第4课 电阻焊基础-02
电阻焊详细说明ppt课件
三、Spot welding 常见问题点及对策
漏焊； 焊点位置错位 脱焊（loose）
a、镀锌板焊接容易脱焊 b、薄板焊接容易脱焊 熔核直径不足（Small Nugget） 焊点针孔 焊点过烧（Burnt） 焊点压痕过深 毛刺、焊渣
Spot welding 常见问题点-1
不良现象 漏焊、位置错误
现代汽车车身制造方式
点焊技术于1877年由Elihu Thomson在偶然的 机会下发明，而至1920年以后才逐渐普及，自 1935年才开始大量的使用。
当今汽车车身制造普遍使用点焊方式（Spot welding），一辆轿车的白车身上焊点数： 3000~5000个
点焊的优点
组合方便 作业速度快 变形量小 对机械应力具有很大的抗力
通电时间
加压力
其他
对策方向
下降
减小
下降
2、压痕过深焊点强度状态说明
Spot welding 常见问题点-11
不良现象 焊点破
图示说明
原因调查方向
建议对策
1、确认焊接条件四大子； 1、是否按工艺文件设定； 2、是否为电极头滑动造成； 2、校正电极头； 3、是否为异物附着造成 3、清楚异物
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
二、检验方式
1、破坏性试验 a、剪力试验 b、扭力试验 c、破坏性起子试验 d、拉伸试验
2、非破坏性试验 a、非破坏性起子试验 b、超音波试验
剪力试验与扭力试验
破坏性起子试验
非破坏性起子试验
与破坏性起子试验不同， 在不破坏焊点及成品的 情况下进行起子试验， 试验完成后，用铁锤将 工件整平。
超音波试验
图示说明 请参考下图
原因调查方向
电阻焊接基础培训
电阻焊接基础培训一、原理电阻焊接是利用金属材料在电流作用下的局部加热，使其熔化并连接起来的一种焊接方法。
通过外接电源，将电流通入焊接部位，使接头产生局部高温，金属在高温下熔化，形成固态连接。
电阻焊接的原理简单易懂，是一种效率高、连接牢固的焊接方法。
二、设备1. 电源设备：包括主要电源、控制系统和连接电缆等组成部分，根据焊接工艺和要求的不同，电源设备有不同的类型和规格可以选择。
2. 焊接头：主要由导电材料制成，配有压力机构和冷却系统，可以有效传输电流，同时能够施加合适的压力和冷却焊接区域。
3. 夹具：用于固定和夹持工件，确保焊接位置准确和稳固。
4. 清洁装置：用于清洁焊接位置和工件的表面，确保焊接质量。
5. 控制系统：用于监控和控制焊接工艺参数，如电流、时间、压力等。
三、培训内容1. 理论知识：学习电阻焊接的基本原理，包括焊接电流、时间、压力等参数对焊接结果的影响，了解材料的选用和焊接工艺的要求。
2. 安全操作：学习电阻焊接的安全规范和操作流程，包括穿戴防护装备、操作注意事项、设备维护等内容。
3. 设备操作：熟悉焊接设备的使用方法，掌握操作技巧和注意事项，包括电源开启、设定参数、夹持工件等操作过程。
4. 工艺参数调整：学习根据不同工件材料和要求，调整焊接工艺参数，如电流、时间、压力等，确保焊接结果合格。
5. 实际操作：进行实际的电阻焊接操作，熟练掌握焊接技能，包括对焊接位置的准确定位、夹持工件的稳固、焊接头的放置等操作。
6. 质量检验：学习焊接质量的检验方法和标准，包括焊接接头的外观、尺寸、焊缝的均匀度等方面。
四、培训目标通过电阻焊接基础培训，学习者应能够掌握电阻焊接的原理和设备，具备独立进行电阻焊接作业的能力。
能够根据不同工件的要求，进行工艺参数的调整和焊接质量的检验，保证焊接结果达到要求。
同时，具备相关安全操作知识，确保在操作过程中不发生安全事故。
五、总结电阻焊接基础培训是提高焊接工人技能的重要途径，培训内容包括理论知识、安全操作、设备操作、工艺参数调整、实际操作和质量检验等方面，通过系统的培训，学习者能够掌握电阻焊接的要点和技能，提高焊接工艺水平，保障焊接质量。
电阻焊技能2.
