石油化工用调节阀简介
石油化工控制阀
阀门反馈连杆
阀门定位器
阀门开度指示
带阀门定位器的好处
阀门定位器
• 阀门定位器用途 • 阀门定位器选用应视其所在调节系统的控制精度而定, 常用在下到
场合： • a) 阀前后差压较大时, 以克服不平衡力。 • b) 用在调节高压介质的场合, 以克服高压密封紧密而使阀杆磨擦
增大的阻力。 • c) 用在大尺寸的调节阀上。 • d) 当调节器与调节阀距离较远时, 以克服控制信号的传递滞后,
薄膜式执行机构：这种机构输出特性是比例式的，即输出位移和输入气压信 号成正比关系。当信号压力输入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆移 动并压缩弹簧，当弹簧的反力与信号在薄膜上产生的力平衡时，推杆就稳定在一 个新的位置。信号压力越大，推杆位移量越大，推杆的位移就是执行机构的直线 位移，也称行程。
回流
LT
LC
外输泵
FIC
FT
外输
液位 +
给定值
-
+
LC
LV
泵的排量
液位
+
FV
FIC
LT
+
FT
-
流量给定值
执行器种类
１、执行器在自动控制系统中的作用 执行器在自动控制系统中的作用．就是接受调节器发出的控制信号．改变调
节参数，消除偏差，把被调参数控制在所要求的范围内，从而达到生产过程自动 化．因此，执行器是自动控制系统中一个极为重要而又不可缺少的组成部分。 2、调节阀按其动力源可分为三种：气动调节阀, 电动调节阀，液动调节阀。油田用 的调节阀多数采用气动调节阀。气动调节阀分薄膜式执行机构和活塞式执行机构 两种.
电动执行机构
1)、伺服放大器 伺服放大器采用380v交流电源，将调节器送来的和位置
化工常用阀门作用和种类
化工常用阀门作用和种类阀门是流体控制的重要装置，广泛应用于化工工业中。
它通过开关机构来调节介质的流量、压力和流向，起到控制流体流动的作用。
根据其结构和用途的不同，化工常用阀门可分为以下几种种类：1.截止阀：截止阀是一种用于调节介质流量的常用阀门。
它的结构简单，由阀芯和阀座组成，阀芯从阀座上下移动以控制介质的通断。
截止阀适用于在管道中启、闭介质流动和调节介质流量。
2.球阀：球阀是一种以球体作为开启和关闭装置的阀门。
球体的90度转动可以使阀门的通道对齐或者与之垂直相交，从而实现介质流通或者封堵。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性好等优点，广泛应用于化工流程中。
3.蝶阀：蝶阀是一种以圆盘作为开启和关闭装置的阀门。
蝶阀的圆盘绕阀轴旋转以控制介质的流量。
蝶阀具有体积小、重量轻、操作灵活、密封可靠等特点，适用于控制低、中压力下的流体流动。
4.闸阀：闸阀是一种阀芯与阀座之间有一道矩形开口的阀门。
通过提升阀芯以使开口对齐或关闭，来实现介质的通断。
闸阀具有结构简单、流量大、密封性好等优点，适用于高压力下的流体控制。
5.止回阀：止回阀是一种防止介质倒流的阀门。
它通过阀芯本身的重力或介质的反向流动作用，使阀芯关闭阀门并阻止介质的后流。
止回阀适用于单向流动的管道，它能够保证介质的流向正确且有效地防止介质倒流。
6.调节阀：调节阀是一种通过改变介质流通通道与阀芯的位置来实现介质流量、压力或液位的调节的阀门。
调节阀的使用范围广泛，可以实现对介质流量的连续调节，常用于化工过程中的流量调节。
7.安全阀：安全阀是一种能够保护系统安全的阀门。
当压力超过设定值时，安全阀会自动打开并释放介质，以防止系统超压。
安全阀在化工工业中起到保护设备和人员安全的重要作用。
8.溢流阀：溢流阀是一种能够控制流体流量的阀门。
当流体流过溢流阀时，阀门自动打开或调节，使流量保持在设定值，从而保证系统的正常运行。
此外，化工还常用其他种类的阀门，如电动阀、气动阀、比例阀等，这些阀门根据其执行机构的不同，可实现自动化控制，提高生产效率和安全性。
油田阀门_精品文档
油田阀门摘要本文主要介绍油田阀门的基本知识、类型和应用。
油田阀门是在石油开采和炼化过程中起着重要作用的关键设备之一。
它们在控制流体流动、防止流体倒流以及在关键时刻切断流体流动方面扮演着重要角色。
本文将详细介绍几种常见的油田阀门类型，并阐述其在油田环境中的应用。
1. 引言油田阀门是在石油和天然气行业中广泛应用的阀门。
它们用于控制流体，确保流体的正常流动，并具有关闭的功能。
在油田设备和管道系统中，各种类型的阀门起到不同的作用，例如调节流量、切断流体、防止倒流等。
2. 油田阀门的类型2.1 截止阀截止阀是一种常见的油田阀门，用于控制流体的流动，并能将流体完全切断。
它们通常具有一个旋转或推拉的阀芯，用于控制流体通过阀门的开闭状态。
截止阀适用于较大流量和高压的应用，如管道系统中的主要控制阀。
2.2 蝶阀蝶阀是一种轻便，结构简单的阀门，在油田应用中非常常见。
它们由一个圆环形阀盘和一个中空的阀杆构成，通过旋转来控制流体的流动。
蝶阀通常用于控制较大的流量，但不适用于高压应用。
2.3 滑动阀门滑动阀门是一种直线运动的阀门，通过上下滑动来控制流体的流量。
它们通常由一个柱塞或阀芯控制流体的开关状态。
滑动阀门适用于较小的流量和较高的压力应用，例如油井管柱中的阀门系统。
2.4 控制阀控制阀是用于实时调节流体的流量和压力的阀门。
它们根据传感器的反馈信号自动调节阀门的开闭状态，以满足特定的工艺要求。
控制阀在油田系统中起着至关重要的作用，确保流体在不同工况下的稳定性和可靠性。
3. 油田阀门的应用3.1 钻井作业中的阀门在油田的钻井作业中，各种类型的阀门被广泛应用。
例如，截止阀在钻井液循环系统中起着关键作用，用于控制钻井液的流量和压力，确保正常的钻井操作。
3.2 生产管道中的阀门在油田的生产管道中，各种类型的阀门用于控制油井产量和流体的流动。
例如，滑动阀门常用于油井生产管柱中，用于切断或连接油井的流体。
3.3 炼油厂中的阀门炼油厂中的阀门在流程控制和安全控制方面起着重要作用。
石油常用阀门介绍
石油常用阀门介绍1. 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
它在管路中主要起切断作用。
它的优点是: 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
闸阀按阀杆螺纹分两类, 一是明杆式, 二是暗杆式。
按闸板构造分, 也分两类, 一是平行, 二是模式。
