高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计

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水性木器漆配方解析

水性木器漆配方解析

水性木器漆配方解析
具体的水性木器漆配方如下:
1.水性树脂:水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂,常用的水性树
脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。

水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层,提供良好的保护和装饰效果。

2.增稠剂:增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能,常用的增稠剂有
天然或合成的胶体物质,如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。

增稠剂可以使涂
料具有适当的粘度,便于施工和涂装。

3.颜料和颜料分散剂:颜料用于提供水性木器漆的颜色,常用的颜料
有颜料粉末、颜料颗粒等。

颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树
脂中,提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。

4.防腐剂:防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败,常用的防
腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。

防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命,并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。

5. 抗氧剂:抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应,延缓涂料老化
和变黄。

常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)
二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。

6.助剂:助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能,常用的助剂有助剂基、润湿剂等。

助剂可以提高水性木器漆的施工性能和
涂膜质量。

通过以上配方,水性木器漆可以在涂装木制品时,提供良好的装饰效
果和保护功能。

水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放,还保
证了操作人员的健康和室内空气质量。

因此,水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。

水性透明封边底漆参考配方

水性透明封边底漆参考配方

水性封边封闭底漆应用资料水性封边封闭底漆是由多种特殊水性乳液、颜填料以及助剂和去离子水合成,具有低粘高固、快速交联聚合、渗透性、封闭性、填充性、打磨性均极好等特点,产品干燥迅速、成膜丰满致密、硬度佳、耐水性好、施工简便、应用广泛,可良好的防止木材纤维膨胀、开裂、塌陷等弊病。

一、水性封边漆特性1 不含重金属、无游离TDI,安全环保,无毒无污染,气味低,健康环保;2 快干,易打磨,不粘砂纸,施工方便,省时省力省成本;3 高固含量、高填充性、硬度极高不下陷,适用性强、效率高;4 渗透力强,附着力极佳,封闭性极好,涂膜致密严整,不渗色、不开裂、不起胀;5 用途广泛:用于中纤板(MDF)、密度板、实色家具、板式家具的封边漆和封底漆,可作中涂和底涂;6 施工方式灵活:喷涂、辊涂、浸涂、擦涂、刷涂均可;配伍性强、可与NC,PU,PE,WC等各类型底面漆配套使用;7 去离子水(稀释剂)加量:10-20%,稀释后未用完的涂料可保留以后继续使用;二、水性透明封边底漆参考配方原料名称产品加量(Wt%)碱溶胀水性丙烯酸乳液WAC-1124:15;快干防渗色苯丙乳液JF-4925:15;800目碳酸钙:35;1500目滑石粉:15;成膜助剂二丙二醇甲醚DPM:3;成膜助剂二丙二醇丁醚DPnB:4;中和剂二甲基乙醇胺DMEA:0.3;润湿分散剂迪高TEGO-410:0.5;消泡剂迪高TEGO-902W:0.2;增稠剂明凌化工TAFIGEL PUR42: 0.3;杀菌剂上海轻工TF-02:0.1;去离子水:12.6;合计:100%三、水性白色封边底漆参考配方原料名称产品加量(Wt%)纳料级有机硅改性苯丙烯酸乳液JF-2025:15;聚氨酯改性丙烯酸乳液ECS-4803:10;800目碳酸钙:20;1500目滑石粉:5;金红石钛白粉:15;煅烧高岭土:8;打磨助剂TM1098A:2;成膜助剂二丙二醇甲醚DPM:3;成膜助剂二丙二醇丁醚DPnB:3;中和剂AMP-95:0.1;消泡剂用Tego 迪高Foamex 810:0.2;有机硅润湿剂Tego迪高Wet KL 245:0:2;聚氨酯流平剂Rohm&haas罗门哈斯RM-2020 NPR: 0.3;增稠剂Rohm&haas罗门哈斯ACRYS0L RM-8W:0.4%;杀菌剂上海轻工TF-02:0.1;去离子水:17.7;合计:100%四、水性封边漆生产工艺:1.制浆:首先将部份去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂加入水散釜中中速分散均匀,其次加入高岭土、碳酸钙、滑石粉、钛白粉等颜填料高速分散30-45min直到细度小于30um.2.生产涂料:将水性乳液加入已制好浆的分散釜中高速分散10Min,之后调整到中低转速,边分散边缓慢加入成膜助剂、流平剂、杀菌剂、中和剂、增稠剂等助剂,检测各项指标,合格即成。

水性木器漆配方成功的五大关键

水性木器漆配方成功的五大关键

•水性木器漆配方成功的五大关键在环保意识日益增强的今天,水性木器涂料是许多涂料企业关注的未来发展方向。

水性木器涂料只占中国木器涂料2008年产量2%左右,但是它的发展潜力是不容低估的。

我们最近进行了一次全国规模的大范围调查,访谈了包括技术人员,采购人员和高层管理人员的涂料企业各个层面。

根据我们的分析,目前至少有20%的涂料企业都在观望着水性漆市场。

虽然中国涂料企业对水性木器漆关注度很高,许多企业却缺乏成功开发水性木器涂料产品的能力。

成功开发水性木器涂料需要两个因素:对水性涂料深入的技术的掌握和对客户对涂料要求的了解。

这样才可以使产品开发有的放矢。

目前,水性木器漆最大的市场是家具,特别是与出口家具配套的涂料。

这代表着水性木器涂料的高端市场,要求最高也最有潜力的。

因此,本文的讨论将集中在用于家具涂装的水性木器涂料,但对家装市场的水性木器涂料开发也有借鉴作用。

根据华津思对水性涂料的丰富经验和对终端客户的调查,水性木器漆配方成功有五大关键:o快干:为了满足家具厂大批量生产的要求,水性木器涂料必须具有快干的性能。

o高硬度:高硬度漆膜可以减少划伤/划痕对家具外观的损害。

o丰满度: 漆膜丰满;流平性/平整度好。

o有竞争力的价格:家具厂家未来将更加重视节省资源和成本控制。

这需要水性木器涂料厂家在配方的过程中考虑原料成本,尽量使用性价比最高的原材料。

o亚光:据家具厂家反映,表面涂装未来的发展趋势是以亚光为主。

我们将分五部分向您详细介绍这五大关键。

•快干性发表于 2009年05月9日 DrEcoPaint 没有评论快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。