焊接电流
电极压力
上 升 时 间 Tu
下 降 时 间 Td
初期加压时间Ts
通电时间Tw
保持时间Th
开放时间To
焊
接
时
序
控
制
图
3-3.焊接电流精度的补偿
焊接电流在点焊过程中是 一个必须严格控制的参数 连接器插座
，它直接影响到熔核尺寸
和接头的抗剪强度，因此 电流的稳定是保证焊接质 量的重要因素。电阻焊机 可采用恒流和恒压两种电 电流补偿开关
35 35 50 70 100
电阻焊基本知识
第4节电阻焊技术4.1电阻焊概述4.1.1、电阻焊基本原理1.定义：电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法，属压焊。
2.电阻焊热源的产生电阻焊是将焊件组合后通过电极施压，利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。
要形成一个牢固的焊接接头，两焊件必须具有足够的共同晶粒。
熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固晶粒而形成焊缝的，而电阻焊则是利用本身的电阻热和塑性变形的能量，形成结合面的共同晶粒而形成焊缝的，从连接的物理本质来看，二者都是靠焊接金属原子之间的结合力结合在一起的。
但他们的热源不同，在接头的形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头坚固结合的途径不同。
这便是电阻焊与一般的熔焊的不同之处。
4.1.2、电阻焊分类电阻焊的种类很多，可根据所使用的焊接的不同特征进行分类。
图14.1.3、电阻焊的特点1．电阻焊的优点1)焊接生产率高。
点焊时通用点焊机每分钟可焊60点，若用快速点焊机则每分钟可达500点以上；对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为l～3mm的薄板时，其焊接速度通常为0．5～lm／min，滚对焊最高焊接速度可达60m／min。
因此电阻焊非常适合大批量生产。
2)焊接质量好。
从焊接接头来说，由于冶金过程简单，且不易受空气的有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。
从整体结构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大，并且易于控制。
此外，点、缝焊时由于焊点处于焊件内部，焊缝表面平整光滑，因而焊件表面质量也较好。
3)焊接成本较低。
电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以在正常情况下除必需的电力消耗外，几乎没有什么消耗，因而使用成本低廉。
4)劳动条件较好。
电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光辐射，所以劳动条件比较好。
此外，电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化，因而工人的劳动强度较低。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。
它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。
以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。
一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。
其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。
二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。
2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。
电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。
三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。
应远离易燃或易爆的材料。
2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。
选用合适的电极，以确保良好的接触。
3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。
4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。
5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。
一般应根据工艺规程进行设置。
6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。
7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。
8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。