2. 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。
蝶阀, 可以做成很大口径。
能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
4. 球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。
5. 旋塞阀旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量和压力，从而实现对系统的控制。
调节阀广泛应用于各个行业，如石油化工、电力、冶金、水处理等。
一、调节阀的基本构造调节阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆、执行机构等组成。
1. 阀体和阀盖：阀体是调节阀的主要部件，用于容纳阀芯和阀座。
阀盖用于固定阀杆和执行机构。
2. 阀芯和阀座：阀芯是调节阀的关键部件，通过上下运动来改变阀门的开度。
阀座是阀芯的配套部件，用于控制流体的流量。
3. 阀杆：阀杆是连接阀芯和执行机构的部件，通过执行机构的作用使阀芯上下运动。
4. 执行机构：调节阀的执行机构可以是手动操作，也可以是电动、气动或液动操作。
执行机构通过对阀杆的作用使阀芯上下运动，从而改变阀门的开度。
二、调节阀的工作原理主要包括流体力学原理和控制原理。
1. 流体力学原理：当流体通过调节阀时，流体的流速和压力会发生变化。
调节阀的阀芯通过上下运动改变阀门的开度，从而改变流体的流通面积，进而影响流体的流速和压力。
2. 控制原理：调节阀根据系统的需求，通过执行机构控制阀芯的运动，从而实现对流体流量和压力的调节。
控制原理可以分为开环控制和闭环控制两种方式。
- 开环控制：开环控制是指根据系统需求设定阀门的开度，通过执行机构将阀芯调整到相应位置，从而实现对流体流量和压力的调节。
但开环控制不能自动根据实际情况进行调整，容易受到外界因素的影响。
- 闭环控制：闭环控制是指通过传感器获取系统的实时数据，并将数据反馈给控制器进行处理，控制器根据设定值和反馈值的差异来调整阀门的开度，从而实现对流体流量和压力的精确调节。
闭环控制能够自动根据实际情况进行调整，具有更好的稳定性和精度。
三、调节阀的应用调节阀广泛应用于各个行业，下面以石油化工行业为例介绍其应用：1. 炼油厂：在炼油过程中，调节阀用于控制原油、汽油、柴油等介质的流量和压力，以实现炼油过程的稳定和优化。
压力调节阀原理
压力调节阀原理一、概述压力调节阀是一种常见的工业控制阀门，它可以通过调节阀门内部的开口面积来控制流体的压力。
该阀门广泛应用于化工、石油、天然气等行业中，用于保护管道和设备免受过高或过低的压力损害。
二、构造压力调节阀主要由以下几个部分组成：1. 阀体：通常是一个圆柱形或球形结构，内部有一个孔道和一个可调节的活塞。
2. 活塞：位于阀体内部，可以通过上下移动来改变通道的开口面积。
3. 弹簧：用于提供反作用力，使活塞保持稳定位置。
4. 调节螺母：用于调整弹簧预紧力，从而改变阀门的开启压力范围。
5. 导向件：用于引导活塞运动方向，并确保其在轨迹上稳定运动。
三、工作原理当管道中液体或气体流经压力调节阀时，其会对活塞施加一个向上或向下的作用力。
如果该作用力超过了弹簧预先设定的反作用力，则活塞会移动，从而改变阀门的开口面积，以达到调节管道压力的目的。
具体来说，当管道内部压力过高时，液体或气体会通过阀门孔道施加向下的作用力。
此时活塞会向上移动，减小阀门开口面积，从而降低管道压力。
反之，当管道内部压力过低时，液体或气体会施加向上的作用力。
此时活塞会向下移动，增大阀门开口面积，从而提高管道压力。
四、应用场景压力调节阀适用于以下场景：1. 管道中流体或气体的压力需要得到精确控制。
2. 需要保护设备和管道免受过高或过低的压力损害。
3. 需要在流量波动较大的情况下维持稳定的流量和压力。
4. 需要在恶劣环境下工作（如高温、高压、腐蚀等）。
五、注意事项使用压力调节阀时需要注意以下事项：1. 在安装前应先检查阀门是否损坏或有杂质堵塞。
2. 在安装时应注意阀门的方向和位置，以确保其正常工作。
3. 在使用过程中应定期检查阀门的工作状态，并及时更换损坏的部件。
4. 在调节螺母时应根据实际需要进行调整，以避免过度或不足。
5. 在维护阀门时应使用适当的工具和方法，以避免对阀门造成二次损坏。
六、总结压力调节阀是一种常见的工业控制阀门，其通过改变开口面积来控制管道内部流体或气体的压力。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种常见的工业控制装置，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
它在各种工业领域中广泛应用，如石油化工、电力、冶金等。
了解调节阀的工作原理对于正确使用和维护调节阀至关重要。
本文将详细介绍调节阀的工作原理及其主要组成部分。
一、调节阀的工作原理基于流体力学和控制理论。
它通过改变阀门的开度来调节流体介质的流量。
调节阀的核心部件是阀芯，它与阀座配合形成流体通道。
当阀芯打开时，流体通过阀芯和阀座之间的间隙流动，流量增大；当阀芯关闭时，流体通道被封闭，流量减小。
调节阀通常由执行机构、阀体、阀芯、阀座和调节机构等组成。
执行机构负责控制阀芯的运动，常见的执行机构包括手动、电动、气动和液动执行机构。
调节机构用于接收控制信号，并将其转化为阀芯的运动。
阀体是调节阀的外壳，起到支撑和密封的作用。
调节阀的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 接收控制信号：调节阀通过调节机构接收来自控制系统的信号，这些信号可以是电信号、气压信号或液压信号。
2. 转化控制信号：调节机构将接收到的控制信号转化为阀芯的运动。
这个过程可以通过执行机构中的电动机、气缸或液压缸来完成。
3. 改变阀芯位置：根据控制信号，调节机构使阀芯上下移动，从而改变阀芯与阀座之间的间隙大小。
4. 调节流量：当阀芯打开时，流体通过阀芯和阀座之间的间隙流动，流量增大；当阀芯关闭时，流体通道被封闭，流量减小。
5. 反馈信号：调节阀可以通过传感器获取流体的压力、温度和流量等参数，并将这些参数反馈给控制系统，以实现闭环控制。
二、调节阀的主要组成部分1. 阀体：调节阀的外壳，通常由铸铁、不锈钢或铜合金等材料制成。
