洗选加工中心十二厂简介(技改后产品结构).doc
12工位转盘式数控组合机床设计
关 及编码 器 检 测 ，当未 检 测 到 锁 紧 信 号或 编码 器 信
号 不正 确 时转 盘 不 能 旋 转 ，编 码 器 信 号检 测方 法 为
间工作 台旋 转 由液 压 马达 控 制 ，外 接 编 码 器 及 锁 紧 开 关做位 置 检测 。操 作 界 面 用 一个 Ｖ Ｐ ０ ２人 机 对 Ｅ３．
工 件 ，当铣到位 置之 后退 回原位 。３ 位与 ２ 位类 工 工
似 ，为铣 工 件 侧 面 圆弧 。４、５工 位 为 钻 孔 ，６工 位 检 测 刀具断 裂 ，因为 ５工 位钻 深孔 ，钻 头 可 能发 生
（ ）Ｐ Ｃ主 程序 每 个 Ｐ Ｃ程序 必 须 有一 个 主 ３ Ｌ Ｌ 程序 ，系统 只 扫 描 主 程 序 ，其 他 想 运 行 的程 序 必 须 在 主程 序 里 面调 用 。还有 一 些 安 全 互 锁 及 报 警 信 息
个人操作 ，每 ６ 加工 １ ｓ 个工件 ，降低劳动强度 ，提
＿
（ ）循 序流 程 图的 Ｐ Ｃ设 计 部 分 １ Ｌ
图 ２为 一 个
Ｔ（ ： ． ／ Ｎ＝ Ｍ￣．ｒ： ＃ ０ ｍｓ． ￣ Ｋ ８ Ｄ Ｅ ｊ 】 Ｉ Ｋ Ｆｒ Ｔ ５ ０ ＝ Ｑ Ｍ ＿ Ｙ． １ ， Ｔ ＩＩ：Ｋ １ Ｔ＝ ＃ ０ ｍＳ ， Ｍ １ １（ ＝ Ａ Ｐ ： ５ Ｏ Ｎ Ｔ Ｏ ，１ 】 Ｅ ． Ｔ ２ ： 蛇 ． Ｔ＝ ＃ ￣ ｍｓ ． Ｋ ２ １ｌ ＝ Ｋ Ｐ ： ５Ｘ Ｔ ） ０ ＾ ．ｆ ） Ｅ ．
当前计数信号 比旋转前计数信号多一 ，因为要确保
每 次转 盘必 须 旋 转 一 位 。如 旋 转 多 于一 位 ，则 系统 显 示编 码器信 号故 障 ， 止继 续运 行 。 停
2024年数控加工中心项目可行性研究报告
数控加工中心项目可行性研究报告目录概论 (4)一、数控加工中心项目概论 (4)(一)、数控加工中心项目承办单位基本情况 (4)(二)、数控加工中心项目概况 (5)(三)、数控加工中心项目评价 (5)(四)、主要经济指标 (5)二、市场分析 (6)(一)、行业基本情况 (6)(二)、市场分析 (7)三、技术方案 (8)(一)、企业技术研发分析 (8)(二)、数控加工中心项目技术工艺分析 (9)(三)、数控加工中心项目技术流程 (11)(四)、设备选型方案 (12)四、数控加工中心项目建设背景及必要性分析 (14)(一)、行业背景分析 (14)(二)、产业发展分析 (15)五、土建工程方案 (17)(一)、建筑工程设计原则 (17)(二)、数控加工中心项目总平面设计要求 (18)(三)、土建工程设计年限及安全等级 (19)(四)、建筑工程设计总体要求 (20)(五)、土建工程建设指标 (22)六、市场营销策略 (23)(一)、目标市场分析 (23)(二)、市场定位 (24)(三)、产品定价策略 (24)(四)、渠道与分销策略 (25)(五)、促销与广告策略 (25)(六)、售后服务策略 (25)七、风险评估 (26)(一)、数控加工中心项目风险分析 (26)(二)、数控加工中心项目风险对策 (26)八、环境影响评估 (27)(一)、环境影响评估目的 (27)(二)、环境影响评估法律法规依据 (28)(三)、数控加工中心项目对环境的主要影响 (28)(四)、环境保护措施 (28)(五)、环境监测与管理计划 (29)(六)、环境影响评估报告编制要求 (29)九、进度计划 (30)(一)、数控加工中心项目进度安排 (30)(二)、数控加工中心项目实施保障措施 (31)十、团队建设与领导力发展 (32)(一)、高效团队建设原则 (32)(二)、团队文化与价值观塑造 (34)(三)、领导力发展计划 (35)(四)、团队沟通与协作机制 (37)(五)、领导力在变革中的作用 (38)十一、供应链管理 (39)(一)、供应链战略规划 (39)(二)、供应商选择与评估 (40)(三)、物流与库存管理 (41)(四)、供应链风险管理 (43)(五)、供应链协同与信息共享 (44)概论本项目投资分析及可行性报告是一个系统性的文档，旨在规范和指导数控加工中心项目的实施过程。
加工中心工作内容
加工中心工作内容及目标加工中心，作为现代制造业的重要组成部分，发挥着越来越重要的作用。
本文将详细介绍加工中心的工作内容，阐述其目标，并对如何提高加工效率进行深入探讨。
一、加工中心工作内容加工中心的工作内容主要包括以下几个方面：1. 编程：根据产品需求，对加工中心进行编程，确定加工刀具、速度、进给量等参数，确保加工过程的顺利进行。
2. 装夹：将工件固定在加工中心的工作台上，确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
3. 加工：根据编程指令，启动加工中心，对工件进行切削、钻孔、铣面等加工操作。
4. 检测：对加工后的工件进行质量检测，包括尺寸精度、表面粗糙度等方面，确保工件符合产品要求。
5. 维护：定期对加工中心进行维护保养，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命。
二、加工中心工作目标加工中心的工作目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化加工流程、提高加工精度等方式，减少生产周期，提高生产效率。
2. 降低成本：通过降低废品率、减少维护成本等方式，降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 提高质量：通过提高加工精度、加强质量检测等方式，提高产品质量，满足客户需求。
4. 安全生产：确保加工过程的安全性，避免因操作不当等原因引起的安全事故。
三、如何提高加工效率1. 优化加工流程：通过对加工流程的优化，减少不必要的环节，提高生产效率。
