激光切割机与模具的比较

激光切割机与冲压方式的对比

激光切割机与冲压⽅式的对⽐激光切割机与冲压⽅式的对⽐1、激光切割机原理激光切割机是利⽤经聚焦的⾼功率密度激光束照射⼯件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的⾼速⽓流吹除熔融物质，从⽽实现将⼯件割开。

激光切割属于热切割⽅法之⼀。

激光切割机的原理见下图。

图1 激光切割机原理图2、激光切割机在⼯⼚的应⽤情况激光切割机的应⽤：激光切割机主要应⽤在替代冲孔落料模和修边冲孔模上，从⽽在模具上实现节约1副冲孔落料模，在拉伸模上实现节约2副修边冲孔模，特殊情况下，如有切⾓模和落料模，也可以节约下来。

激光切割⼀般来说，能切割厚0.1～16.0mm的冷轧、热轧钢板，能切割铜、钢板、纸张、⽊材、布匹等，⼀般公差在±0.1mm内。

做⽀具简单、⽅便，更换快捷，污染⼩，⽣产成本相对较低，编制程序、校正程序快，后期出现孔偏、孔⼤更改简单，修边过程中⼀般没有⽑刺。

由于程序可反复使⽤，可以通过编制程序使激光切割机换件、继续运⾏，相对要求不⾼。

可以根据⽣产需要和质量的要求，调整程序从⽽实现激光切割头的运⾏速度⽬前公司⼯⼚的激光切割机主要应⽤在数控部装线，主要对⼤梁的腹板和上、下翼板进⾏切割。

具体步骤是：将所要加⼯的图纸进⾏处理，经过编程，⽤激光切割机的操作软件打开该⽂件，根据所加⼯的材料进⾏能量和速度等参数的设置再运⾏即可。

激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产⽣的飞⾏路线进⾏⾃动切割。

采⽤激光切割,不⽤模具,切割件尺⼨精度较⾼,切割速度快，变形⼩,切⼝光洁度较⾼,加⼯成本低，将逐渐改进或取代⽬前公司所采⽤的传统切割⼯艺。

3、激光切割与冲压⽅式的质量⽐较特征激光切割冲剪钻备注⼯件机械变形⽆有激光束对⼯件不施加任何⼒，是⽆接触切割⼯具⼑具磨损⽆有是否需要换⼑⽆有材料的硬度切割能⼒不受被切材料的硬度影响需要计算切割后部件是否需要打磨不需要复杂结构的加⼯激光切割机恩给你完成各种复杂结构的加⼯，不需要开模即能快速开发新产品，⼜能节约成本质量传统剪冲压设备加⼯质量⽆法满⾜CIMC silver green 质量要求，mm 级标准和0.1mm 级的差距⼯时传统冲压设备加⼯⼯时⽐CIMC silver green 标准⼯时⾼出10倍以上交期传统冲压设备模具制作周期长投资⼤；零部件加⼯周期长，转序多；物流繁杂5、激光切割与传统冲压在加⼯⼯艺⽐较传统的钣⾦加⼯：机械切割速度慢、噪⾳⼤、切屑量⼤、效率低，⽽使⽤冲裁⼯艺⼜需要⼤量的模具。

