2013-01-25 06-46 首秦公司2150m2烧结余热蒸汽发电工程——工艺设备、管道安装预算

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钢铁厂烧结机组余热利用工程节能评估报告

1 项目概况1.1 建设单位概况宝钢集团新疆八一钢铁有限公司。

1.2 项目概况项目名称：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区烧结机组余热利用工程建设地点：八钢铁前新区。

项目性质：改建项目项目类型：生产性项目建设规模：1x30MW低温低压补汽凝汽式机组建设内容：用八钢烧结分厂现有2座265m2烧结机，1#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为280m2，2#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为360m2；1座430m2烧结机，430m2烧结机环冷机有效冷却面积为530m2，本设计回收3座环冷机的低温烟气余热，配置一台33MW凝汽式发电机组进行发电。

建设工期：2011年2月正式开工-2011年12月底正式投产发电，共计10个月。

项目周边环境：拟建八钢新区烧结余热发电33MW机组工程汽轮机区域位于八钢铁前新区，其南侧为高炉干煤棚，北邻在建的铁精粉圆形料仓，东邻新建空压站。

场地东西长约145m，南北最宽处约66m，总占地面积为9570㎡。

拟建场地地势平缓开阔，地形由西南向东北倾斜，平均坡度约1.6%，地面高程在820.46～822.58m。

1.3 建设方案简述1.3.1总平面布置：总平面布置共分两个布置区（主厂房布置区和烧结锅炉布置区）。

主厂房布置区根据八钢总体规划要求布置；烧结锅炉布置区根据烧结余热发电取风位置并结合现场空余场地布置。

1）汽机房区布置主厂房布置区主要布置有自然通风冷却塔、循环水泵房、主厂房，依次由西向东布置于八钢规划区域内。

南侧为高炉干煤棚，北邻在建的铁精粉圆形料仓，东邻新建空压站。

各建构筑物四周设环形道路，满足消防及设备运输要求。

2）1#烧结余热区布置1#烧结余热区主要布置有锅炉控制楼、1#锅炉、1#环冷风机及除尘器。

依次由西向东布置在1#环冷机南侧空地。

锅炉控制楼为1#、2#、3#锅炉共用。

3）2#烧结余热区布置2#烧结余热区主要布置有2#锅炉、2#环冷风机及除尘器。

依次由南向北布置在2#环冷机西侧。

电站锅炉蒸汽吹管方案

迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1．锅炉简介2．吹管范围3．吹管方法4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作6．吹管操作步骤7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。

主要参数如下:额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。

吹管由汽机控蒸汽管道制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。

3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。

正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。

若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。

3.3 蒸汽温度保持260-280℃。

3.4 降压吹管注意以下几点：(1)为防止汽包应力变化过大，吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。

钢铁企业烧结余热和饱和蒸汽综合利用的新途径

摘要利用煤气过热锅炉把饱和蒸汽加热成过热蒸汽，并入烧结余热锅炉产生的蒸汽进行烧结余热发电过热锅炉
发电。
关键词
Ｎｅｃｍｐｒｈｎｉｅｕｅｐｔｆｉｏｎｔｅｎｓｒｉｔｒｎｗｏｅｅｓｖｓａｈｏｒｎａｄｓｅｌｉｄｕｔｙｓｎｅｉｇｗａｔａｎｓｔａｅｔａｓｅｈｅｔａｄａｕｒｔｄｓｅｍ
皓，周勇平．安钢烧结环冷机低温余
热发电工程［］Ｊ．能源工程，２０，（）８—６．０９３：５Ｏ
［］丁２
毅，史德明．马钢烧结带冷机余热发电［］Ｊ．
冶金能源，２０，２（）９—５．０７６１：４３
（）提高补水水ห้องสมุดไป่ตู้ ２
蒸汽集中发电，不仅节约造价，减少成本，日常
艺流程为：余热锅炉产生的中压蒸汽进入汽轮机
的中压缸部分，低压过热蒸汽在低压缸部分补
入，与汽轮机内部降能后的中压蒸汽混合，在低
压缸继续做功，能够充分利用低品位热能，提高汽轮机的出力。做功后的蒸汽经凝汽器冷却成水，再送人余热锅炉循环利用。汽轮机为补汽凝汽式汽轮机，采用国内产品，汽轮机设计须满足滑参数运行要求（稳定
发电项目的建设，其中双压发电技术已成为烧结
ｌ系统和主要设备简述
１１系统简述．
余热发电的主流技术，但除了烧结余热外，钢厂内仍然有大量低温余热能源被白白浪费。首先，钢厂转炉、竖炉、电炉等车间在汽化冷却时产生了大量低温饱和蒸汽，该部分蒸汽除少量用于供热或冬天采暖外大都直接排空，仅有少数厂家采用饱和蒸汽进行发电，由于饱和蒸汽