例如，采用串联加工方式，将多个加工步骤整合在一起，减少工件的装夹次数和搬运时间。
2. 提高加工精度：通过采用高精度刀具、优化切削参数等方式，提高加工精度，减少废品率。
例如，采用新型的高精度滚刀，提高铣削精度。
3. 引入自动化技术：通过引入自动化技术，如机械臂、自动夹紧装置等，减轻人工操作强度，提高生产效率和质量稳定性。
例如，采用机械臂进行工件装夹和搬运，减少人工操作环节。
4. 加强质量检测：通过加强质量检测，及时发现并处理问题，减少废品率，提高生产效率。
例如，采用高精度的三坐标测量仪对工件进行尺寸检测和质量分析。
1290加工中心参数
1290加工中心参数1290加工中心是一种高精度的数控机床，广泛应用于各种金属加工领域。
它具有多种功能和技术特点，是现代制造业中不可或缺的设备。
下面我将介绍1290加工中心的参数以及其应用领域。
1290加工中心的参数包括机床的尺寸、主轴转速、刀库容量、进给速度、控制系统等。
首先是机床的尺寸，1290加工中心通常由机床床身、工作台、立柱等部分组成。
机床床身的尺寸一般为长1200mm、宽900mm，可以提供稳定的工作平台。
工作台的尺寸一般为长900mm、宽600mm，可以容纳大型工件的加工。
立柱的尺寸一般为高300mm，可以支撑起整个机床结构。
其次是主轴转速，1290加工中心通常配备高转速主轴，可以提供强大的切削能力。
主轴转速一般在12000-24000转/分钟之间，可以满足不同材料的加工需求。
高转速的主轴可以提高加工效率，同时也提高了工件的表面质量。
刀库容量是指1290加工中心的刀库可以容纳的刀具数量。
刀库容量一般在16-24把之间，可以灵活选择不同的刀具进行加工。
刀具的更换可以通过机床的自动换刀系统实现，提高了切削效率和自动化程度。
进给速度是指1290加工中心在加工过程中工件的移动速度。
进给速度一般在10-20m/min之间，可以根据加工要求进行调整。
高速的进给速度可以提高加工效率，保证工件的精度和表面质量。
最后是控制系统，1290加工中心通常采用数控系统进行控制。
数控系统具有高精度、高可靠性、易于操作等特点。
它可以通过编程控制机床的运动轨迹和加工参数，实现复杂工件的加工。
同时，数控系统还可以通过连接计算机进行数据传输和远程操作，提高了生产的灵活性和智能化程度。
1290加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、五金加工等领域。
它可以加工铝合金、钢材、铜材、塑料等各种材料。
在航空航天领域，1290加工中心可以用于加工飞机零部件、发动机零件等高精度工件。
在汽车制造领域，1290加工中心可以用于汽车车身、汽车发动机零件的加工。
加工中心介绍范文
加工中心介绍范文加工中心（Machining Center）是一种现代化的机床设备，广泛应用于各个制造业领域，主要用于加工复杂形状的零件。
加工中心集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种加工功能于一体，能够在同一台机床上完成多道加工工序，大大提高了生产效率和产品精度。
加工中心由数控系统、机械结构、自动换刀系统等部分组成。
数控系统控制着机床的各种动作，并通过编程实现零件的加工。
机械结构是加工中心实现各种加工功能的关键部件，包括主轴、滑台、工作台等。
自动换刀系统可以根据不同的加工需求，自动更换不同的刀具，实现多道加工工序的连续加工。
加工中心具有以下的优点：1.高加工精度：加工中心采用数控系统控制各种动作，可以实现高精度的加工，确保零件的尺寸和表面质量。
2.高生产效率：加工中心的自动换刀系统可以实现多道工序的连续加工，避免了人工换刀的时间浪费，大大提高了生产效率。
3.复杂零件加工能力强：加工中心可以通过数控编程实现复杂形状零件的加工，包括曲线、曲面等形状，能够满足现代制造业对复杂零件加工的需求。
4.灵活性强：加工中心可以根据不同的加工要求进行编程调整，达到灵活生产的目的。
同时，加工中心还可以通过加装夹具等辅助装置，实现各种特殊形状零件的加工。
5.自动化程度高：加工中心可以实现自动化控制和连续加工，减少了人工操作的繁琐过程，降低了人为因素对产品质量的影响。
加工中心的应用范围非常广泛，包括机械制造、航空航天、汽车制造、电子电器等各个制造业领域。
在机械制造领域，加工中心可以用于加工各种金属材料和非金属材料的零件，包括铝合金、钢材、铜材、塑料等。
在航空航天领域，加工中心可以用于加工飞机零部件，包括航空铝合金件、复合材料件等。
在汽车制造领域，加工中心可以用于加工汽车发动机零部件、车身结构件等。
在电子电器领域，加工中心可以用于加工电子器件和外壳等。
总之，加工中心是现代制造业中不可或缺的重要设备之一，它能够满足高精度、高效率、多功能的加工需求，提高产品质量和生产效率。
洗选加工中心十二厂简介(技改后产品结构).doc
洗选加工中心各选煤厂简介洗选加工中心是神东煤炭集团的地面主要生产单位, 位于陕西省神木县大柳塔镇，成立于2002年12月，现有12个选煤厂,分布在晋陕蒙三省区，分别承担神东煤炭集团所属17 个矿井的原煤洗选加工任务。
洗选加工中心2009 年洗选加工原煤1.75 亿吨，目前洗选加工能力为1.89 亿吨。
1.补连塔选煤厂补连塔选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于内蒙古自治区伊旗乌兰木伦镇。
该厂于97年10月18日建成投产100-25mm单段跳汰洗选系统，设计规模为4.0Mt/a ，其中矿井煤3.0Mt/a 、外来煤1.0Mt/a 。
2001 年9 月建成投产旁路筛分系统，该系统设计规模10.0Mt/a ，同时跳汰洗选系统停产。
2002 年6月外来煤系统能力扩建为2.0Mt/a 。
