某铸造车间除尘系统实测与分析

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铸造车间负压除尘系统的设计

2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理旋风除尘器的结构如图2所示，由排灰管；圆锥体；圆筒体；进气管；排气管；顶盖等组成。

含尘气体从进气口以较高的速度沿外圆筒的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动，向上的气流被顶盖阻挡返回，向下的气流在内外圆筒间的筒体部位和椎体部位作自上而下的螺旋线运动。

含尘气体在旋转过程中产生很大的离心力，由于尘粒的惯性比空气大很多倍，因此密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触后便失去惯性力而靠入口速度的动能和向下的重力岩壁下落，与气体分离开，经椎体排入集灰箱内。

旋转下降的外旋气流在圆锥部分运动时随圆锥的外收缩而向除尘器中心靠拢，当气流达到椎体下端某一位置时便以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，形成一股由下转向上的螺旋线运动。

并经内圆筒向外排出，一部分未被捕集的尘粒也由此逃出。

图2旋风除尘器1─排灰管；2─圆锥体；3─圆筒体； 4─进气管；5─排气管；6─顶盖2.2旋风除尘器的性能及其影响因素2.2.1 旋风除尘器的性能指标除尘器性能包括流量、压力损失和除尘效率，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。

（一）流量除尘气体流量。

除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。

高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积以m3（标）/min或m3（标）/h表示。

在操作温度、压力下则取m3/min或m3/h即可。

某些情况下，气体的特性参数与空气相近，其密度及黏度（黏滞系数）可取空气的值。

在湿度大的场合，即使有少许的温度变化，由于水蒸气凝结分离也会使气体体积发生相当大的变化，这一点应当注意。

特别是当计算除尘器排出浓度时，因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时，浓度差别将很大，因此在计算中必须标明使用什么基准。

（二）压力损失除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，对除尘器的重要性能之一。

其值当然愈小愈好，因为风机的功率几乎与它成正比。

某小型铸造车间除尘系统设计(1)

1台
14 000
2台
14 000
烘干区总风量 8 000
4台
4 000
1台
2 000
1台
2 000
1台
4 000
混砂区总风量 8 000
1台
3 000
1台
2 500
1台
2 500
2台
4 000
清理区总风量 9 000
2
8 000
1
1 000
持续时间/ min
40 (冶炼) 40 (冶炼) 烘干时间烘干时间烘干时间烘干时间
2. 3 烘干工段
树脂型芯烘干后产生的废气中的有害物主要为有机化合物 ,有恶臭气味。各型芯烘干炉炉顶均配有一个排气孔 ,烘干后的恶臭气体由排气孔排至处理系统。考虑到炉内抽风会导致炉内炉外气流对流加速 ,影响炉内烘干过程 ,甚至导致型芯烘干不均匀 ,且治理对象炉体都有不同程度的漏气现象 ,选择用半密闭法将烘干炉围封 ,风量定为 1 000 m3/ h。烘干炉排出的气体温度大约为 120 - 170 ℃,自然抬升作用明显 ,同时为避免对流带来的不利影响 ,控制风速不宜过高 ,本例选取 0. 3 m/ s。
表 1 风量分配
尘源
1. 5 t 电炉 0. 5 t 电炉
12 kW 烘干炉 15 kW 烘干炉 30 kW 烘干炉 81 kW 烘干炉
S225 型混砂机 110 kg 混砂机 60 kg 混砂机
耐火搅拌机
人工清理颚式破碎机
数量风量/ (m3·h - 1)
熔炼区总风量 14 000
海 :同济大学出版社 ,2007. 844 - 846.
[2 ]谭天佑 ,梁凤珍. 工业通风除尘技术. 北京 :中国建筑工业出版社 ,

除尘系统现场调查汇报

除尘系统现场调查、整改情况汇报公司、部领导：根据公司领导的指示，近期我对全公司除尘系统的设备、日常维护、现场管理进行了摸底，针对摸底存在的一些问题，我联合相关方出台了一些措施，对原来的管理流程做了一些改变，明确了两厂及宝冶机动对口管理人员及其职责。