由于其分子结构的独特性,即分子间极强的氢键作用,特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。

在水性涂料领域,这个特性集中体现在,由于水的蒸发热高,水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。

而且,由于空气中水蒸汽的含量显著,并随季节变化大,水的蒸发速度随之发生变化。

最严重时,如果空气相对湿度达到100%时,水的蒸发会停止,而非水溶剂则不受此因素影响。

水性木器漆配方设计

水性木器漆配方设计

水性木器漆配方设计1 水性木器漆的分类及特点按施工的先后顺序,水性木器漆可分为水性腻子、水性封闭底漆、水性面漆;根据面漆中颜料的含量,面漆可分为清漆和色漆,根据面漆的光泽度又可分为高光面漆、半光面漆和哑光面漆等。

1.1 水性腻子水性腻子刮涂与木材表面,填补表面细小的孔隙,增加基材表面的平滑度。

对水性腻子的性能要求是:透明度高、耐水性好、干燥快、打磨性好、强度高、附着力好、不易脱落。

同时要求腻子贮存稳定好、不分层。

1.3 水性封底漆封底漆是基材与面漆间的过渡层它能增强涂层与基材之间的附着力防止面漆渗透到基材孔隙而影响漆膜的平整、美观,同时能增加漆膜厚度而显丰满。

因此,要求封闭底漆对基材润湿性好,渗透性优异,能在基材上形成一层均匀连续的漆膜且不影响与下一道漆膜的层间附着力。

可以选择粒径较小、玻璃化温度中等的树脂来作为制备封底漆的基料。

1.3 水性木器面漆面漆涂覆在底涂层上,起到装饰、保护木材的重要作用。

因此,外观方面要求漆膜硬度高,表面平整无缺陷,丰满且光泽度高,光滑且抗划伤;耐水、耐酸、耐碱、耐生活污渍等。

2 水性木器漆的配方设计及讨论2.1 封底漆的配方讨论封底漆的性能要求是对木材的润湿性好、渗透性强、打磨性好、附着力强。

丙烯酸共聚物具有快干、光稳定性好、透明性、流动性好,及较好的低温柔韧性,成本较低,可选择粒径小、玻璃化温度适中丙烯酸乳液作为封底漆树脂。

助剂的选择基材润湿剂能有效降低体系的表面张力,增加对木材润湿性和渗透性,提高层间附着力。

消泡剂性能要求为相容性好、消泡能力强。

水性木器透明底漆(参考配方)原材料重量备注1. NeoCryl XK61 80.0 AVECIA2. Dehydran 1293 1.0 Cognis 消泡剂3. 乙二醇丁醚Butyl Glycol 8.0 工业级4. 水9.75. Hydropalat 875 0.3 Cognis 润湿剂6. DSX 2000 0.5 Cognis 流平剂7. 水.5合计100.00制备工艺称量1)组分将2)—5) 混合后在600rpm 下加入,1000 rpm下分散30min;将转速调至600 rpm,将6)用水稀释后加入,搅拌均匀。

水性木器漆配方设计

水性木器漆配方设计

水性木器漆配方设计1.主要成分2.辅助成分辅助成分主要包括添加剂和填料。

添加剂有助于提高水性木器漆的性能,如增加漆膜的硬度、耐磨性和耐候性等。

常用的添加剂有增稠剂、分散剂、膨胀剂等。

填料则用于调整水性木器漆的光泽度和质感,常见的填料有云母粉、珍珠粉等。

3.添加剂常见的水性木器漆添加剂包括防腐剂、增强剂和流平剂。

防腐剂用于延长水性木器漆的使用寿命,防止发霉和腐蚀。

增强剂能够提高水性木器漆的硬度和耐磨性,使其更加耐用。

流平剂则用于提高水性木器漆的表面光滑度和光泽度。

4.所需材料和步骤制作水性木器漆需要准备以下材料:水性树脂、颜料、溶剂、添加剂、填料、防腐剂、增强剂、流平剂等。

制作步骤如下:步骤一:按照一定比例将水性树脂、颜料和溶剂混合搅拌均匀,直至颜料完全溶解。

步骤二:逐步加入添加剂,继续搅拌混合。

步骤三:根据需要适量加入填料,搅拌均匀。

步骤四:最后加入防腐剂、增强剂和流平剂,继续搅拌混合至漆液完全均匀。

步骤五:将混合好的水性木器漆过滤,去除杂质。

5.注意事项制作水性木器漆时需要注意以下几点:1)严格按照配方比例进行材料的混合,以保证漆液的稳定性和可靠性。

2)搅拌过程应充分,确保各成分充分混合,避免发生沉淀现象。

3)在搅拌和过滤过程中,注意防止异物进入漆液,以免影响漆膜的质量。

4)制作完成后,漆液应使用新鲜的,避免过长时间的存放,防止漆液变质。

总结:水性木器漆的配方设计涉及到主要成分、辅助成分、添加剂和所需材料等方面。

按照正确的配方比例和制作步骤,可以制作出质量上乘的水性木器漆,使木器表面达到美观、耐用的效果。

在制作过程中要注意加入适量的添加剂和填料,以及正确的使用防腐剂、增强剂和流平剂等。

同时,还需要注意搅拌和过滤的过程中的卫生和安全。

高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计

高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计

水性木器涂料由于自身存在硬度、丰满度和价格等问题 , 在一定程度上限制了水性木器涂料在工业的推广和应用 , 尤其是对于凹凸不平的底材 , 例如夹板类或者中纤板等 , 想要封闭住中纤板上的所有纤维往往需要多道施工 , 而客户希望在保证封闭性的同时为降低成本而提出减少施工次数 , 只在中纤板上涂装两遍水性白底漆 , 要求好的打磨性和填充性 , 并且在夏天 ( 温度大约30 ℃ , 湿度大约 70 % ) 干燥1 h 后打磨不粘砂纸 , 对底材有良好的封闭作用并且价格便宜。

