新能凤凰水煤浆气化装置总结
新型水煤浆加压气化试车总结
新型水煤浆加压气化试车总结王勋涛，李存放，李玲波，汪亮宇（兖矿国泰化工有限公司） 2006-06-26新型水煤浆加压气化技术是由兖矿集团和华东理工大学研究开发，是拥有中国人自己专利权的新型气化技术。
该技术在兖矿国泰化工有限公司已经成功工业化，该装置是单炉日处理原煤1150吨(精煤1000吨)，气化炉运行压力4.0MPa。
装置于2003年8月2日破土动工，建设工期23个月零19天，2005年10月17日顺利生产出合格甲醇。
随着2005年11月29日带压联投及2006年3月17日的双炉运行标志着新型气化技术已经进入工业生产。
一、新型水煤浆加压气化装置流程介绍原料送来的煤经过秤量给料机精确计量与水及添加剂进入磨机，制成合格煤浆(质量百分比浓度≥61％)。
煤浆经过过滤，贮存在煤浆槽内。
煤浆槽内的煤浆经高压煤浆泵加压输送与空分来的氧气(纯度≥99.6％)经过四个工艺烧嘴进入气化炉。
在气化炉内完成高温高压的气化反应过程。
生成的粗合成气、熔渣及未完全反应的碳通过燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却管并流向下，进入气化炉洗涤冷却室，粗合成气在洗涤冷却室内完成洗涤和冷却，熔渣在洗涤冷却室冷却固化。
初合成气经洗涤冷却室的破泡条由洗涤冷却室上部空间出气化炉。
出气化炉的粗合成气经过混合器、旋风分离器、水洗塔完成洗涤净化，除去大部分细灰后的合成气(水汽比控制在1～1.4；合成气中飞灰含量≤1mg／Nm3)送往净化系统。
熔渣在洗涤冷却室内完成激冷固化后通过锁斗定期排入渣池，由捞渣机捞出，运出气化界区。
未完全反应的碳颗粒悬浮在黑水中，由渣池泵送到渣水处理工序作进一步处理。
水洗塔中部含固量较低的洗涤黑水经黑水循环泵加压后分两路，一路送入气化炉洗涤冷却室作为激冷水，另一路送入混合器分别作为洗涤、润湿水使合成气增湿增重。
从气化炉、旋风分离器、水洗塔出来的黑水在蒸发热水塔的下塔进行减压闪蒸，闪蒸出来的水蒸汽及部分溶解在黑水中的酸性气体与低压灰水在蒸发热水塔上塔直接换热。
水煤浆运行年终总结
水煤浆运行年终总结1. 引言水煤浆作为一种新型的燃料技术，近年来在能源行业中得到了广泛应用。
为了总结水煤浆运行的操作情况、技术发展和经验教训，提高运行效率和安全性，本文对我们公司的水煤浆运行进行了年终总结。
2. 运行情况总结在过去的一年里，我们的水煤浆运行始终保持了稳定的状态。
我们成功地推动了生产流程的优化和技术改进，并取得了一系列的成果。
具体总结如下：2.1 运行效率的提升通过对水煤浆运行流程的优化和设备的更换，我们成功地提高了运行效率。
在提高煤炭破碎和细磨系统的工作效率方面，我们采取了一系列措施，包括增加破碎机和细磨机的数量，优化输送带系统，提高输送效率等。
这些措施使得我们的生产率得到了显著提升。
2.2 技术创新的推动在技术创新方面，我们积极推动了水煤浆运行的相关研究和开发工作。
我们加强了与科研机构的合作，开展了一系列的试验和改进工作。
通过引进先进的控制系统和智能化设备，我们取得了不错的效果。
同时，我们也加强了人才培养和团队建设，提高了技术创新的能力。
2.3 安全环保工作的加强我们一直将安全环保作为水煤浆运行的重要任务。
通过加强员工的安全培训和操作规范，我们成功地降低了事故频率。
在环保方面，我们加强了废气和废水处理的控制，使得我们的生产既能够满足能源需求，又不会对环境造成过大的影响。
3. 经验教训总结在水煤浆运行的过程中，我们也遇到了一些挑战和问题。
通过总结经验教训，我们可以从中吸取经验，进一步提高水煤浆运行的效率和安全性。
具体总结如下：3.1 设备维护不得力由于水煤浆运行设备的复杂性，设备的日常维护和保养非常重要。
然而，在过去的一年中，我们发现一些设备的维护措施不得力，导致设备故障率较高，对生产造成了一定的影响。
因此，我们需要加强设备维护措施的培训和执行，确保设备的正常运行。
3.2 运行参数的控制不准确在水煤浆运行过程中，关键的运行参数的控制非常重要。
然而，我们发现在一些情况下，运行参数的控制不准确，导致生产的效果不佳。
四喷嘴气化装置运行总结
煤 炭加 工 与综 合利 用
２ ０ １ ４年 第 １ ２期
造 成煤 浆 管 线超 压 ；泄 压 时又 会造 成 煤浆 管 线 压 力 的瞬 间降低 。
１ ． ２ 解 决措 施
Ｃ ａ Ｃ Ｏ， 溶解 于水 中；水温 降低时 Ｃ ａ Ｃ Ｏ 解 析 成
晶核 并 不 断增 大 ， 附着在 管 道和 设备 内壁 形 成 结
（ １ ）为避 免煤 浆循环管线压力调节 阀开度 过小 致使 高压 煤浆泵 出 口管线憋压一超 压，严禁高压 下
带压连投 。带压联 投时，系统压 力控制在 ４ ． ０ ＭＰ ａ ， 高压煤 浆 泵 出 口压 力 只需提 至 ４ ． ８ ＭＰ ａ 。此 时 调节 阀 阀位 较 大 ，憋 压过 程 中不容 易 出现 煤浆 管 线 超
７ ． ５ ＭＰ ａ降为 ５ ． ０ ＭＰ ａ ，避 免煤浆 泵 出 口管 线压 力
波动 损坏 蘑 菇 阀。 现 阶 段 已基 本 杜 绝 了软 管 出 口侧 损 坏 的 现
象 ，满足 了系统长 周 期稳 定运 行 的需要 。
２ 锁斗 系统 阀 门内漏 频繁
以ｐ Ｈ、 浊 度 、 碱 度 、钙 离 子 浓 度 指 标 为 主 ， 因 为这 些指 标与 灰 、黑水 结垢 的程 度有 直接 关系 ［ ２ ］ 。 预 防结 垢 最 重要 的环节 是 药 剂 的添 加 。药 剂
渣 的工 艺 水 ，在 高压 差 下 以高流 速通 过 未全 开 的
阀芯 ，造成 了磨 损成 倍 增加 。
改进 措施 ：当锁 渣 阀内漏不保压 时，及 时更换； 操作 中禁止在气化炉压力高于锁 斗压力 Ｏ ＿ ３ ＭＰ ａ的工
况下打开 锁斗进 口阀。
所 以 ，应 尽 可 能保 障 系统 絮凝 剂添 加 量达 到 最 佳
四喷嘴水煤浆煤气化装置运行总结
煤 浆泵选 用 德 国 Ｆｌｗ ｅ ａ软 管 隔 膜 泵 。设 计 煤 种 ｕ 为神华 煤 与 晋城 无 烟 粉煤 按 １１掺 烧 ， 实 际使 ： 而 用煤种 较 多 ， 阶段基 本 以神华煤 与 大友煤 按３ １ 现 ：
