张钢1350m3高炉设计特点
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型2013-12-19 09:51:00王天球陈永明王俊高炉生产的目标是：安全、稳定、顺行、优质、低耗、高产、经济和长寿。
高炉炉型对高炉生产的稳定顺行有着非常重要的影响。
高炉炉型包括设计炉型和操作炉型。
设计炉型与炉体结构有关，操作炉型则是开炉点火后逐步形成的，并且随着保护砖和炉衬的脱落、侵蚀会发生转变。
操作炉型不合理，会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，崩滑料、管道悬料；导致炉缸工况不均匀，致使各铁口铁水温度、出铁时间、铁口深度等产生较大的偏差，导致各风口明亮程度、风口前端焦炭活跃程度差异较大。
炉墙黏结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落砸坏风口的概率非常大，对高炉正常生产影响非常大。
因此，控制合理操作炉型对高炉稳定顺行非常关键。
紧盯合理操作炉型控制参数高炉操作技术主要体现在高炉综合制度的合理性和匹配性，合理操作炉型控制的参数包括稳定顺行参数、炉体冷却控制参数和经济技术指标等方面。
稳定顺行参数，具体为：风压曲线稳定，压差（包括全压差、上部压差、下部压差）合适；十字测温曲线、Z/W值、钢砖温度、顶温、封罩温度等均匀有规律、同步同向、无明显发散；探尺偏差小，料速均匀，无崩滑料、管道悬料等；炉缸物理、化学热充沛，各铁口间铁水温度和成分偏差小等。
炉体冷却控制参数包括：分段式热负荷合理、进排水温度差合理、水质管理优质等；圆周各方向的静压力均匀，圆周各方向的水温差均匀，圆周各方向的热负荷均匀，确保渣皮厚、薄合理。
经济技术指标包括：煤气利用率处于较佳水平，燃料比、煤比、利用系数指标较好等。
合理分布上、中、下气流高炉一代炉役中的核心工作就是维护合理的操作炉型。
保持合理操作炉型的措施是做好上、中、下三股气流的合理分布。
上部调剂是核心，下部调剂是基础，中部调剂是辅助措施。
上部调剂。
上部煤气流分布控制，主要是通过高炉上部装料制度进行调节，以获得合理的煤气流分布。
山西通才3#1300 m^3高炉设计特点
（ 山东省 冶金设 计院股份有限公司 ， 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ） 摘 要 ： 山西通才 工贸公司 ３ １ ３ ０ ０ ｍ 高炉设计采用全 冷却 壁 、 砖壁合一 薄壁炉衬 、 铜冷却壁 、 碳砖一 陶瓷杯复合炉底 、 全软 水 密闭循环冷却 系统 、 炉顶布料 控制技术 、 干法 除尘 、 Ｂ Ｐ Ｒ Ｔ 等一 系列先进实用技术 ， 高炉投产后取得 了 良好的技术经济指 标， 最高 日产量４ ０ ４ ０ ｔ ／ ｄ ， 利用系数达到 ２ ． ７ ８ （ ｍ ’ ・ ｄ ） ， 燃料 比５ ０ ２ ｋ ｇ ／ ｔ ， 煤比１ ５ ２ ｋ ｇ ／ ｔ ， 风温 １ ３ １ ３ ℃。 关键词 ： 高炉设计 ； 薄壁炉衬 ； 碳复合砖 ； 高风温技术
第３ ６ 卷 第１ 期
２ ０ １ ４ 年２ 月
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ３ ６ Ｎｏ ． １ Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ ２ ０１ ４
山西通才 ３ ＃ １ ３ ０ ０ ｍ３ 高炉设计特点
皮 以保护 炉衬和炉壳 。
高 炉 内型 对 高 炉 冶炼 起 着 重 要 作 用 。合 理 的
内型能促使冶炼指标 的改善。在 总结 国内外 同类
型容 积 高炉 内型 尺寸 的基 础上 ， 结 合通 才原 燃料 条 件， 设 计 采用适 宜 强化 冶炼 的矮胖 炉 型 。高 炉 内型 主要 参 数 ： 死 铁层 高度 １ ． ８ Ｉ ｎ ， 炉 缸 高度 ４ ． ０ ｍ， 炉 腹 角７ ９ 。４ １ ４ ３ ， 炉： 身角 ８ ２ 。５ ２ ３ ０ ， 高 径 比
℃， 炉 顶 压力 ０ ． ２ ２ ＭＰ ａ ， 高炉 一代 炉龄 ＞１ ２ ａ 。高 炉
张钢1 350m3高炉上料程序的改进
张钢1 350m3高炉上料程序的改进摘要：张钢1350 m3高炉是2010年1月28日投产运行的串罐式的新高炉，运行几个月就已实现了达产。
但随生产的进行，初期建设中存在的问题也渐渐显露，再加上新工艺的新要求在初期建设中未能得到很好的完善，这些问题已成为制约生产的重要因素。
针对生产中存在的问题我们采取了相应的措施，其突出问题就是上料工艺问题。
文章简要介绍了张钢炼铁系统中自动化系统的构成，以及上料系统内各重要设备间的连锁关系，然后讨论了上料系统存在的问题以及对问题的分析及解决方案。
关键词：自动化；上料系统；混料1 张钢炼铁自动化系统张钢1350高炉自动化系统采用的是韩国Ls产电公司生产的高性能plc组成工业以太网环网的解决方案，现场的传感器、执行器、变频器，直流传动装置、操作开关等多采用profibus现场总线方式实现与cpu的通讯，主控室操作电脑与服务器采用此C/S结构，plc与控制电脑分在不同的网段，plc之间通过High Speed Link实现高速通信。
此方案优点明显，主要的优点：①为提高系统的稳定性采取了两个措施：一是cpu实现系统冗余；二是工业以太网实现了环网结构。
②现场设备通过profibus 通讯，节省了线缆用量，对于现场模块出现的问题可以在主控室人机界面上做监控，有利于维护人员迅速对故障点的位置做出判断，并迅速查找原因而解决问题。
③服务器为冗余配置，plc与主控制室控制电脑在不同网段也提高了网络的可靠性，并减轻了网络负担。
④网络扩展方便。
2 上料系统内各设备间的关系高炉上料系统分为高炉矿槽系统和高炉炉顶系统。
矿槽系统主要完成对高炉所需要料的供给。
炉顶系统主要工作是把原料合理的布置到高炉之内。
高炉炉顶系统向矿槽系统发送下料请求，矿槽系统则是在高炉请求与自身条件满足的情况下给高炉供料。
炉顶系统与矿槽系统之间的信息交换通过以太网High Speed Link 来实现。
2.1 对于矿槽系统，主要是完成各种原料在制定料单下的顺序排料此控制最主要的逻辑关系是把矿仓中不同的料按照制定的料单在运转皮带上实现合理的放置。
高炉炉腹煤气指数控制探索
高炉炉腹煤气指数控制探索李华，左茂方，吴卫彦(张店钢铁总厂淄博256400)摘要：通过统计分析张钢1350m3高炉炉腹煤气指数的变化，分析炉腹煤气指数与高炉利用系数、燃料比、冶炼强度的关系，与富氧、热风温度的关系，探索炉腹煤气量指数的实用价值，探索高炉炉腹煤气指数的最佳控制范围在58—66m3／min．m2。