模具制造的设备和工具

模具制造的设备和工具模具制造是最为关键的工业制造环节之一。

其制造过程需要依赖各种工具和设备，保证模具的造作效率和完美的品质。

在这篇文章中，我们将探讨模具制造的设备和工具，并深入了解它们在制造过程中扮演的角色。

1. 设备1.1 CNC加工中心CNC加工中心作为模具制造的核心设备之一，广泛应用于模具的开发、制造和加工的整个过程中。

CNC加工中心的使用不仅可以提高生产效率，还可以大幅度降低人工错误率，并且会保证所生产的模具的精度和质量。

1.2 光纤激光切割机现代工业生产中，制造高质量模具需要用到光纤激光切割机。

与传统的机械切割相比，这种切割机具有更高的精度和质量。

与传统机械切割不同，光纤激光切割不会损坏模具表面，切割时也是不会变形的，这也是相对于传统切割机的一个巨大优势。

1.3 电脉冲加工机在模具工业中，其他非常重要的工具是电脉冲加工机。

该机器能够以快速的速度移动电极，产生高频电流，在模具表面生成微小的放电脉冲，从而轻松地去除材料。

该工具的使用使得模具制造过程更快速、更准确、更可靠，并且会最大程度地减少制造过程中可能导致模具形变的风险。

2. 工具2.1 精密测量和刻度计在模具制造过程中，测量是一个非常重要的工作，因为它可以保证模具最终的尺寸和准确性。

因此，使用高精度的测量和刻度计是非常必要的。

精密测量和刻度计是可以测量至毫微米级别的工具，可以帮助制造者最大限度地调整制造过程中的尺寸和准确性，确保最终的产品是满足标准和质量要求的。

2.2 研磨工具模具制造的细节和精度非常高，因此需要使用研磨工具进行细致的处理。

这些研磨工具可用于研磨金属表面、锉刀、压力工具、钻头等。

与其他工具相比，研磨工具具有更精细，更耐用的性质，能够帮助制造者处理模具细节，获得更高的制造质量。

2.3 特殊处理工具在制造过程中，有一些模具需要特殊处理，例如表面喷涂、表面阳极氧化、电镀等。

这种特殊工具可用于处理模具材料，将它们变成质量更高、更耐用的产品，以适应各种应用场合的需求。

模具激光加工技术

模具激光加工技术随着制造技术水平的不断提高，模具制造也逐渐向数字化、智能化方向发展。

其中，激光加工技术作为模具制造中的一种重要手段，正在受到越来越广泛的关注和应用。

本文将从激光加工技术的概念、基本原理、应用前景和发展趋势等多个方面，对模具激光加工技术进行详细探讨。

一、概念激光加工技术是指利用高强度、高聚焦度的激光束对工件进行切割、打孔、烧结、表面改性等加工工艺的一种加工技术。

它与传统的机械、电化学、放电加工等相比，具有精度高、加工速度快、加工质量好、耗能低、无污染等优点。

在模具制造中，激光加工技术可以广泛应用于各种金属材料的加工中，例如：金属板材、复合材料、石墨、纺织品、皮革等。

与传统加工方法相比，激光加工技术在模具制造、电子制造、汽车制造、航空航天制造等行业的应用越来越普遍化。

二、基本原理激光切割是一种选择性熔化或气化的加工方式，其加工原理是利用激光束对材料表面进行能量聚焦，在加工区域内产生高温高压的反应环境，将材料表面加热到溶解或汽化的温度，熔化或汽化区域与未加热的区域在短时间内产生温差，进而产生局部或全局性的变形，从而实现材料的切割。

激光切割技术的基本工艺参数包括：激光功率、切割速度、焦距、助气种类与压力等。

其中，激光功率是影响加工效果的关键参数，它取决于激光器的类型、输出方式、输出功率等因素；切割速度是决定加工效率的基本因素，加工速度快时，切割面的质量会有所下降；焦距是激光束汇聚到加工区域的距离，它也是影响加工质量的重要因素。

三、应用前景激光加工技术在模具制造中的应用前景非常广阔。

一方面，随着制造业的快速发展，各类模具的需求量也在逐年增长。

激光加工技术可以波长可调谐、能量密度均匀的特点，可以实现高精度、高质量、高效率的加工，大大提高模具的生产效率、缩短生产周期、减少制造成本。

另一方面，随着数字化、智能化技术的不断发展，激光加工技术与其他智能制造技术相融合，可以实现模具自动化加工、智能化控制、信息化管理等多种功能，提高生产线的灵活性、可靠性和安全性。

激光切割机与刀模切割相对比的一些特征

激光切割机与刀模切割相对比的一些特征
本文章出自: 作者：陈凌志公司：光博士激光
随着科技的发展,很多人都认识了解到了激光,近年来激光设备也有了较快的发展,激光是一把光刀,可以灵活多形的切割,切品小，切割面光滑/平整,已应用于工业生产中,下面主要讲一下与刀模相比有那些优越性。

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。

在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。

激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。

对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的
另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。

作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能明显的降低模具制造费用。

激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层（热影响区），提高模具运行中的耐磨性。

激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由于提高了锯片使用寿命。

激光切割机最大的特点就是免模,不需要开模就可以直接成形,正在逐步取代传统的刀模，激光切割机更灵活多变,展现形式更好，将会有更大的发展空间。

激光切割机与冲压方式的对比

激光切割机与冲压方式的对比1、激光切割机原理激光切割机是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

激光切割属于热切割方法之一。

激光切割机的原理见下图。

图1 激光切割机原理图2、激光切割机在工厂的应用情况激光切割机的应用：激光切割机主要应用在替代冲孔落料模和修边冲孔模上，从而在模具上实现节约1副冲孔落料模，在拉伸模上实现节约2副修边冲孔模，特殊情况下，如有切角模和落料模，也可以节约下来。

