围堰高喷灌浆施工方案
高喷灌浆施工方案
上游围堰高喷灌浆施工方案1.概况上游围堰11556.5.000～1153.000为砂岩石渣回填，1153。
000以下为砂砾石层覆盖层~基岩。
根据目前实际情况，在截流前采用左、右岸分段施工,钢管堰顶过流的施工方案,在2010年完成围堰▽1156。
5m以下高喷灌浆。
2.施工准备（1）设备、材料进场 :设备、材料等直接运至施工现场（施工平台▽1156.5m）。
（2）供水、供电、供风供水采用观礼台高位水池进行供水，可满足高喷施工施工用水要求.供电施工用电由左岸变压器下线接出，用电有可靠保障.供风施工用风采用移动式20m3电动空压机供风。
(3）制浆站布置制浆站设在围堰附近合适位置.（4）施工通讯施工作业面与制浆站采用有线对讲机进行联系,对外采用移动电话联系，以保证施工顺利进行。
3.施工工艺流程流程图见图1：现场工艺试验：为确定合理的喷射灌浆参数，在纵向围堰施工轴线的起始端，选择一段进行高压喷射灌浆生产性试验（按拟定的工艺参数进行），试验孔分两序施工，先施工Ⅰ序孔,根据钻孔取芯或开挖直观检查分析，确定正式施工的技术参数，作为现场施工控制的技术指标和施工操作技术要求。
4.施工工艺参数拟定施工工艺参数见表1图1:工艺流程图表1 高喷灌浆技术参数表5.具体施工方法和措施（1）钻孔钻孔采用风动钻机套管跟进钻孔成孔,钻孔布置为单排，分二序施工,孔径146mm，孔位偏差≤5cm，孔斜≤1.0％，孔深为入岩0.5m。
开钻前钻机的调平和稳固对孔斜影响很大,应保证钻机就位后其立轴或转盘与孔位中心对齐，并须经质检员或技术员进行检查合格后方可施工。
钻至设计深度后，强风清孔，清孔验收合格下入特制PVC管护壁,液压拔管机起拔套管，孔口妥善保护.钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化（表现为钻进速度骤变，返渣特性变化等现象)、特殊情况及处理措施等都作详细记录。
（2）浆液制备采用水泥标号为32。
5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块。
所用水泥须有出厂检验报告，过期和受潮结块者不使用,施工中并抽样检查。
宽浅软岩河谷高喷灌浆粘土心墙围堰施工工法
宽浅软岩河谷高喷灌浆粘土心墙围堰施工工法宽浅软岩河谷高喷灌浆粘土心墙围堰施工工法一、前言宽浅软岩河谷地区的治理一直是工程建设的难题，而高喷灌浆粘土心墙围堰施工工法在解决该问题上具有独特的优势。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点高喷灌浆粘土心墙围堰施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于宽浅软岩河谷地区，具有较好的工程适应性。
2. 工程效果好：通过灌浆固化软岩层，并形成固结壳，提高地基的承载力和抗滑稳定性。
3. 施工周期短：采用机械化施工，施工速度快，能够有效缩短工期。
4. 工程成本低：相比传统的处理方法，该工法具有较低的施工成本，并能够提高施工效率。
5. 施工安全性高：采用机械化施工，减少了人工作业，降低了安全风险，保障了施工的安全性。
三、适应范围该工法适用于宽浅软岩河谷地区的治理工程，包括河道与支流的挡水、挑沙控砂、护岸等项目。
四、工艺原理高喷灌浆粘土心墙围堰施工工法的实际应用基于以下工艺原理：1. 首先，通过现场勘测、实验室试验和岩土工程原理分析，确定灌浆深度、灌浆材料配比和灌浆压力等参数。
2. 接下来，利用喷灌机械进行高速喷射灌浆，将粘土浆液喷射到软岩层内，形成固结壳。
3. 粘土浆液固结后，形成了一个稳定的、能够承载荷载的土体墙体，提高地基的承载力和抗滑稳定性。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括现场布置、设备准备、材料准备等。
2. 喷灌施工：采用机械化喷灌设备将粘土浆液高速喷射到软岩层内，形成固结壳。
3. 固结养护：粘土浆液固结后需进行一定的养护措施，提高固结效果和强度。
4. 施工验收：对施工结果进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织施工中需要合理组织人员，包括监察人员、施工人员、设备操作人员等，并建立施工组织机构，明确各个岗位的职责和权限。
高喷灌浆施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程高喷灌浆施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工现场布置 (1)第三章灌浆材料 (2)第四章高喷灌浆施工 (2)施工现场试验 (2)施工工艺流程 (3)施工方法 (3)第五章质量监测及控制措施 (7)第六章安全及环境保证措施 (8)第一章工程概况北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。
具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+493.4高喷墙深度为8-10m。
橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。
本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。
第二章施工现场布置（1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。
（3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。
（5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。
第三章灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于42.5级。
高喷施工方案
摆成墙(a)钻机钻孔(b)下注浆管(c)喷射提升d)成墙大坝防渗施工方案本工程大坝防渗的施工内容主要包括三项：大坝上游高喷灌浆；大坝高聚物化学灌浆；大坝与溢洪道左岸挡土墙冲填灌浆。
一、高喷灌浆施工1、施工方案大坝防渗采用旋喷结合型式，为防止喷浆过程中串浆情况发生，要求旋喷孔按照两序施工，即先施工一序旋喷孔，再施工二序旋喷孔，相邻两个孔喷浆时间间隔不得小于24小时。
2、施工工艺流程本标段的高喷围堰防渗工程施工工序主要包括钻孔、下注浆管、喷射、成墙等。
施工程序见附图1，高压喷射注浆施工工艺流程见图2。
图1 高压喷射注浆施工程序示意图图2 高压喷射注浆施工工艺流程图3、主要施工设备本项目的施工机具计划按“一钻一喷”进行配置，即一个机组的施工设备由一台钻机(地质钻机150型)、一套高喷设备(高压水泵75kw)和其它必要设备（空压6m3/min、搅灌机WJG-80、孔口装置、高喷台车、螺旋输送机168×5、电焊机25KVA、胶轮车）。
4、施工方法（1）生产性试验为确定合理的技术参数，本项目在主体高喷墙施工前将在防渗轴线上选择几个，孔间距为2.0m，采取两种试验参数进行生产性试验，通过综合对比从而确定合理的旋喷与摆喷施工技术参数。
需通过试验确定主要技术参数包括水压和水量、气压和气量、浆压和浆量、浆液比重、水灰比、转速等（生产性试验区孔位布置及所采用参数见图3、表4）。
试验区高喷灌浆结束3天后开挖检查，以确定主体施工技术参数，指导主体工程施工。
