塔设备压力试验施工方案

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塔吊专项施工方案

塔吊专项施工方案一、工程概况本工程XXXXXXXXXX于XXXX，总建筑面积19720.84㎡。

为框架-剪力墙结构。

设计使用年限50年，安全等级二级，抗震设防丙类，抗震设防烈7度，场地Ⅱ类，剪力墙抗震等级三级；框架抗震等级三级，地下室耐火等级一级，其它耐火等级为二级。

二、编制依据《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑地基基础设计规范》（50007—2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）QTZ40塔式起重机说明书楼建筑、结构施工图纸。

三、塔吊基础施工方案（一）塔吊基础所处地质条件及位置的选定1、地形及地貌现场场地地形平坦，塔吊所处位置地面相对标高为-5m。

2、工程地质条件根据外业钻探、原位测试及室内土工试验成果报告，在勘探深度25.00m范围内，场地主要土由杂填土、素填土、黄土状粉土、圆砾、泥质砂岩等组成。

1）杂填土○1-1和素填土○1-2杂填土○1-1Q4ml：杂色，含大量砖瓦碎石、沙子、白灰等，充填少量粘性土，土质均匀，结构松散，该层在场地内局部分布。

素填土○1-2Q4ml ：黄褐～褐黄色，硬素～坚硬。

以粘土为主，含少量砖瓦碎片、灰渣等，土质不均，具有湿陷性，湿陷系数平均值为0.039，湿陷性中等，压缩系数平均值为0.81，属高压缩性土，该层在场地内普遍分布。

2）黄土状粉土②Q4ml：褐黄色，坚硬为主，局部硬素或可塑。

具虫孔、大孔，含蜗牛壳、钙质薄膜，具有湿陷性，湿陷系数为0.035，湿陷中等，压缩系数平均值为0.35，属中等压缩性土。

3）黄土状粉土③Q4ml：褐黄色，坚硬～硬塑，局部可塑。

具虫孔、大孔，含蜗牛壳、钙质薄膜，局部具有湿陷性，压缩系数平均值为0.20，属于中等压缩性土，该层在场地普遍分布。

塔体压力校核(sw6)

650
地脚螺栓个数：
24
地脚螺栓根径（mm）：
23.752
地脚螺栓材料：
Q235
地脚螺栓许用应力（MPa）：
147
基础环板内径（mm）：
3050
基础环板厚度（mm）：
8
基础环板外径（mm）：
3390
基础环板上地脚螺栓两侧筋板内侧间距（mm）：
443.891
基础环板上两相邻筋板外侧最大间距L（mm）：
443.891
全部筋板块数：
15
筋板厚度（mm）：
12
筋板高度（mm）：
200
筋板宽度（mm）：
110
盖板结构：
整块
盖板宽度（mm）：
0
盖板厚度（mm）：
18
垫板宽度（mm）：
60
垫板厚度（mm）：
12
垫板螺栓孔直径（mm）：
30
盖板螺栓孔直径（mm）：
43
框架结构数据
框架高度（mm）：
0
框架质量（kg）：
1
试验压力(Mpa)：
0
自下向上第2段筒体
计算条件
材料名称：
16MnR(热轧)
本段设计压力（MPa）：
材料类型：
板材
本段设计温度（℃）：
105
本段筒体内径（mm）：
3200
设计温度下许用应力t(MPa)：
181
本段筒体名义厚度(mm)：
20
试验温度下屈服点s(MPa)：
325
本段筒体长度(mm)：
2500
0
塔体保温层密度（mm）：
0
最大管线外径（mm）：
0
管线保温层厚度（mm）：

塔气密性方案

一、工程概况单体精馏装置中4台塔要求直接做气密性试验，气密性试验压力为0.3MPa。

塔各项技术参数表：4台塔V301、V302、V303、V304、此附塔管线与塔一起气密。

二、编制依据1、施工图纸2、《钢制塔容器》JB/T4710-20053、《钢制压力容器》GB150-19984、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、气压试验程序试验前检查→制堵盲板→向塔内充气缓慢升压至试验压力10%→停压10分钟对所有焊缝及连接部位进行初漏检查→合格后，升压至试验压力的50%→观察设备无异常变形→其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力→停压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，以不可见的异常变形、压力不降、无渗漏为试验合格→泄压、排气→盲板等→清理现场四、施工方法及技术措施4.1 试验前检查：4.1.1 气密试验前须对下列资料进行审查：4.1.2 塔在试验前应进行外部检查，要检修几何形状、焊缝、连接件是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕，试验前海应检查塔内部是否清洁、有无异物；二次灌浆是否完毕且强度达到要求；无损检查资料是否完整；塔内件施工是否已经施工完毕；脚手架搭设是否合格具备使用；附件=塔管线是否施工完善。