现将具体情况汇报如下：一、现场的摸底情况：1、现场设备的摸底调查：根据7月19日的会议精神，我对两厂除尘设备进行了现场逐台调查工作。

在调查中发现，宝冶机动和两厂对现场设备的型号、规格、参数数据这些基础数据做了一定的工作，但也存在一些问题，主要表现如下：◆参数不准。

很多设备，点检掌握的参数与现场设备对应不起来，很多参数错误；这会影响设备的备件申购。

◆设备制造厂家不对。

最为明显的就是现场铭牌上写的是佳木斯电机厂家的，很多都统计成湘潭电机的（上次开会那张表上体现的很明显）。

出现上述问题的原因我认为是相关人员对现场设备不熟悉，平时去现场不够。

◆设备选型不利于维护。

如精矿干燥大风机，是在去年年末改造的，使用的是西安西玛电机公司设备；但该电机结构不合理，电机的很多用于监控的传感器内置，不利于现场维护；以后一旦该电机即使出现一点小问题，都需要委外检修，这样不利于生产。

所以，以后在技改时，设备的选型，需要考虑周全。

◆球团厂配料除尘风机。

在2010年大修之后，配料除尘风机在生产试运转中发现风门开到40%左右，系统就故障报警。

宝冶机动及球团厂点检对电气室和现场电机检查确认，该风机电机电气室三相出线电流值（用钳形电流表测得）与中控显示值一一对应，且三相平衡；况且现场观察风机运转过程中未发现阻卡，异音，振动偏大等情况。

遂确认风机在风门开度40%左右时，电机电流便已达到额定值（164A），该报警跳闸为电气正常保护动作。

为确保电机正常运行，点检确定在此后生产中，中控在控制风机风门时便以风机电机额定电流164A为上限，调节适宜的风门大小（开度40%左右）。

针对该问题，还原、追溯这台风机电机经历的检修、使用情况，我们分析如下：该风机风门共有共10片风叶，正常情况下，这10片风叶都应该是同向安装。

铸造除尘(精)

一、砂处理系统除尘该工段工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,跨越面积大,故扬尘点造成的危害也大,是铸造车间粉尘治理的重点.因此在结合机械化物料输送的技术改造中,设计配置了一台150m布袋除尘器,风机为4—72一U,8C风机,电机配JO72—2，22kW,该设施风量范围为17920m／h一31000m／h,风压2．52kPa—1．88kPa.主风管为4,680rain,再分上下两路,上风路主风管为20IIlIII和85ITlln,分两支路,一支路主管为00rain蝶阀,当不需要经直线振动筛时,关闭此阀门.另一支路主管为20mm,分至五处犁式卸料器处,此主管采用渐缩式,在每一渐缩处分一支管,其管径为4,200rain,同时配4,200rain蝶阀,用以调节和关闭不启用,卸料处的风量损失.渐缩管为20一70一20一50—4,200(mm).下风路主风管为4,380mm,再分两支路,一路至提升机下部,风管直径为50mm;另一支路主管85mm通至储砂斗下,密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain配2—4,200mm蝶阀,皮带不运转时关闭两处碟阀以调节风量此除尘经应用理想,不但制止了粉尘外逸,在旧砂回送过程中,将旧砂中的灰分大量吸出,使得型砂质量得以提高.二、落砂机除尘落砂机选用L128惯性冲击式落砂机,传统落砂方式为行车吊运不脱钩落砂,由于落砂机所处位置在车间内的中部,基本上无横向气流,因而采用侧吸罩吸尘方式,这样可不影响工艺操作.为此选用300m袋式除尘器,风机为4—72—1l,10C风机,电机JO2—82—4，40kW,风量范围34800m ／h一50150m／h,风压2．39kPa一1．90kPa.主吸风管00mm至侧吸罩,同时分一支路至落砂机下部至皮带输送机的卸料扬尘点.在生产现场,基本上控制住了由于激烈振动、撞击、空气扰动以及高温铸件产生的热上升气流和带尘水汽.三、木型工部除尘系统此工部机械设备集中间隔于厂房一侧,设备现有两台木型车床,截锯一台,圆锯一台,一台压刨和大小平刨各一台.除尘系统设计采用一台XM一6型木工旋风除尘器.配套风机采用排尘离心通风机和lOkW电机，风机前置,将吸人的木屑粉尘排入旋风除尘器再落人封闭的小屋内,吸尘管路主管后分两支路采用集合管形式再分多个小吸口,吸口用蛇皮软管联接至各个设备扬尘点,控制粉尘的外逸.该厂铸造车间的粉尘治理主要抓住了这九处进行治理,其余的粉尘如干型合型前的粉尘和浇注时产生的烟气,由于无法定点而采用加强文明生产管理来减少粉尘的外逸.治理后经市级环保部门检测数据如下;(单位为ms／m)大件造型地段3．0;中部造型1．8;北部小件1．6;混妙机1．4;冲天炉1．5;对芯2．0；清铲15;砂轮机处2．0抛丸滚筒1．5.除大件造型因采用干型造型烘型后的修型合箱过程还有粉尘飞逸超标外,基本上都达到了***规定的标准范围.控制和治理粉尘污染应从工艺改革着手.实现机械化.自动化.密闭化.并配备一定的通风除尘设备.这是最有效的途径.该厂结合铸造车间技术改造的过程中,通过自行设计分段实施,在提出铸造机械化的过程中同步解决了铸造车间的粉尘污染.尤其砂处理工部的粉尘治理,还使得旧砂中所含的灰分得以有效地排出,一举两得,使产品质量相应提高.同时企业的安全生产、劳动保护质量也有了保障.但是相对而言,粉尘治理一次性投入较大,经济效益回报率不显著,应用后的设备保养维护投入也增大,在面临市场经济的大气候环境中，应加强环保意识及法制教育,使上下一致提高此项意识，否则便会导致即使上了的环保项目，如不及时投资进行维护保养,也将使其成为废物,发挥不了应有的作用,这是应当引起高度重视的。