2005年6月洗选系统改扩建工程建成投产, 全厂总设计规模达到20.0Mt/a 。
该厂承担补连塔煤矿20.0Mt/a 、外来煤2.0Mt/a的原煤洗选加工任务。
原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂生产系统整体可根据原煤来源不同分为两个相对独立的子系统，分别为1-2煤洗选系统，2-2煤旁路筛选系统。
其中，1-2煤洗选系统采用+25mn块煤重介浅槽分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺，处理能力为12.0Mt/a ；煤筛选系统采用50mmi分破碎工艺, 处理能力为8.0Mt/a 。
目前全厂实际能力为22.0 Mt/a 。
主要产品结构及煤质指标：水分：16.3% 灰分：8.20% 硫分：0.65% 发热量：5700kcal/kg2-2煤选块（+25mm）：水分：15.0% 灰分：1 0.20% 硫分：0.45% 发热量：5620kcal/kg1-2煤混煤（-50mm）：水分：17.1% 灰分：13.60% 硫分：0.84% 发热量：5300kcal/kg 2-2煤混煤（-50mm）：水分：15.1% 灰分：10.40% 硫分：0.45% 发热量：5700kcal/kg1-2煤块精煤（+25mm）：产品配仓情况：现有2个块煤产品仓（2#、3#仓），6 个混煤产品仓共8 个产品仓。
加工中心简介
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
一、加工中心的种类
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
③ 刀库+机械手+主轴换刀加工中心。这种加工中心结构多种多 样，由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选得到和主轴上 的刀，因此换刀时间短，并且选刀时间与机加工时间重合，因 此得到广泛应用。
④ 刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心。这种加工中心在主轴 上的刀具进切削时,通过机械手将下一步所用的刀具换在转塔头 的非切削主轴上。当主轴的刀具切削完毕后，转塔头即回转， 完成换刀工作，换刀时间短。
③ 复合加工中心。复合加工中心主要指五面复合加工，可以自 动回转主轴头，进行立卧加工。主轴自动回转后，在水平和垂 直面实现刀具自动交换。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
2.按结构特征分类 按工作台种类分，加工中心工作台有各种结构,可分为单、
双工作台和多工作台。设置工作台的目的是为了缩短零件的辅 助准备时间，提高生产效率和机床自动化程度。最常见的是单 工作台和双工作台两种形式。
加工中心加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并有 效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。当前有许多大 型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块，实现了计算 机辅助生产管理。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
三、加工中心的基本功能和性能
① 高度自动化 ② 大功率和高精度 ③ 高速度 ④ 可靠性
数控加工中心
数控加工中心数控加工中心(Numerical Control Machining Center)是用于制造金属和非金属零部件的高精度机床。
数控加工中心可以在单个机床上进行多种操作，如铣削、钻孔、镗孔、切削和雕刻等操作。
数控加工中心是自动化程度最高的机床之一，具有精度高、效率高的优点。
本文将介绍数字控制加工中心的构造、工作原理和应用领域。
一、数控加工中心结构及组成部件数控加工中心的构造包括机床、数控装置、电器装置、自动切削刀具等部分。
数控加工中心的整体结构分为立式、卧式和龙门式三种构型，其中最常用的是立式数控加工中心。
数控加工中心的主要组成部件包括工作台、主轴、刀库、切削进给装置和数控系统。
1.工作台：工作台一般分为T型和平面，用于固定工件。
一些数控加工中心的工作台可以进行旋转和倾斜，增加机床的加工范围和灵活性。
2.主轴：主轴是整个数控加工中心的核心部分，用于安装刀具和驱动刀具转动。
主轴的转速可以根据加工工件的特性进行调整，以获得最佳加工效果。
3.刀库：刀库是用于存放和更换切削刀具的地方。
刀库可以容纳多种切削刀具，使数控加工中心在进行不同加工任务时更加灵活高效。
4.切削进给装置：切削进给装置是一种电动进给装置，用于带动刀具沿三个坐标轴进行移动和切削工件。
5.数控系统：数控系统是数控加工中心的核心部分，它主要由数控装置、电器装置和编程装置组成。
数控系统可以自动计算和控制切削加工的参数，保证每一次的切削操作都能达到高精度和高效率。
二、数控加工中心的工作原理数控加工中心的工作流程包括编程、加工和检验。
在进行数控加工之前，必须先进行相关的数控编程，将需要加工的工件的形状、尺寸及所需加工路线等参数输入到数控系统中。
在加工过程中，数控系统通过数控装置和电器装置控制主轴和切削进给装置的动作，实现工件在X、Y、Z三个方向的精密控制，完成加工操作。
在整个加工过程中，数控加工中心通过各种测量和检测技术，实时对切削精度进行监测和优化，保证了加工件的高精度和高质量。
加工中心介绍PPT幻灯片
§6.1 加工中心简介 加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控 机床之一。其上带有刀库和自动换刀装置，加工时，工件 经一次装夹后，就能连续地对工件各加工表面自动地完成 铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。
