浅析长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理

浅析长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理

摘要:随着我国能源的发展，天然气得到了广泛的应用，尤其是长输天然气管道安装过程中的焊接质量的控制问题直接影响着天然气的使用。本文通过对天然气管道安装过程中焊接质量的控制，期望能够促进我国能源的可持续发展。

关键词:长输天然气管道；安装；焊接；质量管理

引言

随着我国科学技术的不断进步以及经济的高速发展，不断扩大并通过长输天然气管道将长输天然气送到了千家万户，人们的生活质量和生活水平大大提高了。在长输天然气输送过程中长输天然气管道发挥着至关重要的作用，但是，其易燃易爆、管道内部压强较大、线路长等特点也使得长输天然气的运输具有一定的危险性。所以，在管道安装过程中就施工单位而言必须加强对这些因素的正视，做好管道焊接工作，预防焊接质量不达标的原因引发气体泄漏，最终导致爆炸、火灾以及其他安全事故的发生。

一、长输天然气管道焊接特点

长输天然气管道具有易燃易爆、高压、线路长、分布广等特点,所以其复杂性和特殊性在管道安装焊接中也随处存在。由于焊接工作施工范围广,不同的焊接方法要考虑使用在不同的地形地貌中,尤其是在一些特殊的区域,如城市主千道、河流沟渠等,会有更加复杂的焊接工作。焊接工作施工周期长,天气条件和气候的不同直接影响着焊接的质量。在此条件下，

很难在一个稳定的范围内保持焊接质量，众多的焊接工作人员。对于长输天然气管道由于施工范围广,施工周期长的特点,长输天然气管道的安装不受其他方面的影响可以同时多地施工,参与焊接工作的具体的人员也很多,由于各不相同的焊接工人的焊接水平,手法也略有区别,具体的很难保持焊接水平一致。

二、长输天然气施工中的焊接控制概述

（一）焊接质量控制概述

经过焊接的长输天然气管道，在焊接后还要检验其严密性和强度，检验包括初步检查焊接的外表以及检验焊接内部的质量，经过检验符合要求才能投产使用。在实践中检查焊接质量的时候要求施工工程的监理对其进行外观检查，同时依靠的是无损检查单位的检查对焊接内部的质量进行检验，从可靠性和准确性来看，监理人员的无损检查以及直观检查。管道焊接质量受到单位出具的检查报告是否符合国家的相关标准规范的影响。检验焊接质量必须使其符合行业和设计规范以及国家标准，还要对第三方的审核制度进行引入，对焊接的质量进行严格确保。

（二）目前焊接中存在的问题

焊接技术在长输天然气管道施工中虽然取得了较大的发展，但是技术上仍然不完善，焊接过程中出现的问题主要有焊接表面的问题如咬边，焊接内部问题如气孔和夹渣等，钢管焊缝的承载能力下降是由焊接的问题引起的，缺乏安全保证，由于焊接的技术人员焊接技术存在不完善或者操作不符合要求的缺陷多受到焊接中的问题的影响。大多是由于经过无损探伤检查后的这些焊接问题可以采用退修的方法予以修理消除。所以焊接质量提高，焊接中问题的减少，需要焊接技术人员的专业焊接水平提高，提供适宜的焊接工作设备和环境，焊接技术得以完善。

二、长输天然气施工中的焊接控制措施

（一）焊接设备和焊接材料管理

关于焊接设备和焊接材料的管理一定要有专人负责,要保证设备和材料始终处于阴凉、通风、干燥的环境,焊接设备和焊接材料周围禁止放置任何无关物品,无关人员不得随意出入。要建立相应的设备管理档案,档案除了包括设备的具体型号、使用时间等资料,还要包括设备每次的使用时间、归还时间、使用人员以及每次焊接设备的维护时间、维护人员等。要建立相应的焊接材料管理档案,档案包括材料的型号、购价、尺寸、入库时间、领用时间以及相关经手人等信息。发生的设备和材料的入库和、领用和检查必须当天记录。