耐火砖 后 的炉膛 内径 为 税 ７２ｍ ６ ｍ。气 化炉 壳体
由 中石 化南 化公 司 化 机 厂制 造 ， 火 材 料 由 中钢 耐 集 团洛 阳耐 火材料 研究 院生 产 。设 计单 炉 日处理
干煤 １７６ｔ产 气 量 （ Ｏ ＋Ｈ ） １８００ｍ ／ ５ ， Ｃ ２ 为 １ ０ ｈ
先 进 的四喷 嘴水 煤 浆气 化 技 术 ， 用激 冷 流 程 及 采
２ 工 艺流 程简 述
原 煤破碎 至粒 度 ≤１ ｍ 送 人煤 仓 ， ０ｍ 经煤 称
量 给料 机精确 计量 后与来 自滤 液受槽 的滤 液按一 定 比例 进人棒 磨 机 ， 加 上适 量 添 加剂 制 成 质量 再 分数约 ６ ％ 的水 煤浆 ， ２ 由棒 磨 机 出料 槽 泵送 至煤
第３ ７卷
第 ４期
化 肥工 业
２１ ０ ０年 ８月
煤浆 槽 内的煤 浆经 ２台煤 浆给 料泵 加压 后 与 来 自空分 装置 的高 压 ０ 一起 进入 工艺 烧嘴 ， 在气 化 炉 内发 生部 分氧 化反 应 ， 成 以 Ｃ 生 Ｏ和 Ｈ 为 主 要 成分 的粗合 成气 。熔渣 及 未完全 反应 的碳 通过 燃烧 室下 部 的渣 口与激 冷水沿 下 降管 内壁并 流而 下进 入气 化炉 洗 涤 冷却 室 的水 浴 冷却 ， 然后 经破
ｆｉ ｒ ａｌ ｅ，Ｓ ｎ ｖ ｒｏ ｓｒ ｓ ｅ ｔ ｔｒ ｆｅ ｔ ｔ ｏ ｔｎ ｉｙ ａ ｄ ｓａ ｉｉ ｎ ｏ ｅ ａｉｎ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｆｉｓ ｒ ｎ ｕ Ｏ ｉ ａ ｕ ｅ ｐ ｃｓ ｉ ｅ ｃ ｓｉｓ ｃ ｎ ｉ ｕ ｔ ｎ ｔｂ ｌ ｙ ｉ ｐ ｒ ｔｏ ｈ ｅ ｕ ｔｏ ｔ ｕ — ｉ ｌ ｔ ｎ ｎ ｈ ｗｓ ｔ ａ ｏ ｌｔｐ ｎ ｔｒｑ ａｉｙ ａ ｅ ｔｅ ｉ ｉ ｇ ｓ ｏ ｈ ｔｔ ｃ ａ ｙ ｅ ａ ｄ ｗａｅ ｕ ｔ ｒ ｈ ｍｐｏｔｎｔｆｃ ｏｓ ａｆｃ ｉｇ ｉｓｌｎ ・ ｙ ｌ ｔｂ ｌ ｙ ｈｅ ｌ ｒａ ａ ｔｒ ｆｅ ｔ ｔ ｏ ｇ ｃ ｃｅ ｓａ ｉｉ ｎ ｔ
水煤浆气化炉原理和构造
水煤浆气化炉原理和构造1.原理：C+H2O→CO+H2C+CO2→2CO在氧化反应中，煤炭中的碳与水蒸气和二氧化碳反应生成一氧化碳和氢气。
这些合成气体可以作为燃料用于发电、燃料制造等用途，同时也可以作为化工原料进行化学反应，生产出各种有机化合物。
2.构造：（1）燃烧器：用于提供煤炭氧化反应所需的高温和高压条件。
燃烧器通常由预热区、氧化区和还原区组成。
预热区对水煤浆进行预热以提高气化效率，氧化区提供高温条件促进氧化反应，还原区则将生成的一氧化碳转化为二氧化碳，以提高反应效率。
（2）气化反应器：用于进行水煤浆的氧化反应。
气化反应器内部通常采用固体床或者悬浮床结构，确保水煤浆与氧气充分接触，提高反应效率。
同时，气化反应器还需要具备高温、高压、耐腐蚀等特点，以适应水煤浆气化过程的要求。
（3）冷却器：用于冷却合成气，并收集其中的水蒸气和固体颗粒等物质。
冷却器通常采用水冷方式，将合成气冷却至常温以利于后续处理。
（4）废气处理系统：用于处理合成气中的杂质和有害物质。
废气处理系统通常包括分离器、吸附剂、脱硫、脱毒等设备，以确保合成气的纯净度，使其达到环境排放标准。
（5）控制系统：用于监测和控制水煤浆气化炉的运行，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节，以维持设备的安全和稳定运行。
总之，水煤浆气化炉通过高温、高压条件下的氧化反应，将煤炭中的碳转化为合成气。
它的原理是基于煤炭资源的高效利用和清洁能源的转化。
构造上，水煤浆气化炉主要由燃烧器、气化反应器、冷却器、废气处理系统和控制系统等组成。
这些部分相互配合，确保水煤浆的氧化反应能够顺利进行，并将合成气处理成满足需求的产品。
新能凤凰优化运行总结
报告人：丰中田 2016/11/8
1
1
新能凤凰现有装置运行介绍
汇 报 内 容
1.1
运行介绍 优化介绍 装置改造介绍
1.2
1.3
2
技术服务业务模式
2
1.1 气化装置运行介绍 新能凤凰公司概述
概述
周期
产能
新能凤凰 （ 滕州 ） 能源有限公司一期甲醇装置于 2009 年12 月试车 ，年产30 万吨甲醇 ;二期于2011 年 11月底投产 , 年产30 万吨甲醇 。 气化装置采用 多喷嘴 对置式水煤浆加压气化工艺，单炉日投煤量1500t/d, 气 化炉设计运行压力6.5Mpa 。 气化系统两开一备运行，装置原设计年产60万吨醇 氨。
18
1.2优化运行总结 设备优化
项目名称
煤
工艺 设备 管理
项目概述
1.叶轮与泵壳磨损严重，泵效率下降维护成本上升；2.控制阀LV1307（优质 气化沉降槽给 STL合金）维护费高 料泵变频改造 变频调节减缓泵体、叶轮及控制阀门LV1307的磨损，延长了使用寿命，同时可 项目 节约电能≥50% 气化煤浆循环 低压煤浆泵出口到磨机进口技改煤浆提浓0.6%。 及废煤浆回收 磨机开停车的不合格煤浆直接通过低压煤浆泵打至正常运行磨机入口， 项目 可直接回收所有不合格煤浆，年节省原料煤1260吨 气化灰水、废 在气化灰水、废水管网上增设增加三通、短接17处。 水管线综合改 缩短检修时间，降低检修费用 造项目 真空闪蒸换热 U型列管换热器，循环水走管程，易堵塞。 器综合改造项 增加反冲洗，优化换热效果 目 19
27
1.3 扩能改造介绍
扩能改造节点安排
概述
方案 节点
水煤浆气化装置渣水系统的创新改造
加导致 恶性 循环 ， 水 质进 一步 恶化 ， 进而 影响 系统 的正 常 运 行 。现 有 管 线 设 备 对 疏 通 管 道 极 其 困
难， 每 当发 生堵 塞 的时候 ， 只能 用锤 子敲 击堵 塞部
出 口阀 门在 需 要 检 修 机 泵 时 都 无 法 做 到 完 全 关 闭， 机 泵 无法 泄 压 ， 导 致 检 修工 作 无 法进 行 ， 通过 对 系统 进行 优化 和改 造 ， 使 系统 运 行趋 于平 稳 。