阀体具有良好的强度和密封性能，能够承受高压和高温。
2. 阀芯：调节阀的核心部件，通常由不锈钢或铜合金制成。
阀芯的形状和尺寸会影响流体的流量特性，常见的阀芯形式包括直通式、直角式和角式等。
3. 阀座：与阀芯配合形成流体通道，通常由不锈钢或硬质合金制成。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种常见的控制元件，用于控制流体介质（如液体、气体等）的流量、压力和温度等参数。
它在工业生产过程中起着重要的作用，广泛应用于石油化工、电力、冶金、制药、食品等行业。
一、调节阀的基本组成调节阀主要由阀体、阀芯、执行机构和附件组成。
1. 阀体：阀体是调节阀的主要部件，通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成。
它具有良好的强度和密封性能，能够承受介质的压力和温度。
2. 阀芯：阀芯是调节阀的关键部件，用于控制介质的流量。
它通常由金属材料制成，具有良好的耐磨性和密封性能。
3. 执行机构：执行机构是调节阀的驱动装置，用于控制阀芯的运动。
常见的执行机构包括手动装置、电动装置、气动装置和液动装置等。
4. 附件：附件是调节阀的辅助部件，用于增强阀体的功能。
常见的附件包括定位器、位置器、限位开关和手轮等。
二、调节阀的工作原理基于流体动力学和控制原理，通过改变阀芯的位置和孔径来调节介质的流量。
1. 流体动力学原理：调节阀的流体动力学原理主要包括压力平衡原理和流量特性原理。
- 压力平衡原理：当调节阀处于稳定工作状态时，介质的压力在阀体两侧达到平衡。
通过改变阀芯的位置和孔径，可以改变介质的流通路径，从而调节介质的压力。
- 流量特性原理：调节阀的流量特性是指阀芯开度与流量之间的关系。
常见的流量特性有线性特性、等百分比特性和快开特性等。
不同的流量特性适用于不同的工况。
2. 控制原理：调节阀的控制原理主要包括开环控制和闭环控制。
- 开环控制：开环控制是指根据设定值和实际值的差异，通过改变阀芯的位置和孔径来调节介质的流量。
开环控制适用于简单的控制系统，但对于复杂的工况往往无法满足要求。
- 闭环控制：闭环控制是指通过传感器实时监测介质的流量、压力和温度等参数，并根据反馈信号来调节阀芯的位置和孔径。
闭环控制具有较高的控制精度和稳定性，适用于复杂的工况。
三、调节阀的应用领域调节阀广泛应用于各个行业的流程控制中，主要用于以下几个方面：1. 流量控制：调节阀可以根据生产需求，精确控制介质的流量，保证流程的稳定和可靠。
化工设备主要阀门介绍
展示讲稿初稿在整个化工生产系统中，有一类部件虽然看起来不怎么起眼，但却发挥着至关重要的作用，我们小组关注的专题便是这类化工生产系统中的“螺丝钉”：阀门。
我们为大家介绍的是化工生产中常用的几种阀门：球阀，闸阀，蝶阀，隔膜阀，安全阀，截止阀，止回阀，调节阀。
1.球阀球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
球阀阀门材料有金属材料阀门，金属阀体衬里阀门非金属材料阀门。
优点1．流体阻力小。
2．紧密可靠。
它和闸阀一样有两个密封面。
3．操作方便，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
4．维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较容易。
5．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
6．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空度至高压力都可应用。
缺点1、加工精度高，造价昂贵2、因球阀的使用温度受到阀座密封圈材料的限制，高温中不易使用3、如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。
通常，在密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、低噪声、操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。
球阀也适用于轻型结构、腐蚀性介质的管路系统中。
2.闸阀启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
闸板有两个密封面,闸阀关闭时,可依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
实际使用时，是以阀杆的顶点即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。
材料的使用和球阀一样分金属，金属衬里和非金属，这里就不再赘述了优点：1、阀体内部介质通道为直通，介质成直线流动，流动阻力小。
2、相比截止阀启闭时较省力，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
石油化工常用阀门介绍
石油化工常用阀门介绍石油化工行业是指将石油、天然气等石化产品经过一系列的物理、化学处理，生产成为各种石化产品的过程。
在石油化工生产过程中，阀门是非常重要的设备之一，用于控制流体的流量、压力和温度，确保生产过程的安全和正常运行。
本文将介绍石油化工行业常用的几种阀门。
1. 堵头阀（Globe Valve）：堵头阀是一种常见的阀门类型，在石油化工行业中被广泛应用。
它具有调节流体流量和压力的功能。
堵头阀的结构特点是阀座和阀瓣之间有一个止水面，利用阀瓣的起落来改变阀座出水口的通径，从而实现流量和压力的调节。
堵头阀适用于截断或调节流体介质，特别是高压介质。
2. 球阀（Ball Valve）：球阀是通过旋转球体来控制流体介质流动的阀门。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。
它可以实现快速开闭，具有良好的切断性能。
在石油化工行业中，球阀通常用于高温、高压和粘稠介质的控制。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以圆盘作为阀瓣，通过旋转来控制流体介质流动的阀门。
蝶阀结构简单、体积小巧、重量轻，具有快速开闭、操作方便、流阻小等优点。
