玻璃切削液专用环保循环再生系统简介

合集下载

DK-760D蓝宝石玻璃切削液

蓝宝石玻璃切削液技术产品介绍：DK-760D蓝宝石玻璃切削液应用于蓝宝石晶体、水晶、硅等硬脆材料的金刚石线切割过程，由表面活性剂、润滑剂、EP添加剂及其他助剂复配而成，为环保型全合成线切割液。

该产品具有优良的润滑、冷却和清洗等性能，渗透性、附着力强，加工性能好。

蓝宝石玻璃切削液同时具有使用方便、防锈性好、对皮肤不刺激等特点。

长时间使用过程中考虑到损耗，应按比例添加原液和水。

1.无污染绿色环保,对设备无腐蚀，环保健康。

2.产品质量提升:减少晶片表面线痕，提高产品成品率，降低成本。

3.稳定性好:在切割时能够减少金刚线损耗,使产品长时间保持稳定的切削速率;4.低成本:厂家直销，性价比强，加工时间缩短了,提高了效率,成本更低5.低泡沫：低泡、抗泡，在高压系统及高空气释放性的条件下适应，软硬水均可使用；6.润滑性：润滑性能很好，减少切割过程中产生的摩擦及因摩擦产生的热量，增加加工表面光洁度度，保障切割效率；7.冷却性和冲洗性：冷却性及清洗性极佳，防止超过工件的软化温度，同时力保工件清洁，减少粘性物质的残留。

蓝宝石玻璃切削液技术指标：使用方法：1.用1:10 - 1:20自来水或去离子水稀释原液即为工作液。

2.使用过程中，消耗的工作液可按3-5%的浓度进行补充。

3.本品勿与其它油品混用，因为系统中即使含有很少量已经腐败的残液也会影响到新液的使用效果，稀释时请将本产品在缓慢搅拌状态下加入水中，不要反向将水加入到浓缩液中。

关于储存的五个小提示：1、建立油品储存室，避免室外储存：室外温差较大，容易接触雨水、日晒还有灰尘，这些因素都会导致润滑油氧化变质，导致油品受到污染，如果条件允许，尽量选择室内储存油品。

