鞍钢1500mm冷轧平整机组通讯网络设计

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1200mm双机架平整机轧制力控制系统设计

1200mm双机架平整机轧制力控制系统目录第1章摘要 (3)第2章绪论 (4)第3章硬件部分基本模块介绍 (8)3.1 基本工作原理图 (8)3.2 基本模块介绍 (8)3.2.1应变片传感器 (8)3.2.2A/D转换器模块 (13)3.2.38051单片机芯片介绍 (15)3.2.4 LED数码显示管 (18)3.2.5 D/A转换器 (20)第4章软件部分及其介绍 (23)4.1 数据处理子程序的设计 (23)4.2 数据采集子程序的设计 (24)心得体会 (26)参考文献 (27)摘要平整机的主要作用是消除退火带钢的屈服平台，调制好带钢的力学性能；改善带钢的平直度；使带钢表面具有一定的粗糙度，消除带钢表面的轻微缺陷。

平整机中，轧制力是一个非常重要的控制量，延伸率的调节直接受轧制力的影响，稳定的延伸率控制是保证带钢质量的重要手段。

绪论平整是提高板形质量的重要手段，也是确保冷轧带钢成品质量后一道关键工序。

而平整轧制力的准确计算是解决平整生产时板形问题的关键，平整轧制在保证带钢内部组织性能满足用户需求方面，起着至关重要的作用。

平整机是冷轧生产变形轧制的最后一道工序，在该工序造成的表面缺陷是不可弥补的。

而将张力分为三段、四段控制，可以很好的解决开卷过程中引起的不可消除的表面划伤。

在平整机中，张力的放大、缩小与分段是通过S 型张力辊来实现的。

通常所用的平整设备的布置形式如图所示。

轧制力：在轧制时轧辊加于轧件使之塑性变形的力。

但通常把轧件作用于轧辊上并通过压下螺丝传递给机架的力称做轧制力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。

轧制力在我国习惯称做轧制压力或轧制总压力。

图1给出轧辊加于轧件的力，P r为轧制力,它垂直于轧辊表面；T 为摩擦力；L p为变形区水平投影长度。

轧制力是确定轧机强度的基础。

正确计算和测定轧制力，对于设计和使用轧机均有很大意义。

影响轧制力的因素为了便于分析，可把影响因素分为两类：①影响轧件材料在简单应力状态下变形抗力σ0的因素，如化学成分、组织、轧制温度和速度、加工硬化等；②影响变形的应力状态的因素,如轧辊直径、轧件尺寸、表面摩擦、外力（张力或推力）等。

鞍钢冷轧厂酸洗连轧联合机组过程自动化系统

格式转换后将报文传给二级机相应的进系统与装置显示器显示器打印机打印机7轧机段4主令控制带钢跟踪数据管理轧机段8simadynd液压辊缝控制偏心补偿机架弯辊带钢速度管理酸洗段10个s5155u入口钢卷运输段带钢跟踪及顺序控制酸洗入口段主令控制带钢主令控制及顺序控制轧机段pc板形控制hmi终端hmi终端hmi服务器2hmi终端21hmi服务器6evel3光纤以太网alpha4100alpha4100evel1level光纤以太网sinech1f0轧机段19机架辊缝控制张力控制弯辊控制位置控制主令控制带钢速度管理hmi服务器1酸轧机组控制系统结构图轧机段6个s5155u机架控制液压控制乳液控制入口控制出口控制钢卷运输出口特殊功能冶金自动化2002观察位型变化如果有位的变化就传送信号给二级机对应的进程
6) 在 HM I 终端上在线显示生产运行状况。物料跟踪需要的任何数据都显示在 HM I 终端上 , 这样以图表显示的整个生产过程可以由操作工跟踪和控制。
7) 生产数据存储到数据库。物料跟踪收集大量带钢生产过程中的数据 ,并存储在数据库中。
8) 生产数据传送到计划系统 (Level3) 。当最终新钢卷生成时 , 就将生产结果数据传送给计划部门 (Level 3) 。 2. 1. 2 信号处理 ( SH)
信号处理负责 Level1 与 Level2 的接口 , 所有来自基础自动化的数据都由 SH 处理。必要的话 , SH 对整型和浮点型数据进行格式转换 , SH 还检查位的变化 (入口 , 出口段) 。如果有位的变化 ,说明带钢的状态有所变化。SH 有如下功能 :
1) 格式转换。对某些来自基础自动化的报文 ,在提交给 Level2 之前 ,要做格式转换 ,因为基础自动化的数据和二级机的数据格式不同。