位， 但 效 果 甚微 ， 同 时存 在着 较 大 的安 全 隐患 ， 强 烈 的敲 击 容易造 成管 道 焊 缝 开 裂 ； 或 者 等待 管 道 利用 自身 的压差 白行 疏通 ， 但耗 时 较长 。为 此 ， 制 定 了合 理化 建议 解决 或实 施方 案 。 合 理化 建议 解 决 或 实施 方 案 ： 在 高 温 热 水 泵
气 的洗涤 质量 。 新能公 司在运 行过 程 中旋风 分离 器 和水洗 塔
锥 底 及管 线经 常堵 塞 ， 尤 其是 开 、 停 车时几 乎 每次
余的灰渣冲洗干净 ， 其采用的新鲜水为系统补充
水 源 。为 了保 证 系 统水 循 环 的平 衡 ， 加 入 的此 部
都会 发生 堵塞 。仅 在过 去 的半年 中 ， 水洗 塔 Ａ、 旋 风分 离 器 Ａ 和 旋 风 分 离 器 Ｂ分 别 出 现 了 ３次 、 １次 和 ３次 的堵塞 现象 。管道 堵 塞 导致 底 部 高 浓
１ ６
小氮肥
第４ ５卷
第 ３期
２ ０ １ ７年 ３月
水 煤 浆气 化 装 置渣 水 系统 的创 新 改造
李红 生 ， 杨 路
（ １ ． 新 能凤 凰 能 源有 限公 司 ， 山 东滕 州 ２ ７ ７ ５ ２ ７； ２ ． 宁波 中金 石化 有 限公 司 ， 浙 江镇 海
水煤浆气化棒磨机运行总结
将筒体内的断棒、弯棒和细棒捡出。架桥钢棒的棒若无法取出全部割断取出。将磨机筒体内表层钢棒清理完后,再把其他钢棒放平顺,使其具备盘车条件。若断乱棒不严重时可一层一层冲洗、清理和理顺钢棒。之后盘车直到磨机正常为止。
1.4磨机加棒和钢棒配比
磨机加棒时的比例大多是根据传统的30%直径50mm钢棒，40%直径65mm钢棒，30%直径75mm钢棒。实际原始试车时，加钢棒比例40%—45%直径50mm钢棒，40%—50%直径65mm钢棒，30%—10%直径75mm钢棒，做实验时，不要加到100%负荷。最多加到85%—90%的负荷，运行15天—30天根据生产负荷和实
磨机的高低压油站多采用220#的齿轮油，配回油管线时，必须要有较大的坡度确保回油顺畅。高压油泵的压力设置必须根据现场测量进行测定。避免因压虽然达到设定值，但实际没有顶起，启动时将轴瓦拉伤。
棒磨机目前在德士古工艺和四喷嘴工艺中运用较为广泛技术也较为成熟。每位用户必须根据自己的实际情况进行维护和使用，为磨机长满、优、运行提供保障。
1、棒磨机常见问题
1.1大小齿磨损或断裂。在安装时大小齿轮轴线不平行，造成结合面不均，导致齿面接触部分偏载造成齿面偏磨。齿面较少的区域承受过大的接触压力齿面温度过高，分布不均偏差较大。造成润滑油的润滑效果下降，甚至润滑油膜不能建立。对齿轮造成磨损和甚至断裂。齿轮喷射油的品质较差，没有形成有效的油膜对齿面造成磨损。筒体端面漏浆，煤浆从齿轮罩渗入大齿轮破坏齿轮油膜，造成齿轮磨损。齿轮材质的淬火深度和金属制作工艺，对齿轮的使用寿命起到根本性的作用。
棒磨机由电动机通过减速机、气动离合器驱动小齿轮，再通过与小齿轮啮合的大齿轮带动筒体等回转部一起转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨体——钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，在离心力和重力作用下呈抛落状态落下（距筒体中心最近层的研磨体，有的呈泻落状态滑下），矿石受下落钢棒的撞击和物料与物料之间及物料与磨机耐磨衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，由于连续给料的推力作用并借助于水的冲力，被粉磨的物料通过出料筒的中心孔溢出，经过出料筛将合格的物料排到出口槽，再进行下道工序的处理。
多喷嘴水煤浆气化装置真空闪蒸系统改造总结
的可操作液位可调高，但真空闪蒸分离罐的可操 作液位 调 高 存 在 难 度———在 真 空 度 较 高 的 情 况 下，真空闪蒸分离罐无法排液，导致罐内满液， 继而液体进入真空泵，影响整个真空闪蒸系统的 稳定运行。
真空闪蒸系统工艺流程：经高压闪蒸、低压 闪蒸浓缩后的黑水，进入真空闪蒸罐进行真空闪 蒸，大量溶解的气体释放出来，黑水进一步浓缩 （含固量增大） 且温度进一步降低；从真空闪蒸 罐底部出来的黑水自流进入澄清槽，出口闪蒸气 经真空闪蒸冷凝器冷凝后，在真空闪蒸分离罐中 进行气水分离，分离出的冷凝液依靠重力流入灰 水槽，分离出的气相与真空泵相连 （放空）。
３ 改造思路与方案
３１ 改造思路 要想降低真空闪蒸罐的操作温度，工艺操作
上可采取的有效、可靠措施是提高系统的真空 度，而系统的真空度受制于两个方面：一是提供 真空度的原动力———真空泵的能力；二是真空闪 蒸罐和真空闪蒸分离罐液位的可操作高度。
首先，分析真空泵的能力。系统所用真空泵 为水环式真空泵，环流液为常温脱盐水，最大气 量 ５３００ｍ３／ｈ，最小压力 ００３３ＭＰａ（Ａ）。真空 泵的最小工作压力为 ００３３ＭＰａ（Ａ），而大气压 约为 ０１ＭＰａ，经计算，真空泵可提供的最大真 空度为 －７７ｋＰａ，也就是说，真空泵所能提供的 真空度远大于真空闪蒸分离罐和真空闪蒸罐的设 计真空度，即真空泵的能力能够满足系统真空度 提升的要求。
·８·中 氮 肥 来自第 ３期有效的监控调节，严重时黑水带入气相，影响系 统真空度，乃至使整个真空闪蒸系统失去作用， 大量 １２９℃的高温黑水直接进入澄清槽，造成更 严重的后果。
真空闪蒸罐的操作温度决定了澄清槽黑水及 灰水槽灰水的温度。澄清槽黑水温度过高时，送 至真空过滤机的渣水由于温度高而蒸发出大量的 水蒸气，水蒸气遇温度较低的墙体凝结成水滴渗 入墙体内部，造成真空过滤机厂房外墙体墙皮脱 落，冬季 时 尤 为 严 重， 不 仅 形 成 极 大 的 安 全 隐 患，而且墙体维护需大量的维修资金，同时会对 真空过滤机厂房内的设备造成严重的腐蚀。灰水 槽内灰水温度过高时，会造成换热器循环冷却水 用量增加，生产成本增高。此外，澄清槽黑水和 灰水槽内灰水温度过高，一方面碳酸盐溶解度降 低，换热器容易积垢，检修清理费用会增加；另 一方面灰水槽和澄清槽底部的输液离心泵极易发 生汽蚀，进而影响其他子系统的正常运行。
水煤浆运行年终总结
