球铸造有限公司成立于2007年6月11日，由泽州县工商行政管理局颁发了企业法人营业执照，统一社会信用代码：911405256623772533。
注册地址为泽州县南村镇张村村，法定代表人康建忠，公司类型为自然人投资或控股的有限责任公司，一般经营项目为：球墨铸造及产品出口销售。
该公司厂址位于南村镇工业园区，厂区总占地面积约68000 m2，现有职工400余名。
公司主要生产设备有：两台15吨冲天炉、四台10吨中频炉、四台离心机、一套42m退火炉、一套双段式煤气发生炉，一套喷锌机、两套水压试验机、两套涂衬机、两套喷漆机、二十三台起重机，主要产品为DN80㎜～DN800㎜规格的离心球墨铸管。
公司内设办公室、安环部、生产部、财务部和销售部等职能部门。
成立有以法人代表人康建忠（总经理）为组长的安全生产领导小组，全面负责公司安全生产工作。
安环部为专职安全管理机构，负责日常安全管理及监督检查工作。
公司为两班制生产，配置有3名专职安全管理人员，且培训考核合格，取得资格证。
机械行业典型事故案例分析3
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
事故案例(铸造、机加工)
二、安全技术风险控制
在制定安全对策措施时，应遵守如下原则： • （3）指示性安全技术措施 间接安全技术措施也无法实现或实施时，须采用检测报警装置、警示标志等 措施，警告、提醒作业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ员注意，以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险 场所。 • （4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应 采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱 系统的危险、危害程度。
一、危险有害因素辨识
按导致事故的直接原因进行分类 3.环境因素
（1）室内作业场所环境不良；（2）室外作业场所环境不良
（3）地下（含水下）作业环境不良；（4）其他作业环境不良
如：基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质 量不良、给/排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、 高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等 4.管理因素
事故案例分析培训
（铸造、机械加工）
江苏君信新华安全科技有限公司 2017.11
一、危险有害因素辨识
• 危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。 （1）存在危险有害本身具有的物质、能量； （2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失 去控制的主要体现，人机环境和管理的缺陷： ①人的不安全行为(13大类)；
一、危险有害因素辨识
按导致事故的直接原因进行分类
2.物的因素
（1）物理性危险和有害因素。包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害； 振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤 的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有 害因素 （2）化学性危险和有害因素。包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀 性物质；其他化学性危险和有害因素 （3）生物性危险和有害因素。包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植 物；其他生物性危险和有害因素
机械制造行业典型事故案例主要原因
机械制造行业典型事故案例主要原因1.概述机械制造行业是一个重要的制造产业，它的发展关系到国家经济和人民生活的方方面面。
然而，由于机械制造行业的特殊性，事故频发，给企业和社会带来了巨大的损失。
本文将从典型事故案例的主要原因入手，探讨机械制造行业事故的成因，以期引起重视，并提出相应的防范和应对措施。