新钢1550mm冷连轧机厚度自动控制系统配置方案

图 2 厚度 AGC控制原理
4. 3 压力 AGC 压力 AGC控制见图 3。 ¹利用轧制压力根据弹跳方程间接测量带钢厚
度偏差, 以调节辊缝。 º响应快, 但精度低 [ 3] 。
DS2辊缝调节量; Q2轧件塑性系数; C 2轧机刚性数; DH 2来料厚差; H 02设定厚度; H i2测量厚度图 1 前馈 AGC 控制原理
4. 2 厚度 AGC 厚度 AGC控制见图 2。 ¹利用测厚仪直接测量带钢出口厚度偏差, 从
而调节辊缝。 º响应滞后。
C 2轧机刚性数; Q2轧件塑性系数; Dh2厚差; DS2辊逢差; S2辊逢值; P2轧制压力; h2计算厚度
图 3 压力 AGC控制原理
4. 4 张力 AGC 张力 AGC控制见图 4。 ¹改变后张力调节厚差。 º调节相邻机架速度差或调节开卷机或卷取机
ºB 方式。适用范围: 轧制产品厚度小于 014 mm, 且材质较硬; 采用 / 张力极限控制 0方式, 允许张力在 15% 范围内调节以控制厚度, 如果超过 15% , 还需要通过调整辊缝回到极限范围内, 然后回到 A方式。
»C方式。适用范围: 在轧制一般低碳产品时, 如果来料平直度不好, 5号机架可作为平整机使用; 用 4号机架前后测厚仪对 4号机架进行预控 + 监控, 控制 4号速度; 通过调节 5号机架速度, 保 4号、 5号机架张力恒定; 用 5号机架出口厚度, 修正 5号机架的设定厚度。
¼2 号机架预控。根据 1 号机架后测厚仪厚度, 由秒流量相等原则, 计算 1号机架速度调节量。 7. 2 精调 AGC
根据成品带钢厚度、带钢材质由操作员通过选择开关进行选择。
¹A方式。适用范围: 轧制产品厚度大于 014 mm, 且材质较软; 采用 5号机架的预控和监控, 控制 5号机架速度; 通过调节 5号机架辊缝, 保持 4号机架、5号机架张力恒定。

《鞍钢技术》2010年总目次

罩式炉内罩外表面产生黄绿色薄膜原因分析 … ………… ……… ………… … 张本尊，斌，宇（９李吴振５）
第三期
集束射流氧枪技术及应用 … ………… ………… ……… ……… ……… ……… ……・・明钢，・沈耿继双（）１热压含碳球团技术发展及其应用前景 ……… ………… ……… ……… …… 胡俊鸽，周文涛，赵小燕（）５钢包底吹对钢液混匀时间和排渣面积的影响 ……… ……… ……… … 丁丽华，张晓光，丽娣，（）贾等９冷轧汽车板表面状态对磷化膜质量的影响 … ……… ………… …… … 陈义庆，小连，徐武裕民，（３等１）连续退火工艺对低碳钢屈服强度的影响 …… ………… ……… ………… … 丁燕勇，赵林，成，（７周等１）预应力轧制时滚针轴承压力与变形关系研究 … ………… ……… ……… ………… ……… … 王红岩（１２）２８。５０ｒ高炉卡鲁金顶燃式热风炉烘炉实践 … ………… ……… ……… 孟凡双，ｎ周振龙，张洪宇，（５等２）
超低碳钢洁净度的控制 …………………………………………………… 栗红，常桂华，陈本文，７等（）
冶金工厂水资源利用的新途径 …… …… …… ……… …… …… …… ……… 许映军，：，卫，（１ｊ英顾等１）
鞍钢烧结矿适宜ＦＯ含量的研究 … …… …… ……… …… …… …… ……… …… …… …… 喻爱国（５ｅ１）
６０ＭＰ级热镀锌双相钢再结晶和相变规律研究 …… …… …… ……… …… … 赵林，０ａ王越，黄秋菊（５２）