①高喷防渗墙型式高喷防渗墙设计为柱-柱连接结构，单排两序交替设置，彼此连接，利用旋喷喷射范围大的特点，使相邻孔凝体可靠连接，更好地形成完整防渗墙。
施工时采用两序孔施工，即先按2m孔距做成一序孔，形成“柱”墙，再做中间的二序孔，孔距加密到1m。
其墙体结构如图3。
图3高喷墙旋喷型式图②主要参数选定生产性试验主要施工技术参数见表4。
表4 生产性试验所采用的技术参数表数进行主体工程施工，如试验区开挖结果反映试验1、2区所采用参数均能满足设计要求，主体工程将根据批准的技术参数进行施工。
围堰高喷灌浆施工专项方案
围堰高喷灌浆施工专项方案
《围堰高喷灌浆施工专项方案》
嘿，大家好呀！今天咱就来聊聊这个围堰高喷灌浆施工，这可绝对是个超级重要的事儿呢！就好像你要给自己盖一座坚固的城堡，围堰就是那坚实的城墙，而高喷灌浆施工就是让这城墙坚不可摧的秘密武器！
比如说，你想想看，要是围堰不牢固，那不是跟纸糊的一样，稍微来点风吹草动不就垮了？那可不行啊！所以咱们就得好好研究研究这高喷灌浆施工怎么搞。
在这施工过程中，那可得小心谨慎啊！每一个步骤都不能马虎。
就如同你在走钢丝，一步都不能错。
先是要做好准备工作，场地要清理干净，设备要检查好，这就像运动员比赛前要做好热身一样重要！然后，开始钻孔，哎呀，这可真是个技术活儿，孔要是钻歪了，那后面不就全乱套了？紧接着就是灌浆啦，这可是关键的一步，要像呵护宝贝一样对待这个环节。
我记得有一次我们在施工现场，大家都紧张兮兮的，生怕出一点差错。
师傅们就互相打气说：“咱可不能在这掉链子呀，加油干！”你瞧，这就是团队合作的力量。
说到这里，我想问一句，大家难道不觉得这围堰高喷灌浆施工很神奇吗？它能让看似普通的围堰变得强大无比。
总之，围堰高喷灌浆施工绝对是项了不起的工程，它能为工程项目保驾
护航！我们一定要重视它，认真去做好每一个环节，让我们的工程坚如磐石！。
围堰高喷施工方案
东江黄田水电站土建工程编号：GDS2（2006）001号高喷防渗墙施工方案广东水电二局股份有限公司黄田水电站枢纽土建工程项目经理部2006年11月东江黄田水电站土建工程高喷防渗墙施工方案审核：校核：编写：叶斌目录1.工程概况 (2)2.工程特点与施工技术措施 (2)3.高喷防渗墙施工方法 (3)4.施工计划 (6)5.施工总平面布置 (7)6.孔位平面布置 (10)1.工程概况1.1.概况黄田水电站位于广东省河源市东源县境内东江干流中上游河段上,是东江干流规划的十四个梯级中的第八级。
枢纽是以发电为主、兼顾航运等综合开发利用的水利水电工程。
本水电站水库正常蓄水位48.0m，总库容为6004万m3，电站装机20MW,多年平均年发电量9395万kW•h，通航100t级船舶。
工程建成后具有发电和航运效益，对缓解河源市用电紧张局面可起到一定的作用，充分利用清洁再生的水力资源，减少煤炭运输压力，减少环境污染；渠化库区20km的航道，改善通航条件。
枢纽布置从左到右为土坝、电站厂房、泄水闸、门库段、船闸、右岸土坝段，土坝为均质土坝，电站厂房为河床式，泄水闸为13孔14m平板钢闸门，堰型为平底宽顶堰，门库段为重力式，船闸为整体式。
本工程坝址距东源县22km，距黄田镇11km，205国道和广梅汕铁路、京九铁路从坝址附近通过。
左岸有两条公路可通往坝址，一条是正在修建的深梅高速公路；另一条是河源至黄田镇公路。
1.2.工程地质、水文1.2.1工程水文坝址以上控制流域面积为9428km2。
代表性流量：多年平均流量为268m3/s，设计洪水标准流量（P=2%）7680m3/s，校核洪水标准流量（P=0.2%）10236m3/s。
施工导流标准及流量：一期枯水围堰（10月～翌年3月P=10%）为1700 m3/s，一期厂房全年挡水围堰（P=10%）为3837m3/s，二期枯水围堰（9月～翌年2月P=10%）为1590m3/s。
库容特征：校核洪水位53.13m相应库容（P=0.5%）6004万m3，正常蓄水位48.0m 相应库容2034万m3。
高喷灌浆工程施工设计方案
X X X X X X X水库工程施工标段2高喷防渗墙工程施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部二○一五年一月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 工程地质概况 (1)2.3设计概况 (2)三、旋喷桩施工准备 (2)3.1 旋喷桩施工准备工作 (2)3.2 施工机具配置 (3)3.3劳动力组织 (3)四、高压旋喷桩施工工艺 (3)4.1 工艺原理及技术要求 (3)4.2 高压旋喷注浆工艺流程 (4)4.3 施工步骤 (6)五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法 (6)六、质量控制及检查方法 (9)6.1 施工质量控制要点 (9)6.2 质量检验内容及方法 (9)6.3 技术资料管理 (10)七、安全生产及文明施工 (10)7.1 安全生产、文明施工控制要点 (10)八、环保施工保证体系及措施 (12)8.1 文明施工管理体系 (13)8.2 施工环境保护措施 (13)旋喷桩止水加固工程施工方案一、编制依据1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004），2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007，3、招标文件。
二、工程概况2.1 工程简介XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟，占地面积约3392.76亩。
总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑与护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性砼截渗墙等。
本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+600～5+400段围坝工程。
主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。
2.2 工程地质概况库区勘察控制深度内均为第四系全新统～上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异；上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。
高喷灌浆工程施工方案
一、工程概况高喷灌浆工程是水利工程、建筑工程等领域中常用的防渗、加固、稳定措施。
本方案针对高喷灌浆工程，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. **人员组织**：成立高喷灌浆施工队伍，明确各岗位责任，组织施工人员培训，确保施工人员掌握高喷灌浆技术及安全操作规程。
2. **设备准备**：配备钻孔机具、高喷台车、高速制浆机、高压水泵、空压机、泥浆泵等设备，确保设备完好、性能稳定。
3. **材料准备**：准备水泥、砂、水等材料，确保材料质量符合规范要求。
4. **施工场地准备**：对施工现场进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。
5. **测量放样**：根据设计桩位布置现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识。