水煤浆运行年终总结引言水煤浆是一种将煤炭细粉与水混合形成的可燃性燃料，具有较高的燃烧效率和低的污染排放。
在过去的一年中，我们团队致力于研究和改进水煤浆的生产和运行，本文将对我们的工作进行总结和回顾。
研究和改进工作1. 原料选择和研磨在生产水煤浆的过程中，选择合适的煤炭原料非常重要。
我们进行了大量的实验和分析，最终确定了适宜的原料组合，并采用了先进的磨煤设备进行煤粉的细磨，以确保煤粉的均匀性和细度。
2. 混合比例和添加剂调整在混合煤粉和水的过程中，我们对混合比例进行了调整，并添加了适量的添加剂，以提高水煤浆的稳定性和可燃性。
经过多次试验和分析，我们找到了最佳的混合比例和添加剂配方。
3. 运输和储存改进水煤浆的运输和储存是关键环节，我们对输送管道和储存设施进行了改进。
通过优化管道布局和控制输送速度，我们成功降低了输送过程中的能耗和压力损失。
此外，我们改善了储存设施的密封性和稳定性，确保水煤浆的长期贮存和使用。
4. 燃烧效率和污染排放控制水煤浆的燃烧效率和污染排放是评价其性能的重要指标。
我们通过调整燃烧工艺参数和改善燃烧设备设计，提高了燃烧效率，减少了污染物的排放。
在实际应用中，我们对燃烧过程进行了监测和调整，确保水煤浆的正常燃烧和环境友好排放。
5. 安全管理和事故预防在水煤浆生产和运行过程中，我们高度重视安全管理和事故预防。
我们建立了严格的安全操作规程，并定期进行安全培训和检查。
此外，我们加强了设备的维护和检修，确保运行安全和可靠。
结果和成果经过一年的研究和改进，我们取得了一系列的成果和结果：1.提高了水煤浆的生产效率和质量，降低了能源消耗和生产成本。
2.优化了水煤浆的混合比例和添加剂配方，提高了燃烧效率和燃烧稳定性。
3.改进了水煤浆的运输和储存设施，提高了输送效率和贮存稳定性。
4.控制了污染物的排放，降低了环境污染程度。
5.加强了安全管理和事故预防，提高了生产运行的安全性和可靠性。
展望未来在未来的工作中，我们将继续致力于水煤浆的研究和改进，进一步提高生产效率和质量。
浅析水煤浆气化装置项目安全管理
浅析水煤浆气化装置项目安全管理随着我国能源需求的不断增长，对清洁能源的需求也越来越迫切。
水煤浆气化技术因其高效、环保的特点成为了备受关注的清洁能源生产技术之一。
在水煤浆气化装置项目的建设和运营过程中，安全管理问题一直备受关注。
本文将从水煤浆气化装置项目的特点出发，浅析水煤浆气化装置项目安全管理的重要性和具体措施。
一、水煤浆气化装置项目的特点水煤浆气化装置是利用水煤浆作为气化剂，通过气化反应将煤转化为合成气的一种生产设备。
与传统煤气化相比，水煤浆气化具有能耗低、生产成本低、环保性好等特点，因此备受煤化工企业的青睐。
水煤浆气化装置项目由于冶炼设备多、工艺复杂、操作环境恶劣等特点，一旦发生事故往往造成严重后果，因此安全管理问题显得尤为重要。
1. 保障人员生命安全水煤浆气化装置项目一般都是在矿区或者工业园区建设，周围通常有大量的人员聚集。
一旦发生事故，不仅会对项目本身造成损失，更会威胁到周边居民的生命安全。
加强安全管理，保障人员生命安全是水煤浆气化装置项目的首要任务。
2. 保障环境安全水煤浆气化项目一旦发生事故，将会排放大量的有害气体和废水，对周围的环境造成污染。
怎样保障项目在运行过程中不对环境造成负面影响，也是水煤浆气化装置项目安全管理的重要内容。
3. 保障项目持续稳定运行水煤浆气化项目通常是以长期投产为目标的大型设备，一旦发生重大事故，将会对项目的运行产生重大影响，甚至可能导致项目停产。
保障项目持续稳定运行也是水煤浆气化装置项目安全管理的核心任务之一。
1. 严格遵守规章制度水煤浆气化装置项目的安全管理需要严格遵守国家和行业规章制度，严格执行相关安全管理标准。
项目的建设和运营过程中要建立健全相关安全管理制度和操作规程，对每一项工序和操作环节进行规范，确保项目的安全生产。
2. 完善安全生产管理体系水煤浆气化装置项目需要建立完善的安全生产管理体系，明确安全管理的组织架构和责任分工，制定安全生产责任制度，加强现场监管，切实做好安全生产工作。
气化水煤浆厂实习报告
实习报告：气化水煤浆厂实习经历一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，煤炭作为我国主要能源之一，其清洁高效利用受到广泛关注。
水煤浆气化技术作为一种新兴的煤炭清洁利用技术，具有燃烧效率高、污染排放低等优点，具有良好的应用前景。
为了深入了解水煤浆气化工艺及设备运行原理，提高自己的实践能力，我参加了气化水煤浆厂的实习活动。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）气化车间：学习水煤浆气化工艺流程、设备运行原理及操作方法。
（2）净化车间：了解煤气净化工艺流程，包括脱硫、脱碳、脱水等环节。
（3）化工产品车间：学习煤气化衍生化工产品的生产工艺及设备运行原理。
（4）中控室：掌握生产过程监控系统，了解生产数据分析及处理方法。
2. 实习收获（1）了解了水煤浆气化工艺流程，掌握了气化炉的操作方法及注意事项。
（2）学会了煤气净化工艺，了解了各种净化设备的运行原理及维护方法。
（3）掌握了煤气化衍生化工产品的生产工艺，了解了其市场应用前景。
（4）熟悉了中控室的生产过程监控系统，提高了数据分析及处理能力。
三、实习体会通过实习，我对气化水煤浆厂的生产工艺及设备运行有了更深入的了解，也体会到了煤炭清洁高效利用的重要性。
在实习过程中，我认识到理论知识与实践操作的密切结合对于成为一名优秀化工人才的重要性。
同时，实习过程中的团队协作、敬业精神和职业素养也给我留下了深刻的印象。
四、建议与展望针对实习过程中发现的问题，我提出以下建议：1. 加强生产现场的安全管理，确保设备运行安全。
2. 提高员工培训质量，增强员工的操作技能及安全意识。
3. 优化生产工艺，降低能耗，提高生产效率。
展望未来，气化水煤浆厂在煤炭清洁高效利用领域将发挥重要作用。
作为一名化工学子，我将继续努力学习，为我国煤炭化工产业的发展贡献自己的力量。
（注：本实习报告仅为示例，实际实习内容、收获和体会请根据个人实习经历进行修改和完善。
）。
GE水煤浆气化装置优化改造总结