蝶阀在石油化工行业中常用于管线系统的截断和调节。
4. 闸阀（Gate Valve）：闸阀是一种以阀板上下移动来控制流体介质流动的阀门。
闸阀的主要特点是流阻小、密封性能好。
在石油化工行业中，闸阀常用于需要开关频繁的场合，并且适用于带颗粒物或高粘度介质。
5. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过高压力的损害的阀门。
在石油化工行业中，由于涉及到大量的高压和高温介质，安全阀起到了至关重要的作用。
安全阀能够根据系统压力的变化自动打开或关闭，以保持系统的安全稳定。
6. 损失阀（Check Valve）：损失阀是一种通过介质的流动来打开或关闭的阀门。
损失阀的主要作用是防止介质的倒流，在石油化工行业中常用于管道系统中，保证流体的单向流动。
以上介绍的几种阀门只是石油化工行业中常用的一部分，还有许多其他类型的阀门，如截止阀、微调阀、调节阀等，它们在石油化工生产中起到了各自的作用。
调节阀工作原理
调节阀工作原理调节阀是一种机械设备，可以控制流体进出的物质量及压力，广泛应用于石油、化工、食品、制药、热力、电力等各个行业的设备中。
它分常开调节阀和常闭调节阀两种，可以根据阀杆位置来调节流量，改变流量大小，达到调节压力、流量、温度等方面的目的。
调节阀的工作原理可以概括为：阀杆和活塞能够动态调节阀门的开度，通过改变活塞的位置来控制流体的量。
当阀杆上的控制电机控制阀杆转动时，活塞也随之上下移动，这就能改变阀门的开度。
当活塞上升，阀门的开度就减小，从而减小流量，反之，阀门的开度增大，流量增加。
调节阀的结构简单，有两个主要部分：阀体和调节机构。
阀体由阀瓣和阀杆组成，其中阀杆连接到活塞上，而活塞则由活塞销与阀杆连接，这就形成了一个闭环形式的移动机构。
活塞两侧各有一个活塞叶片，通过活塞叶片来控制流体流动，减少或增大流量。
调节阀有一组可以调节介质进出量的控制机构，由控制机构和被控制机构组成。
控制机构包括手动控制阀、自动控制阀、电动控制阀、液压控制阀、温度控制系统等各种操控机构，它们可以根据不同的介质进出量来控制阀门的开度，达到调节压力、流量的目的。
调节阀的工作原理非常简单，但它在重要的工业设备中却发挥了重要作用，如化工、石油、水利等。
它可以调节压力、流量，延长管道和设备的使用寿命，节约能耗，提高工作效率，减少污染，一定程度上减少了设备的维护成本，为企业节约了大量的费用。
调节阀的安装也很重要，它的位置和方向不能错误，否则会影响它的工作效率。
调节阀的安装过程也要认真细致，所有安装工作都要按照标准规范进行，以确保调节阀的安全使用，并发挥最佳性能。
综上所述，调节阀是一种重要的机械设备，它可以通过调节介质流量来改变介质的压力，广泛应用于石油、化工、食品、制药、热力和电力行业，能够达到节能降耗的效果，减少维修成本。
安装时也要特别注意，以确保调节阀的安全使用，并发挥最佳性能。
调节阀试压
调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。
调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。
根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范)GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。
调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。
有时因为参数模糊或标准不一，造成检定结论不同。
检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定，对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门类型而扩展。
2 国内外规范标准对检查项目的比较随着引进装置和技术的加快，国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易造成混乱。
在规范中，对调节阀的检验规定了检查项目，包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头(气缸)泄漏、行程和全行程时间等项目。
2.1 阀体压力试验阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形等。
试验是由专门的部门、用专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水，在阀门全开的前提下升压至公称压力的1.5倍，在规定时间内无可见的泄漏为合格。
2.2 阀座密封试验阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性。
调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级。
密封检查是在调节阀完全关闭的情况下检查阀座的泄漏量，即在规定的实验条件下试验流体通过一个装配好的处于关闭状态下的阀门，测量泄露的数量；使用的介质根据试验的程序选定，一般使用洁净水，切断阀使用空气。
表1 国内外常用阀门强度试验压力一览表要清楚调节阀的泄漏计算方法，必须要明确流量系数，在国内和国外的定义和表示方法的不同以及它们之间的关系。
调节阀的种类和工作原理
调节阀的种类和工作原理调节阀是一种常用的控制元件，广泛应用于工农业生产中的流体控制系统中。
它可以通过改变流体介质的流动阻力，来达到控制介质流量、压力、温度等参数的目的。
根据不同的工作原理和应用场景，调节阀可以分为多种不同类型。
一、按照工作原理分类：1.堵塞式调节阀：这是最简单的一种调节阀，通过改变调节阀的流通截面积来改变介质的流量。
常见的堵塞式调节阀有活塞阀和球阀等。
2.悬浮式调节阀：这类调节阀通过机械作用改变阀芯与阀座之间的接触面积，从而调节介质的流量。
悬浮式调节阀主要有蝶阀、截止阀和旋塞阀等。
3.偏心旋转式调节阀：这类调节阀采用偏离轴线的角度来改变通流截面积，从而控制介质的流量。
主要有偏心旋转阀和偏心旋转球阀等。
4.调节截止式调节阀：这类调节阀通过改变截止阀芯的位置，来改变介质的流量。
调节截止式调节阀属于阀的一种形式，可以是手动或自动控制。