三、施工工艺1. **钻孔**：采用钻孔机具在卵石层和粘土岩夹粉砂岩层单独钻进成孔，钻机配120钻具回转超前钻进成孔。
2. **喷射灌浆**：使用GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆，配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。
3. **三通道注浆**：使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生40Mpa左右的高压水喷射流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴喷射冲切土体，以形成较大的孔隙。
4. **填充浆液**：由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体。
5. **防渗墙形成**：相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。
四、质量控制1. **材料质量**：严格控制水泥、砂、水等材料的质量，确保符合规范要求。
2. **施工质量**：严格按照施工工艺进行操作，确保钻孔、喷射、填充等环节的质量。
3. **检测验收**：对施工过程进行检测验收，确保工程质量符合设计要求。
高喷试验施工方案(2)
永嘉县楠溪江供水工程土建Ⅰ标一期围堰高喷防渗墙灌浆工程围井试验方案2007年11月1、工程概况楠溪江供水工程由拦河闸、输水系统及附属工程等建筑物组成。
拦河闸位于永嘉县沙头镇上游、大小楠溪江汇合口下游河段，其闸址位于永嘉县沙头镇上游约0.8km，上游方向距大小楠溪江汇合口约11.3km，下游方向距永嘉县城约12km；输水系统由拦河闸址至乐清市下庠村，线路全长约17.910km。
本标段合同工作范围为拦河闸工程，合同名称为：永嘉县楠溪江供水工程土建Ⅰ标施工承包合同。
本标段主要包括拦河闸工程、取水口、潮际埋管工程、事故检修闸及潮际-长坦隧洞工程（桩号0+000至桩号2+880.0m）以及相应的机电设备安装工程和金属结构安装工程。
本工程拦河闸施工拟采用分期围堰导流方式，一期先围左侧8孔泄洪闸段，二期再围右侧6孔泄洪闸及过鱼建筑物段。
一、二期上下游围堰均采用土石结构，导流标准采用梅汛期5年一遇设计洪水（洪峰流量2320m3/s），拦河闸施工期度汛标准按10年一遇（P=10%）洪水设计。
本合同段围堰工程基础防渗主要采用高喷防渗墙，且防渗墙工作量较大，施工技术要求较高，是本工程施工重点之一。
为了保证高喷防渗墙的施工质量，在现场高压喷射注浆施工开始前，先在有代表性的区段进行摆喷施工工艺的现场灌浆试验，以选定布孔方式、孔距、喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
确保高喷防渗墙的各项指标满足设计要求。
2、试验目的(1)吸取国内先进经验，采用先进适用的、有针对性的施工材料和工艺技术，特别在高喷成孔、成墙质量等方面具有针对性和实用性。
(2)力求使用先进的和实用的手段，对摆喷的高喷防渗墙防渗效果进行检验，同时验证试验参数的合理性。
(3)试验直接为生产服务，一切方法和措施都应建立在技术上可靠、经济合理、施工方便的基础上。
3、试验场地开工后按照监理指定的位置，结合施工轴线进行现场围井喷射试验。
试验场地布置在施工轴线上具有代表性地段。
高喷灌浆施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程高喷灌浆施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况··1第二章施工现场布置··1第三章灌浆材料··2第四章高喷灌浆施工··2施工现场试验··2施工工艺流程··3施工方法··3第五章质量监测及控制措施··7第六章安全及环境保证措施··8第一章工程概况北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。
具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+493.4高喷墙深度为8-10m。
橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。
本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。
第二章施工现场布置（1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。
（3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。
（5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
围堰注浆防水施工方案范本
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑防水工程技术规范》（GB50108-2008）3. 《建筑围堰施工及验收规范》（GB50208-2017）4. 本工程地质勘察报告、设计文件及相关资料。
二、施工范围1. 围堰基础防水处理2. 围堰侧壁防水处理3. 围堰顶部防水处理三、施工工艺1. 施工准备（1）组织施工人员、技术交底，明确施工要求及注意事项。
（2）准备施工材料，包括注浆材料、注浆泵、钻机、水管、电缆等。
（3）检查围堰基础、侧壁、顶部施工质量，确保无渗漏现象。
2. 围堰基础防水处理（1）清除围堰基础表面的杂物、浮土等，确保基础表面干净、平整。
（2）采用注浆材料对围堰基础进行注浆，注浆深度应达到设计要求。
（3）注浆过程中，严格控制注浆压力，防止因压力过大造成基础破坏。
（4）注浆完成后，进行养护，确保注浆材料固化。
3. 围堰侧壁防水处理（1）清除围堰侧壁表面的杂物、浮土等，确保侧壁表面干净、平整。
（2）采用注浆材料对围堰侧壁进行注浆，注浆深度应达到设计要求。
（3）注浆过程中，严格控制注浆压力，防止因压力过大造成侧壁破坏。
（4）注浆完成后，进行养护，确保注浆材料固化。
4. 围堰顶部防水处理（1）清除围堰顶部表面的杂物、浮土等，确保顶部表面干净、平整。
（2）采用注浆材料对围堰顶部进行注浆，注浆深度应达到设计要求。
（3）注浆过程中，严格控制注浆压力，防止因压力过大造成顶部破坏。
（4）注浆完成后，进行养护，确保注浆材料固化。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制注浆材料的质量，确保注浆效果。
2. 注浆过程中，严格控制注浆压力，防止因压力过大造成基础、侧壁、顶部破坏。
3. 注浆完成后，进行养护，确保注浆材料固化。
4. 施工过程中，做好施工记录，包括注浆材料、注浆压力、注浆深度等。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
高喷灌浆
松花江干流大顶山航电枢纽工程围堰高喷灌浆施工方案一施工条件略。
二高喷灌浆施工方法1 施工工艺根据招标文件要求，该标段围堰高喷灌浆防渗施工拟采用振孔高喷工艺进行施工。
该工艺具有造孔精度高、速度快、墙体连续性好、质量可靠等显著特点，能够在任何第四系地层中建造优质防渗墙。
（1）施工工序与工艺流程摆动振动高喷施工工序见图2-1。
