鞍钢冷轧线1

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鞍钢冷轧管理制度

第一章总则

第一条为规范公司冷轧生产管理，保障产品质量和安全生产，制定本制度。

第二条本制度适用于鞍钢冷轧生产部门的各项管理活动。

第三条冷轧生产部门应依据国家有关法律法规和公司工作安排，制定并执行冷轧生产管理制度。

第四条冷轧生产部门应根据产品技术规范要求，规范生产作业程序和操作要求，提高人员素质，完善管理制度，保证生产质量稳定。

第五条冷轧生产部门负责制定评审制度，将其纳入质量管理评审程序。

第六条所有冷轧生产部门的员工，均应遵守本制度。

第二章质量管理

第七条冷轧生产部门负责制定和实施质量管理制度。

第八条冷轧生产部门应建立完善的质量管理体系，不断提高产品质量。

第九条冷轧生产部门应建立完善的产品追溯与不良品管理制度。

第十条冷轧生产部门应进行质量管理例会，及时分析并解决质量问题。

第十一条冷轧生产部门应不断改进质量管理工作，确保产品质量符合要求。

第三章安全生产管理

第十二条冷轧生产部门负责制定和实施安全生产管理制度。

第十三条冷轧生产部门应加强安全教育培训，提高员工安全意识。

第十四条冷轧生产部门应建立健全的安全生产管理体系，不断加强事故隐患的排查和整改。

第十五条冷轧生产部门应建立完善的安全生产档案和记录，做好安全生产情况的报告。

第十六条冷轧生产部门应定期组织安全生产检查，发现并及时纠正安全隐患。

第四章环境保护

第十七条冷轧生产部门负责制定和实施环境保护管理制度。

第十八条冷轧生产部门应建立健全的环境管理体系，确保生产过程中对环境的影响在合理范围内。

第十九条冷轧生产部门应加强对环境污染物的监测和控制。

鞍钢冷轧厂1号、3号镀锌线主厂房结构设计

产线对称布置在同一厂房内。镀锌跨主厂房是整
维普资讯 http://www.cqvip.com
・４・５加热后入锌锅区镀锌；经光整机光整，出口活再入
《钢技术）０２年第４期鞍）０２
为主管，无缝钢管为支管，灌ＣＯ混凝土，柱内４上为实腹焊接工字形钢柱。（）４ｍ跨主厂房屋面２０采用人字形网架形式，０５跨成品库及１ｍ横２．ｍ８切跨采用轧制Ｈ型钢梁组成主、梁板结构。接次焊实腹钢吊车梁体系，面及侧墙围护结构由彩色屋
ＡｎｇｎｌｌｄＳｒｐＰｌｎａｇＣｏｄＲｏｌｔｉａｔｅ
ＹｉｆｎＺｈａｎＪｎＸｉｎｇｕｎＺｉｅｇｏＬａｉａｗ
（ｇｎｓｇｎｄＲｅｅｒｈＩｓｉｕｅ）ＡｎａｇＤｅｉｎａｓａｃｎｔｔｔ
主厂房区域构筑物包括轧后库、锌线主厂房（镀高跨、跨）横切跨及成品库；属建筑包括主电低、附室、备维修间、锭库、处理车间等。文对主设锌水本厂房镀锌跨、品库及横切跨土建地基处理及基成础设计、部结构设计进行详细论述，涉及有关上对