（二）后热及焊后热处理

焊后后热包括焊后及时热处理及消氢处理，这是防止冷裂纹产生的有效措施之一，而且采用后热还可降低预热温度，有利于减轻焊工劳动强度目前管线安装焊接后的管线钢中含有一些沉淀强化和固溶强化元素，焊后若进行热处理有一定再热裂纹倾向，故为防止再热裂纹焊后一般不进行热处理。

（三）长输天然气管道安装过程中管道焊缝表面质量管理

第一，管道焊缝表面不能出现气孔、裂纹以及残渣等，避免出现安全隐患，从而导致安全事故的发生，在300mm的连续焊缝中，管道焊缝部位的咬边深度应小于0.5mm，咬边的长度应小于50mm。第二，管道下向应控制焊缝内部以及外部的余高在1.6mm以内，应控制长度在50mm以内，应控制管道上向焊缝余高在3mm内，控制长度在30mm内。同时还应注意，焊缝的外表面在焊接过程中应高于母材。焊壁的厚度同焊后错边量相比应为其五倍至七倍，由于尺寸误差而产生的管道错边量应在管道的四周均匀的分布。相比坡口的宽度，焊接的宽度应比其宽2.5mm左右。第三，焊接管道焊缝工作完成后，还需要进行射线探伤。施工单位在开展射线探伤工作时，主要是以钢熔化焊对接接头质量分级和射线照相为标准。当工作压力等于或者大于四兆帕时，一级焊接标准为合格级别；而当工作压力小于四兆帕的候时，合格的级别则就由一级变成了二级，即便焊缝根部可以出现未焊透的情况，但在连续长度为300mm的焊缝中，未焊透的总长度应控制在25mm以内，如果现场施工条件有限，无法进行射线探伤，则可以采用超

声波探伤的方式对焊接质量进行检测。

（四）预热温度、层间温度的控制

除了控制预热温度外，对于厚壁钢管的多层焊，还要考虑层间温度的控制问题控制焊道层间温度，可控制近缝区的冷却速度在避免近缝区过热的前提下.较高的层间温度可防止多层焊时冷裂纹的产生此外，层间温度的控制范围还应考虑管体防腐材料的特性，对于埋弧焊还要考虑焊剂熔渣的碱度一般意义上来讲，层间温度下限值应高于预热温度下限值，但由于管道环焊缝焊接多采用不同的焊接材料和焊接方法进行组合的焊接工艺，故而层间温度下限值可以规定低于预热温度下限值，具体情况应通过试验结果来定。

（五）焊接设备

在工程开工前，设备管理人员应根据工程实际情况、选定的焊接工艺，配备相应的焊接设备、器材，如电焊机、焊条（剂）烘干保温设备、无损理化检测设备、外观质量检验器材、热处理设备等等。设备上的计量仪器仪表，应经过校验合格，以检查设备运行是否正常。特别是在某些场合，比如对焊接热输入量有严格要求的时候，更应该加强对电焊机附带计量仪表（电压表、电流表）的管理；对层间温度有要求的时候，应配备合格的测温器材。在焊接设备使用过程中，应定期对焊接设备进行检查、保养、整理。

结束语

整个管道的安全运行都受到天然气管道的施工焊接的影响，因此，加强管道焊接的质量控制是非常重要的。对此，我国已经有了相当的一部分规范来规定，在执行中施工单位一定要严格按照国家标准来执行，管道的焊接质量的提高，天然气管道的运行的安全能够有效的保证，从而促使天然气供应的安全与稳定得到保障，提供更加优质的服务为用气单位使其满意。焊接技术提高在今后的焊接工作中是一项长期有效的工作，加强规范标准的应用，工作经验的总结，为焊接质量的提高做好各方面的技术支持和参照标准。

参考文献：

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