4.2 气密试验的有关规定4.2.1 试验时应装设两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。

压力表须经校验，其精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。

4.2.2 气密试验所用的空气为干燥、洁净的压缩空气，气体温度不得低于15℃。

4.2.3 试验压力根据要求采用0.7MPa的干燥空气，试验要求按《钢制压力容器》GB150-1998规定的压力进行。

4.2.4 试验前所有设备口采用盲板封堵。

4.3 气密试验时是具体操作步骤：气压试验：试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.3MPa。

4.3.1 检查所有设备口盲板及连接管底部的盲板封堵情况，临时管线的连接情况，压力表的连接情况，确认无误后进行下一步；4.3.2 打开气源，缓慢向设备内通气升压至试验压力的10%，停压10分钟，对所有焊缝、设备口及连接部位进行初漏检查，合格后进行下一步；不合格，卸掉压力进行处理，然后进行上一步；4.3.3 继续升压至设备试验压力的50%，在升压工程中，密切关注整台塔的表面情况，发现油漆剥落等情况，应立即停止加压，并查明原因，进行第一步，若无异常直接升压至试验压力的50%，观察设备无异常变形，各个设备口无渗漏，若有上述情况，泄压，处理后再重新升压；4.3.4 其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压至试验压力，缓慢升压到试验压力。

抱杆组塔施工方案

抱杆组塔施工方案抱杆组塔是指在电力线路巡检、塔杆维护和线路修复等工作中，需要使用特殊设备将人员抱至高空进行作业的一种施工方法。

本文将详细介绍抱杆组塔的施工方案。

一、施工准备1.确定抱杆组塔的具体工作任务，包括工作区域、工作内容和工作高度等。

2.制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施和保障措施等。

3.对工作区域进行全面的安全检查，排除可能存在的隐患。

4.准备好所需的设备和工具，包括抱杆装置、安全带、安全绳、钢丝绳等。

二、施工步骤1.穿戴好安全装备，包括安全带、安全绳、头盔、护目镜等。

2.检查抱杆装置的可靠性，确保各个部件完好。

3.将抱杆装置固定至塔杆上，确保连接牢固。

4.通过操作装置控制抱杆装置的升降和伸缩，将人员抱至工作位置。

5.根据工作要求进行作业，确保安全稳定。

三、安全措施1.在施工现场设立明显的警示标志，防止他人进入作业区域。

2.严格遵守相关安全操作规程，不得超载、超高进行作业。

3.保持抱杆装置和安全绳的良好状态，定期检查和维护。

4.在抱杆过程中，要随时观察工作环境，特别注意周围的电力设施和架空线路等。

5.遇有异常情况或突发事件，要立即停止作业，并向现场负责人汇报。

四、保障措施1.抱杆组塔前，必须进行充分的工器具检测和试验，确认其可靠。

2.指定专门负责的工作人员进行抱杆组塔作业，并配备足够的劳动保障措施。

3.严格遵守施工现场规范和电力安全操作规程，确保施工过程中的安全性和稳定性。

4.进行抱杆组塔作业时，周围必须要有专人负责警戒和指挥，确保作业的连续性和顺利进行。

五、技术要求1.抱杆组塔作业人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。

2.抱杆组塔作业人员应具备一定的身体和心理素质，能够承受高空作业的压力和困难。

3.抱杆组塔设备必须具备可靠性和稳定性，能够在各种环境下正常工作。

4.施工过程中要严格按照标准操作程序操作，确保安全无事故。

以上就是抱杆组塔施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和严格的安全措施，可以确保抱杆组塔作业的安全性和高效性。

塔类设备加水试压作业步骤

T1244塔类设备加水试压作业步骤一,准备工作：1.T1244上除塔顶放空口N1W液位口（N3）、2/3液位口（P2）、打开外，所有T1244本体上的法兰口、人孔口、测温口、测压口、备用口等全部加盲板（见管口加盲板确认单）。