关键词：高炉；强化冶炼；燃料比；炉腹煤气指数1 前言张钢1350m3高炉采用串罐无料钟炉顶、炉顶成像、十字测温、炉底、炉缸采用焙烧炭砖＋陶瓷杯的复合结构形式、干法除尘、喷煤系统等先进工艺技术。
自2010年1月28日开炉，4月份指标逐渐稳定，各项指标均有所提升，其主要技术指标见表：为寻求低燃料比的冶炼强度，探索炉腹煤气量指数与高炉冶炼强度的关系，采取高风温、高富氧率、高炉顶压力等一系列措施达到低燃料比的冶炼强度。
2 炉腹煤气指数对各指标影响的探索炉腹煤气指数是指单位炉缸断面积上通过的炉腹煤气量，是近年来炼铁界认为能替代冶炼强度反映高炉炉况状态的一个指标。
冶炼强度的界限和高炉煤气流密切相关，从高炉炉内通过煤气流能力的基础理论，炉腹煤气流替代高炉冶炼强度。
高炉下部良好是高炉稳定操作和高产的重要因素，由于炉内气流分布是非均匀分布的，高炉上部主要是气固两项的逆流运动，探索炉腹煤气指数对各指标的影响，保证煤气流分布合理，高炉稳定顺行。
2．1 炉腹煤气指数对利用系数的关系对1350m3高炉的炉腹煤气指数和利用系数进行统计对比(2011年3月、4月、5月)从图表中可以看出，炉腹煤气指数达到一定程度后利用系数有下降或缓慢的趋势，利用系数最高时，炉腹煤气指数在58—66m3／min．m2之间，高炉在确保顺行的最高炉腹煤气指数下，如果再提高利用系数只有采取提高富氧率、降低燃料比措施。
要达到高产必须提高炉腹煤气量指数，而提高炉腹煤气量指数又必须保证高炉顺行，有较低的透气阻力系数。
因此它们具有相互制约、互为因果的关系。
河北省某1350m3高炉工程设计介绍
河北省某1350m3高炉工程设计介绍作者：侯丽娟来源：《中国科技纵横》2014年第06期【摘要】河北省某钢铁企业1350m3高炉工程设计克服场地狭长、设计周期紧张等困难，在不到4个月的时间内完成全部设计内容。
工程在投产后三个月内日产量即已达到3510吨/天以上，主要生产指标达到或超过国内先进水平。
【关键词】高炉 1350m3 工程设计为更好地适应国家产业发展政策，加快结构调整，增强企业竞争力，河北省某钢铁企业于2012年新建1350m3高炉工程。
本工程设计范围包括1座1350m3高炉及其配套公辅设施。
包括矿槽，主皮带，高炉本体，高炉炉顶，风口平台出铁场，重力除尘，热风炉，水渣，余压发电，鼓风机站，主控楼，制粉喷吹等主要工艺设施和配套的矿槽除尘，出铁场除尘，中心循环水泵房，各电气室，总图及铁路、道路运输等辅助设施。
本工程设计周期约4个月，共完成工程设计图纸3216张A1，设备设计图纸1653张A1。
以下从工程的设计难点、设计特点、技术经济指标三方面来对本工程设计进行整体介绍。
1 工程设计难点（1）工程占地紧张且用地狭长：本工程用地是现有厂区最东侧原料场，南侧焦化和西侧现有倾斜走向的高压线路之间的一片狭长空地。
本工程设计将工艺流程和地形特点紧密结合，将矿槽、重力除尘，主控楼，主控楼，水渣和出铁场除尘这些围绕在高炉及出铁场周围的系统布置在较为宽阔的中心用地。
利用中心用地左上侧长条用地来分别布置热风炉、鼓风机站，布袋除尘和TRT，利用右下侧的小块用地来布置中心循环水泵房和矿槽除尘。
将制粉喷吹系统布置在西侧现有原料场南侧一块独立用地上。
既将业主提供的建设用地充分合理的利用，又满足了物流的顺畅，有效控制管线距离。
（2）设计周期非常紧张：工程为了尽快帮助业主填平铁水缺口，确保工程按期投产，整个高炉系统的设计工作在不到4个月时间里完成。
整个设计团队投入了大量的努力和心血。
（3）业主对工艺技术的高要求：业主在已有高炉基础上，对此次建设的1350m3高炉设计提出了从设备整体配置，到工程设计细节人性化上的更高要求。
1350m3高炉炉体设计
１３５０ｍ３高炉炉体设计王洪① 王璐 王振虎（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 以某公司新建１３５０ｍ３高炉炉体系统为例，从炉型设计、框架及平台设计、冷却系统设计、耐火材料系统、炉体监测等几方面阐述了１３５０ｍ３级别高炉的设计特点，从设计角度为１３５０ｍ３级别高炉稳定、高产、顺行提供技术支持。
关键词 高炉 炉体 设计中图法分类号 ＴＦ５７ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ ０６ ００６Ｄｅｓｉｇｎｏｆ１３５０ｍ３ＢＦＳｔａｃｋＷａｎｇＨｏｎｇ ＷａｎｇＬｕ ＷａｎｇＺｈｅｎｈｕ（ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｔａｋｅｓ１３５０ｍ３ＢＦｉｎＨａｉｃｈｅｎｇＨｅｎｇｓｈｅｎｇＣａｓｔｉｎｇ．Ｌｔｄａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓｄｅｓｉｇｎｆｅａｔｕｒｅｓｏｆ１３５０ｍ３ＢＦｆｒｏｍｆｕｒｎａｃｅｄｅｓｉｇｎ，ｆｒａｍｅａｎｄｐｌａｔｆｏｒｍｄｅｓｉｇｎ，ｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｍａｔｅｒｉａｌｄｅｓｉｇｎ，ｆｕｒｎａｃｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ．Ｔｅｃｈｎｉｃａｌｓｕｐｐｏｒｔｉｓｐｒｏｖｉｄｅｄｆｏｒｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ｈｉｇｈｙｅｉｌｄａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆ１３５０ｍ３ＢＦｆｒｏｍｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ Ｓｔａｃｋ Ｄｅｓｉｇｎ１ 前言某公司通过产能置换、产业结构升级，淘汰现有落后的小高炉，新建１座１３５０ｍ３高炉。
主要建设内容包括：原料供应、矿（焦）槽、主皮带上料、炉顶、炉体、风口平台出铁场、粗煤气除尘、热风炉、炉渣处理、煤粉制备及喷吹、煤气布袋除尘、ＢＰＲＴ鼓风机、主控楼、高炉中心循环水泵房、空压站、出铁场矿槽除尘以及相关生产生活等设施。
1350m^3高炉炼铁系统设计特点
继续采用一冷到顶 的软水 密闭循环冷 却结构 ， 并按 照炉 内各 区域 不 同的工 作条 件 和热负 荷大 小 ，
作者简介：李 纲 （ １ ９ ６ ９一） ，男 ，１ ９ ９ １年 ７月毕业 于青岛建工 学
系数低 ， 易形成炉底传热隔层 ， 导致炉底炭砖温度增 高， 加快其侵蚀速度。因此 ， 在本次高炉设计中提高 了炭素捣打料的性能指标 ， 尤其是导热系数 。设计