施工工艺框图（2-1）（2）摆动振孔高喷成墙工艺原理摆动振孔高喷成墙工艺原理见图2-2。
图2-2 成墙工艺原理示意图摆动振孔高喷工艺流程见图2-3。
图2-3 施工工艺流程图摆动振孔高喷连接方式：采用施工轴线方向对接方式见图2-4。
图2-4 摆喷连接示意图20°～40° 摆喷轴线摆喷孔位2 高喷技术参数根据规范要求和以往工程经验，初定孔距0.8～1.0m ，其它主要参数如下： a 提升速度0.3～0.4m/min ；b 摆动角度20º～40º；摆动速度20～40次/min ；c 高压水压力30～40Mpa ；高压水流量70L/min ；d 气压力0.3～0.6Mpa ；气流量1～3m3/min ；e 浆压力0.3～1.0Mpa ；浆流量60～80L/min ；浆液密度1.6～1.7g/cm3；f 浆液配比：水灰比为 1：1；g 孔斜率≤1.5%；水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥应不受潮，不结块。
上述参数为初定参数，通过现场试喷后，最终确定施工参数报监理工程师批准后实施。
3 浆液配制与回收 （1）浆液配制a 制浆站严格按照经监理工程师批准后的水灰比配制纯水泥浆液，浆液各项指标必须符合技术要求。
b 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，要求细度为通过80μm 方孔筛余量不宜大于5%。
c 称重误差小于5%。
d 制浆搅拌时间：普通搅拌机不少于3min ；高速搅拌机不少于30s 。
从制浆到用完的时间不宜大于4h。
e 浆液温度应保持在5～40℃。
围堰高喷灌浆方案
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湘江长沙综合枢纽电站厂房及左汊泄水闸围堰防渗工程施工组织设计
水下部分桩体有明显的缩径。围井注水试验透水率为7.4×10-5cm/s，基本能够满 足设计防渗要求，但由于本工程防渗面积较大，按此透水率计算，总体渗漏量达 8258.4m3/h。
2 施工布置 ...........................................................................................................................2 2.1 施工供风.................................................................................................................2 2.2 供水 ........................................................................................................................2 2.3 供电 ........................................................................................................................3 2.4 水泥浆液制浆站......................................................................................................3 2.5 粘土泥浆制浆站......................................................................................................3 2.6 废渣废浆的处理......................................................................................................3
高喷灌浆工程施工方案
1、施工准备⑴主要人员进场前都必须认真熟悉图纸，组织技术人员学习有关施工规程，并遵照要领组织施工。
⑵开工前对工程具体情况进行详细交底，包括工期、工作量、劳动组合、操作方法、质量检查标准、关键部位、施工方案等。
⑶由专职测量人员准确放定高喷轴线，经监理验收合格后将各转点及控制点引出作业面并妥善保护。
2、施工工艺流程3、施工方法及质量要点⑴高喷孔定位：在施工轴线上按设计要求进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位桩打入地面下0.1m，妥善保护。
⑵造孔：高喷分两序施工，先钻一序孔，为确保钻孔垂直度，选用XY-2型地质钻机钻孔，该钻机具有机身重，钻杆粗，回转运行稳定，成孔垂直高等优点，用于高喷造孔较100型、150型地质钻机及振动成孔有明显优势。
钻具采用水冲岩芯钻具，钻孔孔径127mm，钻进采用泥浆循环护壁，钻至设计深度结束。
首先按设计要求布孔，然后按I序、II序钻孔，钻孔前应将钻机放置水平，钻进过程中应随时利用水平尺检查钻机水平状况，以保证垂直度，偏斜不大于孔深的1%。
钻孔结束后用测斜仪测量孔斜率及孔斜方位，并做好记录，对施工中出现的异常现象及时报告，以便采取相应措施，确保质量。
⑶下喷射管：高喷台车采用我单位自行研制的第五代台车，该台车具有全液压控制、自动步履、自带监控平台等优点。
将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护（如个别部位无法确认，可孔口试喷），将喷管下至设计深度，同时将井口摆动装置调整好方向，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。
⑷灌浆：保证浆液各项指标符合设计要求，同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参加调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板墙。
在灌浆过程中，随时检查浆液比重，随时注意孔口冒浆现象，如孔中出现不返浆，说明堤基、堤身中有大空隙或集中漏水通道，此时应立即停止提升，采取充砂或掺加速凝剂等措施，保证返浆以确保防渗墙的连续性，该工程孔深大于20m，需卸管一次，卸管后需将喷射管下放，搭接长度大于100mm。
浅谈水电站围堰高压旋喷灌浆施工技术
浅谈水电站围堰高压旋喷灌浆施工技术摘要：高压旋喷技术在软基处理中应用广泛，是一种较为有效的处理手段，具有施工工艺简单、效率高、效果好、进度快、质量可靠及节省投资等特点。
文章结合工程实例对高压旋喷灌浆技术进行了探讨。
关键词：围堰；高压喷射；注浆施工1工程概况某电站大坝施工采用土石围堰一次拦断河床——隧洞导流方式。
上下游围堰为黏土斜墙堆石全年挡水围堰。
2上、下游土石围堰工程地质上游围堰地质情况：河床冲积层厚约6～9 m，由漂石、卵砾石夹砂组成，渗透系数约0.011～0.21 cmPs。
左岸岸坡为崩塌堆积体B1，水平深度约25 m，其组成物质表层为碎石土，碎石含量20%～30%，块径一般为10～20 cm，下部为块石夹碎石土，块石直径一般为0.5～1 m，最大2.5 m，块石间充填碎石土，局部架空，崩塌堆积体前缘有泉水出露。
右岸岸坡有少量覆盖层，厚约3～5 m。
基岩岩性为灰紫色砂岩、泥岩。