二、按照使用场景分类：1.控制阀：这种调节阀主要用于需要对流体参数进行精确控制的场合，如石油、化工、电力等工业领域。
它具有精度高、响应迅速、可靠性好等特点。
2.限流阀：这种调节阀主要用于控制介质的流量，常用于热力系统、给水系统等。
它可以通过改变阀门开度来限制流体的流量，并能保持设定的压差。
3.安全阀：这种调节阀主要用于在设备或管道压力超过规定的数值时，从而防止设备或管道因超压而受损。
它具有结构简单、启闭速度快、可靠性高等特点。
4.疏水阀：这种调节阀主要用于排出热力设备中的冷凝水和非凝结性气体。
它可以根据温度和压力变化，自动排出冷凝水或气体，保持热力设备的正常运行。
5.调节及切割阀：这种调节阀主要用于对流体压力和温度进行控制，常用于暖通空调系统、给排水系统等。
它可以根据需要调节阀门的开启程度，控制介质的流量和温度。
不同类型的调节阀根据不同的工作原理和应用场景具有各自特点，以满足不同领域和场合对流体控制的需求。
随着科技的发展，各种新型的调节阀也在不断涌现，使得控制系统的性能和效率得到不断提升。
化工常用阀门介绍
化工常用阀门介绍一、引言化工领域不可避免地使用许多阀门，包括各种手动阀门和自动阀门，这些阀门在化工过程中扮演着至关重要的角色。
在化工过程中，需要对各种物料进行控制，这就需要阀门来调节和控制物质的流动以实现产品的生产和加工，以及化学反应的进行。
本文将介绍化工常用阀门的类型、功能和应用。
二、化工常用阀门1.截止阀截止阀是一种手动操作的阀门，用于完全截断或开启流体的流动。
它可以控制流体的流量和压力。
截止阀一般适用于低速流体流动和高流量流动，常用于停止、开启或调节管道中的流体流动。
截止阀材质多样，适用于各种类型的腐蚀性介质和高温高压环境中。
2.球阀球阀是一种可以通过转动球体来控制流体流动的阀门。
它的栓子通常只要旋转四分之一圈就可以将球体完全开启或关闭，使它比其他阀门更容易操作。
球阀通常被用于高压和高温环境中，因为它可以抵御高压和高温，而且对于一些体积较小的管道中的流体控制也比较方便。
由于球阀操作便利，所以也被广泛应用于空调系统和火车排气系统。
3.截止球阀截止球阀是结合了截止阀和球阀的特点，它还可以实现高精度的流量和压力控制。
截止球阀适用于需要分阶段调节流量的应用，其设计特点使其适用于变频调节的过程环境中。
4.闸阀闸阀也是一种可以用手动操作或自动操作来控制流体流动的阀门。
它具有线性运动特性，能够实现一个很长的行程范围。
闸阀适用于剪切和截断流体，且不会对流体带来太大的阻力。
由于闸阀的操作特点，它通常被使用在高压、高流体流动和高速度流动的环境中，比如页岩气开采等领域。
5.蝶阀蝶阀是一种旋转运动来控制流体流动的阀门。
它的闸板在海拔高度上只占压力损失的很小一部分，因此它是一种比较节省能源的阀门。
蝶阀适用于弱腐蚀性介质和高温低压的环境中，常应用于石油和天然气开采。
6.安全阀安全阀是一种用于保护设备的安全装置。
它会在设备内部产生危险超过预设值时，打开放排，从而减小或消除危险。
安全阀可以根据不同的应用环境，进行分类和设计，例如卡箍阀、浮球阀和弹簧盘阀等，每种类型适用于不同的介质、温度和压力条件下。
中石化调节阀国标标准
中石化调节阀国标标准1. 范围本标准规定了中石化调节阀的定义、分类、型号编制、结构与性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存，以及安装使用说明书编制等内容。
本标准适用于中石化调节阀的设计、制造和验收。
2. 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：（1）调节阀一种控制流体的阀门，通过改变阀瓣的行程或阀口的大小，达到调节流量、压力、温度等工艺参数的目的。
（2）直通式调节阀流体通过调节阀后，不改变流向的调节阀。
（3）角型调节阀流体通过调节阀后，改变流向成90°的调节阀。
（4）套筒调节阀带可更换的阀芯和阀座的调节阀。
（5）单座调节阀只有一个阀座的调节阀。
（6）双座调节阀有两个阀座的调节阀。
4. 产品分类与型号编制规则（1）产品分类中石化调节阀按使用介质、压力、温度等工艺参数分为以下类别：a) 普通型：适用于介质为液体、气体或蒸汽的调节阀；b) 高压型：适用于介质为液体、气体或蒸汽，且工作压力大于10 MPa 的调节阀；c) 耐腐蚀型：适用于介质为酸、碱、盐等腐蚀性介质的调节阀；d) 低温型：适用于介质为液体，且工作温度低于-10℃的调节阀；e) 高温型：适用于介质为液体，且工作温度高于150℃的调节阀。
（2）型号编制规则中石化调节阀型号由以下几部分组成：①阀门类型代号：Z代表闸阀；D代表蝶阀；G代表球阀；Q代表截止阀；K代表节流阀；J代表角型调节阀；X代表旋球阀；Y代表旋溢流阀；F代表放空阀；N代表安全阀；I代表仪表针型截止阀；U代表水力控制阀；W代表减压稳压阀；B代表保温夹套阀门；T代表止回阀；H代表疏水器；C代表衬里阀门；M代表排污阀；P代表排污放空阀；S代表疏水放空阀；R代表热力膨胀补偿器；V代表呼吸式空气干燥器。
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则一、概述：1、调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量，从而实现对流体系统的控制。
调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等工业领域，具有重要的作用。
2、调节阀是气动执行机构和电动执行机构配套使用的阀门。
它由一个主阀及其附设的导管、导套、活塞、弹簧等附件组成。
主阀主要由塞型阀芯（密封座）、主阀体（缸体）和连接件（定位器）组成。
3、调节阀是制造业里非常重要的流体控制元件，合理、正确的选型将为工业控制系统提高效率、保证生产安全、节约能源、提高经济效益。
4、在生产现场，调节阀直接控制着工艺介质，有些介质成分比较复杂，尤其是高温、高压、易燃、易爆等特殊情况，若选择不当，往往给生产控制带来困难，以致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。