简析600m2烧结余热发电生产指标

简析600m2烧结余热发电生产指标五矿营口中板责任有限公司600m2烧结机于2014年1月投产，此项目为目前国内单机面积最大的烧结机，年产594万吨。

烧结机台车的有效抽风宽度5.5m，两端又扩帮0.2m，实际台车宽度可达5.9m。

具体生产流程见图1：五矿营钢烧结环冷机余热锅炉蒸汽发电工程项目的目的是回收利用一台600m2烧结环冷机烟囱废气中的余热，本着“节约能源，保护环境”的原则，通过余热锅炉产生的蒸汽送往配套的汽轮发电机组产生电能。

600m2烧结环冷机一段高温端热风的风温参数为350℃～420℃，二段高温端热风的风温参数为280℃～320℃。

余热锅炉利用烧结环冷机的一段和二段高温段的热烟气，为提高烧结环冷机的一段和二段热烟气温度，烟气采用再循环方式，即余热锅炉出口烟气全部回到环冷机一二段。

余热锅炉在充分吸收一二段烟气热量后产出中低压两股蒸汽送至汽机发电。

在余热锅炉运行时，热风再循环风机运行，1号、2号环冷鼓风机停运，循环风机采用变频控制。

通过热风再循环，从而提高进入余热锅炉的热风温度，多产蒸汽（一般可提高5%～10%）。

在环冷机一段和二段风箱对应的上部风罩顶部分别设置集气烟筒。

在烟筒顶部设置电动蝶阀。

在烟筒中部设引出管，将环冷机温度较高的热废气分别送给余热锅炉。

余热锅炉生产时，一段、二段烟筒顶部电动蝶阀关闭，使环冷机一二段风箱的全部废气都进入余热锅炉。

余热锅炉系统发生故障时，烟筒顶部电动蝶阀开启排气，停运再循环风机，启动1号、2号环冷鼓风机，使环冷机照常生产。

烧结余热发电站投产后将形成余热锅炉和汽轮发电机组的总体规模。

其中：600m2烧结机配置一台双压立式余热锅炉，型号为Q500（500）/400（300）-75（17.5）-1.45（0.35）/340（200）；对应的拥有中国长江动力集团有限公司生产的补汽凝汽式汽轮机一台，型号为BN20-1.25/0.25，额定功率20MW，无刷励磁发电机一台，型号为QF-20-2。

烧结余热发电资料

烧结余热发电资料11概论在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。

在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。

随着近几年来余热回收技术突飞猛进，钢铁行业的余热回收项目造价大幅度降低，同时余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技术上获得突破，为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。

时值目前国家能源紧缺、大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，国家有关部门对企业节能指标提出了很高的要求。

在这样的形势和技术条件下，一些有远见的钢铁企业，迅速启动各种余热回收项目，不但完成了钢铁企业的节能降耗任务，同时也能为企业本身创造可观的经济效益。

烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术；其与火力发电相比：1）不需要消耗一次能源。

2）不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体。

具体来讲烧结冷却机余热回收的意义体现在如下几个方面：1）利用烧结环冷机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果；2）降低烧结工序能耗，促进资源节约；降低产品单位价格，使企业更具竞争优势。

3）有利于企业可持续发展目标的实现，减少由常规火电厂带来的SO2、CO2、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。

2 国家政策一国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知国发【2021】 21号文件中提出“在冶金、有色、煤炭、电力、化工、建材、造纸、酿造等重点行业组织开展循环经济试点”。

具体内容：1）钢铁工业。

要加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。

烧结余热发电工程设计方案_secret

烧结余热发电该系统不需要消耗一次能源，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体；具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。

1. 降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低单位产值的能耗，增加企业的效益；2. 有利于企业可持续发展目标的实现，减少由常规火电厂带来的CO2、SO2、NOX、粉尘之类的大气污染物，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。

