塑料编织袋危害分析及HACCP计划(DOC)
包装行业HACCP计划书
包装行业HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过风险分析和关键控制点的监控，确保食品生产过程中的风险得到有效控制。
本文档是对包装行业中实施HACCP计划的计划书。
2. 背景包装是食品产业中不可或缺的环节之一，直接影响到食品的质量和安全。
传统的质量控制方法已经无法满足日益复杂的包装需求和食品安全的要求，因此有必要引入HACCP计划来加强包装行业的食品安全管理。
3. HACCP计划的目标本HACCP计划的目标是确保包装行业中的食品安全，减少食品传染和污染的风险，并提高消费者对包装食品的信任。
具体目标包括：•确定包装行业中的潜在风险和关键控制点；•制定监控措施和记录系统，以确保关键控制点的有效管理；•对包装行业相关人员进行食品安全培训，提高其食品安全意识；•定期进行内部和外部审核，评估HACCP计划的有效性，并进行必要的改进。
4. HACCP计划的实施步骤4.1 风险分析风险分析是HACCP计划的第一步，旨在确定包装行业中的潜在风险因素。
通过对疾病、污染、传染等方面的分析，确定可能导致食品安全问题的因素。
4.1.1 标识潜在风险首先，我们需要标识出可能存在的潜在风险因素，如化学物质残留、微生物污染、外来物质等。
4.1.2 风险评估和优先级排序然后，根据潜在风险的严重程度和发生的可能性，对风险进行评估和优先级排序。
根据实际情况确定关键控制点（Critical Control Points，简称CCP）。
4.2 CCP的确定和监控CCP是指对风险进行控制的关键点，是HACCP计划中最重要的环节。
在包装行业中，可能的CCP包括原材料检验、生产设备清洁、包装过程监控等。
4.2.1 CCP的确定根据风险分析的结果，确定出包装行业中的关键控制点。
在我们的HACCP计划中，确定了以下关键控制点：•原材料检验•设备清洁和消毒•包装过程监控4.2.2 CCP的监控针对每个关键控制点，制定监控措施和记录系统。
危害分析关键控制点(HACCP)管理
危害分析关键控制点（HACCP）管理危害分析关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point，HACCP）是一种用于食品安全管理的系统，旨在预防和控制可能对人类健康造成危害的物理、化学和生物危害。
HACCP管理是基于科学原则的，包括对食品安全所引起的风险进行评估和控制，以确保食品安全和消费者的健康。
HACCP管理的核心思想是通过识别和控制危害的关键控制点，从而确保食品从原材料采购到生产加工、包装和配送的整个过程中都符合食品安全标准。
以下是几个常见的危害分析关键控制点及其潜在危害的示例：1. 温度控制：食品在生产加工和储存过程中的温度控制是确保食品安全的重要因素。
如果食品处于错误的温度下，可能会导致细菌和其他微生物的生长，引发食物中毒。
因此，确保食品在各个环节中处于适宜的温度是关键控制点。
2. 卫生控制：卫生状况是影响食品安全的另一个关键控制点。
包括员工的个人卫生、清洁消毒的设备和生产区域以及分离食品的合理规划等都是确保食品安全的关键措施。
如果卫生控制不到位，可能会导致细菌、寄生虫和其他病原体的传播，从而引发疾病。
3. 包装和标签：正确的包装和标签是保证食品安全和消费者健康的重要控制点。
正确的包装可以保持食品的新鲜度和防止细菌的侵入。
正确的标签可以提供关于食品成分、适用期和存储条件等信息，帮助消费者正确使用和储存食品。
如果包装和标签不准确或不完整，可能会导致消费者对食品使用方式的误解，从而引发健康问题。
4. 原材料选择和供应链控制：原材料质量和供应链管理也是确保食品安全的关键控制点。
选择符合安全标准的原材料，确保供应链的可追溯性，并与供应商建立稳定的合作关系，可以减少食品安全风险。
如果原材料质量不合格或供应链管理不完善，可能会导致食品中出现危害物质，如农药残留、重金属等。
HACCP管理的实施需要多方面的努力和合作，包括食品生产企业、政府监管部门和消费者等。
食品生产企业应制定和实施一系列标准操作程序（Standard Operating Procedures，SOPs），监测和记录关键控制点的数据，并采取相应的纠正措施。
塑料编织加工基地职业病危害防范措施预案
塑料编织加工基地（1号厂房、消防水池、泵房）工程职业病危害防范措施预案重庆金鑫建筑工程有限公司2018年3月3日编制人：审核人：为做好本项目职业卫生安全保障工作，保护全体员工的身体健康，预防职业病危害事故的发生，依据《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒有害物品作业场所劳动保护条例》等有关规定、在有职业病危害的施工作业前后均对劳动者进行职业病防治安全教育。
采用有效的安全技术防范措施，提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品。