常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。
总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。
通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。
但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。
焊接工艺培训-电阻焊部分课件
什么样的电极才算合格？
电极修磨
. 第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对 称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊 接位置的错位，半、保证不了焊接质量。
. 第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有 缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压 痕过深，保证不了焊接质量。
• 2．点焊工艺及其参数的选择
悬挂点焊机的维护及保养知识
• 一、悬挂点焊机的构成
• 悬挂点焊机主要由控制箱、水路、气路、二次 电缆和焊钳组成。按结构可分为三大部分：控 制部分，变压器部分，工作部分；按工作电路 可分为三大路：水路，气路和电路。
二次 电 缆
水 路
控制箱 气路
三大部分
• 一、控制部分：主要是一台微型电脑控制箱，具有存贮，
• 1) 点焊工艺参数的调整及确定: ( 1) 根据工件的材料、板厚按前述的工艺参 数选 择。 (2) 根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 (3) 利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊 ， 检查质量合格后方可进行焊接生产
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• 焊工艺参数参考表
板厚 ( mm )
1.0
电极直径 焊接压力(
(mm )
N)
5
1000--2000
3
6
1500--3500
2.0
8
2500--5000
3.0
10
5000--8000
4.0
11
6000--9000
5.0
13
8000-- 10000
6.0
15
1000-- 14000
通电时间
(s) 0.2—0.4 0.25—0.5 0.25-0.5 0.35—0.6 0.6— 1.00 0.8— 1.2 0.9— 1.5 1.2—2.00
电阻焊设计知识点总结图
电阻焊设计知识点总结图电阻焊是一种常用的焊接方法，通常用于连接金属工件。
本文将对电阻焊的设计知识点进行总结，并通过图表的方式展示，以便读者更好地理解和掌握电阻焊的相关知识。
1. 电阻焊的基本原理电阻焊是利用电流通过工件与电极之间的电阻产生热量，使工件表面熔化并形成焊接接头的一种焊接方法。
电流通过电阻的流动产生的热量主要用于加热工件，进而实现焊接。
2. 电阻焊的分类根据电流传导方式和工件之间的接触方式，电阻焊可分为两类：接触电阻焊和无接触电阻焊。
2.1 接触电阻焊接触电阻焊是通过电极直接与工件接触并施加压力，形成电阻加热的焊接方法。
常用的接触电阻焊方法有点焊、缝焊和锡焊。
下图为接触电阻焊的示意图：[插入示意图]点焊：缝焊：锡焊：2.2 无接触电阻焊无接触电阻焊是通过工作线圈或电感线圈产生交变电流，使工件自激振动并发热，实现焊接的方法。
一般用于较小的焊接工件以及对电极磨损敏感的工件。
下图为无接触电阻焊的示意图：[插入示意图]3. 电阻焊的设备和工艺参数3.1 设备电阻焊设备主要包括电源、电极、机械结构和控制系统等。
其中，电源提供所需的电流和电压，并控制焊接过程的时间和电能；电极负责传导电流到工件并施加焊接压力；机械结构用于支撑和定位工件。
3.2 工艺参数电阻焊的工艺参数包括焊接电流、焊接时间、压力和电极的材料等。
这些参数的选择与工件的材料、形状和尺寸密切相关，需要根据实际情况进行合理调整。
4. 电阻焊的优缺点4.1 优点(1) 电阻焊工艺简单、快速，适用于大规模生产；(2) 焊接接头坚固可靠，耐腐蚀性好；(3) 可实现金属不同种类之间的焊接。
4.2 缺点(1) 电阻焊对工件的形状和尺寸有一定的限制；(2) 电极磨损较快，需要定期更换；(3) 微小工件的焊接控制和定位较为困难。
总结：电阻焊是一种常用的焊接方法，通过电流通过工件与电极之间的电阻产生的热量进行焊接。
根据电流传导方式和工件之间的接触方式，电阻焊可分为接触电阻焊和无接触电阻焊。
电阻焊接基础知识
焊接电流过小
不熔化
焊接电流过大
焊接部变形 表面变污 熔融金属喷溅、产生气泡
※熔核：指搭接电阻焊时，产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。
加压力 加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过 加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊 接效果均匀。