鞍钢冷轧厂2号线简介201105[1]

热家电－微波炉，电烤箱
冷轧二号线
鞍山钢铁集团公司
冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括05级轿车板及普通用板、建筑板、家电板、汽车板、耐候钢等40多个品种、60多个规格，还成功开发了搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。年设计生产能力：酸轧联合机组150 万吨；罩式退火炉；平整、剪切机组70万吨
鞍山钢铁集团公司
7） AGC与张力控制（ATC）的互不相关控制
高精度的板形控制技术
•
鞍山钢铁集团公司
板形控制新技术：窜辊技术、乳化液分段冷却技术
•
•
带钢自动跟踪技术
浅槽紊流酸洗技术
•
•
延伸率闭环控制技术
带钢自动对中控制技术
全氢罩式炉
冷轧板的退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一。冷轧带钢的退火因钢种的不同分初退火、中间退火和成品退火，我厂采用的是成品退火，其目的是消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板达到客户所要求的力学性能、工艺性能及显微结构等标准。
重卷机组
• 重卷线是用来将从平整机组或连退线等机组生产过来的大钢卷重新分卷成用户所要求重量的小钢卷。主要设备由开卷机、圆盘剪、涂油机、（矫直机）和卷取机。 • 重卷线速度比剪切线速度高，可达到300－ 400m/min。
鞍山钢铁集团公司
包装机组
包装机组的功能是将重卷线生产过来的钢卷进行包装，其核心设备是自动打捆机，分为圆周打捆机和穿心打捆机。
鞍钢冷轧厂历史
1958 年
1989 年 1999 年 2002 年 2003 年 2006年 2007年新中国第一家冷轧薄板厂成立。

冷轧1500 mm四辊平整机优化改造实践

２．３卷取系统的改造
２．３．１增设气动助卷压辊
图１莱钢１５００ｍｍ四辊平整机工艺布置
在生产过程中，由于平整卷取机皮带助卷器压
２．１增设折叠式导板
力不够，带钢与卷取机卷筒之间的摩擦系数小，造
在平整机组调试与生产过程中，随着设备的反
的高度与角度决定着带钢表面的吹扫质量。若吹扫不干净，带钢表面会粘附氧化铁粉及一些杂质，
影响产品表面质量。为此，对吹扫梁进行全面改造。
复磨合和操作的逐渐熟练，发现在设备、程序等方面存在诸多问题，不能满足目前的生产需求。为
上方开圆口用螺栓连接紧固，防止吹扫梁支架晃动，提高吹扫的稳定性。四是在出口剪处增设一组
防颤辊
｜、／防皱辊／
辊
／
出
弓～。
取机耳：
吹扫梁，进一步加强了对带钢表面的吹扫强度。
１前
言
模式、张紧模式等不同生产模式的转换需求，改造将滑轮条状式导板拆除，新增设１个折叠式导板。在偏转模式下，折叠式导板打开；在张紧模式下，折叠式导板合拢。改造后不仅满足了不同平整模式下的切换需求，而且使得带头顺利开卷至入口Ｓ辊，同时也消除了带头划伤现象，提高了平整卷质量。