铸造车间砂处理工部的通风除尘

工艺设备和生产流程的布局应使主要工作地点位于车间通风良好和空气较为清洁的地方。砂处理这样的工部一般设在夏季主导风的下风侧，与其它工部用实体墙隔开，或布置在单独的厂房内。在工艺布局时还要考虑到除尘系统的合理布置。２．２Ｉ艺方法厦设备选型
在资金允许的情况下尽量采用新工艺、新设备、新材料，如砂处理工部采用机械化生产线；落砂采用密封性好的落砂冷却滚筒；煤粉、粘土等干态粉料采用气力输送装置密闭输送；粘结剂采用无毒无害的动物蛋白型粘结剂等。
Ｚ＝知２，０／２Ｐａ
（２）
式中｛——局部阻力系数（可查专门的资料获得）。
对于管段①：震动筛面积为１．６ｍ２，按上吸罩的
排风量为每平方米筛板面积２７００ｍ３／ｈ计算，所需风
量：２７００×１．６＝４３２０ｍ３／ｈ，按风速１８ｒａｌｓ计，则管
段①风管商径
Ｄ。＝（４ｑ／３６００ｒ：ｖ，）“２
环保2006,33(4)
通风除尘是目前劳动保护与环境保护的重要手段之一.其中过滤网格式通风除尘是一种占用空间小、除尘效果好、运行成本低、维护检修容易的通风除尘系统,其风机房的两种设置方式各有优缺点,在工程中要根据实际需要进行选择.
5.会议论文欧阳金练.欧阳曜.张洁.刘建刚暖卫通风安装工程若干问题的对策 2000
山东大学（南校区）机械厂
丽百ｉ旷葡瓣
万方数据
铸造车间砂处理工部的通风除尘
作者：作者单位：刊名：
英文刊名：年，卷(期)：引用次数：
张国玲，陈金宝山东大学,济南,250061
环境工程 ENVIRONMENTAL ENGINEERING 2003，21(3) 0次
相似文献(10条)
1.会议论文周让池抛光车间的两种通风地沟 1985

铸造车间负压除尘系统的设计

铸造车间负压除尘系统的设计摘要：粉尘是人类健康的大敌，因为它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。