括冷却形式 、 结构 ； 二是优良的耐火材料质量和冷却 设备质量 ； 三是优质 的施工质量 ； 四是适宜的高炉冶
炼强 度和 合理 的后 期维 护 。武 钢炼 铁专 家认 为采用
高导热的微孑 Ｌ 或超微孑 Ｌ 炭砖 和炭捣料 ， 可有效减缓 碱金 属 、 锌 及铁水 对 炭砖 的渗 透侵蚀 ， 同时高 导热炭 砖和炭捣料结合 ， 可有效降低炭砖的温度 ， 有望消除 炭砖内的环缝侵蚀 。美联炭 的专家也认 为， 使用高 导热的热压炭砖和半石墨砖薄壁砌筑 ， 可以保持较 低 的炉 缸侧 壁温 度 ， 在 炉 缸 耐材 热 面 形 成 一层 绝 热
采用不 同结构和材质的冷却壁。炉缸冷却壁打破传
统 四段式设计 ， 只有三段 ， 这样适 当加高了单段冷却 壁 高度 ， 减少 一层 冷却 壁进 出水 连管 ， 既 节约投 资也 利于减少煤气泄漏； 铁 口冷却壁采用 四块分 体式埋 铜管铸铜冷却壁 ， 进一步改善铁 口区域传热能力 。
铁 口框架 整 体焊 接在 高 炉炉 壳 上 ， 取 消 螺栓 连 接， 减少 了螺 栓孔 煤气 泄漏 。
继续采用超薄炭砖炉底 ， 但对材质进行了改进 ，
１ ） 炉缸 结构 变化 ’
命 。莱钢近几年高炉曾尝试不 同耐材选型 ， 在借鉴
张钢“改进型”顶燃式热风炉的设计与应用
李咏茹 王丽 张吉增
山 东省 淄 博 市 张店 钢 铁 总厂 ２ ５ １ ５００
摘 要 热风 炉作 为 高炉 的主 要 配套 设备 ，它 的设 计 质 量 对 高 风 温 的提 供和 炼铁 工序 能耗 的 降 低 至 关重 要 。 本文 重 点 对 张钢 １ ５ ｍ５ 炉 Ｏ 高 ３ “ 进型 ” 热风 炉的设 计特 点和 使 用情 况进 改 行 了阐述 。 关 键 词 热风 管道 ；预 燃 室 ；耐 火材 料
热风 围管 不在 同一水 平面 上 ，需要 有一 段热 风竖 管过 渡到热 风直 管 ，通过 热风直 管 与热 风 围管相连 ，在 这方 面表 现的 更为 突 出。 因 此在 设计 中非 常重视 。热 风 围管被 固定 在高 炉框 架上 ，成 为热风 管道 系统 的 固定件 ，送 风时 受盲 板 力和热应 力 的作用 ，与之相连 的 热风 直管 就沿 着其 中心线 向围管相 反方 向膨 胀 ，为此 设计 中采 用 了两 段波 纹管 补偿 器和 管道 支座 ；热 风支 管与热 风总 管 的连接 上 ， 设 置了波 纹补 偿器 和拉杆 组 ，在 支管和 总管 中心 线 的交点 设置 管道 支座 ，吸收 因盲 板 力 和热 应 力引起 的横 向位移 和轴 向位 移 ；热风 空 气耗量 ：１ ８ ０ Ｎｍ ｈ ００ １ ／ 总 管上设 置 了长拉 杆 、热风总 管 与热风 竖管 煤 气耗 量 ：ｌ ５ ０ Ｎ ／ １０ ０ ｍ。 ｈ 前言 之 间 、热 风总 管端 部设 置 了波 纹 管补偿 器 ， 空 气预 热温 度 ：１ ０ ８℃ 热 风 炉 是 炼 铁 生 产 过 程 中 高 炉 的 以 吸收管 道 的纵 向膨胀 位移和 拉 杆的弹 性 伸 煤 气预 热温 度 ：１０ ８￣ Ｃ 长 ；同 时热风 出 口处 的炉壳钢 板 采取 了加 厚 主 要 附 属 设 备 之 一 ，其 投 资 约 占 高 炉 的 ５ ％～６ ％，它供 给高 炉 热 风的 热 量约 占炼 ０ ０ 热 风炉 效率 ：７ ．５ ８ ０％ 措 施 ，以防止 因盲 板 力和热 应力 使热 风出 口 铁生 产 能耗 的 ２％，它消 耗 的高 炉煤 气约 占 ０ 处 的炉 壳变形 ，进 而造 成炉墙 和 管道耐 火 材 高 炉产 生 煤气 的 ５ ％。提 高风 温 ，不 仅 可以 ３ 设计 的 主要特 点 ０ 料 损坏 ，影 响热风 炉寿 命 。 提 高 炉 缸 温 度 ，使 下 部 热 量 充 沛 ，而 且 也 ３ ３耐 火材料 的 配置 ． ３ ３ １热风炉 蓄 热体 ：上部 高温 区采 用 ．． 不 会 影 响 高 炉 炉 腹 煤 气 量 的 变 化 ，对 顺 行 ３ １预 燃室 结构 特 点 ． 影 响小 ，在 １０ ￣ ～ ｌｏ ℃风温 范 围 内，热 ００ １０ 耐 火度 高 、蠕变率 低 的硅砖 ，设 计 中充分 考 ３１１ ． ． 预燃 室 及 拱顶 背 衬 采用 喷涂 层 、 风 温 度每 提 高 ｌ ０ ０￣ Ｃ，可 以 降低 焦 ｌ ２ ｋ ／ ： ０ ｇ 耐 火纤 维毯 、轻 质保 温 隔热砖 到工 作层 ，该 虑 了高 温 区和低温 区的界面 温度 （ 括热 风 Ｅ 包 ｔ Ｆ ，同时 可增 产３ ｅ ％～５ ％。还 可增 加 喷吹 结构 可以 吸收砌 体 膨胀 ，提高 耐火 材料 隔热 炉 本体 内衬 ） ，设 定硅 砖高 度为 ８５ ｍ，防 ．２ 煤 粉 ４ ｋ ／ 铁 ，相应 地 进 一 步 降 低 焦 比 。 ０ｇ ｔ 保温效 果 ，降低 炉 壳温 度 ，减 少拱 顶温 度与 止 硅砖 温 度频繁 波动 而 引起 硅砖 粉化 ；中部 随 着 国家对 节能 减排 的重 视 及世界 能源 １趋 送风 温度 的温差 。 ３ 有硅 砖 和黏 土 砖混 合 过 渡段 ，硅 砖 ４ （ 层 相 紧张 ，石 油 、煤 炭 、天然 气价 格 １益攀 升 ， ３ 层 ３ １ ２ 燃 室采 用 分 别支 撑 与炉 壳 上的 当于 黏 土砖 ６ ） ；下部 为 采用 热 震稳 定 性 ． ．预 为 保证 热风 炉 的换热 效率 ，更好地 向高 炉提 独立 支撑 结构 ，热 风炉拱 顶 、炉墙 、格 子砖 强的黏 土 砖。 供 恒温 、恒 压 的高温 空 气 ，热风 炉的选 型 、 ３ ３ ２热风 炉本 体 内衬 ．． 和炉 壳均 匀而且 对 称 ，拱顶 只有一 个热 风 出 结 构 参数 的设 计 、耐 火材 料 的配 置等 显得尤 口 ，保 证 热 风 炉拱 顶 在 高温 高压 下 的稳 定 喉 口 ：由炉壳 到工作 层依 次采 用支撑 臂 为 重 要 耐热混 凝 土 、硅酸铝 耐火 纤维 毯 、高铝 砖 。 性。 拱 顶 ：由外到 内依次 采用 喷涂 层 、硅酸 ３ １ ３ 燃 室是 顶 燃式 热 风 炉 的核 心部 ． ．预 １热风 炉 的选 型 位 ，预燃 室结 构参 数正 确与 否 ，直 接 关系到 铝耐 火纤 维毯 、轻 质保温 黏土 砖 、轻 质隔热 煤 气和 助燃空 气混 合是 否均 匀 、燃烧是 否 充 硅砖 ，工 作层 用耐 火度 高 、抗 腐蚀 性好 、蠕 目前 国内 外 热 风 炉 的结 构 型式 有 内燃 分 、烟 气分布 是 否合理 ，也 就决 定 了整个热 变率 低 的硅砖 。 