1500mm冷轧平整机的延伸率控制技术

1500mm冷轧平整机的延伸率控制技术宋祖峰①　陈　利(中冶南方工程技术有限公司　湖北武汉430223)摘要　介绍武钢集团鄂钢冷轧薄板厂的1500mm冷轧平整机组的延伸率控制系统,包括延伸率的定义、测量和控制技术等。

关键词　平整机组　延伸率控制　轧制力　张力Elonga ti on Con trol Techn i que of Tem per M ill for1500mm Cold Rolli n gSong Zufeng　Chen L i(W I S DR I Engineering&Research Co.,L td.,W uhan430223)ABSTRACT　The el ongati on contr ol syste m of1500mm cold r olling te mper m ill of Echeng Ir on and Steel Co.is intr oduced.I ncluding the definiti on,measure ment and the contr ol technique of the el ongati on.KE YWO R D S　Te mperM ill　El ongati on contr ol　Rolling force　Tensi on1　前言通过冷轧而变成纤维状组织的带钢,在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的钢。

这种退火后的带钢几乎完全成为软质状态,不适用于加工;而且只要稍稍给予轻度冲压加工,带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线,有碍外观。

因此,这种退火带钢不能直接供给用户使用,必须进行平整轧制,即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平整钢板[1]。

平整轧制实际是一种小压下率的二次冷轧,但是由于压下量很小,用测厚仪很难测出平整机入出口的带钢厚度偏差,这是平整有别于冷轧的地方。

故平整轧制更侧重于达到带钢的延伸率,追求得到良好的板形和带钢表面质量。

1500mm宽带粗轧轧机负荷平衡控制功能

图４负荷平衡控制Ｆｉ．４Ｔｈｅｌｏａｄｂａｌａｎｃｅｃｏｎｔｒｏｌｇ图３头长计算Ｆｉ．３Ｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆｈｅａｄｌｅｎｔｈｇｇ
的稳速轧制过程中，负载电流偏差较大。负载电则说明上下电机的速度不同步，存在流差值较大，速度差，导致上下电机的负荷不平衡。依据现有条件，在不增加硬件并充分利用ＳＩ－利用负荷平衡ＭＡＤＹＮＤ的控制功能的前提下，控制功能包实现上下辊电机的负荷平衡。由于工艺上的要求，粗轧过程中，在板坯的头部必须有 “ 雪橇板” 特性。当粗轧机咬入负载后，由一级自动化为传动系统提供咬钢信号，传动系头长计算的系统框统开始计算板坯的头部长度，来自测速编图见图３。图３中，ｎｉｓｔ为速度实际值，码器；开始投Ｄ为轧辊直径。当雪橇板长度到后，入负荷平衡功能。负荷平衡的控制见图４。
图１Ｒ１主传动系统单线图Ｆｉ．１ＳｉｎｌｅｌｉｎｅｄｉａｒａｍｏｆＲ１ｍａｉｎｄｒｉｖｅｓｓｔｅｍｇｇｇｙ
２系统概述
莱钢１上５００ｍｍ粗轧主机为四辊可逆式轧机，
，：时元海（男，硕士，高级工程师，１９７１－）Ｅｍａｉｌｌｓｈｉｕａｎｈａｉａｈｏｏ．ｃｎ作者简介：＠ｙｇｙ
参考文献［］１Ｍ］．天津电气传动设计研究所．电气传动自动化技术手册［北京：机械工业出版社，２００５．［］机械工业出版社，２Ｍ］．北京：陈伯时．电力拖动自动控制［

