TPM宣传画

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TPM介绍课件(经典)pptx

对复制推广计划的执行情况进行评估和反馈，不断完善和优化推广策略。
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、可靠性等方面进行评估，识别出对生产影响最大的关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估，识别潜在的故障模式和影响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施，如加强监控、提高维修频率等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提升途径
TPM介绍课件(经典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用，降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客户满意度，从而增强企业竞争力。

TPM活动方案课件

开始准备阶段
TPM Total Preventive Maintenance 全员设备预防维护全员设备维护是所有员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动。
TPM 前期宣传
维修七步法
维修七步法
TPM活动方法
TPM培训课程
TPM活动方法
TPM小组进行
TPM活动方法
TPM活动成果评审
-- 召开总结表彰大会，对TPM活动进行总结表彰和奖励。
TPM 活动表彰大会
TPM活动方法
活动总结表彰
Thank You!
Thank You!
TPM推进委员会：1. 公司本次开展TPM活动的管理组织，领导和指导公司TPM活动的开展。2. 听取TPM工作组关于TPM 活动情况的汇报。3. 对TPM活动进行监督，对 TPM活动成果进行评审。
TP处委员：xxx
工艺技术处委员：xxx
TPM活动方法
TPM小组注册
小组注册要求：按领导要求，在综合运营、工艺、设备、质量职能部门联合生产处A、B、C、 D班各建立一个TPM小组，共4个TPM小组，组长必须由工程师或主管担任。除以上4个必须建立的小组外，其他同事也可自发组建TPM小组开展TPM活动。 TPM小组每组人由工段长以上人员加入包含工段长小组建立后填写《TPM小组注册登记表》经部门经理审核、工厂总监批准后备案。
备用部件
将同类型机器根据以往维修换部件的经验或记录，及参考机器厂商提供的消耗部件资料来建立《机器消耗性部件资料表》。
TPM之设备保养
存量管制方法
TPM之设备保养
建立备品备件管理卡
将下表内的各项次，单独每项建立管制卡加以管制，当库存余数少于安全存量时，库存管理人员应提出申购，补足库存不足。

TPM-全员设备管理与维护(共68张PPT)

零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划
外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造
成的废品为零。 “完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
挑战比PM奖的受奖更高的目标
●3年计划
●年度、季度的活动计划，
月度时间表
日本评审PM奖的标准是：
时间开动率≥90%；性能开动率≥95%
合格品率≥99%；设备综合效率（OEE）≥85%
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化
TPM规范化的范畴
1、维修程序规范化
2、备件管理规范化
3、前期管理规范化 4、维修模式规范化
阶段
水平提高
要点
追求生产效率化的极限
PROJECT TEAM 活动
工作岗位小集团活动
STEP 方式, 诊断和合格证
改良保养,计划保养,预防保养
领导的集合教育
成员的传达教育
开发容易制造的制品
开发容易使用的设备
非发生不良的
条件设定和维持管理生产支援,本部属的效率化
和设备的效率化
构筑灾害 ZERO, 公害ZERO体制
日本中岛清一的TPM的五要素：
◆TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ◆TPM在整个设备一生中建立彻底的预防维修体制
◆TPM由各部门共同推行（包括设备的计划、使用操作、维修部门）
◆TPM涉及每个员工，从高层经理（总经理）到现场工人
◆TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。

TPM宣传画

精品文档
2
TPM的作用：建立一个拥有高素质员工、高效能设备老问题要根治
如果你不把故障的种子铲除，它们会象野草一样蔓延开来。
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4
TPM需要传统观念的转变（我们不能互相推诿）：我们的设备我们维护---- 操作员是机器的“主人”
精品文档
5
人为因素是导致故障的真正原因
故障是冰山的一角
故故障障
•灰•灰尘尘、、污污垢垢、、原原料料粘粘附附 •磨•磨损损、、偏偏斜斜、、松松动动、、泄泄露露 •腐•腐蚀蚀、、变变形形、、伤伤痕痕、、裂裂纹纹 •温•温度度、、震震动动、、声声音音等等异异常常
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1
TPM——“全员生产维护”
意味着我们每一个生产人员都要维护连续的生产，保持整体生产效率
精品文档
6
TPM最终目的是达到“零故障、零损失、零不良”
良零损障零不失零故
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7
浅组
——
经只
千
验将
要您
万别
使您
积极
做旁
获益
参与
观者
匪
，小
精品文档
8
TPM要求全厂每一个员工的共同参与
精品文档
9
TPM的秘密就是注重细节
—— 我们提倡从细小的事情做起…..
精品文档
10