3工程特点3.1施工难度大施工中，在人工填筑层和原覆盖层中遇到大块石、涌水、井壁坍塌、严重漏浆等现象。
3.2工期紧该工程于2005年2月20日截流，面临工程量大，汛期来临之前围堰必须完成的压力。
3.3工程量大为了保证效果，防渗墙基础必须尽量深挖，回填黏土对原覆盖层及漂石进行置换。
上游围堰轴线长80 m，防渗墙平均深度10 m，下游围堰轴线长110 m，防渗墙平均深度20 m，总成墙面积约为3 000 m2。
3.4试验根据现场生产性试验，采用二重管法，单排钻孔，孔间距为0.8 m。
4灌浆施工中应注意的问题4.1河床及回填情况（1）该围堰河床冲积层主要成分为砂卵石，内夹漂石，含少量砂，且较厚，造孔时应防止塌孔、卡钻、埋钻事故。
高压喷浆时，易出现漏浆、挤管等现象，且在漂石层喷浆时，无法穿透，易形成喷射天窗，故在钻进和喷浆过程中，随时注意观察，出现异常情况时采取补喷、加密等处理措施。
（2）围堰人工回填层。
由于人工填筑过程中堰体内形成松散块石层，渗水流速较大，在高喷施工中，注意堵漏，孔口不返浆时应视具体情况慢速提升或停止提升，根据现场情况，可采取措施先堵后提的解决方法。
高喷灌浆施工流程
高喷灌浆施工流程一、施工方法和工艺流程(1)施工方法高压喷射(以下简称高喷)灌浆技术是用钻机在地层中造孔,将带有喷头的喷射管下至孔内预定位置,用高压泵形成的高速液流、空压机形成的气流从喷嘴中同轴喷射出去,直接冲击、切割、破坏、剥蚀地层,地层破坏后剥落下来的土石料湿化崩解、升扬置换,而灌注的水泥浆或其他复合料浆液中的胶凝颗粒表面的强烈吸附活性与被破坏的地层土石颗粒之间发生充分的强制性掺搅混合,充填挤压,移动包裹,至凝结硬化,从而构成坚固的凝结体,成为结构密实、强度大、有足够防渗性能的构筑物,以满足工程需要的一种技术措施。
高喷灌浆在围堰平台填筑完成后分段进行,采用MGY80型锚固钻机、克莱姆钻机跟管钻进成孔,GYP-50高喷台车进行旋转提升。
(2)施工工艺流程高喷灌浆工艺流程为:场地平整→钻机就位→钻孔进入设计孔深→下PVC护壁管(或注泥浆)、拔套管→台车就位→下喷射管→水、浆、气喷射→旋转提升→高喷台车移位→回填封孔。
(3)施工参数:高喷施工参数经生产性灌浆试验确定。
二、施工准备(1)场地平整。
围堰填筑到高喷施工平台高程后,立即对对施工场地进行平整,对低洼和表部松散部位回填、碾压和加固,以满足施工机械行走的需要。
(2)测量放样。
根据设计桩位布置及现场控制点,由测量人员现场放出具体孔位并明确标识,孔位中心偏差不大于5cm。
(3)在高喷施工前完成水、电、气及制浆系统等布置。
三、高喷造孔(1)采用MGY80及克莱姆钻机冲击跟管钻进,孔径φ146mm。
(2)孔位放样后,钻机就位,调整钻机呈水平状态,稳固后方可开孔,开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。
(3)钻孔分1、Ⅱ两个次序进行,孔深按施工图纸控制。
(4)孔距。
旋喷孔孔距为0.8～1.0m,最终由高喷生产性试验确定。
(5)跟管钻进至设计孔深,起钻后注入护壁泥浆,用拔管机拔出套管并保护好孔口,防止异物掉入孔内。
(6)钻孔完成后进行孔斜和孔深测量,由质检人员进行工序验收,检测孔深达到设计要求、孔底偏斜率<1.5以后方可终孔,并经工程师验收签证,否则进行纠偏或加深,钻孔终孔验收合格后,对孔口妥善保护。
高喷灌浆整体工程施工方案
高喷灌浆整体工程施工方案一、项目概况本工程是对一座建筑物进行加固处理，采用高喷灌浆技术进行整体工程施工。
本方案将详细介绍这项工作的具体方案和实施细节。
二、工程流程本工程的整体工程施工方案分为如下几个步骤：1.工程准备2.工程现场检查与数据采集3.预处理4.高喷灌浆处理5.施工后处理6.工程验收2.1 工程准备施工前需进行各项备件、设备及人员的购置和培训，确保施工计划的顺利进行。
同时还需根据施工现场地形、重要结构分布等情况进行现场预处理。
2.2 工程现场检查与数据采集在施工现场进行全面的检查和数据采集，包括already 有松散、脆化的混凝土、导致结构承载力降低的裂缝等情况，以及现场地质情况、结构构造，为施工方案提供依据。
2.3 预处理根据数据采集结果，进行相关的地面处理，保证施工地点的平整度和基础条件，减少施工过程中的失误。
2.4 高喷灌浆处理根据现场和实验数据采集所得，选用高效的高强度灌浆材料，进行高喷灌浆处理。
灌浆应挤压到混凝土缺陷部分腰椎深度，以保证处理的实效性。
2.5 施工后处理施工后的地面应及时清理，保证施工现场或周围环境的卫生环境。
同时进行数据采集，记录施工过程、结果和处理效果。
2.6 工程验收在整个工程施工结束后，及时进行验收，确保施工合格。
三、施工要点3.1 工程机械要使用适合高喷灌浆施工的设备，比如说高压水泵、喷灌机和六联排压力表等，以保证施工效率和安全。
同时还需要配备相应的工程车辆，以便在施工过程中及时将设备、人员、材料等安排到现场。
3.2 施工技术施工人员应熟练掌握高喷灌浆工艺，对施工设备和材料有充分的了解。
同时要注意施工作业人员的安全，在施工过程中采取必要的防护措施，避免施工过程中的事故。
3.3 材料选择根据工程现场或实验数据采集所得，选择高效的高强度灌浆材料，以保证工程的施工质量。
同时在施工过程中，要注意材料的混合比例及使用期限等方面。
四、施工风险高喷灌浆工程施工风险主要包括以下几个方面：4.1 人身伤害如高压水泵爆炸、高压喷嘴松动等，都有可能对人员造成伤害。
围堰高喷防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案本标段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙层上。
上部为粉质粘土，下部土层为饱和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；边坡稳定性较差，开挖过程中边坡极易坍塌，局部粉细沙土存在流沙现象。
含水层呈带状分布，在区域上成层展布。
在15-20m深度范围内，主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。
中段砂层呈透镜体状分布，且连续性较差，而下段砂层则稳定性相对较好，该两层砂层往往互相沟通。
潜水含水层的厚度不均，最薄处不足2m，最大厚度超过16m。
三、高喷防渗墙设计沿围堰轴线布置（见图），采用摆喷形式。
四、工程质量目标：1、工程质量目标：优良2、安全质量目标：一般事故控制在0.2％以下，杜绝重大伤亡事故的发生。
3、文明施工目标：市级文明工地。
五、施工工艺流程：本工程采用地质钻机钻孔，高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺，其工艺过程如下：平整场地，挖排泥沟→放线定位→钻机就位→钻孔→钻机推出→高喷台车就位下喷管→定喷射方向→送水、送气、喷水泥粘土浆液→高喷台车退出→注浆回灌。
六、施工准备：1、平整场地：将围堰顶部进行平整，便于钻机、台车就位。
2、挖排泥沟：沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防渗墙的施工。
3、建立制浆站七、施工方法：1、放线定位：测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm。
经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。
2、钻孔：钻孔采用XY-2型地质钻机进行。