而普通的水性白底漆由于固含低、封闭性不佳等问题应用于中纤板的封闭涂装时 , 往往会出现以下问题:有的填充性好但是打磨性不佳;有的打磨性好但是封闭性不良需要多道施工;有的性能好但是价格昂贵客户不接受以及还存在储存稳定性不佳 , 一段时间白底漆出现大量沉淀等问题。

本研究的目的是为客户开发一款价格合适、性能优良的应用于中纤板底材封闭的高固含快干型的水性白色底漆。

1 配方的设计思路和原理1.1 乳液的选择乳液是水性木器涂料的重要成膜物质 , 是整个配方的关键成分。

聚氨酯类乳液虽然性能优良 , 耐磨性和耐化学品性能好 , 但是没有价格优势;丙烯酸聚氨酯乳液具有水性聚氨酯优异的性能 , 又具有丙烯酸树脂优异的耐候性及对颜料的润湿性等性能 , 但是一般用于制备中高档水性木器面漆 , 而丙烯酸类的乳液制成的木器涂料具有干燥速度快、保光和保色性以及附着力好等优点 , 是目前应用于水性木器涂料领域的主要乳液品种 , 尤其适合于廉价而快干的底漆制作。

本试验经综合考虑各种丙烯酸乳液的价格和性能后 , 最终筛选了两款进口具有核壳结构的丙烯酸乳液 A 和 B, 它们有类似的固含量和成膜温度 , 数据见表1 。

表 1 乳液的基本数据底漆中乳液的选择好坏影响涂膜的干燥速度、成膜性、颜填料的分散性等 , 对不平的底材应该尽量选择粒径小、渗透性好的乳液 , 小粒径的乳液具有好的填充性 , 细小的颗粒能够很好地渗透到导管处 , 起到填平作用 , 将两款乳液制成水性白色底漆后 , 配方见表 2, 比较两者的干燥速度、打磨性、填充性等 , 结果见表 3 。

快干的家具用水性油漆的制作方法

快干的家具用水性油漆的制作方法

本技术公开了一种快干的家具用水性油漆,其组分重量份数为:硅酸钠溶液1020份,硅溶胶1020份,有机锡催干剂24份,沸石粉910份,甲苯12份,碳酸钙45份,十二烷基二醇酰胺510份,甲基丙烯酰氧基硅烷35份,硅丙乳液 510份,锌粉1015份,复环氧改性有机硅树脂3540份,氢化丁氰胶1317份,二氧化锰35份,云母粉910份,异丙醇1215份,对苯二甲酸510份,亚磷酸三苯酯1218份,丙烯酸酯类流平剂610份,水性丙烯酸1015份,甲基异丁基酮45份,去离子水1520份,消泡剂45份,本技术是一种快干的家具用水性油漆,油漆的干燥速度快,缩短了干燥工期,提高了工作效率,有利于后续工作,防水性能好,能有效避免家具受潮造成家具寿命减短。

权利要求书1.一种快干的家具用水性油漆,其特征在于,其组分重量份数为:硅酸钠溶液10-20份,硅溶胶10-20份,有机锡催干剂2-4份,沸石粉9-10份,甲苯1-2份,碳酸钙4-5份,十二烷基二醇酰胺5-10份,甲基丙烯酰氧基硅烷3-5份,硅丙乳液 5-10份,锌粉10-15份,复环氧改性有机硅树脂35-40份,氢化丁氰胶13-17份,二氧化锰3-5份,云母粉9-10份,异丙醇12-15份,对苯二甲酸5-10份,亚磷酸三苯酯12-18份,丙烯酸酯类流平剂6-10份,水性丙烯酸10-15份,甲基异丁基酮4-5份,去离子水15-20份,消泡剂4-5份。

2.根据权利要求1所述的一种快干的家具用水性油漆,其特征在于,其组分重量份数为:硅酸钠溶液10份,硅溶胶10份,有机锡催干剂2份,沸石粉9份,甲苯1份,碳酸钙4份,十二烷基二醇酰胺5份,甲基丙烯酰氧基硅烷3份,硅丙乳液 5份,锌粉10份,复环氧改性有机硅树脂35份,氢化丁氰胶13份,二氧化锰3份,云母粉9份,异丙醇12份,对苯二甲酸5份,亚磷酸三苯酯12份,丙烯酸酯类流平剂6份,水性丙烯酸10份,甲基异丁基酮4份,去离子水15份,消泡剂4份。

水性木器漆配方及工艺

水性木器漆配方及工艺

水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液,水性聚氨脂丙烯酸乳液制作而成。

其特点环保无毒,无刺激性气味,符合当前人们只要求。

底漆:1 PU-12 丙二醇丁醚3 流平剂4 杀菌剂5 三乙氨6 润湿剂7 硬脂酸锌8 水9消泡剂1将2,3,4,6,7备入罐中分散均匀。

加入8,再转速500转左右,分散5-10分钟。

将分散后的硬脂酸锌浆加入1,并加入9。

在转速500转左右分散。

用5调整PH值8-8,5。

2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。

用200目绢布过出料。

原材料成本25元左右。

面漆(国产)亮光1 PU-42 丙二醇丁醚3 流平剂4 消泡剂5 杀菌剂6 增稠剂7三乙氨8润湿剂1将1,2,3,4,5,8加入罐中,在转速1000转左右,搅拌10分钟。