设备TPM目视化宣传看板(板报)

编号：生产线： 0002001 设备名：
A.改善类 □ B.复原类 □
①微缺陷□ ②基本条件□ ③困难源□④发生源□ ⑤品质不良□ ⑥不要品□ ⑦不安全□
问题点[描述] 什么部位的什么部件有什么问题？
发现人：
发现日期：201 年月日
问题点[改善] 用什么方法/工具做了什么改善，效果如何？
改善人：部门长：
和需要观察，看不见？怎么办？
更改有机玻璃，很容易破损？这么办：
将门罩更改为网状，既保证牢固耐用、也便于观察（目视化）。
改前，内部不可见
怎么办？串激滴漆机链
条处要点检，看不见，怎么办？这么办：
开一孔，便于观察和作业。
改后，内部可见，且牢固
22.、什目么视是化可的视形化式？
标签颜色
标牌实物看板
图表
照片
电子媒体
灯号
以上的组合
让管理变的简单透明
3、可视化管理的五类道具
① 油漆、胶带、看板、颜色等颜色； ② 问题票、数字、线条、箭头等线条； ③ 一览表、图表、照片、风车等图表； ④ 感温纸、灯信号、有声信号等信号； ⑤ 特殊设施、防错装置等装置。
TPM目视化管理
一目了然
1、目视化及作用
目视化管理： ① 用眼睛即时发现异常的重要手段。 ② 让全员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段。 ③ 让监督者和作业者清楚地知晓基本规则的手段。 ④ 发现问题、安全、隐患的手段（设备票）。 ⑤ 管理者发出指令、相关人员接收信息的手段。 ⑥ 掌握设备保养方法、手段。 ⑦ 快速找到需要的物或者场所的手段。
OPL-槽纸安装方法
怎么办？落线机装槽
纸插入长度位置经常搞错？

企业现场管理看板TPM目视化看板

现场目视化管理看板布局
设备点检卡
A4
现场目视化看板模版
冲压二车间TPM目视化看板
设备点检卡
A4
设备点检卡
员工岗位技能图点检标准优化意见书
A4
4A
A4
清扫检查表
A4
清扫检查表
A4
清扫检查表厂长、主任评价表车间TPM评价
A4
A4
A4
FOLLOW UP 跟踪表点检、保养指导卡
设备操作指导书
发生原、困难点记录表
记录每月设备总效率趋势
１１. 改善对策
１２.士气
对每日影响生产问题进行整改与跟踪
满意度调查表和精益行为调查表满意度调查和精益行为调查结果的改善
TPM各项工作的开展，其中最根本的目的就是要提高降低设备的故障率，提高设备的综合效率，经过半年来的目视创新管理，车间设备的故障率逐月下降，取得显著效果。
0.80%
0.70%
0.60%
0.50%
实0.40%际0.30%0.20%
0.10%
0.00%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
A3
A3
A3
A3
看板管理的作用
①传递信息，统一认识：
每个人都有自己的看法和见解，公司可以通过看板来引导大家统一认识，向共同目标前进。
②帮助管理，防微渐进：
●看板上的数据，计划揭示便于管理者判定、决策或跟进； ●便于新人能更快的熟悉业务； ●一经揭示，可强化相关人员额定责任心；
③使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争：
●两成绩效的揭示，使之一目了然，具有激励先进、促进后进的作用；

圆方TPM6000宣传资料

TPM6000室内装饰设计的历史革命-----------室内装饰设计创意产业的一把双刃剑日常工作中设计师面临的问题：1、业主选择装修公司越来越谨慎了，除了实力、价格、服务外，良好且有效的沟通是装修设计师吸引业主的关键。

