油气长输管道工程监理质量控制

东北财经大学网络教育本科毕业论文油气长输管道工程监理质量控制——焊接及无损检测质量控制作者田宏伟学籍批次1203学习中心康平奥鹏学习中心层次专升本专业工程管理指导教师沈薇内容摘要随着石油工业的迅猛发展，我国长距离输油、输气钢质管道的建设有了长足的发展，管道施工技术亦得到快速提高。

管道运输作为继铁路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投产，就可以连续运行，但因管道掩埋于地下，运行中不易发现潜在的危险，因而会长期对沿途的人和建筑物构成威胁，尤其是天然气、煤气等易燃气体管道，其威胁程度更大。

故确保管道施工质量对管道的运行安全和使用寿命是非常重要的。

通过对油气长输管道安装过程中的焊接及无损检测进行监理质量控制的分析，阐明了监理质量控制过程中需要注意的环节及关键点，对油气长输管道工程的监理质量控制具有理论及实践借鉴意义。

关键词：长输管道；监理；焊接；无损检测；目录一、影响工程质量因素分析 (1)（一）人的因素 (1)（二）材料的因素 (1)（三）材料的因素 (1)(四)方法的因素 (2)(五)环境的因素 (2)二、管道焊接质量控制 (2)（一）焊工资格及控制 (2)（二）焊前准备和防护措施的监理 (2)（三）焊接过程的监理 (2)（四）焊缝返修 (3)三、无损检测质量控制 (3)（一）对无损检测的事前控制 (3)（二）对无损检测的事中控制 (4)（三）对无损检测的事后控制 (4)四、结论 (5)参考文献 (6)油气长输管道工程监理质量控制——焊接及无损检测质量控制施工质量是油气企业生产的根本，油气长输管道工程施工质量若得不到保证，则为后期的生产运行留下安全隐患。

管道相当于人体中的血管，如何保证“血管”可靠运行是至关重要的，也是油气经营企业面临的重要课题。

油气长输管道工程安装质量的好坏是影响油气长输管道安全运行的关键因素，除保证钢管材料的本身品质外，焊接过程的质量控制以及对焊接质量进行检验的无损检测是长输管道工程施工的关键过程。

在长输管道的施工监理过程中，要想获得优质的管道焊接质量，必须使焊接全过程以及无损检测均处于严格的受控状态，只有这样才能真正有效保证油气长输管道的焊接质量及运行安全。

一、影响工程质量因素分析质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制工程，也是一个由对投入原材料的质量控制过程的开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。

影响工程质量的因素主要有人，材料、机械、方法和环境。

事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程施工质量的关键。

（一）人的因素人作为工程建设主体的组织者、管理者，指挥者和施工操作者，是决定工程质量的主要因素。

因此，要提高工程质量，首要的是优选施工人员，并通过加强人员培训来提高人员素质，增强基层作业人员和管理人员对施工质量自检的责任心，为质量控制与管理奠定良好基础。

其次，在施工中，项目部还应定期组织各级技术、质量管理人员进行培训和宣讲，组织各种经验交流会，使参与项目的管理和操作人员能够相互学习和交流，做到取长补短，共同提高。

（二）材料的因素材料是工程施工的物质条件。

据统计，油气长输管道工程中的材料费用占总投资的60％或更多，材料的质量是管道工程质量控制的基础。

材料质量不符合要求，工程质量也不可能符合标准，也不可能达到预期效果。

因此，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。

为此，在材料进场的各个研节中都应该有专人负责，严格把关，做到全过程控制。

（三）机械的因素施工机械是实现油气长输管道施工机械化的重要物质基础，是现代化大流水施工中必不可少的装备，对工程项目的质量、进度、投资均有直接影响。

因此，施工机械设备的选用，要根据工序的不同工艺特点和技术要求，综合考虑施工现场条件、施工组织方案、技术经济条件等各种因素进行多方案比较，做到装备合理、配套使用。

(四)方法的因素施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案，工艺流程、施工组织设计等。

施工方案是否经济、合理，直接影响到工程质量控制目标能否顺利实现。

为此，在制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、经济、实际操作等方面进行全面分析，综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进，能解决施工难题，有利于提高工程质量、加快进度、降低成本。

(五)环境的因素影响工程项目质量的环境因素很多，其中主要影响因素有自然环境，如地质、水文、气象等；技术环境因素，如工程建设中所用的规程、规范和质量评价标准等；工程管理环境，如质量保证体系、质量检验、监控制度、质量签证制度等。

二、管道焊接质量控制（一）焊工资格及控制焊工是焊接施工的关键一环，焊工水平的高低直接影响到施焊接头的质量。

监理应该对所有参与施工的焊工核查是否经过培训考核取得相应资格，焊工所施焊的方法是否与所持有的资格项目(包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)一致，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。

焊工的资格还应遵守有关规程中关于焊工资格有效期的规定，对于超过资格有效期的焊工不允许施焊。

（二）焊前准备和防护措施的监理监理在焊接人员施工前要认真检查待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质是否清除，坡口两侧规定范围内的管内外表面是否需磨至显现金属光泽，坡口尺寸要符合焊接工艺规程，对焊材型号和规格的核对。

测量焊接环境的温度、湿度、风速等因素是否符合有关规定要求，否则不得允许线路安装单位进行施焊。

（三）焊接过程的监理长输压力管道焊接方法主要有向上焊、向下焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊等。

