油气长输管道工程监理质量控制

东北财经大学网络教育本科毕业论文

油气长输管道工程监理质量控制——焊接及无损检测质量控制

作者田宏伟

学籍批次1203

学习中心康平奥鹏学习中心

层次专升本

专业工程管理

指导教师沈薇

内容摘要

随着石油工业的迅猛发展，我国长距离输油、输气钢质管道的建设有了长足的发展，管道施工技术亦得到快速提高。管道运输作为继铁路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投产，就可以连续运行，但因管道掩埋于地下，运行中不易发现潜在的危险，因而会长期对沿途的人和建筑物构成威胁，尤其是天然气、煤气等易燃气体管道，其威胁程度更大。故确保管道施工质量对管道的运行安全和使用寿命是非常重要的。

通过对油气长输管道安装过程中的焊接及无损检测进行监理质量控制的分析，阐明了监理质量控制过程中需要注意的环节及关键点，对油气长输管道工程的监理质量控制具有理论及实践借鉴意义。

关键词：长输管道；监理；焊接；无损检测；

目录

一、影响工程质量因素分析 (1)

（一）人的因素 (1)

（二）材料的因素 (1)

（三）材料的因素 (1)

(四)方法的因素 (2)

(五)环境的因素 (2)

二、管道焊接质量控制 (2)

（一）焊工资格及控制 (2)

（二）焊前准备和防护措施的监理 (2)

（三）焊接过程的监理 (2)

（四）焊缝返修 (3)

三、无损检测质量控制 (3)

（一）对无损检测的事前控制 (3)

（二）对无损检测的事中控制 (4)

（三）对无损检测的事后控制 (4)

四、结论 (5)

参考文献 (6)

油气长输管道工程监理质量控制

——焊接及无损检测质量控制

施工质量是油气企业生产的根本，油气长输管道工程施工质量若得不到保证，则为后期的生产运行留下安全隐患。管道相当于人体中的血管，如何保证“血管”可靠运行是至关重要的，也是油气经营企业面临的重要课题。

油气长输管道工程安装质量的好坏是影响油气长输管道安全运行的关键因素，除保证钢管材料的本身品质外，焊接过程的质量控制以及对焊接质量进行检验的无损检测是长输管道工程施工的关键过程。在长输管道的施工监理过程中，

要想获得优质的管道焊接质量，必须使焊接全过程以及无损检测均处于严格的受控状态，只有这样才能真正有效保证油气长输管道的焊接质量及运行安全。

一、影响工程质量因素分析

质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制工程，也是一个由对投入原材料的质量控制过程的开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。影响工程质量的因素主要有人，材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程施工质量的关键。

（一）人的因素

人作为工程建设主体的组织者、管理者，指挥者和施工操作者，是决定工程质量的主要因素。因此，要提高工程质量，首要的是优选施工人员，并通过加强人员培训来提高人员素质，增强基层作业人员和管理人员对施工质量自检的责任心，为质量控制与管理奠定良好基础。其次，在施工中，项目部还应定期组织各级技术、质量管理人员进行培训和宣讲，组织各种经验交流会，使参与项目的管理和操作人员能够相互学习和交流，做到取长补短，共同提高。

（二）材料的因素

材料是工程施工的物质条件。据统计，油气长输管道工程中的材料费用占总投资的60％或更多，材料的质量是管道工程质量控制的基础。材料质量不符合要求，工程质量也不可能符合标准，也不可能达到预期效果。因此，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。为此，在材料进场的各个研节中都应该有专人负责，严格把关，做到全过程控制。

（三）机械的因素

施工机械是实现油气长输管道施工机械化的重要物质基础，是现代化大流水施工中必不可少的装备，对工程项目的质量、进度、投资均有直接影响。因此，施工机械设备的选用，要根据工序的不同工艺特点和技术要求，综合考虑施工现场条件、施工组织方案、技术经济条件等各种因素进行多方案比较，做到装备合理、配套使用。

(四)方法的因素

施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案，工艺流程、施工组织设计等。施工方案是否经济、合理，直接影响到工程质量控制目标能否顺利实现。为此，在制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、经济、实际操作等方面进行全面分析，综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进，能解决施工难题，有利于提高工程质量、加快进度、降低成本。

(五)环境的因素

影响工程项目质量的环境因素很多，其中主要影响因素有自然环境，如地质、水文、气象等；技术环境因素，如工程建设中所用的规程、规范和质量评价标准等；工程管理环境，如质量保证体系、质量检验、监控制度、质量签证制度等。

二、管道焊接质量控制

（一）焊工资格及控制

焊工是焊接施工的关键一环，焊工水平的高低直接影响到施焊接头的质量。监理应该对所有参与施工的焊工核查是否经过培训考核取得相应资格，焊工所施焊的方法是否与所持有的资格项目(包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)一致，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。焊工的资格还应遵守有关规程中关于焊工资格有效期的规定，对于超过资格有效期的焊工不允许施焊。

（二）焊前准备和防护措施的监理

监理在焊接人员施工前要认真检查待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质是否清除，坡口两侧规定范围内的管内外表面是否需磨至显现金属光泽，坡口尺寸要符合焊接工艺规程，对焊材型号和规格的核对。测量焊接环境的温度、湿度、风速等因素是否符合有关规定要求，否则不得允许线路安装单位进行施焊。

（三）焊接过程的监理

长输压力管道焊接方法主要有向上焊、向下焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊等。在我国管道建设中最常用的是下向焊和手工半自动焊，其焊接速度及综合效益相对较高，可靠性强，在内对口器等机械设备的配合下，可实现流水作业。其关键环节是对口和根焊。

对口的重要性在于能提高管道焊接的工作效率及提前预防焊接缺陷的产生。根据焊接工艺规程规定，管道组对时错边量要求：相邻两根管子对焊时，应将两根管子的焊缝错开，错开间距不得小于100 mm。熟练的管工能够在短时间内借助外对口器或者内对口器达到管道组对要求的对口间隙，错边量在规范范围内，而保证对口间隙将直接影响根焊层的焊接质量，当对口间隙过小或者无间隙时，极易产生未焊透；过大时，又容易产生未熔合。

管线焊接工艺包括根焊、热焊、填充、盖面四道焊接工序，目前热焊、填充、盖面都有成熟的自动焊接工艺，唯独根焊一直停留在手工操作水平，这就决定了根焊和其他焊接工序的不同，它是管道焊接的关键，根焊的速度和质量直接影响到管口的焊接速度和质量。大部分的焊接缺陷产生在根焊焊道，并且其焊接难度也最大。在旁站监理中，监理人员需要注意根焊前的预热，保证预热温度达到焊接工艺规程要求范围，根焊完成后，热焊层焊工的清渣