2.提前对T1244基础的沉降数据、垂直度进行测量施工单位并做好记录。

3.对加水泵（进行调试）及加水管线、压力表、阀门进行检查确认，保证加水流程通畅。

二.加水及试压过程T1244加满水总容积在298m3,其中m容积为99.3m3,羽容积在198.6m3o1.加水前检查T1601,T1608塔至T1244塔沿路管线上的开关情况，将V2115进出口阀门关闭（近路打开），加水管道泵进口阀关闭（近路打开），去T2103阀门关闭，去T1244阀门打开（稍开）。

为了冲洗管线内焊接和杂物，提前将加水管道泵进口阀前法拆开进行冲洗，合格后恢复。

2.联系甲醇洗岗位开T1601阀门向T1244塔进行送水，利用T1601塔自身压力将水压至T1244塔内。

前期不用泵，通过T1244下部压力变化，关注补水情况。

当出现塔下部压力稳定不上升时，通过开加水管道泵向塔内加水（根据T1601的液位可调整抽T1608的水）。

3.当加水到1/3液位口（N3）出水时，关闭T1244下部加水阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化。

4.当沉降量和垂直度无大的变化时,将N3加盲板后,继续加水到初,当羽液位口（P2）出水时，关闭T1244下部加水阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化。

5.当沉降量和垂直度无大的变化时，将P2加盲板后，继续加水满液位，当塔顶部口出水时，停加水管道泵，关闭塔下部系统阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化，同时由化工设备厂对顶部N1出口法兰加盲板和增设两块压力表。

6,开增压泵对T1244塔进行加压，先将塔顶压力提至设计压力1.0MPa,然后再将压力提到试验压力1.29MPa,保压30min（提前联系锅检所人员到厂），在做试验压力时按排在白天进行。

常压塔水压试验方案

文件编号：SCXM-CJY-JSCS-021-2010 中国石油四川石化炼化一体化工程1000万吨∕年常减压蒸馏装置常压塔水压试验方案中国石油天然气第一建设公司四川石化项目经理部2010年08月03日版次：第A/0版目录1．编制说明 (1)1.1工程范围 (1)1.2编制依据 (1)2．工程概况 (1)2.1常压塔技术参数 (1)2.2试验特点 (2)3．施工进度计划 (2)4．主要施工方法 (2)4.1施工工序 (2)4.2试压准备 (3)4.3现场接管封堵及水线连通 (5)4.4水压试验 (7)5．质量保证措施 (9)5.1试压小组 (9)5.2质量保证体系 (9)5.3施工质量措施 (9)6．安全措施 (10)6.1HSE管理体系及管理程序 (10)6.2安全管理措施 (11)6.3节能和环保 (12)7．劳动力计划 (12)8．主要施工机具配置计划 (12)9．手段用料 (13)10．JSA分析报告 (16)1．编制说明1.1 工程范围常压塔属于中国石油四川石化1000万吨/年常减压蒸馏装置中的现场组焊设备，此设备由中国石油华东勘察设计研究院设计，吉林梦溪工程管理有限公司负责监理工作，中国石油天然气第一建设公司负责施工。

该塔容积较大，水源条件受限，试验介质质量要求较高，为保证水压试验的顺利进行特编制本措施。

该方案按照装置内单台塔（常压塔）试压进行编制。

1.2 编制依据➢国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》➢《钢制压力容器》GB150-1998➢《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524－2009➢中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸及标准图➢中国石油天然气第一建设公司的质量管理手册及程序文件2．工程概况2.1 常压塔技术参数表1常压塔技术参数2.2 试验特点设备试压所涉及的施工内容有：现场组焊设备水压试验水源的引用、手段用料的准备、上水设备和试压设备的准备、试压过程的控制、水压试验的检验等。

输电线路铁塔施工方案

输电线路铁塔施工方案杆塔型式见下表塔型数量（基）最大呼高（m）最大单基重量(t)塔型数量（基）最大呼高（m）最大单基重量(t)SGV1A124531.348SJ1A103351.233 SGV1AP194528.7664SJ2A933图纸未到SGV2A104535.333SJ3A12464.455 SGV2AP235137.205SJ423084.016 SGV3A115147.613SZJ10A14245.431 SGV3AP105144.974NK42759.229 SGV5A26690.154合计直线塔87基，直线小转角塔1基，双回路耐张塔22基，大跨越耐张锚塔4基1、塔型特点分析1、本工程有普通单角钢铁塔、双角钢铁塔和钢管结构铁塔。