鞍钢1450mm平整机过程控制系统开发及应用

ＤｅｅｏｍｅｔａｐｌｃｔｏｆＰｒｃｓｎｔｏｓｅｉｖｌｐｎｎｄＡｐｉａｉｎｓｏｏｅｓＣｏｒｌＳｙｔｍｎ１５ｍｉｓｉｆＡｎｇｎ４０ｍＳｋｎＰａｓＭｌｏｌａｇ
场轧制的实时数据。最后生产结束时再将成品钢Ｅ３０２Ｄ０５０，ＧＤＲ４０带ＥＣ校验内存，Ｃ２块７Ｇ做３卷的详细生产信息收集记录并发送给三级生产控ＲＩ镜像的硬盘）和１台过程控制客户端电脑ＡＤ１
用Ｗｉｓｃｎｏｋ控件与ＰＣ通讯前。首先要进行通讯理整型和浮点数类型数据。ＬＷｉｓｃｎｏｋ控件中最重要的方法是ＤｔＡｒａ，ａｒｉｌａｖ通道的约定。方法的特点是把一、级的通讯报此二Ｌ此文集中为一个，然后ＰＣ和过程控制计算机方面这个方法用来接受主令控制ＰＣ发送的报文，Ｌ报文是由程序设计人员事先按一定规则设计并由针对这个报文进行工作，省时省力。否则将会发生通讯错误。据被数确定过程控制系统与基础自动化ＰＣ的通讯双方共同遵守的，Ｌ
平整机组过程控制系统的作用是根据不同厚
机组２００７年年底投产后，已具备年产６２万ｔ度、带、宽钢牌号的钢卷。发不同的轧制参数设下
冷轧平整产品的能力，极大地改善了鞍钢冷轧产定值（制力、辊力、力、伸率、轧弯张延机组速度等）

1500mm冷轧机组板形控制的研究与应用

素文献标识码：Ａ
线调节，在设定计算时往往将其固定于小而引起的带钢两侧延伸超过中部延伸某一值。而使带钢表现的一种缺陷。其主要控制２．２．２轧辊变形对板形的影响方法是通过改变加大弯辊力的方法进行影响辊形的主要因素有：调整。（Ｉ）轧制力引起轧辊变形３＿３中间浪的形成因素及控制方法由轧制力引起轧辊变形的另一种主中间浪主要表现为带钢中部起浪，要形式是轧辊压扁。轧辊压扁现象发生其主要是由于工作辊弯辊力设定过大而在轧件与工作辊的接触区或轧辊与轧辊引起的，或因为上道次生产导致下道次的接触。的板形缺陷而导致中部延伸超过边部延（２）轧辊辅助系统引起的轧辊变形伸的缺陷。其主要控制方法是通过减小轧辊辅助系统主要有弯辊系统。弯弯辊力的方法进行调整。
ＣｈｉｎａＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏａｉｅ８ａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｓ
一
Ｑ
：冷轧机组板形控制的研究与应用
陈新刚
（山东省冶金设计院股份有限公司，山东莱芜２７１１０４）
设置的。
３－４肋浪（１，４）浪的形成因素及控制方法
２．２．３原料的原始板形对轧件板形的
影响

鞍钢一冷轧厂机组简介

鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂1.1生产规模及产品方案1.1.1 生产规模鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂（以下简称鞍钢新轧钢一冷轧厂）最终成品规模180万t/a，其中冷轧板卷100万t/a，热镀锌板卷50万t/a，采涂板卷30万t/a．2.1.1.2 产品方案产品方案如表1-1所示。

2.1.1.3 热轧原料热轧钢卷规格：带钢厚度 1.0～6.0带钢宽度700～1550钢卷内径φ700/762mm钢卷外径∮1100～2000mm钢卷质量最大25t年需要量：195.24万t供给方式：由上游热轧厂外购2.1.2 机组组成1号酸轧联合机组1条1700mm轧机（正在改造）1条1200mm轧机（正在改造）1条罩式炉平整机组2条横切机组4条纵切机组1条连续热镀锌机组1条涂层机组1条2.1.3 机组设备2.1.3.1 酸洗机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：三段酸洗三段漂洗。