［收稿日期］２０２０ ０４ ０２ ［修稿日期］２０２０ ０４ ０７［作者简介］孟祥南（１９８９—），男，辽宁锦州人，助理工程师。
ＧＥ水煤浆气化装置优化改造总结孟祥南，高志刚（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 ０１４０１０）［摘 要］某煤制甲醇企业ＧＥ水煤浆气化装置有６套煤浆制备系统（五开一备）、７套煤气化系统和渣水处理系统（五开二备）、１套低压灰水系统。
针对近几年ＧＥ水煤浆气化装置在气化原料煤配比、高压煤浆泵入口管线、烘炉燃料气管线、灰水系统、蒸汽采暖伴热系统、研磨水池、气化炉合成气出口取温点、洗涤塔合成气出口压力点、气化炉锥底砖、沉降槽等方面存在的问题，在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，解决了系统存在的问题，为气化装置的安、稳、长、满、优运行打下了基础。
［关键词］ＧＥ水煤浆气化；气化原料煤配比；高压煤浆泵入口管线；烘炉燃料气管线；灰水系统；蒸汽采暖伴热系统；问题描述；优化改造［中图分类号］ＴＱ５４６ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０６－００１２－０３０ 引 言某煤制甲醇企业气化装置有６套煤浆制备系统（五开一备）、７套煤气化系统和渣水处理系统（五开二备）、１套低压灰水系统，满负荷运行时（ＣＯ＋Ｈ２）产量５３０ｋｍ３／ｈ。
气化装置采用ＧＥ水煤浆加压气化工艺，以水煤浆和纯氧为原料，采用气流床反应器，在高温（１３５０℃）、高压（６ ５ＭＰａ）、非催化条件下进行部分氧化反应，生成以ＣＯ和Ｈ２为有效成分的粗合成气，粗合成气经增湿、降温、除尘后送下游净化系统，系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生与循环使用的目的，产生的粗渣及细渣则送出界区。
以下对本气化装置近几年来关键的优化改造情况作一总结。
１ 气化原料煤配比优化１ １ 问题描述气化装置自２０１９年５月原料煤全部使用Ａ煤矿煤后，甲醇产量较高，利于增产增效，但Ａ煤矿煤粘温特性差，煤灰流动的临界温度（温度操作空间）只有不到±１０℃，导致气化炉操作难度大，排渣不畅，不得已只能在高温区操作，对气化炉炉砖的冲蚀非常严重，并导致氧气用量增加近５％，氧耗上升明显，而且即便在高温区操作，炉渣在气化炉燃烧室底部低温区的流动仍然不佳，气化炉排渣不畅，威胁气化炉的安全运行；出气化炉的粗渣、煤灰中含有针状晶体，其在气化系统内沉积聚合，导致沉降槽出口管线、闪蒸灰水系统管线、锁斗系统管线均发生了不同程度的堵塞；煤灰中ＣａＯ含量较高，导致气化炉炉砖冲蚀严重，筒体和渣口砖使用寿命缩短；气化灰水硬度持续飙升，从正常时的７００ｍｇ／Ｌ升至１３００ｍｇ／Ｌ，灰水系统内结垢加剧。
多喷嘴水煤浆气化工艺技改小结
多喷嘴水煤浆气化工艺技改小结孔德升;冯国印;张颖【摘要】Taking the gasification unit of 720 kt/a methanol project of Xinneng Phoenix ( Tengzhou) Energy Co. , Ltd. as an example, this paper in-troduces the characteristics of the multi-nozzle coal slurry gasification process. After implementing several technical reformation of process burners, vaulted brick structure, slag discharge differential pressure gauge, scrubber trays, packing of evaporating water tower, recycling of flash steam and frequency con-version of slag pool pump etc. , the multi-nozzle gasification technology has become mature and complete and realized optimized running indexes, improved safety performance and operating cycle as well as fulfilled the energy-saving and consumption-reducing purpose.%以新能凤凰(滕州)能源有限公司72万t/a甲醇项目气化装置为例，介绍了多喷嘴水煤浆加压气化工艺的技术特点，通过对工艺烧嘴、拱顶砖结构、渣口压差表、洗涤塔塔板、蒸发热水塔填料、闪蒸汽回收利用和渣池泵变频等技改项目的实施，多喷嘴气化技术日趋成熟、完善，达到了优化运行指标、提高安全性能、增加运行周期和实现节能降耗的目的。
GE水煤浆气化装置优化改造及总结
GE水煤浆气化装置优化改造及总结发布时间：2022-03-24T08:37:09.648Z 来源：《科学与技术》2021年9月25期作者：张军兵[导读] 本文从某工厂GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况出发张军兵（国能包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 014000）［摘要］本文从某工厂GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况出发，结合水煤浆气化炉在运行中存在的一些不足，搜集材料、整理数据、讨论论证、加以改造，并将改造情况及改造后取得的效果进行详细介绍，从高压煤浆泵入口缓冲罐、煤浆大槽C内壁、分散剂泵出口缓冲罐、添加剂泵改型、研磨水槽厂房异味等方面着手，细致介绍了上述设备在运行中存在的问题，在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，取得了可喜的成果。
