无齿锯安全技术交底

合集下载

无齿锯切割机安全操作规程正式版

无齿锯切割机安全操作规程正式版
1.操作者应经过相关培训并熟悉无齿锯切割机的操作手册。

在未接受
培训和理解机器操作的情况下，任何人都不得使用该设备。

2.在操作前，应仔细检查无齿锯切割机的各个部分是否完好无损，如
刀片、护罩、切割台等。

如发现任何损坏或松动的部分，应立即报告维修。

3.在操作无齿锯切割机之前，应将所有杂物、工具和其他物品清理干净，并将它们放在一个安全的位置，以防止意外。

4.使用无齿锯切割机时，应戴上符合安全标准的个人防护设备，如安
全眼镜、耳塞、手套和工作服。

这些装备可以减少伤害的风险。

6.在启动无齿锯切割机之前，应确保切割区域周围没有其他人员，以
防止突发情况造成伤害。

7.在切割过程中，应始终保持集中注意力，并避免分心。

任何时候都
不应在操作过程中进行其他任务或进行无关的交谈。

8.使用无齿锯切割机时，应遵循设备制造商的建议，包括切割速度、
深度和切割角度等。

不得超出机器的额定工作范围，以免损坏设备或引起
危险。

10.在操作完成后，应将无齿锯切割机关闭，并等待刀片完全停止旋
转之后，才能开始清理和维护工作。

11.定期对无齿锯切割机进行维护和检查，并及时更换刀片和其他易
损部件，以确保设备的正常工作和操作的安全性。

层间防火安装技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录编号HD-MQ-07 工程名称华电产业园2标段H、I座幕墙工程交底日期2012年12月7日施工单位珠海兴业绿色建筑科技有限公司分项工程名称装饰装修
交底提要层间防火安装技术交底
交底内容：
（2）由施工图可知，结构层间梁板上口采用一道1.5㎜厚镀锌钢板盖封，下口为一道1.5㎜厚镀锌钢板承托。

玻璃幕墙龙骨两侧边各采用一1.5㎜厚道镀锌钢板封修，螺钉固定点间距300㎜。

如图：
（窗侧边封修示意图）（窗下口边封修示意图）
4.防火岩棉安装
镀锌钢板安装完成后，采用100㎜厚防火岩棉填塞型材与结构之间缝隙，采用Φ8胀管螺钉固定，防火岩棉防潮膜朝外。

岩棉对接固定，填塞后应牢固，无脱落，两块岩棉之间拼接严密不留缝隙。

横竖钢板交接处应严密，同时横向钢板应延伸至结构处，对竖向侧边封修岩棉起承托作用。

侧边岩棉填塞后，方可进行结构正面岩棉安装，对岩棉有一定压实作用。

上下口岩棉安装时，可采用防火密封胶点粘在钢板上后用弯钩螺钉固定。

审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

围挡施工技术交底

需设置在最低点部位。如下图：
围挡基础平面图
围挡剖面图
法兰连接示意图
6、围挡立柱安装，围挡立柱高2.5m，将立柱通过螺栓与基础混凝土墩固定，安装时随时关注立柱的垂直度，如不垂直及时调整。
7、横向龙骨、板材安装，横向龙骨采用40*40*3方钢管，间距600mm，通过焊接和栓接与立柱连接。板材通过自攻钉固定在横向龙骨上，间距500mm。
3、现场动用切割机、电焊机要开具动火证，并配有看火人。
4、现场不施工的机具及时切断电源，防止触电。
5、6级大风预警天气严禁进行围挡施工。
8、宣传标语张贴，根据排版及现场情况张贴“五牌一图”，企业宣传标语等海报。
四、注意事项
1、施工严格按照测量标定的标高点和围挡线进行围挡施工。
2、围挡内埋设管线提前预留。
3、为增加围挡抗风能力，增加围挡斜撑。
五、安全环保与绿色施工措施
1、进入施工现场必须遵守安全生产规则。
2、进入施工现场人员必须佩戴安全砂浆、埋板、M16胀栓、混凝土等。
2、主要机具
锤子、无齿锯、水准仪、手持型电动攻丝机等。
3、作业条件
3.1、根据前期上报并审批的施工平面布置图，对临时围挡进行测量定位，并经监理与业主确认。
3.2、对现场作业人员已进行《安全技术交底》，并按照交底要求落实防护措施。
三、施工工艺
5、围挡基础施工，工具式围挡基础采用C25素混凝土浇筑，原场地标高以下截面尺寸为：500*400*600；场地标高以上基础尺寸为300*400*400。基础间距3000；基础500埋深。基础顶端预埋钢板及地脚螺栓。外挡挡水台每隔20米设置一个过水洞，过水洞尺寸150*150，过水洞间距可根据场地实际情况设置，
1、工艺流程
测量放线→围挡基础开挖→挡水台砌筑→围挡基础施工→围挡立柱安装→次龙骨、板材安装→宣传标语等张贴