建立一个整洁、干燥的润滑油储存室，专门保管润滑油、润滑脂以及润滑工具。

油品在储存中应分类，避免混在一起。

不同的油品用到的容器、工具都应区分开来，避免混用。

2.避免长期保存：在购买润滑油时，应根据实际用量和换油时间，在保证油品供应的前提下，尽量选择小包装的油品，尽量一次用完。

切削液循环再生机

切削液循环再生机切削液循环再生机是一种环保型设备，用于切削液的循环利用和再生。

随着工业生产的不断发展，切削液在机械加工中扮演着重要角色。

然而，传统的切削液使用模式存在一些问题，比如使用过程中容易污染，导致浪费和环境污染等。

因此，切削液循环再生机的出现为解决这些问题提供了有力的解决方案。

切削液循环再生机通过将已使用的切削液进行循环回收，然后通过专业的处理和过滤手段，将其中的金属切屑、油脂和杂质等进行有效的分离和去除。

经过处理后的切削液重新回流到加工设备中，实现了切削液的循环利用，达到了节约和环保的目的。

切削液循环再生机的优势不仅在于节约资源和保护环境，还在于提高生产效率和降低成本。

使用切削液循环再生机可以避免频繁更换切削液带来的停工和生产中断，从而提高生产效率。

同时，切削液循环再生机的使用还可降低企业的运营成本，减少了对新切削液的需求，节约了购买成本和后续处理费用。

当然，要充分发挥切削液循环再生机的效能，也需要注意一些操作细节。

首先，要定期检查和维护切削液循环再生机的各项设备和功能，确保其正常运行和过滤效果。

其次，在使用过程中要注意对切削液的储存和保养，避免因使用不当而造成交叉污染和变质。

此外，根据实际加工情况，合理控制切削液的使用量，以达到最佳效果和经济效益。

切削液循环再生机的出现是切削液处理领域的一大进步，为加工企业提供了一种环保、高效的解决方案。

通过合理利用和再生切削液，不仅能够节约资源，还能够降低生产成本，提高工作效率，并且对环境产生的污染也明显减少。

因此，加工企业应积极引进和应用切削液循环再生机，努力营造绿色环保的生产环境。

切削液循环处理

切削液循环处理随着现代制造业的迅猛发展，切削液在机械加工过程中起着至关重要的作用。

切削液的主要功能是降低切削温度、减少摩擦力、防止刀具磨损、提高加工质量和效率。

然而，随着切削液在加工中不断被消耗和污染，对切削液进行循环处理已成为一种重要的环保措施。

切削液循环处理是指将已使用的切削液进行净化，去除其中的切屑、油脂、金属微粒等杂质，然后再次利用在加工中。

这不仅可以减少切削液的消耗，降低企业的生产成本，同时也减少了对环境的污染，符合现代制造业可持续发展的要求。

切削液循环处理的过程中，首先需要对已使用的切削液进行收集和储存。

在加工过程中，切削液会受到切屑、油脂、金属微粒等杂质的污染，因此需要及时将其收集起来，避免对生产环境造成污染。

接下来是对切削液进行过滤和分离，通过过滤设备可以有效去除其中的杂质，提高切削液的质量。

然后是对切削液进行再生处理，通过添加适量的抗菌剂、防锈剂等添加剂，可以延长切削液的使用寿命。

最后是将处理后的切削液重新注入到加工系统中使用，实现切削液的循环利用。

切削液循环处理的优点主要有以下几点：1. 节约成本。

通过循环处理，可以减少切削液的消耗，降低企业的生产成本。

同时，减少了切削液的废弃处理费用，节约了环保成本。

2. 提高加工质量。

经过循环处理的切削液质量更加稳定，可以保持稳定的切削温度，减少切削力，提高加工质量和精度。

3. 减少环境污染。

切削液在循环利用过程中经过过滤和处理，减少了其中的污染物质排放，降低了对环境的影响。

4. 增加设备寿命。

循环利用切削液可以减少切削液对设备的腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命，降低了维修成本。

然而，切削液循环处理也面临一些问题和挑战。

首先是处理设备的投入成本较高，需要购买各种过滤设备、处理设备等，企业需要在投资和收益之间做出平衡。

其次是切削液的循环利用过程中需要定期监测和维护，以确保切削液的质量和稳定性。

另外，不同类型的切削液需要采取不同的循环处理方式，需要针对性地设计处理方案。

sune玻璃切削液

sun-e玻璃切削液
sun-e玻璃切削液，是一款新型环保型玻璃切削液，主要用于sun-e玻璃等玻璃材料的切削、切割、研磨、磨边使用。

由高分子润滑剂、防锈剂、活性添加剂等材料配制而成。

环保、不含苯酚、亚硝酸盐等有害物质，不伤手，加工效果好。

一、sun-e玻璃切削液参数：
产品名称sun-e玻璃切削液
品牌美科切削液
外观绿色（原液）浅绿色（1：:20兑水稀释后）适用材质sun-e玻璃
包装说明18L（塑料桶），200L（大铁桶）
二、sun-e玻璃切削液推荐：
MD-262多功能攻牙油黄色中粘度多功能攻牙油，优越的润滑性，对丝锥保护性
好、耐用。

适用于铜、铁、合金钢、不锈钢等。

三、sun-e玻璃切削液知识分享：
切削液的排放
1、对于切削液来说，处理会比较简单一点的，一般都是交给废油处理厂或者是选择焚烧。

这样就可以省去一些麻烦，采取采取气体中和及棘手措施以防污染大气，减少了有害气体的排放。

2、切削液的废液的处理一般常用的方法有沉降、过滤、气浮分油、吸附以及生化处理等。

也有一些专门用于切削液处理的设备，能够对切削液进行处理然后在排放。

切削液循环处理

切削液循环处理一、切削液循环处理技术的原理切削液循环处理技术通过一系列的物理和化学手段，将使用过的切削液中的杂质、细菌和金属屑等进行清除和处理，再经过过滤、杀菌和调理等步骤，使切削液重新达到适用标准。