［关键词］GE水煤浆气化直三通下部进料下部出料限流孔板0 引言某气化装置采用美国 GE公司水煤浆加压气化技术，以煤和氧气为主要原料，在6.5MPa（G）压力下进行部分氧化反应，生成以 CO、H2、CO2为主要成份的粗煤气，经增湿、降温、除尘后，送至下游装置进行变换、净化处理。
同时，将系统中产生的黑水送入四级闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，产生的粗渣及细渣送出界区外。
某气化装置有 6 套煤浆制备系统（5开 1 备）；有 7 套煤气化系统和渣水处理系统（5 开 2 备），针对近年来在高压煤浆泵入口缓冲罐，气化煤浆大槽C内壁，渣池顶部工作环境，分散剂泵出口缓冲罐，添加剂泵改型，研磨水槽厂房异味，等方面存在的问题在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，解决了系统存在的问题。
１高压煤浆泵入口缓冲罐改造１１问题描述原有高压煤浆泵入口缓冲罐的Y型三通，煤浆是先进入缓冲罐后在进入高压煤浆泵，煤浆逐渐的将缓冲罐内的空气带走，当缓冲罐内空气不足时，缓冲罐就起不到缓冲的作用，最终导致缓冲罐晃动剧烈，入口管线随之也振动加剧，对生产带来风险。
该项目改造前高压煤浆泵在运行一段时间后，入口缓冲罐就开始晃动，只能通过架子杆进行固定，并且高压煤浆泵入口管线振动较为剧烈，焊缝及管线经常出现拉裂情况。
水煤浆加压气化技术改造小结
水煤浆加压气化技术改造小结杨贵州，王军，杨国强(山东兖矿鲁南化肥厂机动处滕州 277527) 2002-02-16兖矿鲁南化肥厂水煤浆加压气化装置自1994年3月10日通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的设备、装置进行了一系列的改造，目前整个工艺系统运行平稳，达到了设计能力。
1 技术改造主要内容(1)文氏洗涤器增设除垢装置当气化系统运行一段时间后(一般为5～7d)，洗涤器开始结垢，垢层逐渐增加，直到气化炉压差过大，使激冷水供应不足而导致停车。
在￠150的管道内结垢曾经达到52mm，对系统的长周期稳定运行带来了非常不利的影响。
据分析，结垢较快的主要原因是系统带灰过多所致，因此在文氏洗涤器增设水力喷管，洗涤器结垢问题得到了控制。
(2)气化炉上升管支撑的改造气化炉内上升管原采用4条拉筋和4个角钢支架支撑，在开停车过程中由于压力的骤变而产生巨大的振动，使支架变形、断裂，导致整个上升管脱落。
本着弹性减震和刚性保护相结合的方针，在上升管的底部增加1个托盘，使上升管通过弹性支架支撑在托盘上，上部的拉筋仅起到定位作用。
改造后彻底解决了这一现象。
(3)闪蒸系统管道的改造在运行过程中闪蒸系统的工艺管道存在一定的设计和工艺问题。
气化炉至高压闪蒸罐管线原先从激冷室底部出来，垂直向下15m再折流向上进入高压闪蒸罐。
这就使黑水中的灰尘沉积在折流处，造成堵塞，影响生产的正常进行。
我们把这段管线改为水平布置，减少了灰垢在管道中的沉积。
(4)气化炉渣口的改造气化炉渣口的尺寸对气化各项工艺参数影响很大。
为了能达到最佳的工艺状态，从1998年开始先后与华东理工大学、西北院等进行了交流和论证，在取得充分理论依据的前提下，将气化炉渣口由￠625改为￠525。
改造后合成氨产量提高了近8％，渣的可燃物含量由42.95％降为39.03％，大大改善了工艺状况。
2 不断深化设备、材料、备品配件的国产化工作进口设备、材料、备品配件的国产化是一项需要长期坚持的工作。
水煤浆气化厂实习报告
随着我国能源结构的不断优化和环保要求的提高，煤炭清洁高效利用成为国家能源战略的重要方向。
水煤浆气化技术作为一种清洁高效的煤炭转化技术，近年来在我国得到了广泛应用。
为了深入了解水煤浆气化厂的生产运行过程，提高自身实践能力，我于2021年7月至9月在某水煤浆气化厂进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介某水煤浆气化厂位于我国某省份，成立于2008年，是一家专业从事煤炭清洁高效利用的高新技术企业。
该厂占地面积约1000亩，员工总数500余人，年产能达到300万吨。
主要产品有合成氨、甲醇、尿素等。
三、实习内容1. 水煤浆气化工艺流程及设备实习期间，我首先学习了水煤浆气化工艺流程及设备。
水煤浆气化是将煤炭与水按一定比例混合制成水煤浆，然后在高温高压条件下，通过气化炉将水煤浆转化为合成气的过程。
主要设备包括：煤浆制备系统、气化炉、净化系统、合成氨系统等。
2. 煤浆制备系统煤浆制备系统是水煤浆气化厂的核心设备之一，主要设备包括：煤仓、煤称量给料机、棒磨机、滤液受槽、滤液泵等。
实习期间，我参与了煤浆制备系统的运行维护工作，学习了煤浆制备原理、设备操作及故障排除方法。
3. 气化炉气化炉是水煤浆气化厂的核心设备，主要设备包括：晋华炉、四喷嘴对置式气化炉等。
实习期间，我深入了解了气化炉的工作原理、操作规程及故障排除方法，并参与了气化炉的检修和维护工作。
4. 净化系统净化系统是水煤浆气化厂的重要环节，主要设备包括：洗涤塔、冷却器、过滤器等。
实习期间，我学习了净化系统的运行原理、设备操作及故障排除方法。
5. 合成氨系统合成氨系统是水煤浆气化厂的主要产品生产线，主要设备包括：合成塔、压缩机、冷凝器等。
实习期间，我参与了合成氨系统的操作、维护及故障排除工作。
1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对水煤浆气化工艺流程及设备的理解，提高了自己的实践能力。
2. 工作技能提升实习期间，我学习了水煤浆气化厂的生产运行管理、设备操作及维护保养等方面的技能，为今后从事相关工作打下了基础。
水煤浆气化实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，能源结构优化调整成为国家战略。
水煤浆气化技术作为一种清洁、高效的煤炭转化技术，近年来得到了广泛关注。
为了深入了解水煤浆气化技术，提高自身实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司进行了为期一个月的实习。