那么怎样进行有效的沟通呢？2、创意是室内设计的灵魂，但方案的制作似乎花了更多的时间。

方案创意无法完善，拿去竞标结果可想而知，如果有一种又快又专业的设计营销模式就好了。

3、单一的效果图展示无法充分表达设计意念，方案容易被业主打回，有多角度多形式的完美展示吗？圆方室内设计系统TPM6000能解决什么问题：●沟通业主户型快速生成，三维空间互动沟通●圆方室内设计系统TPM6000通过智能模板技术，可以10分钟将房型三维真实表达出来，并且在三维场景下更直观、更具体地与之沟通沟通、记录业主信息，方便设计师在设计时随时调用查看。

楼书户型平面图三维毛坯房业主需求记录三维空间●设计自如设计，平面图、立面图、施工图一气呵成●圆方以媲美国际成熟的尖端技术，以其强大的自由建模造型功能，满足设计师塑造各种立面造型、天花、顶棚、地面、布灯等设计，充分将设计师的创意实现。

在完成平面图后即可自动生成不同方向的立面施工图，全套方案同步完成。

平面图立面图个性化设计自动生成施工图●展示动画、虚拟场景、立体全景图、多角度效果图……方案展示简单、快捷、形式多样●圆方虚拟现实技术可根据设计师的需要，任意生成各种角度的效果图、家具布置图、立体全景图、立体效果图、动画等各种效果的表现，从平面到立体，让业主VCD\DVD文件格式，便于业主回家观看。

立体全景图多角度效果图场景动画圆方室内设计系统TPM6000充值版三大模块，各自精彩；按需组合，灵活搭配■室内设计模块■虚拟现实平台■互动接单模块哪些用户在使用？典型用户携手圆方演绎精彩：圆方 + CBB室内设计团队 = 预制家运用电脑真三维表达进行有效沟通，预先装修制造业主的家。

