饰面板植钉锚固挂贴施工工法(福建二建)

饰面板植钉锚固挂贴施工工法工法编号：RJGF(闽)—15—2008完成单位：福建二建建设集团公司主要完成人：黄跃森刘忠群晏音董益智1 前言石材（或瓷板）饰面板（以下简称饰面板）按常规施工方法是通过支承装置将饰面板安装在金属框架（立柱、横梁）组成的支承体系上，而植钉锚固挂贴是采用不锈钢沉头螺栓和结构胶，将饰面板直接挂贴于砌体外围护墙或结构外墙面上。

故植钉锚固挂贴具有省料、省工等优点，尤其适用于以蒸压加气砼等自保温砌块砌筑的框架结构填充墙，其应用前景广阔。

我司通过对饰面板植钉锚固挂贴力学性能的试验、施工工艺的研究和多项工程实践的总结，形成本工法。

植钉锚固挂贴法还获得了多项国家专利（专利号：ZL01117987.2、ZL200610115837.6、ZL200510040498.5、ZL200610054645.9）。

2 特点2.0.1 植钉锚固挂贴受力合理，与常规干挂施工方法相比无需金属框架支承体系，节约钢材，节省空间，经济效益显著。

2.0.2 施工方便，操作简单，减少交叉作业，施工进度快。

2.0.3 饰面板可灵活布置，装饰效果好，单块安拆、更换维修方便。

2.0.4 锚固件为不锈钢螺栓，抗腐蚀性能较优。

3 适用范围本工法适用于非抗震设防地区和抗震设防烈度不大于7度地区建筑物、构筑物的饰面板安装。

墙体基材可采用混凝土或采用烧结砖、混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑；墙体保温可选用自保、外保或内保体系；饰面板安装高度不大于28m；饰面板厚度为石材20～35mm，瓷板≥13mm。

4 工艺原理4.0.1 饰面板主要通过不锈钢沉头螺栓和结构胶植钉于砌体或混凝土结构墙上，饰面板背面加工有不锈钢沉头螺栓镶嵌用的槽孔，并在饰面板背面按一定点位和面积粘A——单块饰面板面积（m2）；N——单根植钉轴向力设计值（KN）；ξ——钉胶组合受力系数，取ξ=0.5～1.0，植钉数量较多时取高值。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 饰面板安装应在主体结构工程验收合格后进行。

2 组织图纸会审，根据施工图要求和墙面实际尺寸设计整体墙面、边墙角墙、门窗洞口边等部位的饰面板和植钉点布置图。

3根据饰面板类别选用不锈钢沉头螺栓直径：石材饰面板≥ф10，瓷板饰面板≥ф8。

根据不同墙体基体与墙面找平层厚度确定不锈钢沉头螺栓长度。

4 进行饰面板、结构胶和不锈钢沉头螺栓等材料的进场验收工作。

5 对现场操作人员进行技术与工艺交底，并试贴做好样板墙。

5.2.2 基层处理1按规定程序修复混凝土结构墙面的蜂窝缺陷。

墙面垂直度偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）要求，找平层厚度≥35mm的严格采取加强措施。

2 砖结构墙面采用水泥砂浆找平，砌体墙面采用专用砂浆找平，其强度应达到设计要求，质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）要求。

3 粉刷找平层有空鼓和开裂的，应查明原因进行修复。

5.2.3 放样及弹线。

根据饰面板的预排图，在墙面上逐层逐段放样与弹线，确定每块饰面板与植钉点的实际位置。

先设置总控制点，再局部放细样。

5.2.4 饰面板加工1 确定槽位。

单块饰面板面积不宜大于1.0 m 2,长边不宜大于1.5m 。

当单块面积S ＞0.8m 2时，饰面板背面应设置3个植钉槽位（如图5.2.4-1）；当单块面积0.36＜S ≤0.8m 2时，饰面板背面应设置2个植钉槽位（如图5.2.4-2）；当单块面积S ≤0.36m 2时，饰面板背面可设置1个植钉槽位，设置于板中偏上50mm 位置，亦可采用边沿植钉法。