其主要原理是：通过一系列的处理工艺，将使用过的切削液中的污染物质去除或转化，从而使切削液重新变得适于使用。

常见的切削液循环处理技术包括：机械过滤、离心过滤、纳米过滤、杀菌消毒、离心分离、真空蒸馏、电解沉淀和化学处理等。

切削液循环处理技术的目的是清除切削液中的杂质、细菌和金属屑等，从而达到节约成本、提高生产效率和改善环境的目的。

通过切削液循环处理技术，可以有效地延长切削液的使用寿命和提高加工质量，减少废液排放，降低环境污染，保护生产工人的健康。

二、切削液循环处理技术的应用现状随着工业生产的迅速发展，切削液循环处理技术也在不断提升和完善。

在目前的工业生产中，切削液循环处理技术已经成为了一种非常成熟和普遍应用的技术手段。

在汽车、航空航天、船舶、模具、家电、通讯、医疗等行业，切削液循环处理技术已经得到了广泛的应用。

在一些先进的工业国家，已经建立了一套完善的切削液循环处理系统和标准，并且制定了相应的法规和政策来规范切削液的循环处理和利用。

在中国，切削液循环处理技术也得到了广泛的应用。

在一些大型的汽车、航空航天、船舶、模具等行业，切削液循环处理技术已经成为了一种标配，被广泛地应用于工业生产中。

一些大型企业还建立了自己的切削液循环处理系统和团队，通过技术创新和知识产权保护，逐步形成了一些具有核心竞争力的切削液循环处理设备和技术。

三、切削液循环处理技术的发展趋势切削液循环处理技术具有非常广阔的发展前景。

随着工业生产质量要求的不断提高和环境保护意识的日益增强，切削液循环处理技术将会成为工业生产的一个重要方向。

在未来的发展中，切削液循环处理技术将会出现以下几个主要方面的发展趋势：1. 高效节能：切削液循环处理技术将会迎来一个高效节能的发展趋势。

切削液闭循环系统_解释说明以及概述

切削液闭循环系统解释说明以及概述1. 引言1.1 概述切削液是在机械加工过程中不可或缺的重要介质，它具有冷却、润滑和清洁等功能。

然而，随着切削液的使用和消耗，造成了大量的资源浪费和环境污染问题。

为了解决这一问题并提高切削液的循环利用率，切削液闭循环系统应运而生。

1.2 文章结构本文将分为五个部分进行论述。

首先，引言部分将对切削液闭循环系统进行概述，并介绍文章的结构安排。

其次，第二部分将详细阐述切削液闭循环系统的定义、原理和优势。

接下来，第三部分将介绍该系统的主要组成部分，包括主要设备和装置、循环管道和过滤器以及控制系统和监测设备。

然后，在第四部分中，将详细描述该系统的工作原理与过程，包括循环流体的供给与回收、过滤与清洁处理以及温控与稳定性维护。

最后，在第五部分中，我们将总结切削液闭循环系统的优势和应用价值，并对未来的发展方向进行展望与讨论。

1.3 目的本文的目的是系统地介绍切削液闭循环系统，并对其工作原理、组成部分以及优势进行解释和说明。

通过本文，读者可以全面了解切削液闭循环系统在机械加工中的作用，以及其对资源节约和环境保护所带来的积极影响。

此外，本文还将为未来该技术的进一步发展提供一定的参考和展望。

2. 切削液闭循环系统2.1 切削液闭循环系统的定义切削液闭循环系统是一种用于金属加工过程中的切削液管理系统。

它通过将切削液回收、再利用，并进行适当的处理与控制，来提高生产效率、降低生产成本以及减少对环境的污染。

2.2 切削液闭循环系统的原理切削液闭循环系统基于封闭回路的原理，主要包括供给和回收两个主要过程。