圆方+嘉禾=WDMA利用IT手段构筑“沃尔玛”、“戴尔”、“麦当劳”、“安利”式家装新模式。

TPM标语

TPM宣传标语（漫画）系列（MBP类）过膜标语规格：87x 28cm 共16张产品编号：BTM01 产品编号：BTM02 产品编号：BTM03 产品编号：BTM04产品编号：BTM05 产品编号：BTM06 产品编号：BTM07 产品编号：BTM08产品编号：BTM09 产品编号：BTM10 产品编号：BTM11 产品编号：BTM12产品编号：BTM13 产品编号：BTM14 产品编号：BTM15 产品编号：BTM16 BTM01 严格要求工作操作，把好产品工作关BTM09 TPM的核心价值是：促进和改善人员的培育BTM02 TPM活动是对企业进行全方位的改善BTM10 TPM执行力的保证是：重复小团队BTM03 全员参与，向更高的质量挑战，赢取顾客满意BTM11 TPM的目标是：系统综合效率的极限BTM04 我的设备我维护，我的区域我清洁BTM12 TPM推动改善的三个阶段：复原、维持、改善BTM05 从最高领导到第一线作业者，全员参与TPM BTM13 推动TPM的第一步是：全面导入5SBTM06 TPM是指全员参与的综合生产维护活动BTM14 生产效率化：以最少的投入，得到最大的产出量BTM07 TPM的三个零目标：灾害、不良、故障为零BTM15 推动TPM运动，由我做起BTM08 TPM的基本方针：防止问题发生BTM16 聚集全员力量，达成品质目标全面生产管理TPM宣传标语（场景）系列（BBB类）过膜标语规格：86 x 28cm 共32张编号：BBB01 编号：BBB02 编号：BBB03 编号：BBB04 编号：BBB05 编号：BBB06 编号：BBB07 编号：BBB08 编号：BBB09 编号：BBB10 编号：BBB11 编号：BBB12 编号：BBB13 编号：BBB14编号：BBB15 编号：BBB16 编号：BBB17 编号：BBB18 编号：BBB19 编号：BBB20 编号：BBB21 编号：BBB22 编号：BBB23 编号：BBB24 编号：BBB25 编号：BBB26 编号：BBB27 编号：BBB28编号：BBB29 编号：BBB30 编号：BBB31 编号：BBB32BBB01 构筑防止所有灾害、故障、不良、浪费的体系BBB02 排除设备所有损失和浪费，使设备达到最高效率BBB03 从最高领导到第一线作业者，全员参与TPM BBB04 参与TPM的人越多，效果就会越显著BBB05 追求利润是企业永恒不变的核心价值BBB06 排除生产成本降低的制约因素和浪费BBB07 排除产品成本降低的制约因素和浪费BBB08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费BBB09 打破部门和分工壁垒，塑造真正的团队精神BBB10 促进生产部门和设备管理部门的合作BBB11 促进生产部门和间接职能部门的合作BBB12 促进生产系统和市场销售系统的合作BBB13 提升企业体质，提升企业综合竞争力BBB14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质BBB15 TPM活动是对企业进行全方位的改善BBB16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动BBB17 TPM的三个零目标：灾害、不良、故障为零BBB18 TPM的基本方针：防止问题发生BBB19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育BBB20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限BBB21 TPM推进改善的三个阶段：复原、维持、改善BBB22 TPM执行力的保证是重复小团队BBB23 推动TPM的第一步就是全面导入5S BBB24 从生产到经营、管理的所有职能部门和谐配合BBB25 生产效率化：以最少的投入，得到最大的产出量BBB26 效率化的目标是极限发挥设备、人、管理的能力BBB27 通过提高设备、人、管理的效率达成效率化BBB28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化BBB29 你保养，我保养，大家一起来保养BBB30 推动TPM的主角，由我开始做起BBB31 维修保养确实做，品质大家都称赞BBB32 设备记录切实做，发掘问题不出错全面生产管理TPM宣传标语（漫画）系列（MBB类）过膜标语规格：86 x 28cm 共32张编号：MBB01 编号：MBB02 编号：MBB03 编号：MBB04 编号：MBB05 编号：MBB06 编号：MBB07 编号：MBB08 编号：MBB09 编号：MBB10 编号：MBB11 编号：MBB12 编号：MBB13 编号：MBB14编号：MBB15 编号：MBB16 编号：MBB17 编号：MBB18 编号：MBB19 编号：MBB20 编号：MBB21 编号：MBB22 编号：MBB23 编号：MBB24 编号：MBB25 编号：MBB26 编号：MBB27 编号：MBB28编号：MBB29 编号：MBB30 编号：MBB31 编号：MBB32MBB01 构筑防止所有灾害、故障、不良、浪费的体系MBB02 排除设备所有损失和浪费，使设备达到最高效率MBB03 从最高领导到第一线作业者，全员参与TPM MBB04 参与TPM的人越多，效果就会越显著MBB05 追求利润是企业永恒不变的核心价值MBB06 排除生产成本降低的制约因素和浪费MBB07 排除产品成本降低的制约因素和浪费MBB08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费MBB09 打破部门和分工壁垒，塑造真正的团队精神MBB10 促进生产部门和设备管理部门的合作MBB11 促进生产部门和间接职能部门的合作MBB12 促进生产系统和市场销售系统的合作MBB13 提升企业体质，提升企业综合竞争力MBB14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质MBB15 TPM活动是对企业进行全方位的改善MBB16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动MBB17 TPM的三个零目标：灾害、不良、故障为零MBB18 TPM的基本方针：防止问题发生MBB19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育MBB20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限MBB21 TPM推进改善的三个阶段：复原、维持、改善MBB22 TPM执行力的保证是重复小团队MBB23 推动TPM的第一步就是全面导入5S MBB24 从生产到经营、管理的所有职能部门和谐配合MBB25 生产效率化：以最少的投入，得到最大的产出量MBB26 效率化的目标是极限发挥设备、人、管理的能力MBB27 通过提高设备、人、管理的效率达成效率化MBB28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化MBB29 你保养，我保养，大家一起来保养MBB30 推动TPM的主角，由我开始做起MBB31 维修保养确实做，品质大家都称赞MBB32 设备记录切实做，发掘问题不出错全面生产管理TPM宣传挂图（场景）系列（MHB类）过膜挂图规格：70 x 50cm 共32张产品编号：MHB01 产品编号：MHB02 产品编号：MHB03 产品编号：MHB04产品编号：MHB05 产品编号：MHB06 产品编号：MHB07 产品编号：MHB08产品编号：MHB09 产品编号：MHB10 产品编号：MHB11 产品编号：MHB12产品编号：MHB13 产品编号：MHB14 产品编号：MHB15 产品编号：MHB16 产品编号：MHB17 