激光切割一般来说，能切割厚0.1～16.0mm的冷轧、热轧钢板，能切割铜、钢板、纸张、木材、布匹等，一般公差在±0.1mm内。

做支具简单、方便，更换快捷，污染小，生产成本相对较低，编制程序、校正程序快，后期出现孔偏、孔大更改简单，修边过程中一般没有毛刺。

由于程序可反复使用，可以通过编制程序使激光切割机换件、继续运行，相对要求不高。

可以根据生产需要和质量的要求，调整程序从而实现激光切割头的运行速度目前公司工厂的激光切割机主要应用在数控部装线，主要对大梁的腹板和上、下翼板进行切割。

具体步骤是：将所要加工的图纸进行处理，经过编程，用激光切割机的操作软件打开该文件，根据所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。

激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。

采用激光切割,不用模具,切割件尺寸精度较高,切割速度快，变形小,切口光洁度较高,加工成本低，将逐渐改进或取代目前公司所采用的传统切割工艺。

3、激光切割与冲压方式的质量比较5、激光切割与传统冲压在加工工艺比较传统的钣金加工：机械切割速度慢、噪音大、切屑量大、效率低，而使用冲裁工艺又需要大量的模具。

在一个产品加工完成之中一般需要配备几十套甚至上百套模具。

模具本身需要一定的设计和制造周期，而产品还要有一定的试制周期，经济成本效益往往十分低下。

激光切割设备在模具制造中的应用

激光切割设备在模具制造中的应用模具制造是工业生产中不可或缺的一环，它是制造各种产品所必需的工具。

而在模具制造的过程中，激光切割设备的应用正在逐渐成为一种重要的技术手段。

本文将探讨激光切割设备在模具制造中的应用，并分析其优势和发展前景。

1. 激光切割设备的基本原理激光切割设备是利用高能密度激光束对材料进行热能切割的设备。

其主要原理是通过激光束的高能量浓缩，使材料受热至融化或汽化点，然后通过气动或机械力完成切割过程。

激光切割设备具有高效、精准、灵活的特点，能够实现各种形状的切割，因此在模具制造中应用广泛。

2. 激光切割设备在模具设计中的应用模具设计是模具制造的第一步，激光切割设备在该过程中扮演着关键的角色。

首先，激光切割设备能够实现各种复杂形状的切割，可以根据设计要求进行精确的切割加工。

其次，激光切割设备具有高精度切割的特点，能够保证模具的尺寸和形状的精度要求。

最后，激光切割设备还能够进行无接触切割，避免了物理接触对模具表面的损伤，提高了模具的使用寿命。

3. 激光切割设备在模具制造中的应用案例3.1 激光切割用于模具零部件的切割加工模具制造过程中需要制作大量的零部件，包括模具的顶板、成型腔、导向套等。

激光切割设备可以精确切割出这些零部件的形状，并保证其尺寸的一致性，提高了模具的制作效率和质量。

3.2 激光切割用于模具的开孔加工模具常常需要进行开孔加工，以便安装其他零部件或通风散热。

激光切割设备可以快速而准确地完成这一任务，避免了传统机械切割的繁琐过程，并且无需额外处理，提高了模具制作的效率和精度。

3.3 激光切割用于模具的标记和刻字激光切割设备可以通过对模具表面进行刻字和标记，实现对模具的识别和分类。

这不仅方便了模具的管理和维护，同时也提高了模具制作的效率和精度。

4. 激光切割技术的优势4.1 高精度激光切割设备具有很高的切割精度，能够满足模具制造中对精度要求较高的加工需求。

4.2 高效率激光切割设备的切割速度快，能够大幅度提高模具制造的生产效率。

激光切割技术在模具制造中的应用前景

激光切割技术在模具制造中的应用前景激光切割技术在模具制造中的应用前景随着科学技术的不断发展和进步，激光切割技术在各个领域的应用也越来越广泛。

在模具制造领域，激光切割技术具有独特的优势，可以提高模具制造的精度和效率，因此其应用前景非常广阔。

首先，激光切割技术在模具制造中的应用可以提高模具的精度和质量。

激光切割技术具有非常高的切割精度，可以实现毫米级的切割，从而可以制作出更加精细、更加复杂的模具。

模具的精度和质量对于产品的制造具有非常重要的影响，而激光切割技术可以有效地提高模具的精度和质量，使得产品的制造更加精准和稳定。

其次，激光切割技术在模具制造中的应用可以提高制造效率。

激光切割技术具有快速、自动化的特点，可以大幅度地提高生产效率。

传统的模具制造工艺需要进行繁琐的手工操作，耗时耗力，而激光切割技术可以将这些工艺自动化，减少了人力资源的浪费，提高了制造的效率和效益。

再次，激光切割技术在模具制造中的应用可以降低制造成本。

激光切割技术可以实现材料的高效利用，减少材料的浪费，从而降低了制造成本。

激光切割技术还可以避免了传统切割工艺中对于刀具的频繁更换和磨损，减少了刀具的使用成本，进一步降低了制造成本。

同时，激光切割技术在模具制造中的应用还可以提高制造的灵活性和适应性。

激光切割技术可以根据不同的需要进行不同形状和尺寸的切割，可以非常灵活地适应各种不同的模具制造需求。

这种灵活性和适应性使得模具制造更加具有个性化和定制化，满足了不同客户和市场的需求。

此外，激光切割技术在模具制造中还可以实现设计和制造的无缝对接。

激光切割技术可以通过计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统实现与模具设计软件的无缝对接，可以直接将设计图纸转化为激光切割机的切割路径，从而大大提高了制造的效率和精确度。

