CFB调试要点

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CFB锅炉风量在运行中的调整

CFB锅炉风量在运行中的调整

各风运行中的调整
• 此外,由于一、二次风机设计上的不同, 在运行中,应根据煤种情况适当减小一次 风,增大二次风,也可有效的降低厂用电 率,提高锅炉运行的经济性。
二次风的作用
• 二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强 物料的掺混,另外CFBB的二次风被适当调整炉 内温度场的分布,对防止局部温度过高,降低 NOX排放量起着很大作用。 • 二次风一般由二次风机供给,二次风最常见的 分二级在炉膛不同高度给入(有的分三级),二 次风口分二级从炉膛不同高度给入,二次风口根 据炉型不同,有的布置于侧墙,有的布置于四周 炉墙,还有四角布置,布置于给煤口和回料口以 上的高度,运行中通过调整一二次风比就可控制 炉内燃烧和传热
CFB锅炉风量在运行中的调整 CFB锅炉风量在运行中的调整
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流化床各风的作用及运行中的调整
• 一次风的作用 • 二次风的作用 • 各风运行中的调整
一次风的作用
• 一次风的作用是流化炉内原料,同时给炉膛下部密相区燃 料提供氧量,提供燃烧。一次风由一次风机供给,经布风 板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛,由于布风板风 帽及床料(或物料)阻力很大,并要使床料达到一定的流 化状态,因此一次风压头很高,一般在14002000mmH2O范围内。 • 一次风压头大小主要与床料成分,固体颗粒的物理特性、 床料厚度以及炉床温度等因素有关。 • 一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传 热等因素,一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较 低时一次风量可大些。一次风与二次风比为50:50。
各风运行中的调整
• 二次风对锅炉经济性的影响 • 二次风的调整不仅对锅炉安全性有举足 轻重的影响,而且对经济性的影响也非常 明显。
各风运行中的调整

CFB锅炉主要参数的调整

CFB锅炉主要参数的调整

CFB主要参数的调整一、料层温度料层温度是密相区内流化物料的温度,一般控制在900±40℃之间。

温度过高易造成结焦停炉事故,过低易发生低温结焦或灭火。

调整方法:超温时,适当减少给煤量与返料量,减加一次风量。

料层温度偏低时,检查是否有断煤现象,适当增加给煤量与返料量,减少一次风量,使料层温度升高。

二、返料温度自返料器回到燃烧室的循环灰的温度,可起到调节料层温度的作用。

一般控制在比料层温度高20-30℃之间,可起到调整燃烧的作用,保证锅炉稳定燃烧。

当此温度过高时,可适当减少给煤及加大返料风量,同时应检查返料器有无堵塞,确保返料器的通畅。

三、料层差压是反映料层厚度的量,料层差压是风室与燃料室上界面间的压力差,料层厚度越大,差压值越高,此值应控制在7-9Kpa。

通过放渣管排放底料的方法来调节。

通常根据所燃煤种和粒度,设定料层差压的上下限,做为开始与结束排放灰渣的基准点。

四、炉膛差压炉膛差压是反映炉膛内物料浓度的参数。

燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差。

此值高,说明物料浓度高,炉膛传热系统大,所带负荷可以提高。

调节炉膛差压的方法:通过分离器下放灰管排放的循环灰量的多少来控制。

炉膛差压一般应控制在0.5-2Kpa之间,根据煤种和粒度,设定一个上下限,做为开始或结束放灰的基准点。

五、返料量:调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。

六、调风一次风-满足流化,二次风-依据烟气中的含氧量,控制在3-5%,如果含氧量过高说明风量大,会增加锅炉的排烟损失。

如过小会引起燃烧不完全。

以上对于CFB安全稳定运行是非常关键的参数,在运行中要结合煤质及负荷情况,严格监控料层差压、料层温度、炉膛差压和返料温度,通过不断调整给煤量、风量及返料量,使锅炉达到最佳运行状态。

CFB锅炉负荷的调节及低负荷运行的注意事项【2014.9.26】

CFB锅炉负荷的调节及低负荷运行的注意事项【2014.9.26】

一、CFB锅炉负荷的调节方法
PS:CFB锅炉调节负荷时需要控制的参数为给煤量、给风量及床料量。

锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。

增加负荷时,先增加风量后增加给煤量。

反之,降负荷时,先减少给煤量,后减小风量,以维持尾部烟气中的含氧量不变。

锅炉升负荷,床温将提高,反之,锅炉降负荷时,床温将降低。

整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化,其变化趋势与床温的变化趋势相同。

锅炉升负荷,在增加燃料量和风量的同时,应通过加料系统增加床料量,或通过石灰石系统增加石灰石量,以此来提高床层高度。

锅炉降负荷时,在减小燃料量和风量的同时,利用排渣系统排除炉内大颗粒床料,以降低床层高度,这样,在床温波动较小的范围内,可平稳地增减负荷,保证锅炉的稳定运行。

要求锅炉负荷在较小范围变化时,也可仅增减燃料量和风量,在保持正常运行的床压下,通过床温的变化达到增减负荷的目的。

但由于床温受多方面因素的制约,变化幅度有限。

二、CFB锅炉低负荷运行时需要注意的问题
在低负荷运行时,一定要在保证床料流化良好的基础上维持一定床温,主要注意以下几点:
(1)经常对照各点温度、压力的变化判断炉内运行稳定,发现有不正常时应立即查明原因;
(2)控制好最低流化风量,保证床料正常流化,避免出现床内局部超温;
(3)在锅炉运行中注意一次风的调整和一、二次风量的配比,控制好床温,保证给煤均匀;
(4)必要时投油助燃,注意煤、油混燃时氧量的控制,防止受热面局部超温和燃烧推后。