酸洗工艺：浅槽酸洗。

钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.0～6.0mm 1.0～6.0mm带钢宽度700～1550mm 650～1550mm钢卷内径φ700/762mm φ750/610mm钢卷外径∮1100～2000mm ∮1100～2000mm钢卷质量最大25t 最大25t单位质量最大15.2kg/mm 最大15.2kg/mm酸洗工艺速度：最大30～150m/min酸洗介质：盐酸年酸洗量：80万t投产年月：1990年供货商：奥地利鲁斯纳公司（2）机组主要单体设备性能如表2-2所示。

表2-2 鞍钢新轧钢一冷轧酸洗机组主要单体设备性能2.1.3.2 酸洗—冷轧联合机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：酸洗—冷轧联合机组。

酸洗工艺：浅槽紊流酸洗+全连续无头轧制。

最大轧制速度：1350 m/min最大轧制力：30MN年轧制量：160万t钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.5～6.5mm 0.3～3.0mm带钢宽度800～1630mm 800～1630mm钢卷内径φ762mm φ610mm钢卷外径最大∮1100～2150mm 最大∮1100～2000mm钢卷质量最大30t 最大30t单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm 投产年月：2000年10月供货商：德国SMS公司、德国SIEMENS公司、中国二重。

1500六辊冷轧机主传动系统设计

1500六辊冷轧机主传动系统设计摘要轧钢机主传动装置的作用是将电动机的运动和力矩传递给轧辊。

在很多轧钢机上，主传动装置由减速机、齿轮座、联接轴和联轴节等部件组成。

本课题1500六辊冷连轧机主传动系统设计按照说明书提供的工艺参数和力能参数确定轧机主电机的参数，选择适合的电机并进行校核验算；确定齿轮座和主减速机的参数，对主要零件的强度进行计算校核，设计齿轮座和主减速机的装配图和主要零件图；确定主连接轴和万向联结轴的参数，选择合适的型号并对其进行校核；对机架进行设计和校核。

最后设计出主传动系统的总装图。

关键词：1500六辊可逆冷轧机;主传动;校核验算Design of the 1500 issue six roller cold rolling mill main drive systemAbstractRolling mill main transmission is the role of motor sports and transfer torque to the roll. In many rolling mill, the main transmission from reducer, gear, with connecting shaft and coupling, and other components.The 1500 issue six roller cold rolling mill main drive system designed in accordance with the project and provide the technical parameters of the mill to identify the main parameters of the motor parameters, select a suitable motor and check Checking; determine gear reducer blocks and the main parameters, The main components to calculate the strength of checking, design and the main gear reducer at the assembly and major parts map; identify the main link connecting shaft and universal axis of the parameters, choose a suitable model and its verification. The final design of the main drive system of hand.Keywords: 1500 6 Roll cold rolling mill;Main Drive; Checking目录第一章绪论 (1)1.1 选题背景及目的 (1)1.2 冷轧在国民经济中的主要地位及作用 (1)1.3 国内外冷轧工艺的发展 (3)1.4 冷轧工艺发展趋势 (4)1.5 课题的研究内容及方法 (5)第二章轧辊参数 (7)2.1设计的原始参数 (7)2.2概述 (7)2.3 轧制规程 (8)2.4轧辊选材 (8)2.5轧辊的尺寸参数： (9)2.5.1工作辊参数确定 (9)2.5.2 中间辊 (10)2.5.3 支承辊 (11)第三章轧制力和轧制力矩的计算 (12)3.1轧制力的计算 (12)3.2总轧制力矩 (13)3.2.1轧制力矩M Z (15)3.2.2工作辊带动支承辊的力矩M R (15)第四章电机的选择 (17)4.1初选电机 (17)4.2 轧机主电机力矩 (18)4.3电动机的校核 (20)4.3.1电动机过载系数校核 (20)4.3.2电机的发热校核 (20)第五章轧辊强度计算 (22)5.1支承辊进行弯曲强度校核 (22)5.2 对工作辊进行切应力校核 (24)5.3中间辊与工作辊和支撑辊的接触应力的校核 (25)5.3.1中间辊与工作辊间的接触应力 (25)5.3.2中间辊与支承辊间的接触应力 (26)第六章轴承的选择 (27)6.1 支承辊轴承的选择与校核 (27)6.1.1 轴承的选择 (27)6.1.2 轴承的校核 (27)6.2中间辊轴承的选择 (28)6.3工作辊轴承的选择 (29)第七章机架的确定 (30)7.1机架类型的选择 (30)7.2 机架主要结构参数的确定 (30)7.3 机架强度和变形计算 (31)7.3.1求出机架横梁截面的惯性矩。

