金属结构制造及安装概述
金属结构制造、安装工程
马关县长江水电发展有限责任公司小白河二级电站工程监理实施细则(金属结构制作、安装)福建省三明市明兴工程监理咨询有限公司马关县小白河二级水电站项目监理部2008年3月21日水工建筑物金属结构制作安装工程监理实施细则一、总则1.1 本细则依据工程承建合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”），SL 176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》和SDJ 249.2-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（金属结构及启闭机安装工程）（试行）》和有关工程验收规范编制。
对水利水电工程划分为单位工程、分部工程、单元工程三个等级。
其中单位工程系指具有独立施工条件的建筑物。
分部工程系指在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的各个部分。
单元工程系指分部工程中由几个工程施工完成的最小综合体，是日常考核的基本单位。
国家电力公司又制定了《水电建设工程质量监督大纲（试行）》和《水电工程达标投产考核办法（2001年版）》。
评定标准对金属结构及启闭机械安装工程项目划分见表1-1，上述规程、标准及监督大纲、考核办法，结合国家现行的有关规范，可作为指导闸门、拦污栅及启闭机械安装工程技师监督的依据。
二、开工许可证申报程序2.1金属结构工程开工前28天前，承建单位应根据设计文件、技术规范、结合自然条件和施工水平编制施工措施计划报送监理批准：施工措施计划应包括下述主要内容：（1）工程概述（包括项目划分、合同或设计工程量、合同工期及其他特别条件等）。
（2）施工场地以及金属结构布置图。
（3）工程量和控制性施工进度计划。
（4）施工管理与劳动组织。
（5）施工工序、工艺、技术参数和设备（包括规格、型号、数量、台时生产率及使用说明等）配置。
（6）施工质量控制与安全生产措施。
（7）合同支付计划。
（8）其他需说明的特别情况。
2.2上述报送文件连同审签意见一式四份，经承建单位项目经理或其授机代表签署后递交，监理部审阅后限时批复，原件不退回。
金属结构设备及安装工程
金属结构设备及安装工程本工程金属结构部分主要有：闸门安装；启闭机安装；6.1铸铁闸门的安装引用标准和规程规范1、《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》JGJ82-91；2、《水工金属结构防腐蚀规范》SLl05-95；3、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；4、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004。
5、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835－2003。
5.2闸门门槽埋件的安装1、埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图。
平面闸门门槽埋件安装工艺流程图6.3闸门的安装1、平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见图2-2。
2、安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
（4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
平面闸门安装工艺流程图图2-23、运输及吊装吊车运输及吊装。
4、门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。
5、穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。
螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。
扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手。
水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案
一、前言
水利工程建设中，水工金属结构的制造与安装是至关重要的环节。
本文将从实
际施工的角度出发，探讨水工金属结构的制造和安装方案，以确保工程质量和安全。
二、材料准备
1. 选材
水工金属结构的制造需要选用高质量材料，常见的有钢材、铝材等。
根据工程
要求和环境特点，选择合适的金属材料。
2. 材料检测
在使用金属材料前，需要对其进行检测，确保其质量符合标准要求。
包括金属
材料的强度、硬度、延展性等参数的检测。
三、结构制造
1. 切割加工
根据设计图纸，对金属材料进行切割加工，制作出所需形状和尺寸的零部件。
在切割加工过程中，注意安全，确保精准度和质量。
2. 焊接组装
将切割好的零部件进行焊接组装，构成水工金属结构。
在焊接过程中，要注意
焊接技术和参数的控制，确保焊缝质量达标。
四、安装施工
1. 基础施工
在进行水工金属结构安装之前，需要先进行基础施工。
确保基础牢固、平整，
符合金属结构的承载要求。
2. 结构安装
按照设计要求，将制造完成的金属结构进行安装。
在安装过程中，需要注意吊
