TS16949-7508搬运贮存包装防护和交付控制程序

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搬运、储存、包装、防护和交付管理程序

4.5.2.2、供方送货
a.合同规定，由供方负责送货，应视运输可能和经济性，采用本公司车队送货或委托外部运输两种方式；
b.当需要委托外部运输时，由储运科负责联系运输单位，并对其运输质量保证能力进行验证，签订《出车通知单》的形式委托运输。在出运时，由司机点收数量，并在《出库单》或《送货单》上签名，交付车队，凭《出门证》出厂。
4.4.1、保管员根据产品标识或可追溯性控制程序，以及检验和试验状态控制程序，对物资进行隔离或标识，防护及产品的质量。
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搬运、储存、包装、防护和交付管理程序
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4.5、交付
4.5.1、交付前的准备
4.5.1.1、产品终检合格后，由业务员／跟单员与顾客联系，落实交付事宜。
4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。
4.1.4、各客户来提货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.2、储存
4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的合约、类别等作好标识，分区堆放，及时办理入库手续，做好台帐，发放时根据提货单办理发放手续。
4.3.1、包装操作工要严格按照合同规定要求进行包装。
4.3.2、生产供应后勤科对购进包装材料的质量要严格控制。
4.3.3、当合同有特殊要求时，生产部供应后勤科要按合同要求组织包装箱的购置。
4.3.4、产品发放前应由仓库保管员对产品包装质量（包括包装标识）进行检查，如不合格则应重新包装。
4.4、防护
3.6、在委托第三方代运时由储运科负责。
3.7、财务部负责货物发送前联系集装箱及发货时间并办理出口货物报关手续。

TS16949产品搬运贮存包装防护和交付控制程序

文件编号：YDL/QP716版号： B版页数：第1页，共1 页。

产品搬运/贮存/包装/防护和交付控制程序发行日期：2017-9-10 _____________ 1.0目的：通过对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序作出规定，以满足公司及顾客要求。

2.0范围：适用于本公司所有物料，包括原材料、半成品、成品的处置控制。

3.0职责：3.1仓库：负责采购的物资、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付管理。

3.2制造部：负责车间的原材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护和转序。

3.3品管部：负责对产品和原材料进行验证。

3.4市场部：负责成品防护、交付等管理4.0程序：4.1搬运4.1.1物料搬运：原、辅材料进厂后由仓管员安排搬运至指定位置。

4.1.2当产品或物料的搬运由人力车进行时；应注意将产品或物料摆放平稳，并采取有效的防护措施；避免物件跌落损伤或被粉尘雨淋污染。

4.1.3交付搬运：根据待运产品实际情况；采取防坠落、防淋、防震和防污染等措施，预防产品在搬运途中损坏。

4.2贮存4.2.1根据产品的特点，选择适宜贮存场所或仓库，室外露天存放应采取适当防护措施。

4.2.2产品应摆放整齐、过道畅通，同时应控制堆放高度，防止超载，贮存产品应体现先进先出。

4.2.3贮存产品应挂牌（卡）标识、状态明确（合格，待处理）防止误用。

4.2.4产品进出库应建台帐，至少每半年盘点一次，报财务部，财务部至少每半年须计算存货周转率，优化库存周转期。

4.3包装4.3.1成品包装按照通用方法进行。

4.3.2若顾客对产品包装有特殊要求时，由生管部设计产品包装方式，市场部组织验证，品管部进行确认，使包装过程符合顾客要求。

4.4防护4.4.1产品放入网状周转箱/塑料箱/木箱等，应预防产品碰伤、超重、霉变,采用适当的防护措施。

4.4.2保持产品干燥，成品纸箱须垫防潮隔板，保持良好通风，预防产品外观损坏。

4.4.3 仓库每季对库存品的状态如标识、贮存环境、保存期限等进行查核, 填写<库存品检查记录表>,若对质量有疑虑,则通知品管进行检验/抽查。

搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序

搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。

2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。

3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。

3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。

3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。

3.4 市场部：负责产品的交付。

4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。

搬运贮存包装防护和交付控制程序

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。

2.范围运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。

3.术语3.1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。

3.2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。

4.职责4.1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。

4.2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。

4.3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。

4.4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。

4.5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。

4.6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。

5.工作程序5.1搬运和标识工作程序5.1. 1搬运中对物资的保护措施a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。

b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。

c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。

5.1. 2产品标识或检验标识a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。

b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。

5.1. 3对有关搬运人员的培训a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。

b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。

5.2贮存工作程序5.2. 1各种物资、产品的入库验收a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。

b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。

搬运、存储、包装、防护与交付管理程序

1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。

2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。

3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。

4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。

4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。

4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。

4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。

4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。

4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。

5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。

5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。

取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。

5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。

5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。

5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。

5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。

零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。

每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。

5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。

5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。

搬运、储存、包装、防护和交付控制程序(1)