.工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病等等。

除尘器是在车间必不可少。

利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。

旋风除尘器应用最为广泛，，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。

旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。

但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。

适用于铸造车间除尘。

负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前。

其特点：①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。

通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。

②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。

负压除尘系统的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。

③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。

Dust vacuum system designAbstract:Dust ,which carries lots of bacterial virus and ovum flying forwarding in the air ,has become a formidable enemy of human being ,endangering the mankind’s health , Industrial dust and fine dust cause various kinds of incurable occupational disease among workers. Also, excessive dust leads to environmental pollution, having a influence on the people’s daily lives and work, causing respiratory disease,etc. All these make the Dust collector indispensible in the workshop.By using the cyclone dust rotating centrifugal force generated by gas, the dust is separated from the flow of a dry gas - solid separation device, which forms the Cyclone Dust Collector. The Cyclone Dust Collector is widely used, which fe atured in it’s simple structure, effectiveness in dust removal, simple operation, and low cost. Cyclone Dust Collector is efficient for the capture, separation of more than 5 ~ 10μm dust. But as to the dust under 5-10μm ,it performs less effectively. Therefore, the Cyclone Dust Collector is mostly used in the casting workshop, purifying the coarse particle dust or becomes the primary treatment of multistage purification.In the negative pressure dust pelletizing system ,removal equipment was set in front of the ventilator .it’s characteristics are as follows : 1.Because the removal equipment was set in front of the ventilator ,the gas passing through the ventilator has been removed ,therefore, the dustiness index is low 2.The dust collector and the pipeline situated in the negative pressure section ,which is easy to snifting the air ,leads to air leak .the air leak ratio of dust vacuum system is 5% to 10% ,increasing the air quantity of ventilator ,which leads to the electricity cost.3. should be reduced in the dust collector and pipeline as much as possible In designing the dust vacuum system.Key words:Casting, Cyclone Dust Collector, vacuum dust removal目录1 绪论1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述 (1)1.1.1中国铸造业现状及铸造车间污染 (1)1.1.2研究目的和意义........................ .. (1)1.1.3 除尘的目的 (2)1.1.4铸造车间组成 (2)1.2工业生产中的除尘设备 (3)1.2.1除尘系统的组成 (3)1.2.2除尘设备在铸造车间生产中的应用 (3)1.2.3铸造车间中除尘设备运行现状 (3)1.3除尘设备的选择 (4)1.3.1除尘系统分类及特点 (4)1.3.2原始资料(数据)及设计技术要求 (4)1.4旋风除尘器概述 (4)1.5旋风除尘器的优缺点 (5)1.5.1旋风除尘器的优点 (5)1.5.2旋风除尘器的缺点 (5)2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理 (5)2.2旋风除尘器的性能及影响因素 (6)2.2.1旋风除尘器的性能指标 (6)2..2.2影响旋风除尘器性能的主要因素 (9)3 除尘器结构设计计算3.1选择旋风除尘器的型式 (18)3.1.1旋风除尘器的分类 (18)3.1.2旋风除尘器的选用 (19)3.2选择旋风除尘器的入口风速 (20)3.3计算入口面积F、入口高度a和宽度b (20)j3.4计算进口过渡管的尺寸 (21)3.5计算风量汇集箱的尺寸 (23)3.6 计算出口过渡管的尺寸 (23)3.7 计算灰斗的尺寸 (24)3.8旋风除尘器单体左外筒钢板展开尺寸 (25)3.9 关风器的选择 (25)3.10 风机的选择 (27)4除尘器压力损失ΔP和除尘效率η的计算4.1压力损失ΔP的计算................................ ......... (27)4.2除尘效率η的计算.................................. ......... (29)5 吸尘罩的设计5.1吸尘罩的选择.............................. ...... .. (36)5.2吸尘罩的计算....................................... . (37)6 除尘器的安装使用及维护管理6.1除尘器使用注意事项..................... ..... ..... (37)6.2除尘器的运行....................................... ..... (37)6.3除尘器的维护..................................... ..... .. (38)总结............ ............ ............ ............ (39)参考文献.............................................. ..... (40)致谢................ ................ ................ . (41)1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。

浅析铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择

ＦｉｅｌｄｏｆＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｌ研讨园地
机械
工
业
标
准
化与质
量
浅析铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择
机械工业第六设计研究院有限公司口李怀明秦洪建刘新江
摘
踩
（ｏ
０
要
本文通过对目前大多数铸造车间设备除尘存在的问题进行分析．提出除尘系统
份非常复杂。除各类粉尘外，另含有二氧化碳、
一
氧化碳、硫化物、氮氧化物、苯胺等化学类烟
尘等。总体来说。目前我国铸造行业大多数生
产过程烟气排放难以稳定地达到国家规定的排放标准．污染十分严重。我国铸造行业 “ 十二五”发展规划要求大幅度降低铸造能源消耗．
１）混砂机混砂时产生生产性粉尘；２）铸件浇注时大面积散发热蒸汽及少量
小型铸造企业为了应付环保部门检查．简单配备除尘设施。事实上基本不开。造成污染严重。在工Байду номын сангаас发达国家．铸造厂用于环境保护的投资占整个铸造厂设备投资的２０％３０％．而我国只占约５％８％．有相当多的企业甚至不足３％。据测算。以气态污染物为例。我国铸造行业每年
排放废气约３８０亿ｍ３．粉尘排放约１９０万吨因为工艺的差别．铸造行业的生产过程的烟气成
ＣＯ、ＣＯ等有害气体；３）铸件抛丸清理时产生粉尘；４）砂轮机打磨铸件时产生粉尘。