300MW 等级CFB锅炉调试技术介绍

300MW 等级CFB锅炉调试技术介绍

调试
1. 2.
首次升负荷的床料粒径 要确保CFB锅炉的良好运行,必须保证床料粒径 的尺寸。 在正常运行情况下,炉内床料的粒径主要取决 于: 煤粉颗粒的大小。 石灰石颗粒的大小。 首次运行时,炉膛和外置床需装填床料(沙子 或者最好是CFB炉渣),床料粒径需特别注意。
调试
床料颗粒大小的选择 床料颗粒尺寸的分布可根据下面提供的“推荐床料颗粒 尺寸”图的曲线A和曲线B调整。 根据选择的床料特性,调整是必须的。选择的床料的颗 粒尺寸分布曲线的斜率要接近曲线A或B的斜率。 典型的颗粒尺寸(图中虚线)分布是这样定义的: 1. 最大尺寸=1mm (99%的颗粒粒径小于1mm) 2. d50 = 200 m (50% 的颗粒粒径小于 200m)
1.00%
10
100
1000

10000
100000
调试
首次升负荷---期望的石灰石颗粒尺寸
Recommended Limestone Grain Size
99.90% 99.00%
90.00% 80.00% 70.00% 60.00%
passing thru (% w)
50.00% 40.00% 30.00% 20.00%
调试
停炉---正常停炉程序(热备用) 正常停炉时,锅炉应保持在允许快速启动的状态。 自动逐渐减负荷至x% 维持负荷至少15分钟 -监视炉膛、回料器、外置床温度 停给煤机和停止石灰石投入 床温以~20°C下降,氧量以5%上升,则准备停炉。 检查确认停炉程序准备就绪。高旁已打开。
调试
床料粒径选择图
调试
1.
2.


首次升负荷---炉膛填加床料 使用合适的床料(适合的尺寸) 通过人孔门装填炉膛床料。每个裤腿约100t。 外置床每床需装填80t床料。 外置床的床料装填,在启动过程中才能最终完 成。 回料器的床料装填,在炉膛温度上升后,由物 料的循环来完成。

浅谈调整CFB运行心得

浅谈调整CFB运行心得

浅谈调整CFB运行心得CFB(Circulating Fluidized Bed,循环流化床)是一种新型的锅炉燃烧技术,它通过在锅炉中形成循环流化床,使燃料完全燃烧,达到高效节能的效果。

调整CFB运行是保证锅炉正常运行的关键,下面就浅谈一下调整CFB运行的心得。

一、运行前准备在启动CFB锅炉前,需要做一些准备工作,包括:开动引风机,排空浆液,清洗低渣仓,加注水和燃料等。

其中,清洗低渣仓特别重要,以免残留的物料对锅炉运行产生不良影响。

二、运行时的出力控制CFB锅炉出力的控制通常是通过调整给料量、风量和风压来实现。

其中,给料量是最为关键的,必须保证燃料供应充足,确保锅炉的连续稳定运行。

如果给料量不足,则会影响锅炉出力和效率。

三、温度和压力的控制CFB锅炉的温度和压力是关键参数,需要经常进行监测和调整。

在调整温度时,应该注意保持燃烧室内温度的均匀分布,以及避免出现部分燃烧、过热和结垢等问题。

在调整压力时,要遵循正常运行的规范,确保锅炉安全运行。

四、床层物料的调控CFB锅炉的床层物料是影响锅炉稳定性和效率的一个重要因素。

床层物料的调控应该包括两个方面:一是物料的添加和排放,要注意保持物料的稳定性和均匀性;二是物料的选用和质量,要选择符合锅炉规格和性能要求的物料,确保锅炉稳定运行和燃烧效率。

五、清洗和维护CFB锅炉的清洗和维护是保证锅炉长期稳定运行的必要条件。

清洗应该定期进行,以保持锅炉的清洁度和压力的稳定性。

维护应该及时进行,包括定期更换耗材、检查仪表和阀门等,确保锅炉的安全性和可靠性。

总之,调整CFB运行是一个综合性的工程,需要对锅炉的各个方面进行详细的分析和调整。

只有在锅炉运行中不断总结和改进,才能达到稳定、高效的运行效果。

CFB锅炉风量的调整方法【2014.12.12】

CFB锅炉风量的调整方法【2014.12.12】

一、CFB锅炉风量的调整方法
(1)一次风调整。

一次风作用是保证物料处于良好的流化状态,同时为燃料燃烧提供部分氧气。

一次风量不能低于运行中所需要的最低流化风量。

风量过低,燃料不能正常流化,锅炉负荷受到影响而且可能造成结焦。

风量过高,影响脱硫,炉膛下部难以形成稳定燃烧的密相区,造成飞灰损失增大,受热面的磨损加剧,风机电耗增大。

因此无论在高、低负荷都要控制一次风量在良好流化风量范围内。

运行中,通过监视一次风量的变化,可以判断出一些异常现象,如在风门未动的情况下,风量自行减小,说明炉内物料增多,可能是物料返回量增加;若风量自行增大,表明物料变薄,阻力降低,原因可能是煤种变化,含灰量减少,料层局部结焦,风从较薄处穿过。

当一次风量出现自行变化时,要及时查明原因,进行调整。

(2)一次风率(即一次风所占的比例)直接取决于密相区的燃烧份额。

在相同的条件下,高的密相区燃烧份额所需一次风率大。

一方面满足密相区燃烧需要,同时将更多的热量带到燃烧室上部,同时燃烧室内床料在垂直方向的质交换也可将热量向上传播,以维持密相区的床温,如果循环物料不足,必然导
)二次风一般在密相区上部送入炉膛,其作用有:补充燃料所需要的空气量,加强气-固两相的混合和扰动。

浅谈调整CFB运行心得

浅谈调整CFB运行心得

浅谈调整CFB运行心得概述Circulating Fluidized Bed (CFB) 锅炉是一种新型的清洁燃煤技术,相比传统的燃煤锅炉,具有更高的燃烧效率、更低的污染排放和更广泛的适用范围。