流程
输入
防护的策划
顾客要求产品特性过程特点
原材料（外协件）防护/搬运
《控制计划》《作业指导书》《工序流程图》《产品包装规范》
过程产品防护 /搬运
《作业指导书》《工序流程图》
输出
《PMEA》《控制计划》《工艺流程图》《作业指导书》《产品包装规范》
原材料标识《库存卡》《过程流转卡》按规定区域存放
搬运、储存、包装、防护和交付文件编号: /QP－19－02
控制程序
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当顾客对产品防护有特殊要求时，可以对设计做出更改建议，以满足顾客要求。 5.3.2 防护的要求 5.3.2.1 原材料/外协件产品 5.3.2.1.1 原材料、外协件由供方负责装卸，生管部组织协助。搬运中操作人员应做到轻拿轻放，
交付给顾客的产品出货评审
营销部制造部品质部生管部
/QR－005－WI16
6.9 《物料保存期一览表》
/QR－002－QP19
6.10《呆滞料明细表》
/QR－003－QP19
6.11《物品重检单》
/QR－004－QP19
7.0 相关文件
7.1 《产品包装管理规定》
/WI－15－02
7.2 《持续改进控制程序》
/QP－26－02
7.3 《纠正措施控制程序》
品的车间和仓储科对所储存产品每周检查一次（雨季可增加检查频次）。检查结果填写在《物
品检查记录表》（见附件四）中。
5.4.4 通过内部审核及部门领导定期检查，对产品包装、防护和储存状况进行监控、分析和改进。
具体执行《持续改进控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》。
6.0 输出

搬运、存储、包装、防护与交付管理程序

1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。

2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。

3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。

4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。

4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。

4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。

4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。

4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。

4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。

5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。

取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。

5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。

5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。

5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。

5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。

零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。

每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。

5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的对产品搬运、贮存、包装、防护和交付过程采取适当措施，防止产品质量受直接间接影响。

2.适用范围适用于原辅材料、半成品、成品全过程的控制。

3.职责3.1生产车间负责生产过程中原辅材料、半成品及外购件、外协件的搬运、贮存、防护，负责成品的包装和搬运。

3.2采购部及所属仓库负责原辅材料，外协件的搬运、储存及防护。

3.3销售部负责对出厂成品的搬运、防护和交付。

4.工作程序4.1搬运4.1.1生产车间根据不同产品的搬运要求采用合适的工具、设备，并制定针对性的预防措施。

4.1.2搬运过程中注意保护好标识，如有丢失、损坏现象，应按《产品标识和可追溯性控制程序》办理。

4.1.3对特殊产品必须选择合适工具，并制定控制方法。

4.1.4搬运过程中发生的质量事故由生产技术部及生产车间按《不合格品控制程序》处理。

4.2贮存4.2.1合格产品（原辅材料、半成品、成品）必须存放在指定的库房和场所。

4.2.2制定《仓库管理制度》，对经过检验合格的原辅材料填写“收料单”，建立“库存物资台账“，对入库移交进行标识，堆放指定区域，做到帐、物相一致。

4.2.3生产车间对检验合格的成品填写“入库登记单”，对入库成品进行标识，堆放指定区域，成品出库填写“产品出厂登记表”。

4.2.4仓库保管员凭“材料领发结算单”发货，并及时在库存物资台账上登记入账。

4.2.5仓库管理员要及时对所管理的各类物资进行检查，发现有损坏情况填写“库存物资不合格情况报告”，及时向仓库主管部门报告，按《不合格品控制程序》处理。

4.3包装4.3.1对产品包装设计必须考虑产品的运输条件、顾客的保存、使用等因素。

4.3.2根据产品本身的特点进行包装，由生产技术部制定《零部件包装工艺技术规范》。

4.4防护4.4.1对尚未发出的产品，不论是仓库或其他场所均应对其妥善保管，包括必要的防护条件、规定的标识和存放区域，保证产品不发生损坏或丢失。

产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程

产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。

2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。

3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。

4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。

5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。

6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。

二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。

2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。

3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。

4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。

5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。

6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。

三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。

2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。

3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。

4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。

5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。

四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。

2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。

3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。

4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。

产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序

产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序在现代企业生产和销售过程中，产品的安全运输和储存是非常重要的一环。