SGV1A、SGV1AP、SGV2A、SGV2AP、SGV3A、SGV3AP、SJ1A、SZJ10A主材为单角钢铁塔，SGV5A、NK、SJ3A主材为双角钢铁塔，SJ4主材为钢管结构铁塔。

2、本工程所有铁塔为“干”字型铁塔，除NK型铁塔为单回路铁塔外，其余均为双回路铁塔，有上下两层导线横担。

见下图：本工程典型铁塔样式SGV5A双回路直线塔示意图SJ4双回路耐张塔示意图SZJ10双回路直线小转角塔示意图NK单回路耐张塔示意图3、铁塔较高，除1352#为SGV1AP-27米外，其余直线塔全高均在51～84.8米之间。

4、铁塔重量较大，平均塔重38.5吨，最重铁塔1362#重量为90.154吨，铁塔单节重量最大在塔身（SJ4型铁塔18段重量达14.598吨）。

耐张塔横担单片重量除NK型铁塔超过5吨外，其余不超过5吨。

根开大，最大铁塔根开为16.2米。

5、直线塔横担重量不重，除SGV5A下横担总重量为6.8吨外（一侧横担重量为3.9吨），其余重量均小于5吨。

横担宽度除SGV5A为17.8米外，其余宽度均小于15米。

6、机具选择根据上述条件，除NK型铁塔一边横担重量为6.01吨外，其余单片起吊重量均小于5吨。

塔类设备试压方案

目录1.0编制说明 (1)2.0设备参数 (1)3.0编制依据及执行的施工验收规范 (1)4.0水压试验前的准备工作安排 (2)4.1资料审查 (2)4.2设备外部检查 (3)4.3上水线、排水线设置 (3)4.4上水泵、打压泵的选择 (4)4.5压力表的设置 (4)4.6基础沉降原始数据的记录 (4)4.7封孔 (4)5.0水压试验与基础沉降观测 (4)6.0质量保证措施 (6)7.0安全保证措施 (6)8.0设备机具与措施用料一览表 (8)8.1设备机具一览表 (8)8.2措施用料一览表： (8)9.0试压组织 (9)10.0附录 (9)附录一、塔类设备上水试压示意图 (9)附录二、塔类设备水压试验时基础不均匀沉降观测方法 (11)1.0编制说明柴油电精制罐是一联合车间柴油电精制糸统的关键设备。

也是该装置中直径最大、吨位最重的立式设备，为保证该重要设备的水压试验工作的顺利进行，特编制本措施。

2.0设备参数电精制罐设计参数如下表：设备名称电精制罐设备位号容器类别I类设计压力 1.1MPa设计温度60℃工作介质柴油、碱液、水最高工作温度80℃焊缝系数 1.0无损检测100%RT 主要受压元件材质Q345R塔体厚度16 焊后热处理要求上下外封头需要外型尺寸ф3600*21000 全容积168m3填料SS304L 设备净重60t立式水压试验 2.538Mpa 保温厚度903.0编制依据及执行的施工验收规范3.1塔类设备施工图及设计变更单。

3.2静设备安装施工方案（HNLS-302）3.3《钢制塔式容器》JB/T4710-20053.4《钢制压力容器》GB150-19983.5《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19993.6石化工程建设标准有关设备压力试验的强制性条文3.7海南炼化相关管理规定（包括HSE的规定）4.0水压试验前的准备工作安排4.1．1资料审查水压试验前，应首先审查资料是否齐全，资料包括：（1）制造厂的出厂合格证明书（含零部件）；（2）设计修改和联络单；（3）材料合格证；（4）塔组装记录和隐蔽记录；（5）焊接工艺记录；（6）无损探伤检测报告；（7）热处理记录。

塔设备安装要求

塔类设备安装施工方法1、施工准备1.1在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。

设备安装基础放置垫铁的位置进行研磨，达到一定的水平度。

1.2设备基础混凝土达到设计强度，并符合吊装条件，基础须有清晰准确的中心线，标高线，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，标记是否明显。

1.3场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。

1.4各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场，对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。

组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规范，进行技术安全交底，并填写各项安装记录。

为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。

1.5根据设备重量选择合适的起重机械，吊装索具，对于旧钢丝绳，临时吊耳等承重部位应做必要的探伤检查，所有承力钢丝绳均应预紧。

1.6压力容器安装报检。

1.7认真熟悉随机所带的技术文件、安装使用说明书。

1.8安装前，认真检查设备的外形、管口方位，内部清理干净，所有管口要临时封堵，防止异物进入。

2、施工程序2.1基础复查验收2.1.1基础移交时，应有测量记录。

在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。

2.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

2.1.3按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。

验收结果必须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。

2.1.4设备安装前应对基础做如下工作：2.1.4.1需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层。