在我国管道建设中最常用的是下向焊和手工半自动焊，其焊接速度及综合效益相对较高，可靠性强，在内对口器等机械设备的配合下，可实现流水作业。

其关键环节是对口和根焊。

对口的重要性在于能提高管道焊接的工作效率及提前预防焊接缺陷的产生。

根据焊接工艺规程规定，管道组对时错边量要求：相邻两根管子对焊时，应将两根管子的焊缝错开，错开间距不得小于100 mm。

熟练的管工能够在短时间内借助外对口器或者内对口器达到管道组对要求的对口间隙，错边量在规范范围内，而保证对口间隙将直接影响根焊层的焊接质量，当对口间隙过小或者无间隙时，极易产生未焊透；过大时，又容易产生未熔合。

管线焊接工艺包括根焊、热焊、填充、盖面四道焊接工序，目前热焊、填充、盖面都有成熟的自动焊接工艺，唯独根焊一直停留在手工操作水平，这就决定了根焊和其他焊接工序的不同，它是管道焊接的关键，根焊的速度和质量直接影响到管口的焊接速度和质量。

大部分的焊接缺陷产生在根焊焊道，并且其焊接难度也最大。

在旁站监理中，监理人员需要注意根焊前的预热，保证预热温度达到焊接工艺规程要求范围，根焊完成后，热焊层焊工的清渣一定要到位，否则易出现夹渣缺陷。

盖面焊接完成以后，现场监理对焊缝的外观质量进行复检，主要检查焊缝宽度、焊缝余高、焊缝表面是否存在表面缺陷。

常见的问题是焊道的六点位的焊缝余高超高，若焊缝余高超高长度超过规范要求，应立即要求施工方对余高超高处进行打磨，打磨过程中不得伤及母材，整个焊接过程做好监理的管道焊接记录。

（四）焊缝返修焊缝返修对于监理来说也是非常重要的工序，当检测单位出具焊缝通知单以后，现场监理需要和施工单位的返修人员对焊口的返修位置进行确认，以免出现返修不到位的情况。

由于返修多出现在焊道的根部位置，在大口径的管道焊接返修过程中，返修人员常到管子内进行返修，现场监理需要特别注意施工人员的安全问题，应杜绝类似现象发生。

返修后，现场监理及时做好焊缝返修记录。

三、无损检测质量控制要管理好、利用好无损检测，使其为质量控制工作发挥其应有的作用，监理应该从事前、事中、事后控制三个方面，以监理自身和“人、机、料、法、环”五个影响检测质量的因素为着眼点着手实施控制。

（一）对无损检测的事前控制首先，对检测单位的施工组织设计、检测工艺方案以及施工质量保证措施等文件进行审查。

在审查其施工组织设计时，要重点审查其组织体系特别是质量保证体系是否健全，各个岗位的职责是否明确，总体部署是否合理，有无保证暗室建设、胶片储藏以及底片处理用水的水质达到标准要求的保证措施，驻地用水、电是否有保障措施，对于特殊情况的检测(如恶劣的气候环境)有无针对性技术措施，有效性如何。

在审查检测工艺方案时，要特别注意其编制依据是否与设计文件和相关标准规范相吻合，编制时是否综合考虑了被检件的特性(材质、壁厚等)，是否针对不同的检测条件(连头，死口等)分别编制了不同的检测工艺方案，查验其有效性。

其次，要严格审查检测单位、项目管理和检测人员的资质(包括企业资质，组织结构代码，人员资质，检测人员资格证的有效性等)，评审其管理水平和技术资质是否能够满足相应工程检测施工的要求，同时，要确定其评片人员和检测人员的数量是否满足施工要求。

第三，检测单位投入的检测设备情况对检测服务质量有着重要影响，因此，核查检测单位现场投入检测设备情况成了监理核查检测施工准备情况的必然环节。

监理需要审查其上报的射线、超声波等检测设备和辅助设备(车辆、黑度计、观片灯、暗室设备、标记、象质计、发电机等)的选型(规格型号、性能参数和数量等)是否恰当，能否满足检测施工的质量要求，是否适合相关工程检测的施工特点和现场条件，同时，要进一步核实现场设备与上报情况是否一致，设备是否都处于完好的可用状态，坚决杜绝不符合要求的或不能保证良好使用状态的设备投入施工。

实践中，常有的情况是检测单位存在的进场设备和人员与投标合同中所列设备及人员数目出入大，无备用设备，三级人员未到场；自动洗片机易出现故障，对于现场补片较多的检测单位，监理应要求其备用一台自动洗片机。

（二）对无损检测的事中控制检测活动是在经过审查认可的检测施工准备条件下展开的，因此，监理在监控过程中要关注各因素和条件的变化，如发现某种因素或条件向不利于检测服务质量的方向变化时，应及时予以控制或纠正。

首先，应定期和不定期的核查其组织体系，特别是质量保证体系的运行情况，各种项目管理文件的贯彻情况，检测工艺(如质计、标记的选择与摆放、透照方式和参数的选择、散射线的屏蔽等)的执行情况，以及在出现问题(停水、电或遇到高危险部位等)时，其各种保障(预防)措施是否发挥了作用，效果如何。

其次，在检测监控过程中，要对管理者的素质及管理水平、质量负责人、评片人员和检测人员的理论及技术水平进行定期和不定期的考核(岗位职责的认识与贯彻情况、检测工艺及标准规范的熟悉情况等)，并随时随机核查相关人员的资质情况，对于蒙混过关、无资质的人员坚决予以取缔。

第三，检测设备状态的好坏，直接制约着检测工作。

设备运转不稳定或损坏，可能会造成检测失败，形成返工，甚至停工，因此，必须对检测设备，特别是探伤仪器、洗片仪器、评片仪器的使用、维护、保养实施监控。