过程中需要对产品进行搬运、贮存、包装、防护以及交付控制。

本文将介绍一些关于这五个方面的指南和流程。

1. 产品搬运在进行产品搬运时，需要做到以下几点：•检查货物的稳定性，并根据货物的性质和特点确定使用的搬运工具。

•在运输货物时，需要对于货物进行分类、标志和标记，以便更好的管理。

•要保证在搬运重物时，使用正确的工具和装备，以减少可能的安全隐患。

•对于发现的异常情况进行及时反馈和处理。

在执行产品搬运时，操作者需要遵从公司已经规定的操作程序和流程，并进行必要的培训。

搬运人员在操作过程中必须佩戴符合企业标准的安全装备，确保搬运过程中的人身和财产安全。

2. 产品贮存在进行产品储存过程中，需要注意以下几点：•确定储存环境的要求，如温度、湿度、波动等因素，并进行监控。

•采用专用的托盘或货架来存放货物，以确保货物的稳定性和安全。

•对货物进行标记和分类以便更好的管理，防止货物混乱、存放位置难以找到等情况。

•定期进行库存检查，确保货物符合存储标准和质量标准。

在进行产品储存时，需要根据货物的不同情况和需求选择合适的储存方法和环境，并对储存情况进行记录和管理。

3. 产品包装在进行产品包装时，需要注意以下几点：•根据产品性质和要求，确定包装方式，例如盒式包装，袋式包装，纸牌盒包装等。

•在包装过程中，确保包装材料符合产品包装标准要求。

•对包装进行内外质量检查，保证包装符合要求。

•标识包装的产地、品牌、规格、数量等详细信息。

在进行产品包装时，需要根据产品特点和要求选择合适的包装方式和包装材料，并且保障产品的外观、档次、保护性以及易于搬运等方面都要符合标准。

4. 产品防护在进行产品防护时，需要注意以下几点：•对于易受到风险和损坏的产品，应采取不同的防护措施，例如防潮箱、防水袋等。

•防护措施需要满足能够保护产品的特性和质量，符合防护标准。

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序

1．目的规范本公司产品形成过程中在搬运、贮存、包装、防护和交付中的控制办法，防止出现质量波动。

2．适用范围：适用于本公司的原材料、外协件，在制品、成品的搬运、贮存、防护、包装、交付。

3．职责：3．1 工程部负责制定搬运、包装、贮存、防护要求。

3．2 生产部、行政人力部、车间等负责付诸实施。

4．程序：4．1 搬运4．1．1 搬运原材料、外协件，在制品要采用符合要求的工位器具，并采用安全可靠的运输工具，以防止震动、撞击、划伤、损坏而影响产品质量。

4．1．2 成品的搬运如要用铲车，应杜绝野蛮搬运，防止成品的碰伤与损坏。

若发现有上述情况，应立即报告质保部进行纠正。

4．1．3 成品装车运输，应采取固定措施，防止雨淋、碰伤木箱而影响产品质量。

4．2 贮存4．2．1 入库的原材料、外协件按有关凭证全面点检数量、核对品种、外包装标记等，确认后收货，无合格证明、标识，不得入库。

4．2．2 贮存原材料、外协件、半成品、成品的仓库，其堆放要便于“先进先出”，且标识清楚，帐、卡、物相等，出库凭领料单，否则不得发出。

4．2．3 成品入库应有合格证，合格证上应有检验员印章，方能入库，出库凭发货单发货。

4．2．4 仓库应采取防火、防潮、防盗等有效措施保护产品，仓库管理员每隔一个月作一次检查，发现问题及时上报质保部进行处理。

4．2．5 仓库应对仓库的管理系统进行优化，缩短库存周转期，确保货物周转并减少库存量至最低。

4．3 包装4．3．1 根据工程部制定的包装要求或顾客的要求进行产品包装，保证产品质量不受损伤，做到结构稳定，固定牢靠，防震、防潮、防淋措施可靠。

4．3．2 产品包装标志齐全、清晰，用语及标识符合标准规定。

4．4 防护当产品受供方控制时，应根据情况采取适当的防护措施，如防雨、防晒等，并且保证产品不混淆、不丢失、不损坏，防止出现质量问题。

4．5 交付4．5．1 交付时应核对产品型号、名称、数量、出厂编号与发货单是否一致。