在供给过程中，新鲜的切削液被输送到加工设备中，用于冷却和润滑加工表面。

在加工过程中，切削液会受到污染和氧化等因素影响而变质。

因此，在回收过程中，经过过滤和清洁处理后,被回收的切削液将继续被使用。

2.3 切削液闭循环系统的优势- 资源节约：通过回收和再利用切削液，可以大大减少对资源（如水、冷却油等）的消耗。

玻璃生产外排循环冷却水回收利用系统浅析

1循环水回收利用系统技术工艺玻璃生产玻璃外排循环水回收系统包括循环水池、进水管、冷却设备、回水管、环保水箱。

供水源连接循环水池，进水管连接在循环水池和冷却设备之间以将循环水池中的水抽取后对冷却设备进行冷却，回水管连接在冷却设备和循环水池之间以对冷却水进行回收至循环水池，在回水管上还连接有控制阀和外排管道，外排管道连接至环保水箱。

循环水回收利用系统结构示意图见图1。

图1 循环水回收利用系统结构示意图通过外排的循环水回收至环保水箱，供环保脱硫及脱硝使用，解决水质问题和降低了水耗成本。

以900 t/d浮法玻璃生产线为例，分析循环水量外排水量1208 t的循环水回收利用系统结构改进方法。

将原循环水回路，分成二个分支路线，实现回路水有效利用。

通过第一支路与第二支路的工艺路线，执行不同需求的操作。

（1）第一支路将循环水引入环保水箱第一支路，在循环水回水管道上，通过外排管引至环保水箱内，使本来外排循环水，通过该支路将循环水利用起来。

由于循环水水质浊度平时低于20NTU，可以满足企业窑炉烟囱环保脱硫及除尘使用，不会造成用水设备的堵塞。

企业充分利用已有的“环保水箱”设计，选择循环水回水管道离环保水箱最近点，从该点接一路DN50的管道，在连接前，需要安装一个球阀，并装上一个DN50水表计量，进入环保水箱前安装一个球阀控制排水量。

全开循环水回水管道上阀门，根据每次循环水池的水质化验结果，调整进入环保水箱的阀门，控制水量大小。

（2）第二支路将循环水引入循环水池第二支路将循环水引入循环水池，但部分循环水在使用过程中会被蒸发，导致循环水中的电导率、酸碱性、浓缩倍率、总硬度、氯离子、浊度等水质指标异常，需要进行相应的水质处理。

如何降低设备结垢风险、延缓设备的腐蚀、减少堵塞、提高设备的使用寿命，结合生产线的客观条件和水中杂质情况，采用一种或几种方法，减少和控制循环冷却水中生物黏泥的含量。

为确保循环水的水质达标，通过添加缓蚀阻垢剂、分散剂、杀菌剂、外排循环水再补充自来水等措施，从而解决水质达标问题。

玻璃切削液

玻璃切削液
玻璃切削液，水溶性玻璃切削液产品，中性环保配方，环保不伤皮肤，对环境无污染，不起泡，渗透性强，废屑沉淀快，不悬浮，研磨效率高。

适用于各种光学玻璃、光学镜片、手机玻璃、平板玻璃、low-e玻璃、汽车玻璃、宝石、陶瓷等玻璃材料的高精度抛光、磨削、切削、研磨作业。

一、玻璃切削液.参数：
二、玻璃切削液.推荐：
三、玻璃切削液.知识分享：
根据金属的品种不同和腐蚀环境如温度、压力和摩擦力等物理参数的不同，腐蚀的发生可以从最温和的表面变色到金属的全部瓦解。

因此，不仅可以按照黑色或有色金属对环境侵蚀进行分类，还可以按照侵蚀的严重程度进行分类。

废玻璃再生资源化项目简介及资源化应用

废玻璃再生资源化项目简介及资源化应用
一、项目简介
废玻璃再生资源化项目是一种以回收废玻璃作为原料，以再生玻璃作
为目标，将废玻璃再生资源化的技术-项目，旨在利用收集的废玻璃制造
环保玻璃制品。