一、加工中心的分类
1．按机床形态分类 (式和移动 立柱式等两种结构形式，多采用固定立柱式结构。
3. 加工中心如果带有自动交换工作台，一个工件在 工作位置的工作台上进行加工的同时，另外的工件在装 卸位置的工作台上进行装卸，大大缩短了辅助时间，提 高了生产率。
三、加工中心的主要加工对象
1．箱体类零件 箱体在机床、汽车、飞机等行业。箱体类零件一般 都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工，公差要求 特别是形位公差要求较为严格。
图6-1 立式加工中心
优点：结构简单，占地面积小，价格相对较低，装 夹工件方便，调试程序容易，应用广泛。
缺点：不能加工太高的零件；在加工型腔或下凹的 型面时切屑不易排除，严重时会损坏刀具，破坏已加工 表面，影响加工的顺利进行。
应用：最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。
(2) 卧式加工中心 其主轴中心线为水平状态设置，多采用移动式立柱结 构，通常都带有可进行回转运动的正方形分度工作台， 一般具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加 一个回转运动坐标(回转工作台) 。
图6-2 卧式加工中心
优点：加工时排屑容易。
缺点：与立式加工中心相比较，卧式加工中心在调试 程序及试切时不宜观察，加工时不便监视，零件装夹和测 量不方便；卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格 也较高。
应用：最适合加工箱体类零件。
(3) 龙门加工中心 其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自 动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装 置的软件功能也较齐全，能够一机多用。
数控加工中心设计说明
加工中心设计说明加工中心是根据加工需要, 以大量通用部件为基础, 配以少量装用部件组成的一种高效专用机床。
它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。
这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度高的特点, 又具有一定的重新天正能力, 以适应弓箭变化的需要。
组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工。
一、主要从以下方面进行设计:二、零部件的合理组装和分配在充分发挥机床最大功用的前提下, 合理安置各零件, 达到最好的配合, 减小无用功, 使机器达到最大工作效率。
三、外观造型从整体到局部, 考虑到个部分之间的过度协调和统一, 整体线条要流畅, 连接处要过渡自然。
达到整体造型是局部造型的载体, 局部造型诠释整体造型、增加整体造型的亮点。
四、人机界面的设置根据人机工程学, 严格对照人体尺寸, 化工中心的体积庞大, 一个人可能估计不到机床的各个部分, 所以各个部分要安置合理, 才会使得操作更加顺手。
本设备编程的显示器和键盘可以240度旋转, 自由方便工人。
在两个操控板, 开始、停止、急停按钮双控制, 在数控面板上有, 门旁的操作面板上也有。
并且急停按钮位置显著明显。
另外, 防滑踏板也是必须要的。
（数控按键）（第二操作面）（防滑踏板）五、排污河排屑出口、散热口和观察口以往的一些机床各部分的外形都很独立, 没有一个整体的构造, 有时候看起来很突兀, 此款加工中心力求各部分协调统一, 并且美观大气。
（排屑口）（散热口）（观察口）六、配色方案根据设计心理学和色彩学对机床进行不同那个的色彩搭配。
结合工厂的工作环境和人的视觉审美, 机床主要以浅灰、深灰、黑色和少许的蓝色进行搭配, 最终发难如图。
（方案一）（方案二）（方案三）。
上海第十二机床厂有限公司介绍企业发展分析报告
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告上海第十二机床厂有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:上海第十二机床厂有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分上海第十二机床厂有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业批发业-矿产品、建材及化工产品批发资质增值税一般纳税人产品服务部件，标牌，标牌工艺性外协加工。
【依法须1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
加工中心知识点总结
加工中心知识点总结1. 加工中心概述加工中心是一种高效、高精度、高自动化的数控机床，广泛应用于汽车、航空、航天、模具、仪器仪表等行业的零部件加工领域。
加工中心具有多功能、多工序、多加工能力的特点，能够完成多种加工工艺，满足不同零部件的加工需求，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
2. 加工中心的分类根据加工中心的结构形式和功能特点，可以将加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和多轴加工中心等不同类型。
每种类型的加工中心都有其特定的适用场景和加工特点，可以根据具体的加工需求选择合适的加工中心类型。
