丰田式生产管理系统图文
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丰田管理模式ppt课件
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不降低成本就无法提高利润
成本中心型
• 以计算或实际的成本为中心，加
上预先设定好的利润而得出售价，
• 其公式为： 售价 = 成本+利润 • 在供应< 销量时，在垄断产品时
可以如此定价
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售价中心型
• 在供应>销量时，以售价为中心，
当市场售价降低时利润随之减少，
其公式为： 本
利润 = 售价－ 成
3.标准在制品，是指各工序规定数量、放置地点 和位置与器具
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标准作业的制定方法
工序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工序内容
车平面 车内孔 镗6~Φ12孔 铣槽3 铣槽5 精镗3~Φ16孔 精镗6~Φ12孔 去毛剌
清洗 检验 包装
标准作业组合表
时间 手动 机动 2 4 6 8 10 12 14 16 18
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典型的工序看板
前工序 部件1-3线 出口位置
POS.12-2
部件号A232-605C 箱号:003
箱内数量:100 看板编号:2/5
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
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均衡化同步同节拍生产
• 同步化节拍生产是按照生产工艺规定和
物流顺序确定生产提前期条件下和产品
总装配线保持同步地进行生产
快调工装
质量保证和 过程控制
标准作业
多工序操作
目视管理 设备TPM管理
自动化 省人化
自主、无止境改善
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实现精益生产重要手段
-拉动式看板管理
后道工序向前道工序领取工件，前道只生 产被领取那部分工件，实现适时、适量、 适产品的生产
经典之丰田式生产管理系统.pptx
目视管理的功能
对内：
要将所有现场作业的重要信息予以公开，使所 有的工作同仁能迅速、确实的了解到实施的程 度，掌握到实施目标的发展方向，这些信息可 以提升决策的水准，在问题发生的时候迅速的 反应解决问题
对外：
顾客（后制程）和供货商（前制程）都可以了 解产品的的制程，可以积极的参予活动，达到 共同发展的目标。
采用福特所提出的大批量生产的生产方式 。
丰田式生产管理系统所采取的哲学与管理方式， 与传统的大批量的生产方式不同
系以降低生产成本为目标，采非成本主义的经营策略， 不受景气风险所影响，进而创造利润。
重要的观念及时化(JIT)
生产过程中所需要的零件或原料，在必要的时间将必 要的数量到达生产线旁边
专注在过程，且持续努力的减少浪费。
丰田式的生产管理是一种根据某特定需求， 并适时、适量地规划安排其相关作业程序， 以达成其组织目标的管理技术
零库存的真义
由于「零库存」经常被视为丰田生产方式 的同义词，也因此使许多企业在「我们公 司那能没有库存」的情况下拒绝了该生产 方式的其它所有技术。
丰田所强调的零库存，并非完全没有库存， 事实上丰田的工厂内仍存在着库存，只是 其数量非常的微小而已，因此零库存的真 义在于，完全没有不必要的库存，亦即 「零不必要库存」
丰田式生产管理系 统
迈向 世界级制造(World-class Manufacturing)
的第一步
绪论
日本丰田汽车公司前副总裁，大野耐一所首创
一九四五年第二次世界大战结束后，在缺乏资金和优 良设备的情况下，为了迎头赶上欧美先进国家的汽车 工业经过不断的改良而逐渐产生的。
传统的欧美汽车工厂生产方式 。
丰田式生产管理的架构
后面的制程把必要的对象，在必要的时候， 按照必要的数量，到前制程去领取，而前 制程仅生产被领走的数量
精益屋
看板管理 均衡生产 缩短生产过程周期
消减作业人员人数 作业人员
人数弹性化 （少人化）
修订标准作业
职能管理
小批量 生产
同步化生产线下的 一个流生产
消减作业 转换时间
设备 布局
多能工
制定标准 作业