采暖工程技术交底

4.4.4 努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。 4.4.5 现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运途中不造成遗撒。
技术负责人用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火； 4.2.4.3 在隐蔽部位(如地沟、顶棚、夹层内等)使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去； 4.2.4.4 电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好； 4.2.4.5 焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上； 4.2.4.6 冬季焊接最好在上午进行，以防不测。 4.2.5 高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作。 4.2.6 没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，在可进人吊顶内工作要站在马道上，必须上龙骨时，应在主龙骨上架跳板，且跳板两头要系牢。 4.2.7 使用电动旋转工具不得戴手套。 4.2.8 砂轮必须装设不小于 180°的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于 25mm 的砂轮。 4.2.9 搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直
质量要求（待定） 3 质量要求（待定）
3.1 主控项目要求 3.2 3.2 一般项目要求
4 其他措施
4.1 4.1 成品保护 4.1.1 安装好的管道不得用作吊拉负荷及作支撑，也不得作蹬踩。 4.1.2 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时
统一装好。 4.1.3 在施工中对管口必须采取有效措施，防止杂物进入管道造成堵塞。 4.1.4 需要保温的管道要掌握好土建进度，不得过早进行，尽量缩短工序搭接时间，避免保温瓦和保护层的损坏。 4.1.5 散热器组对、试压安装过程中要立向抬运、码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应有防雨、防锈措施。搬运时应注意保护好炉片的炉腿，避免碰断。 4.1.6 土建粉刷墙面时应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。炉片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。 4.2 4.2 安全措施 4.2.1 进入施工现场，必须遵守现场的安全管理制度。 4.2.2 每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全交底，并填写“班前安全讲话记录” ；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，中午不喝酒，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工。 4.2.3 施工现场内要注意各种危险信号及标志，尤其留意高空吊运和四口位置(出入口、楼梯口、电梯口、各类孔洞口)。 4.2.4 电焊、气焊施焊应注意的事项： 4.2.4.1 电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证；

二次配管安装安全技术交底模板

一、工程名称：（请填写具体工程名称）二、施工单位：（请填写具体施工单位名称）三、施工地点：（请填写具体施工地点）四、施工时间：（请填写施工开始及结束时间）五、参与人员：（请填写参与施工的班组或人员名单）六、交底内容：1. 安全注意事项：- 所有参与施工人员必须佩戴安全帽，系好帽带，确保头部安全。