3. 加工中心的主要部件加工中心由机床主体、数控系统、执行机构、自动换刀装置、安全防护装置等部件组成。
其中，机床主体包括床身、主轴、工作台、导轨等主要部件，数控系统包括数控装置、程序控制器、数字传动系统等核心部件。
这些部件共同协作，实现加工中心的高效加工功能。
4. 加工中心的加工特点加工中心具有高速、高精度、高稳定性的加工特点，能够完成复杂零部件的高效加工。
加工中心采用先进的数控技术和自动化装置，能够实现多种加工工艺的自动化控制，大大提高了加工效率和加工质量。
5. 加工中心的应用范围加工中心广泛应用于汽车零部件加工、航空航天零部件加工、模具制造、仪器仪表生产等行业。
随着现代制造业的不断发展，对零部件加工的要求越来越高，加工中心作为一种先进的数控加工设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。
6. 加工中心的发展趋势随着智能制造技术的不断发展，加工中心的发展也呈现出一些新的趋势。
例如，加工中心将更加智能化和自动化，具有更强的自适应能力和智能化控制能力；加工中心将更加注重环保和节能，采用更加环保的加工工艺和材料；加工中心将更加注重高效加工和柔性制造，能够适应不同的加工需求和生产环境。
综上所述，加工中心作为一种先进的数控加工设备，具有广泛的应用前景和发展潜力。
随着制造业的不断发展和智能制造技术的不断推进，加工中心将在更多的领域中发挥重要作用，为制造业的高质量发展做出更大的贡献。
加工中心资料
加工中心资料加工中心是一种通过数控技术来加工零部件的机器设备。
它可以实现高精度、高效率的加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
本文将介绍加工中心的基本知识、应用领域以及发展趋势。
一、加工中心的基本知识1. 加工中心的定义与分类加工中心是一种集铣削、镗削、钻削等多种切削工艺于一体的机床。
根据其工作台的移动方式可以分为立式加工中心和卧式加工中心两种。
立式加工中心的刀具主要沿垂直方向进行加工，适用于面平面切削；卧式加工中心的刀具则是水平方向进行加工，适用于侧面切削。
2. 加工中心的工作原理加工中心通过数控系统控制刀具在工件上进行各种切削运动，实现零部件的加工。
数控系统根据预先设定的参数，控制刀具在不同位置、不同角度进行切削操作，以完成所需加工任务。
同时，加工中心还配备了自动换刀系统，可以快速切换刀具，提高加工的效率。
3. 加工中心的特点和优势加工中心具有以下特点和优势：（1）高精度：加工中心采用数控技术，精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，可以实现高精度的加工。
（2）高效率：加工中心自动化程度高，可以实现刀具的快速换位和加工的连续进行，提高了生产效率。
（3）多功能性：加工中心具有多种加工功能，可以满足不同零部件的加工需求。
（4）灵活性：加工中心可根据不同加工任务进行编程调整，适应不同工艺要求。
二、加工中心的应用领域加工中心在以下领域得到了广泛应用：1. 汽车制造业加工中心在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以加工汽车发动机、底盘、车身等关键零部件，提高汽车质量和性能。
2. 机械制造业加工中心在机械制造业中也具有重要地位。
它可以加工各种金属零部件，如齿轮、连杆等，用于机械设备的组装。
3. 航空航天业航空航天业对零部件的精度和质量要求非常高，加工中心能够满足这些要求。
它可以加工飞机发动机叶片、航天器外壳等关键部件。
4. 电子制造业加工中心在电子制造业中也有很大应用。
它可以加工各种电子元器件的外壳和导电板等，提供电子设备的核心部件。
加工中心简介
加工中心结构
主轴头：下面与立柱的硬轨或线轨;内部装有主轴;上面还固定主 轴马达 主轴松刀装置;用于实现Z轴移动 主轴旋转等功能
主轴部分
• 基本功能：夹持刀具作旋转来切除工件材料 • 重要元件：主轴本体 轴承组合 刀具夹持系统
铣床主轴结构
主轴传动方式
• 皮带式：通过皮带传动 • 齿轮式：带有变速齿轮 • 直接式：由调速电机直接驱动 • 电主轴
圆盘式
2030 是 复杂 是 中整机高度较高Fra bibliotek快立式
链条式
30120 是
难度较高 不一定
高 大 快 立式 卧式 五面 五轴龙门
斗笠式刀库
圆盘式刀库
链条式刀库
进给系统
• 滚珠螺杆 • 轴承 • 马达座 • 导轨
滚珠丝杆副
直线导轨副
导轨硬轨
导轨特性比较
导轨形式
滑动导轨 硬轨
滚动导轨 线轨
特
性
1 可承受重负荷
2 阻尼效果较佳
3 对灰尘介入的忍受性较高
4 摩擦系数大;容易产生迟滞现象
5 需要完善的润滑系统
1 体积小
2 摩擦系数小;没有迟滞现象
3 润滑简单
4 可高速移动
5 阻尼效果差
6 对灰尘介入较敏感
加工中心结构
电气箱：机台电路的控制中心;由NC控制器 电源供应器 主轴放大器 伺服放大器 强电板 转接板 小变压器等等元气件组成
加工中心结构
伺服放大器 ：通过伺服马达编码的脉冲信号经伺服放大器放大转变为 数值信号;再经由NC控制器处理;然后再由放大器又转为脉冲信号; 以达到控制伺服轴运动的装置
FANUC
三菱
加工中心结构
I/O板 ：控制信号输入输出的装置;也是指INPUT OUPUT的含义
加工中心结构
切削过程原理
切削过程的基本概 念
切削力的来源和作 用
切削温度的影响因 素
切削液的作用和使 用方法
主轴最高转速
单位：通常以每分钟转数 （rpm）来表示
影响因素：主轴电机功率、 传动系统设计、轴承类型等
定义：加工中心主轴最高转速 是指主轴在额定功率下能够达 到的最高转速
重要性：主轴最高转速是加工 中心性能参数之一，直接影响