二、实习单位及实习内容实习单位：XX公司实习内容：1. 水煤浆气化工艺流程的了解和掌握；2. 水煤浆气化设备操作及维护；3. 水煤浆气化生产过程中的安全注意事项；4. 水煤浆气化技术的优化及创新。
三、实习过程1. 水煤浆气化工艺流程的了解实习期间，我首先对水煤浆气化工艺流程进行了详细了解。
水煤浆气化工艺是将煤炭、水、氧等原料通过一定的工艺条件，在高温、高压下进行化学反应，生成合成气（CO、H2等）的一种新型煤炭转化技术。
其主要工艺流程包括：原料预处理、水煤浆制备、气化反应、合成气净化、合成气利用等环节。
2. 水煤浆气化设备操作及维护在实习过程中，我跟随导师学习了水煤浆气化设备操作及维护知识。
主要学习了以下设备：（1）原料预处理设备：包括破碎机、磨煤机等，负责将煤炭破碎至一定粒度，以满足水煤浆制备的要求。
（2）水煤浆制备设备：包括搅拌器、浆化罐等，负责将破碎后的煤炭与水、添加剂等原料混合，制备水煤浆。
（3）气化反应设备：包括气化炉、冷却器、旋风分离器等，负责将水煤浆在高温、高压下进行气化反应，生成合成气。
（4）合成气净化设备：包括过滤器、洗涤塔等，负责去除合成气中的杂质，提高合成气质量。
（5）合成气利用设备：包括压缩机组、合成气储罐等，负责将净化后的合成气储存、输送和利用。
在导师的指导下，我熟练掌握了水煤浆气化设备的操作及维护方法。
3. 水煤浆气化生产过程中的安全注意事项水煤浆气化生产过程中存在一定的安全隐患，如高温、高压、易燃易爆等。
因此，我认真学习了水煤浆气化生产过程中的安全注意事项，包括：（1）穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
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项目经理制
工单抢单
Yonyou Software Corporation
三、管理创新
4、制度流程信息化 实现设备管理流程信息化
应用模式 业务类型
维修计划 特种设备检验 设备检验 设备试验 计划检修 紧急抢修 请购单、材料出库单 红字材料出库单、物资需求申请 安全作业票证、隔离单 维修计划 预防性维护 故障记录 预防性维护 故障记录 标准工作包 成本计算 多设备成本分摊 资本化
灰熔融 性FT ℃ ≦1230
新能凤凰（滕州）能 源有限公司
一、气化装置运行介绍 6、煤浆质量
年份 煤浆浓度
2012年
60.20%
2013年
61.33%
2014年
61.93%
2015年
62.62%
2016年
62.53% （目前值）
新能凤凰（滕州）能 源有限公司
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1
一、气化装置运行介绍 二、气化装置挖潜增效
计划停车次 前后工段及供 气化工段原因 气化炉 生产负荷.高压泵 总停车次 数 （倒炉 水原因非计划 非计划停车次 号 转速rpm 数 停车次数 数 换烧嘴）
A B C
1100 1100 1100
4 5 4
2 3 3
2 2 1
0 0 0
2015年4月1日到2016年3月31日以来，新能凤凰多喷嘴水煤浆 气化装置双系统生产运行生产稳定，没有因为气化工段原因 引起非计划停车。系统运行已达385天，双系统运行已达193 天。
2
3
三、管理创新－组织变革
4
四、推动新的经济增长点
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四、推动新的经济增长点
（一）、技改技措工程项目配置
1、回收磨煤机开停车期间煤浆利用，增加返料研磨。 2、渣浆泵变频流量调节控制 3、落煤管抗磨专利 4、烧嘴改造 5、高温热水泵防磨损 6、料浆阀替代硬密封球阀
Байду номын сангаас
让生产中成熟的技术经验转化为新的经济效益增长点。
岗位说明书 案例分析
渣水岗位巡检
中控岗位操作
公司名称信息
23
三、管理创新
3、制度流程化
EAM工单制度流程包括每一项工作任务所需的备品、材料、人 力、工器具、检修工艺标准等。 随着检修工单的积累和完善逐渐形成一整套流程。 EAM系统中对工单中工作票、操作票的执行形成了环环相扣的 状态流程控制，从而避免了事故的发生。 通过工单的管理，使管理人员能够更加细致的掌握工作情况， 并对实际的工作提出明确的指导意见和工作要求，从而提高了 工作质量、工作效率和工作的安全进行。
新能凤凰水煤浆气化总结
新能凤凰（滕州）能源有限公司 孙化祥 二O一六年四月十九日
1
一、气化装置运行介绍 二、气化装置挖潜增效
2
3
三、管理创新
4
四、推动新的经济增长点
2
一、气化装置运行介绍 一、新能凤凰简介
新能凤凰（滕州）能源有限公司气化装置采用国内具有 自主知识产权的华东理工大学、兖矿共同研发的多喷嘴对置式 水煤浆加压气化工艺。共建设直径3.4米单炉日投煤量1500t/d, 设计运行压力6.5Mpa多喷嘴水煤浆气化炉三套，自2009年12 月投产以来经过不断优化，装置生产能力目前已经达到76万吨 /年，通过技改2016年到82万吨，2017年通过扩产改造达90万 吨。可以说凤凰公司经历了从艰难到平稳再到稳产高产的所有 历程。凤凰公司的发展历史是一部丰富的教材，是值得总结和 探讨。
2
3
三、管理创新
4
四、推动新的经济增长点
10
二、气化装置挖潜增效 （一）、引述 以上数据可以看出年产、日产、运行周 期、原料煤优化、煤浆浓度，年年都在提高 水平不断刷新。同时我们也看到提高的空间 已经不大。如何提升公司效益是未来公司发 展的重要课题。
公司名称信息
11
二、气化装置挖潜增效
展望未来： 实现年产能力达到100万 吨
新能凤凰（滕州）能 源有限公司
一、气化装置运行介绍
1、历年甲 醇产量统 计
年份
2010年 2011年 2012年 2013年 2014年 2015年 2016年 12 26.7 46 68 74.1 75.3 82
(计划)
年甲醇 产量 （万吨）
公司名称信息
4
一、气化装置运行介绍