- 禁止穿硬底鞋、高跟鞋进行高空作业。

- 高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确系挂。

- 高空作业区域应设置安全网或护栏，确保作业区域安全。

2. 材料与工具准备：- 所使用的JDG镀锌电线管、钢制线盒、铁丝、铁钉、锁母、直接、胶带等材料，必须符合国家相关标准，并具有合格证明。

- 施工工具如切割机、砂轮锯、无齿锯、手电钻等，必须处于良好的工作状态，确保操作安全。

3. 操作规程：- 在墙体上开槽前，必须进行精确测量，确保槽位尺寸准确。

- 使用切割机进行切割时，操作人员应站在安全位置，并确保切割过程中工具稳固。

- 管道弯曲时，应使用手扳弯管器，确保弯曲半径不小于管子直径的6倍，避免管道变形。

- 管道敷设完成后，应检查管道连接是否牢固，确保无松动。

4. 现场管理：- 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免造成混乱。

- 施工过程中，应确保通道畅通，不得堆放影响施工的物品。

- 施工结束后，应及时清理现场，确保现场安全。

5. 应急措施：- 施工过程中如发生意外，应立即停止作业，组织人员进行救援。

- 如发生触电事故，应立即切断电源，并迅速进行急救。

- 如发生火灾，应立即报警，并组织人员进行疏散。

七、交底人：（请填写具体交底人姓名及职务）八、接受交底人员：（请填写具体接受交底人员的姓名及职务）九、备注：（如有其他特殊要求或注意事项，请在此处说明）十、交底日期：（请填写具体交底日期）注意：本模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。

施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

技术交底记录(样本)

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏,其他技术交底可不填写。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称"栏,其他技术交底可不填写.
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏，其他技术交底可不填写.。

技术交底记录钢筋工程

技术交底记录苏 TJ2.1.3同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。

5、作业条件（1）操作人员必须经过技术培训，持证上岗。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料（3）操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作的有关要求。

2施工工艺流程及操作要点依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111、施工工艺流程：钢筋调直→钢筋下料→弯曲成型。

2、原材检查：钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。

3、钢筋弯折：钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。

钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。

4、钢筋调直：钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。

当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、 HRB400、 HRB500、 HRBF335、 HRBF400、HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。

钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。

调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。

5、受力钢筋的弯折应符合下列规定：（1）光圆钢筋末端应作 180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。

作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；（3）335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；（4）直径为 28mm 以下的 500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 6 倍，直径为 28mm 及以上的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 7 倍；（5）（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为 28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；（6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

轻钢龙骨安全技术交底模板

一、工程名称：[填写工程名称]二、交底部位：[填写交底部位]三、施工班组：[填写施工班组]四、工艺分类：[填写工艺分类]五、交底日期：[填写交底日期]六、适用范围：[填写适用范围]七、施工准备1. 材料准备：确保所有材料符合设计要求，并进行进场检查或复验。

2. 工具准备：准备手枪钻、冲击钻、电锤、电焊机、无齿锯、水准仪、靠尺、水平尺、钢直尺、塞尺、墨斗、壁纸刀、刷子等施工工具。

3. 安全防护用品：配备安全帽、安全带、防尘口罩、手套等个人防护用品。

八、作业条件1. 结构验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成。

2. 脚手架或操作平台提前支搭好，满足安全规定的要求，并留出施工操作空间。

3. 房间四周墙面已弹好1000mm水平线。

4. 材料堆放整齐，便于施工取用。

九、安全技术措施1. 高处作业安全：a. 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应挂牢在可靠处；b. 施工过程中，严禁在同一作业面进行交叉作业；c. 高处作业区域下方设置安全警戒线，禁止非作业人员进入。

2. 机械设备安全：a. 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程；b. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备运行正常；c. 作业现场禁止使用损坏、老化、漏电的机械设备。

3. 防火安全：a. 施工现场禁止使用明火，禁止吸烟；b. 施工材料堆放整齐，避免火源接触；c. 施工现场配备消防器材，并定期检查、维护。

4. 电气安全：a. 施工现场电气线路应规范布置，禁止私拉乱接；b. 电气设备操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，确保安全；c. 定期对电气线路进行检查，发现问题及时整改。

5. 通风、防尘安全：a. 施工现场应保持良好的通风，降低有害气体浓度；b. 长时间作业的工人应佩戴防尘口罩；c. 作业现场禁止吸烟，防止二手烟危害。

十、注意事项1. 施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理；2. 施工过程中，遇到问题应立即向现场负责人报告，不得擅自处理；3. 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业；4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保安全。

切断机安全技术交底.12doc

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料
长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转
动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢
筋对准刃口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末短弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根
钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15Omm以上，如手握端小于40Omm
时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，严禁用手直接送料。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附
近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，应切断电源，锁好闸箱。

用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁
保养。

IK液压传动式切断机作业前应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切断。

12、手动液压式切断机使用前，应将方油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕
后，应立即按逆时针方向旋松。