2.事故案例一：机械设备故障导致的事故机械设备在生产过程中经常发生故障，这些故障可能导致严重的事故。
2008年某工厂发生了一起机械设备故障导致的爆炸事故，造成了数十名工人逝去和上百人受伤。
经过调查，事故的主要原因是机械设备长期未进行维护保养，导致设备故障引发火灾和爆炸。
3.事故案例二：人为操作失误导致的事故人为操作失误也是机械制造行业事故的常见原因。
某公司的一名工人在操作数控机床时，由于操作不当导致机床失控，造成了严重的人身伤害事故。
经调查发现，工人在操作机床时未按操作规程执行，导致了事故的发生。
4.事故案例三：设备设计缺陷导致的事故机械设备的设计质量直接关系到事故的发生。
某公司引进了一台国外先进的机械设备，然而在使用过程中频发故障，最终造成了一起严重的事故。
经过调查发现，事故的主要原因是设备存在设计缺陷，导致了频繁的故障和事故的发生。
5.事故案例四：缺乏安全管理和监督导致的事故安全管理和监督的缺失是造成机械制造行业事故的根本原因。
某公司为了谋取暴利，从安全设备购物、安全培训、安全管理等方面大肆节省经费，导致了一连串的安全事故。
该公司因为安全事故被责令停产整顿。
6.结论机械制造行业典型事故的原因多种多样，但可以总结为设备故障、人为操作失误、设备设计缺陷、安全管理和监督缺失等几个方面。
为了避免机械制造行业事故的发生，企业和相关部门应该加强设备维护保养，加强员工培训和管理，严格把控设备设计质量，加强安全管理和监督等措施，为行业安全稳定发展创造良好的条件。
(摘自知识)7. 对策与建议针对机械制造行业典型事故案例的主要原因，我们需要采取有效的对策和建议，以便在今后的生产过程中有效地避免事故的发生。
深井铸造爆炸事故案例分析
常熟市某公司“深井铸造”较大爆炸事故2019年10月31日16时05分许，常熟市支塘镇工业园区某公司熔铸车间在铝棒铸造过程中发生一起爆炸事故，造成4人死亡，2人重伤，直接经济损失约817.1万元。
一、基本情况（一）事故单位基本情况该公司成立于2011年2月24日，注册资本16800万元。
公司位于常熟市支塘镇锦绣大道52号，厂区占地总面积122312m2，员工总数235人，内设安全科，配备专职安全管理人员1人。
主要经营范围：铝合金锭、铝铸件、铝型材及铝制品生产加工、销售；不锈钢、金属制品加工(不含电镀)、批发、零售等。
该公司2017年销售10.5亿元，2018年销售15.6亿元，2019年销售19亿元。
（二）事故车间及设备基本情况该公司“新建22万t/a铝合金锭、铝铸件和铝型材及铝制品生产项目”于2010年6月立项-3-中一期车间于2016年5月投入生产，二期车间厂房于2017年建造完成后一直闲置至今。
该公司此次事故发生在一期车间内，该车间占地面积30445m2，为单层混凝土框架结构，由北向南分三跨，耐火等级二级。
一期车间北侧是厂外道路鼎鑫路，南侧是闲置的二期车间，东侧是空地，西侧由北向南依次是一栋宿舍楼和2栋办公楼。
一期车间由东向西分成两部分，东侧三跨由北向南依次为挤压车间1、挤压车间2、挤压车间3，西侧由北向南依次是熔铸车间1、熔铸车间2、氧化车间和成品仓库。
熔铸车间1由西向东依次设有8台天然气固定熔铝炉（熔铝炉号依次编为1-8#，容量均为25吨）及4套铸造设备（每套设备含1台铸造机及1口铸造井，浇铸机及铸造井依次编为1-4#），上述设备均于2016年5月投入生产。
每2台熔铝炉配备1套铸造设备。
天然气熔铝炉、铸造机（包括铸造盘、铸造底座、卷扬机（含4根钢丝绳）、铸造控制器等）等熔炼铸造设备，均由张家港市新联成铝材设备有限公司生产，并由该公司进行安装调试后投入使用。
发生事故的3#铸造井，由混凝土砌筑，井深11米，井壁厚0.25米，井口为2.5×2.5米的正方形，由该公司根据新联成公司提供数据组织挖建而成。
机械行业典型事故案例分析 (1)综述
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根。
违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
铸造厂碗型树脂混砂机常见事故及原因分析
铸造厂碗型树脂混砂机常见事故及原因分析
1、机械伤害
（1）身体某个部位和衣物接近混砂机搅叶。
（2）身体某个部位接近出砂口。
（3）更换皮带等设备检修没有断电断气。
（4）在未停机状态下对混砂机搅叶和混砂腔进行清理。