2.1.4.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

2.1.4.3螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

气压试验方案

吉林省新天龙实业股份有限公司蒸馏工段质量升级技术改造项目蒸馏车间由中科天元设计制造安装八台塔器，该八台塔的参数如下表：
序号位号
名称
容量
工作压力设计压力水试验压力气试验压力
1 T580 工业酒精塔 48m³
-0.08Mp -0.1Mpa 0.13Mpa 0.13Mpa
2 D570
脱醛塔
220m³
压力试验及检查
试压终止压力泄放
拆除盲板，恢复管道、试压合格
2. 施工方法：
广东中科天元新能源科技有限公司
Guangdong Zhongke Tianyuan New Energy S&T CO.,Ltd
五、气体压力试验
1、试压前准备 1.1 压力试验是带有一定危险性的工作，因此，必须在规定的场地进行，对压力试验所用的机泵设备及一切零部件器具、试验场地须设置专人管理。保持设备、器具及防护设备完好试验场地整洁。 1.2 系统气压试压前应由施工单位/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a 经批准的试压包、方案（含试压流程图）； b 系统全部按设计文件安装完毕，尾项处理完毕； c 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格； d 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工； e 试压用的临时加固措施安全可靠； f 系统内部的阀门开关状态正确； g 压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压力表应校验合格，压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响，在试验过程中，如发现两个压力表均指针失灵，必须立即停泵检查。更换压力表时，必须先卸压或者关闭压力表管路上的闸阀。压力表的量程应为最大试验压力的 1.5 倍～2.0，低压容器（P＜1.6 MPa）精度等级不得低于 1.6 级，并在有效检定（校准）期内； 1.3 液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验压力不宜大于 1.6Mpa。 1.4 试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。 1.5 系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。 1.6 安全阀排放压力不大于试验压力的 1.1 倍。 1.7 系统上各仪表点安装完毕，隔膜压力表需要盲板隔离。 2、气压试验 2.1 按照系统试压包各项检查记录表，检查合格后，至满足试压进气条件； 2.2 气体压力试验时，必须进行预试验，预试验压力不应大于 0.2Mpa。对要求或允许

管道气压试验方案

管道气压试验方案
本方案共涉及三道附塔管线及所连接设备，强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力，试验介质为空气。

分三个系统进行试压，各系统参数如下：
系统一：
系统二：
系统三：
试验前将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。

具体方法如下：
上部：在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋
下部：在待试管道与设备口连接法兰处加盲板，参与试压系统的设备在设备口法兰处分别加盲板。

盲板按下面计算要求选用，附盲板最小厚度选用表。

T=D√3P/16S
式中：T——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用应力（kg/cm2）
P——试验压力（kg/cm2）
盲板最小厚度选用表
塔内所加盲板示意图
试验方法：
用空压机向待试压管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。

然后降压至设计压力，再用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。

附：管道试压系统图。

塔强度计算-T0401强度说明书

过程设备强度设计计算书
计算单位计算条件塔型设计压力容器分段数（不包括裙座）压力试验类型压力试验计入液柱高度 H 试验压力（立试）试验压力（卧试） mm MPa MPa 封头上封头材料名称名义厚度腐蚀裕量焊接接头系数封头形状 mm mm 下封头 MPa
合格
筋板许用应力
合格
盖板许用应力
合格
裙座与壳体的焊接接头校核 kg
37786.6
焊接接头截面上的最大弯矩搭接接头横截面搭接接头抗剪断面模数搭接焊接接头在操作工况下最大剪应力搭接焊接接头在操作工况下的剪应力许可值搭接焊接接头在试验工况下最大剪应力搭接焊接接头在试验工况下的剪应力许可值搭接接头拉应力校核结果
组合应力校核
16.62 71.66
15.37 71.66
7.88 79.84 24.15 372.60
全国化工设备设计技术中心站
5
过程设备强度设计计算书
σA4 许用值 σ 许用值校核结果
SW6-98
23.60 71.66
22.95 71.66
4.78 79.84 78.61 310.50
0.00 7.86 7.51 7.86 0.00 20.68 2.27 113.00 59.71
20.43 6.48 5.60 2.28 25.54 3.08 1.70 170.00 66.53 19.55 204.00
20.43 6.48 5.60 2.28 25.54 3.08 1.70 170.00 66.53 19.55 204.00 7.88 79.84 24.15 372.60
mm mm ℃ mm mm mm