作业中，手应持稳切断机，并应戴好绝缘手
套。

施工作业(动火作业)风险分析管控记录表

□符合
□不涉及
可能存在气焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有气焊设备（气瓶、焊炬等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
5
施工作业设施/设备的检查（包括施工作业用的临时配电箱、临时电缆、机械、工器具、消防设施及其他必要设施）
可能存在气焊设备带病作业的问题
确保瓶帽、防震圈等必要措施配备齐全；严禁气瓶在烈日下暴晒，室外放置时应采取防晒措施。

周边环境对施工作业可能造成的影响（包括天气条件、现场交叉作业、临边等位置的安全防护、安全通道设置、材料放置等对施工作业造成的影响及其他影响）
施工作业可能涉及其它特殊作业组合，未落实相应安全措施
若涉及临时用电、高处、盲板抽堵等其它特殊作业时，应同时办理相关作业审批手续。
□符合
□不涉及
作业现场可能存在安全防护不到位的问题
□符合
□不涉及
可能存在切割设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有切割设备（无齿锯、砂轮机、手持角磨机等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
确保切割设备进行定点放置；设备传动部位安全罩配备到位。
□符合
□不涉及
可能存在热熔设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有热熔设备（液化气罐、喷火枪等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
可能存在作业设施/设备未定期进行维护保养的问题
按标准规定对作业设施/设备进行维护保养，作业前核查相关记录。
□符合
□不涉及
可能存在电焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有电焊设备（电焊机、焊钳等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合

线管敷设安全技术交底

墙体结构己弹出施工水平线。
线管明敷时,建筑装修专业墙面的抹灰、喷浆及刮白应全部完成。
线管暗敷时，根据施工图纸尺寸盒位置应与建筑装修专业配合施工。
室内地面、墙面工程完、场地干净、走道畅通。
施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
2、操作工艺
2.1工艺流程
暗配管施工流程：施工准备→ 预制加工→测定盒、箱位置 →安装固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
连接方法：管路采用丝扣连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，套丝不得有乱扣现象，管箍连接时，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。在86盒内安装锁母时，必须拧紧，不得松垮，外漏丝扣不得多于3扣。
管-管连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
3、施工要点
、各区间照明管线在转弯位置、泵房位置、穿墙位置不应使用蛇皮管过渡、需采用钢管敷设。
、办公房屋配线采用镀锌钢管暗配线方式，设备房及风道采用穿镀锌钢管明配，有吊顶的位置导线穿镀锌钢管在吊顶层内敷设。各配电箱及EPS电源柜出线回路采用金属线槽敷设。明敷的应急照明金属管或区间照明线管上涂防火漆保护。除单独说明和标注外，车站内一般照明支线配线采用WDZB1-BYJ-450/750-2.5导线；备用照明配线采用WDZB1N-BYJ-450/750-2.5导线，应急照明及疏散指示标志采用WDZBN-BYJ-2x2.5+WDZB1N-RYJY-2x1.5导线及通信电缆。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口必须采用半圆锉刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

无齿锯安全操作规程

无齿锯操作规程
1．手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，先启动，后接触工件;在更换砂轮片时必须断开电源。

