焦化厂生产工艺流程图最新

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焦化行业工艺流程图

关键词：焦化行业烧结行业矿冶行业解决方案1。

焦化行业工艺流程焦化行业工艺流程如图1.焦炉煤气(贫煤气或高炉煤气)从焦炉底孔吹入燃烧室燃烧(焦炉煤气下喷，高炉煤气混合煤气侧喷）,对相邻炭化室进行加热，并采用交换机进行分时段送气切换；将粒度为〈3mm的配合煤料经加煤车送入1000℃左右炭化室进行隔绝空气加热，入炉煤在相邻燃烧室高温加热下，经高温干馏结焦形成焦炭，推焦机将成熟的焦炭从炭化室中推出，经过拦焦车,落到熄焦车的车箱中,熄焦车将炽热的焦炭(约1000℃左右)拉到熄焦塔下，用水喷洒熄焦，使红焦熄灭，温度降到300℃左右,同时控制焦炭水分在5±2％的范围内,熄完焦后，熄焦车将焦炭拉走并放至晾焦台上，再经皮带运走，干熄焦则由电机车将灼热焦炭运往干熄焦炉,用氮气置换热能，经锅炉换热,带汽轮机发电,冷却后的焦炭由旋转密封阀排除，由皮带运出；高温干馏出来的约700℃左右的荒煤气，进入上升管，经桥管氨水喷嘴连续不断地喷洒热氨水（75℃左右），使荒煤气迅速冷却至80～100℃，并与其他炭化室的荒煤气汇集一起经集气管排吸气管、气液分离器、初冷器、鼓风机加压、经产品回收工段净化后送给用户，另外还有煤焦油及苯等副产品。

2. 焦化行业控制方案a。

顺序控制方案主要为设备顺序控制,用于实现整个机组中各主要设备的监视操作、顺序启停和联锁保护等功能.焦炉加热系统换向工艺：焦炉煤气加热换向都要经历3个基本过程即：关煤气-空气与废气进行交换—开煤气；两次换向时间间隔根据加热制度、煤气种类、格子砖的清洁程度等具体情况而定；焦炉公用一个煤气总管时,为防止煤气压力变化幅度太大,影响焦炉正常加热,故几座焦炉不能同时加热，一般需相隔5min以上。

b。

联锁控制方案在焦化行业中主要的设备联锁有鼓风机联锁，油泵联锁，电捕箱联锁等，具体的联锁方案如图2所示。

c。

模拟量控制方案主要是完成整个机组的参数控制，将所有需要调整的模拟量参数稳定在运行所需要的范围内，减轻操作员的劳动强度，从而实现系统的自动控制。

焦化厂生产工艺流程

焦化生产工艺及部分焦化专用阀门焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。

因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。

政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。

为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。

五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。

其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。

1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。

当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。

注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。

为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。

邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。

2、煤原料的特性及配煤原则①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。

在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。

在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。

焦化工艺流程图

氨水脱硫反应槽
脱硫塔
喷淋式饱和器
硫铵
终冷塔净煤气富油粗苯
洗苯塔
粗苯蒸馏
再生残渣
萘溶剂油
焦化厂生产工艺流程图
精煤场
煤
预粉碎机室
配煤槽
皮带
捣鼓煤塔
焦罐
焦炭
焦炉荒煤气
烟尘
除尘地面站
大气
熄焦车干熄炉熄焦塔循环气体锅炉蒸汽炼铁厂电厂
上升管
循环氨水
集气管
焦台
吸气管
筛焦楼
气液分离器
焦油氨水
初冷器
冷凝液
焦油氨水分离槽剩余氨水
电捕焦油器
冷凝液焦油渣焦油
鼓风机
炼铁厂污水处理站脱硫液废水蒸氨塔硫泡沫 Байду номын сангаас生塔硫磺

焦化厂工艺流程文字叙述及流程图

备煤炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。

精煤经受煤坑下的电子自动配料称将四种煤按相应的比例送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。

炼焦装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。

煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。

熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。

熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。

煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。

700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。

焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。

冷鼓由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。

经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。

在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。

由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。

分离后的氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水（即剩余氨水）送入剩余氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出的焦油渣定期用车送至煤场掺入精煤中炼焦。

脱硫来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。

焦化厂工艺流程文字叙述及流程图

备煤炼焦所用精煤，一方面由外部购入，另一方面由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。

炼焦装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。

煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并通过拦焦机的导焦栅送入熄焦车内。

熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。

熄焦后的焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。

煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。

700℃的荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来的焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。

焦炉加热燃用的净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后的废气经烟道、烟囱排入大气。

冷鼓由焦炉送来的80-83℃的荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。

在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气冷却效果。

由气液分离器分离出的焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。

脱硫来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。

焦化厂生产工序及工艺流程图

焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。

产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。

焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。

焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。

洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。

生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。

备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。

2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。

炼焦过程副产荒煤气。

焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。

3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。

焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。

4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。

5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。

浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。

6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。

焦化厂工艺流程

焦化厂工艺流程焦化厂的生产工艺焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。

焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施1备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室2炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)3煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)4公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。