加压力过小
低碳钢“黑
皮”
CDDDDEXEDDEDX
低碳钢“镀 锡”
DCCCE EDCDDCE
低碳钢“镀
锌”
DCCCE E EDDD
E
不锈钢
DC CAXX E DC E CD
铝合金
XDDXBCDCCDEX
镁合金
XE EXCBCE E EXX
铜板
EDE E EDCCCCCX
黄铜
DCDCDECBCC
X
锌白铜
DDDCCDCCBCCX
磷青铜
E DD E D E C C C C
X
镍合金
DCBCEXCBCB
C
钼·钨
XE EDXXXXXXCD
7. 电容式电阻焊机 略
8. 逆变式电阻焊机 略
唐山松下产业机器有限公司
16
下降时间（Td） 自焊接电流终了至焊接电流为零期间，使电流分阶段降低的时间。 （作用）·碳化被焊物时，防止引骤冷引起裂纹（退火）。 ·对于易感磁的被焊物，防止引焊接电流而感生磁性（消磁）。
保持时间（TH） 自通电终了至加压头开放时的时间。 作用 在加压头仍压着焊后金属的熔融部时，引电极的冷却效果而急冷时， 为凝固压接熔融部及防止榕和周围产生热影响区的时间。
电流波形 发热与加压在时间上的最佳组合对电阻焊是非常重要的，为此焊接过程中 各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流 过一定的电流，对于接触部的发热，若加压迟缓，将引起局部加热，恶化 焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。 因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流 中加入脉冲。
第四课 电阻焊基础-02
当压力由增大变为 重新减小时，由于塑 性变形使接触点数目 和接触面积不可能再 恢复原状，此时的接 触电阻将低于原压力 作用下的数值而呈 “滞后”现象。同 时，材质软的焊件其 接触电阻的减小和“滞 后”更为显著．
2、焊接区电阻
3、焊接区电阻 板件焊接区总电阻R
R = 2Rw+ Rc + 2Rew
3、电流对点焊加热区的影响 焊接电流是产生内部热源一电阻热的 外部条件，它通过二个途径对点焊的加热 过程施加影响。 其一，调节焊接电流有效值的大小会 使内部热源的析热量发生变化，影响加热 过程；
Q=
t ∫0 i2(
t )R( t )dt
3、电流对点焊加热区的影响 其一，调节焊接电流有效值的大小会使内 部热源的析热量发生变化，影响加热过程； Q=
t ∫0 i2(
t )R( t )dt
焊接强规范、弱规范
3、电流对点焊加热区的影响 其二，焊接电流在内部电阻2Rw上所形成 的电流场分布特征，将使焊接区各处加热强度 不均匀，从而影响点焊的加热过程。
3、电流对点焊加热区的影响 贴合面的边缘电 流密度j出现峰值，有 利于塑性环的产生。
3、电流对点焊加热区的影响 点焊时的电流场特 征，使其加热为一不 均匀热过程，焊接区 内各点温度不同，即 产生一不均匀的温度 场。
3、电流对点焊加热区的影响 电流线在贴合面 处的集中收缩的程 度，以及在边缘电流 密变峰值的大小(即电 流场不均匀程度)均与 几何特征系数d0／δ 比值有关。当比值增 大时，电流场不均匀 程度减小。
3、电流对点焊加热区的影响
3、电流对点焊加热Hale Waihona Puke 的影响点焊加热区接头形貌的变化
3、电流对点焊加热区的影响
点焊加热区接头形貌的变化
电阻焊培训
一：焊接专业知识 二：电阻焊基础知识 三：电阻焊缺陷
一、焊接专业知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，
或两者并用，使用或不使用填充 材料，使焊件达到原子结合的一 种加工方法。
2、焊接方法分类
3、焊接符号
4、车间点焊符号
6
9
21
1＋ 2
3
35
135
二、 电阻焊
1） 请问什么是电阻焊？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加
电极更换
在更换电极的时候不要过度敲打。 过度敲打会损坏顶部。
电极更换
6mm Face
焊接缺陷 & 可能的原因
焊接接触面飞溅
材料脏、鳞状 不合适的电极安装调整 挤压时间过短 焊接压力太低 焊接电流太强或焊接时间太长 后续压力不足
将焊接电流集中到局部区域
力
电极功能
散热
导热 因其高热传导性，电 极将热量从被焊材料的 外表引开。 电极导热性能必须比 被焊材料高。
电极材料
选择应注重
导电率 硬度 (高温强度) 抗粘性
电阻焊接温度(简 单描述)
800oC 1000oC 1300oC
500oC 800oC 900oC
电阻焊接温度
电极
焊接压力
接触电阻同样也受压力的影响。 电阻随压力变化。 压力决定了焊接部位的电阻。 电阻将电流转化为热量! 低压力在焊接部位形成 低电流接触 和高电阻，这样一来 只有被焊件的凸起点接触在一起。 高压力 形成低电阻，将被焊件不规则的表面压在一起。
焊接压力 & 电阻的关系
Re
Rc
Rm
RI
Rm
Rc
电阻焊基础知识培训
平滑的表面能达到: 焊接电流平均分散 不会造成金属溅出 焊点质量稳定 焊点牢固
重要。
焊接四要素——材质
焊接对材料厚度的选择：
空隙 最厚0.15mm 空隙
0.25mm
薄的工件在上面焊 接时易于控制
1、焊接电流不能到达下 面的工件 2、而增加焊接电流会导 致上面的工件烧坏