装和固定的安全，保证结构稳定。
3. 检测验收
安装完成后，对水工金属结构进行检测验收。
包括外观质量、尺寸精度、连接牢固度等方面的检测，确保结构符合设计要求。
五、总结
水工金属结构制造与安装施工方案的实施需要严格按照设计要求和标准操作，保证工程质量和安全。
只有在各个环节都严谨把关，才能确保水工金属结构的稳定性和可靠性。
金属结构及机电设备安装方案
金属结构及机电设备安装方案一、项目介绍本方案的目标是针对某个具体的项目，提供金属结构的设计和机电设备的安装方案。
该项目涉及到金属结构的搭建和机电设备的安装调试工作。
二、金属结构设计方案1. 项目需求分析根据项目需求，我们需要设计一个金属结构，以支撑和连接各个机电设备。
首先，我们需要了解项目的整体要求和功能布局。
2. 金属结构设计流程根据项目需求，我们将采取以下流程进行金属结构设计： - 进行整体结构布局设计 - 分析并评估金属结构材料选型 - 进行结构力学分析 - 进行结构荷载计算与风险评估 - 优化设计方案 - 最终确定金属结构设计方案3. 结构布局设计根据项目需求和相关要求，我们将进行结构布局设计，确定金属结构的整体形式和布置。
4. 材料选型根据结构布局设计和力学分析结果，我们将选择合适的金属材料进行金属结构的搭建。
5. 结构力学分析通过结构力学分析，我们将评估金属结构在荷载下的受力情况，并进行设计参数的调整和优化。
6. 结构荷载计算与风险评估根据项目的安全要求，我们将进行结构荷载计算，并评估结构的安全性和风险情况。
7. 优化设计方案通过以上分析和评估，我们将对设计方案进行优化，确保金属结构的稳定性、安全性和经济性。
8. 最终确定金属结构设计方案在经过上述设计流程和优化后，我们将最终确定金属结构的设计方案。
三、机电设备安装方案1. 机电设备选型根据项目需求和金属结构设计方案，我们将选择合适的机电设备，并与金属结构相匹配。
2. 设备布置与连接根据机电设备的功能需求和空间限制，我们将设计并确定设备的布置和连接方式。
3. 安装调试流程根据设备厂家提供的安装调试方案和标准操作流程，我们将进行设备的安装和调试工作。
4. 安装调试步骤根据具体的机电设备和项目要求，我们将按照以下步骤进行安装调试： - 设备安装位置确认 - 设备固定和连接 - 电源接入和线路布置 - 设备联调与调试 - 安全性能评估 - 最终调试结果确认5. 安全性能评估在安装调试过程中，我们将评估设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用的安全。
水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案1. 引言本文档旨在提供水工金属结构的制造与安装施工方案，以确保项目的顺利进行和高质量的完成。
水工金属结构广泛应用于桥梁、码头、船坞等场所，承载重量大、抗风抗倾覆性能好，具有较长的使用寿命。
为了确保水工金属结构的安全性和可靠性，在制造与安装施工过程中需要严格按照规范和标准执行。
2. 材料准备2.1 钢材•钢材的选择应符合设计要求，并具备足够的强度和耐久性。
常用的钢材包括碳素结构钢、低合金钢和合金结构钢。
•钢材的规格应根据设计要求进行选择，确保满足强度、刚度和稳定性等要求。
•钢材应进行质量检测，包括化学成分、力学性能和无损检测等。
2.2 螺栓和连接件•螺栓和连接件的选择应符合相关标准，并具备足够的强度和耐久性。
•螺栓和连接件应进行质量检测，包括化学成分、力学性能和无损检测等。
•螺栓的紧固力应符合设计要求，使用力矩扳手进行紧固，并定期进行检查和维护。
3. 制造工艺3.1 钢材切割•钢材切割应使用机械切割或手工气割等设备进行，确保切割面平整并无严重变形。
•手工气割时应注意安全，佩戴防护设备，并确保切割点附近无易燃物。
•切割后的钢材应进行打磨、除锈等处理，以减少焊接缺陷的发生。
3.2 钢材焊接•钢材焊接应使用符合标准的焊接方法和操作规程。
•焊接前应对接头进行清洁和除锈处理，以提高焊接质量。
•焊接过程中应注意焊接参数的控制，包括电流、电压和焊接速度等。
•焊接后应进行焊缝的表面处理，以提高抗腐蚀性能。
3.3 钢材加工•钢材加工包括钻孔、弯曲、冷冲压等工艺。
•加工过程中应使用合适的工具和设备，并按照设计要求进行加工。
•加工后的钢材应进行检查，确保尺寸和形状满足要求。
4. 安装施工4.1 基础准备•安装前应清理基础，确保基础表面平整、无浮土和杂物。
•根据设计要求，应进行基础验收和检测，确保符合承载能力和稳定性等要求。
•在基础上设置标线，以便进行正确的定位和安装。
4.2 构件安装•构件安装应按照施工图纸和工艺要求进行，保证安装位置和方向正确。
金属结构制作及安装
金属结构制作及安装【摘要】电站建筑物依次设置有拦污栅、进口检修门、进口快速事故门、压力钢管、尾水检修门。
本文将以思林水电站泄洪系统为例来介绍金属结构制作及安装要点。
【关键字】电站金属结构制作安装前言思林水电站泄洪系统建筑物为坝身布置的7个表孔和1个临时导流底孔。
泄洪系统建筑物依次布置有表孔检修门2扇、表孔弧形工作门7扇；临时导流底孔封堵门1扇。
表孔检修闸门由坝顶2×1000kN双向门机操作，表孔弧形工作门由2×4000kN液压启闭机操作，临时导流底孔封堵门由设置在钢排架上的1250kN 固定式启闭机操作。
平面闸门及拦污栅的制作与安装2.1平面闸门制作与安装2.1.1进水口检修闸门制造（1）每条发电洞进口布置一道检修门槽，供快速事故闸门或发电机组检修时挡水。
四道检修门槽共用一扇检修闸门，门体由进水口2×1000kN门机的主钩通过液压自动抓梁静水提放和吊运。