当然，激光切割技术在模具制造中的应用还面临一些挑战和问题。

首先，激光切割技术的设备和材料成本相对较高，需要大量的投资。

其次，激光切割技术对操作人员的要求也比较高，需要专业的技术人才进行操作和维护。

激光切割设备在塑料模具制造中的应用

激光切割设备在塑料模具制造中的应用随着工业技术的不断进步，塑料模具制造行业也在不断发展壮大。

塑料模具广泛应用于塑料制品、电子产品、汽车零部件等领域中，为各行各业的生产提供了关键性的支持。

而激光切割设备作为一种高精度、高效率的切割工具，正逐渐成为塑料模具制造行业的重要利器。

本文将介绍激光切割设备在塑料模具制造中的应用。

首先，激光切割设备在塑料模具制造中的首要应用是用于切割模具材料。

传统的塑料模具制造常常依赖于传统的机械切割工艺，但这种方式存在着精度低、效率低、切割质量难以保证等问题。

相比之下，激光切割设备可利用激光束的高能量密度，对塑料材料进行精确无损的切割，其切割速度快，精度高，切割质量一致。

因此，激光切割设备在塑料模具制造中的应用大大提高了切割的效率和质量，使得模具制造商能够更加精确地切割模具材料，从而提高模具制造的整体质量和生产效率。

其次，激光切割设备还可用于塑料模具的加工和雕刻。

在传统的模具制造中，常常使用机械切割工具对模具进行精细加工和雕刻，但这种方式存在着加工效率低，加工精度难以保证等问题。

而激光切割设备具有非接触性、无磨损性的特点，可以对塑料模具进行高效率的加工和雕刻。

激光切割设备可通过调整激光束的能量密度和切割速度，实现对模具各个部位的精细加工和雕刻。

这使得模具设计师能够更加自由地进行设计，创造出更为复杂、精细的模具结构，满足不同行业对塑料制品的需求。

此外，激光切割设备还能够在模具表面进行纹理处理。

传统的纹理处理方式往往采用机械切割或电火花加工，但这种方式存在着工艺复杂、效率低下等问题。

而激光切割设备利用激光束的高能量密度，可以在塑料模具表面形成各种纹理，如皮纹、木纹、花纹等，使得塑料制品在外观上更加美观、质感更佳。

同时，激光切割设备还可以根据不同需求，调整激光束的能量密度和切割速度，实现各种不同粗细、深浅的纹理处理。

这大大拓展了模具设计师的创作空间，为塑料制品的外观提供了更多样化、个性化的选择。

激光切割在压铸模具中的应用

激光切割在压铸模具中的应用随着现代工业的发展，压铸模具的精度和质量要求越来越高，传统的加工方式已经不能满足要求。

而激光切割作为一种高精度、高速度、无接触加工方式，为解决这个问题提供了新的选择。

本文将就激光切割在压铸模具中的应用进行探讨。

一、激光切割技术的原理及优势激光切割技术是利用激光束高密度能量进行材料切割的加工方式。

其优势在于：1.高精度。

激光束聚焦后能够达到极小的热影响区，从而使得切割精度和表面质量都能得到极大的提高。

2.高速度。

激光束切割速度快、效率高，适用于大批量生产。

3.无接触。

激光切割不需要接触被加工材料，因此避免了刀具与材料之间的摩擦和磨损。

二、激光切割技术在压铸模具制造领域中的应用范围非常广泛。

主要涉及到以下几个方面：1.模具设计。

激光切割技术能够在模具设计阶段中帮助制造商进行模具部件的设计。

2.模具制造。

激光切割可制造高精度的模具零件，从而使得模具的精度和质量都能提高。

3.模具修复。