上 部 高 温 区 ： 由外 到 内依 次 采 用 硅 酸 式 、外燃 式 、顶燃 式等 。 由于 内燃式 热风 炉 风 炉的送 风 能力和 热效 率 。因此 ，预燃 室结 铝耐 火纤 维板 、轻 质黏 土砖 、轻 质硅砖 、硅 隔墙 的限 制 ，蓄热 室 气流分 布不 均匀 ，内燃 构 参数 的设计 至关 重要 。 砖。 式热 风炉 在大 型化 方 向上被 外燃 式热 风炉 所 预 燃室 为煤 气和 助燃空 气混 合 的部位 ， 下部 低温 区 ：由外 到 内依次采 用 硅酸铝 取代 。而 外燃 式 在结构 上 由于过 于复 杂 ，限 其 中有 煤气 环腔 和空 气环腔 。上 层 为煤 气环 ８ 制 了风温 的进 一 步提 高。 “ 改进 型 ”顶燃 式 腔 ，有 两排 煤气 喷嘴 ，每排 有喷 嘴 １个 ，喷 耐 火纤 维板 、轻 质黏土 砖 、黏土砖 。 ３ ３ ３预 燃 室 ．． 热风 炉是 山东 冶 金设 计院在 “ 卢金 ”顶 燃 嘴 为矩 形 。两排 喷嘴 水平 砌筑 ，煤 气沿 ３ 。 卡 １ 预 燃 室 球 顶 ：由外 到 内依 次 采 用 喷 涂 式热 风炉 专利 技 术基 础上 ，吸收 其他 形式 的 角切 向喷入 预燃 室 ；下 层为空 气环 腔 ，有 两 ８＂ 顶燃 式热 风炉 技 术优 点研 究开 发的一 种新 型 排 助 燃 空 气 喷 嘴 ，每 排 有 喷 嘴 １ ４ ，呈 矩 层 、硅 酸铝耐 火纤 维毯 、两层轻 质黏 土砖 、 顶燃 式热 风炉 ，取消 了燃 烧室 ，将预 燃 室置 形 ，水 平砌 筑 ，上层 空 气喷嘴将 助 燃空 气沿 红 柱石 砖 。 预 燃室 ：耐 火材料 由外到 内依次 采用 喷 ３ 于 热风 炉顶部 ，煤气 和助燃 空 气环腔 安 置在 １。 角方 向喷入 预燃 室 ；下 层空气 喷嘴 将空 预燃 室 内 ，煤气 和助 燃空 气在 预燃 室 内充分 气沿径 向喷 入预 燃室 中心 。这 种结 构形 式使 涂 层 、硅酸 铝耐 火纤 维毯 、低铁 莫来 石砖 、 红 柱石 砖 ，煤 气环道 、空 气环 道及 个喷嘴 工 混 合 ，在热 风炉 拱顶 燃烧 ，这 样可 以节 省热 煤气 在预燃 室 内产生 边缘 强 中心弱 的旋 流 ， 风 炉的 占地 面积 ，热 风炉 高度 及直 径相 对较 与上 层助燃 空 气产生 的旋 流混 合并 旋转 向下 作面均 采用 莫来 石 复合堇 青石 砖 。 ３３４ 管 道耐材 ．． 小 ，耐 火 材 料 及 钢 结 构 用 量 相 对 较 少 。实 运动 ，被 下 层助燃空 气 喷嘴沿 径 向喷入 的空 热风 支管 ：由外到 内依次 采用 硅酸 铝耐 践 证 明 ，在 相 同高 炉 容 积 条件 下 ， “ 进 气充 分搅拌 切割 ，由喉 口进 入拱顶 ，速 度迅 改 层 型 ”顶 燃式 热风 炉 比其 它形式 热风 炉节 约钢 速降 低并 在拱 顶燃烧 。控制 好旋流 强 度就相 火纤 维 板 、低 铁 莫来 石 砖４ ，充 分 考虑 支 材 ３ ％，节 约 耐火 材 料 １％，总投 资 可节 约 当于 控制 了烟 气在格 子 砖上表 面边 缘和 中心 管 的保温 、隔 热及 热膨胀 ，工作面 采用 蠕变 ０ ５ 的强 度 ，达到 烟气 均匀 合理 的分 布 。因此喉 率低 、耐 火度 高 、热震性 能好 的低 蠕变 高铝 ２ ％。经过 全 面 分析 ，确 定 采用 “ ０ 改进 型 ” 顶 燃式 热风 炉 。 口直 径与 预燃 室直径 的 比例 、喉 口直径 与拱 砖 。 热 风 总 管 及 热 风 直 管 ：下 部 １ ０ 范 ２。 顶 内径的 比例 、煤 气和 空气 喷嘴 的角 度及数 围内 喷涂 ７ ｒｍ厚 喷 涂 层 ，上 部 ２ ０ 喷 涂 ２ ａ ４。 目在 设计 中显 得尤 为重 要 。 ２ “ 改进型 ”顶 燃 式热风 炉 的主要 设计 ５ ｒｍ厚 喷 涂 层 ，下 部 １ ０ 范 围 内 铺 衬 ４ ａ ２。 ３２ ．热风 管道设 计特 点 参 数 ２ ｍ油 纸 ，上 部 ２ ０ ａ ｒ ４ 。铺 衬２ ｒｍ硅 酸 铝 耐 ０ ａ 热 风 管 道 系 统 的 设 计 、安 装 和砌 筑 ， 往往 因为 对热 风盲 板 力和管 道热 应力 考虑 不 本次设 计确 定 的主要 参数 如 下 ： 周到 ，
利用液化石油气进行热风炉烘炉和高炉烘、开炉的实践
利用液化石油气进行热风炉烘炉和高炉烘、开炉的实践【摘要】张钢根据新区建设和生产实际，选择液化石油气作为燃料，结合其供气燃烧特点和烘开炉工艺制定实用方案，并周密准备，使新建的首座1350m3高炉热风炉烘炉和高炉烘、开炉获得成功。
【关键词】液化石油气热风炉高炉烘炉开炉点火投产1 引言热风炉烘炉和高炉烘、开炉是钢铁企业高炉炼铁系统工程建设和生产组织的的关键环节。
整个热风炉烘炉和高炉烘、开炉过程需连续进行，持续时间较长，且消耗大量能源。
一般利用本企业现有的焦炉煤气、转炉煤气或高炉煤气作为燃料。
较小p张钢新区工程各系统分步建设，100万吨高强度棒材项目和120t转炉炼钢项目分别于2008年5月和2009年4月投产。
2009年底铁炼项目1350m3高炉建成时，新区现场只有发生炉煤气和转炉煤气可供利用。
发生炉煤气供应棒材加热炉使用，总量有限。
若用于炉烘、开炉，至少需棒材停产约两个月，对全厂生产组织影响极大。
发生炉煤气中杂质含量较大，影响热风炉格子砖的透气性。
其低温段的燃烧稳定性较差，易于在热风炉内形成爆炸性气体，影响烘炉安全。
炼钢转炉煤气经综合平衡有缺口较大，即便停下石灰窑等用户专门供应高炉烘开炉，由于外购铁水资源有限且供应很不稳定，煤气无法连续稳定地回收并外供。
2.2 外购热源可考虑的外购燃料有：压缩天然气、柴油、液化石油气等。
压缩天然气系统属超低温中压运行，要求环境温度不低于5℃。
环境温度过低且负荷较大的情况下，安全性较差，对供气系统安装质量和操作的要求极其严格。
其高温段燃烧不完全、影响升温速度，很难满足热风炉烧炉所需的较大负荷（为烘炉最大负荷的3-4倍）。
尤其热风炉烧炉为间歇性进行，负荷的骤增骤减对供气系统稳定运行非常不利。
另外其单车运输能力非常小，供应较难保证。
柴油燃烧为液态燃烧，其低温段燃烧不稳定，易产生大量积碳，影响热风炉格子砖的透气性和热效率；另外，对于顶燃式热风炉结构而言，柴油燃烧器只能设置在拱顶人孔处，基本法实现柴油与大量助燃风的有效混合燃烧，难以达到较高的烘炉温度，热风炉很难正常烧炉且给高炉烘、开炉提供足够的热风。
张钢转炉配吃高炉烧结矿返矿实践
张钢转炉配吃高炉烧结矿返矿实践摘要：张钢炼钢厂根据铁钢平衡及冶炼条件变化，本着降低生产成本的要求，对转炉配吃高炉烧结矿返矿进行可行性分析研究，通过有针对性的调整转炉炉料结构，减少废钢用量，优化工艺操作，在生产中取得了良好的实用效果。