在钢铁企业中，烧结工序能耗占总能耗的10一12%，仅次于炼铁而居第二位，我国烧结生产的能耗指标和先进国家相比，差距较大。

大体上而言，每吨烧结矿的平均能耗要高出20kg标煤。

国内先进企业烧结工序的燃气单耗一般为0.065GJ/t，而先进国家的指标则已达0.025-0.03 GJ/t。

烧结生产放散到大气中的气体显热为烧结总热耗的50%，其中冷却机废气带走的热量约占烧结总热量的30%左右，把这些气体的余热加以回收利用是烧结厂节能的重要途径。

此部分热量又在冷却机的冷却过程中大部分变为200-400℃左右的热废气，最终散失在大气中。

这部分低温余热数量大，是烧结工序节能和回收利用的重点。

在冷却机上布置有数个冷却风罩，过矿料层后的风温在第一风罩内一般可达250-400℃，第二风罩内风温一般为200℃左右。

本技术通过对冷却车罩子、落矿斗、冷却风机进行适当的改造，使废气温度可提高到360℃-420℃左右，余热锅炉将产生1.25-2.45Mpa、330℃的过热蒸汽，确保冷却机余热的充分利用。

烧结余热发电<<<<<==== 余热利用新方向通过余热回收系统，在得到蒸汽的同时，还可以获得电能，一举两得。

最重要的是电能要比蒸汽创造的价值更大，对降低烧结矿成本的贡献率更高。

甚至可能成为主导产品，利润高于烧结矿本身。

其次电能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更强。

电能可以储存，蒸汽却无法实现，余热发电将是一个新趋势。

烧结余热发电其优点在于不仅能够回收余热，同时也解决了余热蒸气的利用问题，并带来了明显的经济效益和社会效益，根据冷却机的不同使用情况，余热回收系统可采用单压、双压、符合闪蒸等系统。

15mw低压蒸汽余热发电项目报告表

冷凝压力：0.007MPa(a)
1台
4
冷凝水泵
型号：150LDTN-80×4
流量：25m3/h
功率：22kW
3台〔2用1备〕
4、蒸汽供应系统
3台80吨转炉、2台120吨转炉及2台加热炉汽化冷却装置产生的蒸汽通过外网分别送至汽机间的蒸汽母管，集合后主蒸汽管道管径为Ф426×12经电动主汽阀和汽水别离器接至进汽调节阀，然后由进汽调节阀分成四路Ф219×6管道，进入汽机。
22草泊、草场、坑塘和洼淀，现已大部分开垦成稻田，盛产小麦、玉米、水稻、棉花、花生和蔬菜，有淡水生物50余种。丰南是中国北方最大的河蟹产销基地，是河北省粮食消费基地和全国重点产棉区，河北省水产先进市。
丰南境内有丰富的煤炭、石油、海盐、天然气、矿泉水等自然资源。全国最大的现代化竖井煤矿―开滦钱家营矿，亚洲最大的盐场―南堡盐场以及全国三大碱厂之一的唐山碱厂都座落于本区境内。
7、供油系统、光滑油系统
供油系统由油箱、主油泵、启动油泵、光滑油泵、事故油泵、注油器、冷油器、滤油器、减压阀等共同组成；光滑油系统由有两台冷油器、滤油器、光滑油压调节阀共同组成。
工程供油系统和光滑油系统相关设备随汽轮机主机成套供货，相关技术参数由汽轮机制造商确定，以满足在规定工况下汽轮机均能正常工作为原那么。
表3主要设备情况一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
汽轮机
额定功率：15MW
主蒸汽进汽压力：0.8MPa(a)
主蒸汽进汽温度：饱和
汽轮机排汽压力：7kPa
℃
1台
2
发电机
型号：QF-W15-2
额定功率：15MW
额定频率：50Hz
额定转速：3000r/min