在CFB锅炉的运行过程中,需要不断进行调整和优化,以确保其正常稳定运行。

本文将从CFB锅炉的调整过程、调整目标和调整方法三个方面,浅谈调整CFB运行的心得体会。

CFB锅炉的调整过程CFB锅炉的调整过程分为初期调整、稳定调整和长期调整三个阶段。

初期调整主要包括燃料适应性测试、气固分离效率测试和燃烧效率测试等。

对CFB锅炉进行初期调整,可以更好地了解设备的性能和特点,为后续的稳定调整奠定基础。

稳定调整是CFB锅炉运行中最为重要的一环。

在稳定调整阶段,需要不断对锅炉进行监测和调整,以保证其实现最佳的燃烧效果和污染排放控制。

稳定调整包括调整风量、燃料配比、燃烧温度等,以优化燃烧系统的运行状态。

长期调整则是在锅炉运行一段时间后进行的调整和优化。

长期调整需要根据长期监测数据和设备磨损情况,对锅炉的各项参数进行修正和更新,以延长设备的使用寿命和提高运行效率。

调整CFB锅炉运行,其主要目标是保证其稳定、高效、节能、环保的运行。

具体包括以下几个方面:1. 确保燃烧系统稳定运行。

通过调整风量、分布密度、出口气体速度等参数,使得燃料在锅炉内充分燃烧,减少积灰和结焦现象,确保燃烧系统的稳定性和可靠性。

2. 提高燃烧效率。

通过优化煤粉的粒度和燃烧温度,合理控制锅炉的运行参数,使得燃料在炉内完全燃烧,提高锅炉的燃烧效率,减少燃料消耗和排放物的产生。

3. 控制污染排放。

通过优化燃烧条件和烟气净化系统,降低燃烧过程中产生的氮氧化物、硫氧化物和颗粒物的排放量,确保锅炉运行的环保性能。

4. 增强设备的耐久性。

通过合理调整锅炉的运行参数、减少过热和过冷现象,延长设备的使用寿命,减少维护成本。

CFB锅炉的调整方法主要包括燃烧系统调整、控制系统调整和辅助设备调整三个方面。

CFB电站的启动调试工作内容

CFB电站的启动调试工作内容

CFB电站的启动调试工作程序和内容党黎军西安热工研究院1 前言机组的启动试运是全面检验主机及配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节,是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产,形成生产能力,发挥投资效益的关键程序。

为确保启动试运工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行,使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解,需要制定启动调试大纲。

大纲仅作为机组整套启动调试的导则和质量计划,各专业的设备、系统启动调试另行编写调试措施和反事故措施。

事故处理应按照有关规程、规定进行。

2启动调试工作依据和大纲编制依据国家管理法规国家标准电力行业标准业主与供货商签订的技术协议书、合同有关行业和厂家的技术标准有关的运行、检修规程3.调试试运组织及职责3.1 启动试运的组织为便于调试工作的组织和指挥,使工作按步骤、有条理地开展,根据具体电厂工程的实际情况,并结合原电力部有关启动调试的规定,工程的启动试运组织指挥机构设置和工作分工如下:3.1.1 启动验收委员会启动验收委员会由业主、建设、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、质监、锅监、制造厂等有关单位的代表组成。

启动验收委员在机组整套启动试运前,审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜;在完成机组整套启动试运后,审议试运行指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运行后未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。

3.1.2 试运指挥部试运指挥部由总指挥和副总指挥组成,设总指挥1名,副总指挥若干名。

试运指挥部从分部试运开始的一个月前组成并开始工作,办完正式移交生产手续后结束。

其主要职责是全面组织、领导和协调机组启动试运工作;对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责;审批启动调试方案和措施;协调解决启动试运中的重大问题;组织、领导和协调试运指挥部各下属机构及调试各阶段的交接签证工作。

统计CFB调整及试运难点问题分析

统计CFB调整及试运难点问题分析

统计CFB调整及试运难点问题分析【摘要】cfb锅炉中文名称为循环流化床是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势,使其得到迅速发展。

与常规锅炉相比,循环流化床锅炉(cfb)的调试工作技术性问题比较多,需要充分掌握其核心专业内容。

同时调试技术人员尤其是主要负责人,必须做到概念正确、条理清晰、工艺熟悉,才能正确及时处理现场可能发生的各种cfb运行与检修问题,促进调试进度的完成,实现合理的运行过程。

本文针对锅炉运行过程中出现的问题进行简要分析并提出对策,希望能更好的确保各个企业cfb 锅炉的正常运行。

【关键词】统计 cfb调整 cfb试运cfb锅炉因其良好的环保性能和广泛的燃料适应性,受到了电力用户的青睐并广泛使用,但因为其自身燃烧特点及脱硫等因素限制经常会出现各样的运行问题。

本文以内蒙古酸刺沟矸石电厂2×300mw工程系煤电联营项目为例对出现的问题提出相应对策,调整试运难点分析如下:一、结焦预防控制循环流化床锅炉是靠床底部的一次风把物料流化并循环燃烧,其循环回路分为内循环和外循环。

内循环是在炉膛内完成的,其流化动力是一次风;外循环是在分离器、回料阀、外置床内完成的,其流化动力是高压流化风。

床面结焦,主要是指布风板上的物料因为流化不良、超温结焦。

cfb一般的结焦问题大家都比较清楚,但是通过对一些特殊情况的掌握和判断,可以尽早避免结焦。

一种情况是测点布置位置不当或测量指示误差带来的误判断,此时原因主要集中在床温测点位置低于450mm、热工热电偶分度表设置错误、热电偶短接或虚接、测温套管与热电偶间接触不实、测点数量不够和布局不合理几个方面。

一种情况是由于在料层流化不充分时,没有很好掌握风煤比关系,使得粘滞层燃烧不完全、过渡升温段过快而形成的结焦。

二、汽温超温预防控制通过加强各风量、减温水量的控制,可有效防止过热汽温和再热汽温超温事故发生。

CFB运行经验

CFB运行经验

1、低负荷时的风量调整答:锅炉负荷的变化范围为70~100%的额定蒸发量,低于这个范围既为低负荷运行。

低负荷运行的问题主要是燃烧稳定性问题以及水循环的安全性问题。

为此,锅炉在低负荷运行时应注意以下几点:增减负荷时应缓慢,及时调节风量;要尽量少用减温水,但不宜将减温水门关死;给煤要均匀防止偏运行;煤质要用挥发分高的煤,防止灭火。