改善现场劳动条件，确保劳动者的身体健康及安全，结合本项目的实际情况，特制定本职业病防范措施预案。
一、本项目可能出现的职业病1、职业中毒2、尘肺3、物理因素职业病4、职业性皮肤病5、职业性眼炎6、职业性口鼻喉疾病7、职业性肿瘤二、职业危害的主要工种紫外线、红外线、电焊、气焊、氧割三、防范措施（一）、电焊工作业职业危害防护电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，为了降低电焊工的职业危害，必须采取有效的防护措施。
1、改善作业场所的通风状况通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机、风扇来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内作业必要时采取机械通风。
室外作业点选择通风效果好、四周环境开阔地点作业2、加强个人防护措施加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害，作业人员必须使用相应的防护眼镜、口罩、面罩、手套、防护服及绝缘鞋。
严禁穿短袖或卷起袖子，若在通风条件差的室内作业时，根据实际情况佩戴具备送风性能的防护头盔。
3、合理安排操作时间根据电焊工的职业危害、依据《中华人民共和国职业病防治法》等有关法规，电焊工在实施焊接时，每工作两小时必须休息15-30分钟，以减少其劳动强度及连续操作带来的职业危害。
4、强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率，同时加强电焊作业场所的尘毒危害监测，及时发现和解决问题。
塑料盘HACCP计划书
塑料盘HACCP计划书1. 引言该文档旨在介绍塑料盘的HACCP计划。
HACCP（危害分析和关键控制点）计划是一个食品安全管理系统，用于确保食品的安全和防止食物中毒。
本计划的目的是识别和控制与塑料盘相关的潜在危害，以确保产品的安全性和质量。
2. HACCP计划概述HACCP计划是基于七个原则的，包括危害分析、确定关键控制点、制定监测程序、建立纠正措施、建立验证程序、建立记录系统和建立文件程序。
3. 塑料盘的危害分析危害分析是识别可能对食品安全造成危害的因素。
对于塑料盘，可能的危害包括：- 与塑料生产相关的化学物质污染- 塑料盘生产过程中的物理污染，如异物混入- 塑料盘使用过程中的微生物污染4. 关键控制点关键控制点是在生产过程中需要进行控制的环节。
对于塑料盘，可能的关键控制点包括：- 塑料原料的选择和采购- 塑料盘生产过程的控制- 塑料盘的包装和储存5. 监测程序监测程序用于确保关键控制点的有效控制。
对于塑料盘，监测程序可以包括：- 对塑料原料进行化学物质污染的检测- 检查生产过程中是否有异物混入- 对使用过的塑料盘进行微生物污染检测6. 纠正措施纠正措施用于处理出现问题时的情况。
对于塑料盘，可能的纠正措施包括：- 停止使用受污染的塑料原料- 引入清洁措施以防止异物污染- 设立严格的卫生程序以减少微生物污染的风险7. 验证程序验证程序用于确认HACCP计划的有效性。
对于塑料盘，可能的验证程序包括：- 定期对塑料原料进行化学物质污染的检测，并与标准进行对比- 进行异物混入风险评估和测试- 对生产过程中和使用过的塑料盘进行微生物污染的监测和评估8. 记录系统和文件程序记录系统用于跟踪和记录HACCP计划的执行情况。
文件程序用于管理相关的文件和记录。
对于塑料盘，建立以下记录和文件程序可能是必要的：- 塑料原料检测报告- 异物污染的处理记录- 微生物污染的监测结果报告9. 总结塑料盘的HACCP计划旨在确保产品的安全性和质量。
编织袋行业职业病危害防治措施
职业病危害防治措施一、目的根据《中华人民共和国职业病防治法》，为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业持续、稳定发展，实现公司所确定的职业健康安全目标，特制定本措施。
二、适用范围公司所属各项目部从事接触粉尘、电气焊、建筑防水、防腐保温、油漆作业等有毒有害作业时均应执行本办法。
三、防治方针职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的方针。
各项目部应为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。
四、职业病危害种类根据企业经营和施工现场的具体情况确定本公司的职业危害为六大类：1、生产性粉尘的危害：在生产作业过程中，材料的搬运使用、半成品加工等均会产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可能发生各种职业病。
2、辐射的危害：在建筑物地下室施工时由于作业空间相对密闭、狭窄。