产品编号：MHB18 产品编号：MHB19 产品编号：MHB20 产品编号：MHB21 产品编号：MHB22 产品编号：MHB23 产品编号：MHB24产品编号：MHB25 产品编号：MHB26 产品编号：MHB27 产品编号：MHB28产品编号：MHB29 产品编号：MHB30 产品编号：MHB31 产品编号：MHB32MHB01 构筑防止所有灾害、故障、不良、浪费的体系MHB02 排除设备所有损失和浪费，使设备达到最高效率MHB03 从最高领导到第一线作业者，全员参与TPM MHB04 参与TPM的人越多，效果就会越显著MHB05 追求利润是企业永恒不变的核心价值MHB06 排除生产成本降低的制约因素和浪费MHB07 排除产品成本降低的制约因素和浪费MHB08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费MHB09 打破部门和分工壁垒，塑造真正的团队精神MHB10 促进生产部门和设备管理部门的合作MHB11 促进生产部门和间接职能部门的合作MHB12 促进生产系统和市场销售系统的合作MHB13 提升企业体质，提升企业综合竞争力MHB14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质MHB15 TPM活动是对企业进行全方位的改善MHB16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动MHB17 TPM的三个零目标：灾害、不良、故障为零MHB18 TPM的基本方针：防止问题发生MHB19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育MHB20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限MHB21 TPM推进改善的三个阶段：复原、维持、改善MHB22 TPM执行力的保证是重复小团队MHB23 推动TPM的第一步就是全面导入5S MHB24 从生产到经营、管理的所有职能部门和谐配合MHB25 生产效率化：以最少的投入，得到最大的产出量MHB26 效率化的目标是极限发挥设备、人、管理的能力MHB27 通过提高设备、人、管理的效率达成效率化MHB28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化MHB29 你保养，我保养，大家一起来保养MHB30 推动TPM的主角，由我开始做起MHB31 维修保养确实做，品质大家都称赞MHB32 设备记录切实做，发掘问题不出错全面生产管理TPM宣传挂图（场景）系列（BKHB类）过膜挂图规格：70 x 50cm 共32张产品编号：BKHB01 产品编号：BKHB02 产品编号：BKHB03 产品编号：BKHB04产品编号：BKHB05 产品编号：BKHB06 产品编号：BKHB07 产品编号：BKHB08产品编号：BKHB09 产品编号：BKHB10 产品编号：BKHB11 产品编号：BKHB12产品编号：BKHB13 产品编号：BKHB14 产品编号：BKHB15 产品编号：BKHB16 产品编号：BKHB17 产品编号：BKHB18 产品编号：BKHB19 产品编号：BKHB20 产品编号：BKHB21 产品编号：BKHB22 产品编号：BKHB23 产品编号：BKHB24产品编号：BKHB25 产品编号：BKHB26 产品编号：BKHB27 产品编号：BKHB28产品编号：BKHB29 产品编号：BKHB30 产品编号：BKHB31 产品编号：BKHB32 BKHB01 构筑防止所有灾害、故障、不良、浪费的体系BKHB02 排除设备所有损失和浪费，使设备达到最高效率BKHB03 从最高领导到第一线作业者，全员参与TPM BKHB04 参与TPM的人越多，效果就会越显著BKHB05 追求利润是企业永恒不变的核心价值BKHB06 排除生产成本降低的制约因素和浪费BKHB07 排除产品成本降低的制约因素和浪费BKHB08 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费BKHB09 打破部门和分工壁垒，塑造真正的团队精神BKHB10 促进生产部门和设备管理部门的合作BKHB11 促进生产部门和间接职能部门的合作BKHB12 促进生产系统和市场销售系统的合作BKHB13 提升企业体质，提升企业综合竞争力BKHB14 通过改善人和设备的体质来改善企业体质BKHB15 TPM活动是对企业进行全方位的改善BKHB16 TPM是指全员参与的综合生产维护活动BKHB17 TPM的三个零目标：灾害、不良、故障为零BKHB18 TPM的基本方针：防止问题发生BKHB19 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育BKHB20 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限BKHB21 TPM推进改善的三个阶段：复原、维持、改善BKHB22 TPM执行力的保证是重复小团队BKHB23 推动TPM的第一步就是全面导入5S BKHB24 从生产到经营、管理的所有职能部门和谐配合BKHB25 生产效率化：以最少的投入，得到最大的产出量BKHB26 效率化的目标是极限发挥设备、人、管理的能力BKHB27 通过提高设备、人、管理的效率达成效率化BKHB28 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化BKHB29 你保养，我保养，大家一起来保养BKHB30 推动TPM的主角，由我开始做起BKHB31 维修保养确实做，品质大家都称赞BKHB32 设备记录切实做，发掘问题不出错TPM标语|全面生产管理TPM宣传标语|生产管理标语TPM全面生产管理标语(TP类)：30张/套材质：KT板冷裱框表面PVC膜规格：28×87厘米TP-01 构筑防止所有灾害、故障、不良、浪费的体系TP-02 排除设备所有损失和浪费，使设备达到最高效率TP-03 从最高领导到第一线作业者，全员参与TPMTP-04 参与TPM的人越多，效果就会越显著TP-05 追求利润是企业永恒不变的核心价值TP-06 排除生产成本降低的制约因素和浪费TP-07 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费TP-08 打破部门和分工壁垒，塑造真正的团队精神TP-09 促进生产部门和设备管理部门的合作TP-10 促进生产部门和间接职能部门的合作TP-11 促进生产系统和市场销售系统的合作TP-12 提升企业体质，提升企业综合竞争力TP-13 通过改善人和设备的体质来改善企业体质TP-14 TPM活动是对企业进行全方位的改善TP-15 TPM是指全员参与的综合生产维护活动TP-16 TPM的三个零目标：灾害、不良、故障为零TP-17 TPM的基本方针：防止问题发生TP-18 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育TP-19 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限TP-20 TPM推进改善的三个阶段：复原、维持、改善TP-21 TPM执行力的保证是重复小团队TP-22 推动TPM的第一步就是全面导入5STP-23 从生产到经营、管理的所有职能部门和谐配合TP-24 生产效率化：以最少的投入，得到最大的产出量TP-25 效率化的目标是极限发挥设备、人、管理的能力TP-26 通过提高设备、人、管理的效率达成效率化TP-27 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化TP-28 你保养，我保养，大家一起来保养TP-29 推动TPM的主角，由我开始做起TP-30 维修保养确实做，品质大家都称赞TPM全面生产管理标语(TP类)：30张/套材质：KT板冷裱框表面PVC膜规格：28×87厘米。