运行中遇到低负荷时,应该减低或停止二次风运行,在保证流化的前提下尽量降低一次风,最低运行风量是保证和限制循环流化床锅炉低负荷运行的下限风量;低负荷时宜采用小风量薄料层运行!低负荷运行时炉膛温度相对较低,煤气流的着火困难,燃烧稳定性相对较差,维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度,降低炉膛内煤燃烧浓度,燃烧的抗干扰能力降低,导致灭火的发生2、锅炉安全装置的类型有哪些[答:锅炉的安全装置是专指为了承压容器能够安全运行面装在设备上的一种附属装置,又常称之为安全附件。

锅炉、压力容器的安全装置,按其使用性能或用途可以分为以下四大类型(l)联锁装置指为了防止操作失误而设的控制机构,如联锁开关、联动阀等。

(2)报警装置指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时,能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器,如压力报警器、温度监测仪等。

(3)计量装置指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具,如压力表、水位计、温度计等。

(4)泄压装置设备超压时能自动排放压力的装置,如安全阀、爆破片等。

(5)锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设这些的安全装置。

3、安全泄压装置的作用?答:安全泄压装置是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。

它的功能是:当锅炉、压力容器内的压力超过正常工作压力时,能自动开启,将容器内的介质排出去,使锅炉、压力容器内的压力始终保持在最高允用压力范围之内。

安全泄压装置阀型阀型安全泄压装置就是常用的安全阀,它是通过阀的开启排出内部介质来降低设备内的压力。

这类安全泄压装置的情点是:仅仅排泄器内高于规定的部分压力,而当器内压力降至正常工作压力时,它即自动关闭,设备可继续运行。

浅谈CFB锅炉运行调试阶段的经验

浅谈CFB锅炉运行调试阶段的经验

容易 发生 缺水现 象 。 在锅 炉汽包 水 位无法 正确判 定之 前 , 最安 全 的方式 是压火
停炉 , 不可 冒然采取 上水 措施 。 或 由有 经验 的师傅进 行叫水 , 但在 采取 叫水的 同 时, 应将 锅 炉减弱 燃烧 。 1 . 2 严格 锅 炉 安装 的试 验 、 质 量验 收 工作 , 加 强启 炉前 检 查工 作
1 . 7 加强 管理
车间做 为锅 炉运 行 的真 正使 用方 , 锅炉 的安 装质量 直 接关 系到 锅炉 的安 全、 稳定运 行 。 所以, 从这个 角度上 来说 , 公 司、 车 间应严格 锅炉安 装的 试验及 质
量验收工作。 启炉前应加强检查工作, 尤其在烘煮炉完成后, 正式启炉前。 需加 强对锅 炉燃烧 系统 、 返料 系统 、 风烟系 统 的检 查。 在很多 的操作规 程和 车间管 理
规定 中 , 都有 明确 的详细 的检查 项 目。 以下 介绍两个 容易 引起忽视 的检查 工作 。
1 . 2 . 1尾 部竖 井烟 道 下部水 平段 烟道 积 灰情 况检 查 尾部竖井 烟道 下部 进 电除尘器前若 存在水 平段烟道 , 该 处应作 为积灰重 点 检查 部位 。 烟 气进人 该 部位 , 由于 烟气 流 向改变 , 流速 下 降 , 致 使该 部位 的积 灰
0 . 引富
控, 热工人员应经常性检查确保各检测元件工作正常, 同时作为车间应做好完
备 的事 故处理 预 案 。
1 . 5除 氧器 振动 我们 车 间 除氧 给水 系 统设 计 为4 台7 5 m 0 . 6 MP a 1 5 8 " C热 力 式 除氧 器 。
对于初 人社 会 , 步人 工作 岗位的学生 而言 , 由于 缺乏工作 经验 , 在工作 中犯

CFB调试要点

CFB调试要点

循环流化床锅炉调试技术要点分析1 概述与常规锅炉相比,循环流化床锅炉(CFB)的调试工作技术性问题比较多,需要充分掌握其核心专业内容。

调试技术人员尤其是主要负责人,必须做到概念正确、条理清晰、工艺熟悉,能够正确地及时处理现场可能发生的各种CFB运行与检修问题,促进调试进度的完成,实现合理的运行过程。

由于CFB技术仍然存在一定的缺憾,使得不同地域的大专院校、研究院所、制造厂家和设计单位的专家们常常会有不少专业上的意见分歧。

为此,本文旨在抛砖引玉,促进调试技术的进步和提高,尽力统一认识,规范调试。

2 调试过程的基本内容和一般性技术要求2.1 设备的系统性熟悉过程机组调试之前,须对锅炉岛全部主辅系统设备做到心中有数,同时还要对影响到CFB 安全可靠运行的其它相关专业系统设备进行基础性了解和熟悉。

除了锅炉本体及其主辅系统以外,燃料输送和破碎系统、除盐水水系统、冷渣器风水冷系统、汽机旁路系统、空冷机组真空系统、机炉之间管道系统和其他公用系统等的设备工艺特点、技术指标和制造性能,都会影响CFB机组运行特性。

如果对这些系统不能完整掌握,就无法很好贯彻锅炉整体调试计划,不可能高质量地实现全部的技术要求。

因此,在调试人员进入现场之后,首先要做到系统熟悉,在整个调试指挥过程中才能够做到准确无误,才可以做到调整操作游刃有余。

系统熟悉关系到日后全面调试计划的落实与技术保证,是高水平CFB调试的关键因素之一。

只有做到了系统的熟悉,才可能将调试的各个环节有效地结合在一起,将调试能力发挥到极致。

与此同时,还应当督促建设方人员充分熟悉系统。

期间,要求制定出每天设备熟悉过程的基本计划,避免贪多嚼不烂的无序过程,将整个全厂相关系统的设备范围和系统加以分解,顾及安装过程的各种安全因素,同时对有关细节采取必要的安全防范措施,比如高空作业佩戴安全带、沟道空洞的摔落、高空坠物和爬梯护栏、防止踩踏脆弱设施等等。