平时将门体放置在检修门槽旁的检修门库中。
（2）进水口检修闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）检修门体的梁系为实腹式同层布置（9根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
门体设有自动抓梁定位座。
（4）门槽埋件从400.0m底坎布置到452.0m高程平台，门槽埋件包括主轨、反轨、侧轨、底坎、端坎、门楣等。
2.1.2进水口快速事故闸门制造（1）每条发电洞进口布置1扇快速事故闸门，由5000kN/2500kN液压启闭机操作。
平时将门体悬挂在孔口上方待命，当机组发生事故需要下放闸门时，能在2.5 min内快速关闭。
（2）进水口快速事故闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）快速事故门体的梁系为实腹式同层布置（10根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
金属结构制造安装方案
金属结构制造安装方案一、方案概述金属结构制造安装方案是为了确定金属结构制造和安装的详细步骤和要求，确保施工的质量和安全。
本文将详细介绍金属结构制造和安装的方案。
二、材料和设备准备1. 材料准备：根据设计图纸和相关规范，采购优质的金属材料，包括钢板、钢管、螺栓等。
2. 设备准备：确保拥有必要的加工设备和工具，如切割机、钻孔机、焊接设备等。
三、制造过程1. 开料：根据设计图纸，将金属材料按照规定尺寸进行开料。
2. 加工：对金属材料进行切割、钻孔等加工操作，以满足设计要求。
3. 焊接：根据焊接工艺要求，对金属构件进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
4. 补强和整平：对焊接后的金属构件进行补强和整平处理，以保证整体的平整度和强度。
5. 防腐处理：对金属结构进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
1. 基础准备：在施工现场进行基础的准备工作，包括挖掘、浇筑混凝土基础等。
2. 安装支撑架：根据设计要求，搭建支撑架，确保金属构件的安全支撑。
3. 安装主体结构：按照设计图纸和安装顺序，逐步安装金属构件，注意尺寸的精确控制和连接的牢固性。
4. 警戒线和标识牌安装：在施工现场设置警戒线和标识牌，以确保人员安全和施工区域的清晰。
5. 检查和调整：完成安装后，对金属结构进行全面检查和调整，确保结构的稳定性和安全性。
五、质量控制1. 材料质量控制：对采购的金属材料进行全面检查，确保符合相关规范和质量要求。
2. 制造质量控制：在制造过程中严格按照工艺要求进行操作，进行合格品的筛选和检验。
3. 安装质量控制：对安装过程中的尺寸、连接和结构进行严格把控，确保安装质量达标。
4. 防腐质量控制：对防腐处理过程进行监督和检测，确保防腐效果符合要求。
1. 员工培训：对相关人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 施工现场管理：建立合理的施工现场管理制度，包括临时围栏、警示标识等，确保施工区域安全。
金属结构设备制造与安装中的几个问题
金属结构设备制造与安装中的几个问题对水电站大型金属结构设备的制造、安装中的问题进行了总结，对一些特殊问题进行了简单说明。
标签：金属结构设备；焊接；安装1、概述水利水电工程中的金属结构设备主要包括启闭机械、起重机械、闸门设备和压力管道等，上述设备具有工程量大，制造安装过程较长，质量控制难度较大等特点。
在工程现场制造、安装的金属结构设备过程具有良好的连贯性，较强的实用性和极好的经济型，这一特点已经为国内越来越多的建设单位、设计单位认可，已发展成为极具特色的水利水电金属结构设备制造、安装总承包模式，并成为很多国内大型水利水电工程首选的金属结构设备采购方式。
2、施工组织与规划金属结构现场制造、安装过程不同于工厂制造过程，同传统的安装工程也有明显区别。
由于现场制造条件无法达到工厂制造条件，而最后质量要求却是相同的。
所以现场制造、安装必须采取有效的组织与工艺措施才能实现过程控制、保证工程质量。
3、制造金属结构设备类型多，工程量大，但是其制造工艺流程类似。
这里就金属结构设备制造的几个环节加以说明。
图一是金属结构设备的制作流程图。
一般通过招投标方式获得金属结构设备的制造任务，设计工作由专门的设计院完成，在接到中标通知书后，就应该着手对施工图纸进行会审，由项目技术负责人主持，有关专业人员参加，作为有丰富制造经验的施工技术人员，从设备的制造、安装和使用角度可以给设计人员很多有价值的意见，这些意见对工程的深化和优化设计往往起到重要作用。
上述过程也是有关成本控制部门使用价值工程（VE）的关键阶段，工程实践过程中我们也做过很多有益的探索，这些工作对建设单位减少投资，设计单位提高设计质量，制造安装企业优化制造安装过程的工艺设计效果明显，本阶段的工作可以通过工程建设投资管理体制的有效运行和工程参建各方的共同努力做的更好。
工艺设计阶段的工作对于过程控制的实施至关重要，就是要把设计图纸转变成可以给制作加工人员直接使用的工艺文件。
金属结构制作安装技术
金属构造制作安装技术1 钢构造构成与施工一般规定（1）钢构造构成钢构造是由钢构件制成旳工程构造。
构件一般由型钢、钢板、钢管等制成旳梁、柱、桁架、板等构成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉连接。
