不锈钢储罐酸洗钝化专项方案设计
不锈钢酸洗与钝化规范标准
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书
●吊起工件,放置于带有防护的地面或托架上,用清洁的高压水冲洗干净;并用PH试纸检查冲净程度.当确认冲洗干净后,进行擦干或吹干处理;
●当温度≦50C时,应采取适当措施(如电加热或通热风)提高酸洗液温度;
●将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面1～2mm (一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处或热压封头可略涂厚些2～3mm;
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书
适用产品
不锈钢压力容器
共5页
方 法
浸泡法
膏涂法
湿拖法
适用范围
小型容器及零部件;
大型容器或局部处理,或不锈钢与碳钢组焊的工件,焊接部位
适用于大型设备内外表面及局部处理;
配 方
304
316L
采购成品酸洗钝化膏
同浸渍法
硝酸20%
氢氟酸10%
水70%
硝酸20%
氢氟酸5%
水75%
酸洗、钝化前பைடு நூலகம்
●产品在搬运过程中应轻起轻放,防止碰撞;产品应摆放于橡胶板或木板上,当短管较多时应有枕木支撑;
●过酸洗的处理方法:一旦出现过酸洗现象,应向工艺人员反映,制订方案后方能处理;原则上轻微的过酸洗采用抛光处理(注意减薄情况),如个别零部件出现较严重的过酸洗应予以更换;
注意事项
●操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜;罐内操作时,必须保持良好的通风,并应有人监护.
●按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间.
●酸洗钝化期间,应用铜丝刷对焊缝和热压封头表面进行刷洗,使工件表面的酸洗钝化程度一致.
●涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下暴晒或被雨淋,以防酸洗钝化膏失效.
不锈钢储罐酸洗钝化专项方案设计
实用标准文档某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案编制：__________ 日期：_____________审核：__________ 日期：_____________批准：__________ 日期：_____________1. 目的 (2)2. 参考文件 (2)3. 内容 (5)4.附录A:人力、设备、防护品及消耗品 (7)5.附录B.吊耳焊接示意图 .............................. .. (8)1.目的本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。
2.参考文件《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y80053.内容3.1工作条件3.1 .1 技术水平――操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。
3.1.2 防护品及消耗品――所使用的防护品及消耗品见附录A操作顺3.2.1检查技术先决条件检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。
3.2.2 脚手架的搭设――储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。
――脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝 化部位进行修改后，再使用。
3.2准备好纸、程序 交底资3.1.2 先决条件罐安装 排放必 现行规铁素体部完成， 合格；作时，要 边区域 相关图 和技术 料；REA 孚顶工作全 并检验 污水的 须满足 疋；现场操 保证周 清洁无 污染；――对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。
因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。
另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。
必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。
为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离•323 储罐表面清理――检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。
不锈钢储罐酸洗钝化施工方案
不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言二、工程概况三、施工方案1.施工前准备2.酸洗钝化工艺流程3.施工安全措施四、施工组织与管理五、质量控制六、验收标准七、总结不锈钢储罐酸洗钝化施工方案一、前言本文档是针对储罐区二期工程不锈钢储罐酸洗钝化的施工方案，旨在保证施工质量、安全和进度的同时，确保环境保护和节能减排。
本方案由___制定，供施工人员参考。
二、工程概况储罐区二期工程是为了满足公司扩建生产规模的需要，新建的储罐区。
其中不锈钢储罐是存储特殊液体的重要设备，具有耐腐蚀、密封性好等特点。
为了确保不锈钢储罐的使用寿命和安全性，需要进行酸洗钝化处理。