因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。

政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一在国民经济运行中处于举足轻重的地位焦化行业属于国家重点扶持的行业。

为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向也是焦化工业发展的一个前景。

五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。

其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。

1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。

当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。

最全的焦化厂生产工艺流程(附现场图)

最全的焦化厂生产工艺流程（附现场图）焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一原料二备煤工艺三炼焦工艺四化工生产工艺五化工产品一原料——煤煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。

腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。

煤炭分类及参数示例如下表：二备煤工艺1 备煤流程——备煤作业区操作完成备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。

达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。

流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留火车卸料系统）——螺旋卸料机卸入卸煤槽——按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机——堆取料机主皮带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电子自动配料秤——按相应比例配给到仓下皮带和除铁器除铁后——可逆反击锤式粉碎机被粉碎至<3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦用。

2 设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机卸料——汽车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时精煤堆场——煤场贮煤面积～34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤量；堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。

在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。

配煤仓煤塔配煤——按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。

每个仓的储量约为500t。

煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。

仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤, 系统控制为PLC控制。

粉碎——选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h, 一开一备。

焦化生产工艺流程

焦炉炉顶一般都用粘土砖砌成。为了减少散热和改善炉顶操作条件，在炉顶区没有孔洞或不承受压力的部位，用绝热砖砌筑。炉顶表面应用耐磨性好的缸砖砌筑。
焦炉结构
砌筑完成的炉顶区
焦炉结构
2.2气体途径
煤气主管
加减考克交换考克
2.2.1 煤气流程
横排管
一米管立火道
废气盘
小烟道
2.2.1 空气流程
立火道
高变质的无烟煤的热解是一个连续析出少量气体的分解过程，即不能生成胶质体，也不能生成焦油。因此无烟煤不适于用干馏的方法进行加工。
现阶段我公司主要使用煤种为气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤，按一定配比混合炼焦
室内结焦原理
工艺条件对结焦过程的影响
改
变
a、
加
热
速
度
优点：提高弱粘结性的气煤、弱粘煤甚至长焰煤的粘结性，扩大了炼焦煤源
3、配煤盘岗位 1）、在手动状态下，开车后待下煤均匀后跑盘验证下煤量，通过调节变频调节下煤量。 2）、在自动状态下，在电脑显示数据稳定后进行跑盘验证，保证实际下料量和理论下料量吻合。 3）、配煤合格率>95% 。
4、粉碎机岗位 1）、煤的粉碎细度3mm以下占85%以上。 2）、配合煤水分控制在9～12%。
4.3m 99：99年设计 D:单热式焦炉
JNDK55-05F
JN:焦耐院设计 D:捣固焦炉 K:超宽炭化室 55：炭化室高度
5.5m 05：05年设计 F:复热式焦炉
JND6.25-07F
JN:焦耐院设计 D:捣固焦炉 6.25：炭化室高度6.25m 07：07年设计 F:复热式焦炉
ห้องสมุดไป่ตู้
焦炉结构