用三乙氨调整PH值8- 8,5。

2调整粘度30秒左右,用200目绢布过,出料。

原材料成本26元左右。

面漆(国产)亚光1 PU- 42 丙二醇丁醚3 消光剂4 流平剂5 消泡剂6 杀菌剂7 润湿剂8 增稠剂9三乙氨1先将1份的3与3分的1备入罐中,在转速 1500转下分散15分钟。

以下作法同亮光漆。

原材料成本27元左右。

进口面漆,亮光与亚光做法同国产面漆。

配方如下:亮光面漆:原材料成本40元左右。

1 E-1062 二乙二醇乙醚3 润湿剂4 消泡剂5 流平剂6 杀菌剂7 腊液10三乙氨亚光面漆:原材料成本40元左右。

1 E-1062 消光剂3 消泡剂4 润湿剂5 流平剂6 杀菌剂7 增稠剂8 三乙氨9 蜡液。

水性木器漆配方及工艺

水性木器漆配方及工艺

水性木器漆配方及工艺一、水性木器漆的配方1.基料:水性木器漆的基料通常由水性丙烯酸树脂、聚酯树脂、助剂等组成。

这些基料具有耐刮擦、耐候性好、环保等特点。

2.颜料:为了给水性木器漆增加颜色,常使用有机颜料和无机颜料。

有机颜料有丰富的色相,但耐光性较差;无机颜料耐光性好,但色相相对较少。

一般使用两者的混合。

3.助剂:为了提高水性木器漆的附着力、流动性和开展性等,常添加流平剂、干燥剂、防腐剂等助剂。

4.溶剂:水性木器漆不需要使用有机溶剂,而使用水进行稀释和清洗。

这使得水性木器漆在施工过程中不会产生有害气体,对人体无害。

二、水性木器漆的工艺1.基材处理:首先,需要对木制品进行处理,包括修磨、除尘、去污等工序,以保证水性木器漆能更好地附着在基材上。

2.涂装底漆:在木制品表面涂刷一层水性木器底漆,一般采用刮涂或喷涂的方式。

底漆的作用是提高涂层附着力,防止木材中的成分渗透到上层涂料中。

3.砂光处理:底漆干燥后,进行砂光处理。

砂光能使底漆表面更加光滑,增强涂装的效果。

4.中涂:中涂是指在底漆表面涂刷一层水性木器漆。

可根据需要多次中涂,以增加涂层的厚度和光泽度。

5.砂光处理:中涂干燥后,进行砂光处理,以除去涂层表面的凹凸不平。

6.面漆:在中涂表面涂刷一层水性木器面漆。

面漆的作用是提供木制品表面的装饰效果和保护。

7.光泽度调整:根据需要,可使用哑光剂、半哑光剂或高光泽剂对涂层进行调整,以达到所需的光泽度。

8.干燥:涂装完成后,需要进行干燥处理。

一般采用自然干燥或低温烘干的方式,避免高温烘干,以免影响涂层的质量。

以上是水性木器漆的一个基本工艺流程。

通过合理选择配方以及控制涂层的厚度和光泽度,可以获得符合要求的水性木器漆涂层,保护木制品表面,延长使用寿命,同时也符合环保要求,对人体健康无害。

木器漆配方(清水木器底漆和白色木器底漆)

木器漆配方(清水木器底漆和白色木器底漆)

400,00 12,00 35,00

NC G-330, 30%的醋酸乙酯
15,00
对苯二酚, 2%的醋酸乙酯 1,00 India NEG glass powder(印度NEG玻璃粉), 5%* 40,00 CRAYVALLAC VSE 50,00 凝胶状膨润土 好 Byk 066 1,00 硬酯酸锌 50,00 Kronos 2300 70,00 二氧化钛 Indutalc 10 140,00 滑石 Millicarb 180,00 碳酸钙 Syloid ED-30 5,00 Silicone PL, 10%的醋酸乙酯 1,00 .TOTAL 1000,00 *AEROSIL 200, 5% Aerosil 200 2,00 Styrene 10,00 SYNOLAC 7719 Y 75 28,00 总计 40,00 反应促进剂 辛酸钴 6% 醋酸乙酯 总计 . 引发剂:过氧化丁酮 7,00 13,00 20,00 20,00
618,00 138,00 60,00 29,00 48,00 41,00 63,00 2,00 1,00 1000,00 凝胶状膨润土
CVI Degussa Reagens Efka
2,05 10,26 27,67 2% 1,02 41,00
5,00
20,00
白色木器底漆
S 3039M/A
SYNOLAห้องสมุดไป่ตู้ 7719 Y 75 甲苯 醋酸乙酯

清水木器底漆
S 3049M/A
SYNOLAC 7719 Y 75 醋酸乙酯 NC G-950,10%的醋酸乙酯 苯乙烯 CRAYVALLAC VSE Aerosil 200, 5%* 硬酯酸锌 V Efka 720 对苯二酚, 2%的醋酸乙酯 . 总计 . * India NEG glass powder, 5% India NEG glass powder 苯乙烯 SYNOLAC 79719 对苯二酚, . 总计 反应促进剂 辛酸钴, 6% . 引发剂 过氧化丁酮