关键词：转炉高炉烧结矿废钢1. 前言张钢炼钢厂现有两座120吨顶底复吹转炉，其中1#转炉2009年5月投产，2#转炉2011年3月投产。
目前主要冶炼HRB335系列钢种和Q235钢种直接去连铸，有时冶炼45#钢以及20#钢进精炼炉精炼之后去连铸。
2#转炉投产后，张钢炼铁厂现在仅有的一座1350m3高炉所生产的铁水不够两座转炉同时使用，炼钢厂转炉所用铁水由1350m3高炉铁水和外购铁水两部分组成。
两条线生产时，炼铁厂高炉铁水一罐到底兑入转炉，铁水温度一般在1400℃以上，铁水含硅量一般在0.4-0.7%范围。
外购铁水由汽车小罐运至混铁炉区域后折入铁包兑入转炉，一般三罐或四罐折够一包铁水。
外购铁水从不同厂家购进，温度一般在1200-1280℃范围，成分波动较大。
转炉两条线生产时，即使有外购铁水，铁水供应还是比较紧张，有时是来一包干一包。
经常是转炉开吹后还不知道下一包铁水是炼铁厂过来的还是外购的，废钢不好准备，准备少了，如果是炼铁厂铁水，温度不好控制，准备多了，外购铁水又拉不起温度来，过氧化拉温对炉况不利。
另外，外购铁水经常硅低硫高，转炉冶炼过程中化渣困难，对转炉脱磷脱硫不利。
高炉炼铁生产为了保证料柱的透气性，要求入炉矿石的最小粒度要大于5mm，因此要对入炉料进行筛料处理。
高炉烧结矿返矿是烧结矿经过筛选后的筛下料，张钢的一般处理方法是返回烧结工序混入精矿粉内重新进行烧结。
根据相关文献，烧结环节返矿加入量不宜超过30%，否则由于料层透气性过好导致垂直烧结速度过快高温保温时间不够产生不了足够的液相，急冷后烧结矿很脆转鼓指数下降。
张钢烧结环节烧结矿返矿配比在40—50%范围，烧结矿质量受到很大影响，粉化严重。
水钢1350m_3高炉工艺装备特点
第35卷第1期2006年2月贵州工业大学学报(自然科学版)JOU R NAL OF GU IZHO U U N IV ERSI T Y OF T ECHNOL OGY(Natur al Science Edition)V ol.35No.1Fedruary.2006文章编号:1009-0193(2006)01-0031-04水钢1350m3高炉工艺装备特点翟勇强(水城钢铁(集团)有限责任公司炼铁厂,贵州水城553028)摘要:水钢1350m3高炉设备采用铜冷却壁、薄壁炉衬、炭砖)陶瓷杯复合炉底、软水封闭循环冷却系统、PW型并罐无料钟炉顶、内燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉/优质、低耗、高效、多产、长寿0生产。
关键词:炉型;薄壁炉衬;无料钟炉顶中图分类号:T F573文献标识码:B0引言水城钢铁(集团)有限责任公司(以下简称水钢)原有788m3、1200m3高炉各一座,根据发展需要,新建一座1350m3高炉。
新建的1350m3高炉采用了一系列先进的、成熟的、可靠的新技术、新设备,以实现高炉高风温、高顶压、高煤气利用率、长寿命、高产、优质的冶炼方针,发挥最佳的经济效益。
水钢1350m3高炉的主要设计指标为:利用系数2.5t/m3#d,入炉矿石综合品位58%,焦炭灰份13.5%,热风温度1150-1200e,炉顶压力0.18 M Pa,燃料比540kg/t(其中焦比[360kg/t,煤比180kg/t),年产生铁118.1万t,高炉一代寿命为15年。
1高炉本体高炉的生产实践表明,内衬所砌的耐火砖衬在高炉生产不长时间后,就被侵蚀和塌落,长时间内难以达到保护炉墙的作用,而且高炉内衬不均匀侵蚀或脱落造成高炉的操作炉型不规则。
事实上,高炉生产绝大部分时间是靠渣皮来维持的,高炉寿命不是取决于所砌耐火材料的厚度,而是取决于能否形成稳定的渣皮以及渣皮脱落后能否快速再生成渣皮,这才是高炉长寿的关键,特别是在炉腹至炉身下部区域[1]。
张店钢铁厂1350m 3高炉的设计特点
台 机 械 探 尺 ． 测 深 度 为 ０ １ｍ； 有 一 台雷 达 探 尺 ， 测 深 度 ０ 探 — ０ 设 探 — ２１１ 高 炉 内 型 。 为 减 少 铁 水 环 流 对 炉 缸 侧 墙 的 冲 刷 ， 免 形 成 “ ． ． 避 象 ７ ｍ。炉 顶 设 有 ４ ／０５吨 炉顶 吊 车 、 修 吊装 设 备 及专 用 拆 卸 工 具 。 ０ ５１／ 检 脚 ” 的 侵 蚀 ， 铁层 厚 度 加 深 到 １０ ｒ 过 大 的 炉腹 角 易 造 成 炉 腹 ２３ 高炉 矿槽 及 上 料 系 统 矿 槽 和 焦 槽 采 用 一 列 式 双 排 料 槽 布 置 ． 形 死 ８ ０ ｍ； ａ ． 冷却 设 备 热 负 荷 加 大 ， 腹 冷 却 壁 挂 渣 困难 ， 坏 过 早 ， 炉 损 因此 把 炉 腹 角 共 设 有 矿 槽 、 槽 １ 焦 ６个 ； 下 设 有 焦 丁 仓 和 焦 粉 仓 。 并 在 槽 下胶 带 机 槽 选为 ７ ７度 ３ ９分 ３ 。炉缸 ￣ ６ ０ ｍ， ９秒 ８ ０ ｍ 高度 ３０ ｍｍ， 径 比 ２５ ， ８０ 高 ． 设 上 设 有 废 铁 检 除 装 置 。槽 下采 用 分 散 筛 分 分 散 称 量 ， 炉 计 算 机 控 制 ６ 高 有２ ０个 风 口 ， ２个铁 口 。 自动 上 料 。 炉 采 用皮 带 上 料 。 料 主 皮 带 机 ： 带 宽 度 １０ ｒ 带 速 高 上 皮 ４０ ｍ ａ ２１ 炉 体结 构 。 炉本 体 为 自立 式框 架 结 构 ， ４根 框架 柱 ， 部 柱 ２ ／、 送 量 ２ ０ ｆ 。采用 焦 丁 回收 利 用 ， 矿 石混 装 入 炉 ， 利 于提 ．． ２ 高 设 上 ｍ ｓ输 ００ ｈ 与 有 间距 １ ｘ４ 主要 支 撑 炉 身 至 炉顶 的各 层 平 台 及部 分 炉 顶 设 备 。 部 高 料 柱 透 气 性 ． ４ １ ｍ， 下 有利 于 降低 焦 比 ， 现 了 焦 丁全 部 回收 消 化 。 实 柱 间 距 １ｘ ６ 主 要 支 撑 风 口平 台 出铁 场 等 。 根 据 生 产及 检 修 需 要 ， ２４ 风 口平 台 及 出 铁 场 系 统 风 口平 台为 一 个 独 立 的 钢 平 台 ，大 小 ６ １ｍ， ． 炉 体 共设 六层 平 台 ， 台 间设 ２路 走 梯 。 平 为 ２ ｘ ６ 风 口设 备 及 检 修 工 具 等 可 由叉 车运 至 出铁 场 及 风 口平 台 ， ５ １ｍ， ２１ 冷 却 设 备 。高炉 采 用 全冷 却 壁 冷 却 结 构 形 式 。炉 体 从 炉 底 到炉 再 用 围管 下 ３ 环 形 电动 葫 芦 转 吊 ， １平 台南 北 两 侧设 工 具 间 。