精益生产知识宣传

精益知识问答1、什么是精益生产？精益生产（Lean Manufacturing），简称“精益”，是利用杜绝浪费和不间断的作业流程----而非分批和排队等候----的一种生产方式。

2、精益生产的两大支柱是什么？精益生产的两大支柱是准时化生产和自働化。

3、什么是兵装集团制造管理体系？兵装集团制造管理体系（China South Production Systerm），简称“CSPS”，是指立足企业制造系统，以优化企业制造资源为目的，以各相关要素和过程为管理对象，以消除浪费为精髓，以利用多种现代管理工具为内容，以进行持续改善为实现手段的兵装集团制造管理模式。

4、CSPS体系结构包括哪十二大模块？CSPS体系结构包括：领导能力、人才培育、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。

5、现代生产管理模式下地企业领导应重视哪八方面意识？学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识6、精益生产五大原则价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美7、什么是全面质量管理？全面质量管理，即TQC（Total Quality Control），是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。

8、什么是全面生产维护？全面生产维护，即TPM（Total Productive Maintenance），是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。

9、七大浪费包括哪些？七大浪费包括：制造返工、生产过剩、多余动作、物料搬运、等待、库存、多余流程。

10、SQDCMEI衡量指标分别代表什么意思？S-----安全；Q-----质量；D-----交付；C-----成本；M-----士气；E-----环境；I-----持续改进；衡量指标11、现场管理6S是什么？6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