此项目将有效减少与废玻璃有关的许多环境问题，如废玻
璃处理和堆存、食品污染等，有效改善环境问题，使国家更加环保和宜居。

1.再生玻璃制品：废玻璃经过碎碎块再去吹制和冷却等工序，即可制
得新的玻璃制品，如普通杯子、玻璃瓶、玻璃碗及其它日常用品等，其产
品质量接近新制玻璃，也可用于汽车零部件、建筑装饰以及家用电器等领域。

2.制造玻璃纤维：利用碎碎块的废玻璃熔融和切割成细纱状，以玻璃
纤维为原料和成纤维制品，可制造出克耐性强的高强度纤维，可用于建筑
材料、车身、航天等领域，可降低汽车的碳排放，增加汽车的安全性能。

3.玻璃泥：利用废玻璃碎块制成玻璃泥，可用于建筑装修，玻璃泥可
用于墙面
装修、建筑材料等，为装修提供抗热、抗腐蚀、抗压、抗折等优异性能，为装饰赋予优雅的外观。

切削液循环使用的流程为

切削液循环使用的流程1. 切削液循环使用的概述切削液是在金属加工过程中用来冷却、润滑和清洁刀具和工件的液体。

为了减少浪费和保护环境，切削液的循环使用成为一种常见的做法。

切削液循环使用的流程包括液体净化、回收、再循环和监控等步骤。

2. 切削液循环使用的流程详解以下是切削液循环使用的具体步骤和流程：2.1 液体净化切削液在加工过程中会受到金属屑、油脂和其他杂质的污染。

为了确保切削液的质量，需要对液体进行净化处理。

具体步骤如下： - 使用过滤器或离心机对液体进行固体颗粒的过滤和分离。

- 使用油水分离器将液体中的油脂分离出来。

2.2 液体回收回收切削液是为了减少浪费和成本。

通过有效的回收，可以将切削液重新利用在同一加工过程中。

具体步骤如下： - 安装回收系统，将使用过的切削液经过净化后回收至储液罐。

- 使用泵将回收的切削液输送至加工设备中进行再次使用。

2.3 液体再循环再循环是指将回收的切削液重新循环使用在加工过程中。

这需要控制切削液的浓度和温度，以确保其性能达到要求。

具体步骤如下： - 监测切削液的浓度，并根据需要进行稀释或加浓。

- 控制切削液的温度在适宜的范围内，以保证切削液的性能不受影响。

2.4 液体监控对切削液进行监控是确保加工质量和切削液循环使用效果的关键。

通过定期检测切削液的性能和质量可以及时发现问题并采取相应措施。

具体步骤如下： - 定期进行切削液的样品检测，包括浓度、PH值、粘度和微生物等指标的检测。

- 根据检测结果进行调整和维护，如添加剂的补充、杂质的清理等。

3. 切削液循环使用的优点切削液循环使用的流程具有以下优点：•减少废液排放，降低环境污染。

•降低切削液的成本，节约生产成本。

•提高切削液的利用率，延长切削液的使用寿命。

•保持稳定的加工质量，提高产品的一致性。

•减少对切削液的依赖，提高生产线的可持续性。

4. 切削液循环使用的注意事项在切削液循环使用的过程中，需要注意以下事项：•定期对液体进行净化和回收，避免过度的沉积和污染。

切削液净化设备设备工艺原理

切削液净化设备设备工艺原理前言切削加工在工业生产中占有重要的地位，但过程中会产生大量废液，其中含有大量的杂质和微粒，会对环境和设备造成污染和损害。

为了满足环保要求，减少废液排放量，切削液净化设备应运而生。

本文将介绍切削液净化设备的工艺原理，以及常见的工艺方法和设备类型。

工艺原理切削液净化技术主要是通过对切削液的过滤和分离，去除其中的杂质和微粒，提高其品质和使用寿命。