• a. 操作前检查设备是否正常，确认安全后方可开机； • b. 严格按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备损坏或安全事故； • c. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
• 保养要求： a. 定期清理设备表面灰尘、油污等杂质，保持设备清洁； b. 检查设备各部件是否松 动、磨损等异常情况，及时进行维修或更换； c. 定期对设备进行润滑保养，确保设备正常运行； d. 定期对设备进行安全检查，确保设备安全可靠。
定位精度与重复定位精度
定位精度：加工中心在加工过程中， 工件在坐标系中的位置精度
影响因素：传动系统误差、热误差、 切削力误差等添加标题
重复定位精度：加工中心在相同条 件下，重复定位工件的能力
提高方法：采用高精度传动系统、 加强温度控制、优化切削参数等
选型依据与原则
加工需求分析： 明确加工对象、 材料、精度等
刀具的更换方式：手动或自动 更换
刀具的存储方式：刀库或刀盒
刀具的冷却方式：水冷或油冷
数控系统：加工中心的核心部件， 负责控制机床的加工过程
控制系统
主轴系统：控制主轴的旋转运动， 实现切削加工
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
伺服系统：控制机床的进给运动， 确保加工精度
辅助系统：包括冷却、润滑、排屑 等系统，确保机床正常运行
《数控加工中心简介》课件
数控加工中心简介
④五面加工中心 其形状与卧式加工中心相似，其具有立式加工中心
和卧式加工中心的功能，在工作台上配备了回转工作台， 并且其主轴可以实现立式、卧式的转换，一次装夹工件， 可以完成除安装面以外的其余五个面的加工，因此叫五 面加工中心，又叫万能加工中心或复合加工中心。
数控加工中心简介
(4) 五面加工中心 五 面 加 工 中 心
2轴联动工件
2.5轴联动工件
数控加工中心简介
3坐标联动数控铣床 机床能进行X、Y、Z三个坐标轴联动加工 ，3坐标联动的数控铣床可以加工空间曲面。
3轴联动工件
数控加工中心简介
4坐标联动数控铣床
机床主轴可以绕X、Y、Z三个坐标轴中的 一个轴作数控摆角运动。
（a）摆头式4轴机床
（b）转台式4轴机床
4轴联动工件
数控加工中心简介
2、数控加工中心组成 辅助装置
照明冷却装置 气动防护装置 排屑装置
润滑装置
数控加工中心简介
3、数控加工中心的自动换刀装置 （1）刀库
在加工中心上常用的刀库主要有三种，一种是斗笠 式刀库，一种是盘式刀库，另一种是链式刀库，斗笠式 和盘式刀库装刀容量相对较小，一般为1～24把，主要适 用于小型加工中心；链式刀库装刀容量大，一般为1～ 100把，主要适用于大中型加工中心。
数控加工中心简介
③龙门加工中心 其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自
动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装 置的软件功能也较齐全，能够一机多用。
数控加工中心简介
龙 门 加 工 中 心
数控加工中心简介
优点：可加工大尺寸的重型工件。 缺点：体积大，占地面积大，安装调试较为困难。 应用：适用于大型或形状复杂的工件，如汽车模 具、飞机的梁、框、壁板等整体结构件。
加工中心工作内容
加工中心工作内容加工中心是制造业中非常重要的设备之一，它在工件的加工过程中起着至关重要的作用。
下面是一份关于加工中心工作内容的2000字的介绍：加工中心是一种集铣削、钻削、切割和其他加工工艺于一体的高精度、高效率加工设备。
它可以对金属、塑料、木材等材料进行复杂形状的加工，广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具制造等行业。
一、加工中心的工作原理及结构1. 工作原理加工中心采用了数控加工技术，通过计算机程序控制刀具在不同方向上进行动作，实现对工件的精密加工。
其工作原理即是根据预设的加工路径和参数，由数控系统控制刀具的进给、回程、加工深度等动作，以完成工件的加工加工任务。
2. 结构加工中心主要由机床主体、数控系统、机床辅助设备和刀具等组成。
其中机床主体包括主轴、工作台、立柱、滑架等部件，数控系统控制加工过程的各种参数，机床辅助设备包括主轴冷却系统、夹具等。
二、加工中心的工作内容1. 程序编制加工中心的工作内容首先是制定加工工艺和编写加工程序。
工艺师根据零件的设计要求和材料特性，确定加工路线、切削参数、工装夹具等，并借助CAM软件编写加工程序。
2. 钻孔、铣削加工中心可以实现复杂形状的钻孔、铣削加工。
在进行这些加工时，工件通过数控系统控制刀具在X、Y、Z轴上的运动，实现对工件的加工。
3. 自动换刀加工中心可以配备自动换刀装置，将不同形状的刀具自动更换到主轴上，以适应不同的加工需求。
4. 定位精度调整加工中心可以通过数控系统对工件的定位精度进行调整，确保加工精度符合要求。
5. 设备维护加工中心的正常工作需要定期的设备维护，包括对主轴、滑轨、润滑系统的检查和保养，以确保设备的长期稳定运行。
6. 加工质量检验加工中心在完成工件加工后，通常需要对工件的尺寸、形位公差进行必要的检验，以确保加工质量符合要求。
7. 安全生产加工中心的工作需要严格遵守安全生产规定，操作人员需要掌握安全操作规程，做好设备运行前的安全检查工作，确保工作过程中的人身和设备安全。
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洗选加工中心各选煤厂简介洗选加工中心是神东煤炭集团的地面主要生产单位, 位于陕西省神木县大柳塔镇，成立于2002年12月，现有12个选煤厂,分布在晋陕蒙三省区，分别承担神东煤炭集团所属17 个矿井的原煤洗选加工任务。
洗选加工中心2009 年洗选加工原煤1.75 亿吨，目前洗选加工能力为1.89 亿吨。