通风不畅、特别是在这种作业环境内进行焊接或切割作业，耗氧量极大，又因缺氧导致燃烧不充分，产生大量一氧化碳，从而造成施工人员缺氧窒息和一氧化碳中毒。
3、有毒物品的危害：建筑施工过程中常接触到多种有机溶剂，如防水施工中常常接触到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，喷漆作业常常接触到苯、苯系物外还可接触到醋酸乙酯、氨类、甲苯二氰酸等，这些有机溶剂的沸点低、极易挥发，在使用过程中挥发到空气中的浓度可以达到很高，极易发生急性中毒和中毒死亡事故。
4、焊接作业产生的金属烟雾危害；在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质，如电气焊时使用锰焊条，除可以产生锰尘外，还可以产生锰烟、氟化物，臭氧及一氧化碳，长期吸入可导致电气工人尘肺及慢性中毒。
5、生产性噪声和局部震动危害：建筑行业施工中使用的机械工具如钻孔机、电锯、震捣器及一些动力机械都可以产生较强的噪声和局部的震动，长期接触噪声可损害职工的听力，严重时可造成噪声性耳聋，长期接触震动能损害手的功能，严重时可导致局部震动病。
6、高温作业危害；长期的高温作业可引起人体水电解质紊乱，损害中枢神经系统，可造成人体虚脱，昏迷甚至休克，易造成意外事故。
危害分析和关键控制点(haccp)体系及其应用准则(doc 36页).doc
危害分析和关键控制点 (HACCP)体系及其应用准则CAC/RCP1-1969，Rev.3（1997）(1999年修订)的附录序言本文第一节列出了由CAC采纳的危害分析和关键控制点(HACCP)体系的准则。
在认识到体系的具体应用会因食品操作环境而有改变时，第二节提供了体系应用的一般准则。
HACCP体系以科学性和系统性为基础，识别特定危害，确定控制措施，确保食品的安全性。
HACCP是一种评估危害和建立控制体系的工具，它着重强调对危害的预防，而不是主要依赖于对最终产品的检验。
任何HACCP体系应当具有适应变化的能力，如设备设计、加工方法的改进或技术上的发展。
HACCP可应用于从初级生产到最终消费整个食品链中，它的运用应以对人体健康风险的科学证据作指导。
在提高食品安全性的同时，实施HACCP体系也能带来其他明显的好处。
此外，HACCP体系的应用有助于管理机构实施检查，并通过提高食品安全的可信度促进国际贸易。
HACCP的成功应用，需要管理层和员工的全面承诺和介入。
按照特定的研究对象，它也需要多学科的研究途径。
一般来说，应包括农学、兽医卫生、加工、微生物学、医学、公共卫生、食品技术、环境、化学和工程等学科的专业技术。
HACCP 的应用与执行质量管理体系，例如ISO9000系列是兼容的，在这些体系内的食品安全管理中，HACCP 的应用是一个可供选择的体系系统。
考虑到HACCP对食品安全的应用，以下概念也可运用在食品质量的其他方面。
定义控制(动词)(Control):采取一切必要行动，以保证和保持符合HACCP计划所制定的指标。
控制(名词)(Control):遵循正确的方法和达到安全指标时的状态。
控制措施(Control Measure):用以防止或消除食品安全危害，或将其降低到可接受的水平所采取的任何行动和活动。
纠偏行动(Corrective Action):监测结果表明失控时，在关键控制点(HACCP)上所采取的行动。
危害分析工作单、HACCP计划表
敌敌畏/(mg/kg)
≤0.05
四环素/(mg/kg)（肌肉）
≤0.25
金霉素/(mg/kg)
≤1
土霉素/(mg/kg)（肌肉）
≤0.1
磺胺二甲嘧啶/(mg/kg)
≤0.1
二氯二甲吡啶酚（克球酚）/(mg/kg)
≤0.01
滴滴涕/(mg/kg)
≤0.2
白砂糖CCP1
色值/IU
≤25
供方提供合格证明
开袋加热即可食用12345678910关键控制点显著危害对每个预防措施的关监控纠偏行动记录验证监控什么怎么监控监控谁监键限值频率控猪肉原料验收ccp1汞以hg计mgkg005原料供货方必须是ciq注册工厂提供动物检疫合格单官方检验报告单质检员查验合格证明定期抽验原料肉的卫生质量每年质检员拒收无合格证产品取消供货商资格原辅料接受记录质检部定期核查记录铅以pb计mgkg02砷以as计mgkg05六六六mgkg02敌敌畏mgkg005四环素mgkg肌肉025金霉素mgkg1土霉素mgkg肌肉01磺胺二甲嘧啶mgkg01二氯二甲吡啶酚克球酚mgkg001滴滴涕mgkg02白砂糖ccp1色值iu25供方提供合格证明质检员查验合格证明每年质检员拒收无合格证产品取消供货商资格原辅料接收记录质检部定期核查记录浑浊度mau30二氧化硫mgkg6味精ccp1氯化物以cl计01供方提供合格证明质检员查验合格证明每年质检员拒收无合格证产品取消供货商资格原辅料接收记录质检部定期核查记录铁mgkg：
产品描述：煮制、冷冻和包装的酱卤肉制品(牛丸、猪丸、鸡丸、羊丸等)
工厂地址：
销售和贮存方法：冷冻贮存和冷藏车发运
预期用途：开袋加热即可食用