二、调节阀的结构型式、特点及工作原理：1、闸阀式调节阀：闸阀式调节阀是以闸阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是流体的流量可以比较的控制。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变闸阀的开度，从而改变流量。
2、旋塞式调节阀：旋塞式调节阀是以旋塞作为调节介质的调节装置，它的主要特点是能够调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变旋塞的开度，从而改变流量。
3、蝶阀式调节阀：蝶阀式调节阀是以蝶阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是可以调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变蝶阀的开度，从而改变流量。
4、气动薄膜式调节阀：气动薄膜式调速装置由气动薄膜式调速装置的主机、电磁铁和电源三部分组成。
主机部分包括气缸1（1个或2个）；气缸2（2个）；单向活接头（3个）；手动操作手柄（1个）。
电磁铁部分包括电磁铁1（1只），线圈1（4根），固定螺帽3颗。
电源部分包括交流220伏50Hz单相三线制供电线路。
globe型调节阀结构特点
globe型调节阀结构特点摘要：I.引言- 介绍globe 型调节阀II.globe 型调节阀的结构特点- 阀体- 阀杆- 阀座- 密封元件III.globe 型调节阀的工作原理- 开启过程- 关闭过程IV.globe 型调节阀的应用领域- 工业自动化- 石油化工- 电力工程- 环境保护V.globe 型调节阀的维护与保养- 日常维护- 定期检查- 清洗与更换正文：globe 型调节阀是一种常用的流量控制设备，广泛应用于工业自动化、石油化工、电力工程和环境保护等领域。
它的结构特点是：- 阀体：globe 型调节阀的阀体通常采用铸造或锻造工艺制造，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
- 阀杆：阀杆是连接阀体和阀座的关键部件，通常采用不锈钢或合金钢材料，具有较高的强度和耐磨性能。
- 阀座：阀座是控制阀门开启和关闭的关键部件，globe 型调节阀的阀座通常采用不锈钢或硬质合金材料，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能。
- 密封元件：密封元件是保证调节阀密封性能的关键部件，globe 型调节阀的密封元件通常采用金属或非金属材料，具有良好的密封性能。
globe 型调节阀的工作原理是：通过调节阀杆的上下移动，改变阀座与阀体的流通面积，从而实现介质的流量控制。
具体来说，当阀杆向上移动时，阀座与阀体之间的流通面积增大，介质流通顺畅，流量增加；当阀杆向下移动时，阀座与阀体之间的流通面积减小，介质流通受阻，流量减小。
在工业自动化、石油化工、电力工程和环境保护等领域，globe 型调节阀发挥着重要作用。
例如，在石油化工生产过程中，globe 型调节阀可以精确控制介质的流量，保证生产过程的稳定性和安全性；在电力工程中，globe 型调节阀可以控制冷却介质的流量，保证发电机组的正常运行；在环境保护领域，globe 型调节阀可以控制污染介质的流量，降低环境污染程度。
为了保证globe 型调节阀的正常运行，需要定期进行维护和保养。
日常维护包括清洁阀体、阀杆和阀座，检查密封元件是否损坏；定期检查包括检查阀杆的移动是否顺畅，检查阀座的磨损情况；清洗和更换包括清洗阀体和阀座，更换损坏的密封元件。
化工厂里常见的十种阀门
化工厂里常见的十种阀门
在化工厂中，常见的十种阀门包括：
1. 截止阀：常用于工艺管路中切断或接通介质，也用于调节管路中的介质流量。
2. 球阀：具有开关迅速、密封性好、阻力小等优点，在石油化工中应用广泛。
3. 闸阀：全开时流体阻力最小，启闭所需力矩较小，但密封性较差。
4. 蝶阀：靠旋转阀板来使阀门开启或关闭，一般应用于大口径管道。
5. 旋塞阀：通过旋转塞体来开关阀门，常用于切断和分配介质。
6. 隔膜阀：具有较好的密封性能和较低的流阻，但耐压、耐温范围有限。
7. 柱塞阀：由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔塞、密封环等组成。
8. 止回阀：防止管道中介质倒流，有升降式和旋启式两种。
9. 安全阀：在介质压力超过规定值时自动开启，排放多余的介质，防止系统超压。
10. 调节阀：用于调节介质的流量、压力等参数，常与控制系统配合使用。
这些阀门在化工厂中发挥着重要的作用，根据不同的工艺需求选择合适的阀门类型可以提高生产效率、保障安全。
石油化工阀门介绍
3、阀门的尺寸 根据流体的流量和允许的压力损失来决 定阀门的尺寸。一般应与工 艺管道的尺寸一 致。 4、压力损失 管道内的压力损失有相当一部分是由于阀 门所造成。有些阀门结构 的阻力大,而有些阻 力小;但各种阀门又有其固有的功能特性。同 一种 型式的阀门有的阻力大,有的阻力小;选 用时要适当考虑。
5、阀门的材质
当阀门的压力,温度等级和流体特性确定后, 就应选择合适的材质。 阀门的不同部位例如 其阀体,压盖,阀盘,阀座等,可能是由好几种不 同 材质制造的,以获得经济,耐用的最佳效果。 铸铁阀体最高允许200℃； 钢阀体可以用到 425℃;超过425℃就应考虑使用合金钢材料。 6、温度和压力 应根据阀门的工作温度和压力来确定阀门 的材质和压力等级。
石油化工装置阀门的选用原则
1、输送流体的性质
阀门是用于控制流体的,而流体的性质有各种各样,如液 体,气体,蒸 汽,浆液,悬浮液,粘稠液等,有的流体还带有固体 颗粒,粉尘,化学物质 等等。因此在选用阀门时,先要了解流 体的性质
2、阀门的功能
选用阀门时还要考虑阀门的功能。此阀门是用于切断 还是需要调节 流量？若只是切断用,则还需考虑有无快速 启闭的要求;阀门是否必须 关的很严,一点也不许泄漏？每 种阀门都有它的特性和适用场合,要根 据功能要求选用合 适的阀门。
石油化工阀门的阀门型号编制
阀门型号编制方法
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、 结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等等 我国常用的阀门编号方法
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种用于调节流体介质（如气体、蒸汽、液体）的流量、压力和温度的自动控制装置。