烧结余热发电在邯钢的应用

＿——
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Ｉ厂—— ———１—■
图１简单原日性热力系统图 Ⅱ
例，废气温度低的时候，适当关小风门降低锅炉负荷，废气温度较高时，开打风机风门以提高发电量。通过运行对运行参数的监视，选择２＃风机有３５５ｍ３ｈ的废气量，向大气排８００／最佳的烟气温度。通过以上两种方法的改进，放３０４０左右的 “ ０～０￣Ｃ低温废气”，通过２台余热发电机组的效率有了很大的提高。６ｔｈ压余热锅炉换热，，使锅炉给水加热成８／双３、结语为过热蒸汽，推动１０台３ＭＷ的双压补汽凝汽式烧结余热发电是在节能减排上取得的一项汽轮发电机组。重大突破，从实现能源梯级利用的高效性，余余热发电装置年回收利用烧结废气１４标４￣Ｌ热发电是最为有效的余热利用途径，特别是在炉水经废气加热后，一部分变为过热蒸汽，进准立方米，年发电量为１８亿ｋｈ．７ｗ．，年可节约当前钢铁行业严峻的形势下，为企业挖潜增效入汽轮机作动带动同轴的发电机发电。另一部标煤约５１。且在发电过程不产生额外的废ｆ．万吨做出了贡献，是我国钢铁企业在余热利用上取分经余热锅炉低温段加热后，产生低压饱和蒸Ｉ气、废渣、粉尘和其它有害气体。可减少ｓ２｝ｏ￣得的重大进步。汽，这部分蒸汽进入汽轮机相应低压进汽口！作放量６８吨，可减少Ｃ２０４０排放量１．ｌ７Ｉ万吨，具随着能源需求的日紧张化，对节能减排趋功发电。蒸汽做工后的冷凝水加压后进入锅炉１有充分利用低温废气以达到变废为宝，净化环的要求也越来越高。笔者希望在因地制宜的情低压省煤器加热，最后进入除氧器蒸发除氧由！境的作用。况下，以上内容会对大家的参考有所帮助。给水泵供给锅炉，实现一个完整的热力循环。：２２设备选型及其主要技术参数．简单的热力系统图及烟气流程示意图大致如目，国内烧结废气余热回收利用主要有前下：三种方式：一是直接将废烟气经过净化后作为

烧结矿冷却余热发电系统主蒸汽参数的优化_何张陈

第26卷第1期2012年1月POWER EQUIPMENTVol．26，No．1Jan．2012收稿日期：2011-06-30作者简介：何张陈（1982），男，工程师，主要从事余热发电系统的开发与优化设计。

E-mail ：檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨殎殎殎殎hzc863@gmail．com环保技术与装备烧结矿冷却余热发电系统主蒸汽参数的优化何张陈，宋纪元，侯宾才，杨宏宜，方明，王静（南京凯盛开能环保能源有限公司，南京210036）摘要：总结了国内外烧结矿冷却余热发电技术及烧结余热资源的特性，并据此建立了烧结矿冷却余热发电系统热力学模型，分析了主蒸汽参数与余热发电系统最大发电能力的关系，以及影响系统发电功率的主要因素，得出了最佳主蒸汽参数。

关键词：烧结矿；余热发电；热力学模型；主蒸汽参数；系统优化中图分类号：X706文献标识码：A文章编号：1671-086X （2012）01-0057-05Optimization on Main Steam Parameters of Sinter Cooling WasteHeat Power Generation SystemHE Zhang-chen，SONG Ji-yuan，HOU Bin-cai，YANG Hong-yi，FANG Ming，WANG Jing(Nanjing Triumph Kaineng Environment ＆Energy Co．，Ltd．，Nanjing 210036，China)Abstract:The technologies of sinter cooling waste heat power generation and characteristics of sintering waste heat resources both at home and abroad are summarized，based on which a thermodynamic model of the sinter cooling waste heat power generation system is set up．The relationship between the main steam parameters and the maximum power generation capacity is analyzed，including main factors affecting the system power generation，after which optimum main steam parameters are obtained．Keywords:sinter;waste heat power generation;thermodynamic model;main steam parameter;system optimization烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序，为高炉炼铁提供原料。