1. 补连塔选煤厂补连塔选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于内蒙古自治区伊旗乌兰木伦镇。
该厂于97年10月18日建成投产100-25mm单段跳汰洗选系统，设计规模为4.0Mt/a ，其中矿井煤3.0Mt/a 、外来煤1.0Mt/a 。
2001 年9 月建成投产旁路筛分系统，该系统设计规模10.0Mt/a ，同时跳汰洗选系统停产。
2002年6月外来煤系统能力扩建为2.0Mt/a。
2005年6月洗选系统改扩建工程建成投产，全厂总设计规模达到20.0Mt/a 。
该厂承担补连塔煤矿20.0Mt/a 、外来煤2.0Mt/a 的原煤洗选加工任务。
原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂生产系统整体可根据原煤来源不同分为两个相对独立的子系统，分别为1-2煤洗选系统，2-2煤旁路筛选系统。
其中，1-2煤洗选系统采用+25mr块煤重介浅槽分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺，处理能力为12.0Mt/a ；煤筛选系统采用50mn W分破碎工艺，处理能力为8.0Mt/a 。
目前全厂实际能力为22.0 Mt/a 。
主要产品结构及煤质指标：1-2煤块精煤（+25mm）：水分：16.3%灰分：8.20%硫分：0.65%发热量：5700kcal/kg 2-2煤选块（+25mm）：水分：15.0%灰分：10.20%硫分：0.45%发热量：5620kcal/kg 1-2煤混煤（-50mm）：水分：17.1%灰分：13.60%硫分：0.84%发热量：5300kcal/kg 2-2煤混煤（-50mm）：水分：15.1% 灰分：10.40% 硫分：0.45% 发热量：5700kcal/kg产品配仓情况：现有2 个块煤产品仓（2#、3#仓），6 个混煤产品仓共8 个产品仓。
其中2个块煤产品仓均由上仓皮带下来的直溜槽进仓，不经过转载刮板及皮带。
1-2煤的混煤可进4#仓或进7#、8#仓。
2-2煤的混煤进1#仓或进5# 6# 仓,另外主洗的粗细煤泥无法分开进仓，均随1-2的混煤一起进进4#仓或进7#、8#仓。
技术改造情况：目前该厂正在进行全入洗技术改造，改造后工艺为：新建三套规模合计为12.0Mt/a的+13mm勺块煤重介洗选、新建两套-13mm末煤重介洗选系统，建成后即可全部入洗1-2煤，也可全部入洗2-2煤。
另外一种原煤采用现有+25mm块煤重介洗选系统进行洗选，其末煤不洗选。
改造后全厂设计能力22.0Mt/a （其中地煤系统由2.0 Mt/a 改为3.0 Mt/a，预计2010年9月完成）。
该技改项目由北京华宇工程有限公司总承包，2010年4月1日开工，预计2011年2月初投产。
技术改造后产品结构:2. 上湾选煤厂上湾选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于内蒙古伊旗乌兰木伦镇。
洗选加工神东煤炭集团上湾煤矿的原煤。
该厂分两期于2000年6月（3.0Mt/a 筛选）和2004年1月（10.0Mt/a洗选）建成投产。
原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂选煤工艺原设计采用+13mm重介浅槽、-13mm 末煤不入洗、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺，设计能力为10.0Mt/a。
后来由于矿井扩产到13.0Mt/a，洗选系统的处理能力不能够适应而改为+50mr块煤重介浅槽分选。
目前全厂实际能力为14.0 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：块精煤（+50mm：水分：15.8%灰分：7.00%硫分：0.35%发热量：5750kcal/kg 混煤（-50mm :水分：16.3%灰分：8.50%硫分：0.50%发热量：5630kcal/kg产品配仓情况：上湾选煤厂现有产品仓4个，其中1#、2#配装混煤，3#、4#仓配装选块技术改造情况：目前该厂正在进行技术改造，该技术改造项目分两期完成。
其中：一期工程的工艺为对现有筛分和块煤分选系统进行扩能，使其分选下限降低为13mm二期工程再对-13mm的末煤进行分选，实现全入洗工艺。
一期工程改造后全厂设计能力14.0Mt/a。
其中一期工程由泰戈特（北京）工程有限公司总承包，2010年4月1日开工，预计2010年12月初投产。
3. 哈拉沟选煤厂哈拉沟选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于陕西省大柳塔镇。
系统原设计规模10.0M t/a ,入洗神东煤炭集团哈拉沟煤矿的原煤。
该厂分两期于2004年12月（10.0Mt/a筛选）和2005年7月（10.0Mt/a 水洗系统）建成投产。
原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂原设计采用+13mm块煤重介浅槽主再洗、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺，后于2007年由于原煤扩产为14.0Mt/a，洗选系统的入洗下限提高到25mm目前全厂实际能力为14.0 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标:特低灰精煤（-50mn）:水分：16.0%灰分：5.00%硫分：0.40%发热量：5900kcal/kg 精煤（-50mm :水分：16.0%灰分：5.40%硫分：0.45%发热量：5840kcal/kg 混煤（-50mm :水分：16.5%灰分：8.00%硫分：0.50%发热量：5720kcal/kg产品配仓情况：哈拉沟选煤厂共4个产品仓，其中1个精煤仓（1#仓）、3 个混煤仓（2#、3#、4#仓）。