（5）运转部位裸露，没有进行防护或者防护失效。
2、触电
（1）电源线走线没有使用专用的桥架和套管，直接绑扎在设备上容易磨破绝缘保护层。
（2）没有接符合安全等级要求的漏电断路保护器。
（3）安全意识差，没有与带电导体保持适当的安全间距。
（4）接头放在人员容易接触的地方，没有进行隔离和屏蔽。
3、其他伤害
（1）平台、护栏安装制作不规范。
（2）滑跌之后手指夹到三角夹角处。
4、高处坠落
（1）平台护栏安装有缺陷。
（2）高处作业没有实行作业许可或者管理不到位。
（3）高处作业没有佩戴安全带，安全带拴挂不规范。
（4）违章操作，吊装吨袋过程中被吨袋挤抵。
机械行业安全事故案例分析机械行业安全事故案例分析 (1)
机械行业安全事故案例分析机械行业安全事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，(因这台刨床的刨刀没有安全防护装置。
)右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的起重机失控钢水包撞倒他人某钢铁公司炼钢车间徐某操作起重机吊运重1.8t的钢水包，准备将其放到平车上。
当吊车开到平车上方时，由于钢水包未对正平车不能下落。
地面指挥人员要徐某稍动大车，徐某稍一转动大车操纵手柄，接触器头跳火，大车失控吊着离地1m高的钢水包向前疾驶，驶到 4.9m处一名员工躲避不及被撞倒，又继续前走5.7m，直到挂住电炉支架，操作者才醒悟，将电源开关拉断，大车才停。
被撞者经抢救无效死亡。
[编后语]起重机大车制动器失灵是发生事故的直接原因，但操作者由于缺乏经验，发现意外没有及时切断电源总开关，以致发生这起死亡事故。
严格执行起重设备安全规程，没有制动装置的或制动失灵的吊车不准使用，吊车驾驶员必须经过安全培训考试合格才准操作，是确保吊车安全运行的重要措施。
不用三芯插头造成触电身亡某集团公司安装钳工朱某在抛光车间通风过滤室安装过滤网，用手持电钻在角铁架上钻孔。
使用时，电钻没有装三芯插头，而是把电钻三芯导线中的工作零线和保护零线扭在一起，与另一根火线分别插入三孔插座的两个孔内。
检修未挂警告牌机械开动伤头部案例
检修未挂警示牌机械开动伤头部一、事故通过某工厂铸造车间配砂组老工人张某，常常早上提前上班检修混砂机内舱，以保证上班时间正常运行。
某年某月某日07：20，张某来到车间打开混砂机舱门，没有在混砂机的电源开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。
他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带到仅留有150mm裂缝。
07：50左右，本组配砂工人李某上班后，没有预先检查一下机内是不是有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混砂机试车，当听到机内有人喊叫时，大惊失色，当即停机，但滚轮在惯性作用下继续转动，混砂机停稳后，李某与刚上班的其他职工将张某救出，张某头部流血不止，事故发生后车间领导当即上报，07：55工厂卫生所医务人员闻讯当即赶到现场，对张某做了止血包扎，随车当即将张某送往医院救治，但由于头部受伤严重，经抢救无效于08：40死亡。
二、事故原因分析(1)张某进入混砂机内检修，未挂“有人工作禁止合闸”警告牌，是事故的主要原因。
(2)配砂工人李某试车前，没有预先检查机内是不是有人就推上舱门，致使混砂机的舱门连锁开关安全装置失效，随后又启动混砂机，是发生这次事故的直接原因。
(3)车间领导对配砂工人的安全教育不够，执行“挂警告牌、并有人监护，不准一人独自作业”的制度不严格，职工安全意识淡薄，操作程序失控，存在随意性。
三、事故责任划分和处置(1)张某在检修混砂机内舱前，未挂“有人工作禁止合闸”的警告牌，也没有找人监护，就独自进入机舱内检修，严重违背了《检修混砂机安全技术操作规程》第三条“检修混砂机内舱时，必需关闭电源、打开舱门、在电源开关处悬挂‘有人工作禁止合闸’警告牌，并有专人监护。
不准一人独自操作”的规定，属于严重违章操作，应对事故负主要责任。
鉴于张某已经死亡，对其免予惩罚。
(2)配砂工人李某安全意识淡薄，上班进入工作岗位后，看到混砂机舱门未关严，理应想到舱内有人，进行检查，他非但未进行预先检查，反而顺手将舱门推上，导致舱门连锁安全装置失效，随后又开启混砂机，造成事故发生，是事故的直接责任者。