其主要原理包括机械过滤、离心分离和电化学分离。

机械过滤机械过滤是利用过滤器对废液中的固体微粒进行过滤，达到过滤液的净化目的。

过滤器的大小和种类根据需要进行选择，通常有筒式过滤器、磁力过滤器、静电除尘器、离子交换器等。

机械过滤技术具有操作简单、设备成本低、维护方便等优点，但只是对一部分粗大杂质进行过滤，无法对微小颗粒进行完全过滤。

离心分离离心分离是将废液通过离心设备进行离心分离，实现液体和固体颗粒的分离。

依据切削液集中处理器的不同，离心分离设备也有不同的类型，比如常见的有分流离心式、强制离心式等。

离心分离技术具有分离效果好、处理效率高、运行稳定等优点。

但其设备成本高、需要较好的维护和运维管理。

电化学分离电化学分离是利用电解把废液中各种离子分离出来的一种技术。

它的基本原理是，通过电解液中离子的导电性差异进行分离。

电化学分离的操作步骤相对麻烦，但分离效果好，可以对废液中的各种离子进行分离，适用于处理铜、铝等有色金属废液。

常见工艺方法与设备在以上技术原理的基础上，切削液净化技术可以采取多种不同的工艺方法，从而得到满足不同生产需求的切削液净化设备。

常见的工艺方法主要包括：连续式过滤连续式过滤技术主要是把废液通过过滤器连续过滤。

其过程是，废液由废液箱经废液提升泵提升至过滤器中，经过多重机械过滤，最后由干燥设备进行脱水处理，得到滤液。

这类设备具有结构紧凑、过滤面积大、工作效率高等优点，但设备体积和重量较大，容易造成浪费和能源损失。

批量式过滤批量式过滤技术是将废液先进行固液分离，分离后的固体物质经过需要量的各级过滤器过滤，最终得到滤液。

再生rework介绍

・均匀展开，无药液滞留
・循环方式・1Tank ・水分计（1%以下) ・温度（0.1℃以下）
・处理温度±1.0℃（Max80℃）
・并列设置・带出量 1.0L/Sheet以下尽可能减少使用量・无Resist剥离残留・5um以上的异物在50个以下・具备2流体洗净能力・具备两面Brush机构・Air Knife方式・无水残留・无雾化
Rinse#1 Rinse#2 Rinse#3 Rinse#4 Rinse#5
A/K
P Tank#1 Tank#2 P Drain
P Tank#3 Tank#4 P
DI Water
四、Rework设备的组成简介
6. Stripping Chamber
Stripping Chamber的功能：主要为用于RGB，PS，OC等光阻膜的剥离，针对一般产品（如FFS，TN等一
Knife）。 3-3. 水洗Shower
○水洗Shower均匀地喷洒在面内（表面和背面）。 ○具备高压Shower功能。 3-4. 干燥部 ○ AK和Glass的clearance约为3mm±0.5mm以内。
10
四、Rework设备的组成简介
4. Tank方式
采用具备管理Tank内的HCI浓度、FeCl３浓度的功能的循环Tank方式。定期补充原液/补充液HCI，当超出管理浓度时，进行Tank内药液更换的运用。
一、Rework的目的
1. Rework的目的：利用CF Rework（玻璃基板再生机）对在CF生产过程中，因为工艺
的不良，生产的安排及其他因素所造成无法进行投入或是送至Cell的彩膜基板，将其彩膜基板上的光刻胶及ITO（透明电极），去除其玻璃上的光刻胶及ITO膜，成为干净的玻璃基板，供下次生产的批号使用。