1个精煤仓现在装精煤，由一条配仓刮板配煤，3 个混煤仓现在装混煤，由两条并行排列的配仓刮板配煤。
技术改造情况：目前该厂正在进行全入洗技术改造，改造后工艺为：12煤和2-2煤混合入选，其工艺为对现有筛分和块煤分选系统进行扩能，使其分选下限降低为13mm 再增加-13mm的末煤分选系统，实现全入洗工艺。
改造后全厂设计能力14.0Mt/a。
该项目由大地工程有限公司总承包，2010年4月1日开工, 预计2010年12月初投产。
技术改造后产品结构：4. 榆家梁选煤厂榆家梁选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于陕西省神木县店塔镇。
系统设计规模18.0Mt/a，洗选加工神东煤炭集团榆家梁煤矿的原煤。
该厂分四期分别于2000年1月（10.0Mt/a筛选）、2003年1月（10.0Mt/a块煤重介洗选）、2004年2月（18.0Mt/a块煤重介洗选）和2004年12月（18.0Mt/a块煤重介主再洗）建成投产。
原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂洗选工艺采用+40mm块煤重介主再洗、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺。
目前全厂实际能力为18.0 Mt/a 。
主要产品结构及煤质指标：特低灰精煤（-50mm）：水分：12.1%灰分：5.00%硫分：0.20%发热量：6300kcal/kg 精煤（-50mm）：水分：12.1%灰分：6.50%硫分：0.25%发热量：6250kcal/kg 混煤（-50mm）：水分：12.3%灰分：13.00%硫分：0.30%发热量：5650kcal/kg产品配仓情况：榆家梁选煤厂现有4 个产品仓，1 、2#产品仓装混煤，3、4#产品仓装精煤。
技术改造情况：目前该厂计划进行入洗通道扩能改造，以提高块煤入洗量和精煤产率。
改造后块煤入洗下限降低为25mm改造后全厂设计能力18.0Mt/a 该项目预计2010 年7 月投产。
技术改造后产品结构：该厂技术改造为运输系统技术改造，目的是提高原煤入洗率及入洗下限，改造后产品结构无变化。
5. 乌兰木伦选煤厂乌兰木伦选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于内蒙古自治区伊旗乌兰木伦镇境内，主要洗选加工乌兰木伦煤矿的原煤。
该厂原设计规模为3.0Mt/a ，系统分一期于2003年11 月份投产。
该厂原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。
目前主要洗选加工工艺：该厂设计采用+13mn块煤重介浅槽分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺。
后于2007 年由于原煤扩产为5.0Mt/a，洗选系统的入洗下限提高到50mm目前全厂实际能力为6.6 Mt/a。
主要产品结构及煤质指标：混煤（-50mm）：水分：18.6% 灰分：13.00% 硫分：0.63% 发热量：5160kcal/kg 产品配仓情况：乌兰木伦选煤厂只有1 个产品仓，产品仓现在装的是混煤。
技术改造情况：目前拟对该厂现有系统的工艺进行改造，块煤系统分选下限维持50mm 不变，新增-50mm的末煤重介洗选系统，实现全入洗工艺。
改造后产品不变，仍然生产混煤（-50mn）。
改造后全厂设计能力6.6Mt/a。
该技改项目预计2010 年11 月底投产。
技术改造后产品结构：该厂目前只有一个产品仓，技术改造不增加产品仓，改造后仍出混煤一种产品。
6. 保德选煤厂保德选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于山西省保德县桥头镇境内，根据矿井原煤盘区不同和生产系统位置不同分成南部区、北部区。
其中北部区系统设计规模8Mt/a，于2002年10月建成投产；南部区系统系统设计规模10Mt/a，于2004年10月建成投产。
两个系统加工处理保德煤矿不同盘区的原煤，作为神华煤的配煤基地，其原煤煤种牌号为气煤。
目前主要洗选加工工艺：保德选煤厂南部区洗选工艺为：100-13mm块煤采用重介浅槽主洗、重产物破碎至-50mm采用重介旋流器再选，13-1.5mm末煤采用重介旋流器分选，1.5-0.15mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，-0.15mm细煤泥采用加压过滤机回收。
目前全厂实际能力为8.8 Mt/a 。
保德选煤厂北部区洗选工艺为：+25mm块煤采用重介浅槽分选、-25mm末煤不分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺。
目前全厂实际能力为 8.0 Mt/a主要产品结构及煤质指标： 南部区：精煤（ -50mm ）：技术改造情况： 目前该厂北部区正在进行技术改造，改造后工艺采用 +13mm 块煤采用重介浅槽主洗、13-1.5mm 末煤采用重介旋流器主洗，主洗-50mm 重产物 采用重介旋流器再选，1.5-0.15mm 粗煤泥采用螺旋分选机分选，-0.15mm 细煤 泥采用沉降离心机和隔膜压滤机回收。
选后生产洗混煤和中煤供电厂。
改造后全 厂设计能力 10.0Mt/a 。
该项目由泰戈特（北京）工程有限公司总承包， 2010年 4月 1 日复工，预计 2010年 7月初投产。
技术改造后产品结构：该厂北部区目前只有一个产品仓，技术改造不再增加产品仓，改造后仍出 混煤一种产品。