激光切割技术可用于模具修复，因为激光切割过程中热影响区非常小，这使得模具维修过程中不会对材料造成额外的损伤。

4.模具加工。

激光切割技术可以快速地加工复杂形状的模具零件，不仅能提高效率，同时也能保证模具的尺寸精度。

5.特殊材料的加工。

激光切割技术能够加工各种特殊材料，例如钛合金、陶瓷等，这为压铸模具的制造提供了更加广泛的选择。

三、激光切割在压铸模具中遇到的问题及解决方案在激光切割在压铸模具中应用的过程中也存在着一些问题，例如：1.材料变形。

激光切割过程中材料会受到热影响，可能会导致局部变形。

2.切割效率问题。

激光切割速度虽然很快，但不能同时进行多道加工。

针对这些问题，我们可以采取以下解决方案：1.优化切割参数，避免材料变形。

根据加工材料的不同，我们可以调整激光功率、速度等切割参数，以达到最优的切割效果。

2.合理安排切割顺序，提高切割效率。

我们可以根据模具的特点和形状，将切割任务合理安排，以提高切割效率。

激光切割设备在模具制造中的应用案例分析

激光切割设备在模具制造中的应用案例分析引言：随着现代制造业的快速发展，模具制造在各行各业中扮演着至关重要的角色。

模具的质量和精确度直接影响到最终产品的质量，因此，制造企业越来越倾向于采用高精度的加工技术来提高生产效率和产品质量。

在这方面，激光切割设备因其高精度、高效率和广泛的适用性而成为模具制造过程中的理想选择。

本文将通过几个实际应用案例来分析激光切割设备在模具制造中的应用。

案例一：汽车模具制造汽车制造是一个对模具质量和精度要求很高的行业。

在传统的汽车模具制造过程中，常常需要使用传统的切割工艺，如锯切、冲击加工等。

然而，这种方法不仅效率低下，而且还容易产生边缘毛刺或变形等问题。

激光切割设备的出现完全解决了这些问题。

激光切割设备可以通过计算机控制对模具进行精确切割，不仅能够实现复杂形状的切割，还可以保持模具的精度和质量。

通过使用激光切割设备，汽车模具制造商能够大大提高生产效率和产品质量。

案例二：电子产品模具制造随着电子产品的不断进步和更新换代，对模具的要求越来越高。

传统的切割工艺在制造微小电子零件的模具时存在很大的挑战。

然而，激光切割设备能够轻松应对这些挑战。

激光切割设备具有非常小的切割宽度，可以切割出精确到微米级的零件。

而且，激光切割设备还可以在多种材料上进行切割，包括金属、塑料和陶瓷等。

因此，电子产品制造商使用激光切割设备可以大大提高生产效率和产品质量，同时也能够满足市场对于更精细、小型化电子产品的需求。

案例三：航空航天模具制造航空航天行业对模具的要求极为严格，需要具备高精度、高质量和高强度。

激光切割设备在航空航天模具制造中发挥着关键作用。

传统的切割工艺可能无法满足复杂形状和精度要求高的模具制造需求，而激光切割设备可以精确切割各种材料，包括钛合金、高温合金和复合材料等。

此外，激光切割设备可以实现自动化和数字化控制，大大提高了生产效率和产品精度。

因此，航空航天模具制造商越来越倾向于采用激光切割设备来满足其高要求的生产需求。

激光切割设备在冲压加工中的应用

激光切割设备在冲压加工中的应用随着科技的不断发展和创新，激光切割设备在工业制造领域中的应用日益广泛，尤其在冲压加工中发挥着重要作用。

激光切割设备以其高效、精准、灵活等独特优势，在冲压加工中被越来越多的企业所采用。

冲压加工是一种通过冲击力或压力将板材加工成所需形状的工艺。