切削液净化再生设备安全操作及保养规程

切削液净化再生设备安全操作及保养规程切削液净化再生设备是工业生产中常用的设备之一，它用于对切削液进行净化和再生处理，以提高切削液的使用寿命和效果。

为确保设备的正常运行和人身安全，需要制定相应的操作及保养规程。

以下是切削液净化再生设备的安全操作及保养规程，供参考。

一、安全操作规程1.操作人员必须经过培训，并具备相关的操作证书，了解切削液净化再生设备的工作原理和操作流程。

2.在操作设备之前，必须严格按照设备使用说明书进行操作，了解设备的安全性能和使用规则。

3.操作人员在操作设备时，必须戴好安全帽、工作服以及相关的工作手套和防护眼镜等个人防护用品。

4.在操作设备之前，必须检查设备的电源线路是否正常，设备的传动部分是否灵活，各个液压管路是否连接牢固。

5.在操作设备时，必须按照设备的工作程序进行操作，严禁擅自更改设备的工作参数和工作模式。

6.操作设备时，必须注意设备周围的安全区域，远离产生高温、高压和噪音的区域，以免发生安全事故。

7.在设备故障发生时，必须立即停止操作，并及时向维修人员报告故障情况，严禁擅自进行维修和改造设备。

8.操作设备时，必须做好液压系统的维护工作，经常检查液压油的油位和质量，定期更换液压油，保证液压系统的正常工作。

9.操作设备时，必须经常观察设备的工作状态和参数，及时发现并排除设备故障，保证设备的正常运行。

10.操作设备时，必须按照设备的使用说明书进行设备的开关操作，确保设备的安全性能和工作效果。

二、设备保养规程1.每天开机前和关机后，必须对设备进行外观检查，清除设备表面的污物和杂物，保持设备的整洁干净。

2.设备的定期保养工作由专职维修人员负责，包括设备的润滑保养、传动部分的检查和调整以及液压系统的清洗和维护等工作。

3.每天使用结束后，必须对切削液净化再生设备进行清洗和消毒，清除设备内部的积水、残渣和细菌，以保证切削液的质量。

4.定期检查设备的电气系统和传动系统，确保设备的各个部分正常工作，定期更换设备的易损件，保证设备的正常运行。

切削液集中供液系统宣传册

切削液集中供液系统宣传册
我们公司引以为傲的产品之一是切削液集中供液系统。

我们的切削液集中供液系统是一种高效、环保且可靠的供液解决方案，为各种切削加工场景提供了全方位的支持。

我们的切削液集中供液系统采用先进的技术和设计，具有以下优势：
1. 高效节能：我们的系统能够准确控制切削液的供应量，同时将回收利用的切削液重新循环供应，最大限度地减少资源的浪费和能源消耗。

