井口装置及采油树讲座(1)
第二章第3节井口装置（1）
第三节井口装置一、钢丝试井防喷装置在进行自喷井的机械式压力计和温度计测试或其他用钢丝下井的工具串施工时，例如高压物性取样，探液面等，作为压力的缓冲区和仪器通过井口的过渡区。
结构见图2－66。
（一）防喷管1.普通防喷管（1）结构（图2－66）（2）特点普通防喷管连接在自喷井采油树上方，清蜡闸门以上。
下端的螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹。
平台2为一用角钢纹板制作的平台，供井口操作员站立在上面工作。
与防喷管结合部位有用卡箍和螺栓固定的，也有用插销固定的。
防喷管8常用普通油管或外加油管制作，材料为无缝钢管，长度可根据需要选用，一般制成2.0m或2.5m。
另外配备0.5m和1.0m的短节来作为加长调节。
绷绳环7用来固定拉向地面的绷绳，防止防喷管被拉倒。
特别在不使用地滑轮时，绷绳更为重要。
2.由壬连接的防喷管（1）结构（图2－67）（2）特点这种防喷管结构上的特点是：不用借助专门的工具即可连接、拆卸，密封性好。
由壬盖与由壬头之间，采用梯形螺纹。
必要时可以用一个专门的钩搬手，插入销孔6，压紧由壬，增加两节之间的稳定性。
搬运时加盖护盖。
防喷管在具体制作上又有几种不同形式。
见图2－68。
图中a类为较轻型的一种结构，价格也较便宜，防喷管体采用一般油管，两端用油管扣与由壬头和由壬密封头连接。
用磁粉探伤检查并进行水压试验。
b类为焊接结构，壁厚较a类为大，由壬结构相同。
对焊缝进行X射线探伤检查，并进行磁粉检验和水压试验。
c类为梯形扣连接，连接部位采用金属接触和胶圈双重密封，检验方法同a类。
d类为重型结构，防喷管与由壬头、由壬密封头及放空接头均做成一体，不论从耐压太刚性性能看，均较前几种要好。
以上几种结构根据生产公司的不同而又有所差异，例如有的由壬密封圈槽做在由壬头内壁上，如图2－69所示。
防喷管（包括由壬）在35MPa耐压范围时，公称直径，内径和外径的一般序列参见表2－16。
图2－66 钢丝试井防喷装置结构示意图图2－67 由壬连接防喷管典型结构图图2－68 不同结构的由壬连接防喷管图2－69 密封圈在内的壁的由壬在70MPa到140MPa，常做成1.0~2.5m之间。
石油常用地面装备(井口、采油树、阀门)讲课讲稿共49页
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
门)讲课讲稿
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
石油常用地面装备(井口、采油树、阀
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•Hale Waihona Puke 27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
井口和采油树培训资料
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阀门面封
面密封 阀座面密封也是一种截 面较小的lip seal，主要用于 在低压情况下，阀体与阀座 的密封。弹簧金属与杆密封 相同，密封材料用的是填充 聚醚醚酮树脂PEEK。 PEEK最高适应温度在 480℉，填充适当物质可以提 高其温度性能。磨阻系数低 ，稳定性好，特别适合做面 密封一类的静密封。 PTFE和PEEK都是可以 直接暴露在NACE 酸性环境 中的非金属材料。
阀门结构特点
力学性能：摩擦系数极小，是全氟表面的重要特征，又由于氟-碳链 分力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性；聚四氟乙烯在-196-260 ℃的 较广温度范围内均保持优良的力学性能；
7、提供最可靠的安全保障－－金属对金属密封的阀杆后座能允许阀 体在容纳压力的情况下更换盘根。
8、阀盖与阀体采用金属对金属密封,密封钢圈采用300系列的不锈钢制 造， 有些密封钢圈的外形结构设计，可以使密封钢圈重复使用多次 ，而无需进行更换。
3、阀板与阀座之间采用金属对金属密封。 4、绝对闭合－阀座与阀板的表面经过精密磨和手工研磨
确保平面度，保证相互之间相互吸合， 使密封更加可靠 。 5、阀座与阀体的密封采用PEEK +Incoloy弹性骨架,该 PEEK材料具有优良的密封性能，能够在超低温和超高温 条件下正常工作, 抗各类酸的腐蚀，该密封使阀门实现进 口端密封。 6 、阀杆与阀盖的密封采用进口盘根，其材料为 777PTFE+Incoloy弹性骨架，该U形盘根最大可承受 20000Psi的压力，可以耐低温-120℃, 耐高温288℃ ,并能抗 各类酸的腐蚀。
金属材料的化学成分分析，热处理硬度控制（按照NACE要 求）是重要的试验内容。
井口装置及采油树讲座解析
符合这个要求的井口本体称为全开孔径。
本体最小垂直全开通径与下部所接套管的最大 尺寸应符合表3 的对应关系。
表3 本体最小垂直全开通径和套管最大尺寸
2020年10月30日