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序搬运程序1. 搬运前的准备工作搬运前需要进行以下准备工作： - 确认物品是否具有搬运条件（如体积、重量、形状、易损性等） - 按照物品具体属性选择合适的搬运方式和工具 - 确认搬运路径和操作环境是否安全 - 搬运人员需要穿戴符合要求的工作服、安全帽、手套等防护装备2. 搬运操作流程以下是搬运操作的流程： 1. 由专人进行搬运前检查，确认物品是否符合搬运条件 2. 按照物品属性选择合适的搬运方式和工具 3. 搬运人员在搬运前认真查看搬运路径和操作环境，并通知相关人员避让 4. 搬运前需要进行热身和练习，以保障搬运操作的安全性 5. 搬运人员在搬运过程中需保持平稳，避免突然加速或刹车造成物品打翻或工具损坏 6. 搬运结束后需要将工具清洗、消毒并归还到指定位置3. 搬运操作注意事项以下是搬运操作的注意事项： - 禁止单人搬运超过规定限制的物品 - 禁止搬运过程中拖拽在地面上，应使用合适的工具 - 禁止在搬运过程中堆放其它物品，确保通道畅通 - 在搬运堆垛品时，要正确使用叉车，避免顶起或捅破堆垛品 - 从高处取物品时，请使用安全脚手架、升降机等工具，避免发生高处坠落事故贮存程序1. 确认贮存条件在进行贮存之前，需要确认以下条件： - 贮存场所能否符合物品需求（如温度、湿度、光线等） - 物品是否需要特殊贮存环境（如微波炉、冷藏柜、保险柜等） - 物品与其它物品的隔离程度是否足够2. 贮存方式根据物品的性质，可以采取以下方式进行贮存： - 包装贮存：将物品包装好后放在指定位置上（如纸箱、塑料袋等） - 冷藏或冷冻贮存：对于易腐物品或急需冷藏的物品，可以用冷藏或冷冻方式贮存 - 网格柜贮存：对于小件物品，可采用网格柜方式进行存储 - 散存贮存：对于较大的物品，可以进行散存贮存3. 贮存注意事项以下是贮存的注意事项： - 禁止将不同性质的物品放在同一个仓库内存储 - 禁止在易腐物品或危险品的存储环境内使用火源等电器设备 - 对于有限期限的物品，需及时检测和更换 - 在使用存储工具时需要注意工具的质量和耐用性 - 每个物品需要做好标志，方便管理和查找包装程序1. 确认包装需求在进行包装之前，需要确认以下需求： - 包装所需材料是否符合物品需求（如尺寸、强度等） - 包装材料的环保程度是否符合规定 - 包装方式是否符合规定2. 包装流程以下是包装的流程： 1. 根据物品性质选择合适的包装材料 2. 根据物品尺寸、形状等属性，正确切割材料大小 3. 将材料按照需要的方式缠绕或复合 4. 将物品放置包装好的材料内 5. 捆绑或粘贴好材料，确保物品安全无损3. 包装注意事项以下是包装的注意事项： - 包装要严格按照规定进行，避免在包装过程中造成物品损坏 - 对于危险品，需要按照规定使用特定颜色、标志进行标注 - 禁止使用不符合规定的包装材料 - 包装材料需要保证质量无异味和有害物质 - 包装完毕后，需要进行验收和封存，保证物品不被篡改防护程序1. 确认防护需求在进行防护之前，需要确认以下需求： - 根据物品自身特性、周围环境因素和工序安全要求确定防护措施 - 采用的防护装备是否正确合规（如口罩、手套、护目镜等） - 现场工作人员是否进行过安全培训2. 防护措施根据不同场景，可以采用以下防护措施： - 佩戴防护装备：如头盔、安全鞋、手套、口罩等 - 安装防范设备：如安全网、防护栏杆、防爆门等 - 疫情防控措施：如体温测量、入场登记、隔离检测等 - 对物品本身进行防护：如涂抹防腐剂、采用环保包装材料等3. 防护注意事项以下是防护的注意事项： - 防护装备佩戴前应检查装备是否符合要求，防护装备佩戴过程中禁止随意拆卸 - 防护装备需要经过定期的检测、维修和更换 - 对于高温、刺激性物品，需要穿戴合适的防护装备 - 对于不同工人在同一作业区域需要在危险区限制人数，防止危险发生 - 周围环境要保持清洁无杂物，防止工人发生身体不适交付控制程序1. 确认交付责任方确认交付责任方，包括接收方和运输方2. 确定交付方式根据交付条件和物流情况，确定交付方式和时间3. 交付前的准备工作交付前需要进行以下准备工作： - 确认物品数量和状态，防止交付时产生纠纷 - 对物品进行打包、捆绑、标识等处理- 具体流程按照物品的特性、市场需求、物流要求等方面进行安排4. 交付的过程把控交付过程中需要把控以下事项： - 物品交付前需要进行验货，确认物品数量、质量和完好无损 - 做好签收文件记录，保留签名、印章和相应证据 - 对于不同托运方式需做出相应的交付控制程序，对于特别贵重或易碎品应当进行特殊处理 - 对于仓库出库物品需要记录相应发货信息，以备追溯使用5. 交付后的处理工作交付后需要进行以下处理工作： - 客户确认验收后结账并提供发票，与客户建立合作信任关系 - 将发货信息及时记录到数据库中，以备事后审查或处理的需要 - 对于遇到装载错误或者数量差异需即时向客户发送消息进行确认和处理以上就是搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序的具体内容和操作到细节的流程设计了。