如图5.2.4-3。

2 槽位加工。

在饰面板背面画出植钉槽位，用手提角磨机和专用钻头进行槽孔制作。

方形槽口边长约25mm ，槽底边长约28mm ；圆形槽孔直径略大于不锈钢沉头螺栓直径5mm ，但不得小于螺栓头直径，深度为板厚的2/3。

如图5.2.4-4。

L L/2L/2150150图5.2.4—1 饰面板3个植钉点布置图5.2.4—2 饰面板2个植钉点布置 图5.2.4-4 植钉孔槽与粘贴点布置大样 1—结构胶粘贴点 2—不锈钢沉头螺栓 3—挂钉槽孔 4—饰面板 1—植钉槽位 2—结构胶粘贴点1—植钉槽位 2—饰面板 图 5.2.4—3边沿植钉法 1—植钉槽位 2—饰面板3 孔槽清理。

钻孔开槽完毕，采用强力吹风机清理槽位粉尘，应清刷干净，严禁使用化学剂冲洗清理。

5.2.5 植钉1 定位。

先在墙面待安装的第一层两端头首块饰面板的植钉位置上，各植入一个标准钉，再挂通长控制线，控制每个植钉的外露长度,使螺栓沉头端部均处在同一平面上。

2 引孔。

根据已确定位置，选择直径比植钉直径D大于等于4mm钻头的电锤进行钻孔，孔深进入混凝土墙基体不小于50mm，进入砌体墙基体不小于70mm，钻孔时钻机宜略往下倾斜。

引孔后，用孔刷在孔中不断循环搅动，再用强力吹风机彻底清尘，直至孔洞内完全干净,对于潮湿的孔,应进行烘干处理,可采用电吹风烘干。

3 配胶。

宜选择在无尘条件的环境下进行，先用小刮刀分别取出A胶和B胶，按1：1的比例分别称量，再用小灰刀将双组分A胶和B胶放在平滑的面板上翻拌，应做到混合均匀，色泽一致后方可上胶使用，应掌握每次拌胶量以20min用完为限，对拌制好的胶要专人验收。

4 植钉。

将搅拌均匀的结构胶粘剂填满孔洞及不锈钢螺栓周边，在不锈钢螺栓杆表面形成比孔洞略大些的胶团，以旋转渐进方式将满涂结构胶粘剂的不锈钢螺栓植入墙面上的孔洞中，使露在孔洞外的螺栓头与墙面上的限位通线持平，同时将挤压在不锈钢螺栓周边的结构胶用刮刀尽力挤压进孔洞缝隙中，最后将残余胶刮干净，以免干涸后影响饰面板的粘贴。

见图5.2.5。

1—结构胶 2—不锈钢沉头螺栓 3—基材墙体 4—粉刷层图5.2.5 植钉大样5 验收。

当植钉点结构胶完全固化后，应进行现场抗拉拔试验检验，检测数量按7.2.8条要求。

检验满足要求时，方可进行现场植钉预埋的隐蔽验收。

5.2.6 饰面板安装1 安装顺序。

饰面板安装工程一般采用由下向上、由两边向中间渐进的挂贴方式，并按饰面板的编号顺序进行。

挂贴时每块饰面板均要设水平和垂直限位控制线。

2 上胶。

挂贴上胶点分为粘贴点与植钉点。

先采用角磨机对饰面板背面粘贴点进行毛化处理后再抹上已配制好的结构胶，粘贴点呈圆形状（直径约6cm ）对称均匀分布（每公斤质量的饰面板胶粘贴总面积应≥3.0cm 2），厚度控制在3-5mm 。