将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心。
为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内。
调整水平度采用水的水压、气压，下入喷射管至设计深度。
在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过1mpa。
4、喷射作业：当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，使用的施工参数见附表（高压喷浆技术参数）。
高喷灌浆施工范本
高喷灌浆施工总体说明(1) 高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工.(2) 正式施工前,进行现场生产性试验,以取得合理的施工参数.(3) 施工过程中,若发现实际情况有较大变化,将及时报告现场监理工程师,并按其指示执行.高喷灌浆施工施工方法与施工程序采用三管法高压摆喷灌浆方法施工.高喷灌浆钻喷施工分二序进行,先施工先导孔和Ⅰ序孔,后施工Ⅱ序孔,相邻孔施工间隔时间不少于24 小时.钻孔经验收合格后,方可进行高喷灌浆.高喷施工程序见图4.2-1.图4.2-1 高喷施工程序图钻喷设备配置计划按“一钻一喷”进行机具配置,即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5 型)组成.(1) 工程钻机：选用意大利SOIL米EC 公司产S米-400 型全液压工程钻机,该机的主要特点是：①全机采用液电控制系统,操作简便,灵活易用,液压系统故障率低,适于野外施工.②该机装备功率高,马力强劲.③动力头的扭矩大,转速调整范围广.④机器移动方便,就位快.⑤机体重量适中,便于单机运输.S米-400 钻机基本配置情况如下所示(见表4.2-1、图4.2-2).表4.2-1 钻机机械性能一览表(2) 偏心扩孔钻具：与S米-400 钻机相配套的是TUBEX 系列偏心扩孔钻具,该钻具有利于钻机充分发挥效能.TUBEX 的原意是覆盖层跟管钻进工艺(即TUBEX 法),其独特之处就是钻进过程中套管始终一同跟进,从而起到护壁的作用.(3) 空压机：与S米-400 配合施工的空压机为XHP750S 型,是二级螺杆压缩的高风压空压机,主要技术性能见表4.2-2.该型号空压机性能稳定,故障率低.表4.2-2 XHP750S 型空压机主要技术性能指标(4) 高喷台车：选用SGP300-6 型,集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体,结构紧凑,摆动、提升均为无级变速,速度调节范围大、可控性好,操作简单,体积小 ,步履式行走,搬迁方便.此台车上组装高频振动锤,频率800Hz,冲击功5.3kN,可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故,具有极大的优越性,且可直接用于振冲钻进,钻孔效率高,施工速度快.该机主要技术参数为：提升速度范围0～30厘米/米in,摆动速度范围0～120°/s,单绳最大提升重量1.5t,自重6t.(5) 高压泵：选用3D2-SZ 型高压清水泵,三缸往复式泵,运行状态好,压力平稳.额定压力50.0米Pa,最大排量80L/米in.(6) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机,搅拌轴转速800r/米in.最大制浆能力10～15米3/h,浆液拌合均匀.(7) 送浆泵：选用HBW200/40 型,为双缸双作用泵,额定压力2.40米Pa,最大排量200L/米in.钻孔工艺高喷灌浆钻孔采用Φ110米米孔径TUBEX 偏心扩孔钻具冲击钻进,全孔套管护壁.终孔后拔出跟管钻具,向套管内注入膏状水泥膨润土浆液,拔出套管即完成钻孔工作.为保证灌浆质量,要求钻孔偏斜率不大于8‰,所以钻孔精度高.施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制,除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外,还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况.为满足此项要求,我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作.此测斜仪引进了美国East米an 公司的先进技术,具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点,其性能明显优于其它测斜仪器.DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°,顶角≤0.2°.测斜的段长一般为5.0～10.0米,可以全孔一次进行,也可根据施工情况一孔分多次测斜.高喷施工方法与喷射参数(1) 高喷方法采用三重管定向摆喷的喷射方法.高压水嘴为直线双喷嘴(180°夹角),按设计摆喷方向进行喷射灌浆.摆喷墙体采用折线搭接型式,见图4.2-3.2) 高压摆喷参数按招标文件规定,拟选用以下施工技术参数：孔距：1.2 米;а：两线夹角,20ºｄ：孔距,1.2米图4.2-3 折线式连接dаd d钻孔中心线水压：35～40 米Pa;水量：70～80 L/米in;风压：0.5～0.7 米Pa;风量：0.8～1.5 米3/米in;浆压：0.3～1.0 米Pa;浆量：65～80 L/米in;喷嘴直径：1.8～2.0米米(双喷嘴);提升速度：8～10 厘米/米in;摆动速度：6º /s;进浆比重：1.60～1.70 g/厘米3.(3) 现场试验为了验证参数的合理性,保证成墙的可靠性,开工后先进行现场单孔和围井喷射试验,在取得优化参数并经监理工程师批准后予以调整.拟采取的试验方案为：试验场地可布置在具有代表性的地层,孔深不小于5.0米;单桩2～3 根,分别采用不同的提升速度、压力、流量等参数进行喷射;围井采用4～5 个孔围成三角形或四边形,见图4.2-4,而后进行开挖,有条件时可进行渗透试验、墙体强度试验.摆喷施工工艺、主要工序与(1) 地面试喷、定向：高喷台车就位并对准孔口后,为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求,首先应进行地面试喷.同时,通过调整液压转盘的角度 ,使高压喷射流对准设计轴线方向.方向应经过质检员的校核.(2) 开喷：喷管钻(下)至指定深度后,拌制水泥浆液,即可供浆、供风、供水开喷.待各压力参数和流量参数均达到要求,且孔口已返出浆液时,即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆.(3) 高喷灌浆保持全孔连续一次作业.作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于0.2米.(4) 装、卸喷射管时,采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞.(5) 在高喷灌浆过程中,出现压力骤降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后及时处理.