在传统冲压加工中，常常需要使用模具进行逐步冲击或压力形成，这种方法存在制作制模成本高、周期长、成型精度低以及对板材的限制等问题。

而激光切割设备可以通过激光束的高能量密度，直接将板材加工成所需形状，避免了传统冲压加工中的许多问题。

首先，激光切割设备在冲压加工中能够实现高效率的生产。

激光切割设备采用高能量密度的激光束，可以快速、有效地切割各种材料。

相比传统冲压加工，激光切割设备具备更快的切割速度和更高的生产效率。

同时，激光切割设备可以实现自动化操作，无需人工干预，大大提高了生产效率。

其次，激光切割设备在冲压加工中具备更高的加工精度。

激光切割设备通过控制激光束的参数，可以实现非常精细的切割。

无论是直线还是曲线，无论是简单还是复杂的形状，激光切割设备都能够满足精确度的要求。

与传统冲压加工相比，激光切割设备更加精确、准确，可以减少误差，提高加工质量。

此外，激光切割设备还具备更大的材料适应性。

激光切割设备可以切割各种金属材料，包括钢、铝、铜等常见金属材料，同时也能够切割一些非金属材料，如塑料、橡胶等。

这种广泛的材料适应性使得激光切割设备在冲压加工中具备更广泛的应用范围。

另外，激光切割设备还可以实现灵活的设计与加工。

激光切割设备可以通过控制激光束的位置和形状，实现多样化的切割设计。

与传统模具冲压加工相比，激光切割设备可以根据需求进行即时修改和调整，无需更换模具，从而大大减少了生产成本和周期。

同时，激光切割设备还可以实现弯曲、穿孔、刻字等多种工艺，进一步满足不同产品的需求。

虽然激光切割设备在冲压加工中具备众多优势，但也存在一些挑战。

首先是设备的投入成本较高，对于一些中小型企业而言，购买激光切割设备可能存在一定的困难。

激光技术加工模具的流程

激光技术加工模具的流程
激光技术加工模具的流程主要包括模具设计、激光切割、激光焊接和模具表面处理四个主要步骤。

下面将分别介绍这四个步骤的具体流程：
一、模具设计：
模具设计是激光技术加工模具的第一步，设计师根据产品的需求和要求绘制出模具的设计图纸。

在设计过程中，需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，确保模具能够满足生产要求。

设计师可以借助CAD软件进行绘制，确保设计精准、准确。

二、激光切割：
激光切割是模具加工的重要步骤之一，通过激光切割机器将金属板材等材料进行切割，形成模具的基本形状。

激光切割具有高精度、高效率的特点，可以实现复杂形状的模具加工，同时可以减少材料的浪费，提高加工质量。

三、激光焊接：
激光焊接是模具加工的关键步骤，通过激光焊接技术将模具的零部件进行组装和焊接。

激光焊接具有高能量密度、热影响区小、焊缝质量高等优点，可以实现高强度、高精度的焊接，确保模具的稳定性和耐用性。

四、模具表面处理：
模具表面处理是模具加工的最后一步，通过表面处理技术对模具的表面进行处理，提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和表面光洁度。

常用的表面处理方法包括喷砂、抛光、电镀等，可以根据模具的具体要求进行选择。

总的来说，激光技术加工模具的流程包括模具设计、激光切割、激光焊接和模具表面处理四个主要步骤，每个步骤都具有其独特的作用和重要性，需要精准的操
作和处理，以确保模具的质量和性能。