2. 高品质切削：我们的系统能够确保切削液在加工过程中的稳定性和一致性，有效减少切削过程中的波动和变异，提高加工质量和效率。

3. 环保可持续：我们的系统利用先进的过滤和回收技术，将废弃切削液中的杂质和污染物进行处理并再利用，大大减少了对环境的影响，实现了循环使用。

4. 智能控制：我们的系统配备了智能控制模块，可以根据实际的加工需求进行精确的供液控制和调整，提高了加工的稳定性和灵活性。

5. 安全可靠：我们的系统经过严格的安全测试和验证，具有可靠的性能和稳定的运行，可确保操作人员和设备的安全。

不论您是需要进行小型零件加工还是大型工件的切削加工，我们的切削液集中供液系统都能为您提供完美的解决方案。

我们的系统已经在多个领域得到了广泛的应用，包括机械加工、汽车制造、航空航天等领域。

如需了解更多关于我们切削液集中供液系统的信息，请联系我们的销售团队。

我们期待与您合作，为您提供优质的产品和服务。

碎玻璃回收系统的工作原理

碎玻璃回收系统的工作原理
碎玻璃回收系统的工作原理主要是通过物理或机械方式对碎玻璃进行收集、分类、处理和再利用。

以下是碎玻璃回收系统的基本工作原理：
1. 收集：碎玻璃被收集到一个指定的容器或收集站中，通常这些容器具有足够的容量和适当的密封性，以防止碎玻璃外泄。

2. 分类：收集到的碎玻璃需要进行分类，以区分不同类型或质量的碎玻璃。

这可以通过人工或使用自动分拣系统来完成。

3. 处理：分类后的碎玻璃需要经过处理，以进一步去除其中的杂质和异物。

这可能包括清洗、破碎、筛选和磁选等过程。

4. 再利用：处理后的碎玻璃可以再利用，用于生产新的玻璃制品或建筑材料。

根据碎玻璃的质量和种类，可以将其用于不同类型的产品。

碎玻璃回收系统的效率取决于多个因素，包括收集方法的合理性、分类的准确性和处理的效率等。

此外，合理规划和设计回收系统可以进一步提高碎玻璃的回收利用率，减少对环境的影响。

玻璃切削液

玻璃切削液
型号：MB-105
外观（母液）：绿色透明
外观（1:20稀释后）：浅绿色透明
PH值（5%）：9
性能及用途：
MB-105玻璃切削液中性环保配方,不伤皮肤,对环境无污染;不起泡、渗透性强，废屑沉淀快，不悬浮,研磨效率高；适用于各种光字玻璃、镜片、宝石、陶瓷等高精度的抛光研磨。

注意事项：本产品保质期为12个月。

开封使用后需密封存放。

存放的地方为阴凉干燥处，避免阳光直射。

相关推荐：
MD-201玻璃切削液
适用于各种玻璃分块切割，具有良好的挥发性、润滑性、冷却性、和清洗性、而且无毒，无味，十分环保，不含硫、氯成份，可生物降解，不用清洗等优点。

切割流畅，切割口无崩屑，掰边整齐，镀银、镀镜、釉面后无黑边现象。

201A 挥发较快，201挥发较慢。

客户可根据需求选择。

MD-204玻璃切削液特殊配方，具有优异的润滑性，冷却性，适用于所有玻璃切割、润滑、冷却用油，被大多数客户选用客户可根据需求选择。

MD-206玻璃切割油采用半合成基础油添加多种润滑剂复合调配而成，具有色泽浅，不会影响产品外观，润滑性能好渗透力强，使工件切割面光滑无毛边，直接使用，工件除油时用水冲洗，经济环保节约成品.高闪点几乎无蒸发，使车间空气无油烟。

专用于玻漓产品切割，良好的润滑冷却清洗功能。

手机玻璃切削液

手机玻璃切削液具有哪些优点：手机玻璃切削液为水溶性合成型切削液﹐全部使用环保型材料，对各种平板玻璃、陶瓷的切、磨尤为适用。

无气味﹐不含有害物质﹐具极佳之冷却性和粉末沉降性能﹐能提供很高的表面光洁度及良好的抗菌性能﹐大大提高油品的使用寿命。

1.在保护磨头方面有更卓越的表现，能更好延长磨头20%的使用寿命，为您降低成本。

2.浓度高，极压性好，在加工过程中为您减少崩边、划伤，不良率可低至2%。

3.不含矿物油、动植物油，产品不易腐败，使用寿命比常用切削液便用时间长8-12小时。

4.科学配方，可生物降解，不含亚硝酸钠、酚等有害物质，无毒、无气味，对玻璃无腐蚀，不伤皮肤，比普通磨削液更能保护操作者健康，是全新型环保切削液。

5.环保，清洁，不发臭，给操作人员更清洁友好的工作环境。

6.不含矿物油，无泡沫，产品清澈透明，易于观察，工作效率高。

7.不含脂肪酸皂，磨屑易于沉降，工件易于清洗。

手机玻璃切削液产品介绍主要技术参数：手机玻璃切削液使用方法：1.用20-30倍自来水或去离子水稀释原液即为工作液。

2.使用过程中，消耗的工作液可按3-5%的浓度进行补充。

手机玻璃切削液产品优劣对比：1、成本优势：相比普通手机玻璃切削液具有高润滑性能，能更好延长刀具20%的使用寿命，为您降低成本。

2、性能优势：良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命比普通切削液更长。

3、产能优势：粉末沉淀速度快，减少玻璃表面划伤，划伤率可低到2%。

提高产品良率。

手机玻璃切削液一般包装方式： 1.胶桶 18L/桶、25L/桶 2.铁桶 200L科泽-检测项目DK-760C8技术指标试验方法 5﹪ 稀释液外观无色透明目测消泡性合格 GB/T12579-2002 防锈性 1a GB/T26105-2010 PH 值8.0±0.5GB/T9724-2007。