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井口装置及采油树讲座
表3 本体最小垂直全开通径和套管最大尺寸
公称连接器 连接器公称尺寸和通径 in
7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16
17 20 23 29 38 38 24 32 36 40 49 40.5 40.5 51.0 53.5 53.5 54.5 61.0 72.0 60.0 65 84 84 84 87.5 87.5 94 94 94 94
规定通径直径③ in
6.413 6.331 6.241 6.059 5.795 5.795 7.972 7.796 7.700 7.600 7.386 9.894 9.894 9.694 8.379 8.379 12.459 12.359 12.191 10.616 15.062 14.822 14.822 14.822 17.567 17.567 18.936 18.936 18.936 18.936
目录（一）
一、井口装置的主要技术要求
1、井口装置的钢材特性 2、额定工作压力 3、材料
4、垂直通径
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井口装置及采油树讲座
1、井口装置的钢材特性
井口装置的主体及其配件大部分由钢制成 其钢材特性应等于或大于表1中的规定 应能够在规定的额定温度环境中使用
2020年10月30日
材料级别
AA——一般工况 BB——一般工况 CC——一般工况 DD——酸性工况 EE——酸性工况 FF——酸性工况 HH——酸性工况
井口装置介绍
高低压开关旁 通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全 阀、放气阀液压压力
高低压开关旁 通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全 阀、放气阀开关状态
安全阀放气阀
关闭开关
采油树油管头
采油 采油树油管头顶丝 树
采油树
井下安全阀作用
• 主要作用是当地面发生火灾或应急情况下关闭 井下的油、气源。 • 井下安全阀一般安装在地下100至150米的油管 下。 • 地面安全阀是利用远程动力源（液压）控制系 统的开关，控制阀门的驱动装置，带动驱动杆 使阀板和阀座通孔的位置发生变化，用来切断 和导通阀门的通道，进而控制通道内的石油、 天然气可流动介质的截至和导通 ； • 控制由平台ESD控制系统或现场控制面板手动 开关来控制；
10.69 9.83
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1999年原油总产量56.2869万吨
清腊阀
翼阀
平台采油树
主阀
采油树
15
清腊阀
平台采油树 油嘴
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12 9 7.967.96 8.65 8.15 8.28 7.47 7.96 7.88
油口压力表
油嘴刻度盘
采油树
油嘴组成和作用
• 油嘴是安装在采油树上的节流阀，主体 由油嘴刻度盘、油嘴开关手轮、油嘴心 • 油嘴作用：用来控制单井产量，方便油 井日常的管理和工作制度的调整。
谢 谢！
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简况
所谓采油树
石油钻井及井口装置知识
压力等级2000—20000PSI
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防喷器的代表符号 FZ23-21表示公称通径230mm，压力21mpa 的单闸板防喷器 FH28-35表示公称通径280mm，压力35mpa 的环形防喷器 闸板防喷器目前国内压力等级有： 14；21；35；70；105；五个压力级别 通径级别有： 180；230；280；346；426；476；528；540；680；760，十个等级。 压力级别和通径是防喷器两项重要指标。 闸板防喷器芯子有单面双面之分，按其功能有分：变径闸板；剪切闸板；全封闸板；
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2 CQ-G系列套管悬挂器
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CQ-G3，G5，G6三种系列为一种类型，即环绕卡瓦组合，依靠套管重量压力实现密 封（需要15000磅力实现密封），这三种悬挂器使用范围广。
CQ-GS 重力自动密封式套管挂，适用水泥不返到地面的套管。 CQ-GM心轴式悬挂器，它适用于整体式套管头，可以大大降低井口高度，为现场作业
螺杆钻具钻井和电动钻具钻井。
（5）按钻井井型划分：
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直井，定向井：按既定的方向偏离井口垂线一定距离钻达目标的井。