高 炉 ．３ ． ｔ 风： ３ 身 上部 共 设 １ 冷 却 壁 。按 照 炉 内 纵 向 各 区域 不 同 的 工作 条 件 和热 设 两 个 出 铁 场 。 个 大 小 为 ３ ｘ ５ 另 设 两 个 出铁 罐 平 台 ， ４段 每 ２ ２ ｍ， 每个 大小 负 荷大 小 ． 用 不 同结 构 形 式 和 不 同 材 质 的 冷却 壁 。第 １ 至 第 ３段 为 １ｘ ．ｍ。设 ２个 铁 口， 设 渣 口 ， 铁 Ｉ中 心呈 １０角 布 置 。铁 水 采 段 ６ ６４ 不 两 Ｚ ｌ ８。 冷却 壁 为 光 面 冷 却 壁 ， 质 为 耐 热 铸 铁 。第 ４段 （ 口带 ） 加 厚 光 面 采 用 １０吨 铁 水 罐 车 运输 。炉 前 熔 渣 采用 轮法 渣 处 理 工 艺 。两 个 铁 １ 材 风 为 ０ ２ １ 冷 却壁 ， 质 为 球 墨 铸铁 。 ５段 至 第 ７段 （ 材 第 炉腹 、 腰 及 炉 身 下部 ） 炉 为 分 别 设 置 １套 液压 泥炮 和 开 铁 口机 ， 置在 铁 口同一 侧 。 布 全 覆 盖 式 镶 砖 铜 冷却 壁 ． 砖 材 质 为 氮化 硅 结 合 碳 化 硅 。第 ８段 至 第 镶 两 个 出 铁 场 各 设 有 １台 ３／ｔ 钩 桥 式 起 重 机 ，起 重 机 行走 方 向 ２５ 双 １ （ 身 中 下 部 ） 全 覆 盖 式 镶 砖 球 墨 铸 铁 冷 却 壁 ， 砖 材 质 为 氮 与 铁 水 线 平 行 。热 风 围管 下 设 有 １台 环 行 载 重量 为 ３ 的电 动 葫 芦 。 Ｏ段 炉 为 镶 ｔ 用 化 硅 结 合 碳 化 硅 。第 １ 段 至第 ｌ １ ３段 （ 身 上 部 ） 镶 砖 球 墨 铸 铁 冷 于 检 修 风 口设 备 。 炉 为 壁 ． 砖 材质 为 磷 酸 浸 渍 高 铝砖 。第 １ 镶 ４段 为倒 扣 型球 墨 铸 铁 冷 却 壁 。 出 铁 场采 用 钢 筋 混 凝 土 架 空 式 结构 ， 筋 混 凝 土平 台模 板 上 表 面 钢 ２１ 冷 却 水 系 统 。 水 密 闭循 环 系 统 ， 供 水 量 为 ３ ０ ｍ ， 压 为 填 沙 ． 面用 耐 火 砖 侧 砌 成 与 渣 铁沟 坡 度 相 同 的地 坪 。 出铁 场 平 台 表 ．． ４ 软 总 ６０ 水 场 ０５ ａ ．ＭＰ 。其 中包 括 本 体 部 分用 水 量 合 计 约 ３ ０ ｍ／ 炉底 水 冷用 水 量 面趋 于 平坦 型 ．渣 铁 沟及 沟 盖 与 出铁 场 表 面平 齐 ，操 作 区 域 宽 敞 、 ２０ ３ ｈ； 平 合计 为 ４ ０ ３ 。为 了使 炉 体 供 水分 布 均匀 ， 系统 分 成 四个 区 ， 部 坦 。 出铁 罐 平 台下 方 吊 挂 隔 热板 ， 水 罐 车 停 放 线 两 侧 的 平 台 支 柱 外 ０ ｍ／ ｈ 将 上 铁 设 １个脱 气 罐 ， 于 排 除软 水 中的 气 体 。软 水 回水 总 管上 设 一套 膨 胀 部砌 筑 耐火 砖 ， 钢 筋 混 凝 土结 构 进 行 保 护 。 出铁 场 厂 房 采 用 钢结 构 用 对 系 统 ． 胀 罐 用 氮气 加压 。 设 相 应 液 位 及 排水 装 置 。 故 状 态采 用 柴 形式 ． 排 气 楼 。 膨 并 事 设 油 泵 供 水 ， 种 泵切 换 时 用 事 故 水 塔供 水 。 水 系 统 在 炉 前控 制 ， 补 两 补 与 为 改 善 炉 前 工 作 环 境 ， 少 烟 尘 和 热 辐 射 对 人 体 的 危 害 ， 时 为 减 同 水泵联锁。 便 于 炉 前 设 备 布置 及 操 作 ， 铁 口处 设 单 侧 吸 尘 口 ， 时在 撇 渣 器 、 在 同 铁 风 口小 套 、 顶 打 水 、 炉 十字 测 温 、 顶 红 外 摄 像 、 料 钟 炉 顶 冷 却 沟 溜 嘴 处 设 除 尘罩 。 炉 无 采用高压净环水 ， 水压为 １３ ａ此部分水量约为 ９ ０ ／ 。 ． ＭＰ ， ０ ｍ３ ｈ ２５ 热 风 炉 系统 ． 设 炉 役后 期 炉 皮 打 水 系 统 ， 量为 ５ ０ 。 水 ０ｍ 本 高炉 配置 ３座 改 进 型 顶 燃式 热 风 炉 ． 置 空煤 气 双预 热 装 置 。 设 ２１ 高 炉 内衬 。 高 炉炉 底 、 缸 采 用 炭砖 加 陶 瓷 砌 体 复 合 炉衬 结 合 ２ ． 热风 炉 主要 设 计 参 数 ．． ５ 炉 ．１ ５ 水冷 薄炉 底 结 构 。 在 炉底 封板 以 上 捣 １７ ｍ 厚 高 导 热 系数 的炭 质 捣 ０ｍ 项目 单位 数 值 料 ， 下 而 上 分 别 为 ： 底 第一 层 为 ４ ０ｌｌ 的 石 墨 质 高 炉 碳 砖 ， 由 炉 ０ ＩＩ 厚 ｌ ｌ 第 热 风 炉 座 数 座 ３ ２ ３层 为 ４０ ｍ 厚 的 半石 墨质 高 炉 炭 砖 ，第 ４ ５层 为 ４ ０ ｍ 厚 的微 、 ０ｒ ａ 、 ０ｍ 孔 碳 砖 ， 部 砌 ２层 ４ ０ ｍ 陶瓷 杯 垫 。 炉 缸 外 侧 为 ４ ０ ｍ 厚 微 孔 高 上 ０ｍ ０ｒ ａ 炉炭砖 ， 内侧 为 陶瓷 杯 壁 ， 口 、 口采 用 与 陶瓷 杯 同材 质 的 组 合 砖 ， 铁 风 可 有 效 延 长 炉底 、 缸 寿 命 。 炉 ２１ ．��
水钢1350m3高炉低硅冶炼实践
水钢1350m3高炉低硅冶炼实践水钢1350m3高炉低硅冶炼实践王登峰肖扬武周成林摘要：水钢1350m3高炉通过大风量、大矿批、大矿焦角差、高风温等一系列技术措施，实现高炉长期低硅冶炼，达到高产、低耗的目标，取得了较好的经济效率。
关键词：高炉低硅冶炼一、前言水钢1350m3高炉于2004年9月15日建成投产，该高炉采用了并罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却系统，铜冷却壁、陶瓷杯炭砖综合炉底、冷水转鼓渣处理工艺、比肖夫环缝煤气处理及TRT发电、双出铁场，液压开口机及泥炮等先进工艺及技术，开炉达产以来技术指标逐步改善，特别是进入2012年后，在矿石品位降低、高炉渣比上升条件下，高炉通过加强原、燃料管理、采取大风量、大矿批、大矿焦角差、高风温、富氧喷煤、降低铁水物理热等一系列技术措施，高炉铁水硅水平逐步降低，铁水硅降低至0.300%水平。
高炉技术经济指标得到改善。
二、采取的技术措施1、提高原燃料质量。
为进行低硅冶炼，提供物质保证。
（1）、稳定焦炭强度。
焦炭是高炉料柱的骨架，焦炭质量的好坏决定高炉的透气性及透液性，对高炉的顺行起着决定性的作用，尤其是高炉低硅冶炼的情况下，焦炭的性能对高炉的影响更加突出。