烧结余热发电技术应用与升级改造

温烟气区的风箱，与环冷机１＃、２＃鼓风机出口风道相对应，高低
图１
温回风管道水平风管段较风箱位置低，回风管斜上并入环冷机注：１、高温１＃取烟管（巾２５２０），２、高温２＃取烟管（巾４４２０），３、高温３栉取
风箱（详见图２）．且与环冷机ｌ＃、２桴鼓风机出风口面对面布置，烟管（巾２５２０）。４、低温４＃取烟点（巾３１１２）。５、低温５＃取烟点（巾２０２０），
１概述
后进入锅炉换热。循环风机电机为４８００ＫＷ．风机标况流量为
烧结余热发电技术是一项将烧结废气余热转化电力的节能１７０（万Ｎｍ３／ｈ），高低温炯囱排放标况流量各为４２（万Ｎｍ３／ｈ），循
技术，是国家重点节能推广项目，随着钢铁工业节能利用的发环风机选型大，且为了保证炯气与锅炉管组的换热系数．入口挡
计烧结２＃鼓风机（１０００ＫＷ）全停，１＃鼓风机小负荷运行，节电少了环冷机漏风量，在风系统正常运行状态下．环冷机ｌ＃、２＃鼓
约１６００ＫＷ／ｈ，以达到节能减排的效果。
风机可以停运，减少了补冷风量．每小时节电约ｌ８ｏ０Ｋｗ．ｈ。由于
３．３高低温炯道分别从环冷机高低温排放烟囱引入炯气，娴
囱直径为￣３６００，烟气引入后变径为ｑｏ４４２０经由高低温烟气阀风箱，避免的局部风压高，经测量环冷机风箱压头（转下页）

烧结发电余热锅炉低温上水创新实践

烧结发电余热锅炉低温上水创新实践赵铮（唐钢国际工程技术股份有限公司，河北　唐山　０６３０００）摘要：随着我国对环境的保护意识不断增强，对于热回收的利用技术和相关设备已经在我国出现了广泛的应用，其大多数主要是通过以余热锅炉的方式对热量进行吸取，产生蒸汽，实现发电的目的。

本文主要对烧结发热余热锅炉运行特点进行分析，从而对余热锅炉启动中的问题有效解决。

关键词：烧结发电；余热锅炉；低温上水中图分类号：ＴＭ６１７文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１３－０２４４－２Innovative Practice of Low Temperature Water Supply for Waste Heat Boiler of Sintering Power GenerationZHAO Zheng（Ｔａｎｇ　Ｓｔｅｅｌ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏｒｐ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ　０６３０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ　ａｗａｒｅｎｅｓｓ　ｏｆ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ，　ｈｅａｔ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｈａｖｅ　ｂｅｅｎ　ｗｉｄｅｌｙ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｏｕｒ　ｃｏｕｎｔｒｙ．　Ｍｏｓｔ　ｏｆ　ｔｈｅｍ　ａｒｅ　ｍａｉｎｌｙ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｗａｙ　ｏｆ　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｂｏｉｌｅｒ　ｔｏ　ａｂｓｏｒｂ　ｈｅａｔ，　ｇｅｎｅｒａｔｅ　ｓｔｅａｍ，　ａｎｄ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｐｕｒｐｏｓｅ　ｏｆ　ｐｏｗｅｒ　ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｍａｉｎｌｙ　ａｎａｌｙｓｅｓ　ｔｈｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ｈｅａｔ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｂｏｉｌｅｒ，　ｓｏ　ａｓ　ｔｏ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ　ｓｏｌｖｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｓｔａｒｔ－ｕｐ　ｏｆ　ｈｅａｔ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｂｏｉｌｅｒ．Keywords:　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ｐｏｗｅｒ　ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ；　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｂｏｉｌｅｒ；　ｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｗａｔｅｒ　ｓｕｐｐｌｙ随着我国科技的不断发展，烧结发电余热锅炉的出现对我国环境的保护具有重要的意义。

蒸汽过热装置应用于过热蒸汽发电的工程实践研究

Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |·107·2019年第13期蒸汽过热装置应用于过热蒸汽发电的工程实践研究张风坡，魏星（中冶京诚工程技术有限公司，北京 100176）摘要：文章针对蒸汽发电需求，阐述了改进燃气式蒸汽过热装置的结构型式及控制条件等。

并以实际工程为例，从运行可靠性及经济效益两个方面验证了本装置在利用饱和蒸汽过热后用于发电方面的巨大优势，实践证明本装置可广泛用于饱和蒸汽过热后发电。

关键词：饱和蒸汽；过热蒸汽；发电中图分类号：TM61 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2019）13-0107-02作者简介：张风坡（1978—），男，硕士，研究方向：余热回收，余热发电。