它通过改变流体的通路截面积来实现相应参数的调节。
调节阀广泛应用于石油、化工、冶金、能源等行业的流体控制系统中。
1.调节阀的结构组成：调节阀主要由阀体、阀盘、阀座、活塞、传动装置等部件组成。
其中，阀盘和阀座是调节阀的主要工作部件，通过它们的开启度来调节流体的通量。
2.工作过程：在正常工作过程中，流体从阀体的进口流入，进一步通过通路进入阀盘与阀座之间的缝隙。
当阀盘与阀座之间的缝隙增大时，流体通道扩大，流量增加；反之，当阀盘与阀座之间的缝隙减小时，流体通道减小，流量减小。
3.控制方式：调节阀通常可以通过手动控制或自动控制来进行调节。
手动控制需要操作人员根据需要进行手动调整；而自动控制可以通过传感器或反馈机制来获取流体参数，然后通过执行机构进行调节。
4.调节阀的种类及调节原理：调节阀主要有截门阀、节流阀、调节阀等种类，它们的调节原理略有不同。
截门阀：截门阀通过提升或下降阀盘来调节流体通量。
当阀门完全关闭时，阀盘与阀座完全贴合，阀门完全开启时，阀盘与阀座之间的缝隙最大。
节流阀：节流阀通过改变介质通过的通道截面积来调节流量。
当需求流量较大时，阀门完全打开，通道截面积最大；当需求流量较小时，阀门逐渐关闭，通道截面积逐渐减小。
调节阀：调节阀通过阀盘和阀座之间的运动来改变通道截面积，从而调节流量。
通过控制执行机构，可以实现自动调节。
此外，调节阀还可以根据介质的稳压和稳流要求进行设计和选用。
总结起来，调节阀的工作原理是通过改变阀门的开启度，调节介质通过的截面积，从而控制流量、压力和温度。
调节阀可以根据不同的应用需求采用不同的类型和工作原理。
在工业自动化控制系统中，调节阀扮演着关键的角色，起到效果显著、可靠性高的作用。
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石油化工用调节阀简介.txt7温暖是飘飘洒洒的春雨；温暖是写在脸上的笑影；温暖是义无反顾的响应；温暖是一丝不苟的配合。
8尊重是一缕春风，一泓清泉，一颗给人温暖的舒心丸，一剂催人奋进的强心剂本文由gerichard贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。
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石油化工用调节阀简介（提纲）中国石化工程建设公司（SEI）王为华 2008 年 5 月石油化工用调节阀简介提纲目录1.调节阀工作原理...... 1 1.1 1.2 1.3 伯努利方程...... 1 介质流经调节阀时压力分布...... 1 调节阀的重要地位 (2)2.调节阀的阀芯特性...... 2 2.1 2.2 2.3 阀芯特性...... 2 调节范围 R ...... 3 调节阀的 S 值 (3)3.调节阀流通能力…… 3 3.1 3.2 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 C 值与 Cv 值的定义……3 液体（粘度（<20 厘沱）Cv 值计算...... 3 水蒸汽或其他蒸汽 Cv 值计算...... 3 调节阀Cv 值与阀体口径关系表...... 4 调节阀的 Cv 值范围...... 5 调节阀的行程...... 5 调节阀的全行程时间...... 5 调节阀的阀体尺寸 (5)4. 5. 6.调节阀的执行机构选型...... 5 调节阀的关断差压（shutoff △P）...... 6 调节阀的结构形式...... 6 6.1 6.2 6.3 按阀体分...... 6 按执行机构分...... 6 角阀的流向 (6)7.调节阀的主要辅助装置...... 6 7.1 阀门定位器，选用原则 (6)17.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9.手轮机构…… 6 行程开关…… 6 电磁阀（正常励磁式）…… 6 电磁阀的联接……7 气缸式切断阀与四通电磁阀的联接...... 7 调节切断阀与电气阀门定位器及电磁阀的联接...... 7 对重要工况采用冗余电磁阀的联接方案 (7)调节阀的密封填料函（参见 API608 规范）...... 7 调节阀的噪音（应符合 IEC60534－8 标准）...... 7 9.1 9.2 9.3 噪音来源...... 7 应≤85dB（在距阀 1 米处）...... 7 降噪措施 (7)10.调节阀阀体材质的选择...... 7 10.1 10.2 10.3 阀体、阀盖材质的选择...... 7 阀芯材质的选择...... 8 软阀座材质的选择 (9)11.调节阀的泄漏等级划分...... 9 11.1 11.2 11.4 相关标准...... 9 调节阀的泄漏量表...... 10 调节阀的额定容量计算 (12)12.关于闪蒸、空化及气蚀□□...... 13 12.1 12.2 12.3 闪蒸（Flashing）...... 13 空化（Cavitation）...... 13 气蚀（Cavitation） (13)13. 14. 15. 16.调节阀供气管路的尺寸...... 14 对调节阀电气部件的要求...... 14 调节阀，检验与测试（Inspection Testing）...... 14 加氢装置用高压调节阀简介 (15)16.1 16.2 16.3 16.4 16.5原料泵最小流量旁路调节阀...... 15 调节反应器床层温度的冷氢调节阀...... 15 高分液位（界位）调节阀与切断阀...... 15 紧急泄压调节切断阀...... 15 离心式压缩机的防喘振调节阀 (15)31. 1.1调节阀工作原理伯努利方程由水力学观点来看，调节阀是一个具有局部阻力的节流元件。
当流体流经调节阀时，由于阀芯、阀座处的流通面积缩小，形成局部阻力，并产生能量损失，通常用阀前后的压差来表示能量损失的大小。