三、施工方案1.施工前准备在施工前，应对施工区域进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物影响施工质量。
同时，应对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
2.酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是将不锈钢储罐表面的氧化物和污垢去除，形成一层致密的钝化膜，以提高其耐腐蚀性能。
具体工艺流程如下：1）清洗：用清水清洗储罐表面，去除表面的杂物和污垢。
2）酸洗：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行酸洗，去除不锈钢表面的氧化物和污垢。
3）中和：用氨水对酸洗液进行中和处理，以达到环保要求。
4）钝化：采用稀硝酸和稀氢氟酸混合液进行钝化处理，形成一层致密的钝化膜。
3.施工安全措施在施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。
具体措施如下：1）施工人员应佩戴个人防护用品，如防护服、防护眼镜等。
2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域和安全通道。
3）施工过程中应加强通风换气，确保空气新鲜。
四、施工组织与管理在施工过程中，应加强施工组织与管理，确保施工进度和质量。
具体措施如下：1）制定详细的施工计划，明确施工任务和时间节点。
2）对施工人员进行分工，明确责任和任务。
3）加强现场监督和检查，及时发现和解决问题。
五、质量控制在施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量。
具体措施如下：1）制定详细的施工规范和操作规程，确保施工符合标准和要求。
不锈钢酸洗钝化方案。李
不锈钢酸洗钝化方案1、编制说明***管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。
所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。
****项目续建工程***装置区机组中****机组及***系统，系统管道材质均为0Cr18Ni9不锈钢。
根据石化质量监督站第“HNRO-143”号质量工作联系单要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。
”除油系统外，压缩机进、排气缓冲罐及一、二级缓冲罐之间的管道、缓冲罐与机身之间的连接管道、干气密封到汽轮机组间的管道同样进行酸洗、钝化处理。
化学清洗施工由专业清洗公司承当，****公司配合施工。
清洗工作计划于****日开始，****日结束。
2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92设备厂家随机资料、图纸3、清洗前的准备工作3. 1清洗临时系统安装完毕。
3.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1•表1 清洗用水量（t）3.4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。
3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。
3.8临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。
3.9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。
3.10在清洗过程中，应及时提供充足的水。
用水采用现场施工用水源，该水源已经海南炼化化验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。
3.11 危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。
不锈钢罐酸洗方案
中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目4/36万吨/年EO/EG装置不锈钢内表面化学清洗技术施工方案( )中国石化集团第二建设公司天津炼油乙烯一体化工程项目部二OO八年十一月十二日1.0工程概况1.1 工程简述本工程为不锈钢储罐表面清洗，因新建储罐表面在安装过程中产生的污垢及氧化层将影响正常生产过程中的使用，所以必须进行清洗除垢。
1.2 工程目标质量目标：工程始终按照设备维修改造工程质量体系对质量目标的要求，每个工序加强质量控制，确保工程质量达到国家及行业相关施工验收规范优良标准。
腐蚀率（K/ g·（m2·h）-1）≤6除垢率（N / %）≥95洗净率（B / %）≥95工程工期目标：本着为业主精心施工，优质服务的精神合理安排工期流水作业，制定严密、完整的计划确保工程按期完工。
1.3清洗实物量本次清洗储罐表面积为827㎡；2.0施工准备2.1 认真审阅图纸，掌握施工内容及要点；2.2 熟悉施工规范及相关标准，熟悉施工技术方案及建设方的有关要求，及时发现问题并解决；2.3 熟悉施工现场环境，确定施工设施（水源、电源、蒸汽、氮气、清洗剂临时存放点等）及施工场地位置；2.4 落实施工机具（如吊车、运输车、储罐、配液槽等大型设备）的需用计划及停放地点；2.5 采购清洗剂、临时循环管等材料；2.6 其他准备工作3.0清洗工艺水冲洗——酸洗除锈——水冲洗——废液回收处理——检查、封存3.1水冲洗目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除表面附着的杂质，并润湿表面。