饰面板背面槽位上填注结构胶，使其呈圆锥形胶团；同时墙面植钉点处也注上胶团，保证其有效厚度3-5mm 。

3 挂贴。

将饰面板圆形孔槽朝上挂贴于植钉上，随后用手进行挤压并根据控制线进行校正与固定。

在饰面板上口与墙面结合处用快干胶(云石胶)临时固定，相邻饰面板之间的缝隙采用同厚度的十字型塑料垫块，使饰面板挂贴横竖缝隙平直和大小均匀一致。

4 调整。

每块饰面板安装后均应进行平整度的检查，有偏差处应在结构胶凝结前及时进行调整。

5 墙体采取外保温的处理。

在植钉处附加辅助三角支撑架，如图5.2.6。

将3mm 厚三角支撑架与100mm ×100mm 的1.5mm 厚钢板焊接，钢板上均匀设置8个φ8的溢胶孔，用结构胶将其套贴在已植于墙上的不锈钢沉头螺栓上。

待胶体固化后再在墙体上粘贴保温板，然后按上述方法进行饰面板的安装。

当单块饰面板面积大于0.36m 2时，饰面板背面应设置4个植钉开槽位；当单块面积不大于0.36m 2时，应采用边沿植钉法。

对于墙面突出≤100mm 的部位，亦可按此法处理。

6 板缝处理。

面板安装3天待结构胶粘剂完全固化后，方可进行两块板材间的缝879图5.2.6 墙体外保温饰面板植钉锚固大样1—基层墙体 2—粉刷层；3—保温层 4—植钉 5—三角支撑架 6—饰面板 7—100×100×1.5铁板 8—3.0厚铁板 9—溢胶孔隙处理。

将聚氯乙烯发泡圆条塞进板缝，留出约5mm缝深，在缝隙两边的板面上贴上防污胶带，再注入石材专用密封胶封闭，缝隙注胶应均匀、顺直。

5.3 劳动组织每一劳动组合为钻孔2人，植钉2人，饰面板安装3人。

6 材料与设备6.1 材料要求6.1.1 基体混凝土强度等级应≥C20，基体砌筑材料采用自保温砌块时，砌块强度应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968）、《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239）等相关标准规定；基体砌筑材料采用烧结砖时，烧结砖强度应分别符合《烧结普通砖》（GB/T5101）和《烧结多孔砖》（GB13544）等相关标准规定；墙体粉刷层宜采用专用抹面砂浆，抹面砂浆应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890）标准的要求。

6.1.2 饰面板应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601）、《干挂饰面石材》（JC830.1）和《建筑幕墙用瓷板》（JG/T217）的要求；石材饰面板应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）的规定，且颜色应均匀，表面平整，不应有崩裂、缺棱掉角、隐伤等现象。

6.1.3 结构胶采用双组份环氧胶粘剂，产品应符合现行国家标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887）的要求，其指标应符合下表6.1.3的要求,人工老化试验经1000h 后剪切强度降低值不超过5%；产品应具有质保年限的质量证明。

6.1.4 植钉用不锈钢沉头形螺栓，其材料性能应符合《不锈钢建筑型材》（JG/T73）规定，牌号为奥氏体型ocr18Ni9（使用代号为304），其中含镍量不应小于8%，含碳量应小于0.07%。

6.1.5 饰面板嵌缝密封胶条应符合现行行业标准《建筑橡胶密封垫-预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范》（HG/T3099）的规定；嵌缝建筑密封胶应符合现行《石材用建筑密封胶》（JC/T883）标准的要求，且应与相应的饰面板相容。

6.2 设备机具6.2.1 施工机具板材拓孔机、电动切割机、角磨机、强力吹风机、电锤、空压机、木槌、胶泥量斗（自制）、油灰刀、小灰刀、刮刀、注胶器、固定夹具、电吹风。

6.2.2 检测机具水平靠尺、水平仪、铅锤仪。

7 质量控制7.1 构造控制7.1.1 混凝土基材的厚度h 应满足《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145）有关规定，粘土砖、加气砌块和混凝土砌块砌体基材的厚度h ≥2h ef ，。

h ef 为植钉的有效锚固深度。

7.1.2 植钉最小边距值C min ≥10d ，C min 为植钉至基材边的间距，不得包括装饰层或抹灰层，d 为不锈钢螺栓直径。

7.1.3 不锈钢螺栓植钉不得布置在混凝土的保护层和墙体的粉刷层中，有效锚固深度h ef 不得包括装饰层或抹灰层。

7.1.4 一切外露的连接件，应考虑环境的腐蚀作用及火灾的不利影响，应有可靠的防腐、防火措施。