100固含量的不含水的水性木器底漆的设备制作方法与相关技术

100固含量的不含水的水性木器底漆的设备制作方法与相关技术

本技术涉及水性涂料技术领域,尤其涉及一种100%固含量的不含水的水性木器底漆的制备方法。

以解决现有水性聚氨酯木器底漆渗透性能、封闭性能、硬度、透明性、耐水性能和附着力缺陷以及合成难度高等技术缺陷问题,并且降低成本和提高推广运用的容易度。

1、步骤1:将酯化环氧树脂200g~250g用单官单体300g~400g进行稀释,并均匀搅拌,所述单官单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯或1,4丁二醇单缩甘油酯在稀释搅拌的过程中依照加入下述步骤混合物:步骤2:将步骤1最终制得的每一份高固含树脂混合物中调入超润湿剂(3g~5g)、脱气剂(6g~9g)、引发剂(2g~6g)及流平剂(8g~10g)制得主剂;4、步骤3:将固化剂按配比与上述主剂混合。

技术要求1.一种100%固含量的不含水的水性木器底漆的制备方法,其特征是:包括以下步骤:1、步骤1:将酯化环氧树脂200g~250g用单官单体300g~400g进行稀释,并均匀搅拌,所述单官单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯或1,4-丁二醇单缩甘油酯在稀释搅拌的过程中依照加入下述步骤混合物:混合物混合方式依次为:a步骤加入甲基丙烯酸甲酯(30g~60g),等待甲基丙烯酸甲酯(30g~60g)和前述物质混合均匀后,继续加入b步骤丙烯酸羟丙酯(40g~50g),等待丙烯酸羟丙酯(40g~50g)和前述物质混合均匀后,继续加入c步骤甲基丙烯酸羟乙酯(30g~60g)在上述混合物完全均匀组合的情况下,加入过氧化苯甲酰,并在于80~95℃温度下将混合物和过氧化苯甲酰进行共聚反应,得到具体粘度数值在25℃标准温度下粘度为200~320mpas的高固含树脂混合物;3、步骤2:将步骤1最终制得的每一份高固含树脂混合物中调入超润湿剂(3g~5g)、脱气剂(6g~9g)、引发剂(2g~6g)及流平剂(8g~10g)制得主剂;4、步骤3:将固化剂按配比与上述主剂混合;配比为:主剂:封闭型水性异氰酸酯的固化剂,比例为100:25;或主剂:脂环胺的固化剂,比例为100:40~50;5、步骤4:在25℃标准条件下每份最后成品 125g或150g装罐,在4小时内将上述混合物通过喷涂或刷凃或辊涂的方式进行涂装。

一种快速干燥水性木器漆及其制备方法_CN109735191A

一种快速干燥水性木器漆及其制备方法_CN109735191A
4 .根据权利要求3所述的一种快速干燥水性木器漆,其特征在于:所述润湿剂包括基材 润湿剂和体系润湿剂,基材润湿剂选用非离子表面活性剂、改性聚硅氧烷溶液中的一种或 两种;体系润湿剂选用聚醚硅氧烷共聚物溶液。
5 .根据权利要求4所述的一种快速干燥水性木器漆,其特征在于:所述离子增稠剂为聚 醚多元醇。
6 .根据权利要求1-5任一项所述的一种快速干燥水性木器漆,其特征在于:所述改性丙 烯酸乳液为水性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂的预混物。
(7) 依次 加入滑爽剂、疏水剂、催干剂组 ,将搅拌的 速度降 低至780-820R/min ,保持 812min;然后加入消泡剂,将搅拌的速度降低至480-520R/min,保持8-12min;
代理人 王典彪
(51)Int .Cl . C09D 133/04(2006 .01) C09D 5/08(2006 .01) C09D 7/61(2018 .01) C09D 7/65(2018 .01)
(10)申请公布号 CN 109735191 A (43)申请公布日 2019.05.10
( 54 )发明 名称 一种快速干燥水性木器漆及其制备方法
9 .一种快速干燥水性木器漆的制备方法,其特征在于,包括以下加工步骤: (1) 准备以 下 质量份数的 原料 :改 性丙烯酸乳液75-85份 、去离子水 8-1 2份 、氨中 和剂 0 .1-0 .3份、脱泡剂0 .15-0 .25份、基材润湿剂0 .25-0 .5份、体系润湿剂0 .25-0 .5份、抑泡剂 0 .2-0 .3份、流平剂0 .3-0 .5份、第一成膜助剂2-4份、第二成膜助剂1-3份、滑爽剂0 .11-0 .35 份、疏水剂0 .3-0 .8份、催干剂组0 .5-3 .2份、消泡剂0 .2-0 .45份、功能增强剂2-5份、表面处 理剂1 .5-3份、流变助剂0 .05-0 .15份、离子增稠剂0 .35-1 .2份; (2) 取改性丙烯酸乳液 总量的 55-65% 加入反应釜中 ,以 500-800R/min的 转速搅拌815min; (3)取去离子水总量的45-55%加温至40-45℃,然后缓慢加入到搅拌状态中的反应釜 中,继续以500-800R/min搅拌均匀,保持4-8min; (4)滴加氨中和剂,将PH值控制在8-8 .5; (5) 将脱泡剂、基材 润湿剂、抑泡剂、流平剂、第一成膜助剂、第二成膜助剂和剩下的 去

[最新]含、高透明水性木器底漆的配方设计

[最新]含、高透明水性木器底漆的配方设计

万方数据 万方数据打磨性好坏的主要指标,为了制备打磨性更好的底漆,必须要选择玻璃化温度高一些的水性树脂,一般玻璃化温度为30~50℃,增加了水性木器涂料的低温成膜性的难度,因而,必须通过成膜助剂来保证水性树脂在低温环境中的成膜性能。