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塑料编织袋危害分析及HACCP计划(DOC)
塑料编织袋危害分析及HACCP计划1. 塑料编织袋的危害塑料编织袋是一种常见的包装材料，广泛应用于各行各业，如食品、化妆品、服装等领域。
然而，塑料编织袋也存在着一些危害。
主要包括以下几点：1.1 环境危害塑料编织袋在制造、使用和处理的全过程都会对环境造成影响。
制造过程中会产生大量污染物，如二氧化碳、二氧化硫等，对空气造成污染；同时，加工废料也难以处理，容易引起土壤污染。
使用过程中，大量废旧塑料编织袋难以处理，大量堆积会造成垃圾堆积和环境污染。
同时，塑料编织袋的飘散也会造成道路污染、污染水源等问题。
1.2 食品危害在食品领域，塑料编织袋也存在应用问题。
编织袋材料可能会渗透毒素，造成食品受污染，从而产生食品安全隐患。
2. HACCP计划为了规避食品危害，我们需要采取一定措施，确保塑料编织袋的安全性。
HACCP(食品安全危害分析与关键控制点)可以帮助我们针对食品的安全性进行分析，并且在生产过程中采取必要的控制措施，从而达到保障食品安全的目的。
2.1 HACCP计划的基本原则HACCP计划的基本原则包括：•确定潜在危害因素•确定关键控制点•制定控制措施•制定监测措施•制定记录措施2.2 HACCP计划的实施方法HACCP计划的实施方法包括以下几个步骤：2.2.1 建立HACCP小组首先，需要成立HACCP小组，由相关人员参与，包括生产工艺人员、食品安全专家、技术支持等。
2.2.2 确定生产工艺流程确定生产工艺流程，明确每一个工艺节点。
2.2.3 识别潜在危害对生产过程中可能带来食品安全问题的“危害”进行识别，包括：•生产环境和人员•原材料•生产工艺和设备•打包储存过程2.2.4 确定关键控制点根据危害识别结果，确定关键控制点及控制措施。
2.2.5 设计监控计划制定监测措施和监测频次，对关键控制点进行监测，确保控制措施有效。
2.2.6 制定纪录和记录建立记录文件，并按照规定进行记录。
结语塑料编织袋是一种广泛应用的包装材料，但是也应该在使用中注重食品安全和环境保护方面的问题。
HACCP 标准(危害分析与关键控制点)
HACCP 标准Hazard Analysis and Critical Control Point （危害分析与关键控制点）第一章 HACCP 概述•什么是HACCP？HACCP是英文Hazard Analysis and Critical Control Poi n（t 危害分析与关键控制点）首写字母的缩写。
联合国食品法典委员会在国际标准《食品卫生通则》（CAC/RCP-1-1997）中对HACCP 的定义是：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
HACCP全称为Hazard Analysis and Critical Control Point危害分析与关键控制点是预防性的食品安全卫生控制体系HACCP 是预防性的食品生产的安全卫生控制体系，它以下述七个原理为基础：原理一：危害分析和预防措施（HA）原理二：确定关键控制点（CCP）原理三：建立关键限值（CL）原理四：对关键控制点进行监控（M）原理五：纠正措施（CA）原理六：建立验证程序（V）原理七：记录保持程序（R）这七个原理是由美国食品微生物标准顾问委员会在1989 年提出的。
我们将在以后的章节中对这七个原理做详细介绍。
（NACMCF）1989 年，美国“食品微生物标准顾问委员会”概括并提出了HACCP 的7 个原理1）、进行危害分析并确定控制措施2）、确定关键控制点（CCP）3）、建立关键控制限度（CL）4）、对关键控制点进行监控5）、建立纠偏措施以对付关键控制限度的偏差6）、建立审核程序7）、建立文件记录保存体系1997 年联合国食品法典委员会CAC 在其修订的《食品卫生通则》之附《HACCP 体系及其应用导则》中将建立和实施HACCP 概括为12 个步骤。
二十几年来HACCP 从食品安全卫生控制的推荐性方案成为一个在全球广泛实施的食品安全卫生控制体系。
•HACCP 的特点HACCP 的基本理念是：食品生产的食品链（自原料生长、加工、包装、储存、运输直至消费）的各个环节和过程，即，从农场到餐桌，都有可能存在生物的、化学的及物理的危害因素；应对整个食品生产链中危害存在的可能性及可能造成危害的程度进行系统而全面分析，确定相应的预防措施及必要的控制点，实施程序化的HACCP 的理念从农场到餐桌，对整个食品链进行系统、全面的危害分析，针对相关实施相应的预防措施，将危害预防、消除或降低至可以接受的水平。
HACCP危害分析表
14 HACCP危害分析表公司名称：北京芳馨小灵通营养餐有限公司产品：学生营养餐，快餐公司地址：北京市丰台区太子峪杨家坟村南厂房销售和储存方式：预定、配送、常温储存预期用途和消费者：营养配餐、开餐食用。