庞杂的系统熟悉可以采用多人分别熟悉、交叉介绍的方法。

FB锅炉机组调试要点

FB锅炉机组调试要点

DG450/9.81-1型CFB锅炉机组调试要点1 概述CFB燃烧技术是20世纪70年代发展起来的一项新技术,它发展的原动力在于人类社会对环境保护的日益重视。

CFB燃烧技术是一种清洁燃烧技术,大大减少了作为世界主要大气污染源———燃煤电站SO2和NOx的排放,从根本上缓解了环境污染问题,同时CFB锅炉还具有燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性好、投资和运行成本相对较低等优点,因此该技术在全世界得到广泛应用和迅猛发展。

河北南网相继在石家庄、保定热电厂的技改工程中采用了CFB锅炉机组,其中保定热电厂技改工程中的DG450/9.81-1型CFB锅炉是目前国内最大的CFB锅炉,其调试和运行特点与煤粉炉有很大差别,下面加以分析和探讨。

2 工程设备概况2.1 DG450/9.81-1型锅炉整体布置该锅炉为单汽包、自然循环、CFB燃烧方式,半露天布置。

有一个膜式水冷壁炉膛,炉膛与尾部竖井之间布置有2台汽冷式旋风分离器,其下部各布置1台“J”阀回料器。

在尾部竖井中,从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、螺旋肋片管省煤器和空气预热器。

过热器中设有2级喷水减温器。

锅炉配置2台离心式一次风机、2台离心式二次风机、2台离心式引风机、2台离心式播煤风机、1台风道点火风机、1台电除尘器和锅炉配管式空气预热器。

“J”阀回料器配有2台高压头罗茨风机,正常运行时1台运行,1台备用。

2.2 热控部分控制系统采用XDPS-400系统,是一种高度模件化的DCS系统,系统由连接各种自动控制系统的高速数据通讯网络、操作监视系统、工程师系统、诊断系统等组成,具有数据采集(DAS)、机组自动调节(MCS)、辅机顺序控制等功能,可对数据进行记录、统计、显示、打印,并提供了组态和调试工具。

3 调试注意事项3.1 调试工期锅炉在旋风分离器(包括本体及回料阀)、冷渣器、床下点火风道、炉膛的密相区域、屏式过热器和水冷蒸发屏、炉膛出口烟道等区域都敷设了保温材料、耐磨耐火材料的炉墙,在新砌筑的炉墙内都含有一定的水分。

浅谈调整CFB运行心得

浅谈调整CFB运行心得

浅谈调整CFB运行心得CFB(Circulating Fluidized Bed)是一种广泛应用于发电和工业领域的燃烧技术,以其高效、低污染、多燃料适应性等特点受到了广泛的关注和应用。