成膜助剂的种类也会影响到水性木器底漆的打磨时间,低沸点快干型的成膜助剂,由于本身的干燥性较快,对水性木器底漆的打磨性有好的帮助,但是,若有效保证水性树脂的低温成膜性能,往往要相对添加多一些的量来实现。

成膜助剂的添加常常会影响水性木器涂料的稳定性能,这是成膜助剂在水相中的分散系数和在水性树脂聚合物颗粒中的分散系数不同比例引起的,所以,必须是通过两种或两种以上的成膜助剂搭配才能保证水性木器涂料的低温成膜性能和体系稳定性的平衡。

1.8其他高固含、高透明水性木器底漆是水基涂料,很容易在生产过程中受到细菌的污染而分解,为使运输及储存过程中具有长期的防腐稳定性,所以要添]no.1%~0.2%的防腐剂。

添加过程中要注意生产工艺的操作规程及与配方其他助剂的匹配。

2配方实例、生产工艺及性能比较结果2.1配方实例表1是高固含、高透明水性木器底漆在深色木材(如黑胡桃)上能多道喷涂或刷涂、透明度佳、无发白现象以及打磨性能优异的配方设计的实例。

2.2生产工艺先投入A料,在中低速搅拌中依次慢慢投入B~D料,中速搅拌5min,再在中速搅拌中缓慢投入E和G表1水性木器底漆的配方实例料,刮边,用少量的N料清洗缸边,中速搅拌5min,然后,中速搅拌中缓慢投入H*NI料(预先用极性成膜助剂溶解开待用),以中高速搅拌10~20miEl,用100“m细度板刮细度,控制细度为≤30“m合格后,最后,在中低速搅拌中缓慢依次投入H~O料(I和J以及L料预先分别用水稀释待用),中速搅拌10.min后,进行各项性能测试。

2.3物理性能对比表2为高固含、高透明水性木器底漆配方的物理性能比较。

表2高固含,高透明水性木器底漆配方的物理性能比较注:性能测试,参照化工行业标准《室内水性木器涂料>。

高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计

高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计

高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计
赖贺喜;焦榕啸
【期刊名称】《中国涂料》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】探讨了用于封闭中纤板的水性白色底漆的配方设计思路,重点讨论了整个配方设计过程中乳液的选择、填料的选择、成膜助剂、流变助剂以及消泡剂的相互搭配,研制出具有良好打磨性和填充性以及高固含的快干型水性白色底漆。

【总页数】5页(P44-48)
【作者】赖贺喜;焦榕啸
【作者单位】恒昌涂料惠阳有限公司广东惠州516223
【正文语种】中文
【中图分类】TQ630.79
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水性木器漆配方设计

水性木器漆配方设计

水性木器漆配方设计消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性木器漆中最重要的助剂之一。

漆液在涂装中因搅动会产生气泡。

存在于漆液中的气泡如不及时消除,漆膜干后,形成不可接受的瑕疵。

漆液在生产过程中、泵送和罐装时也会产生气泡,加入消泡剂后漆中的气泡会逸出漆面而破裂。

有的表面活性剂有抑制泡沫产生的作用,从而避免生产过程中产生过多的气泡,特称这种助剂为抑泡剂。

将消泡剂和抑泡剂两种助剂搭配使用效果比较理想,否则至少要选择一种有效的消泡剂。

多数消泡剂在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔,因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则,不可过度追求消泡效果,以免出现缩孔等副作用。

消泡剂的用量占整个配方的0.05%,0.5%,最好在0.1% 左右,对超过0.5% 才有好的消泡效果的情况,应考虑更换消泡剂。

5 润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力,显著改善水性木器漆的施工效果。

加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加,漆液的流平性得到改善,有时还能克服缩边(镜框效应)问题。

更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题,特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔。

过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用,使得漆液在施工时产生气泡,有的还有明显的稳泡作用,所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂。

流平剂与消泡剂的配合,包括品种的选择和用量的控制,是水性木器漆配方研究的重点。

流平剂一般用量在0.1%,1.0%,最好控制在0.3% 左右,当消泡剂超量时,为了克服缩孔,流平剂的用量甚至会超过1%。

腻子配方中可不用流平剂。

6 流变助剂流变助剂提供高剪切条件下的流平效果,使涂刷后的漆液能尽快流平,减少刷痕,但是随着时间的推移这种流平作用减弱,漆膜固定,又可避免漆液在垂直面上产生流挂。

流变助剂的用量通常为漆总量的0.1%,1.0%。

有些流变助剂有增稠作用,使用量更不能太大。

7 增稠剂增稠剂提供低剪切条件下的粘度。

漆液粘度大,一次涂装成膜厚,漆膜丰满度高。

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水性木器涂料由于自身存在硬度、丰满度和价格等问题 , 在一定程度上限制了水性木器涂料在工业的推广和应用 , 尤其是对于凹凸不平的底材 , 例如夹板类或者中纤板等 , 想要封闭住中纤板上的所有纤维往往需要多道施工 , 而客户希望在保证封闭性的同时为降低成本而提出减少施工次数 , 只在中纤板上涂装两遍水性白底漆 , 要求好的打磨性和填充性 , 并且在夏天 ( 温度大约30 ℃ , 湿度大约 70 % ) 干燥1 h 后打磨不粘砂纸 , 对底材有良好的封闭作用并且价格便宜。

而普通的水性白底漆由于固含低、封闭性不佳等问题应用于中纤板的封闭涂装时 , 往往会出现以下问题:有的填充性好但是打磨性不佳;有的打磨性好但是封闭性不良需要多道施工;有的性能好但是价格昂贵客户不接受以及还存在储存稳定性不佳 , 一段时间白底漆出现大量沉淀等问题。