1 概述钢铁工业是我国国民经济的支柱产业，同时也是能耗大户，在消耗能源进行钢铁生产转变的同时会产生大量的余热余能，各种余热余能的有效回收利用是钢铁工业从业人员孜孜不倦的追求，如何减少能源转换环节，实现资源就近利用、量才而用，提高能源转换效率是从业技术人员始终关注的。

对于钢铁工业余热余能回收利用的研究早在20世纪80年代就已开始，中冶京诚有关技术人员及杨源满等人对炼钢饱和蒸汽用于真空精炼提出了开创性的思路并付诸实践。

2006年，南京钢铁联合有限公司成功利用蒸汽过热装置将炼钢汽化冷却产生的蒸汽变为微过热蒸汽，用于真空精炼，替代快速锅炉，节省大量燃气，为负能炼钢打下基础[1]。

燃气式过热装置又先后在邯钢、本钢等多个钢厂投入使用，并申请了蒸汽过热装置实用新型专利（专利号：ZL201220069777），投产领域均为真空精炼系统，流程与南钢系统类似，即将汽化冷却产生的饱和蒸汽加热为微过热蒸汽后，送给真空泵使用，过热度均较小，一般在20～40℃。

随着用户的增多，本装置不再只服务于真空精炼系统，很多余热发电用户的蒸汽加热需求也日益迫切。

饱和蒸汽的品质较低，而汽轮发电机均要求进汽为高过热度的过热蒸汽，如何将低品质饱和蒸汽用到汽轮发电机进汽系统，成了余热利用的关键问题。

中国余热发电技术分析

中国余热发电技术分析余热发电技术，就是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。

余热发电不仅节能，还有利于环境保护。

余热发电的重要设备是余热锅炉。

它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。

煤矸石制砖在煅烧过程中有大量的热量，随着排风机而排出窑外，主要是烟气余热和产品冷却余热。

据调查，烧结砖生产中的余热总量约占其燃料消耗总量的30%-60%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的40%左右。

这部分热量目前除掺入部分冷风降温到125℃左右用来烘干砖坯外，基本上未得到有效利用。

这些热风在其高温段烟气温度达400℃，平均温度可达200℃左右，是很好的稳定低温热源，具有利用余热发电的潜力，若在全国推广，将具有广阔的市场前景。

本文将重点分析中国余热发电技术的现状，未来的发展潜力，以及所面临的问题与障碍。

为项目后续的余热发电可行性分析奠定基础。

1基本概念1.1余热发电余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。

它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

余热的回收利用途径很多。

一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。

依据余热介质的不同，其合理利用顺序如下：（1）余热蒸汽的合理利用顺序是：①动力供热联合使用；②发电供热联合使用；③生产工艺使用；④生活使用；⑤冷凝发电用。

（2）余热热水的合理利用顺序是：①供生产工艺常年使用；②返回锅炉及发电使用；③生活用。

（3）余热空气的合理利用顺序是：①生产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用。

鉴于此，在工业上，余热一般优先供生产自用，当有剩余时，虽然直接利用（如暖通空调用或动力用）对能源的利用率要更高一些，但限于暖通空调用量较小且季节变化较大的特点，以及作为动力用要求负荷相对稳定的特点，该种利用方式具有一定的局限性。

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案样本

钢铁公司烧结余热发电技术推广实行方案二OO九年十二月前言钢铁工业是国民经济重要基本产业，能源消耗量约占全国工业总能耗15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量14%和17%，是节能减排重点行业。

当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新发展机遇，老式粗放型发展模式已难觉得继，迫切规定行业公司以节能减排为抓手，积极转变发展方式，运用高新技术改造、提高行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少新型工业化道路。

在钢铁公司中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗9%〜12%,节能潜力很大。

烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力节能技术。

该技术不产生额外废气、废渣、粉尘和其他有害气体，可以有效提高烧结工序能源运用效率，平均每吨烧结矿产生烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可减少约8公斤原则煤，从而增进钢铁公司实现节能降耗目的。

本方案筹划用3年时间（〜），在重点大中型钢铁公司中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业推广比例达到20%，形成157.5万吨原则煤节能能力，为钢铁公司在日益激烈市场竞争中进一步减少生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。