在实际运行中,我们发现对CFB进行调整能够进一步提高其运行效果和经济性。

下面我将从以下几个方面谈谈调整CFB运行心得。

调整燃烧工况。

CFB燃烧器是整个燃烧系统的核心组件,对其进行适当的调整可以改善燃烧效果和控制废气排放。

一方面,我们可以通过调整煤粉的供给速度和均匀度,以及床料的密度和循环比等参数来控制燃烧过程的稳定性和燃烧效率。

我们还可以调整燃烧器的结构和喷煤方式,以优化燃烧区域的热力学条件和气流动态特性,提高燃烧效果。

调整节能系统。

CFB燃烧系统的节能装置是提高整个系统能效的关键。

我们可以通过调整余热锅炉的换热面积和烟气侧阻力,以及调整烟气余热回收系统的管道布局和换热器参数等来提高系统的热效率和燃料利用率。

合理运用节能技术如热泵、余热利用等,都可以进一步提高整个系统的能效。

调整排放控制系统。

CFB燃烧系统的排放控制是一个重要的环节,直接关系到环境保护和气候变化。

我们可以通过调整燃烧过程的氧气供应和燃料配合比,以及调整燃烧器和漏风系统的结构和参数等,来控制废气中有害物质的排放浓度和排放温度。

合理运用脱硫、脱硝和除尘等技术,也可以进一步提高废气的清洁度。

调整CFB燃烧系统的运行是提高其运行效果和经济性的重要手段。

我们可以通过调整燃烧工况、循环系统、节能系统和排放控制系统等方面来优化整个燃烧系统的性能。

调整前需要充分了解系统的特点和运行状态,根据实际情况采取相应的调整措施,确保系统的安全稳定运行。

浅谈调整CFB运行心得

浅谈调整CFB运行心得

浅谈调整CFB运行心得近年来,随着中国经济的快速发展和人民生活水平的提高,自然资源和环境保护成为了一个亟需解决的问题。

CBF,即Circulating Fluidized Bed,是一种高效节能的燃烧技术,被广泛应用于煤炭、石油、化工等领域。

CFB技术在中国的发展也经历了一个由起步阶段到成熟阶段的过程。

在推广应用CFB技术的过程中,也暴露出了一些问题和困难。

本文将从调整CFB运行的角度出发,谈一谈在推广应用CFB技术中的一些心得体会。

要注意CFB锅炉的运行稳定性。

由于CFB锅炉采用了循环流化床燃烧技术,燃烧过程受到了许多因素的影响,如燃料属性、气体速度、床温、床压等。

调整CFB锅炉的运行参数需要精确掌握。

我们可以通过观察燃烧反应的情况,调整燃烧空气与燃料的比例,使燃料燃烧充分,达到最高燃烧效率。

还要根据煤炭的含矸率、灰分等特点,合理调整排渣装置的参数,以减少对系统的影响。

要注重CFB锅炉锅炉除渣器的调整。

在CFB锅炉的运行过程中,由于固体颗粒与床料的高速碰撞,会产生大量颗粒物和灰渣。

为了保证锅炉的正常运行,必须有一套完善的除渣系统。

通过调整冷风入口速度、减少床料中的粉尘含量等方式,能够有效地减小锅炉的负荷,提高锅炉的运行效率。

要关注炉膛的调整。

炉膛是CFB锅炉的核心部件之一,也是燃烧过程中温度、气体速度等参数的调节中心。

在调整炉膛时,应根据燃烧稳定性和热损失的大小来灵活选用适当的燃烧空气与燃料的比例,以充分发挥燃料的能量利用率。

要加强CFB锅炉运行参数的监测和调整。

通过对锅炉的运行数据进行实时监测,可以及时发现运行中的问题,并及时调整。

在燃烧过程中,如果出现燃烧不充分、烟气浓度过高或床温异常等情况,需要及时采取措施调整运行参数,以保证锅炉的安全运行。

CFB锅炉负荷的调整方法【2014.10.14】

CFB锅炉负荷的调整方法【2014.10.14】

一、CFB锅炉负荷的调整方法
CFB锅炉负荷的调整主要通过合理分配一、二次风量,改变风量、给煤量,从而改变锅炉的物料循环量,以达到调整锅炉负荷的目的。

PS:CFB锅炉的负荷与其物料循环量是一一对应的,这也是“定态设计”的精髓,即“定态”中的“态”指的就是“循环量”,具体来说,设计一台锅炉前,首先明确的是其“负荷”,通过这个“负荷”确定其“循环量”,再从“循环量”出发设计其结构参数及性能参数等。

正常运行中,一次风满足正常流化燃烧所需风量,二次风控制总风量,作为调整负荷变量,调整的原则是增负荷时,“先加风,再加煤”,减负荷时“先减煤,后再减风”。

负荷变化时,由于给煤量和风量都发生变化,炉膛内悬浮段的颗粒浓度和炉膛上部燃烧份额都发生变化。

减负荷时,减少给煤量及二次风量,炉膛上部颗粒浓度减小,燃烧份额下降,水冷壁的对流和辐射换热系数减小,旋风分离器入口浓度减小,循环量降低,负荷下降。

增负荷时,增加二次风量及给煤量,炉膛上部颗粒浓度增加,燃烧份额也得到增加,水冷壁的对流和辐射换热系数都将增大,旋风分离器入口物料浓度增加,物料循环量增加,负荷就增加。

江红锋 CFB锅炉床温的调节

江红锋 CFB锅炉床温的调节

江红锋 CFB锅炉床温的调节江红锋-cfb锅炉床温的调节cfb锅炉床温的调节江红锋循环床锅炉的燃烧部分运行中,床温、风量、燃料粒度和床层高度无疑是几个最为关键的指标,其中床温控制是极为重要的控制参数之一。

为降低不完全燃烧损失,提高传热系数,并减少co,n2o排放,人们希望床温高一些,然而从脱硫、降低no排放和防止床内结焦来考虑,床温应选择低一些。

推荐循环床的密相区温度在870~900℃,此温度区间石灰石脱硫效果较好。

一.影响床温的因素主要存有负荷、投过煤量、风量及一二次风韧度等操作方式因素,也与设计方面的因素例如炉内熔化面的多少有关,石灰石流量、飞灰再循环流量。

1.由于在循环床锅炉中,炉膛上部漂浮空间颗粒浓度较低,冷却份额也往往少于0.3,故对于某些设计,漂浮空间直到炉膛出口温度往往低于墨相区。

而在正常范围内,当负荷上升时,由于同时减少投煤和风量可以并使床温水平有所增高。

2.风量的影响必须根据实际情况定出,当温度下降至吻合运转指标中的上时限值时,应当增加给煤量,例如温升速度过慢,除glises外,还应当考量减少给风量,并使之快速将床层热量拎出来,而且还能够因料层高度的减少而减少床区的放热。

例如温度上升,则纽韦尔角煤减风。

但必须特别注意,在减风的过程中,必须确保料层的较好流化。

在卸货时,也同样必须特别注意风煤的适度韧度,什涅煤过多,而风量比较,将引致冷却不当,也能够引发温度上升。

因此,在实际运转中,必须根据具体情况,及时展开调整。

3.除了总的风量调整外,还要特别注意一二次风的韧度。

理论上对床温影响流化风量占到50%、上一次风量占到30%、上二次风量占到10%。

掌控床温的手段就是调节给煤和配风。

当燃煤水分减少、热值减少时,床温可以上升,这时必须适度减少给煤量,但煤质的变化幅度不必太小,否则炉子难于适应环境。

一方面炉子必须保持较低的温度,以提升冷却效率;另一方面又必须具备一定厚度的床料,以确保对熔化面存有足够多的放热份额,满足用户锅炉负荷的须要。

浅谈调整CFB运行心得

浅谈调整CFB运行心得

浅谈调整CFB运行心得
其次,我们需要对CFB的运行过程进行优化。

为了使CFB的运行效率更高,我们需要
对其进行一定程度的调整,以确保其各项参数都能够得到最佳的状态。

在这方面,我们需
要根据不同的应用场景进行指定调整,包括调整神经网络的结构、优化模型参数、调整数
据集等等。

尤其是在调整模型参数时,我们需要进行一些复杂的数学计算,这也是体现出CFB对开发者技术能力的一种考验。

最后,我们需要关注CFB的运行状态和报错日志。

当我们在开发过程中遇到问题时,
需要查看CFB输出的日志信息,以了解问题所在。

通过观察日志信息,我们能够快速定位
问题点,并进行相应的处理。

在这一点上,我们需要注重细节,严格对待每一个报错信息,尽可能减少不必要的错误和BUG。

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循环流化床锅炉调试技术要点分析1 概述与常规锅炉相比,循环流化床锅炉(CFB)的调试工作技术性问题比较多,需要充分掌握其核心专业内容。

调试技术人员尤其是主要负责人,必须做到概念正确、条理清晰、工艺熟悉,能够正确地及时处理现场可能发生的各种CFB运行与检修问题,促进调试进度的完成,实现合理的运行过程。