钢构造在多种工业与建筑工程构造中运用广泛，重要旳运用范围有：重型工业厂房旳承重骨架与吊车梁；大跨度建筑旳屋盖构造，平板网架；大跨度桥梁；多层或高层建筑旳骨架，包括工业机电工程旳多层框架、管架等；塔桅构造；轻型钢构造，等等。
（2）钢构造施工旳一般规定1）钢构造工程施工应有经同意旳施工组织设计或施工方案等施工技术文献。
2）参与钢构造焊接旳焊工应经考试合格并获得合格证书，持证焊工应在其考试合格旳项目和其承认范围内施焊。
3）无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》考试合格，并获得对应资格证书。
4）钢构造旳制造、拼装、安装与质量检查检查，应采用经计量检定、校准合格旳计量器具。
2 钢构造构件制作（1）钢构造构件制作内容1）钢零件与钢部件加工：例如多种杆件、节点板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等； 2）钢构件制作：例如H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。
（2）钢构件制作程序和规定1）钢构件工厂化制作旳一般程序钢构造构件一般在预制厂（场）制作，采用工厂化旳制造方式。
钢构件制作旳一般程序是：原、材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检查—排料、拼接—放样与号料—切割、下料—制孔—矫正和成型—构件装配—焊接—除锈、涂装（油漆）—构件编号、验收、出厂。
2）钢构件制作工艺规定a）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检查人员复验确认后使用。
b）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不小于1mm旳缺棱，并应全数检查。
c）碳素构造钢在环境温度低于16°C、低合金构造钢在环境温度低于12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。
金属结构及启闭机设备制造和安装
金属结构及启闭机设备制造和安装1. 引言金属结构及启闭机设备制造和安装是现代工程领域中重要的技术之一。
在建筑、桥梁、基础设施等工程项目中，金属结构承担着支撑和连接的重要作用，而启闭机设备则用于实现各种机械运动。
本文将介绍金属结构及启闭机设备的相关内容，包括制造工艺、材料选择、制造过程和安装方法等。
2. 金属结构制造金属结构制造是指通过切割、焊接、冷弯等工艺将金属材料制造成具有一定形状和功能的构件或结构。
金属结构制造的关键是工艺的选择和操作的准确性。
2.1 制造工艺金属结构制造的工艺包括切割、焊接、冷弯等。
切割工艺主要有火焰切割、氧气切割、等离子切割等，通过熔化或氧化金属材料，将金属材料切割成所需形状。
焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，通过热源将金属材料熔化并连接在一起。
冷弯工艺则是通过机械力使金属板材弯曲成所需形状。
2.2 材料选择金属结构的制造材料通常为钢材，如低碳钢、高碳钢、不锈钢等。
材料的选择要根据金属结构的用途和要求来确定，包括强度、耐腐蚀性、耐磨性等。
2.3 制造过程金属结构的制造过程包括工艺准备、材料准备、工艺操作和质量控制等环节。
在工艺准备中，需要确定制造工艺和选择合适的设备。
在材料准备中，需要选择合适的金属材料，并进行切割、焊接等预处理。
在工艺操作中，需要根据设计要求进行切割、焊接、冷弯等操作。
质量控制则是通过检测和测试确保制造资料的合格。
3. 启闭机设备制造和安装启闭机设备是指用于控制和实现机械运动的装置，广泛应用于大型设备、工厂生产线等领域。
启闭机设备的制造和安装需要高精度的加工和调试。
3.1 制造工艺启闭机设备的制造工艺包括加工、装配和调试。
加工工艺主要包括铣削、钻孔、螺纹加工等，通过机械力和刀具将原材料加工成所需形状。
装配工艺则是将加工好的零部件组装在一起，并进行测试和调整。
调试工艺则是通过精确的控制和调整，确保启闭机设备的正常运行。
3.2 材料选择启闭机设备的制造材料根据具体需求来选择。
金属结构制造、安装方案
3.9 金属结构制造、安装3.9.1 施工内容本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、钢桥梁、电站拦污栅、电站检修闸门的设计、制作及安装。
鱼腹型翻板闸门共4扇，长20米，高4米。
其中3扇布置于左支流流到，1扇布置在右支流流道。
闸门启闭配套的液压系统装置4套及相应的电气柜。
桥梁为箱梁式结构。
左支流上布置有3个跨度为22.8的桥梁，由6个11.40m 的箱梁模块组成。
右支流上布置3个跨度分别为22.80m、34.20m和34.20m的桥梁，由8个11.40的箱梁模块组成。
箱梁高度为1米。
电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口1扇，拦污栅型式为露顶式平面滑动直栅。
电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1扇。
本项目金属结构总重约吨。
其中，闸门约吨，桥梁约吨，拦污栅吨，检修闸门吨。