本研究的目的是为客户开发一款价格合适、性能优良的应用于中纤板底材封闭的高固含快干型的水性白色底漆。

1 配方的设计思路和原理1.1 乳液的选择乳液是水性木器涂料的重要成膜物质 , 是整个配方的关键成分。

聚氨酯类乳液虽然性能优良 , 耐磨性和耐化学品性能好 , 但是没有价格优势;丙烯酸聚氨酯乳液具有水性聚氨酯优异的性能 , 又具有丙烯酸树脂优异的耐候性及对颜料的润湿性等性能 , 但是一般用于制备中高档水性木器面漆 , 而丙烯酸类的乳液制成的木器涂料具有干燥速度快、保光和保色性以及附着力好等优点 , 是目前应用于水性木器涂料领域的主要乳液品种 , 尤其适合于廉价而快干的底漆制作。

本试验经综合考虑各种丙烯酸乳液的价格和性能后 , 最终筛选了两款进口具有核壳结构的丙烯酸乳液 A 和 B, 它们有类似的固含量和成膜温度 , 数据见表1 。

表 1 乳液的基本数据底漆中乳液的选择好坏影响涂膜的干燥速度、成膜性、颜填料的分散性等 , 对不平的底材应该尽量选择粒径小、渗透性好的乳液 , 小粒径的乳液具有好的填充性 , 细小的颗粒能够很好地渗透到导管处 , 起到填平作用 , 将两款乳液制成水性白色底漆后 , 配方见表 2, 比较两者的干燥速度、打磨性、填充性等 , 结果见表 3 。

表 2 水性白底漆配方注:白色浆是自制的 , 固含量为 70 %。

表 3 基本性能测试结果注: 1. 除填充性和打磨性在中纤板上测试 , 其余测试都是在黑白格遮盖力纸上(75 μ m) 。

2. 成膜以及检测的环境温度为30 ℃ , 湿度 70 %左右。

从试验结果可以看出 , 在相同的配方体系中 , 只是乳液不同 ,1 #和 2 #相比 , 具有相似的填充性 , 但是在打磨性方面 , 前者具有明显的优势 , 同时乳液 B 具有更快的干燥速度 , 并且有更好的成膜性 , 这 3 点优势很大程度上满足了制作水性白底漆的乳液的要求。

乳液 B 是一款进口的丙烯酸类的金属交联型乳液 , 具有合适的玻璃化温度( 43 ℃ ), 中等的 T g 使乳液既能够拥有好的成膜性 , 具有合适的硬度 , 同时保证底漆的打磨性。

因为如果乳液的玻璃化温度太高 , 配方中成膜助剂的量需要加大 , 另外水性涂料的成膜受环境湿度和温度的影响很大 , 高 T g 的涂膜容易出现开裂 , 尤其是在基材不平的表面 , 出现的概率很大 , 玻璃化温度低 , 成膜性虽然好 , 但是涂膜容易发黏 , 并且容易粘砂纸 ,由于客户对底漆的打磨性要求很高 , 夏天成膜 1 h 后就必须打磨并且要求几乎不能粘砂纸 , 所以在配方中不宜选用玻璃化温度太低的乳液。

乳液 B 的红外分析光谱测试见图 1, 激光粒度仪测试见图 2 。

图 1 乳液 B 的红外光谱图图 2 乳液 B 的激光粒度仪分析从图 1 可以看出波数为 2 955 cm -1 、 1 731 c m -1 、 1 451 c m -1 、 1 148 c m -1 和 842 c m ㎝-1 处都是丙烯酸树脂的特征峰。

从激光粒度仪的结果表 4 中看出 , 该乳液的平均粒径为0.073 μ m, 细的粒径保证对基材的渗透性 , 能够快速渗透到木材纤维中 , 并且此款乳液为金属自交联型 , 保证涂膜具有一定的交联密度以及对基材的附着力。

表 4 乳液 B 的激光粒度仪分析结果1.2 填料的选择水性白色底漆中加入填料不仅可以提高色漆体系的 P V C, 改善涂料的施工性能 , 提高颜料的悬浮性和防止流挂性 , 又提高涂膜的机械性能和化学性能 , 同时还能降低钛白粉的用量 , 降低成本。

用于白底漆中可以采用的填料很多 , 主要有滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、石膏、高岭土等 [1] 。

笔者研究了不同的填料在涂膜中发挥的作用以及对涂膜产生影响 , 筛选出合适的填料和比例 , 试验配方见表 5, 试验结果见表 6 。

表 5 不同填料的水性白色底漆配方表 6 不同填料的水性白底漆性能测试结果注: 1. 除填充性和打磨性在中纤板上测试 , 其余都测试都是在黑白格遮盖力纸上(75 μ m) 。

从表 6 结果可以看出滑石粉和高岭土可以为涂膜提供好的打磨性 , 由于这些填料都具有较低的莫氏硬度 , 滑石粉的莫氏硬度为 1, 是所有填料中最小的 , 这些填料的存在保证了底漆的打磨性 , 还能够更好地帮助成膜 , 为涂膜提供抗划伤性 , 滑石粉主要成分为硅酸镁 , 吸油量一般 ,2.7 ~ 2 .8 g /c m 3 的密度使它在涂料中不易下沉。

另外它还能帮助钛白粉悬浮 , 起到防止涂料流挂的作用 , 低成本使其在底漆中得到大量的应用。

高岭土可以增加填充性 , 另外也兼具打磨性 , 这类水合硅酸铝填料代替部分高价的钛白粉可以增加涂膜的白度 , 增强外观 , 而碳酸钙和硫酸钡可以为涂膜提供好的填充性 , 不过硫酸钡的密度大 , 用量过多很容易产生沉淀 , 对涂膜的白度增加也不明显 , 不推荐在水性木器白底漆中使用 , 基本上可以用碳酸钙代替。