铸造车间除尘方案

铸造车间除尘方案在现代工业生产中，铸造车间是一个重要的环节，也是一个环境污染较严重的场所。

由于铸造工艺的特殊性，会产生大量的粉尘、废气等污染物，给工人的身体健康和环境造成了严重的威胁。

因此，铸造车间除尘方案的制定和实施至关重要。

1. 问题的现状铸造车间是一个高温、高压、高湿度的环境，各种物料的加工和运输过程中会产生大量的粉尘。

这些粉尘不仅会对工人的身体造成危害，还会对设备的正常运行和产品的质量产生一定的影响。

此外，铸造车间还存在着废气的排放问题，如烟尘、二氧化硫等有害气体，给周围的环境和人们的身体健康带来了巨大的危害。

2. 解决方案为了解决铸造车间的粉尘和废气排放问题，我们可以采取以下一些除尘方案：2.1 安装除尘设备首先，在铸造车间的关键区域和重要设备周围安装除尘设备，如颗粒捕捉器、除尘器等。

这些设备可以有效地过滤空气中的粉尘和有害气体，减少对工人和环境的危害。

安装除尘设备的同时，还需要对其进行定期的检修和维护，确保其正常运行。

2.2 优化工艺流程其次，可以通过优化工艺流程来减少粉尘和废气的产生。

例如，在熔炼和铸造环节中，可以采用封闭式操作，减少粉尘的扩散；在运输和存储过程中，可以使用密封性好的容器和设备，减少废气的排放。

此外，还可以推广使用低污染的原材料和燃料，减少环境污染的来源。

2.3 健康教育和培训除了安装设备和优化工艺流程，还需要对工人进行健康教育和培训。

教育工人关于粉尘和废气的危害以及预防措施，提高他们的环保意识和安全意识。

培训工人正确使用和维护除尘设备，确保设备的安全运行和除尘效果的持续稳定。

只有健康教育和培训相结合，才能确保工人的健康和车间的环境质量。

2.4 监测和改进最后，为了保障除尘方案的有效性，需要建立起监测和改进的机制。

定期监测空气质量、排放情况以及工人的健康状况，及时发现问题并采取有效的措施进行改进。

同时，还可以通过与其他企业和行业的交流和分享，互相借鉴经验，共同提高工业生产的环保水平。

通风除尘设备在铸造车间的实例应用

点固焊接，通过刚性连接使相关附件的相对位置保持不变。

（3）回转圈与回转圈附件的分离：当平地机回转圈在维修台位刚性固定稳定后，使用碳弧气刨沿着回转圈与耳板、刮刀倾角油缸底座间的焊缝进行气刨去除。

碳弧气刨作业将焊肉去除干净，并避免伤及齿圈及其附件的母材，形成平整坡口，将齿圈与其附件分离后将坡口进行打磨，去除碳化层，同时将齿圈后续焊接位置进行打磨，清除油漆及其他杂志。

（4）回转圈平移焊接：根据实际使用需要，使用天吊将回转齿圈进行吊起，人力辅助齿圈平转180°，将磨损位置的齿圈齿平转至工作区，平移完成后，缓降天吊，将齿圈与刚性固定好的齿圈附件重新组对，为避免焊接后齿圈附件因焊接应力导致变形、错位等情况的发生，点固时应点焊牢固，点固好后进行焊接。

焊接时采用对称焊接，并控制焊接热输入量，由于回转齿圈母材为40Cr，所以焊接时应保证焊前预热达到500℃，焊接时控制层间温度在（250~300）℃。

（5）回转圈与平地机的组装：平地机回转圈平移焊接完毕后，当焊缝温度温度缓降至室温后，使用碳弧气刨解除回转圈与台位的刚性连接。

重新将回转圈与平地机牵引架以进行组装，安装油缸、管路等其他附件。

当平地机安装恢复后，试运行，并及时调试时平地机恢复状态。

3结论通过对平地机回转圈齿圈失效原因的研究分析，结合露天煤矿使用平地机的实际工况，以及对平地机的不同使用要求，总结出3种有效的方法：齿圈齿堆焊维修、Q345板材镶嵌维修、回转圈平移维修，并经过实践检验3种维修方法有效应和可行性较强，为平地机回转齿圈的失效维修提供了可靠的技术保障，同时具有广泛推广应用于相关类型维修工作当中的借鉴价值。

参考文献［1］刘亚南.平地机齿圈齿形优化及材料热处理工艺研究［D］.徐州：中国矿业大学，2014.［2］濮良贵，纪名刚.机械设计［M］.北京：机械工业出版社，1997.［3］罗斯进.平地机工作装置回转圈动力学分析与研究［J］.建设机械技术与管理，2011，24（8）：110-112.〔编辑凌瑞〕通风除尘设备在铸造车间的实例应用任现伟(洛阳古城机械有限公司,河南洛阳471000)摘要：以某铸造车间生产线所使用的通风除尘设备作为应用实例进行测试,明确通风除尘设备在该铸造车间应用过程中存在的问题,根据测试数据提出具体的应用结论与建议。