观念转变，价值诚流信管是理基，石团、队双精赢神是及动5力S，，持团续结改合进作，是由一小条集最团好进的行路的！改善活动
多技能员工
自 动 错化 及 防
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S/6S/7S，持续改进
精益管理体系图
低增长经济下的利润增加（Q、C、D、S、M）
增大收益
通过彻底排除浪费降低成本
全面质量管理(TQC)
尊重人格 提高作业 人员士气
质量保证 自働化
消减库存量 可以适应需求变化的
数量管理 准时生产（JIT）
7、
通过防错、防呆
自
装置，实现“零
働
缺陷“
化
依靠看板实现
8、
“零库存”
JIT
9、快速切换
10、瓶颈管理
5、标准作业。6、持续改善 1、5S。2、可视化管理。3、问题解决。4、TPM
精益管理体系 （丰田屋）
追求卓越的业绩 （Q,C,D,S,M）
7、
通过防错、防呆
自
装置，实现“零
働
缺陷“
化
依靠看板实现
职能管理
小批量 生产
同步化生产线下的 一个流生产
消减作业 转换时间
设备 布局
多能工
制定标准 作业
诚信是基石、由双小赢集是团动进力行，的团改结善合活作动是一条最好的路！
成 本、 数 量、 质 量、 人 格 与 其 各 种 手 段 的 关 系
消减作业人员人数 作业人员
人数弹性化 （少人化）
修订标准作业
职能管理
小批量 生产
同步化生产线下的 一个流生产
消减作业 转换时间
设备 布局
多能工
制定标准 作业
观念转变，价值诚流信管是理基，石团、队双精赢神是及动5力S，，持团续结改合进作，是由一小条集最团好进的行路的！改善活动
多技能员工
自 动 错化 及 防
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S/6S/7S，持续改进
精益管理体系图
低增长经济下的利润增加（Q、C、D、S、M）
增大收益
通过彻底排除浪费降低成本
全面质量管理(TQC)
尊重人格 提高作业 人员士气
质量保证 自働化
消减库存量 可以适应需求变化的
数量管理 准时生产（JIT）
7、
通过防错、防呆
自
装置，实现“零
働
缺陷“
化
依靠看板实现
8、
“零库存”
JIT
9、快速切换
10、瓶颈管理
5、标准作业。6、持续改善 1、5S。2、可视化管理。3、问题解决。4、TPM
精益管理体系 （丰田屋）
追求卓越的业绩 （Q,C,D,S,M）
7、
通过防错、防呆
自
装置，实现“零
働
缺陷“
化
依靠看板实现
职能管理
小批量 生产
同步化生产线下的 一个流生产
消减作业 转换时间
设备 布局
多能工
制定标准 作业
诚信是基石、由双小赢集是团动进力行，的团改结善合活作动是一条最好的路！
成 本、 数 量、 质 量、 人 格 与 其 各 种 手 段 的 关 系
丰田式生产管理方式ppt课件
一、TPS 定义義
*所谓 TPS ( TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)
-减制造成本,提升企业竞争力 • 彻底构筑后补充生产方式
• 强化前后工程物与情报连结顺畅
• 强化现场生产管理及目视化管理向上
三、TPS 的基本概念 義
平准化
领取。 顺序 （1）后工程只根据被投出的看板向前工程
（2）前工程只根据被投出的看板依照投出的
只生产被投出的量。
（3）没有看板的时候，不搬运变不生产。
（4）看板必须附着在现品上。
(七)、看板使用原则
二、交货看板
名、件 （1）供应商只根据本公司投出的看板之件
号及数量进行交货。
（2）没有看板时供应商不交货。 （3）看板必须挂在定量现品的外包装。
A1
材
工程A 材 補充生産
A2 A3 A4
後工程領取
被銷售的東西，在被銷售完的時候僅補充生産被銷售完的量
JIT及时化生产義
基 础 定 义 目 的 基本原则 平准化 必要的物、必要的时、必要的量 缩短生产的前置时间（LEAD TIME） 1、工程的流程化、整流化 2、依必要数决定T/T 3、后工程向前工程引取 4、小批量生产 看板、灯号、生产管理看板 1、物 同期化 人 多能工化 设备 工程顺序排列 情报 生产指示的多回化 2、标准作业 3、看板方式 4、段取缩短，小批量化
更便宜的生产良品， 生产性向上
TPS追求的重点
从追求「量」改成追求「质」
不会停止, 事後修正 育成能创造出好品质的人材 育成会改善的人材
七、目视化管理
作业者:看店面的状态即可了解生产顺序
管理者:看店面的状态即可了解生产状况 店面可以反应工 程的状况或实力
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