异型材挤出技术

2013-1-16
异型材挤出成型设备
异型材机头种类 1）.流线型机头 由螺杆出口的圆形过渡到近似制品外形的流道 是缓慢变化的流道形式（包括整体式和分段式）。 2）.多级式机头、孔板式机头 多级式与板式机头由螺杆出口的圆形过渡到近 似制品外形的流道是有急剧变化的流道形式。
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异型材挤出成型设备
制品：异型材
项目16、PVC门窗异型材
16-2 认识生产线及控制面板——异型材成型机组 的组成、工艺流程、控制形式
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异型材挤出成型设备
1.异型材生产用挤出机
1）.单螺杆挤出机 用粒料生产异型材,产品截面积较小的制品,一般选 用直径为45mm、65mm和90mm的单螺杆挤出机。 2）.双螺杆挤出机 用粉料直接挤出,产品截面积较大的制品,一般适用于 加工PVC。由制品的截面尺寸来选用挤出机的规格。
PVC树脂
混合 造粒 单螺杆挤出成型
塑料添加剂
真空定型
冷却
牵引
切割
堆放
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• 2、双螺杆挤出机成型
PVC树脂
混合 双螺杆挤出成型 真空定型
塑料添加剂
冷却
牵引
切割
堆放
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2013-1-16
主讲人：裴方方 136宿舍
可采用生产管材所用牵引装置——履带式牵引装 置。如将履带上的橡胶块外形与牵引的异型材轮廓 加工成一致，则牵引效果会更好些。
5.切割装置
切割方式： 锯断、剪断和磨断。如中圆锯切割机、气缸式 剪断机、旋转式剪断机和砂轮式磨断机等。
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异型材生产工艺流程
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1、单螺杆挤出机挤出成型
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2）、波纹板滑移式定型装置
定型模
先挤成管坯，剖切 展平后进入定型模 成型。
异型材
定型模
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3）、折弯异型材滑移式定型装置
先挤成板材，再经滑移式定 型模中折弯成异型材并冷却 定型。
特点:可以用形状简单的模 具成型极为复杂的大型异 型材。
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4.牵引装置
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异型材挤出成型设备
此表为国家机械行业标准JB/T 6492-92规定的锥形双 螺杆挤出机的基本参数
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异型材挤出成型设备
2、异型材机头
机头是制品成型的主要部件。其作用是 将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转 化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相 似的型坯，再经过冷却定型等其他工艺过程， 得到性能良好的异型材制品。
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异型材挤出成型设备
• 孔板式机头
• 2号口模板是成型零 件，更换口模板便可 得到不同形状的制品。 机颈座是过渡部分， 它的内孔尺寸由挤出 机的内径逐步过渡到 与口模板成型部分接 近的尺寸。
特点：结构简单，制
造快，安装方便。但 流动性不好。
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异型材挤出成型设备
• 多级式机头
• 整体式流线型机头
• 机头体是用整块材 料制造出来的。 特点:机头中的流 线型流道设在一个 整体式的机头体内, 只要加工精度能够 得以保证,则整个机 头流道内均不会出 现急剧过渡的截面 尺寸或死角。但加 工困难。
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异型材挤出成型设备
• 分段式流线型机头
将机头体分段以后， 利用逐段局部加工和拼 装方法制造出来的。 特点：降低流道整体 加工的难度。但拼装时 难免在流道拼接处或多 或少地出现一些不光滑 的截面尺寸过渡。故熔 体的流动条件比整体式 差，成型质量也较难于 控制。
• 机头流道的 变化是由多 块孔板经串 联组成。 特点：简单方 便，但不适 合加工热敏 性塑料。
2013-1-16
异型材挤出成型设备
3.冷却定型装置
1）、真空定型装置
2）、波纹板滑移式定型装置 3）、折弯异型材滑移式定型装置
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异型材挤出成型设备
1）、真空定型装置
真空定型装置是用间接 水冷却的方法使机头口模 挤出的高温熔融异型材冷 却定型。 真空定型套由内壁有吸 附缝的真空定型区和冷却 区两部分组成，两区域是 交替的。真空区周围产生 负压，使型材外壁与真空 定型套内壁紧密接触，确 保型材冷却定型。