3.2 酸洗除锈目的是去除储罐内表面的氧化层及其他污垢。
依据《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）;酸洗步骤:在储罐内表面充分润湿后，将酸洗膏利用刷子等工具均匀的涂刷在表面，待10分钟后用抹布擦试干净。
3.3水冲洗酸洗结束后，用清水冲洗表面残留酸液。
直至完全冲洗干净。
3.4废液回收处理在储罐底部排污口处连接胶管，将水冲洗后产生的废液排放至回收槽，运至海盛公司经中和、降解处理后达到工业废水排放标准排放。
不锈钢罐喷淋式酸洗钝化工艺
228 科技与企业科技不锈钢储罐内壁喷淋式酸洗钝化工艺1、前言随着化工产业的发展，部分新产品、新原料要求储存容器具有更高的耐腐蚀性，不锈钢立式储罐的应用越来越多。
对不锈钢储罐内壁进行酸洗钝化处理，经酸洗可使不锈钢表面约1nm的一层被腐蚀掉，使其表面不均匀氧化层和杂质被腐蚀掉，去掉贫铬层，使铬在表面富集；再通过钝化作用可使不锈钢表面产生完整稳定的富铬钝化膜，其电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，能有效提高抗腐蚀的稳定性。
2、作业准备不锈钢储罐内壁的喷淋式酸洗钝化应在储罐主体及附件安装完毕和抛光处理完成后进行。
喷淋管线宜采用与储罐同材质的不锈钢制作，喷淋头应采用可旋转的耐酸碱塑料喷头，喷淋装置在罐内组装，成十字形，组装完成后，从罐顶中心的放空口吊起，安装固定于一定高度，应确保喷淋液能达到储罐内壁所有表面；将加药槽、耐酸碱泵和储罐通过管线连接起来，形成闭合系统，见图1，冲洗用水为管网提供的脱盐水。
3、工艺流程及操作要点喷淋式酸洗钝化工艺流程为：水冲洗→碱洗→中和、水冲洗→酸洗→中和、水冲洗→钝化→水冲洗。
酸洗钝化实施过程中，应严格控制酸、碱的配比和各工序的温度、时间，及时、准确的进行各项检测，避免出现过洗现象。
各工序操作要点细叙如下。
（1）碱洗前水冲洗目的：清除不锈钢表面的灰尘及表面附作物。
操作要点：启泵连续向罐内注水,当水达到一定的量后停泵,在无泄漏的情况下尽量迅速将水排掉。
检测项目及合格标准：浊度，达到三级标准（肉眼看不到混浊物；水质清澈透明）为合格。
（2）碱洗目的：去除不锈钢表面的油脂。
操作要点：在配液槽内用碱洗药剂配置水溶液，启泵注入到罐内，流速0.05～0.5m/s，在循环清洗（或浸泡）过程中用蒸汽加热至80～85℃，保持4～6h。
碱洗夜配比：1.5%氢氧化钾+0.5%磷酸氢二钠+1%有机磷钠+0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚+0.5%烷基苯磺酸钠。
（3）碱洗后中和、水冲洗目的：将罐内的碱中和，用水将罐内高安翔残留物质冲洗掉。
不锈钢304酸洗钝化配方
不锈钢304酸洗钝化配方一、引言不锈钢304是一种常用的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能和机械性能。
然而，在一些特殊应用环境下，不锈钢304可能会出现表面氧化、腐蚀或污染等问题。
为了解决这些问题，可以采用酸洗钝化的方法进行处理。
本文将介绍不锈钢304酸洗钝化的配方及其工艺流程。
二、酸洗钝化配方1. 酸洗液配方：- 硝酸：300 g/L- 硫酸：50 g/L- 氢氟酸：20 g/L- 水：适量2. 钝化剂配方：- 铬酸：200 g/L- 硫酸：20 g/L- 水：适量三、工艺流程1. 表面预处理：将不锈钢304表面的油污、灰尘等杂质清洗干净，可以使用碱洗液进行清洗。
2. 酸洗处理：- 将酸洗液配制好，并搅拌均匀。
- 将不锈钢304浸入酸洗液中，注意控制酸液的温度和浸泡时间。
一般情况下，酸液温度控制在40-60℃，浸泡时间为10-30分钟。
- 酸洗后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。
3. 钝化处理：- 将钝化剂配制好，并搅拌均匀。
- 将酸洗后的不锈钢304浸入钝化液中，注意控制钝化液的温度和浸泡时间。
一般情况下，钝化液温度控制在20-40℃，浸泡时间为5-15分钟。
- 钝化后，用清水彻底冲洗不锈钢304，并将其表面水分抹干。
四、注意事项1. 在酸洗和钝化过程中，应戴上防酸碱手套、护目镜等个人防护装备，避免对人体造成伤害。
2. 酸洗液和钝化液配制时，应按照一定的比例进行调配，避免过量使用或浪费。
3. 在酸洗和钝化过程中，要控制好液体的温度和浸泡时间，避免对不锈钢304产生过度腐蚀或不足的效果。
4. 酸洗和钝化后，应及时用清水冲洗不锈钢304，以去除残留的酸液和钝化液，防止二次腐蚀的发生。
五、结论不锈钢304酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以有效提高不锈钢304的耐腐蚀性能和美观度。
通过合理配制酸洗液和钝化液，控制好处理过程中的温度和浸泡时间，可以获得良好的处理效果。
然而，在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以满足不同的要求和需求。
不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化工艺流程
《不锈钢酸洗钝化工艺流程》
不锈钢是一种耐腐蚀性能强、具有较高抗氧化性的金属材料，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了提高不锈钢材料的表面质量和使用寿命，需要对其进行酸洗钝化处理。
下面是不锈钢酸洗钝化工艺流程的介绍：
1. 表面清洗：首先对不锈钢材料表面进行清洗，去除表面的油污、杂质等。
常用的清洗方法包括碱性清洗剂清洗、喷淋清洗等。