洗涤塔水压试验方案

洗涤塔水压试验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录工程概况..................................................................... 错误!未定义书签。

洗涤塔主要参数 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

施工特点.................................................................... 错误!未定义书签。

编制依据.................................................................... 错误!未定义书签。

施工工序.................................................................... 错误!未定义书签。

施工方法.................................................................... 错误!未定义书签。

施工准备 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。

设备封孔及管线连接............................................................................................ 错误!未定义书签。

大型塔器及其气相管道试压方案的选择

道已进行应力计算，其中４０、２６０、２２０、４６０、４２０点
为承重架，其余为导向架，见图２（９０点和１２５点
为新增管架点，而非原设计选择）。
１解决方案
图１洗涤塔及其气相管道整体不蒽
２）方案２：管道和设备作为一个系统进行液体压力试验。在原支撑方案的基础上，增加临时管
道支架。
备的试验压力，且设备无法隔离，因此应按照设备
的试验压力进行系统液体压力试验。
设备基础的核算。因原方案未考虑管道在线液体压力工况，需结构专业重新校核设备基础。经计算，设备充水重和气相大管道充水重同时存在的载荷满足洗涤塔的设备基础在设计承载。１）方案２一（ａ）。在原支撑方案的基础上，增
气相管道一并吊装就位并与设备焊接相连。
求管道与设备管口为焊接连接，见图１。
设备进行液体压力试验时出现问题：因无法将设备与管道相隔开，只能将管道与设备作为一个系统进行压力试验；但设计时附塔管线的管架选型及荷载并未考虑在线液体压力试验荷载。管
２０１５年第２期（第３２卷）
张
硕．大型塔器及其气相管道试压方案的选择
・４９・

塔类设备分段组对施工方案

中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛主装置土建安装工程塔类设备分段组对施工方案编制：苏爱玲审核：审定：中化二建集团有限公司2008年5月5日目录1．工程概况 (1)2．编制依据 (1)3.施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2基础验收及处理 (2)3.3现场准备 (3)3.4塔设备检查验收 (3)4.分段组对 (4)4.4焊接操作及质量保证措施 (7)4.5二次灌浆 (8)5.塔体的检验 (8)5.1焊接检验 (8)5.2垂直度检验 (9)5.3酸洗、钝化 (9)5.4压力试验 (10)6．质量保证措施 (11)7.安全技术措施 (11)8.环境保护措施 (12)9．产品防护技术措施和技术要求 (12)10. 劳动力组织 (13)11. 主要施工机具 (13)1．工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛工艺设备约1000多台以上，大型塔器设备主要包括甲醛吸收塔、加压蒸馏塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、三聚合成塔、合成废液蒸发洗涤塔、轻组份分离塔、三聚放空吸收塔、三氧五环合成蒸馏塔、丁缩醛蒸馏塔、干燥吸收塔、聚合三聚回收塔等。

根据资料提供情况和我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。

2．编制依据2.1《钢制压力容器》GB150-982.2《钢制塔式容器》JB4710-922.3《压力容器无损检测》JB4730-20052.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-983.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。

3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。

3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接证书。

3.2.2基础验收的基本要求如下：（1）基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。

脱乙烷塔、、二次脱烃塔脱丁烷塔吊装方案设计

一、工程概况尕斯联合站伴生气处理装置建设工程中脱烃单元（14单元）中，塔类设备包括脱乙烷塔（C-1402）1台，脱丁烷塔（C-1403）1台，二次脱烃塔（C-1401），设备整体到货，整体冲洗试压合格，交付安装，采用2台75t吨位吊车按顺序依次进行吊装，由于塔高度分别为16100mm、15400mm和12000mm高度较高，故此方案对安全要求较为严格。

二、编制依据1.中国石油集团工程设计有限责任公司分公司提供的图纸；2.《化工机器安装工程施工与验收规通用规定》HG20203－20003.《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-934.《石油天然气建设工程施工质量验收规设备安装工程第2部分：塔类设备》SY4201.2-20075.《化工塔类设备施工及验收规》HGJ2011-836.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规》GB50461-20087.《工程建设安装工程起重施工规》HG20201-2000三、施工人员计划项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。