根据伯努利方程式，对不可压缩的流体： H＝KV2 2g也可表示为 H＝P－P2 1 ，式中： rH：为单位重量的流体流经调节阀时的能量损失 K：为阻力系数 V：流体平均流速，（V ＝3Q ） S2Q：流体体积流量：M /小时 S：调节阀流通面积：厘米g：重力加速度，981 厘米／秒 r：流体重度：克／厘米32P 1 、P 2 ：调节阀前、后绝对压力，kgf/cm 代入上述公式得出： Q＝2S KP ? P2 1 ? 2g r S K代入具体数值后得出：Q＝5.04P ? P2 3 1 米／时 r令 5.04S =C,则 KQ=C△P 3 米／时,C 称为调节阀流通系数或流通能力 r2 2C 值表示调节阀全开时，其两端压力降△P＝1kgf/cm ，流体重度为 1 克/cm 时，每小时通过阀门的立方米数。
1.2介质流经调节阀时的压力分布如图。
11.3调节阀的重要地位（见调节阀系统方框图）。
干扰被调参数+ -调节器调节阀调节对象变送器图 1 调节系统方框图 2. 调节阀的阀芯特性 2.1 阀芯特性线性特性等百分比特性快开特性阀芯特性通常是等百分比或线性。
1.00.9图中1.线性.0.8 42.等百分比R=103.等百分比R=504.快开.0.7 0.61 0.5C/C 最大2 0.4R= 103300.3R=0.2R=500.10.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0h/h 最大图 2.1调节阀阀芯特性22.2 2.33.调节范围 R 调节阀的 S 值调节阀的流通能力（参见 ISA75.01 或 IEC60534－2 标准）C 值与 Cv 值的定义（Cv＝1.167C）3.2液体（粘度（ <20 厘沱） Cv 值计算 C＝Qr △P3.3气体（要考虑压缩系数） Cv 值计算当 P2>0.5P 1 时 C＝Q (P ? P )P 514ε 1 2 1 rH (273 + t ) 式中：Q：NM /h r H ：标准状态下气体重度 kg/NM ε：气体膨胀系数 t：介质温度℃如P ? P2 1 ≤0.08 ， P 1 P ? P2 1 >0.08 ， P 1 ε＝1 P ? P2 1 P 133如ε＝1-0.46 Q 280P1当 P2≤0.5P 1 时，C＝1 rH (273 + t )3.4水蒸汽或其他蒸汽 Cv 值计算当 P 2 >0.5P 1 时 C＝W 3.16 ( P ? P2 )r1 ε 1 W 17.3 Pr1 1当 P 2 ≤0.5P 1 时C＝3式中： W：重量流量公斤／时公斤／米3r 1 ：介质在操作状态下的重度ε：介质膨胀系数，算法同上。
3.5调节阀 Cv 值与阀体口径关系表一机部生产 ZMN－ZMP 型气动调节阀流通能力 C 值流量特性公称通径 Dg(mm)阀座直径 d(mm) 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20 26 32 40 50 66 80 100 125 150 200 252 303行程 (mm)流通能力 C 值直通双座(ZMN) 直通单座(ZMP) 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 1.20 2 3.2 5 10 16 25 40 63 100 160 250 8 12 20 32 50 80 120 200 280 450 710 1100直线G3/4”102025 直线等百分比 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 30016 254060400 630 1000 160010043.6调节阀的 Cv 值范围·等百分比阀门阀门的额定 Cv 值通常是正常流量 Cv 值的 2 倍，或者最大流量 Cv 值的 1.3 倍，或者说，正常流量 Cv 值是阀门额定 Cv 值的 30％～70％。
·线性阀门阀门的额定 Cv 值是正常流量 Cv 值的 1.5 倍，或者最大流量 Cv 值的 1.1 倍，或者说，正常流量 Cv 值是阀门额定 Cv 值的 60％～80％。
3.7 调节阀的行程在最大流量 Cv 值下，线性调节阀的行程应≤90%，等百分比阀的行程应≤92%，在最小流量 Cv 值下，调节阀的行程应≥10%。
·蝶阀的最大开度应≤60°。
3.8 调节阀的全行程时间任何调节阀的全行程时间均应≤30 秒。
两位式切断阀的全行程时间应≤5 秒。
加氢裂化装置高分器至低分器的切断阀全行程时间应≤2－3 秒。
离心式压缩机防喘振阀的全行程时间应≤2 秒。
3.9 调节阀的阀体尺寸根据计算出的 Cv 值，查表，以确定调节阀的阀体尺寸。
调节阀的阀体尺寸可比工艺管道直径小1 级，最多可以小 2 级。
但是阀体尺寸不应小于其上游管道直径尺寸的一半。
4. 调节阀的执行机构选型调节阀的执行机构，通常首选气动薄膜式执行机构（其弹簧为反作用），对于活塞式执行机构（即气缸式），首选多弹簧双作用型执行机构。
对于带电磁阀的调节阀，要求选用带弹簧的执行机构。
执行机构的弹簧材质至少应为碳钢，并在出厂时进行了防腐涂层处理。
当供气压力为 4.15kgf/cm 2 (60Psig)时，对于薄膜执行机构的膜片盒应采用钢材质，并且其压力等级至少为 1.0MPag。
55.调节阀的关断差压（ shutoff △ P ）调节阀的关断压差值至少应等于 P 1 ，有时要求≥1.25P 1 （如加氢装置原料泵的最小流量旁路调节阀）。
6. 6.1 调节阀的结构形式按阀体分直通单座、双座、偏心旋转阀、三通阀、角型阀、球阀、闸阀、蝶阀等。
其中闸阀不能用作调节，一般用作两位式切断。
蝶阀通常用较大口径，最小为 4”，最大使用压力≤Cl600。
6.2 按执行机构分气动薄膜式、气缸式（有弹簧、无弹簧式）、电动执行机构等。
正作用、反作用，气开、气关式。
6.3 7. 7.1 角阀的流向调节阀的主要辅助装置阀门定位器，选用原则△P≥10kgf/cm2， HP、HT（t≥250℃） HIC 回路大口径≥Dg100 7.2 手轮机构侧装式顶装式手轮应为不锈钢材质。
7.3 行程开关行程开关，应采用无触点接近开关。
7.4 电磁阀（正常励磁式）一般用 3 通电磁阀，当采用双作用执行机构时，采用 4 通电磁阀。
通常采用 24VDC 低功率型（≤3W），隔爆型，ExdⅡCT4，防护等级 IP65，阀体材质一般为 316SS，带接线盒。
6当要求带手动复位时，应避免使用就地手动复位。
7.5 7.6 7.7 调节阀与电气阀门定位器及三通电磁阀的联接气缸式切断阀与四通电磁阀的联接调节切断阀与电气阀门定位器及电磁阀的联接气缸执行机构调节阀，如需正常时调节，紧急工况时关闭或开启，此运行模式下调节阀与电磁阀及电气定位器的联接。