学校团体学生、社会餐1）原辅料的验收—储存2）准备2.1 ）蔬菜类择菜、削皮—入容器储存—洗涤、浸泡—入容器—切—入容器—储存（叶菜/ 去皮菜水泡储存）2.2）豆制品审批：日期：年月日2.3）干货开包装—浸泡—摘—洗—入容器—切—入容器—备用审批：日期：年月日2.4）动物性食品3）加热3.1）运输—上浆—滑肉—入容器—暂存—辅料焯水—冲凉—煸炒—加调料—出锅入容器3.2）运输蔬菜焯水—冲凉—挑选—煸炒—加调料—出锅入容器．）运输—（挂糊）预制—炸—暂存—煸炒—上色调料—炖制—出锅入容器（）审批：日期：年月日3.8）运输—水煮—暂存—挂糊—炸制—入容器（香酥鸡腿）审批：日期：年月日4）主食4.1 ）米饭开包装-浸泡洗米-装盘-注入-蒸制-入容器4.2）米粥开包装-浸泡洗米-注入-煮-入容器审批：日期：年月日4.3）面食开包装-下料-兑水-和面-醒发-成型-蒸制-入容器5、分餐审批：日期：年月日15 确定关键限值( C LS)(1)CCP1 原料验收的工序，由采购员选定合格供方，并索取三证，化验员检测原料的农药残留≤70%。
(2)CCP2 原料储存的关键限值 (CL)是：主要原料存放于冷库的温度≤-18℃保鲜库的温度≤4℃保鲜库食品的新鲜度，由库管员外观检查，根据经验进行监控。
(3)CCP3 炒制工序，食品炒制过程由厨师进行监控食品温度≥70℃。
按工艺标准。
(4)CCP4 成品运输工序：送餐员配餐送到最终消费者手中时间≤ 3 小时。
见附页：HACCP计划表。
塑料安全生产工作计划
塑料安全生产工作计划一、现状分析塑料生产过程中存在的安全隐患主要包括：1. 化学品危害：塑料生产过程中需要大量的化学原料，这些化学品本身就具有毒性和腐蚀性，如果使用不当或者接触不当就会对工人造成伤害。
2. 机械设备危害：塑料生产中需要使用一系列的机械设备，如果操作不当或者设备维护不到位就可能导致机械设备的安全事故。
3. 火灾爆炸危害：由于塑料生产中会产生一定量的可燃气体，如果操作不当或者管理不善就可能引发火灾爆炸事故。
二、塑料安全生产工作目标1. 降低化学品危害：采取有效的措施，减少化学品危害对工人的伤害。
2. 提高机械设备安全性：加强设备维护和工作操作的安全培训，减少机械设备安全事故的发生。
3. 预防火灾爆炸：加强火灾防控意识和消防设备的配置，减少火灾爆炸事故的发生。
三、塑料安全生产工作计划1. 加强安全管理（1）建立健全安全管理制度，包括安全生产责任、安全管理制度、安全演习等；（2）制定详细的安全操作规程和操作规范，加强操作培训，确保每位员工严格遵守安全操作规程；（3）建立安全事件的报告和处理机制，出现安全事故，要及时报告上级领导，并做好善后处理。
2. 加强化学品管理（1）对使用的化学品进行严格的管理，确保化学品的准确标识和存放；（2）加强化学品的使用培训，严格要求员工佩戴个人防护装备，并严格遵守化学品操作规程；（3）定期对化学品库房进行安全检查，确保化学品存放的安全性。
3. 提高机械设备安全水平（1）加强机械设备的定期维护和检查，确保机械设备的安全运行；（2）对从事机械设备操作的员工进行安全操作技能培训，确保员工的安全操作意识和技能；（3）增加设备安全防护设施，减少机械设备安全事故的发生。
4. 预防火灾爆炸（1）加强对生产现场的火灾防范措施，包括增加消防设备配置、增加安全疏散通道、禁止吸烟等；（2）开展火灾防控知识培训，提高员工的火灾防范意识，增加员工的自救能力；（3）定期组织火灾演练，确保员工在火灾发生时能够迅速正确地逃生和报警。
塑料编织袋危害分析及HACCP计划.doc
v1.0可编辑可修改塑料编织袋危害分析及 HACCP计划编号：XY/J-014-2014编制：安全小组审核：批准：2014-04-01 发布2014-04-01实施×××有限公司v1.0可编辑可修改目录1、发布令 (2)6、产品描述 (12)7、生产工艺流程和工艺描述 (14)10、关键限值与操作限值说明 (21)12、体系验证程序 (26)1 (1)2................................................................................................................................................................................................................... !3 44 HACCP (8)5 (9)6 (10)7 HACCP 118 !9 ..........................!10................................... !11 HACCP2110 .......................... !11 CCP .......................... !1v1.0可编辑可修改12 .271、发布令本公司视实际需要，为了确保产品安全卫生要求特制订HACCP质量体系文件。