2. 酸洗处理：将清洗后的不锈钢材料浸泡在酸性溶液中进行酸洗处理，主要是利用酸的腐蚀性将表面的氧化皮、铁皮等去除，以达到清洁表面的目的。
酸洗处理一般采用稀硫酸或盐酸。
3. 钝化处理：酸洗后的不锈钢材料需要进行钝化处理，以防止其在使用过程中产生腐蚀。
钝化处理主要是将材料浸泡在含有氧化铬或其他钝化剂的溶液中，形成一层致密的氧化膜，提高不锈钢材料的耐蚀性能。
4. 清洗和干燥：经过酸洗钝化处理的不锈钢材料需要进行清洗和干燥，以去除残留的处理液和水分，使表面光洁干燥。
以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的介绍，通过这一系列工艺处理，不锈钢材料的表面质量和耐蚀性能都得到了提高，可以更好地满足各种使用需求。
不锈钢管酸洗钝化方案
不锈钢管酸洗钝化方案一、酸洗钝化系统本项目不锈钢管道酸洗钝化的系统为压缩空气系统。
二、酸洗钝化目的1、碱洗：清除管道内壁油污、杂物及其他有机物；2、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除；3、钝化：将管道内壁的凸出、尖出物洗平或洗钝，并形成钝化膜；三、准备1、熟悉管路系统的流程图及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、代替、封堵和增加的部件进行标注。
标注规定如下：2、在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色。
3、在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”。
4、需要移除、代替和封堵的部件用红色标注。
如：流量计，压力探头等精密仪器。
5、需要增加的部件及临时管道用红色虚线示意。
如下图所示：注意：管道的酸洗钝化应在压力试验合格后进行；管道酸洗钝化过程中需要用到的塑料PP泵、熟料桶、临时管路用的材料及接头要考虑充足。
四、酸洗钝化作业流程冲洗→脱脂→冲洗→酸洗钝化→冲洗→排水/酸洗钝化完成五、酸洗钝化注意点冲洗为了除去管道内的颗粒和碎片，需要在钝化前用自来水进行首次冲洗，使用原有的储罐及泵或临时的清洗装置，在常温状态下清洗管道至少15分钟。
首次冲洗结束后，用碱性溶液清洗管道来去除有机污染，脱脂是开始下一步钝化的关键前提。
配制氢氧化钠溶液：按照质量百分比2%和5%之间的要求来配制（即：2%≤氢氧化钠/(氢氧化钠+去离子水)x100%≤5%）根据已标注的PID图拆分需要清洗的管道系统，如下图所示连接临时管道和设备：在常温下使用循环泵将氢氧化钠溶液在管道系统中进行循环，检查所有主管道和分支管道，来确保有溶液流出。
如果没有溶液流出，则提高循环泵频率或者缩短清洗的管路。
对于因现场实际情况确实不能组成循环管路来进行碱洗的管路系统，可以使用临时清洗及钝化装置将氢氧化钠溶液注入管路系统中，让氢氧化钠按照循环管路碱洗的持续时间驻留在管路系统里。
记录开始时间（T1）和结束时间（T2），碱洗持续时间不能低于60分钟（即：T2-T1≥60分钟）。
不锈钢酸洗与钝化规范
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢酸洗与钝化规范
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢储罐的酸洗钝化
不锈钢储罐的酸洗钝化发表时间：2009-02-25T10:01:20.590Z 来源：《中小企业管理与科技》供稿作者：韩向利[导读] 不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。
当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。
摘要：不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。
当铬镍的含量超过一定值，则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜，从而防止腐蚀，这就是铬和镍的钝化作用。
关键词：酸洗钝化0 引言酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。
不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。
现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。
1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定酸洗钝化的主要流程为：前处理（净化表面）——酸洗钝化及冲洗——后处理（成品保护）。
前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。
酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。
将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。
将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式（适合范围同上），也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。
不锈钢储罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。
不锈钢酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