并根据工程实际进度、施工需要随时抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。

具体各专业劳动力安排计划见下表。

四、施工机具计划五、塔类设备安装施工方法1、施工准备1.1在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。

1.2场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。

由于现场土质无法满足吊车需要，故须在吊车停放位置铺放σ=20mm厚的钢板。

现场吊装示意图见下附图（一）。

1.3各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场，对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。

组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规，进行技术安全交底，学习吊装方案，熟悉吊装全过程。

为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。

主要施工机械设备试验及质量检测设备配备方案-模板

主要施工机械设备试验及质量检测设备配备方案-模板一、引言在现代建设工程中，施工机械设备的使用已经成为提高施工效率、降低劳动强度的重要手段。

然而，为了确保机械设备的安全、稳定运行，以及保障工程质量，配备适当的试验及质量检测设备是必不可少的。

本文将提出一种主要施工机械设备试验及质量检测设备的配备方案，以满足施工工程的需要。

二、方案内容1.挖掘机：配备挖掘机静载试验仪，用于对挖掘机的静载情况进行测试，以检测其承载能力是否符合设计要求。

同时，还需要配备挖掘机的各项功能和安全性能测试设备，以确保使用安全可靠。

2.起重机：配备起重机的负载测试设备，用于测试起重机的承载能力和稳定性。

同时，还需要配备起重机液压系统、制动系统、倾斜系统等方面的检测设备，以确保其安全运行。

3.隧道掘进机：配备掘进机的挤压试验设备，用于测试机械设备在地层中的承载能力，以确保掘进过程不会发生坍塌。

同时，还需要配备掘进机的推力、转向、供水等方面的检测设备，以确保其正常运行。

4.推土机：配备推土机施工品质检测设备，用于测试推土机施工过程中的平整度、坡度等质量指标是否符合要求。

同时，还需要配备推土机的切削力、牵引力等方面的检测设备，以确保施工效果。

5.混凝土搅拌车：配备混凝土搅拌车混凝土强度测试设备，用于测试混凝土的抗压强度是否满足设计要求。

同时，还需要配备混凝土搅拌车的搅拌性能、供水能力等方面的检测设备，以确保施工质量。

6.压路机：配备压路机压力测试设备，用于测试压路机施工过程中的压力是否符合要求。

同时，还需要配备压路机的振动频率、行走速度等方面的检测设备，以确保施工效果。

7.铣刨机：配备铣刨机切削测试设备，用于测试铣刨机对路面的切削效果。

同时，还需要配备铣刨机的行走速度、切割深度等方面的检测设备，以确保施工质量。

8.塔吊：配备塔吊安全检测设备，用于检测塔吊的稳定性和安全性。

同时，还需要配备塔吊的起重能力、高度限制等方面的检测设备，以确保使用安全可靠。

塔设备压力试验施工方案

塔设备压力试验施工方案
一、前期准备工作
在进行塔设备压力试验之前，需要做好以下几项准备工作：
1.确定试验方案：根据设备类型、使用条件等确定试验参数和方法。

2.准备试验设备：确保试验设备完好无损，相关仪器准确可靠。

3.检查试验场地：确保试验场地平整、通风良好，确保试验的安全进行。

4.安排测试人员：安排有经验的测试人员进行试验操作，保证试验的准确性。

二、试验操作步骤
1. 初步准备
1.将试验设备安放到指定位置。

2.连接试验设备和相关仪器。

3.检查试验设备的状态和连接情况。

2. 塔设备压力试验
1.调节试验设备的压力参数，根据试验方案设置试验参数。

2.启动试验设备，开始进行压力试验。

3.实时监测试验过程中的压力变化，记录试验数据。

4.在设定的试验时间内完成试验。

3. 试验结束
1.停止试验设备，关闭相关设备。

2.检查试验设备和试验场地，确保安全。

3.对试验数据进行整理和分析，制作试验报告。

三、安全措施
1.进行试验时，必须严格按照相关规程和操作规范执行，确保试验安全。

2.在试验过程中，注意保持设备和场地的整洁，避免发生意外事故。

3.试验人员必须穿戴相关防护装备，确保个人安全。

四、总结
塔设备压力试验是保证设备运行安全性的重要环节，只有进行科学规范的试验操作，才能保证试验结果的准确性和可靠性。

以上是塔设备压力试验施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。