2．工作服袖口，下摆必须扣紧，经培训后上岗。

3．使用前检查设备状态，开关灵敏可靠,锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。

4．工作地点10米以内，清除易燃易爆物品，火星飞溅方向必须有遮挡措施。

5．切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。

6．使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。

7．更换锯片时，必须断电后操作。

8．作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。

9．打磨物体必须固定好后才能开工，禁止脚踩手拿着打磨切割。

10．切割打磨时注意遮挡、避让、控制飞溅火花，配备合格的灭火器。

11.打磨或切割时，佩戴好防护面罩工作结束后必须断开电源。

12.禁止在打磨切割时向前推动，只能往后拖。

邢台AP项目部。

无齿锯安全技术交底模板

一、交底目的为确保无齿锯操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有使用无齿锯的作业人员。

三、安全操作规程1. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。

- 操作人员应熟悉无齿锯的结构、性能、操作方法和安全注意事项。

2. 设备检查- 每次作业前，必须对无齿锯进行全面检查，包括电源线、开关、防护罩、紧固件等。

- 确保电源线无破损、裸露，开关灵活可靠，防护罩完好无损，紧固件无松动。

3. 作业环境- 无齿锯应在干燥、通风良好的环境下使用。

- 禁止在潮湿、有腐蚀性气体、易燃易爆的场所使用无齿锯。

4. 操作步骤- 操作前，穿戴好防护用品，如安全帽、护目镜、绝缘手套等。

- 确保锯件固定牢固，不得使用损坏的锯片。

- 启动无齿锯前，检查锯片旋转方向是否与防护罩上指示方向一致。

- 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可进行作业。

5. 操作注意事项- 操作时，应站在切割机的一侧，不能正对切割机进行切割。

- 操作过程中，严禁用力过猛，以免造成设备过载或锯片崩裂。

- 如发现异常声音及震动，应立即停机检查，直至排除故障后方可继续使用。

- 更换锯片时，必须停电进行，并确保操作安全。

6. 作业完成后- 作业完成后，应关闭无齿锯，切断电源，并清理现场。

- 定期对无齿锯进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、安全管理制度1. 安全教育- 定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。

- 新员工入职时，必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

2. 监督检查- 定期对无齿锯操作现场进行监督检查，确保安全操作规程得到落实。

- 对违反安全操作规程的行为，一经发现，立即制止并严肃处理。

3. 事故处理- 发生事故时，立即停止作业，保护现场，及时上报。

- 按照事故处理程序，查明原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。

五、结语无齿锯操作安全至关重要，希望大家认真遵守本安全技术交底，确保人身安全和设备正常运行。

管桩切割桩头安全技术交底模板

一、交底目的为确保管桩切割桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与管桩切割桩头施工的作业人员、管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，了解管桩切割桩头的施工工艺、操作规程和安全注意事项。

（2）检查施工机械和工具，确保其安全可靠，符合施工要求。

（3）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）操作无齿锯切割桩头时，确保切割线准确，防止切割偏差导致桩头损坏。

（3）切割过程中，严禁酒后作业，操作人员应保持清醒。

（4）施工人员应相互配合，保持安全距离，防止误伤。

（5）切割过程中，注意观察桩头状态，发现异常情况立即停止作业，报告负责人。

（6）切割过程中，严禁使用大锤硬砸桩头，以免损坏桩头和桩身。

3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

（2）施工机械和工具应放置整齐，不得随意堆放。

（3）施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。

（4）施工过程中，注意防止粉尘污染，做好防尘措施。

4. 应急处理（1）施工过程中，如发生人员受伤，立即停止作业，并采取急救措施。

（2）如发生火灾、触电等事故，立即切断电源，报警并采取相应应急措施。

（3）如发生桩头突然倾倒，立即组织人员撤离现场，并采取相应措施防止事故扩大。

四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。

2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身和他人安全。

3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保安全措施落实到位。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。

六、附件1. 管桩切割桩头施工操作规程2. 管桩切割桩头安全防护用品清单3. 管桩切割桩头施工现场安全检查表4. 管桩切割桩头施工应急预案（注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

安全技术交底目录

安全技术交底目录1、违章建筑拆除2、墙面清理打磨3、空调移机及空调支架安装4、窗护栏拆装5、垂直运输作业6、汽车吊吊装作业安全技术交底7、阳台修补施工8、外墙加固钢筋制作、绑扎9、外墙加固锚喷施工10、屋面树脂瓦拆除以安装11、外墙保温施工12、保温板打钉施工13、手持电动工具安全技术交底（外墙）14、外墙抹灰15、外墙腻子16、骨料弹涂17、外墙涂料18、空调防护罩安装、预埋件预埋施工19、钢筋调直机安全技术交底20、无齿锯安全技术交底21、高空作业22、电气焊作业23、阳台加固24、屋面保护层施工25、屋面防水压条施工26、楼内公共部位打磨清理27、内墙刮腻子、涂料施工28、雨落管、空调冷凝水管安装29、外墙蜘蛛人作业安全技术交底30、消防工程31、护头棚搭设32、护头棚拆除33、脚手架搭设34、脚手架拆除35、井架搭设安全技术交底36、井架拆除安全技术交底37、屋面设备间脚手架搭设38、屋面设备间脚手架拆除39、杉木杆脚手架搭设40、杉木杆脚手架拆除41、电动吊篮安装42、电动吊篮拆除43、电动吊篮使用44、天井内电动吊篮使用45、窗户拆除、安装46、手持电动工具（窗户）47、外电线路防护安全技术交底48、低压照明安全技术交底49、电气安全技术交底50、脚手架防雷接地51、手持电动工具操作52、现场临时用电53、现场临电作业54、发电机使用安全技术交底55、上下水改造室内工程安全技术交底56、上下水改造室外工程安全技术交底57、屋面防水施工58、市政工程沟槽土方挖运安全技术交底59、市政支模60、市政钢筋施工61、市政抹灰62、市政回填土63、市政砌筑64、市政砼浇筑65、手持电动工具（市政）66、市政挖掘机67、市政压路机68、市政自卸汽车69、市政装载机70、热计量小室土方开挖71、热计量小室钢筋绑扎72、热计量小室砼浇筑。