某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议

资公司，目前是国内最好的中、重型汽车发动机
作
离线脉冲袋式除尘器；布袋数量：３０；６条
进行过接厂改
缸体、缸盖类铸件供应商之一，年产量达到５万
吨。车间熔炼工部现有３１ｔ口无芯中频感应台２进
４５
安全与环保Ｓｆｙｎｉｎｅｔｌｒｅｔｎａｔ＆ＥｖｏｍｎａＰｏｃｏｅｒｔｉ
ｒ
二ｌ～～～Ｌ二
…
表３测试数据表
除尘除尘实测风机除尘器前器后风机运行器前全压全压全压电流风速（ａＰ）（ａ（ａ（）（／）Ｐ）Ｐ）Ａｍｓ
经过对生产现场中频感应电炉的除尘系统进
４除尘风机
支管：西８００ｍｍ
功率７ｋ风量：５０ｍ。；５Ｗ；４００／ｈ
风压：３４Ｐ００ａ
电动野风阀
可以随电炉倾５烟尘捕集罩翻版罩转，也可自行倾转
２
除尘器布袋尺寸：１５ｘ；３４
造，详见图２滤料：易清灰针刺毡；
脉冲阀：Ｙ一２２套Ｚ６型４
除尘干管：西ｌ０ｍｍ；三个除尘干管装有Ｏ０３除尘管路
电炉，配有１布袋除尘系统。自２１年初开始，套００该套除尘系统运行情况出现问题，工况较差，外溢的烟尘污染了整个熔炼工部，尤其以电炉加料时最为严重，烟尘扩散到相邻的造型、制芯等工部，对车间生产环境影响很大。

铸造车间净化含尘气体的除尘方法

铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个重要的工业生产场所，但由于铸造过程中会产生大量的含尘气体，这些气体对环境和工人的健康都会造成严重影响。

因此，对铸造车间净化含尘气体进行除尘是非常必要的。

为了有效净化铸造车间的含尘气体，可以采取以下几种除尘方法。

第一种方法是重力沉降法。

重力沉降法是利用颗粒物在重力作用下的沉降速度差异，将含尘气体中的颗粒物沉降下来。

在铸造车间中，可以通过设置合理的沉降装置，让含尘气体在装置中停留一段时间，使颗粒物沉降下来，从而达到净化空气的目的。

第二种方法是过滤法。

过滤法是通过设置过滤器，将含尘气体中的颗粒物拦截下来。

在铸造车间中，可以使用高效过滤器来过滤含尘气体。

高效过滤器具有较高的过滤效率和较大的容尘量，可以有效地过滤掉铸造车间中的颗粒物，使排放的气体达到排放标准。

第三种方法是静电除尘法。

静电除尘法是利用静电作用将颗粒物吸附在带电物体上，从而实现除尘的目的。

在铸造车间中，可以通过设置静电除尘器，将带电的颗粒物吸附在带电板上，然后定期清理带电板，将颗粒物去除。

静电除尘法具有除尘效果好、处理能力大等优点，是一种较为常用的除尘方法。

第四种方法是湿式除尘法。

湿式除尘法是利用水的湿润性和冲击力将颗粒物捕集下来。

在铸造车间中，可以通过设置湿式除尘器，将含尘气体和水进行充分接触，使颗粒物被水捕集下来。

湿式除尘法具有除尘效果好、对颗粒物的排放要求低等优点，是一种较为常用的除尘方法。

除了以上几种方法，还可以采用其他辅助手段来增强除尘效果。

例如，在铸造车间中可以增加局部排风装置，将含尘气体集中排出，减少对环境的影响；可以合理调整生产工艺，减少含尘气体的产生；可以进行定期的设备维护和清洁，保持设备的正常运行。

铸造车间净化含尘气体的除尘方法有重力沉降法、过滤法、静电除尘法和湿式除尘法等多种方法。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的除尘方法，以达到净化含尘气体、保护环境和工人健康的目的。