由于水性白底漆的固含量高 , 填料自身已经可以提供很好的打磨性 , 所以不需要加入打磨助剂 , 降低成本。

因此在水性白底漆可以用到的填料为滑石粉、高岭土和碳酸钙 , 熟悉了各种填料在水性白底漆中发挥的作用 , 便可以根据需要的性能进行灵活搭配。

1.3 成膜助剂的选择水性木器涂料中的成膜助剂多数是醇醚类的溶剂 , 常用的主要是二乙二醇醚类和丙二醇醚类 [2], 应用过程中一般都是慢干和快干的成膜助剂搭配使用 , 各种成膜助剂的选择不仅应该参照乳液的最低成膜温度 , 同时应该根据季节来搭配使用 , 夏天和冬天的温度和湿度都不同 , 夏天温度高 , 水分挥发比较快 , 如果过多地选择快干性的成膜助剂比如乙二醇单丁醚 , 由于挥发速度过快 , 导致涂膜的形成时间过短 , 乳胶粒子来不及很好地聚集融合 , 成膜助剂就已经随着水挥发了 , 造成成膜不好和流平不佳等缺陷;而冬天气温低 , 水分挥发慢 , 成膜助剂挥发也慢 , 成膜时间长 , 这时候为保证一定的干燥速度 , 可以多选择一些快干性成膜助剂 , 有利于缩短施工时间。

另外由于水性白色底漆的填料多 , 相同的乳液量下 , 成膜助剂的用量必须比相应的清漆高出几个百分点 , 这样才能保证有效成膜。

而由于底材不平尤其是存在凹槽的底材第一层底漆的成膜助剂用量也要略微提高 , 避免板材交接处开裂而导致返工问题。

另外对于成膜助剂的用量 , 既要考虑乳液的成膜性 , 又要考虑 VOC 含量和回黏现象。

1.4 消泡剂的选择乳液中的乳化剂、颜填料的润湿分散剂以及基材润湿剂等 , 它们的存在都会导致体系泡沫的产生 , 由于水性白色底漆填料多 , 固含量高 , 颜填料都是颗粒状物质 , 在搅拌过程中容易产生气泡 , 大量的气泡不仅给施工带来影响 , 同时容易形成涂膜的缺陷 , 会导致底材上的第一遍涂膜形成大量针孔 , 尤其是在底材的导管或者凹陷处 , 造成无法润湿的区域 , 为了排除基材中的空气 , 防止喷涂打磨底漆时产生气泡、针孔等问题 , 试验对消泡剂进行了筛选。

矿物油类的消泡剂消泡和抑泡能力差 , 用量大 , 也容易迁移 , 不适合在高填料体系中应用;非硅类的消泡剂没有降低体系表面张力的效果 , 消泡能力也一般;所以最终选用了有机硅类的消泡剂 , 并且试验中发现 , 含有气相二氧化硅憎水颗粒的 Tego Foamex825在丙烯酸体系和颜填料分散过程中消泡很有效 , 不仅在配方调配过程中能有效抑制泡沫的产生 , 同时在喷涂过程中也能够及时消除气泡。

1.5 流变助剂的选择水性白色底漆需要用到钛白粉 , 同时也要用到大量的体质颜料 , 这些颜填料容易导致沉淀的产生 , 影响涂料的储存稳定性和施工性 , 流变助剂的添加在体系中是必不可少的。

合适的流变助剂不仅有利于前期颜填料的分散 , 有效控制分散黏度 , 同时能够减少能耗 , 降低生产工艺成本 , 同时能够为体系带来稳定的流变性。

选择缔合型聚氨酯增稠剂能够为体系提供假塑性黏度行为并控制低剪切黏度 , 它能够与基料形成三维网状结构 , 产生触变流动性有效阻止了颜料的沉降 , 即使在低黏度下也具备好的防沉性 , 同时搭配少量的疏水改性羟乙基纤维素 , 调整体系的黏度。

2 配方结果2.1 水性白色底漆的参考配方 ( 见表 7)表 7 水性白底漆的参考配方生产工艺:按表 7 配方将原料 1 ~ 5 按顺序依次加入到搅拌罐中 , 低速分散均匀后加入填料 6 ~ 8, 然后高速分散 15 ~ 20 min, 检测浆料的细度 , 细度合格后 , 中速状态下加入 9 和 10, 然后匀速加入 11 和 12, 最后按照生产指标调节黏度和 p H 值。

在生产过程中 , 要注意前期填料的分散 , 填料的细度和分散均匀性直接影响到最后产品的品质 , 控制合适的黏度有利于填料的分散和降低能耗;成膜助剂的加入要匀速 , 避免局部浓度过高或者温度高时可能造成破乳 , 另外笔者加入的白色浆是事先已经分散好的 , 其实钛白粉也可以和填料一起分散 , 这都可以灵活控制 , 如果最终罐内泡沫太多 , 可以适当补加少量消泡剂。

2.2 水性白色底漆的性能测试结果 ( 见表 8)表 8 产品性能测试3 应用这款水性白色底漆拥有优异的打磨性和填充性 , 同时具有干燥速度快、夏天干燥 1 h 后打磨不粘砂纸以及价廉等优势 , 能够有效封闭中纤板底材上的木材缝隙 , 稳固基材内部构造 , 施工后底材变形率小 , 纤维基本不膨胀 , 产品已经基本为客户所接受 , 客户主要用中纤板底材木门的实色涂装。

另外这款底漆不仅可以用于中纤板的涂装 , 也可应用于封闭夹板类底材 , 具有良好的工业应用价值。

中纤板的实色涂装流程为:水性白色底漆—水性白色底漆—各种颜色的水性面漆;夹板实色涂装流程为:水性腻子—水性白色底漆—水性白色底漆—各种颜色的水性面漆。

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