TPM(全员生产维修)管理宣传标语

TPM（全员生产维修）管理宣传标语
001预防保养按时做，生产顺畅不会错
002tpm追求的目标：停机为零，事故为零，废品为零
003坚持tpm管理工作组织化、制度化、日常化
004推行自主维修七步法，确保设备效率最大化
005实行tpm管理，实现零故障、零不良、零缺陷、零事故006tpm生产保全，降低生产成本，提高企业效益
007tpm全员生产保全，提升员工、客户满意度
008提升员工素质、提高现场生产能力
009实行tpm管理，提升企业竞争力
010推行tpm实现优质产品的保证
011tpm全员参与，激发员工积极性
012提升员工自主保养和维护设备
013预防障碍的发生，促进生产的良性循环
014推行tpm，全面提升员工绩效水平
015tpm管理，增强员工对设备的了解，提高检点能力
016tpm提高员工解决现场故障的能力
017tpm小组活动增强员工团队意识、合作精神。

TPM宣传资料

3.80~90年代传到韩国
4.90年代传到中国
韩国 80-90年代进一步发展
中国 20世纪90年代
中期导入
日本 70-80年代发展为TPM
美国 50-70年代发展起来
三.TPM本质： 1.全员参与的小集团活动思想 2.预防思想 3.“0”化思想→培养挑战极限意识
四.TPM目标： ●灾害“0”化 ●不良“0”化
区分
定义
不安对人产生危害或全有潜在危害的部部位
位
重点内容
disc (圆盘)
裁断照明旋转物起重机移载机
不合理
详细事项
凹凸、石柱、损伤、破损、磨损
急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把
亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合
保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车
七.TPM活动程序：
复原
现象
改善维持
标准化
TPM NO TPM
八.TPM三要素: 板: 活动板.现况板.宣传板等作用:①信息交流. ②情报共享. ③自我展示物:活动的对象. 三现(现场.现物.现象)实事求是.调查研究人:活动主体
九.工程管理11大要素（PROCESS）
INPUT
OUTPUT
主划别质初育全务
保保改保期训环效
全全善证管练境率
理
制造TEAM 设备保全研究开发品质管理
动力
人事制造安全环境办公楼
5S（二整三清）
十一.自主保全三大思想: 1.小集团活动思想 2.微缺陷思想 3.即实践思想自主保全：在制造企业里以制造部门为主的进行的灾害.故障. 不良.浪费为零的活动

精益现场管理模式

建立工厂人力资源配置管理流程，公司生管部门、生产副总和总经理将成为工厂组织与资源配置的审核单位；
工厂组织与资源配置以“精干、发展和组织管理”的原则开展；
角色定位： 1.人力资源部门组织组织与岗位优化方案，精益信息部参与和建议！
技术质量副厂长
工厂组织与资源配置案例: 五金厂厂长
品管科
综合科
出口工段主管国内工段主管冲压工段主管弯管工段主管备料工段主管车把工段主管
26
安全主题：检查人：
13
安全主题：检查人：
20
安全主题：检查人：
27
安全主题：检查人：
注明： ■ 绿色：无事故 ■ 灰色：险肇事故
■ 黄色：急救事故
■ 红色：损失工作日事故
完成时间负责人状态跟踪
1.3.工段长安全隐患记录和整改
说明：1.班长、工段长、主任在安全巡查公司安全检查中发现、以及员工发现安全隐患（或发生事故）时，组长、课长、主任必须填写“安全隐患描述”，工段内能整改的应填写“整改措施”，不能独立整改的应立即向上级报告。2、根据整改情况填写整改状态栏，未按整改措施要求完成整改时应向上级报告。 3.类别栏：物的隐患用“W”表示；人为违章用“R”表示。
精益现场
精益现场管理模式
精益变革路线图（四条主线）
JUST IN TIME
流动化
标准化稳定化
精益现场
准时化均衡化
精益工厂
机制建设高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设能力培育培训体系建设、人才引入、人才培养机制组织资源组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持
班组长 1次/天
利用改善原则组织质量改进
目标