同时，还可以通过增加辅助手段来增强除尘效果。

铸铁车间除尘实践

中图分类号：Ｇ３．Ｔ２４６文献标识码：Ｂ文章编号：０３８４（０８０ — ０２０１０ — ３５２０）５０７ — ４
ＤｕｔｓａｅｅｔＰｒｃｉｅｏｕｄｙＳｏｓＡｂｔｍｎａｔｆｃＦｏｎｒｈｐ
ＦＮＱ —ｉｎ，ＩＮＢｉｙＡｉｘａｇＴＡａ－ｕ
（ｎｂｎＭａｈｎｒｏＬｄ，ｈｎａｇ１０２。ｉａＨｏｇｅｃｉｅｙＣ．ｔ．Ｓｅｙｎ１０７Ｃｈｎ）
Ａｂｔａｔａｅｎｔｅｃａａｔｒｏｅｄｓｈｌａｉｇｓｏ，ｎｏｔｏｒｍｅｈｎｃｌｖｂａｉｎｂａｕｔｒｗａｅｉｎｄｓｒｃ：Ｂｓｄｏｈｈｒｃｅｆｈｕｔｉｔｅｃｅｎｎｈｐａｕｄｏｃａｉａｉｒｔ－ｅｔｓｅｓｄｓｇｅｔｎｏｄｔｏｃｎｒａｌａｃｕｔｔａｏｎｙｒｄｃｄｔｅｂｒｅｆｔｅｆｂｉａｓａｄａｓｎｒａｅｈｕｔｇｅｃｅｃ．ｏｃｎｅｔｃｌｃｔｈｄｓｈｔｔｏｌｅｕｅｈｕｄｎｏａｒｂｇ，ｎｏｉｃｅｓｄｔｅｄｓｉｆｉｎｙ６ｉｙｎｈｃｌｎｉ
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铸铁车间除尘实践
范奇祥，田百裕
（阳鸿本机械有限公司，沈辽宁沈阳１０２）１０７
摘要：根据清理车间粉尘的性质，设计制作了外滤、机械震打式除尘器集中除尘，不仅减轻布袋的负担，提高了除尘效还率；在除尘器顶部设６个密封天窗，可方便地检修和更换布袋；另外，采用震打清灰，结构简单，造价低廉。砂处理工部采用离线脉冲反吹布袋式除尘器，利用ＰＣ程序控制定时分室逐管反吹清灰，果表明：Ｌ结喷嘴口西１ｍ、．０６Ｍａ压８ｍ０５．Ｐ～力下清灰效果最好。自制了全封闭的Ｓ５一２ＬＴ７０湿法冲天炉除尘器，集冷却、除尘、滤气于一身，结构紧凑，占地面积小，运行后彻底解决了以往满院烟尘、头上掉炭渣的问题，环保效果十分显著。关键词：清理用除尘器；砂处理除尘器；冲天炉除尘器

某铸造车间粉尘污染测试与分析

表１造型材料中游离ＳｉＯ：含量（质量分数。％）
游离ＳｉＯ
游离ＳｉＯ：
材料名称
材料名称
含量范围平均
含量范围平均
砂子７８
型砂
．５～９０．Ｏ８４＿３（填源自砂）７６．０－８０．０７８．０
表２工作场所空气中粉尘容许浓度［２１
摘要：砂型铸造车间各生产环节产生粉尘量日益增多，对车间环境及工人的身心健康造成了严重影响。
通过对济南某砂型铸造车间进行现场实测，了解车间项目概况及粉尘污染情况，并提出防治措施。
关键字：铸造；粉尘；实测；污染；措施中图分类号：ＴＧ２８文献标识码：Ａ
ｆｒｅｅＳｉＯ２＞８Ｏ％Ｏ．５Ｏ－２
本次测试选择济南市某有限公司铸造车间为主要研究对象，铸造生产过程如图１所示。该车间主要生产机械类铸件，年产铸件３５０００ｔ，其中机床类铸件达２８０００ｔ，模具毛坯铸件６０００ｔ．
（回热用的砂）３６０－８４．０５８．Ｏ芯砂４６．０～８８．Ｏ７０．０．
（型面砂砂）４３．５～８８．０７３．４黏土７．０—９．０８．Ｏ
铸造车间粉尘的来源主要有两大类：一类为生产过程产尘；另一类为运输过程产尘。
２粉尘污染测试
２．１测试现场资料
收稿日期：２０１６—０４—１８作者简介：罗薇（１９９１一），女，在读研究生，西安工程大学在读研究
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电炉铸造车间除尘系统方案设计