(6) 当孔内出现严重漏浆,拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管;降低喷水压力、流量进行原地灌浆;喷射水流中掺加速凝剂;加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆;向孔内冲填砂土等堵漏材料.(7) 供浆正常情况下,孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时,拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理.(8) 如高喷灌浆发生串浆,则首先填堵被串孔,继续串浆孔的高喷灌浆;待其结束后,尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进.(9) 高喷灌浆因故中断后恢复施工时,重复高喷灌浆长度不少于0.3ｍ.(10) 高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌,直至浆液面不下降为止.(11) 施工中将如实记录高喷灌浆各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等.水泥浆液制备高喷灌浆采用标号425号的普通硅酸盐水泥,地层条件许可时,拟利用孔口冒浆与水泥干料混合拌制水泥浆液.浆液配合比拟为0.6:1~0.9:1(水：水泥),采用高速搅拌机搅拌,纯拌合时间不少于30s,保证连续制浆.利用孔口回浆制浆时,应根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量,具体加量以所制浆液比重不小于1.65 即可.储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌,以防止沉淀;制成已超过4 小时而尚未使用的浆液予以废弃.为了提高浆液的稳定性,可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉;在发生大量漏浆的情况下,在浆液中加入土料的数量应满足水泥用量不超过0.60t/米的要求.不同配比的浆液应留取样品,制成试件,进行浆液和浆液凝固体的物理、力学性能试验.浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝时间及终凝时间.墙体质量检查按招标文件要求,现场质量检查在成墙28 天后进行,拟采用开挖、钻孔取芯和压水试验等检查方法.检查点的布置(1) 墙体轴线上,施工中出现异常的部位;(2) 地质情况复杂,易对高喷质量产生影响的部位;(3) 监理人认为有必要检查的部位.检查频度及合格标准钻孔取芯及孔内压水试验,检查孔数为高喷孔总数的 5%,当检查孔数不合格率大于10%时,增加检查孔数量,直到不合格率小于10%,对不合格者应进行补喷.合格标准：芯样连续完整,压水试验满足墙体抗渗要求;室内试验成果满足力学强度和抗渗要求.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
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重大施工技术方案报审表工程名称:湖南华电常德一期2×660MW项目表号: DJH-A2-02标段名称:补水泵房建筑施工工程编号:SDBJ-A2-02-SG-2013-002本表一式4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各一份，承包单位存2 份。
湖南华电常德电厂补水泵房围堰防渗高喷灌浆工程施工技术方案批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日目录1、概述1.1工程简介1.2工程地质情况2、施工进度安排3、施工布置3.1施工用风、水、电3.2制浆系统3.3废渣废水处理4、施工原材料4.1水泥4.2水4.3掺合料4.4外加剂5、高压喷射灌浆施工5.1高喷试验5.2施工方法和工艺流程5.3施工参数5.4质量检查和验收6、资源配置计划6.1人员配置计划6.2主要施工设备配置计划7、质量控制措施7.1制度控制7.2施工材料控制7.3检测、计量设备控制7.4施工过程控制8、安全措施9、文明施工与环境保护措施1、概述1.1工程简介华电常德电厂位于常德市德山区枫树岗村，北距常德市区12km，厂址东面、南面为村庄农田，西面、北面为低洼田地。
厂址北距沅江2.0km，南距常张高速公路2.0km，厂址西南面2.0km处有G319经过，连接该国道现有乡级公路至厂区，厂址西面临近石长铁路，西北面2.0km为德山站。
1.2工程地质情况围堰位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I级阶地，地层沉积韵律呈现二元结构。
Ⅰ级阶地含水体（分两层：粘性土孔隙水和砂卵石层孔隙水），第二层地水下（砂卵石层孔隙水）赋水地层为砂卵石层，层顶高程21.35〜27.75m，水位高程在21〜27m之间，该地下水与河水有直接的水力联系。
另外上层粘土层中存在上层滞水。
2、施工进度安排根据目前施工进度，围堰旋喷灌浆计划在2013年12月23日～2014年1月18日。
3、施工内容及布置3.1施工内容高喷灌浆主要施工内容为水泵房围堰高压旋喷灌浆初步估算主要工程量为：补水泵房围堰高喷灌浆约3990m，钻孔约3990m。
3.2施工前的准备工作施工前的准备工作做的充分与否，关系到整个施工任务完成的好坏，施工前做好以下工作：1）、施工队的组建施工队组织素质好、有一定经验的熟练工人组成。
队伍组成后安排专业技术人员对其进行技术讲解，安全操作训练，使其能够了解整个施工工艺过程、技术要求、各种机械性能及安全操作规程。
2）、施工机械的检查对选择的机械设备要先进行全面的配套状况和运行能检查和检修，在进行施工现场前，应进行先期试车运行，以检验其设备组装和运转情况。
3）、现场平整平整场地应根据工程设计和施工方案要求进行，并将有碍施工的障碍物移走，场地整好后，按设计要求布设施工孔位，机具设备开始就位，接通电源和水路，进行现场试车。
4）、搭设临时性工棚，备好材料施工时，需要搭设临时设施，临时设施采用脚手架钢管搭设。
3.3施工用风、水、电（1）施工用风本工程采用两台10m3的空压机供风，空压机根据需要按靠近作业面的原则布置，每台空压机接一套φ80mm的专用风管至施工作业面，供1台高喷台车用风。
（2）施工用水施工用水直接用抽水机从沅江抽取，水质按JGJ63—2006混凝土拌合用水。
（3）施工用电500KW变压器提供的最近接线点接至各施工部位。
3.4制浆系统由于本项目围堰灌浆量大，集中在一个点进行集中制浆，为保证灌浆施工机动灵活地适应施工要求，拟布置临时制浆站，以供高喷灌浆使用或者后期其它工程使用。
3.4.1高压灌浆制浆站临时制浆站采用脚手架钢管搭设，面积约40m²，制浆平台上铺竹跳板，边顶均采用篷布围盖，水泥及掺合材料存放处地面采用油毛毡及薄膜隔水防潮。
制浆站内配置2台1.5m³高速搅拌机、2台1.0m³储浆桶及2台BW250/50型输浆泵。
临时制浆站不用时及时拆除。
制浆站设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
3.4.2高压灌浆制浆站输浆管路采用Φ50的钢丝皮管，输浆管路用丝扣联接，为方便管路检修拆装，每20～30m的距离用活接头联接，制浆站制备1:1的浓浆输送至工作面。