产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序

产品搬运、贮存、包装、防护、交付掌控程序在现代物流业中，物品的搬运、贮存、包装、防护和交付掌控程序是至关紧要的环节。

这些程序可以有效地保护货物免受损坏、丢失或污染，同时确保高效的交付。

本文将认真讨论这些程序的实施方法及其紧要性，以帮忙读者更好地理解如何确保物品在物流环节中安全稳定地运输。

一、搬运程序物品的搬运是物流环节中最基本也是最紧要的程序之一、在搬运物品之前，需要对物品进行质检，检查物品是否存在损坏，如发觉损坏，需立刻通知发送方对货品进行修复或更换。

在搬运过程中，需要选取专业的搬运工具，由于不同的物品可能需要不同类型的搬运工具。

运作人需要受过专业培训，把握正确的搬运技巧，在保证物品安全的前提下尽可能提高搬运效率。

二、贮存程序物品的贮存程序是确保物品安全的紧要构成部分。

应依据物品的性质、特点以及存储时间及存储环境，选择适当的储存方式。

对于一些易受损的物品，如化妆品、电子产品等，应确保存放于防潮、防震、防尘的条件下，以防物品损坏。

同时，对于某些易腐食、易燃、易爆的物品，需要采纳特别的储存方式并实行相应的防范措施，以确保贮存安全。

在物品存放过程中，需要注意适时验货，将货物进行计数、检查是否与发运清单一致，并对有疑虑的物品适时通知发送方，以避开后期问题的发生。

三、包装程序物品的包装程序是防止物品在运输过程中损坏的紧要环节。

选定适当的包装材料特别紧要，应依据物品的性质和运输方式选择合适的包装材料和技术。

对于一些易碎、易划伤的物品，如陶瓷、玻璃制品等，可以采纳泡沫板、气垫膜等包装材料，以削减物品在运输过程中的摩擦和碰撞。

对于一些大件物品，如家具、机器等，可采纳整机包装，对物品进行特别包装处理，同样以最大限度保护物品在运输过程中的安全性。

在包装过程中，还需要注意包装标识，标明化学成分、重量、条形码等信息，以便利在后续的物流环节中进行管理。

四、防护程序防护程序是为了保护物品不被污染或受到其他外力的损害。

在物品运输过程中，简单受到磨损、腐蚀、污染等多种因素的影响。

搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序

1 目的为了防止公司的原材料、成品在搬运、贮存、包装、防护、交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定了公司原材料、成品在搬运、贮存、包装、防护、交付的质量控制方法和要求管理制度。