焊接四要素——材质
电极材质的选择：
电极接触面
工件 接触面 工件 电极接触面
压力小，金属飞溅
压力大，工件凹陷，形成弱焊
焊接時的温度
焊接四要素——焊接压力
1、清除氧化层 2、开始加热
焊接过程中压力的变化:
清除 开始 氧化层 加熱
迅速 熔化
冷卻
进一步 的压力
3、迅速熔化
4、冷却 焊接压力
时间
焊接四要素——焊接压力
在焊接过程中电极的位置与时间的关系
电阻焊接的基本原理
良好焊接的能量分布 电极 触片 电极 焊接温度1500℃ 触片 电极 电极
焊接温度1500℃
要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接时间、焊接电阻必须重点 关注，其中焊接能量的输出和焊接时间取决于焊接电源参数的设置，而焊接电阻重 点取决于焊头的压力和所焊接的材质。那么焊接电流、焊接时间、焊接材料、焊接 压力成为了好的焊接的四要素。
单脉冲: 用于平滑工件
双脉冲: 用于有镀层工件
4、总能量 =变压器的大小+蓄电电容的大小
5、能量不会受电源电压的影响
焊机电源的分类——交流整流
直能(交流)
开关 = 时间及流量控制
整流后的电流 管道大小= 總能量
特性:
末经整流的电流
1、能直接使用于焊接电流
电阻焊培训资料
14
3.阶梯焊
焊接工艺灵活 ，定位要求准确
电流方向
工件 底座
15
4.双面双点焊
+
—
—
+
16
十一、电阻焊焊接缺陷
不良 现象
设备参 数影响
外在因素影响
原因
WE
电流流通时间偏短
虚焊
CURREN T
电极不对中
焊接电流偏小 电极未对在凸点上
工件表面脏 接触电阻大
击穿
WE
CURREN T
WE
焊针粘 CURREN
工件
T
焊针不光滑
电流流通时间偏长 焊接电流偏大 融入工件
减小WE时间值 减小CURRENT电流值 砂纸打磨或更换焊针18
QUESTIONS & ANSWERS
Thank you for your time…
19
SUCCESS
THANK YOU
2020/2/2
电阻焊
一、电阻焊焊接原理： 将被焊接工件压紧于两电极之间，并通以电 流，电流流经工件接触面及邻近区域产生的 电阻热将其加工到熔化或塑性状态，使之形 成金属结合的一种方法。
二、分类： 按机头分：点焊，凸焊，缝焊，对焊 按电流波分：直流焊，交流焊，脉冲焊
1
①点焊 ③缝焊
②凸焊 ④对焊
工件上 有凸点
2
三、点焊的特点
2、焊接时间 • 向焊件通电加热形成熔核。
3、维持时间
• 切断焊接电流，电极压力继续维持至 熔核凝固到足够强度。
4、冷却结晶
• 当熔核达到合格的形状与尺寸之后， 切断焊接电流，熔核在电极力作用 下冷却。
4
五、焊接机（电容储能）：
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板件间接触电阻Rc： 影响接触电阻（包括Rc和Rew）的主要 因素为电极压力、表面状态及加热温度和 材料本身的特性。
2、焊接区电阻
电极压力 的影响 电极压力增大将使金 属的弹性与塑性变形增 加，对压平接触表面的 凹凸不平和破坏不良导 体膜均有利，其结果位 接触电阻减小。
2、焊接区电阻
当压力由增大变为 重新减小时，由于塑 性变形使接触点数目 和接触面积不可能再 恢复原状，此时的接 触电阻将低于原压力 作用下的数值而呈 “滞后”现象。同 时，材质软的焊件其 接触电阻的减小和“滞 后”更为显著．
2、焊接区电阻
3、焊接区电阻 板件焊接区总电阻R
R = 2Rw+ Rc + 2Rew
3、电流对点焊加热区的影响 焊接电流是产生内部热源一电阻热的 外部条件，它通过二个途径对点焊的加热 过程施加影响。 其一，调节焊接电流有效值的大小会 使内部热源的析热量发生变化，影响加热 过程；
3、电流对点焊加热区的影响
3、电流对点焊加热区的影响
点焊加热区接Biblioteka 形貌的变化3、电流对点焊加热区的影响
点焊加热区接头形貌的变化
第二节 电阻焊基础 3、电流对点焊加热区的影响
3、电流对点焊加热区的影响 点焊时，电流线在 两焊件的贴合面处要 产生集中收缩，其结 果就使贴介面处产生 了集中加热效果，而 该处正是点焊时所需 要连接的部位。
Q=
t ∫0 i2(
t )R( t )dt
3、电流对点焊加热区的影响 其一，调节焊接电流有效值的大小会使内 部热源的析热量发生变化，影响加热过程； Q=
t ∫0 i2(
t )R( t )dt
焊接强规范、弱规范
3、电流对点焊加热区的影响 其二，焊接电流在内部电阻2Rw上所形成 的电流场分布特征，将使焊接区各处加热强度 不均匀，从而影响点焊的加热过程。
3、电流对点焊加热区的影响 贴合面的边缘电 流密度j出现峰值，有 利于塑性环的产生。
3、电流对点焊加热区的影响 点焊时的电流场特 征，使其加热为一不 均匀热过程，焊接区 内各点温度不同，即 产生一不均匀的温度 场。
3、电流对点焊加热区的影响 电流线在贴合面 处的集中收缩的程 度，以及在边缘电流 密变峰值的大小(即电 流场不均匀程度)均与 几何特征系数d0／δ 比值有关。当比值增 大时，电流场不均匀 程度减小。
3、电流对点焊加热区的影响 了解电流 场特征，并进 而掌握其调整 方法，就能较 准确的分析、 控制熔核的形 状及位置，改 善焊核周围组 织的加热状 态，提高接头 质量。