(完整)成品栏杆安装技术交底

检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告，必要时要求提供并检查环保证明文件.
2、成品栏杆的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
检查方法:观察尺寸检查及检查进行验收记录。
3、成品栏杆、靠墙扶手安装连接点的来接质量.
检查方法：检验隐蔽工程验收记录和施工记录。
4、成品栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，栏杆安装必须牢固。
3、钻孔、膨胀螺钉安装：依据固定点弹线位置钻孔、安装膨胀螺栓，栏杆的立柱和面管等和主体结构相连接的部位，采用钢板做预埋件，每块预埋钢板焊接2个M8膨胀螺栓与主体结构相连接;各部位做法参照图集06J505—1。
4、固定点焊接：将固定点栏杆与膨胀螺栓焊接，焊接应牢固，焊渣应及时清理干净,不得有夹渣现象。焊接完成后进行防腐处理，做隐蔽工程验收。
（6)栏杆的打磨,栏杆焊成后,用角磨机将鼓出的焊渣及焊瘤打磨掉,以备油漆，用磨光机将接茬磨平、磨光。
6、表面处理：安装完成后，成品护栏所有焊接接点必须磨平、抛光。刷防锈漆一道，面漆一道。具体颜色和品种由甲方和设计确定。
7、先进性样板施工，验收合格后方可进行大面积施工。
三、质量标准
1、成品栏杆制作与安装所选用材料的材质、规格、数量应符合设计要求及国家标准的有关规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
栏杆垂直度
2
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆竖向间距
2
用钢尺检查
3
栏杆水平间距
2
用钢尺检查
4栏杆高度2源自用钢尺检查5栏杆直线度
3
拉通线，用钢尺检查
应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移,弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接.

无齿锯使用安全技术交底

无齿锯使用安全技术交底一、前言无齿锯作为一种常用的木工工具，对于操作人员来说，安全使用无齿锯非常重要。

本文将详细介绍无齿锯的安全技术交底，包括使用前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故处理等方面。