2 适用范围本程序的规定适用于从原材料的进场到产成品出厂，在搬运、贮存、包装、防护、交付过程的质量控制活动。

3 职责3.1 产品搬运、贮存、包装、防护、交付由仓储部管理并做好产品构件的养生。

3.2 设计部负责编制组织相应的贮存、包装、防护等方面的作业指导书。

3.3 工程部负责对各单位实施情况的指导和考核。

4 搬运作业4.1原材料的搬运4.1.1胶板、水泥、沙子、苯板的搬运方式为人工搬运和机械搬运。

4.1.2机械搬运使用叉车、四轮车、货车等，要做到运转正常，不能带故障作业。

搬运过程中不能超过机械的负荷。

4.1.3搬运过程中要轻拿轻放，摆放整齐，注意固有或检验标识，做到不混、不乱，严禁野蛮操作，造成对原材料的损害。

4.1.4 水泥、苯板的堆码高度适宜，防止倾倒、变形。

对于苯板的高度，每堆不超过三层，水泥每托盘不超过1吨（20袋）。

4.1.5 要做好适当的防护措施，如防雨雪等。

4.1.6 其他原辅材料的搬运使用人工、手动叉车和自制推车等。

4.1.7 对易碎、易燃、易爆等有害危险物品的搬运，要小心谨慎，防止剧烈的震动以及碰撞。

4.2 成品的搬运4.2.1 成品搬运使用叉车，自制推车等。

4.2.2 搬运设备要运转正常无故障，推车、叉车接触成品表面要无石头颗粒等杂物。

4.2.3 设备和产品的接触表面要用合子板相间隔。

4.2.4 成品搬运过程中，要轻拿轻放，严禁野蛮装卸，防止成品损坏。

4.2.5 成品装车时，摆放要整齐、平稳，高度适宜（不能超过护栏）。

4.2.6 在装车过程中，产品件与货车护栏以及构件之间一定要用废旧苯板相间隔，上下两层要使用合子板相间隔。

防止货车在运输过程中颠簸，以至产品破损。

4.2.7 装车时，要选择平整的场地，防止叉车在运件过程中由于场地不平，使产品倾斜坠落砸到人和货物。

搬运贮存包装防护与交付控制程序

1 目的保证外购件、在制品、半成品、成品等产品质量符合规定的标准，使其在搬运、包装、贮存、防护、交付等环节不受损坏和腐蚀。

2 范围适用于外购件、在制品、半成品、成品、从进厂到出厂全过程。

3 职责3.1供方：负责外购件收货验收前及其退换物料的搬运、包装等。

3.2仓库：负责外购件的搬运、贮存。

3.3营销中心：负责成品出厂后至客户前的运输、防护、交付等。

3.4生产部：负责生产过程中在制品、半成品、成品等的搬运、贮存、防护等。

3.5质保部：负责检验过程中的外购件、外协件、在制品、半成品、成品的贮存、防护。

3.6财务中心：负责《成品发货通知单》的批准。

4 定义：无5 内容：5.1搬运：5.1.1相关部门应指定搬运人员，对其进行必要的培训。

5.1.2使用工具：手推车、叉车、行车、吊具等。

5.1.3所有外购件、在制品、半成品、成品等，在搬运过程中相关搬运人员须根据物品尺寸、重量等使用工具进行搬运，并采取合适的方法以防碰撞、划伤。

5.1.4方法及注意事项：5.1.4.1对于电器件、玻璃及其它精密部件等应轻拿轻放，不得违规操作。

5.1.4.2在吊装成品等重物品时不得超高、超重，须采取特制支架，以免受力不均或小面积受力过大而损伤物品。

5.1.4.3对于板材、管材、半成品、成品等易损件不得在水泥地滚动、推动或者拖动。

5.1.4.4注意保护产品标识不致损坏或丢失。

5.1.4.5较重的物品不得放在较轻的物品上，防止挤压变形或损坏。

5.2贮存5.2.1贮存环境：对于电器件、五金件、外协件、半成品、工具、易耗品等存放处，应保持干燥、通风、防潮、防晒、防氧化、防火等有效措施。

5.2.2注意事项：5.2.2.1油漆、稀释剂等化工用品不得倒放，并且与其它物品隔离，单独存放。

5.2.2.2对于氧气、乙炔等易燃、易爆物品应按消防规定存放，并远离火种。

5.2.2.3对于易变形物料按其特性合理存放，使其受力均匀，以免变形。

5.2.2.4所有物品在贮存过程中不得超高2．5米，根据物品特性保持适当的高度。

产品搬运贮存包装防护和交付程序

1. 目的对公司运作各环节的产品搬运、贮存、包装、防护及交付作统一规定，以保证产品在交付前免受损毁。

2. 范围适用于本公司所有产品从物料采购至成品交付过程中的搬运、贮存、包装、防护及交付控制。

3. 职责3.1 制造部负责生产物料周转过程中的搬运、贮存、包装、防护工作。

3.2 工程部负责制定特殊物料的库存检查周期、防护、检查标准，以及包装物的设计。

3.3 品管部负责产品入库检验和库存品的复检。

3.4仓库管理员负责所有库存物资的搬运、防护及交付的管理。

4. 工作程序4.1货物的搬运4.1.1 所有采购物料和外加工产品，资材部应在合同中规定供方保护产品质量的责任，一直到公司指定的区域为止，并做好待检标识。

4.1.2 采购物料进厂后，由制造部协助资材部，安排人员卸车。

4.1. 3 只有经检验合格且附有“进料检验纪录”的产品，才能入库；所有入库物料，由仓管员统一入指定位置，并作标识。

4.1.4 产品搬运一律采用周转车运送，并注意转运箱的叠放高度，防止搬运过程中产品滑落或挤压受损。

4.2产品的贮存和防护4.2.1采购物料的贮存和防护4.2.1.1外购外协件进厂后，资材部应通知品管部检验；经检验合格，并签发“合格证”后，仓库方可办理入库手续。