鞍钢新轧钢2_冷轧工程工艺简介..

1概述鞍钢新轧钢股份有限公司2#冷轧生产线布置在现钢材加工中心一车间的位置，新建2#酸洗－轧机联合机组、罩式退火炉、单机架平整机组、两条热镀锌机组以及精整处理等生产线，形成150万t的生产规模。

2 生产规模及产品方案2.1 生产规模本工程成品量为150万t/a。

其中：冷轧产品70万t；热镀锌产品80万t。

2.2 冷轧产品的产品方案☆冷轧产品主要代表规格及所占比例表1平均规格：0.99×1204mm2.3 冷轧产品的品种及生产标准70万t冷轧产品的品种为低碳钢（CQ、DQ、DDQ）、低合金结构钢等，其中CQ：29％，DQ：32％，DDQ：29％、低合金结构钢10％。

生产标准按GB13237-91或日本和欧洲的相应标准。

1.2.4产品规格冷轧卷：宽度：750~1600mm内径：Ф610mm外径：max.Ф1600mm重量：max. 15t，Ave. 8t3 原料本工程原料钢卷全部来自本公司1780mm热轧厂提供的符合国家标准的热轧原料卷，年需要量为1602030t。

1) 对原料的要求代表钢种和钢号：普通碳素钢(CQ)：Q195~Q235(相当于日本SPCC和德国ST12)优质碳素钢，低碳钢(DQ)：08Al(相当于日本SPCD和德国ST13)特深冲钢(DDQ)：含碳量较低的08Al(相当于日本SPCE和德国ST14) 低合金结构钢：Q295~Q345质量要求：屈服强度：160~350N/mm2抗张强度：300~650N/mm2热轧卷取温度：≤700℃进入酸洗机组带钢温度：最小+10℃，最大+60℃。

钢卷塔形：≤40mm带钢凸度：≤100μm带钢横断面楔形：≤50μm带钢表面凸起点：≤15μm镰刀弯：≤25mm/5000mm板形：≤30mm/1000mm宽度公差：公称宽度0~+10mm带钢质量(包括厚度公差)应符合GB709-88或DIN EN 10051的要求。

2) 带卷规格：厚度：1.8~6.5mm宽度：800~1630mm钢卷内径：∅762mm钢卷外径：∅1100~2150mm钢卷重量：最大30t平均钢卷单重：19kg/mm（最大23kg/mm）4 金属平衡及生产工艺流程4.1 金属平衡详见图1。

1500热带电控设计任务书

莱芜钢铁集团有限责任公司1500热轧带钢工程电气控制设计任务书中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院2003年10月24日－0－莱芜钢铁集团有限责任公司1500热轧带钢工程电气控制设计任务书项目经理：总设计师：室审：审核：设计：中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院2003年10月24日－1－目录1前言 (1)2轧线设备主要工艺数据 (3)3轧线设备主要技术性能及工艺要求 (9)4生产联络信号 (66)5各操作室（CS）操作点（CD）操作内容及范围 (68)6检测项目 (71)7轧线设备电机 (76)8设备设计动力参数及地区气象资料 (77)9 要求电控设计单位返回的资料及时间 (78)附表1~15：典型规格力能参数计算表附图：山东莱芜钢铁有限责任公司1500热轧带钢车间工艺平面布置图－0－1 前言莱芜钢铁集团有限责任公司（以下简称甲方）委托中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院（以下简称乙方或我院）为莱芜钢铁集团有限责任公司1500热轧带钢工程做工厂设计。