鞍钢股份有限公司冷轧厂简介

车、家电面板为主导，产品覆盖了冷轧、镀锌、彩涂全系列，品种范围和
实物质量达到国际先进水平，每年2 0 ％以上的产品远 t i~ tJ 欧洲、美国、韩国等钢铁行业发达的国家和地区，接受最苛刻用户的挑剔和检验：在国内汽
到自主集成创新的重大突破，获得国家科技进步一等奖，连同随后建设的
3 r d 、 4 t h 冷轧生产线使冷轧厂成为自主设计、自主集成、具有自主知识产权
的国际先进、国内领先的冷轧生产基地。
一流的装备、就要有一流的精品。鞍钢股份公司冷轧厂以生产高端汽
以研发当实力、以双赢为目的与汽车制造企业开展了广泛的合作。以汽车厂
的个性化需求为关注焦点，不惜巨资引进欧洲汽车行业钢铁供应巨头
序车板 Th y s e e n K r u p p 全工汽
生产 K H n o w -
ow ，
并进行了自主创新，
满足了国
内汽车板高端市场的需求，成为了国内仅有的能够全覆盖汽车制造所需板
材的两家企业之一。

鞍钢冷轧火灾事故报告公示

一、事故概况

2022年10月20日21时30分左右，鞍钢集团冷轧厂发生火灾，火灾起因正在进一步

调查中。火灾发生后，当地消防部门和鞍钢集团的应急救援队迅速赶到现场展开救援工作，经过近3小时的努力，火势得到控制。截至目前，暂未收到人员伤亡的情况。

二、火灾处置及善后工作

鞍钢集团冷轧厂火灾发生后，公司领导高度重视，迅速成立了应急指挥部，调集各方力

量进行处置和善后工作。同时，公司第一时间通知了相关政府部门、相关企业以及社会各界，积极开展危险品防范和事故分类的工作，并启动了紧急预案，及时疏散人员，确保了

现场人员的安全。

火灾发生后，鞍钢集团冷轧厂迅速组织人员进行应急处置工作。首先，将火灾现场进行

了封锁，隔离保护周边环境。同时，调派了10余辆消防车和上百名消防队员前往现场展

开火灾扑救工作。在消防人员的奋力扑救下，火势迅速得到了控制。

随后，鞍钢集团冷轧厂还紧急通知了附近居民进行疏散，并对附近环境进行了严格监测，确保了周边环境的安全。在火灾扑灭后，鞍钢集团迅速开展了事故原因的调查工作，并启

动了相应的善后工作。

三、事故原因调查

鞍钢集团冷轧厂火灾发生后，公司迅速成立了由经验丰富的专家组成的调查组，开始进

行火灾原因的调查工作。目前，初步调查结果显示，火灾原因可能与设备故障有关，具体

原因正在进一步调查中。鞍钢集团冷轧厂对此事高度重视，并将全力配合政府部门做好事

故原因的调查和善后工作。

四、善后工作及对外公示

鞍钢集团冷轧厂将按照相关法律法规要求，对此次火灾事故的善后工作做好全面的整改

工作，并在相关部门的监督下，对火灾的原因做出彻底的调查。同时，我们将积极主动地

鞍钢冷轧厂1号、3号镀锌线主厂房结构设计

２００２年第４期

鞍钢技术

ＡＮＧＡＮＧＴＥ：【：ＨＮ（）１工）ＧＹ·ｊ３·鞍钢冷轧厂ｌ号、３号镀锌线主厂房结构设计

尹子峰赵兰金祥武

（鞍钢集团设计研究院）

摘要详细介绍了鞍钢“十五”重点改造工程项目玲轧厂１号、３号热镀锌线工程主厂房结构方案设计特点、主要设计参数及构造做法，并对施Ｔ过程中出现的问题驶处理等作了全面总结和评述，为々后类似工程提供经验参考，