初步设计金属结构合同工程量见下表：3.9.2 施工规划3.9.2.1 材料采购本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，少量的材料从马里国内采购。
钢材材质按照NFEN10113规范、NFEN10025规范或中国等同规范要求进行采购，牌号为S235JR；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为K2G3（E36.4）；二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235 N/mm²)；焊接材料包括气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。
以上设备、材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，可采用中国境内不低于其性能要求的中国设备和材料，如S235JR钢材等同于中国境内Q345-B 钢材。
3.9.2.2 制作场地布置拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，钢板、型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。
制造厂初步规划为轻钢结构厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积初步拟定为1000m2 ；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 m2；成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、氧气乙炔库等面积拟定250 m2 。
金属结构及设备的安装施工方案
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输（1）起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1）埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（2）清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
水工金属结构制造与安装施工方案范文
水工金属结构制造与安装施工方案在水工工程中，常常使用金属结构来支持和加固一些设备和设施，如桥梁、走廊、支架、护栏等。
因此，水工金属结构的制造和安装施工方案至关重要，本文将介绍一些关于水工金属结构制造和安装施工方案的细节。
制造水工金属结构制造主要分为钢制和铝合金两种材料，钢制金属结构广泛应用于水工工程中的各种设备和设施，主要是因为其强度高、耐腐蚀性强、使用寿命长等优点。
而铝合金材料也被广泛应用于水工金属结构中，因为它轻便耐腐蚀，对于跨越规划河道、景观建筑等场合具有广泛的用途。
在制造过程中，钢制金属结构主要通过焊接、螺栓连接和铆接来固定零部件。
而铝合金结构则主要使用铆接、胶接和紧固螺栓来连接零部件。
由于制造过程中需要进行大量的加工和植焊，所以金属结构制造需要具备一定的加工和植焊技术，以保证零部件的精度和安全性。
安装施工水工金属结构安装大多是在水中进行，如桥梁的支架、岸坝、河道支护等。
因此，在安装施工过程中需要注意以下几点：1. 测量在安装金属结构之前，首先需要进行测量，确定安装地点、坐标、形状和高度等，以确保安装精度和安全性。
在进行测量和安装时需要时刻关注水流情况和潮汐变化等外部因素，保证测量和安装的稳定性和准确性。
2. 技术要求金属结构的安装需要具备一定的技术要求，包括把握好安装的施工时间，一般选择在水流平稳的时段进行施工，以保证金属结构的稳定性；还需要特别注意一些重要节点的安装，如桥梁的支架和加强节点等，这些节点会直接影响金属结构的承重能力和安全性。
3. 安装工艺在金属结构的安装过程中，还需要掌握合适的安装工艺。
具体来说，安装工艺主要包括以下几个方面：3.1 长度调整金属结构在安装过程中，很可能需要进行长度的调整。
调整长度的方法有很多种，如金属的切割、下放或者加长。
无论采用哪种方式，都需要确保安装后长度准确，才能保证设计的准确性和安全性。
3.2 安装定位金属结构在安装时需要做到精准定位，以保证其稳定性和安全性。
金属结构及启闭机设备制造和安装
金属结构及启闭机设备制造和安装金属结构及启闭机设备制造和安装行业的发展受益于建筑和基础设施建设领域的快速发展。
随着城市化进程的加速和人民生活水平的提高，人们对建筑结构和门窗设备的要求也越来越高，这为金属结构及启闭机设备制造和安装行业带来了巨大的发展机遇。
在金属结构的制造方面，公司通常需要具备完善的设计和制造能力。
首先需要进行结构设计，确定所需材料和工艺，然后通过激光切割、焊接、折弯等工艺进行加工制造。
同时，公司还需要具备质量控制和检测能力，确保产品的质量符合标准要求。
在启闭机设备的制造方面，公司需要具备相应的机械设计和电气控制技术。
通常需要研发和生产各种类型的启闭机设备，包括自动门禁系统、电动卷帘门、自动门等。
同时，还需要进行相应的质量检测和性能测试，确保产品的稳定和可靠性。
除了制造之外，金属结构及启闭机设备的安装也是一个重要环节。
公司通常需要拥有一定的施工队伍和设备，能够进行现场测量、钢结构安装、设备调试等工作。
同时，还需要具备相应的安全管理和施工管理能力，确保施工过程的安全和质量。
总的来说，金属结构及启闭机设备制造和安装是一个技术含量较高、市场需求较大的行业。