如果产品检验不合格，则执行《不合格品控制程序》。

4.2.1.2仓库接到品管部通知后，应及时将产品搬入贮存区域，核对数量并登记入帐。

4.2.1.3物料储存区必须通风、干燥，产品摆放整齐，环境清洁卫生，标识明显。

4.2.2半成品的贮存和防护4.2.2.1 半成品必须存放在仓管员确定的半成品区域。

4.2.2.2 未经仓管员同意，任何人不得私自拿取贮存区内的半成品。

4.2.3成品的贮存与防护4.2.3.1 成品仓管员凭品管部签发的“入库检验纪录”，核查产品型号、规格、质量状态、包装情况及入库数量，并办理入库手续。

4.2.3.2 已入库的成品，必须堆放整齐，并注意堆放高度限制。

仓库在入库时应按型号、规格和批号分区放置，标识明显。

搬运储存包装防护交付控制程序

1.目的和范围本程序规定了公司原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制方法和要求,以防发生损坏或降低质量特性,保持业已形成的质量.2.适用范围适用于从原材料进厂到产品出厂在搬运、贮存、包装、防护和交付过程的质量控制.3.定义3.1产品处置------在物流的整个流程中,所有的运输和搬运方法过程被视为“产品处置”3.2供货信誉------在规定的供货时间内,遵守允诺的产品供货日程.4.职责4.1制造部为本程序的主职部门.4.2制造部分别负责仓库、车间的物流管理,指导和监察仓库及车间按规定的要求对原材料、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和交付.4.3技术课负责确定产品的搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范.5.工作程序5.1搬运5.1.1原材料、外协(购)件的搬运a.对分承包方提供的原材料、外协(购)件,由分承包方负责将其搬运至本公司仓库的待检区域,对因搬运不当造成产品损坏时,由搬运方负责;b.原材料入库采用铲车或人力搬运;c.外协件的入库采用周转箱搬运;d.原材料、外协(购)件入库以提供的送货单为依据,仓管员做好交接手续.5.1.2半成品的搬运a.生产车间及各班组的辅助工负责半成品的搬运,对生产过程中的半成品放入周转箱内,堆放程度以不易散落为准.用小车或人工搬运至指定地点堆放,并保护好产品的状态标识.b.半成品的转序加工由车间负责做好交接手续.c.成品的搬运d.对最终检验合格并已包装的成品由车间负责将成品搬运至仓库的规定区域;e.已装箱的成品在搬运中遵循轻拿轻放的原则,成品应叠堆整齐,杜绝野蛮搬运;f.如未落实防止已装箱成品(包括零部件)受潮的措施之前,雾天和雨雪天不准露天搬运;g.对委托公司外搬运的由业务部负责向搬运方说明搬运要求,并指派人员监督,如因意外事故造成成品损坏时,按有关规定追究搬运方的责任并赔偿损失.5.1.3过程中各种半成品及成品的搬运,按《半成品及成品管理规定》的要求办理交接手续,填写相应的记录,建立完整的台帐.5.2贮存5.2.1原材料外协(购)件入库时,分承包方应提供产品质量自检报告,并以经本公司质保部检验合格后,方可按数入账.a.外协(购)件、半成品的贮存均按规定的区域、类别、架位整齐定置堆放,贯彻“先进先出”、“不混批”的原则;b.外协(购)件、半成品入库时,送货部门应提交《缴库单》,采购课必须首先开具《检验申请单》,报请质保部检验,检验合格后,仓库人员方可入库、登帐.c.成品入库时,仓库保管人员依据产品入库检验报告查验数量、分组类型、包装及级别,无误后方可入库.5.2.2贮存品的标识根据QP0801《产品标识和可追溯性程序》以及QP1201《检验与试验状态程序》中的规定要求,由仓库管理员负责对仓库贮存的各类半成品、成品按类别、品种、型号规格或生产批号、产品供应商的不同分别存放,并在存放半成品、成品的合适位置上挂贴产品标识《标识卡》和检验状态的标识,在产品位移过程中,各责任人员负责在其合适位置上挂贴标识移植,对无标识者予以追查或追补.5.2.3贮存品的帐物管理a.产品入库或发放时,仓库管理员按照规定要求及时登记入帐,做到帐、卡、物相符.b.由制造部分别对仓库的原辅材料、外协(购)件、半成品、成品的帐、卡、物管理进行每半年一次的检查工作,做好现场检查记录,填写《仓库管理检查表》,发现问题限期整改.c.由仓库管理人员每月对库存产品进行检查,填写盘存表,对超期贮存或可疑变质产品填写《质量信息反馈单》,要求质保部对产品进行复验,并按复验结果,重新标识.5.3包装5.3.1 包装按照技术课制定的产品包装技术条件和包装规范实施对产品的包装.5.3.2 当合同有追溯性要求时,按QP0801《产品标识和可追溯性程序》的要求予以标识.5.3.3制造部负责每半年一次对库存产品包装、包装材料进行检查,并填写《仓库管理检查表》。