精益TPM基础知识展示PPT

二. TPM目标：
•6.过程无事故 •5.过程零浪费
•4.产品零不良
•1.延长故障间隔时间（MTBF） •2.缩短故障修复时间（MTTR）
•3.提高设备稼动率（OEE）
三. 设备综合利用率（OEE）
OEE=
时间利用率
*
性能利用率
*
良品率
• 生产安排 • 材料准备 • 品种切换（换型速度） • 设备状态（生产前热机）
由多个原因造成，成因与结果的关系复杂
PM分析是：
1.针对设备慢性不良现象的
2.根据原理、原则进行物理分析的
3.从人、机、料、法、环5个方面进行分析的 4.以零目标为目的分析方法
突发损失
慢性损失
Thank！
十. 改善提案
建立小组：提案者、实施者
当前现象：对需要改善的现象进
行描述
改进计划：如何改善，谁去改善
改善类型：降低成本、保障安全、
改善品质等
改善前后的对比：图片或数据
十一. 管理看板
车间看板
数据收集
OEE、MTTR、MTBF数据变化。
小组班组会、改善提案等资料活动
宣传教育
点滴教育OPL
小组评分
每月优秀班组的评选
工具介绍-初期清扫初期清扫进行步骤：
两源查找
发生源：清扫过程把污染物清理后又
反复出现新的污染，存在污染产生的
源头。
开发清扫工具
把设备分解开，擦拭到每个零件，开发合适的清扫工具来改善清扫方法，并减少清扫时间。
“困难源”：清扫过程中，检查不到的地方。
三现地图
制作三现地图：去到现场，确认发生问题的现物，依据事实与数据（现实）找出问题的根源。

2024版最新TPM培训课程经典PPT课件

风险控制措施制定
针对评价出的风险，制定有效的控制措施，降低事故发生概率。
环境保护责任落实举措
企业环保责任体系构建建立企业内部的环保管理制度和责任体系。
环保设施建设与运行管理确保环保设施的正常运行，达到排放标准。
环境监测与信息公开定期开展环境监测，及时公开环境信息，接受社会监督。
节能减排技术应用推广
济。
预防性维护与保养规划
03
在设备设计阶段考虑预防性维护与保养需求，降低故障率。
设备安装调试与验收流程
01
02
03
安装调试准备
制定详细的安装调试计划，准备必要的工具、材料和人员。
现场安装调试
按照计划进行现场安装调试，确保设备正常运行。
验收标准与程序
制定设备验收标准，按照程序进行验收，确保设备符合设计要求。
提升员工素质
TPM要求员工掌握设备维护技能，培养员工自主管理意识，有助于提升员工综合素质。
成功案例分享
案例一
某制造企业通过实施TPM，实现了设备故障率的大幅降低，生产效率和产品质量得到了显著提升。
案例二
某化工企业借助TPM理念，构建了完善的设备管理体系，有效保障了生产安全稳定运行。
案例三
某汽车零部件企业引入TPM管理模式，成功提升了员工参与度和设备维护水平，为企业创造了良好的经济效益。
02
设备前期管理与自主保全
设备前期规划与设计要求
明确设备功能与技术参数
01
根据生产需求，明确所需设备的功能、性能、精度等技术参数。
设计方案评审与优化
02
组织专家对设备设计方案进行评审，确保设计合理、可靠、经
自主保全活动开展方法

5S和TPM

会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同
的责任人承担不同的职责，如表所示。其中，一般由企业
责的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的
任实施5。S委员会
推进事务局
各部门负责人
部门5S代表
人
职责
·制定5S推进的目标、方针 ·任命推进事务局负责人 ·批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项 ·评价活动成果
干事的职责包括：参与5S稽核，保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行5S 活动的建议。稽查员的权责主要包括：对制造部5S推行工作情况进行稽核，保持公平性、积极提出5S推行工作中的问题及建议、每进行一项稽核必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少为三天。
宣传和培训
·个人的办公桌上及抽屉中 ·文件、档案分类、编号或颜色管理 ·原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 ·通道、走道畅通 ·消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放
清扫的实施要点
◆清扫从地面到天花板的所有物品 ◆彻底修理机器和工具 ◆杜绝污染源 ◆发现脏污问题
清洁的实施要点
清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。目前企业所采用的运作手法主要包括：红牌作战、目视管理以及查检表的应用。
·制定5S推进计划，并监督计划的实施 ·组织对员工的培训 ·负责对活动的宣传 ·制定推进办法和奖惩措施 ·主导全公司5S活动的开展
·负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范 ·负责本部门的人员教育和对活动的宣传 ·设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施 ·指定本部门的5S代表

2024版tpm教材ppt课件

应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应，减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等因素，将设备进行科学合理的分类，便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管理，确保设备正常运行，提高生产效率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准，持续开展设备维护、保养和管理活动，确保设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全活动成果进行评价，针对存在问题进行改善，不断提高自主保全水平。
影像管理