随着建筑和基础设施建设的持续发展，这个行业的市场前景依然十分广阔。
因此，相关公司需要不断提高产品质量和技术水平，以满足日益增长的市场需求。
金属结构及启闭机设备制造和安装行业是一个不断发展的领域，随着社会经济的发展和人们需求的不断提高，对建筑和基础设施的质量和安全有了更高的要求，而金属结构及启闭机设备则成为满足这些需求的重要组成部分。
在本文中，我们将继续探讨金属结构及启闭机设备的制造和安装过程，强调其重要性和未来发展。
首先，让我们来谈谈金属结构的制造过程。
作为建筑结构的重要组成部分，金属结构需要具备一定的承载能力、稳定性和耐久性。
在制造金属结构时，首先需要进行结构设计，确定所需材料和构件形状，以满足建筑的结构要求。
随后，采用现代化的工艺进行加工制造，这包括激光切割、焊接、冲压、折弯等工艺。
金属结构及启闭机设备制造和安装
金属结构及启闭机设备制造和安装1. 引言金属结构及启闭机设备是建筑和工程领域中常见的组成部分。
金属结构是由金属材料制成的支撑系统，在建筑和其他工程项目中承担重要的载荷和支撑功能。
而启闭机设备是用于控制金属结构运动的装置，包括门、窗等启闭装置。
本文将重点介绍金属结构及启闭机设备的制造和安装过程。
2. 金属结构制造金属结构的制造过程需要经历设计、加工、装配等多个阶段。
2.1 设计金属结构的设计阶段是整个制造过程的关键。
在设计阶段，工程师需要根据具体项目的要求和设计需求，确定金属结构的形状、大小、材料等。
这通常包括使用计算机辅助设计（CAD）软件进行结构的建模和分析，以确保结构的稳定性和安全性。
2.2 加工加工是将设计好的金属结构进行材料切割、成型和焊接等工艺的过程。
加工过程中，需要使用各种工具和机械设备，如激光切割机、冲床、折弯机等，来对金属材料进行加工。
这些设备能够精确地切割和成型金属材料，以确保金属结构的准确性和优质性。
2.3 装配在金属结构的装配阶段，工人们将经过加工的金属零件进行组装。
装配过程中需要秉承精确的装配工艺，确保每个零件的正确位置和连接。
通常会使用螺栓或焊接等方式来固定金属结构的各个部分。
在装配过程中，需要注意工人的安全和对金属结构质量的控制。
3. 启闭机设备制造启闭机设备的制造过程与金属结构的制造过程类似，也经历了设计、加工和装配等阶段。
3.1 设计在启闭机设备的设计阶段，工程师需要根据具体的应用需求，确定启闭机设备的类型和规格。
这包括门的开启方式、开启速度、最大承重量等参数。
工程师还需要考虑到环境因素，如防水、耐腐蚀等要求。
3.2 加工启闭机设备的加工过程与金属结构类似，也需要进行材料切割、成型和焊接等工艺。
加工过程中，需要使用各种工具和机械设备来对金属材料进行加工，确保门的准确性和耐用性。
3.3 装配在启闭机设备的装配阶段，需要将经过加工的零部件进行组装。
装配过程中需要特别注意安装各个部件的顺序和正确性。
金属结构安装安全技术要求
金属结构安装安全技术要求金属结构安装是指将金属材料制作成构件，按设计要求安装到建筑或其他工程中的施工过程。
由于金属结构安装涉及到高空、大型的金属构件，施工安全是非常重要的。
本文将从施工前的安全准备、施工中的安全措施以及施工后的安全检测三个方面来讨论金属结构安装的安全技术要求。
一、施工前的安全准备1. 安全培训：所有参与金属结构安装的施工人员应接受必要的安全培训，包括金属结构的安装技术、安全注意事项以及应急处理等内容，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 环境检查：在开始施工之前，需要进行现场的环境检查，确保施工区域的地基坚固、周边设施完好，没有明显的安全隐患。
3. 施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工顺序，避免施工过程中的交叉作业和冲突，确保施工的连续性和安全性。
4. 材料准备：准备好质量可靠的金属结构构件和施工所需的设备、工具，确保其满足设计要求，并且在使用过程中无安全隐患。
二、施工中的安全措施1. 高空作业：金属结构安装通常需要进行高空作业，所以必须建立科学合理的安全防护措施，包括搭设安全护栏、使用安全带、高空作业平台等。
高空作业人员必须穿戴符合安全标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受培训。
2. 起吊作业：金属结构构件通常需要使用吊车等设备进行起吊安装，起吊作业必须由具备相应资质的专业人员进行，并严格按照吊装方案和吊装工艺操作，确保起吊过程中的稳定性和安全性。
3. 通风和排水：金属结构安装过程中可能涉及到焊接、切割等作业，产生大量的烟尘和废水，必须确保施工现场通风良好，排水畅通，防止有毒有害物质对施工人员造成危害。
4. 施工现场管理：对施工现场进行统一管理，设立警示标志，设置安全警戒线，保证施工区域的秩序和安全。
对施工现场进行定期巡检，发现隐患及时处理。
三、施工后的安全检测1. 结构稳定性检测：金属结构安装完成后，必须进行结构稳定性的检测，包括各个构件、连接部位的紧固状态，是否有松动、错位等情况，并重新检查是否满足设计要求。
整理水工金属结构制造与安装施工方案
整理水工金属结构制造与安装施工方案一、前期准备工作1.调研与设计：根据工程要求和现场实际情况，进行详细调研并制定设计方案。
2.选材与采购：选择符合工程要求的合适材料，并进行采购。
二、制造工程1.工艺准备：将采购的材料进行检查，确认数量和质量符合要求，并制定详细的生产工艺方案。