本文件由产品安全小组统一组织编写，经各部门运行后汇编成册，并提交总经理批准，现予发布执行本体系文件的修订分发，废止及管理，按“文件与资料控制程序”执行。
本体系文件发布后，各部门要认真执行，并不断检查、修正、以保证文件与实际生产的符合性, 确保产品质量持续提升。
总经理：2014年4 月1日2v1.0可编辑可修改2、适用范围HACCP是一个确保食品安全的预防性体系，是一个用于保护食品及其相关产品防止生物的、化学的、物理危害的管理工具。
塑料编织袋项目职业病危害预评价
塑料编织袋项目职业病危害预评价[摘要] 目的识别、评价、分析建设项目可能产生职业病危害因素，为卫生行政部门审批建设项目提供科学依据。
方法本次评价采用检查表分析法进行定性评价。
结果该建设项目的选址与总体布局、建筑卫生学要求、生产设备布局、职业病危害防护设施设计、个人使用的职业病防护用品、应急救援、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等方面均符合卫生学要求；生产过程中可能产生甲醛、乙醛、一氧化碳、丁醇、异丙醇、石蜡烟、聚乙烯粉尘、聚丙烯粉尘、碳酸钙粉尘、噪声、工频电场等职业病危害因素。
结论该项目属于职业病危害严重的建设项目。
该项目职业病危害防护设施设计在职业病防治方面可行。
通过对该生产编织袋项目职业病危害预评价，识别和分析该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素及主要环节，预测可能造成的职业病危害及程度论证建设项目可行性研究报告中职业病危害防护设施的可行性，确保建设项目投产后符合国家有关职业卫生法律法规标准规范的要求，从而保护劳动者健康。
同时，该评价报告也为卫生行政部门对建设项目的职业卫生审查提供科学的技术依据。
受企业委托，按照中华人民共和国现行的法律、法规、标准、规范，对该项目进行了职业病危害预评价[1～3]。
1 对象与方法1.1 评价依据《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病危害分类管理办法》、《职业健康监护管理办法》、《建设项目职业病危害评价规范》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值》、《建设项目职业病危害预评价技术导则》、《工业企业总平面设计规范》等。
1.2 评价范围及内容评价范围：该项目拟新建车间生产厂房、库房和化学品库。
评价内容主要包括选址及总体布局、生产工艺及设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素识别与评价、职业病危害防护设施、个人使用的职业病防护用品、应急救援设施、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。
1.3 评价方法及程序本次评价采用检查表分析法进行定性评价。
塑料编织袋项目职业病危害预评价
ｈ ｚ ｒ ａ ｔｒ ｒ ｏｍ ａｄ ｈ ｄ ，ａ ｄ ｈ ｄ ａ ａ ｄ ｆｃ ｏ ｓｗｅｅ ｆ ｒ ｌ ｅ ｙ ｅ ｌ ｅ ｙ ｅ，ｃ ｒ ｏ ｎ ｘ ｄ ，ｂ ｔ ｎ ｌ ｓ ｐ ｏ ａ ｏ ，ｐ ｒ ｆ ｎ ｇ ｓ ｏｙ ｔ — ａ ｂ ｎ ｍｏ ｏ ｉ ｅ ｕ ａ ｏ ，ｉｏ ｒ ｐ ｎ ｌ ａ ａ ｉ ａ ，ｐ ｌ ｅ ｈ
Ｃ ｎ ｌｓ ｎＴ ｅｐｏｅｔ ａ ｅ ｏ ｓ ｃｕ ａ ｏ ａ ｈ ａｄ ． ｈ ｃ ｕ ａｉ ａ ｐｅｅ ｄ ｅａ ｐｒｔｓｏ ｅｐｏ ｏ ｃ ｉ ｈ ｒ ｃ ｈ ｓｓｒ ｕ ｃｐ ｔ ｎ ａ ｒｓ Ｔ ｅｏｃ ｐ ｔ ｎｌ ｒｖｎ ｖ ｐ ａａ ｆ ｒ— ｕ ｏ ｊ ｉ ｏ ｉ ｌ ｚ ｏ ｕ ｈ ｔ ｊｅ ｗ ｒ ａｉｌ． ｅｔ ｅｅｆ ｓ ｅ ｅ ｂ
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塑料编织袋危害分析及HACCP计划编号：XY/J-014-2014编制：安全小组审核：批准：2014-04-01发布2014-04-01实施×××有限公司目录1、发布令 (1)2、适用范围 (3)3术语和定义 (4)4制定HACCP法律与法规依据 (8)5企业概况 (9)6 组织结构与管理职责 (10)7 HACCP小组及职责 (11)8产品描述................................................................................. .. (12)9产品工艺流程图和工艺描述 (14)10危害分析工作单 ................................................................................. 错误!未定义书签。
11 HACCP计划表 (21)10、关键限值与操作限值说明 (21)11、CCP点监控纠偏操作规程 (22)12 体系验证程序 (27)1、发布令本公司视实际需要，为了确保产品安全卫生要求特制订HACCP质量体系文件。