目录一、技术发展及应用现状2（一）烧结余热发电技术概况2（二）应用现状3（三）存在问题3二、指引思想、原则和目的4（一）指引思想4（二）基本原则4（三）建设目的5三、重要内容5（一）范畴和条件5（二）建设内容6（三）实行进度6（四）项目投资估算6四、组织实行6五、配套办法7一、技术发展及应用现状（一）烧结余热发电技术概况钢铁公司烧结工序能耗仅次于炼铁工序，居第二位，普通为公司总能耗9%〜12%。

国内烧结工序能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿平均能耗要高20公斤原则煤，节能潜力很大。

烧结余热回收重要有两某些：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生废气余热。

这两某些废气所含热量约占烧结总能耗50%，充分运用这某些热量是提高烧结能源运用效率，明显减少烧结工序能耗途径之一。

首秦公司热电系统优化与节能技术应用

首秦公司热电系统优化与节能技术应用陈国忠;葛红【摘要】Blast-furnace gas emission, less self-generating, and unused waste heating existed in Shouqin Company. According to this, the successful experiences of waste heat utilization in advanced steel enterprises were adopted with Shouqin's practice, such as using blast furnace gas to generate electricity, exploring the waste heating during sinter cooling to generate electricity and collecting waste heating of the water for cooling blast furnace slag, which helped to improve the utilization level of secondary energy, cut the energy cost and reflect the enterprise's social responsibility.%根据首秦公司热电系统存在高炉煤气发散、自发电率不高、余热资源利用不高等问题，借鉴国内先进钢铁企业余热利用成功经验，并结合自身实际，采取高炉煤气综合利用发电、烧结余热发电和高炉冲渣水余热供暖等低温低压余热资源利用节能措施，提升二次能源的高效利用水平，实现节能降本，体现社会责任。

【期刊名称】《中国环境管理干部学院学报》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P66-68)【关键词】高炉煤气发电;余热发电;节能技术应用【作者】陈国忠;葛红【作者单位】秦皇岛市节能监察监测中心，河北秦皇岛 066000;首秦金属材料有限公司，河北秦皇岛 066300【正文语种】中文【中图分类】X7061.1 蒸汽系统运行现状首秦公司低压蒸汽发生源为1台10 t/h燃气锅炉、75 t/h锅炉减温减压、轧钢2台汽化冷却系统、炼钢3台汽化冷却系统、烧结双压余热锅炉。

钢铁公司烧结余热回收发电工程

钢铁公司烧结余热回收发电工程马永锋;刘颖;詹应舟;段保山【摘要】以济源钢铁(集团)有限公司烧结余热发电工程为例,介绍了烧结烟气余热高效回收及利用的技术,针对工程中一些实际现场技术问题提出了解决方案.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2016(000)008【总页数】3页(P8-10)【关键词】烧结;烟气余热回收;发电【作者】马永锋;刘颖;詹应舟;段保山【作者单位】中冶京诚工程技术有限公司,北京100176;中冶京诚工程技术有限公司,北京100176;中冶京诚工程技术有限公司,北京100176;中冶京诚工程技术有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TM617在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。

在烧结工序输出的热量中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

将烟气中显热回收利用，不仅符合国家所提倡的循环经济、绿色经济、低碳经济等节能减排的政策，也是企业不断地提高能源的综合利用效率，降低综合能耗指标，提高竞争力的必要手段。

冷却烟气余热利用有两种方式：一类是动力利用，即将余热转换为电能或机械能；另一类是热利用，即利用余热来预混合料、供应蒸汽以及供暖和制冷等。

从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，动力应用是最为有效的余热利用途径，能够有效降低公司用电成本，在国内外有广泛的应用。

2.1 烧结工艺主要设备参数某钢公司现有4条烧结生产线：3条90 m2烧结生产线，一条126 m2烧结生产线126 m2烧结生产线，配备126 m2烧结机一台，一台主抽风机，环冷机一台；4台冷却风机。

90 m2烧结生产线，配备90 m2烧结机一台；一台主抽风机，带冷机一台；4台冷却风机。

由于烧结烟气、冷却机废气的温度不高，为中低温余热，以往都直排大气，没有做余热回收，这对钢铁厂区造成严重的热污染；同时也是余热资源的严重浪费。

公司决定建设烧结余热发电工程，回收这些宝贵资源。