2.加工制造：根据设计方案和生产工艺方案，进行材料的切割、折弯、焊接、打磨等加工工艺，制造出所需的水工金属结构构件。
3.检验与质量控制：对制造出的构件进行检验，确保质量符合要求，并做好质量记录和追溯。
三、安装施工工程1.施工准备：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工方案，并进行现场勘查。
2.基础处理：根据设计要求，对施工现场进行基础处理，确保承重能力和稳定性。
3.构件组装：根据设计方案和施工图纸，将制造好的构件进行组装，并严格按照安装顺序和要求进行安装。
4.焊接与连接：对构件进行焊接和连接，确保结构的牢固和密封性。
5.补充工艺：根据需要，进行防腐涂料、防水处理等补充工艺操作，增加结构的使用寿命和稳定性。
6.检验与调试：对已安装好的水工金属结构进行检验和调试，确保各项指标符合设计要求。
7.安全保障：在施工过程中，确保安全措施的到位，保障工人的施工安全。
四、竣工验收与交付1.竣工验收：对已完成的水工金属结构进行竣工验收，包括结构的外观质量、使用功能、安全可靠性等方面的检查和测试。
2.文档整理：整理竣工验收记录、施工图纸、质量检验报告等相关文档资料。
3.交付使用：将完成的水工金属结构交付给业主单位，确保交付程序的规范和及时。
五、安全管理与环保措施1.安全管理：在整个制造与安装施工过程中，严格按照相关安全管理规定，确保工人的人身安全。
2.环保措施：制定并实施符合环保要求的措施，确保工程对环境的影响最小化。
以上是水工金属结构制造与安装施工方案的基本内容，具体工作细节还需根据实际情况进行具体设计和调整。
通过合理的组织和施工，可以确保工程的质量、安全和进度的控制，提高建筑物的稳定性和使用寿命。
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本课程的基本要求
了解金属结构的应用与发展趋势，熟悉主要的制造方法。 掌握金属结构制造的工艺方案的拟定原则与内容，金属 结构加工工艺评定规则，评定的内容和评定方法。 熟悉金属结构焊接制造与生产基本工序的内容，原理和 相关设备。掌握典型金属结构拟定制造工艺的设备选型 的能力。 了解焊接生产管理的基本概念和设计方法。掌握生产能 力计算，生产定额等的计算方法。
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5、密闭性好，不渗漏; 6、钢结构是绿色建筑，具备可持续发展特性； 7、钢结构可以最大程度满足建筑师的创意； 7、钢材耐热性好，耐火性差;
当结构表面长期受辐射热达150 ℃以上或在短 时间内可能受到火焰作用时，须采用隔热和防火 措施。 8、钢材耐腐蚀性差。
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（2）钢结构制造工艺 材料复验入库 备料加工工艺
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实腹柱与格构柱
3.钢结构的加工工序
工厂制造：验收、放样、加工、装配、矫正、 除锈和涂漆
工地安装：扩大拼装、吊装就位、临时固定、 最后固定
（1）焊接生产的准备
（2）钢结构制造工艺
（3）合格品入库
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（1）焊接生产的准备 结构的工艺性审查 工艺方案和规程设计 焊接工艺评定 工艺文件和质量保证文件编制 原材料采购 定制与设计制造工装
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三、钢结构加工工艺基本知识
1.钢结构的连接方法
（1）焊接连接 手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊，电阻焊等 （2）螺栓连接 普通螺栓连接，高强螺栓连接 （3）铆钉连接
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2.钢结构的构造类型
钢结构按构造 形式可分为： （1）实腹式结构 截面组成部分连续； （2）格构式结构 截面组成部分分离， 通过缀材相连。
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了解压力容器，建筑金属结构，船体结构，起重机 械结构，动力机械结构的生产制造工艺与安装方法。 了解常见金属结构的安装方法与工艺。初步具备制 定建筑钢结构的安装方案的能力。
教学参考书及规范:
（1）黄金林.《钢结构的焊接制造与生产》：吉林科学技术出版社，2004.9 （2）张建勋.《现代焊接生产与管理》.机械工业出版社，2006.1 （3）张政.《金属结构制造与安装》.电力出版社，1995.11 （4）王国凡.《钢结构焊接制造》.化学工业出版社，2004.05 （5）华玉洁.《起重机械与吊装》. 化学工业出版社，2006.1
2、推广应用高效钢材 • H型钢、T型钢 • 镀锌或镀铝锌钢板、彩涂钢板 • 冷弯薄壁型钢 • 耐候钢、耐火钢、Z向钢
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3、改进设计方法 4、推广应用新型结构
大跨结构----
网架（网壳）结构、悬索结构、预应力钢结构
组合结构----
钢骨混凝土、钢管混凝土
轻钢结构----
轻钢厂房、轻钢住宅
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2、钢材的塑性和韧性好 塑性和韧性是概念上完全不同的两个物理量。