由于CFB技术仍然存在一定的缺憾,使得不同地域的大专院校、研究院所、制造厂家和设计单位的专家们常常会有不少专业上的意见分歧。

为此,本文旨在抛砖引玉,促进调试技术的进步和提高,尽力统一认识,规范调试。

2 调试过程的基本内容和一般性技术要求2.1 设备的系统性熟悉过程机组调试之前,须对锅炉岛全部主辅系统设备做到心中有数,同时还要对影响到CFB 安全可靠运行的其它相关专业系统设备进行基础性了解和熟悉。

除了锅炉本体及其主辅系统以外,燃料输送和破碎系统、除盐水水系统、冷渣器风水冷系统、汽机旁路系统、空冷机组真空系统、机炉之间管道系统和其他公用系统等的设备工艺特点、技术指标和制造性能,都会影响CFB机组运行特性。

如果对这些系统不能完整掌握,就无法很好贯彻锅炉整体调试计划,不可能高质量地实现全部的技术要求。

因此,在调试人员进入现场之后,首先要做到系统熟悉,在整个调试指挥过程中才能够做到准确无误,才可以做到调整操作游刃有余。

系统熟悉关系到日后全面调试计划的落实与技术保证,是高水平CFB调试的关键因素之一。

只有做到了系统的熟悉,才可能将调试的各个环节有效地结合在一起,将调试能力发挥到极致。

与此同时,还应当督促建设方人员充分熟悉系统。

期间,要求制定出每天设备熟悉过程的基本计划,避免贪多嚼不烂的无序过程,将整个全厂相关系统的设备范围和系统加以分解,顾及安装过程的各种安全因素,同时对有关细节采取必要的安全防范措施,比如高空作业佩戴安全带、沟道空洞的摔落、高空坠物和爬梯护栏、防止踩踏脆弱设施等等。

庞杂的系统熟悉可以采用多人分别熟悉、交叉介绍的方法。

一般应对已完成的设施尽早进行挂牌、标识、加色环、流程箭头标注。

在熟悉过程中,尽可能与掌握着第一手的系统资料的安装单位有经验的技术人员多加交流。

2.2 所调试CFB机组的基本技术文件学习与归纳整理以下资料的认真学习和领会,对于开展CFB调试工作有很重要的作用:锅炉安装说明书、锅炉运行与调整说明书、锅炉热力计算书、烟风系统阻力计算书、汽水系统阻力计算书、安全阀排放能力计算书、膨胀系统布置图册与计算表、锅炉总图与锅炉岛基本系统布置图、热控基本逻辑/联锁/保护清册与说明、机组测点布置图、煤质资料、除灰除渣系统相关数据与图册、给煤机数据/布置/本体基本图册、全厂热力系统图、疏放水系统图册、管系与支吊架基本资料、化学除盐水制备与供给水系统基本数据、燃料破碎与输送系统基本参数、耐火浇筑料及其施工/烘炉工艺资料、锅炉化学清洗措施(如整体调试单位不承担此项任务时)、空冷系统基本状况(空冷机组)、主要泵与风机说明书和基本数据、破碎后的燃料筛分数据及其成灰特性、主流化床和返料器的布风板及风帽结构图、床下点火筒结构图、表盘DCS画面的基本设置情况、安装详细进度计划、吹灰系统图、返料系统布置与结构图、电厂CFB锅炉运行规程以及其他已运行的同类型机组的主要技术资料。

对于这些相关资料的关键内容需要简要的记录在调试记录本上,便于随时能够在调试过程中参考使用。

当有些设备和系统出现与厂家或设计院技术资料存在偏差时,需要调试技术人员和运行技术人员一道对现场实际情况加以核对。

必要时,需要对一些影响到调试工艺的设计变更进行详细了解,避免调整不当。

此外,在充分消化了这些资料之后,在很多情况下需要调试人员提出一些必要的设备系统优化意见,在相应阶段调试开展之前予以改进,尤其是那些在前阶段调试中已被证明存在问题的内容更应如此。

资料的消化整理对于任何一类调试都是十分重要的前期工作。

2.3 锅炉调试前的预防性技术准备调试开展之前,应对安全预案进行充分的准备,对各类事故处理做到有章可循。

将文字性的调整要求和事故处理临时文件下发到运行班组和有关部门也是一个不错的选择,以便达成共识,使每个参与人员都能做到心中有数,才能临阵不乱、处置得当。

调试措施中,反事故措施应当涵盖重要的几类基本事故预防措施。

在调试技术准备时,必须针对性地对所调试的CFB机组特点采取必要的运行调整手段和事故处理原则。

对各类的故障状态要求进行基本分类,搞清楚轻重缓急。

比如,汽包水位低、炉膛负压过高过低时所发生的保护动作结果是将引风机、一次风机、二次风机、播煤风机、点火风机和高压风机迅速停运,以保护炉膛、烟风道、热交换器烟室、风水冷渣器烟室及其内置的受热面不干烧、不爆破冲击、不大幅变形。

这方面内容,是CFB 锅炉区别于其他常规锅炉的特点,高温灼热物料对炉本体的影响,很容易被许多用户所忽略。

而其它状态下所发生的保护动作结果,等同于常规锅炉。

另外,为了防止压火、停运期间或重复热态启动时的瓦斯爆破情况的可能,CFB的通风过程必需有充分的引风抽吸过程,在完成抽吸过程后才可以启动正压侧的一次、二次、点火、播煤、高压风机,而每次停炉或抽吸时需要在彻底停止燃料供应后达到降低炉温至380~399℃、增加氧气含量到18~21%的基本程度,一方面考虑防爆,一方面照顾炉本体热膨胀释放过程。

其他的具体故障处理,都需要在一开始基本考虑周全。

由于各CFB锅炉的主燃烧室、返料系统布置和受热面热负荷分配的不同,在对CFB锅炉调试时需要针对当地煤质特点与设计的偏差,在运行中合理协调好燃烧与汽水系统之间的关系。