2、日甲醇产量统计 粗醇日产 精醇日产 氧气日消 日期 量t 量t 耗 4月12日 2610.05 2440.7 1955200 4月13日 2616.86 2448.16 1972672 4月14日 2619.3 2448.91 1970028 4月15日 4月16日 2598.8 2629.7 2428.5 2456.9
公司名称信息
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四、推动新的经济增长点
料浆阀替代硬密封球阀应用 采用高压料浆 阀：
解决：硬密封
球阀，阀座积垢，启 闭扭矩大，无法正常 启闭，内漏严重问 题，避免因机封泄漏 造成停车。
新能凤凰（滕州）能 源有限公司
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四、推动新的经济增长点
渣浆泵变频流量控制应用 采用LDJGN-0.4KV-30 智能化节能变 频技术。 解决： 泵叶轮、泵壳 和流量控制阀 门磨损严重， 设备维护成本 高；运行费用 高等问题。
气化装 置运行 周期
洗涤 塔
一、气化装置运行介绍
5、原料煤优化
配比情况： 以陕西、内蒙古和当地煤 进行配比使用。
全水 分析水 灰分 分Mt 分Mad % Aad % % 13 7 8
挥发分 Vad % ﹥32
固定碳 FCad % ﹥52
全硫分 St,ad % 1
发热量 Qnet， ar cal/g ﹥6100
公司名称信息
6
一、气化装置运行介绍
4、长周期
1
最长使用110天 平均使用76天
拱顶砖最长运行周 期达17262h
工艺 烧嘴 耐火 砖
B连续运行207天，期 间更换2次烧嘴。
2
连续四年未更 换
激冷 环
塔盘运行10000 小时
装置系统运行截止 到目前已经运行 385天，计划 2017年一季度停 车装置检修。
公司名称信息
31
培训标准和考核措施。
新奥是你未来的合作 伙伴，谢谢！
新能凤凰（滕州）能源有限公司
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公司名称信息
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1
一、气化装置运行介绍 二、气化装置挖潜增效
2
3
三、管理创新
4
四、推动新的经济增长点
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三、管理创新
管理标准化 标准制度化 制度流程化 流程信息化
公司名称信息
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三、管理创新
1、标准化管理
培训标准化 采用以操作规程为基础的岗位说明 书+岗位操作视频结合的思维可视化 教育。 复杂的信息和逻辑关系用图形 正确的表现出来，通过图片特有的 美观和趣味性，吸引初学习者。 通过实操视频和案例学习使学 习内容更易懂 拉近学习与实操的距 离。
未 来 的 目 标
新能凤凰（滕州）能 源有限公司
二、气化装置挖潜增效
还有说明可以做？ 甲醇产量16年达到82万吨 装置运行实现长周期 原料煤扩展煤源降低成本 煤浆浓度继续优化
二、气化装置挖潜增效
（二）、气化扩能改造
100万吨
甲醇 产能 如何
突破
10 0万
吨？
公司名称信息
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二、气化装置挖潜增效
对近年来各家气化炉 炉砖变化进行分析
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公司名称信息
二、气化装置挖潜增效
公司名称信息
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二、气化装置挖潜增效
（三）、行业方向
在原有气化炉的基础上提高气化炉的反应 容积，最终达到装置的高效率利用是水煤 浆煤气化企业近年了在不断尝试摸索的新 思路。
公司名称信息
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二、气化装置挖潜增效
（四）凤凰公司在行动 气化装置在原装置基础上，通过对气化炉炉砖 进行改造，增加单台气化炉反应容积，提高气化强 度，气化炉投煤量将达到1760吨/d（原设计1500 吨/天），未来将实现甲醇年产100万吨/年。 目前改造项目已经开工建设，下一步设备安装 配管，2017年一季度全厂系统停车进行碰头衔接。 随着越来越多改造单位的运行总结摸索，相信在不 久的将来将推动水煤浆气化技术的进一步发展。
工单
工单工作流
检维修支撑模式信息化
Yonyou Software Corporation
三、管理创新
吊装作业证 断路作业证 动火作业证 动土作业证 高处作业证 检修作业证 盲板作业证 受限空间证 临时用电证
Yonyou Software Corporation
1
一、气化装置运行介绍 二、气化装置挖潜增效
公司名称信息
操作视频
岗位说明书
操作规程
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三、管理创新
1、标准化管理
实施巡点检标准化 技术资料 维修技术标准
设备
部位
项目和内容
代表测量温度点检点, 代表测量振动点检点 代表目测、听诊、手动测试点检点
生产运行中 故障预想
三、管理创新
2、标准制度化
岗位说明书、案例分析、岗位操作 视频等标准形成了定时修订制度； 巡检、操作标准数据形成了的制度 化统一。学就能用，用就有教，培 养一个成才一个。
V1106日
有效气 平均浓度 83.33 61.5 83.24 61.74 83.16 61.82 61。78 62.03
1964369 83.15 1976523 83.53
装置运行负荷精甲醇日产量达到2440-2460t/d，最高达到 2480 t/d。
公司名称信息
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一、气化装置运行介绍
3、气化炉停车次数统计
新能凤凰（滕州）能 源有限公司