塑性——承受静力荷载时，材料吸收变形能的能力。
塑性好，会使结构一般情况下不会由于偶然超载而 突然断裂，给人以安全保证；
韧性——承受动力荷载时，材料吸收能量的多少。
韧性好，说明材料具有良好的动力工作性能。Page 6来自3、材质均匀、工作可靠性高
(1).波纹拱壳结构
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(2) 门式刚架结构
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8.可拆卸、移动房屋 及移动结构
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天津海门开启桥
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9.构筑物 10.建筑小品
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其他
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我国钢结构的发展方向
1、研制高强度钢材 Q235,Q345, Q390, Q420--> Q490,Q590…
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拱 结 构
网架结构
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天津体育场 西班牙迪加航空港
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千 年 穹 顶
上海会展中心
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2. 工业厂房
金陵石化总厂
多 层 工 业 厂 房
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单层厂房
西安变压器厂（400t吊车）
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3. 承受动力荷载及 地震作用的结构
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第一章 金属结构制造及安装概述 钢结构的特点 钢结构的应用范围与发展方向 钢结构加工工艺基本知识 生产工艺可行性审查 焊接生产工艺方案 焊接工艺规程
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一、钢结构的特点
1、轻质高强 由于钢材强度高，结构需要的构件截面小,结构 自重轻。有利于抗震。 a=容重/强度, a越小，结构相对越轻。 钢材：a=1.7～3.7×10-4/m； 木材：a=5.4×10-4/m； 钢砼：a= 18×10-4/m；
内部组织均匀，符合工程力学假设，在一定范 围内属于理想弹性状态。
4、制造简便、施工周期短、装配性好；
型钢 焊接、螺栓、铆接 钢板 工厂内规模化生产
基本 现场装配拼接 构件
成品 结构
型材多，精度高，连接方便，安装简便，便于吊装
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4.高层建筑与高耸结构
金
总用钢量14000t
茂
大
厦
88
层
420
米
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上海环球金融中心
492米 。 总用钢量26000t
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东方明珠电视塔
巴黎铁塔
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5.道路、桥梁结构
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6.水利、水工结构
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7. 轻型房屋钢结构
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6、结构优化原理的研究和应用 结构形式优化 截面形式优化 计算机辅助设计 绘制钢结构施工详图
7、构件的定型化、系列化、产品化 8、发展钢结构施工工艺
加强自动化水平，提高安装质量
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第一章 金属结构制造及安装概述 钢结构的特点 钢结构的应用范围 钢结构加工工艺基本知识 生产工艺可行性审查 焊接生产工艺方案 焊接工艺规程
第一章 金属结构制造及安装概述 钢结构的特点 钢结构的应用范围与发展方向 钢结构加工工艺基本知识 生产工艺可行性审查 焊接生产工艺方案 焊接工艺规程
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二、钢结构的应用范围与发展方向
1.大跨度结构 • 公共建筑(剧院，展览馆，体育场馆，车站等); • 专门用途的建筑 (飞机库，汽车库等) • 生产性建筑(飞机制造厂装配车间，造船厂等);