产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序

产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序1.目的对产品的包装、搬运、贮存、防护和交付进行控制，以确保产品质量。

2.适用范围适用于本公司产品生产及出厂过程中的包装、搬运、贮存、防护和交付各个过程中3.职责3.13.23.33.43.53.63.74.4.34.3.1生产部根据产品的特点及产品标准要求，进行包装箱的设计，明确规定包装防护材料，包装方法和标志。

包装设计应经验证。

验证合格后，编入包装设计规范。

4.3.2生产车间按规定进行包装，应确保产品包装后满足质量要求，包装的产品应有检验合格证。

4.3.3质检员负责对产品包装的质量进行检查。

4.3.4质检部按检验规范要求对包装的产品进行检验，在包装外盖，加盖规定的批号标识并记录，生产车间方可办理入库手续。

4.1搬运4.1.1根据产品特点，备置适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，确保产品在搬运中的不磕、不碰，搬运人员应加强搬运设备和工具的维修和保养。

当设备和4.1.2防4.1.34.1.44.24.2.1坏。

4.2.2贮存期产品质量不受损坏，并定期对仓库执行情况予以检查。

4.2.3产品入库，仓库保管员应按《文件和记录控制程序》予以标识。

质检部负责对产品按《例行检验和确认检验控制程序》予以标识，不允许未经验收合格的产品发放使用。

物资对方应有利于存区，并防止误用。

4.2.4实行先入先出的原则，对有贮存期要求的产品，仓库保管人员应严格控制数量。

4.2.5贮存区应整洁，仓库保管人员应定期检查库存产品的状态，限制非仓库人员出入。

产品出入手续应齐全，加强管理。

4.4防护4.4.1成品库保管人员对入库的产品，应采取适应的防护措施，应按产品的品种、规格、数量、批号、堆放区域、堆放方式，予以妥善堆放并加强维护，限制闲杂人员4.4.24.3.34.54.5.14.5.2录。

4.5.35.记录各职能部门对包装、搬运、贮存、防护和交付中发生的记录，按《文件和记录控制程序》进行控制，保存期三年。

搬运贮存包装防护和交付程序(含表格)

搬运、贮存、包装、防护和交付程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的确保材料/产品在仓储、搬运、生产、交接等过程中质量/HSF得到保证。

2.0适用范围适用于本公司库存物料与成品在搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。

3.0职责3.1货仓部负责所有物料的接收、储存、发放、记录和标识，定期对仓库进行盘点和整理确保数据准确。

3.2运输部负责制成品的接收记录、入库保管、安排运送与交付。

3.3生产部负责在制品的运送、防护，制成品包装工序、及安排制成品的入库贮存。

4.0培训无特殊培训需求5.0运作程序5.1物料的搬运5.1.1主料、副料及其他物料的搬运。

5.1.1.1.原纸的搬运，应以夹车为主，搬运时亦必须留意速度，平稳性及不可超载。

夹车的操作员必须由有资格的员工担任，有关操作程序及注意事项参照“叉车操作指引”。

5.1.1.2主料、副料及其它物料在搬运过程中，应根据其特性（如体积、重量、容易损坏程度）选择合适的搬运工具和方法，防止物料损坏。

5.1.1.3.在搬运时，必须保持标识的衔接，清晰及有效，包括产品品名、批号、供方名称及环保标识等信息。

5.1.2在制品及制成品的搬运5.1.2.1.在生产过程中及搬运过程中，必须留意速度、平稳性及不可超载。

防止半成品、产品损坏。

5.1.2.2.所有制成品均以成品标贴及环保标识作为产品的标识，在搬运过程中必须保持标识的衔接、清晰及有效性。

5.1.3搬运工具的维护及保养操作员应注意夹车及搬运工具的检查与保养，并应制定适当的保养指引，具体可参考“设备保养工作指引”。

5.2物料的入库贮存、保管与发放5.2.1主料、副料及其他物料的入库、贮存、保管及发放。

5.2.1.1.所有采购的主料及副料，根据性质不同分别在原材料仓、辅料仓、化学品仓、不合格区等存放并作好标识，便于做到先进先出，存放过程中，尤其要注意HSF与HS材料的隔离与标识，避免交叉污染。