焦化车间各工段工艺图

洗精厂精洗煤筛焦、熄焦焦粉1-2汽车运输皮带卸料小车2-31-2圆盘给料机精煤大棚2-31-21、21、2运焦粉皮带铲车2-51-2烘干机受煤坑2-31-2球磨机备1皮带2-31-2给料机配煤仓2-31-2螺旋搅拌机电子皮带秤1-2备2皮带1-2备3皮带1煤尘2 噪声3其它粉尘4高温5辐射热破碎机1-2备4皮带1-2备5皮带1-2炼焦煤塔图5-2 备煤工艺流程图煤塔炭化室装煤车筛焦车间晾焦台熄焦塔熄焦车拦焦车推焦车荒煤气烟气粉尘排入大气出口上升管烟囱吸尘管道桥管消声器烟气换热阀集气管荒煤气鼓风机净化器布袋过滤储气阀非常阀TT型管吸气管化产净化回炉煤气主管1#、2#焦炉地下室煤气预热器加减考克孔板盒回炉煤气总管净煤气交换旋塞蓄热室斜道斜道燃烧室烧嘴砖煤气道横管喷嘴直管废气废气盘小烟道蓄热室斜道下降气流火道跨越孔空气废气盘小烟道废气循环孔排入大气烟囱总烟道分烟道图5-3 炼焦工艺流程图2-23推焦车2-222-23 2-22 1.3-23 1.3-23 2-22焦炭焦炭2-22 2-24 焦炭煤塔捣固机晾焦台熄焦塔熄焦车炭化室装煤车烟气粉尘荒煤气3.52-23筛焦车间拦焦车布袋过滤除尘上升管2-223.5排入大气风机桥管荒煤气焦油2-22.24冷鼓煤气净化机械化澄清槽焦油集气管2-221煤尘2辐射热3其他粉尘4高温5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯硫化氢2-22荒煤气13 二甲苯14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20焦炉逸散物21 3，4苯丙芘22苯酚23全身振动排入大气回炉煤气总管2-222-222-22烟囱蓄热室废气燃烧室斜道图5-4 炼焦工艺流程图熄焦车晾焦台焦1皮带除尘器焦2皮带溜槽卸灰溜槽打扫漏料清扫漏料焦仓焦3皮带返焦皮带外运卸料车13 二甲苯14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20焦炉逸散物21 3，4苯丙芘22苯酚28硫化氢中间转运站焦场焦仓汽车拉运备煤车间图5-5 筛焦工艺流程图熄焦车2-225-222-22熄焦塔熄焦泵焦炭熄焦循环水熄焦循环水2-225-22沉淀池熄焦池晾焦台5-225-22布袋除尘器沉淀4-5焦1皮带抓斗4-5焦粉溜槽煤备焦粉工段焦粉晾台4-54卸灰焦2皮带1煤尘2辐射热3高温4其他粉尘5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯4-54-513 二甲苯14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20焦炉逸散物21 3，4苯丙芘22苯酚溜槽4-5焦3皮带4-5卸料车4-5焦场图5-6 熄焦和筛焦工艺流程图脱硫剂硫酸新洗油焦炉5-20.224-225-205-21.235-21管式炉外管荒煤气洗脱苯硫胺脱硫及硫回收冷鼓电捕5-20金属镁粗苯储槽锅炉硫磺外售外售硫胺外售外售6-21外售氨水5-22其它用户焦炉循环氨水槽6-205.14.245-22碱液6-20熄焦生化蒸氨剩余氨水槽机械化澄清器6-201煤尘2辐射热3其他粉尘4高温5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯13 二甲苯焦油14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20苯酚21溶剂汽油22氢氧化钠23硫酸24甲酚外售焦油槽5-20焦油渣备煤焦油渣槽图5-7 化产工艺流程炼焦荒煤气、氨水4-216-206-214-20焦油中间罐机械澄清器气液分离器6-205-206-21煤气循环氨水槽焦油储槽4-206-206-21焦油泵循环氨水泵初冷器化工厂剩余槽6-204-20焦炉电捕剩余氨水泵4-20鼓风机脱硫蒸氨脱硫工段图5-7-1 冷鼓工艺流程图循环水池制冷水池新鲜水池5.14.21555循环水泵制冷泵旁滤间新鲜水泵5-20初冷器全厂生活用水5-20软化处理终冷塔4高温5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯13 二甲苯14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20苯酚21焦油挥发物22溶剂汽油5.14.215冷水泵冷水池图5-7-2 冷鼓水处理工艺流程图剩余氨水12-20氨水过滤器5.12-20 冷鼓煤气12-20硫胺工段氨水换热器冷凝冷却器4.5.12-20 5-20蒸氨塔4.12-20 6-20脱硫塔12-206-20脱硫液封槽废水换热器再生塔溶液循环槽12-206-20废水槽12-2012-20硫泡沫槽6-20溶液换热器废水冷却器熔硫釜6-20溶液缓冲槽生化工段14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20苯酚4高温5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯13 二甲苯图5-8 脱硫工艺流程图外购酸22硫酸地下槽焦炉煤气硫酸泵6-21脱硫回收226-2011-20 11-20 硫酸槽煤气预热器结晶槽6-20离心机6-20饱和器母液泵结晶泵11-20蒸汽螺旋输送机11-204.511-2012-20冷凝水干燥器热风器母液储槽11-20511-20喷洒泵旋风除尘器进风口送风机11-194高温5 噪声6一氧化碳7二氧化碳8二氧化硫9一氧化氮10二氧化氮11苯12甲苯11-20放料槽13 二甲苯14氨15萘16蒽17吡啶18呋喃19煤焦油沥青挥发物20硫酸11-19水浴除尘器11-20硫铵11-20母液槽包装外售图5-9 硫胺工艺流程图用户放散2-152-14煤气洗苯塔硫铵煤气终冷塔残油渣锅炉蒸汽煤气2-142-14冷凝液罐再生器槽8-15贫油富油2-14加温控制分离器器脱苯塔。

焦化厂生产工艺流程

焦化厂生产工艺流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→ 捣固机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→焦2皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓ 焦7皮带可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓→火车外运↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入初冷器；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。

离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。

多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。

中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。

焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。

定期送往煤场掺混炼焦。

三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机油冷却器、予冷塔换热器，氨水废水冷却器、氨分缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。

煤炭焦化过程及工艺流程

煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。

送往用户使用。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。

多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。

中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。

焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。

定期送往煤场掺混炼焦。

三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。