本文件由产品安全小组统一组织编写，经各部门运行后汇编成册，并提交总经理批准，现予发布执行本体系文件的修订分发，废止及管理，按“文件与资料控制程序”执行。
本体系文件发布后，各部门要认真执行，并不断检查、修正、以保证文件与实际生产的符合性,确保产品质量持续提升。
总经理：2014年4月1 日2、适用范围HACCP是一个确保食品安全的预防性体系，是一个用于保护食品及其相关产品防止生物的、化学的、物理危害的管理工具。
本体系文件中HACCP计划及相关内容适用于本厂食品袋车间显著危害的控制，而SSM方案适用于对潜在危害和食品袋卫生的控制。
术语和定义⏹流程图flow diagram生产或制造某特定食品袋所用步骤或操作顺序的系统表述。
⏹食品安全food safety对食品在按照预期用途被加工和（或）食用时不会伤害消费者的保证。
注：“消费者”与ISO9000：2008标准中“顾客”术语的定义相同。
⏹安全支持性措施、SSM supportive safe measures除关键控制点外，为满足食品袋安全要求所实施的预防、消除或降低危害发生可能性的特定活动。
注：SSM是组织按照国家相应的法律法规，结合自身条件并根据其在食品链中所处阶段可能实施的具体计划,如：——良好操作规范（GMP）；⏹SSM 方案supportive safe measures programs控制已确定危害发生的安全支持性措施的实施和有效运行。
SSM方案包括（但不限于）：——卫生标准操作程序（SSOP）；——其他影响食品袋安全的标准操作程序（SOP），包括工艺操作和设备维护保养规程等。
⏹卫生标准操作程序SSOP为达到食品袋卫生要求而规定的活动及其顺序。
⏹危害分析hazard analysis对危害以及导致危害存在条件的信息进行收集和评估的过程，以确定出食品袋安全的显著危害。
⏹HACCP审核HACCP audit针对HACCP管理体系，为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、完整的并形成文件的过程。
⏹基于HACCP管理体系，识别、评估以及控制危害的体系，包括三个主要部分：管理、HACCP体系和SSM方案。
⏹HACCP计划HACCP plan根据HACCP原理制定的，确保在HACCP管理体系中对显著危害进行控制的文件。
⏹HACCP 体系HACCP system通过关键控制点控制相应食品袋安全危害的体系。
⏹控制control遵循正确程序且满足标准的状态。
⏹确认validation通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定，包括HACCP计划中要素的科学性、有效性的证据。
注1：“已确认”一词用于表示相应的状态。
注2：确认所使用的条件可以是实际的或是模拟的。
⏹验证verification通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定，包括方法、程序、试验和其他评估的应用，以及为确定符合HACCP计划的监视。
注1：“已验证”一词用于表示相应的状态。
注2：认定包括下述活动，如：——变换方法进行计算；——将新设计规范与已证实的类似设计规范进行比较；——进行试验和演示；——文件发布前的评审。
⏹关键限值、CL critical limit区分可接收或不可接收的判定值。
⏹关键控制点、CCP critical control point能够施加控制，并且该控制对防止、消除某一食品袋安全危害或将其降低到可接受水平是必需的某一步骤。
⏹监视monitor为确定关键控制点是否处于控制或SSM方案是否得以遵循，而对控制参数策划的一系列观察或测量。
⏹潜在危害potential hazard理论上可能发生的危害。
⏹显著危害significant hazard由危害分析所确定的，需通过HACCP体系的关键控制点予以控制的潜在危害。
⏹危害hazard食品袋中所含有的对健康有潜在不良影响的生物、化学或物理因素或食品袋存在条件。
⏹原料raw material产品的构成材料，如初级产品、添加剂、加工助剂、包装材料以及影响食品袋安全的类似材料。
控制措施control measure为防止或消除危害或将危害降低到可接受的水平所需的活动。
3、制定HACCP法律与法规依据3.1 GMP文件本公司的GMP文件制定是根据GB/T23887-2009 食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范。
3.2 SSOP文件SSOP制定的原则是保证GMP的有效实施，以及保证HACCP计划中的危害分析及需要SSOP控制的显著危害得到有效控制而编写的操作性作业文件。