轧线非标电控设备已由甲方委托大连重型机械集团公司（以下简称大重）设计并制造，我院负责提供非标电控设计委托任务书（工艺操作要求）。

1.1 设计依据（1）甲方委托我院承担莱芜钢铁集团有限责任公司1500热轧带钢工程设计委托书、工厂设计技术协议；（2）甲方提供的工厂设计原始资料；（3）初步设计（工艺及加热炉部分）审查会议纪要；（4）设计联络会议纪要（2003/9/25于大连）；（5）莱钢热连轧机基本设计审查会会议纪要。

（6）甲方发至我院的有关传真件。

1.2 电气控制设计范围1）从热送衔接辊道((2-E)-柱列西侧7m起)至4＃慢速步进运输机全套轧线机械设备的电气传动及自动化控制设备设计（包括软件设计），以及与这些设备相关的液压站、润滑站、高压水除鳞站及高压水除鳞箱的电气控制设计。

（以甲方与电控设计制造单位签定的技术协议中的范围为准）2）轧线上不在机械设备上生根的检测元件，如：冷、热金属检测器等的安装位置及要求由电控设计单位提出，由施工单位负责制做安装。

平整机电控功能要求

新疆钢铁公司新建冷轧工程平整机组电控功能要求北京冶金设备研究设计总院2003.10.25前言新疆八一钢铁股份有限公司新建板带工程冷轧碳钢车间平整机组设备是引进韩国某钢铁公司的二手设备。

本电气控制功能要求是根据引进二手设备的实际情况和生产工艺要求以及新疆八一钢铁集团公司与DANIELI AUTOMATION签定的合同附件“AUTOMATION-ELECTRICAL SYSTEM FOR TANDEM MILL AND TEMPER MILL”编制的。

本电气控制要求仅提出了轧线主轧机和辅助设备的控制要求和自动化控制功能，其他辅助设备及介质系统等的控制要求另行提出。

设备本身需要的电气元件（如接近开关等）由设备自带，为了实现控制要求，需要增加的电气元件（如光电检测器、接近开关、码盘等）及其安装均由电气商提出和负责。

由于本工程的设备为二手设备，资料不完整，提出的电控要求可能不完整，请在电控设计中留有一定的控制节点余量（多留出约10%的节点余量）。

未尽事宜，请联系解决。

1. 机组主要参数1.1 处理带钢条件单位入口出口带钢状态退火后平整后带钢厚度： mm 0.25~2.0 0.25~2.0带钢宽度： mm 700~1250 700~1250钢卷内径： mm ∅508 ∅508钢卷外径： mm max∅1800 max∅1800钢卷单重： kg/mm 17(max.) 17(max.)钢卷重量： t 21(max.) 21(max.)1.2 年处理量1.3 轧制速度：轧机穿带速度： 18～60m/min (0.3～1m/sec)轧机甩尾速度： 60-80m/min (1-1.3m/sec)轧机最高轧制速度：900m/min（15m/s）加、减速度：60m/min/s(1m/s2)1.4 轧制线标高：+3.000m1.5机组主要设备参数见下表。

最大轧制速度：900m/min机组主要设备参数2- -3 - -2. 机组基本控制功能和操作要求2.1 机组基本控制功能机组基本控制功能见新疆八一钢铁集团公司与DANIELI AUTOMATION签定的合同附件“AUTOMATION-ELECTRICAL SYSTEM FOR TANDEM MILL AND TEMPER MILL”。