除了做好足够的运行调整准备措施以外,有必要对DCS画面全面优化,保证符合系统实际,画面浏览快速,尽量在两三张画面上就能处理好绝大多数的运行调整内容。

图例和线条流畅,并基本符合简约原则,忌讳过分三维的模拟图例和线条,颜色不必过于多样和艳丽,以减少视觉疲劳。

每个阶段性调试工作开展以前,需要按照调试措施和现场发现的问题,整理出基本调试条件清单,便于安装施工方准备和运行检查。

重大的技术问题须由联合检查组共同完成,并在每天的调试联络会上对第二天和下阶段工作计划进行检点和布置,技术细节也应当包括其中。

2.4 锅炉耐火浇注料的烘炉过程经过烘炉阶段的工作,使锅炉炉墙保温耐火层的水分充分排除。

高温耐火浇筑料最终通过自然养护和烘烤阶段,达到符合原材料设计的强度和硬度,具有良好的耐磨损、防破损、抗疲劳性能,而且必须同时保证耐火表面无明显热应变裂纹、塌陷,抗热震性能良好,可以适应运行要求。

在烘炉过程中,还需要对分离器、燃烧室、返料器等处的耐火与保温混凝土层的夹层温度进行监视,这些温度点的选择根据实际情况来做。

一般情况下,烘炉过程通常指专业烘炉公司所做的低温烘炉工艺,这一烘炉过程的关键温度有三个:一是105~125℃的表面水份析出过程;二是240~260℃的结晶水份析出的基本硬化过程;三是340~420℃的基材硬化形成足够硬度的过程。

在这三个过程中均需要一两天的恒温,实现阶段烘炉目标。

在整个烘炉过程中,过程烟温控制一般利用在炉膛和分离器中间耐火敷设密集区域的某一重要炉内烟温测点来完成。

每天的温升控制不宜超过45~55℃,每个小时不超过5℃;第一天最高温度不超过60~70℃,这一低温烘炉过程最高温度在最后两天要求达到中温烘炉的355~420℃初始阶段目标。

低温烘炉结束后,需要联合检查组进行全面细致的耐火浇筑料检查,发现问题及时补救。

如大面积局部区域出现大的耐火脱落、纵深宽大裂缝,则必须进行全面整修和局部再次的烘炉处理。

关于烘炉阶段的耐火浇筑料、保温层的自然养护期,最终的局部最高温度和每个温度阶段所需要的时间,需要根据厂家代表的要求具体掌握。

在自然养护期结束以后才能进行正式的烘炉操作,以免发生由于非正常加温带来的墙体脱落、开裂。

自然养护期一般至少为8天以上,但也不宜过分延期。

事实上,没有必要专门制定高中温烘炉阶段的特殊要求。

也就是说,伴随着以后吹管、安全门整定、蒸汽严密性试验、汽轮机冲转、电器试验和带负荷连续试运行过程,自然地完成了高中温烘炉过程。

这一后续阶段,在保证了低温烘炉质量的条件下,按照基本启停曲线控制温升率就可以良好地实现340~950℃的高中温烘炉过程,形成耐火表面坚硬的珐琅质,产生较完全的硬度和强度,2.5 锅炉机组的化学清洗锅炉在储运、安装和制造过程中,不可避免地会在水冷壁、省煤器、导水管等内表面上积存各种油脂、铁锈和污垢。

化学清洗过程就是利用加入炉水中适量的化学清洗药品,按照酸洗公司基本工艺要求进行化学清洗,达到清除残留在锅炉水容积部分杂质的目的。

化学清洗方式有多种,但污染性较大的氢氟酸、硫酸或盐酸法现在已不多用。

这些清洗方式均需要很好的废液处理系统,至少要有专门的中和池。

目前多采用柠檬酸、EDTA或专用管道清洗剂方式,实现较好的环保特点。

清洗前后的大流量冲洗、冲洗过程适当的正反循环和多回路反复洗涤、理想的介质温度控制、合格的炉水水质是达到理想效果的关键。

在许多亚临界低倍率循环或直流锅炉中,也可以采取国外广泛推荐的所谓间断上水循环的浸泡法来实现清洗。

根据《电力建设施工与验收技术规范(锅炉篇)》〖1996〗版标准的规定,对于9.82MPa 及以下压力等级的CFB锅炉可以采用煮炉清洗工艺,简单地在炉水中加入适量的NaOH、Na3PO4化学药品,在高温高压下蒸煮一段时间以后,达到清除残留在锅炉水容积部分的杂质的目的。

煮炉控制时间为24小时,煮炉压力为2.0~2.5MPa,然后根据实际化验情况掌握具体的整炉换水和排放的时机。

如果煮炉效果很好可以适当缩短煮炉时间,相反也可适当延长煮炉时间。

煮炉阶段加入炉内的药量是根据锅炉的污染程度掌握的,即按一类、二类和三类污染程度划分。

一般情况下要求电厂有关化学车间至少每个小时进行一次取样化验,以便及时掌握化学清洗过程情况和具体的操作时间,确保效果良好,按照有关规定化验合格后结束清洗。

化学清洗结束后,锅炉必须加大给水流量换水,等到炉水置换合格以后及时按照正常停炉程序进行停炉操作。

锅炉完全冷却后放尽炉水,彻底清理汽包、冲洗各处水冷壁下联箱,将杂质完全清理干净恢复炉本体受热面及汽包。

化学清洗时,汽包的汽水分离器一般事先在另外的清洗罐中除锈和清理,等到化学清洗结束后再回装到汽包中。

2.6 锅炉冷态试验通过锅炉的冷态试验,了解布风板、返料器、热交换器、流化床方式的冷渣器(如有)在不同的流化风量下所具有的具体流化状态。

布风板试验分别进行空板阻力试验、400mm、550mm、700mm等不同厚度料层阻力与流化试验,通过以上试验分别绘制出针对试验炉的空板阻力、料层压差、风室风压、宏观观察的流化状态所对应一次风机挡板开度、一次风量、流化风室等各处风压、床压(料层压差)、一次风机电流的特性曲线,了解布风板的实际布风均匀性,以便对热态运行床温及流化程度的控制进行合理的指导和参考。

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