3.4.3废渣废水处理高喷灌浆施工时，在一侧设排污沟，废水废浆经沉淀处理后，废水采用排污泵排放至指定地方，废渣运至指定地点处理。
4、施工原材料4.1水泥（1）根据施工图纸或监理人指示选用水泥，用于高压喷射灌浆水泥强度等级不低于P.O42.5，高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制。
根据需要，可在水泥浆中分别加入适量的外加剂和掺合料。
（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
4.2水（1）灌浆用水应符合中国标准JGJ63—2006中砼拌和用水的要求。
（2）应有足够贮水和供水能力，以保证在钻孔、冲洗或灌浆作业中能连续供水。
（3）高压泵用水须纯净，无泥沙及其它杂质。
4.3掺合料（1）根据实际灌浆情况经监理人批准，可在水泥浆液中掺入粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。
1）粘性土：塑性指数不宜小于14，粒径小于0.005mm的粘粒含量不低于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不大于3%。
2）粉煤灰：精选Ⅱ级及Ⅱ级以上粉煤灰，烧失量不大于8%，SO3含量不大于3%，当其掺入水泥浆后，应具有能起胶结反应和本身能硬化的性质，其细度应与水泥细度相同。
3）水玻璃：模数为2.4～3.0，浓度为30～45波美度。
4）钻孔护壁用粘土的含砂量不得超过5%。
（2）高喷灌浆时，为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加3％水泥重量的膨润土和3％膨润土重量的碳酸钠。
膨润土的细度为200目。
4.4外加剂（1）根据灌浆需要，经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量应符合中国标准SL62—94第2.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。
所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
外加剂种类如下：1）速凝剂：硫酸钠、三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。
2）减水剂：苇浆废液、铬木素、磷酸钠、焦磷酸钠等。
3）铝粉、膨润土。
（2）高压喷射灌浆各种外加剂的质量符合DL/T5100-1999的有关规定，其掺量通过室内试验和现场试验确定。
5、高压喷射灌浆施工5.1施工特性补水泵房围堰轴线处河床砂卵石层厚，透水性强，围堰29.5m以下拟采用高喷灌浆防渗止水，29.5m以上部分采用粘土心墙防渗。
三管喷射装置是由三管水龙头、高压喷射管及喷头组成。
三管高压水龙头是由外壳与芯管两部分组成。
外壳上有活接头，用软管与高压水泵、空气压缩机、泥浆泵连接。
即用直径108mm套管内套3根平行放置的直径不同的管子加工制成，每节喷射管内3根管子用管接头压胶圈连接。
三管规格为：水管直径19.5mm，气管直径12.7mm，浆管直径25.4mm。
5.2施工方法和工艺流程（1）施工方法高喷灌浆采用喷钻一体机XGP-50型高喷台车进成孔，同时可接着进行旋转提升。
该围堰高喷灌浆采用三管法进行施工。
三管法是使用能输送水、气、浆三个通道的喷射管，从内喷嘴中喷射出35~40MPa超高压水流，水流周围环绕着从外喷嘴中喷射出的圆管状气流，同轴喷射的水流与气流冲击破坏土体，由灌浆泵注入低压力的水泥浆液进行充填置换，喷嘴边旋转喷射边提升，在孔内形成较大的负压力，浆液进入被水汽切割的地层进行混合、充填，在堆石围堰体形成直径较大、强度较高的旋喷桩凝结体，起到防渗止水的作用，其直径一般为0.8~1.2m。
（2）施工工艺流程高喷灌浆工艺流程：场地平整→钻机就位→钻孔入河床面3m→喷水、浆、气同轴喷射→旋转提升→高喷台车移位→回填封孔。
高喷灌浆流程见图5-2。
图5-2 高压喷射灌浆工艺图5.3施工参数施工参数经灌浆试验确定，表5-3为常用高喷灌浆参数表。
表5-3 常用高喷灌浆参数表5.3.1施工程序（1）施工准备1）对施工场地进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。
2）测量放样：根据设计桩位布置及现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识，孔位中心偏差不大于5cm。
3）水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。
（2）灌浆孔1）孔位布置：孔径布置为800mm，具体见《围堰旋喷灌浆防渗墙平面布置图》。
高喷灌浆分序进行。
同一排内采用钻、喷分别进行的程序施工时，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。
先导孔最先施工。
高喷墙的合拢段当选择在地层条件相对较好的部位。
2）钻孔直径：开孔孔径不大于φ200mm，终孔孔径φ130mm。
3）孔深：进入河床面3m。
（3）高喷造孔1）调整钻机呈水平状态，稳固后方可开孔。
开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。
2）采用跟管钻进直接到设计孔深，钻孔分Ⅰ、Ⅱ两个次序进行。
3）钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、孔偏斜率≤1.0%以后方可终孔，并经监理人验收签证。
（4）高喷灌浆1）钻孔至设计深度后进行高喷灌浆，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气（在一般情况下，压缩空气可迟送30s）。
之后原地静喷1～3min，待达到预定的喷射压力和喷浆量，且孔口冒出浆液后，再按预先定好的提升和摆动速度，自下而上进行喷射作业，直到设计高度方可停送水、气、浆，提出喷射管。
喷射过程中必须时刻注意检查浆液的流量、压力、气量以及旋、摆、提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。
喷射灌浆开始后，值班设计人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及旋、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
2）按照规范提升速度和旋转速度，边旋转边提升，本围堰提升速度为10cm/min,高压喷射灌浆作业必须连续进行，中途拆卸喷管时应进行复喷，复喷搭接长度不得小于0.5m。
3）制浆：使用高速搅拌机制浆，搅拌时间不低于30S ，用比重称或比重计测量浆液比重，浆液水灰比一般在1:1～0.6：1，本工程采用1：1浆液水灰比，浆液符合要求后，经过滤网对浆液进行过滤后存在1m3的贮浆桶中，进行喷灌施工。
4）孔口回填：为解决凝结体墙体顶部因浆液析水产生凹穴现象，在喷射灌浆结束后，关闭高压水及气，继续往孔内送水泥浆液，直至孔口浆液下降不明显时，结束供浆；也可利用下一孔产生的返浆进行回填，直至孔口浆面不再下沉为止。
5）机具清洗：每喷射完一孔后，用清水冲洗机具及喷管喷头，以免管路堵塞。
6）成墙施工：高喷灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业时间间隔为12～72h。