通过激光技术加工模具，可以实现高效、精准的模具加工，满足不同行业的生产需求。

激光切割在工业制造中的应用前景

激光切割在工业制造中的应用前景激光技术作为一种新型的加工方式，与传统机械制造相比有着不可替代的优势。

激光切割技术作为其中的一种应用，已经被广泛应用到工业制造中。

激光切割以其高精度、高效率、无接触、无污染、低噪音等特点，在工业制造中发挥着越来越重要的作用。

本文主要针对激光切割在工业制造中的应用前景进行探讨。

1. 激光切割在汽车制造中的应用前景汽车制造是激光切割技术的主要应用领域之一。

激光切割可以对车身、底盘、发动机等部位的金属材料进行切割、打孔、加工等。

与传统加工方法相比，激光切割技术的加工精度更高，切割面更光滑，裁剪效率更高，而且操作简便，不需要大型的机械设备和工具。

激光切割还可以切割不同材质的金属板，保证汽车各部分的完美统一。

因此，激光切割在汽车制造中的应用前景非常广阔。

2. 核电设备的激光切割应用核电设备的制造是高精度加工的代表之一。

激光切割技术在核电设备制造中有着重要的应用。

因为核电设备需要承受高温、高压和强辐射的环境，所以对材料的质量和精度要求非常高，而激光切割可以保证高精度和材料的质量。

因此，在核电设备制造中，激光切割技术有着非常重要的应用前景。

3. 激光切割在模具制造中的应用前景模具制造是现代工业中必不可少的一项工艺。

激光切割技术在模具制造中也有着非常重要的应用前景。

由于各种金属板的硬度不同，传统机械切割时容易磨损刀具，而激光切割不需要刀具，因此能够有效解决模具加工中的这一难题。

激光切割还可以加工微小、复杂的形状，保证模具的精度和质量。

因此，激光切割在模具制造中的应用前景非常广阔。

4. 激光切割在船舶制造中的应用前景船舶制造是一个需要高度精确加工的产业。

激光切割技术能够准确切割各种规格的板材，提高船舶制造的生产效率和加工精度。

激光切割还可以切割各种不同材质的板材，保证了船舶各部分的一致性和完美统一。

因此，激光切割在船舶制造中的应用前景非常广阔。

综上所述，激光切割技术在工业制造中的应用前景非常广阔。

浅谈激光加工技术在模具制造中的应用

浅谈激光加工技术在模具制造中的应用随着科技的不断发展，激光加工技术逐渐成为模具制造中不可或缺的一环。

激光加工技术以其高精度、高速度、灵活性等优异特点，成为现代工业制造中的新宠。

本文将从以下几个方面浅谈激光加工技术在模具制造中的应用。

一、激光切割技术在模具制造中的应用激光切割是指将激光束聚焦后，将能量集中在工件上，使工件局部材料被熔化、气化和蒸发，从而达到切割工件的目的。

激光切割技术在模具制造中应用广泛，主要用于切割模具的工件、挖孔、开槽、修边等工作。

激光切割技术可以采用多种形式，包括平面切割、三维切割和曲面切割等。

二、激光打孔技术在模具制造中的应用激光打孔技术是指将经过聚焦的激光束作用于工件上的某个点，使该点处的材料瞬间被熔化、气化和蒸发，从而在工件上制造出一个孔。

激光打孔技术在模具制造中应用广泛，主要用于制造钻孔、整孔和盲孔等。

由于激光打孔技术可以被精准控制，因此它可以制造出具有不同形状、不同大小的孔，满足不同工作需求。

三、激光焊接技术在模具制造中的应用激光焊接技术是指利用激光束对工件上的某个点进行加热，使该点处的材料熔化，然后进行组合，达到焊接的目的。

激光焊接技术在模具制造中应用广泛，主要用于联接工件，修补模具和填补模具的缺陷等。

激光焊接技术在模具制造中的优点是非常突出的，它可以快速、高效地完成焊接任务，而且在焊接过程中对工件的变形和热损伤较小。

四、激光雕刻技术在模具制造中的应用激光雕刻技术是指利用激光束对工件上的某个点进行高密度的能量照射，使工件上的材料蒸发、烧蚀或产生化学反应，最终在材料表面形成一个刻痕或图案。

激光雕刻技术在模具制造中应用广泛，主要用于制造模具的标识、编号和图案等。

与传统印刷、雕刻技术相比，激光雕刻技术具有高精度、灵活性强、耐用性佳等优点，可以满足不同层次的制造需求。

综上所述，激光加工技术在模具制造中的应用十分广泛，具有多种形式。

它能够快速、准确、高效地完成各种制造任务，提高模具制造效率，降低制造成本，同时也能够使产品具有更高的质量，从而进一步推动工业制造的发展。

激光刀模切割机的加工工艺优势特点

激光刀模切割机的加工工艺是目前最受广大企业和个人追捧的，那么为什么会如此呢？激光刀模切割机的加工工艺的优势或者说也传统工艺相比它的优势又在哪里呢？今天我们就来详细的了解它的优势。

激光刀模切割机的加工工艺与传统的加工工艺相比：
(1)设计简单。

传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，而后进行刀模切割；而使用了激光刀模机后，设计就可以直接在计算机上进行，不需要任何描绘。

(2)误差小。

在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。

(3)工作效率高。

传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以24小时全程运行。

所以，对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益。

在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。

激光刀模机的工作流程是：首先在AUTOCAD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模设计好，再存储为相应的图形格式，如DXF、PLT格式。