关键词镀锌线厂房地基处理同架结构

ＭａｉｎＷｏｒｋｓｈｏｐＳ／ｒｕｃｌｕｒｅＤｅｓｉｇｎｏｆＮｏ．１ａｎｄＮｏ．３ＧａｌｖａｎｉｚｉｎｇＩｉｎｅｉａ

Ａｎｇ＇ａｎｇＣｏｌｄＲｏｌｌｅｄＳｔｒｉｐＰｌａｎｔ

ＹｉｎＺｉｆｅｎｇＺｈⅢ’ｌａｎｌｉｎＸｉａｎｇｗｕ

（ＡｎｇａｎｇＤｅｓｉｇｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈｌｒ”ｓｆｉｔｕｔｅ）

ＡｂｓｔｒａｃｔｔｈｅｄｅｓｉｇｎＥｅａｒａｒｅｓ．ｍａｉｎｄｅｓｉｇｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｏｆｔｈｅｍａｉｎｗｎｒｋｓｈｏｐｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆＮｏ．１ａｎｄＮｏ．３ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇｌｉｎｅｉｎＡｎｇａｎｇ（１）ｉｄＲｏｌｌｅｄＳｔｒｉｐＰｌａｎｌａｒｅｄｅｓｃｆｉｈｅｄｉｎｄｅ—ｔａｉｌＴｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｃｃｕｒｒｉｎｇｉｎｔｈｅｃｍｌｒ＊ｏｆｃｏｎｓｍｌｅｔｌｏｎａｎｄｆｉｌｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ［１－ｃａｌｌｉｌｅｒｌｔｍｅｔｈｏｄａｒｅｓｕｍｎｍｒｉｚｅｄａｎｄｒｅｖｉｅｗｅｄＴｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｉｓｐｒｏｖｉｄｅｄｆｏｒｔｈｅｓｉｍｉｌａｒｅｎｇｉｎｅｅｒｇｌａｔｅｒ

鞍钢冷轧厂

鞍钢冷轧厂厂志

鞍钢股份有限公司冷轧厂前身是鞍钢冷轧薄板厂，为20世纪50年代苏联援华项目，最初设计能力为年产30万吨冷轧薄板。该厂自开工投产到1981年底，冷轧板年产量始终在设计水平30万吨以下，到1982年才实现年产30万吨冷轧板的设计产量。

自1988年，冷轧厂进入了技术改造阶段。4月2日，国家计划委员会正式批复，同意鞍钢冷轧厂四机架工程改造，进口一套旧的四机架冷连轧机组，包括酸洗、轧机、热处理、平整、剪切等五大工序。

酸洗机组从奥地利安得列茨机制公司鲁斯纳分公司引进盐酸洗机组和再生装置，只购进少量耐腐蚀材料和仪表，绝大部分设备由国内制造和配套。工程于1988年12月24日破土动工，于1989年10月1日投产。

四机架冷连轧机是60年代德国蒂森公司二手设备，40座罩式炉分别引进奥地利EBNER公司的HC型全氢强对流罩式退火炉（4座）和德国LOI公司HPH型全氢强对流罩式退火炉（36座）。工程1989年7月26日开工，1991年11月23日竣工投产。

平整机组和横切机组是引进德国蒂森公司二手设备，主要机械设备由国内进行修配改，同时引进德国液压伺服控制系统和西门子自动化控制设备，建成一套具有国际80年代技术水平的平整、横切机组。工程于1989年10月7日开工，1991年9月17日竣工投产。

到1993年末，改造后四机架冷连轧机组系统生产冷轧板86万吨，初步形成80万吨生产能力。纵剪机组1993年2月末开工，当年年末完成；2台磨床于1993年调试投产。

1992年5月25日，冷轧1号线2套酸再生机组正式开工，1994年末全部竣工投产，处理能力为12立方米/时。3号横切机组于1994年12月开工建设，1995年竣工投产，设备是引进荷兰荷戈文厂二手设备，年生产能力14万吨冷轧板。

鞍钢冷轧厂工艺流程

《鞍钢冷轧厂工艺流程》

鞍钢冷轧厂是中国最大的钢铁企业之一，其冷轧工艺流程非常复杂，涉及到许多专业领域的知识和技术。冷轧是将热轧出来的板材进行进一步加工，使其更加光滑、平整和具有更高的机械性能。以下是鞍钢冷轧厂的工艺流程简介：