在进行低硅冶炼期间，我们高度重视焦炭质量，特别是强度的稳定工作。
2012年1月至2014月12月，三年来高炉焦炭质量相对稳定（见表2），灰份≤13.5%，M40≥83%，M10≤7%,改善了高炉透气性，保证了1350m3高炉炉况的长期稳定顺行，对1350m3高炉进行低硅冶炼提供了强有力的保证，为开展低硅冶炼工作起到了很大的作用。
表2 2011年-2014年高炉所用焦炭成分及指标（2）、提高烧结矿强度，提高熟料率，降低入炉粉率。
在2012年至2014年正常生产组织中，通过保证混匀料的堆料层数大于300层，对混匀料端头料单独堆放，控制入比例，保证混匀料取料机工作稳定，防止频繁换堆；优化成品烧结矿喷洒CaCl2工艺及烧结生产工艺；进行厚料层烧结；保证烧结矿转鼓强度，降低烧结成分波动。
新一代高炉炉缸炉底内衬材料
新一代高炉炉缸炉底内衬材料作者：高妍毛艳玲来源：《科技创新与品牌》2019年第10期高炉健康长寿是冶炼企业的永恒追求。
无论新材料、新技术、新装备，还是创新工艺的应用，其最终目标都是要保证高炉具备良好的炉体状况，能够高效、低耗、安全工作，且连续运行周期越长越好。
伴随相关技术的发展与进步，近年来，影响高炉寿命的限制性环节越来越集中在高炉的炉底炉缸部位。
长期以来，高炉炉底炉缸内衬主要采用各类炭砖及陶瓷杯材料，通过不断提升它们的质量性能以达到延长高炉寿命的要求。
但高强度的冶炼和入炉原料品位的不断下降，导致高炉内碱金屬、锌等杂质成分大量富集，炉缸环境愈发恶劣，对炉缸炉底部位的内衬材料提出了更严酷的挑战。
北京科技大学张建良教授在长期研究中总结发现，要适应日益复杂的炉缸环境，所用的内衬材料须具备较好的导热性能、优良的抗铁水溶蚀性、优良的抗碱性、优良的抗渣性能、较好的抗锌侵蚀性以及较好的抗氧化性。
而炭砖和陶瓷杯材料却在性能上存在不同程度的短板，比如炭砖的导热、抗渣、抗碱等性能优异，但抗铁水溶蚀性比较差，一些高炉发生的‘老鼠洞’形式的烧穿就是因为炭砖在局部失去粘滞层的隔离保护后直接接触铁水而造成的，同时在风口套下方的炭砖会因为风口套漏水而受到氧化，其抗氧化性又是其致命的弱点，因此炭砖在炉缸的使用虽然可以发挥冷却系统的作用，但其仍然存在严重的不足和安全隐患。
而陶瓷材料虽然拥有优良的抗铁水溶蚀性、抗碱性和较好的抗氧化性，却因较低的导热性被限制了冷却系统作用的发挥。
它们已经跟不上高炉大型化、高效化对安全长寿的需求。
因此，一种综合性能优异、能够提高高炉下部操作安全性和长寿性的新材料，亟待出现。
针对这一情况，张建良教授带领团队与河南五耐集团实业有限公司、山西建邦集团、柳州钢铁集团股份有限公司等单位开展了联合攻关。
最终，他们在微孔刚玉陶瓷杯中引入炭进行了试验，得到了一种新型碳复合砖，综合了优良炭砖和陶瓷杯材料的优点，其主要性能指标与国内外优质炭砖及陶瓷杯相比，具有明显优势。
高炉炉型设计
4、炉腹高度h2 ；炉腰直径D；炉腹角α
• 选取炉腹角α : 一般取值79o～83o h2 =
1 2 ( D d ) tg
选取 D/d 炉型 D/d 小型高炉 1.25～1.5 中型高炉 1.15～1.25 大型高炉 1.09～1.15
5、选取炉身角β; 炉身高度 h4 ; 炉喉直径 d1
世界高炉之王——沙钢5860立方米炼铁高炉
日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂 。
（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉 2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米
全世界共有9座5500m³ 以上特大型炼铁高炉
• 1、沙钢的5860m³ 高炉；
• 2、日本新日铁大分厂1号、2号高炉（容积均为5775m³ ） • 3、俄罗斯北方钢铁切列波维茨厂5号高炉（容积5580m³ ） 4、日本新日铁君津厂4号高炉（容积5555m³ ） • 5、德国蒂森钢铁斯韦尔根厂2号高炉（容积5513m³ ）， • 6、日本JFE福山厂5号高炉（容积5500m³ ） • 7、韩国浦项光阳钢厂4号高炉（容积5500m³ ）
h z 1 . 27
0 . 45
bP ' Nc d 铁
2
hf
hz k
― 渣口高度与风口高度之比
k = 0.5～0.6 ； k
炉缸高度： h =h + a ； 1 f
a―风口结构尺寸，一般取值0.35～0.5m
hz― 渣口与铁口中心线的距离称为渣口高度 P ― 生铁日产量，t b ― 生铁产量波动系数，一般取值1.2 N ― 昼夜出铁次数，8～12次/d (大高炉取大值)
• 通过对高炉炉型的大量研究和探索，人们 逐步认识了高炉炉型与原燃料和鼓风制度 的适应关系，即炉型与炉料运动和煤气流 运动规律的适应性。炉型是随着原燃料条 件的改善，操作技术水平的提高，科学技 术的进步而不断发展变化的，逐步形成了 现代的五段式高炉炉型。
1350高炉投达产组织预案
承德建龙特殊钢有限公司炼铁厂1350m3高炉开炉组织预案编制：审核：批准：承德建龙炼铁厂二○一○年十二月第一部分 组织机构及职责划分一、目的为确保炼铁厂1350m3高炉顺利投达产，炼铁厂充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完1350m3高炉投达产任务，特制定本方案。
二、适用范围本大纲适用于炼铁厂及相关的外围单位。
三、投产组织机构及人员准备炼铁厂试产期间领导组织机构与职责１、领导小组:组长：王久东副组长：任庆印 张国海成员：孙烁超 代辉 王远飞 郭福财 祁建华 冀树革 张长余 于占水 李林 康春萌 赵海军 段海川 刘广王文存 田瑞刚 徐志强 王悦华 路久和２、职责全面负责炼铁厂1350m3高炉开炉的准备、联动试车、生产组织工作；各种事故处理工作；炼铁厂人员、车辆、物资调度工作；与公司的协调工作。
（1）1350m3高炉作业区负责人：代辉全面负责1350 m3高炉设备试车验收、高炉装料、点火开炉等开炉的组织管理工作；协调上下工序；协助处理各种设备事故，维护生产秩序；负责1350m3高炉生产工艺事故的处理。
（2）点检作业区负责人：祁建华全面负责1350m3高炉及其辅助设备安装、调试管理，保证按时联动试车，满足开炉需求；协调设备厂家、施工单位，处理各种设备问题，维护生产秩序。
（3）动力作业区负责人：张长余负责供水系统、送风系统、炉渣处理及铁水罐配送等生产辅助工作的组织管理，协调施工单位、能源中心等保证开炉阶段能源介质供给，保证铁水罐需求，协助处理动力系统设备问题。