二、使用前的准备工作1.检查无齿锯的正常工作状态：包括锯片的锐度、无齿锯的电源是否正常等。

如果发现异常情况，应及时维修或更换。

2.穿戴必要的防护装备：操作人员应佩戴好安全手套、护目镜和防护面具等，以免遭受外伤。

3.确保工作场所的安全环境：清除杂物、保持地面的平整等，以防止操作时出现滑倒和其他意外。

4.熟悉无齿锯的使用说明书：操作人员应仔细阅读并遵守无齿锯的使用说明书，了解无齿锯的工作原理和基本操作方法。

三、操作过程中的注意事项1.切割前物体的固定：在开始切割前，要确保要切割的物体已经牢固固定在平台上，以免操作过程中物体移动导致危险发生。

2.操作时保持双手稳定：为了防止受伤，操作人员应用一只手保持物体的稳定，并用另一只手操作无齿锯。

3.控制无齿锯的进给速度：操作人员应根据不同的材料和要求，调节无齿锯的进给速度，以保持切割的效果。

4.注意切割过程中的声音和震动：如果发现无齿锯在切割过程中异常声音或者震动加剧，应立即停机检查，以防事故发生。

5.勿将无齿锯用于超出其设计范围的工作：操作人员不得将无齿锯用于硬度较高或尺寸较大的物体切割，以免损坏无齿锯或引发其他安全问题。

四、事故处理1.切割过程中的意外伤害：如果在切割过程中发生了意外伤害，操作人员应首先及时停机，切勿慌乱。

同时，应寻找合适的急救措施，保证伤者安全。

2.无齿锯故障：如果无齿锯出现故障，如电源突然中断、锯片出现锈蚀等，操作人员应及时断电，并交由专业人员进行检修和处理，切勿私自拆卸或修理。

3.事故的报告与记录：无论发生何种事故，相关人员都应及时向上级报告，并进行详细的记录和整理，以总结经验教训，提高安全意识和技能。

五、总结无齿锯的安全使用对于操作人员来说至关重要，只有合理掌握使用前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故处理等技术要点，才能避免潜在的安全风险。

无齿锯安全管理制度

无齿锯安全管理制度第一章总则第一条为了规范无齿锯的使用，确保生产安全，保障员工身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法规，制定本安全管理制度。

第二条本安全管理制度适用于所有使用无齿锯的生产单位，包括企业单位和个体户。

第三条无齿锯的使用人员必须遵守本安全管理制度，按照规定操作，保障自身安全和工作环境安全。

第四条企业单位应建立健全无齿锯安全管理制度，定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。

第五条无齿锯的操作人员必须具备一定的机械操作经验和技能，经过专门培训合格方可操作无齿锯。

第二章无齿锯的操作规范第六条无齿锯的操作前必须进行设备检查，确认设备的运行正常无异常方可投入使用。

第七条无齿锯的操作人员必须穿戴统一的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

第八条无齿锯操作时需保持工作区域整洁，防止杂物或者其他障碍物影响操作。

第九条无齿锯操作时应注意保持身体姿势正确，不得长时间弯腰操作，以免造成腰部受伤。

第十条无齿锯操作时要注意保持手部干燥，不得操纵机器时双手湿润，以免造成手部滑动误伤。

第十一条无齿锯的操作人员不得带有饰物、长发等杂物，以免被无齿锯吸入或缠绕造成安全事故。

第三章无齿锯的维护和保养第十二条无齿锯的保养工作应定期进行，包括设备清洁、润滑、更换磨刀等。

第十三条无齿锯在操作过程中出现异常情况需及时停机处理，不得强行使用以免造成更大的损失。

第十四条无齿锯的定期保养工作由专门的维护人员进行，操作人员不得私自进行维修。

第十五条无齿锯的磨刀工作应由专业人员进行，磨刀后需经过试验确认刀片正常才能投入使用。

第四章应急预案第十六条无齿锯操作中如发生意外事故，应立即停机处理，并报告相关负责人，同时及时联系急救人员进行救治。

第十七条无齿锯操作人员需定期参加应急演练，提高应对突发事件的能力。

第十八条无齿锯作业区域应配备应急用品，包括急救箱、灭火器等，以备不时之需。

第五章附则第十九条本管理制度自发布之日起生效，如有任何变动将另行通知。

技术交底-铸铁管

一、施工准备
（一）技术准备
1.熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、、安全交底。
2.所使用材料已经有关方面认可，报验合格。
（二）材料要求
1.所使用的管材、管件的型号、规格必须符合设计、规范的要求，并且应外观一至，无破损、毛刺、砂眼。
2.所有吊件支件的制作安装严格按照规范进行；支架、吊架采用型钢、螺栓孔不得使用电气焊开孔、扩孔或切割。
⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
三、安全措施
在施工中要正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，施工中除必须遵守国家有关安全生产的法规及我公司安全管理制度外，还应针对管道安装的特点制定相应安全管理制度：
（1）电工、焊工必须持证上岗，并且在进入现场前应进行现场考试，合格后才予进入现场实际操作。
（2）专业工长应对工人进行安全技术书面交底，每天班前会强调总结前一天安全情况，提醒注意当天工作可能发生的安全问题，专职安全员负责现场跟踪检查，及时消除安全隐患。
3、操作要点：
①、水平管道安装：
A、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。