1. 配煤：原料材料是冷轧生产的关键，其中主要包括钢材和添加合金元素。在本阶段既要保证原料充足，又要保证原料质量。

2. 热连铸：经过加热后，将加热的钢坯倒入连铸机中，连铸机对钢坯进行拉拔成形。

3. 热轧：经过连铸成形后的钢坯将会经过热轧机进行形状和尺寸上的进一步加工。

4. 退火：热轧之后的板材将被送入退火炉中进行退火处理，使板材的机械性能更加理想。

5. 冷轧：经过退火处理的钢板将被送入冷轧机中，进行冷轧加工，使其表面更加光滑，并获得更高的抗拉强度。

6. 修形、除锈：经过冷轧后的钢板需要进行修形和除锈处理，使其表面更加整洁。

7. 涂漆：最后一道工序就是将钢板进行防腐蚀的涂漆处理，以

延长钢板的使用寿命。

上述是鞍钢冷轧厂的简要工艺流程，可以看出，冷轧生产需要经历多道工序，每一道工序都需要高度的技术和精准的操作，才能最终得到高质量的冷轧产品。

鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司.doc

鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司1

鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司1450冷轧生产线工程环境影响报告书

简本

福建省环境科学研究院

福建·福州

二○一○年三月

1 项目概况

鞍山钢铁集团公司是我国特大型钢铁联合企业，为了加速企业的发展，更好地满足国内外的市场需求，增强对东南沿海的辐射能力，鞍钢集团决定在莆田市秀屿区前沄村建设鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司1450冷轧生产线工程，以鞍钢集团在营口鲅鱼圈1580热连轧机组的热轧卷为原料，采用集团自主先进技术，年生产家电板、汽车板等高品质冷轧薄板100万吨，其中冷轧商品卷70万吨/年，冷轧热镀锌卷30万吨/年。

项目组成：主体工程，有酸洗—轧机联合机组、冷轧连续退火机组、冷轧连续热镀锌机组、重卷机组、重卷检查机组、半自动包装机组；公辅工程，有轧辊修磨车间、盐酸再生装置、天然气制氢装置、空压站、循环水站、制冷水站等；环保工程，包括废水处理站、各工艺生产机组的通风和净化处理系统、固体废物分类收集系统。

工程占地面积34.34公顷，总投资349990万元，其中环保投资11650万元。工程建设期30个月。

2 主要环境问题及环境保护目标

施工期主要环境问题：厂区回填、土地平整、厂房建设等施工扬尘、施工噪声对邻近村民的影响，施工生产生活废水、建筑废料和垃圾的处理、处置问题，以及土石方工程潜在的水体流失问题。

运营期主要环境问题：生产过程排放的含油废水、酸碱废水及其它生产废水、生活办公废水的处理；酸洗、碱洗废气，轧制粉尘、油烟，加热炉烟气，以及盐酸再生、制氢装置的废气等废气污染防治问题；包括废酸、锌渣、废钢板、吸附剂、除尘灰氧化铁、废轧辊、脱水污泥和职工生活垃圾等在内的固体废物的处理处置问题；生产噪声的污染控制问题。项目达产后主要大气污染物SO2、NOx、烟尘/粉尘、盐酸雾、油烟等排放量分别为1.56 t/a、132.9 t/a、34.8 t/a、14.0 t/a、6.83 t/a；污水排放量28.4万t/a，主要污染物COD、石油类、氨氮等排放量分别为26.6 t/a、1.60 t/a、0.44 t/a；