不锈钢管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1. 目的规范管道酸洗钝化的操作流程。
经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
2. 适用范围对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。
3. 施工准备3.1 在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。
3.2 操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）备齐。
3.3 根据使用酸的量配备相应的碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。
3.4 参照化学品的安全说明。
4. 操作程序以及技术要求系统隔离→纯化水预清洗→碱洗→清洗→酸洗钝化→纯水冲洗4.1 系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。
所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
4.2 安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。
4.3 纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。
4.4 泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。
酸洗钝化前系统应压力试验合格。
4.5 碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1-0.3MPa的压力下，循环冲洗45分钟。
对各使用点每15分钟排放一次并做好记录。
对于纯蒸气管道、洁净压缩空气管道等单管路系统，在环境温度下，使各使用点充满溶液，浸泡60分钟，并做好记录。
不锈钢酸洗与钝化规范
不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
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某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案
编制：______________ 日期：_______________
审核：______________ 日期：_______________
批准：______________ 日期：_______________
目录
1．目
的 ........................................................ . (2)
2．参考文
件 ........................................................ .. (2)
3．内
容 ........................................................ . (5)
4．附录A：人力、设备、防护品及消耗品 (7)
5. 附录B.吊耳焊接示意图......................................................... (8)
1.目的
本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。
2.参考文件
《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047
《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y8005
3.内容
3.1工作条件
3.1.1 技术水平
——操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。
3.1.2 防护品及消耗品
——所使用的防护品及消耗品见附录A
3.1.2 先决条件
——准备好Array相关图纸、程序和技术交底资料；
——REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格；
——污水的排放必须满足现行规定；
——现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染；
3.2操作顺序
3.2.1 检查技术先决条件
检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。
3.2.2 脚手架的搭设
——储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。
——脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝
化部位进行修改后，再使用。
——对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。
因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。
另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。
必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。
为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离.