SSOP应至少包括8个内容:一、厂房及周围环境控制二、产品接触表面的清洁和安全三、人员卫生清洁控制四、防止交叉污染的卫生控制五、防止交叉污染的卫生控制六、防止污染物污染产品的控制七、员工卫生的控制程序八、虫害鼠害的防范九、废物处理的控制3.3 HACCP文件本公司根据国家质量检验检疫总局的要求，是以CAC(食品法典)颁布的《危害分析与关键控制点(HACCP)体系及其应用法则》(Annex to CAC/RCP1-1996，Rev2003)和GB/T 22000－2006 idt ISO22000:2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》而建立和实施的4、企业概况（略）管理体系结构图5.2 HACCP小组组建及成员资格条件说明5.2.1具有专科以上学历及食品工程、生物工程、化学工程、机械工程、教育培训等专业知识。
5.2.2具有从事与本公司相关产品生产、品管、技术、工程、培训等工作一年以上经验。
5.2.3参加HACCP内审员培训及卫生知识培训16小时以上，并考核合格。
小组职责：5.3 HACCP小组职责（1）对公司产品、销售方法、预期消费者及消费者如何消费产品进行正确描述；（2）确认生产流程图；（3）对每个加工步骤进行危害分析，确定关键控制点；（4）制定HACCP计划及编写相关体系文件；（5）督导实施和验证HACCP体系。
HACCP小组成员及职责如下表：6、产品描述6.1.原料描述6.1.1.产品类别及原料组成复合塑料编织袋、聚乙烯内袋,原料包括主料和辅料。
主料：聚丙烯粉料和聚丙烯粒料。
辅料：PP覆膜料，油墨，，棉线等6.1.2.微生物控制方式保持厂房及其周围环境卫生，食品袋生产车间全封闭生产，抑制微生物繁殖。
6.1.3.消费者各食品袋需求企业6.1.4.包装方式包装为PP袋包装，打包后装车。
6.1.4.储存方式及保质期通风干燥阴凉处保存，室温以下180天。
6.1.5.分销方式密封货车送到各终端销售商，保质期内销售。
7、生产工艺流程和工艺描述7.1塑料编织袋7.1.1塑料编织袋工艺流程原辅料验收→原辅料暂存→拉丝→圆织→印刷→覆膜→裁切缝纫→检验→打包→入库7.1.2塑料编织袋加工工艺说明8 危害分析工作单8.1 复合塑料编织袋.9、HACCP计划表9.1复合塑料编织袋精选文档.精选文档10、关键限值与操作限值说明10.1主、辅料验收的CL 制定主、辅料质量问题是经常引起生产个个环节纠纷和之恋问题的原因，也是被我公司长期关注的问题。
鉴于我企业使用的主、辅料均由国家注册的厂商供应，以上问题相对得到了保障。
但是仍应建立一定的监控措施。
因此，对此关键控制点设立了需要供应商提供产品达标证明及检验证书的关键限值是合理可行的。
由于目前采用的监控方式在关键限值发生偏离时可及时采取纠偏措施，因此将操作限值与关键限值制定为同一值。
10.2拉力，白度，印刷版面等CL 制定，参照7.3.2检查标准执行11、CCP点监控纠偏操作规程11.1 食品级塑料编织袋原料验收CCP监控纠偏操作规程11.2 印刷机CCP监控纠偏操作规程12、体系验证程序12.1 目的确保HACCP计划持续改进的适宜性、充分性和有效性，以及提供置信水平。
12.2 范围公司HACCP计划的所有策划和活动均适用。
12.3 职责12.3.1 HACCP小组负责HACCP计划的确认与HACCP体系的验证12.3.2 质检部负责CCP点的验证、监控、纠偏记录的审核与针对性的抽样12.4 程序验证包括确认、CCP点的验证活动、HACCP体系的验证12.4.1 确认12.4.1.1 确认的频率―体系正式运行之前，进行初次确认;―当原料、产品或加工、销售及消费方式发生改变时，须进行确认;―当复查时发现数据不符或相反时;―当重复出现同样的偏差，纠偏措施效果不佳时;―出现有关危害或控制手段的新信息时;―生产中观察到异常情况;―客户投诉的内容涉及加工控制时。
12.4.1.2 确认的内容主要是针对HACCP计划各个方面进行科学及技术上的回顾和评价，包括：――HACCP体系前提条件的有效性检查；――复查或重新进行危害分析；――评价当前CCP点的设置是否合理，及方案的修正；――关键限值制定依据的审核；――监控方案合理性的审核；――纠偏措施可行性的审核；――验证方案合理性的审核；――记录保持程序的合理性与有效性。
12.4.1.3 确认的方法包括：――基本科学原则的结合――科学数据的运用――依靠专家的意见――进行生产观察或检测12.4.1.4 确认的方式由HACCP小组组长按确认的内容，制定每次确认活动具体的步骤及具体负责的岗位人员。
12.4.1.5 确认的记录《确认检查记录表》《HACCP内审不符合项报告》12.4.2 CCP点的验证包括：――CCP监控、纠偏记录的审核――监控仪器设备的校准――校准记录的复查――针对性的取样检测12.4.2.1 CCP监控、纠偏记录的审核CCP的监控、纠偏记录定期由质检部质检员进行复查，以确保HACCP计划被执行，并提供CCP是在建立的安全的参数范围内运作，以及安全和合适的方式处理发生的偏差的资料数据证明。