鞍钢冷轧厂工艺流程

鞍钢冷轧厂工艺流程是指在冷轧生产过程中所需的各个环节和步骤，以下是鞍钢冷轧厂的工艺流程。

鞍钢冷轧厂工艺流程主要包括原料准备、钢卷装卸、钢卷脱脂、酸洗、冷轧、退火、淬火、皮下回火、切边、检验和包装等环节。

首先是原料准备，冷轧生产的原料主要是冷轧钢卷，需要从仓库中提取出来，并进行清洗和酸洗等处理，以准备后续的冷轧加工。

然后是钢卷装卸环节，将原来的钢卷运送到加工区，通过卷装车等工具将钢卷从卷筒上取下，然后放置在待加工区域。

接下来是钢卷脱脂环节，将钢卷浸入除油槽中，在一定的温度和时间下进行脱脂处理，以去除表面的油脂和杂质。

然后是酸洗环节，将脱脂后的钢卷浸入酸洗槽中，通过酸洗液的作用，去除钢卷表面的氧化物和锈蚀，以提高表面光洁度和质量。

接下来是冷轧环节，将经过酸洗的钢卷送入冷轧机进行冷轧加工。冷轧过程是在室温下将厚度较大的钢卷通过轧辊压扁成较薄的钢板，以改变其形状和减小厚度。

然后是退火环节，将冷轧后的钢板送入退火炉进行退火处理。

退火过程是将钢板加热至一定温度，保持一段时间，然后逐渐冷却，以改变钢板的物理性能和改善内部结构。

接下来是淬火环节，将退火后的钢板送入淬火槽中，通过快速冷却，使钢板表面形成一层硬化层，以提高钢板的硬度和强度。

然后是皮下回火环节，将淬火后的钢板送入回火炉进行回火处理。回火过程是将钢板加热至一定温度，保持一段时间，然后逐渐冷却，以减轻淬火产生的应力和改善钢板的可加工性。

接下来是切边环节，将回火后的钢板沿着长度和宽度方向进行切割和修边，以得到符合要求的尺寸和外形。

鞍钢冷轧板标准

一、尺寸与公差

鞍钢冷轧板的尺寸与公差应符合国家相关标准的规定。具体的尺寸规格和公差范围可以在产品规格书中查看。

二、表面质量

鞍钢冷轧板的表面质量应满足以下要求：

1.表面平整，无明显的凹凸、气泡、夹渣等缺陷；

2.表面粗糙度应符合相关标准的规定；

3.对于特定用途的冷轧板，如汽车板、家电板等，表面质量应满足相应的行

业标准要求。

三、化学成分

鞍钢冷轧板的化学成分应符合相关标准的规定，确保钢材的性能符合要求。具体的化学成分指标可以在产品技术规格书中查看。

四、机械性能

鞍钢冷轧板的机械性能应满足相关标准的规定，包括抗拉强度、屈服点、延伸率、硬度等指标。具体的机械性能要求可以在产品技术规格书中查看。

五、工艺性能

鞍钢冷轧板的工艺性能应满足相关标准的规定，包括焊接性能、成型性能、弯曲性能等。具体的工艺性能要求可以在产品技术规格书中查看。

六、表面处理

对于需要进行表面处理的冷轧板，如涂层、镀层等，其处理后的表面质量应满足相关标准的要求。具体的表面处理要求可以在产品技术规格书中查看。

七、检验与试验方法

鞍钢冷轧板的检验与试验方法应符合相关标准的规定，确保产品质量符合要求。具体的检验与试验方法可以在产品技术规格书中查看。

八、包装、标志、质量证明书及储存和运输

鞍钢冷轧板的包装、标志、质量证明书及储存和运输应符合相关标准的规定，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。具体的包装、标志、质量证明书及储存和运输要求可以在产品技术规格书中查看。