- 110 -生态与环境工程０　引言随着大家对于生活、工作的环境洁净要求日益提高，原工业厂房的生产生产方式进行污染物防控已成为关注重点。

工业灰尘是污染环境的重要污染物，是急需进行改造优化建设的核心内容。

积极有效的防尘系统建设可以有效地保护工人在此环境作业的安全性[1]。

在此以某电炉铸造车间的除尘系统方案为研究对象，就工厂除尘建设展开分析。

１　除尘系统方案１．１　项目背景该文以某铸造车间电炉除尘项目为研究对象展开。

在原先的铸造车间中，电炉的除尘作业主要是通过布袋除尘系统来加以除尘的，但在具体应用中，该类除尘系统仍然存在着诸多的问题难以解决。

１．２　问题分析此项目原配有一套处理风量为70 000 m 3/h 的布袋除尘系统，但原除尘系统在使用时，主要问题有6个。

1）在加料过程中产生的烟气无法捕集。

熔炼过程中需要加盖才能保证熔炼过程的烟气捕集。

2）扒渣过程中产生的大量烟气无法捕集。

3）出铁水过程产生的大量烟气无法捕集。

4）2台熔化炉（8T）保温过程产生的烟气捕集效果差。

5）炉前球化过程中产生的烟气无法捕集。

6）兑铁水过程中产生的烟气无法捕集，此次系统升级主要是要解决这些问题。

１．３　设计思路该次设计是针对原除尘系统烟气捕集不好的环节进行低阻优化设计，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，可以有效地降低系统阻力损耗以及功流比，防止磨损及粉尘的沉积等。

在整个系统的设计中，通过特殊规格的移动的吸尘罩设置，可有效对电炉的球化、扒渣、保温和兑铁水等流程所产生的烟气进行有效收集，然后进入对应的除尘器，净化后的气体由除尘器排风口排出，最终排入大气[2]。

２　除尘系统改进方案此次电炉除尘系统改造主要包括4个方面。

1）拆除原来的布袋除尘系统，通过对该区域除尘需求分析计算，将利用现有的除尘区域新建一套布袋除尘系统，具体设计风量为20×104 m 3/h，过滤面积为3 400 m 2。

2）根据现在的设备布置方位，并结合改进生产工艺的情况，新建1套半密闭移动式捕集罩，2台熔化炉和2台保温炉共用。

某车间除尘系统设计分析解析

(9)错误！未定义书签。

........................... -.9 - ......................... -.11 -........................ .-..12 - .错误！未定义书签。

......................... -.13 -第1章课程设计任务书 ............................. -3 - 第2章局部排风除尘系统的组成 ..................... -7 -2.1集气罩 .......................... 错误！未定义书签。

2.2除尘设备 ....................... 错误！未定义书签。

2.3风机 ............................ 错误！未定义书签。

2.4风管 .............................................. 8 2.5其他设备 ............. .., .......................................... (8)第3章除尘系统设计计算 ........................... -9 -3.1集气罩的设计计算..3.1.1集气罩的集气原理 3.1.2集气罩的设计.… 3.1.3集气罩设计小结3.2管道的设计 ...................................... -12 -3.2.1管道设计的原则 ................................ .-.12 - 3.2.2管道分段计算 ...... 3.2.3并联管路压力平衡计算 3.2.4除尘系统总压力损失3.2.5管段设计小结 ................................. -.17 -3.3通风机、电动机的选择 ........................... -18 -3.3.1通风机的分类及性能........................... -.18 -错误！未定义书签。

铸造企业除尘系统现状及改进

铸造企业除尘系统现状及改进【提要】随着国家对环保要求的提高，铸造行业这个重点污染行业的粉尘控制，越来越引起各方面的重视，要做好铸造企业的除尘系统设计，必须从厂房设计，到设备布局，贯穿铸造生产线设计的始终，本文力求通过对一个具体铸造生产车间整体除尘系统的运行状况的分析，找出目前铸造车间除尘系统设计的不足，从而找到改善车间工作环境的方法。

【关键词】铸造车间；粉尘；除尘系统；改善方法【Abstract 】along with the country the environmental protection requirements of the improved, foundry industry is the key industry pollution of dust control, more and more paid much attention to the cause, must complete the casting enterprise dust cleaning system design, must from plant design, to the equipment layout, penetrating casting production line design always, this paper is an attempt to a specific casting production workshop whole dust removal system operation condition analysis, and found out the foundry dust removal system design of the deficiency, in order to find the method of improve workshop working environment.【key words 】casting workshop, Dust; Dust removal system; Improvement method随着时代的发展，我们的生存环境在不断的恶化，人们对于环境的保护意识也随之强化，发展绿色集约化铸造，加大铸造过程对环境污染的治理力度，加强对铸造材料的再生和回用。

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