打开生产企业的专业控制软件，将文件导入，设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。

由此看来，对于激光刀模机来说，操作是非常简单的，是对传统刀模加工的革命性挑战，传统的加工必须也要改革，不然很快就会被取而代之，消失在历史潮流之中。

激光切割与普通加工方法对比

作者：Frankie Law日期：2013-4.23
资料为宏山激光整理发布：/547.html
激光切割机的激光切割与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性和灵活性首先,与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形.激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能.
（1）氧-可燃体（如乙炔）切割.这种方法主要激光切割机切割低碳钢,由于它热输入影响大,切割速度低,很少被用来切割20MM以下要求尺寸精确的材料.
（2）等离子切割.激光切割机切割速度明显快于氧乙炔切割,但切割质量较差,切边顶部呈圆头状,切边明显起波浪形,还要防止电弧产生的紫外线辐射.它稍优于激光切割之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等.
（3）模冲.大量生产零件用模冲方法成本低,生产周期短.但它对设计上的变化的适应性很差,新的模具需要长时间设计,造价高,对中、小规模的生产来说,激光切割的特点就会充分显示.另外,激光程控切割便于工件紧密编排,节省材料,而模冲则需要每个工件周围预留材料. （4）复杂零件分段冲切.一般情况下,冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件,有些工件还很复杂,这就导致切边呈许多小贝壳状刃口,需要第二次预备性加工整修.另外冲头会形成比激光切割宽得多的切口,产生大量铁屑.
（5）锯切.切割薄金属,其速度明显比激光切割慢,而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具,可从材料的任何一点开始切向任何方向切割.这一点,锯切是难以做到的.
（6）电加工.一般,有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法,用于坚硬材料的精细加工,切口粗糙度较好,但切割速度要比激光切割速度慢几个数量级.。

激光切割加工与其他加工方式的优势和区别

激光切割加工与其他加工方式的优势和区别随着钣金加工工艺的飞速发展，国内的加工工艺也是日新月异，和国外发达国家之间的差距越来越小，很多知名外资企业纷纷将制造基地转移到中国，同时，也给钣金加工带来了许多革命性的理念。

作为传统的钣金切割设备，主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。

这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。

（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。

一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。

（数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，最常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。

他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。

厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。

其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。

国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。

火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。

现在它主要用来切割超过40mm 的厚钢板。

它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。

等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。

YAK360圆模切割机和大激光机切割机性能比较讲解

YAK360圆模切割机和大激光圆模切割机比较
不同点:
1.YAK360圆模切割机总价低,是圆模大激光切割机的四分之一。

2.YAK360圆模切割机污染低,不产生激光机的烟尘。

3.YAK360圆模切割机损耗低,每小时仅两度电,大激光机又有开机费用,又有气体费用,还有每小时10度左右,
4.YAK360圆模切割机维护成本低,圆模铣切机除了铣刀是损耗品,需要用时更换外,基本没有其它损耗,大激光机的激光管电源都要维护,每年的维护成本很高。

5.YAK360圆模切割机可以自动钻切安装孔,一次完成,这是圆模激光机做不到的。

6.YAK360圆模切割机占地面积小,仅为4.5米长,宽1.5米,高1.5米,大激光机占地面积很大。

7.YAK360圆模切割机切割速度为每分钟0.3米,大激光机为0.5米每分钟。

相同点:
一、使用图形一样,可同用CAD图。

二、切割精度一样,都是伺服电机、导轨丝杆驱动。

三、操作自动化程度一样,都是一次性输入图,自动切割不用维护。

综上所述,考虑到圆模的量没有那么大,在圆模加工行业,优选YAK360圆模切割机。

模架孔加工方法

模架孔加工方法
模架孔加工方法是指在制造过程中,对模具的孔进行加工的方法。

模具是工业生产中非常重要的组成部分,它的孔径大小和形状直接关系到产品的质量和生产效率。

因此,模架孔加工方法的选择至关重要。

常见的模架孔加工方法包括激光切割、数控切割、等离子切割、火焰切割、手动冲孔等。

下面将逐一介绍这些方法的特点和优缺点。

1. 激光切割
激光切割是一种高效率、高精度的模架孔加工方法。

它使用高能量密度的激光束对模板进行切割,能够在非常短的时间内完成加工。

激光切割的优点是速度快、效率高、切割精度高,不会产生热影响区和废料,适合高精度、小批量的孔加工。

但是,激光切割需要消耗高能量密度的激光束,对模板和激光束的聚焦器要求较高,对操作技能要求较高,容易形成热影响区和废料,不适合大型模架孔的加工。

2. 数控切割
数控切割是一种基于计算机数控技术(CNC)的模架孔加工方法。

它使用数字控制器对模板进行数控加工,能够精确控制孔的大小和形状。

数控切割的优点是可以实现高精度、高效率的模架孔加工,适合加工大型、复杂的模板。

但是,数控切割需要复杂的控制系统和编程技术,对设备的要求比较高,对操作技能要求较高,容易形成热影响区和废料,不适合小型、简单的孔加工。

3. 等离子切割
等离子切割是一种利用气体火焰加热模板并使用等离子喷嘴喷出高速气体
进行切割的模架孔加工方法。

等离子切割的优点是可以实现高精度、高效率的模架孔加工,适合加工大型、复杂的模板。

但是,等离子切割需要消耗高能量密度的气体,对气体的控制和供应要求较高,对设备的要求比较高,对操作技能要求较高,容易形成热影响区和废料。