九、质量证明书及钢板表面标志

鞍钢冷轧板的质量证明书及钢板表面标志应清晰、完整，并符合相关标准的规定。具体的质量证明书及钢板表面标志要求可以在产品技术规格书中查看。

鞍钢冷轧厂实习心得

鞍钢冷轧厂历史

1958 年

1989 年 1999 年 2002 年 2003 年 2006年 2007年新中国第一家冷轧薄板厂成立。

鞍山钢铁集团公司

盐酸洗机组、四机架联轧机组及配套的冷轧板生产线投产。

冷轧一号线酸洗－轧机联合机组投产。

冷轧二号生产线投产；彩涂板生产线投产。

热镀锌板生产线投产。

西区 2130 联合机组及连续退火生产线投产。东区 1450 生产线投产。

冷轧厂概况

厂区面积

总计 : 24,780,000 m2

鞍山钢铁集团公司

■包括两条冷轧生产线，两条连续热镀锌，两条彩涂。共计24 条生产线，139座罩式炉；另外调试及在建16条生产线，38座罩式炉。

职工

总计 :2600人■受过大学本科高等教育的人数达到20%，职工平均年龄36岁。

产品

2005年336万吨/年、2006年536万吨、2007年636万吨■产品 -酸洗涂油（po） - 热镀锌（gi） -冷板（cr） -彩涂（cc）

冷轧产品用途

冷轧带钢主要产品用途：

鞍山钢铁集团公司

汽车用钢：o5系列深冲板

电工用钢：高牌号到中低牌号硅钢片建筑用板：热镀锌板，彩涂板家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机冷家电－电冰箱，空调器，厨房用具

热家电－微波炉，电烤箱

冷轧二号线

鞍山钢铁集团公司

冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括05级轿车板及普通用板、建筑板、家电板、汽车板、耐候钢等40多个品种、60多个规格，还成功开发了搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。年设计生产能力：酸轧联合机组150 万吨；罩式退火炉；平整、剪切机组70万吨

鞍钢冷轧厂实习报告

实习报告：鞍钢冷轧厂实习体验

一、实习背景

作为一名材料科学与工程专业的学生，为了加深对所学知识的理解和应用，我于2022年7月至8月参加了鞍钢冷轧厂的实习项目。在这次实习中，我有幸接触到

冷轧厂的生产一线，了解了冷轧工艺的基本流程，并对钢铁行业的生产管理和技术创新有了更为深刻的认识。

二、实习内容

1. 实习单位：鞍钢冷轧厂

鞍钢集团是中国最大的钢铁企业之一，其冷轧厂主要生产冷轧板、冷轧带等产品，产品质量优良，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。

2. 实习过程：

（1）实习前的培训：在实习开始前，我们参加了由鞍钢冷轧厂组织的培训，了解

了实习期间的安全注意事项、工厂规章制度以及冷轧工艺的基本知识。

（2）实习过程中的指导：在实习过程中，我们有幸得到了一批经验丰富的工程师

的指导，他们耐心地解答了我们的疑问，并带领我们参观了冷轧厂的各个生产环节，使我们全面了解了冷轧工艺的流程。

（3）实习成果：通过实习，我们深入了解了冷轧工艺的各个环节，从原料的准备、冷轧、退火、涂层到最后的成品，对每个环节都有了实际的操作经验。同时，我们还了解了鞍钢冷轧厂在技术创新、节能减排方面所取得的成果。

三、实习收获

1. 专业知识的增长：通过实习，我对材料科学的基本原理有了更深入的理解，对

冷轧工艺的各个环节也有了全面的了解，使我在未来的学习中有了更明确的方向。

2. 实践能力的提升：在实习过程中，我们亲自动手操作，解决实际问题，使我的

实践能力得到了很大的提升。

3. 职业素养的提高：在实习过程中，我深刻体会到了企业文化的重要性，学会了

如何与同事沟通、合作，提高了自己的职业素养。

鞍钢冷轧硅钢产品样本

摘要：

1.鞍钢冷轧硅钢产品样本概述

2.鞍钢冷轧硅钢产品的特点

3.鞍钢冷轧硅钢产品的应用领域

4.鞍钢冷轧硅钢产品的市场前景

正文：

一、鞍钢冷轧硅钢产品样本概述

鞍钢冷轧硅钢产品样本是一份详细介绍鞍钢冷轧硅钢产品的资料，旨在为广大客户和业内人士提供关于该产品的全面信息。鞍钢，作为我国知名的钢铁企业，在硅钢领域具有举足轻重的地位。冷轧硅钢产品因其优异的性能和广泛的应用而备受市场关注。