3.2.3 储罐表面清理
——检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。
——用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体表面的油污清除干净。
——操作完成后，进行外观检查，如发现脱脂不干净，重复以上操作。
——用除盐水将被处理的储罐表面冲洗干净（如需要时）
3.2.4酸洗
——在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品（六亚甲基四胺）。
——用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上，厚度控制在2-5毫米，并使其均匀覆盖，酸洗时间为10～30分钟，为提高酸洗效果，允许用不锈钢丝刷刷洗。
——酸洗时罐内温度控制在10-25℃，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗液蒸发掉，膏体变干，影响效果。
3.2.5冲洗
酸洗操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，用pH试纸测试冲洗后的水，6≤pH≤8 时，停止冲洗。
3.2.6钝化
操作方法同3.2.4，钝化时间控制在15-30分钟
3.2.7冲洗
——钝化操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，应当仔细冲洗，以防止残余酸滞留在工件或设备表面。
用pH试纸测试冲洗后的水，6≤pH ≤8时，停止冲洗；
——用蒸馏水进行最终冲洗，冲洗工件或设备的水，其pH值稳定在该水质允许范围内时（pH 6～8），终止冲洗。
3.2.8检查验收
依据RCC-M第五卷，F册，F6000附录F II中规定的试验方法及准则进行检查和验收。
3.2.9污水处理及成品保护
——冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH为6～8时，才可将污水排入下水道内。
——酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜，并及时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。
4.施工技术、安全措施
4.1安全作业先决条件
——贮罐安装区域已经建立控制区；
——贮罐内部光线充足，安全护栏完好，安全通道畅通；
——安装辅助工具各项性能满足安全要求。
4.2风险点及控制措施
NO.1技术
风险点：违规施工
主要致因：不清楚相关技术要求，凭经验施工
预防措施：
——施工前明确相关要求;
——要求熟练、有经验的人员施工。
NO.2高处作业
主要致因：人员、工机具坠落
预防措施：
——高处作业挂安全带，登高作业时施工人员要小心，并且有专人监护; ——人员正确使用个人防护用品;
——作业设置警戒隔离区域;
——HSE人员增加现场巡视次数并监督人员安全防护措施是否到位;
——工具必须放置在工具包里，做好防坠措施。
NO.3酸洗烧伤
主要致因：误操作
预防措施：
——酸洗钝化前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉烧伤的急救方法，为了避免误操作，禁止与清洗无关人员进入施工区域。
——正确穿好防护服。
NO.4成品、环境保护
主要致因：冲洗后的水污染环境
预防措施：
冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH为6～8时，才可将污水排入下水道内。
4.3安全要求
——清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。
为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。
——化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。
——直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。
——作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿
——抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。
抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。
——酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。
开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时。
严禁瓶口对人。
附录A：人力、设备、防护品及消耗品
1.人力
--- 铆工 2人
--- 酸洗钝化 8人
--- 帮工 2人；
--- 技术员 1人；
--- HSE 1人；
2. 设备
--- 木把不锈钢丝刷；
--- 尼龙刷，毛刷；
--- 污水泵；
--- 胶皮管；
--- 喷壶；
--- 搪瓷缸或带盖塑料小桶；
--- 塑料桶。
3. 防护用品
--- 耐酸防护用品（衣服、鞋、手套、防护眼镜）
4. 消耗品
--- 酸洗膏；
--- 钝化膏；
--- 纯碱或石灰；
--- 酒精或丙酮；
--- 无毛白布； --- pH 试纸； --- 饮用水； --- 蒸馏水
附录B.吊耳焊接示意图
示意图
2.额定载荷计算：（见下图）
浮顶装置重2.346吨，酸洗钝化时，浮顶上站8人，每人按60KG 计算，M=2.346+6×0.06≈3(T)
吊耳选用4个，板厚5mm ，长宽分别为150mm ×120mm ，100%液体渗透。
焊缝为连续焊，不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
单个吊耳上的力T=3000×10÷4=7500N
3.吊耳强度计算（取安全系统K=1.5）:
单个吊耳上的力T=3000×10÷4=7500N
吊耳孔板上侧所受最大剪应力
τ=K×T÷A
=1.5×7500÷(0.005×0.06)
=25MPa＜[τ]=205MPa满足强度要求
（T：额定载荷；A：危险截面积；[τ]：母材额定抗剪许用应力）
4.吊耳焊缝强度计算（取安全系数K=1.2）
吊耳与预埋板采用双面焊，焊脚尺寸h=4mm，焊缝的抗剪强度设计值(取工作条件系数n=0.8)
[σ]= ×0.8=205MPa×0.8
=164MPa
最小焊缝长度(取安全系数K=1.2)L=K×T÷(2×0.7×h×[σ])=8.2mm<120mm满足要求
(T：额定载荷；h:焊缝高度；[σ]：焊缝抗剪许用应力；：母材许用剪切应力；焊缝接头系数取0.7)
5.倒链计算
采用4根2吨倒链，浮顶装置及人重3吨，且倒链使用时接近垂直使用，4×2=8吨>3吨，满足要求。
附录C．酸洗钝化水排放。