（4）原料作业区负责人：于占水负责1350m3开炉原燃辅料现场堆放管理，协调施工单位，按时进行上料系统设备单体、联动试车，保证供料系统满足开炉要求，协调外协单位及时介入，保证物流畅通，协助处理供料系统设备问题。
（5）喷煤作业区负责人：李林督促工程进度及相关设备到货情况，结合设备厂家及点检人员，按时进行设备调试、试车，处理本区域生产、设备事故，保证高炉按计划喷煤。
水钢1350m3高炉快速开炉达产实1汇编
水钢1350m3高炉开炉快速达产实践肖扬武周成林（首钢水钢集团公司炼铁厂）摘要：水钢1350m3高炉2016年1月降料面停炉进行喷涂后，于3月1日开炉，，通过制定合理的开炉方案和及时的制度调整，高炉实现了快速达产。
关键词：高炉开炉达产一、前言水钢1350m3高炉2004年9月25日投产，采用皮带上料，PW型并罐无料钟炉顶，全冷却壁薄壁炉衬结构，软水密闭循环冷却、二铁口双出铁场及储铁式主沟，轮法冲渣系统，高炉煤气余压发电（TRT）装置等先进装备技术,开炉生产至今达11年零5月。
该高炉在2011年进行炉腹第五段更换铜冷却壁，并对炉衬进行喷涂造衬。
在2015年7月8日进行封炉，停产检修，7月28日送风开炉，开炉生产过来，高炉炉型因封炉洗炉、开炉采取发展边缘措施，长时间未喷涂造衬，炉型变得不规整，炉身冷却壁水冷管频繁损坏，漏水频繁，高炉顺行状况转差，高炉技术经济指标下滑。
于2016年1月8日采取降料面停炉，进行喷涂造二、开炉前的准备工作1、加强设备的检修后的验收工作，确保设备开炉后运行正常。
此次停炉检修由于对设备进行检修和更换的设备较多，为了保证开炉后设备运行正常，不影响开炉顺利进行，在开炉前对高炉各系统的设备运行状况进行全面清理，并进行单体试车、联动试车、带负荷试车，并把每个设备的验收责任落实到具体的个人，开炉前进行签字确认。
确保了设备在开炉期间的正常运行。
2、关键易损备品和材料确保充足。
高炉开炉不确定因素较多，为了保证开炉顺利进行，要求各单位要做好充分的准备，特别是烧铁口的氧气管、氧气、钻头、钻杆、风管、风口等材料进行了充分的准备，并运到现场，保证开炉出现意外能及时更换和使用。
3、加强对开炉料的管理工作，保证开炉料质量优良。
开炉料质量的优劣严重影响高炉能否顺利开炉，因此要求原料管理人员加强对原料的跟踪和管理，要求各原、燃料的理化指标必须达到开炉方案的要求。
我公司生产的焦炭为干熄焦和湿熄焦，为保证开炉顺利，决定使用冶金性能较好的干熄焦开炉，优先保证1350m3高炉开炉用干熄焦，开炉正常后再使用湿熄焦+外购焦。
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用了合理 的炉衬 、 冷却 结构及 Ｐ 型 串罐 无料钟 炉顶设 备等， Ｗ 确保 了该 高炉一代 寿命在 １ ２年 以上
［ 关键 词 ］ 高炉 ； 出铁 区； 软水 ； 串罐无料钟 炉顶 ； 内衬
中图分 类号 ：Ｆ ７ Ｔ ５ 文 献标 识码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０４ ４ ４ （ １）２ ０ ２ － ３ １０ － ３ ５ ０ ０ － ０ ５ ０ ２ １
２ ０ （３ １ ． ４］ ・ ’ ５ ｔ ｄ年产炼钢生铁 １０ ｍ ２ 万吨； 燃料比 ５ ０ ｓ ３ ／ ｋｔ
ｆ 中焦 比 ３ ０ｋ ｔ煤 比 １０ｋ／； 风温 度 １２０℃； 其 ５ ｓ、 ／ ５ ｓ） ｔ热 ０
炉顶压 力 ０２ＭＰ ； 高炉寿命 １－ ５年 。 ． ａ 一代 ２１
１８０ｔ ０ 此后 产 量逐 日提 高， 周 内平 均 利 用 系 数 为 ， 两
２ （３ １ ． ｆ ・ ２ ｍ ｄ高炉总体运行状况 良 。 好
操作’ 由简单的单环布料发展到多种形式的布料。 前， 目
张钢 采用 的无 料 钟 炉顶 布 料法 是 当今 比较 先 进 的一 种。 无料 钟炉顶布料设 备具有 布料灵 活． 匀密封 陛能 均 好 的优点 ， 以实现 多环布料 、 旋布料 、 可 螺 定点布 料 、 扇 形 布料 和 中心加 焦等 功 能。 对 高炉 操作 和提 高煤 气 并 利 用率 等都 有很 大 的好处 。 料钟 炉 顶可分 为 串罐 、 无
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第３ ２卷 ２期
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
２ １ 钲 ０１
４ 月
张钢 １ ５ ３ ０ｍ 高 ３
杨栋 材
（ 马钢设计研 究院有 限责任 公司． 马鞍 山 ２ ３ ０ ） 安徽 ４ ０ ０
［ 摘 要］ 结合 生产 实践， 张钢 １ ５ 对 ０ｍ 高炉 的设计进 行 了分析， ３ 分析认 为该 高炉设计加厚 了死铁层厚度， 采
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１１ 炉 顶装料 系统 ．
高炉 炉顶装料 系统包括 ： 装料设 备 、 炉顶 均排压 系
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
统、 探尺设备、 炉顶液压润滑系统、 齿轮箱水冷系统 、 氮 气密封 系统及检修 设施等 。
ｆ炉顶装料设 备型式 的选 择及设备特 点。随着生 １ １ 产工 艺 的发展 ， 高炉炼 铁 由常压 操作 逐 步发展 到 高压
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１ 设计 特 点
为 实现高 风温 、 高顶压 、 煤气 高利用 率 、 长寿高 产 的冶 炼方针 ， 以达到最 佳 的经济效 益， 高 炉 的设 计 采 该 用 了一 系列先进 、 成熟 、 的新技术 及新设备 。其 主 可靠
两种炉顶设备比 较见表 １ 。 要 计 数 ： 炉 石 合 位５９ ： 用 数 并罐两大类． 设 参 为 入 矿 综 品 ７９ 利 系 ．％
由上述比较可 以看 出， 串罐无料钟炉顶布料设备 因其重量轻 、 维修方便 、 投资少、 布料均匀 、 可靠性高而 明显 优于并 罐无 料钟 炉 顶设备 ， 设计 采用 串罐无 因此
料钟炉顶 布料设备 萁 技术数据 见表 ２ 。
为进一步提升企业的市场竞争能力和经济效益 ， 张店钢铁有限责任公司（ 以下简称张钢 ） ２ ０ 年初 于 ０９ 开工新建 １ １３０ｍ３ 座 ５ 高炉及配套 系统 。经过一年多 时 间的建设 ． 高炉于 ２ １ 该 ０ ０年 １ ２ 月 ８日 ２ ：０点 火． ２Ｏ
１ ２ 出铁 。１ ３ 出铁 １ ０ ２月 １１出铁 月 ９１ ３ 月 １１ ３ ０ｔ ４ ， ３