二、鞍钢冷轧硅钢产品的特点

1.高品质：鞍钢冷轧硅钢产品采用优质的原料和先进的生产工艺，保证了产品的高品质和性能稳定。

2.高磁感：硅钢产品具有高磁感，能有效降低铁损和铜损，提高变压器的效率。

3.良好的耐腐蚀性：硅钢产品表面涂覆有防腐蚀的涂层，能够有效抵御外界环境对产品的侵蚀。

4.精确的尺寸：鞍钢冷轧硅钢产品尺寸精确，公差范围符合国家标准，便于客户使用。

三、鞍钢冷轧硅钢产品的应用领域

1.电力系统：硅钢产品广泛应用于变压器、电抗器等电力设备中，提高电力系统的运行效率。

2.轨道交通：硅钢产品在轨道交通领域也有广泛应用，如牵引变压器、辅助变压器等设备。

3.新能源领域：硅钢产品在新能源领域，如风力发电、太阳能发电等方面也具有广泛的应用前景。

4.工业控制：硅钢产品在工业控制领域，如变频器、电焊机等设备中也有广泛应用。

四、鞍钢冷轧硅钢产品的市场前景

随着我国经济的持续发展，电力、轨道交通、新能源等领域对硅钢产品的需求不断增加。此外，国家政策的支持和行业标准的完善也将推动硅钢产业的健康发展。

鞍钢标准ATQ%20315-13冲压用冷轧钢板和钢带

鞍山钢铁集团公司技术条件

ATQ 315—13

代替ATQ 315-12冲压用冷轧钢板和钢带

2013-07-20发布2013-08-01实施

前言

本技术条件按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本技术条件代替ATQ 315-12《冲压用冷连轧钢板及钢带》。

本技术条件与原技术条件ATQ 315-12相比，主要变化如下：

——SCD1的屈服强度下限由140MPa改为130MPa。

本技术条件由鞍钢股份有限公司科技质量部提出。

本技术条件由鞍钢股份有限公司科技质量部归口。

本技术条件起草单位：鞍钢股份有限公司科技质量部、鞍钢股份有限公司冷轧厂。

本技术条件主要起草人：伏思保、黄秋菊、满彦臣。

本技术条件历次版本发布情况：ATQ 315-12。

冲压用冷轧钢板和钢带

1 范围

本技术条件规定了冲压用冷轧钢板和钢带的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本技术条件适用于鞍山钢铁集团公司生产的冲压用冷轧钢板及钢带(简称钢板和钢带)

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定

GB/T 5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定

鞍钢1780冷轧生产线工艺流程

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鞍钢冷轧厂2#线联合机组点检组班组建设汇报

鞍钢冷轧厂2#线联合机组点检组班组建设汇报
contents
目录
• 班组概况 • 班组建设内容 • 班组工作成果 • 班组未来发展规划 • 总结与展望
01
班组概况
班组简介
成立时间
鞍钢冷轧厂2#线联合机组点检组班组成立于XXXX年。
班组规模
目前班组共有XX名成员，包括点检员、操作工、技术员等不同岗位。
生产指标完成情况
产量达标
班组通过优化操作、提高设备运行效率等措施，确保生产线产量达到预期目标。
成本控制
在生产过程中，班组注重成本控制，通过降低能耗、减少物料浪费等手段，降低生产成本。
生产计划执行
班组按照生产计划合理安排生产任务，确保按时完成各项生产指标。
质量管理与改进成果
质量监控
安全培训
定期开展安全培训和教育活动，提高员工安全意识和操作技能。
事故预防措施
制定并实施事故预防措施，降低事故发生的风险，保障员工生命安全。
04
班组未来发展规划
设备升级与技术改造计划
设备升级
计划在未来三年内，对联合机组的设备进行全面升级，提高设备自动化和智能化水平，降低人工操作难度，提高生产效率。
技术改造
针对现有生产工艺中的瓶颈和问题，进行技术改造和优化，提高产品质量和稳定性，满足市场需求。