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丛式井：一个井场或一个钻井平台上，按设计钻出两口或两口以上的定向井。
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大位移井：完钻后井底水平位移是垂深两倍以上的定向井。
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水平井：井斜角大于或等于86度，并保持这种角度钻完一定长度水平段的定向井。
表层套管头现场试压时请注意：如我们用339.7mm套管，壁厚10.92mm，钢级J55套 管，抗外挤强度10.6mpa，按80%计算，只能试压8.48mpa。如果是508mm套管，壁 厚12.7mm，抗外挤强度5.3mpa，按80%计算，试压4.24mpa，现场注脂和试压要严 格按照标准。
井口装置各部件的作用与采油树的维护保养
井口装置各部件的作用与采油树的维护保养（一）、井口装置各部件的作用1、胶皮阀门胶皮阀门的作用（抽油机井）主要有以下三点：（1）、当刮蜡测试工具上升到防喷管时切断井下的压力。
（2）、当工具是否已升到防喷管情况不明的情况下，关闭闸门，如果工具正在井下也不致关断钢丝使工具掉落井中。
（3）、在抽油井中，关闭此胶皮闸门方可加光杆密封填料。
2、测试闸门测试闸门（250型）主要用以连接胶皮闸门便于测压、试井等。
3、小四通小四通主要以连接测试闸门与总闸门及左右生产闸门。
它是油井出油、水井测试等必经通道。
4、总闸门总闸门的作用是开关井以及在总闸门以外设备的维修时切断井底压力。
5、大四通大四通是油管套管汇集分流的主要部件。
通过它密封油套环空、油套分流。
大四通外部是套管压力，内部是油管压力，下部连接套管短接。
6、套管短接套管短接上部与四通下法兰螺纹连接，下部与套管连接，并可根据井场的高低，作业施工时调整套管短接来达到提高或降低的要求。
7、表层套管与油层套管之间的环形钢板表层套管与油层套管之间的环形钢板主要作用是连接密封生产套管及表层套管，使采油树不振动，并将部分油层套管重量传递给表层套管，经表层套管进一步传递到大地上。
（二）、采油树的维护保养采油树的维护保养内容是：保持设备清洁无渗漏、无油污、无锈、无松动、无缺件、无部件开关灵活好用。
下面仅以250型闸板闸门为例进行讲述。
1、250型闸板闸门的组成采油树闸板闸门的组成主要由阀体、大压盖、闸板、丝杠、推力轴承、手轮、压盖等组成。
250型闸板闸门的作用就是开通和截止流程。
2、250型闸板闸门易发生的故障及维修（1）、更换闸门推力轴承与铜套。
将闸门开大，卸掉手轮压帽、手轮及手轮键，再卸掉轴承压盖，顺着丝杠螺纹退出铜套，取出旧轴承，换上新轴承加上黄油。
将铜套装在丝杠上，顺丝杠螺纹装入到闸门大压盖中，装好轴承压盖、手轮及手轮键和手轮压帽，擦净赃物。
（2）、更换闸门丝杠的“O”型密封圈（闸板）。
抗硫采油(气)井口装置培训
抗硫采油(气)井口装置一、什么是抗硫采油(气)井口装置：抗硫采油(气)井口装置是在完井以后，用于控制油(气)井的流量和井口压力，开、关以及井下作业时进行井口操作用的装置（见图1）。
抗硫采油(气)井口装置各阀编号有顺时针编号，也有逆时针编号，各厂不通，图1所示编号为顺时针编号。
图1 抗硫采油(气)井口装置二、抗硫采油(气)井口装置的用途、特点及分类：1.用途：抗硫采油(气)井口装置用于自喷油（气）井，既能作为生产井口，也能作为压裂、酸化及其它作业时的井口。
2.特点：a, 与油管连接采用螺纹连接，悬挂油管既快速又方便；b. 油管挂采用橡胶复合密封结构，还可使用金属密封，増强了产品的密封性能；c. 设计有防磨套及试压取出工具，方便防磨套的取出和对井口装置进行试压；d. 上法兰设计有试压、二次注脂装置；e. 采油树主阀和油管头侧翼阀门设计为两只阀门，增大了抗硫采油(气)井口装置的保险安全性。
3. 分类：按不同的使用进行分类（见表1）表1 采油(气)井口装置及代号三、抗硫采油(气)井口装置设计、制造和检验的相关标准1. 抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；2. 在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；四、抗硫采油(气)井口装置的型号表示法及型号：1. 型号表示法:例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置K Q 65 —70压力70MPa通径65mm采气抗硫2. 型号（常用产品）：KQ65-21 （KQ 2 9/16"×2 9/16"-3,000psi ）KQ65-35 （KQ 2 9/16"×2 9/16"-5,000psi ）KQ65-70 （KQ 2 9/16"×2 9/16"-10,000psi ）KQ65-105 （KQ 2 9/16"×2 9/16"-15,000psi ）KQ78×65-70 （KQ 3 1/16"×2 9/16"-10,000psi ）KQ78×65-105 （KQ 3 1/16"×2 9/16"-15,000psi ）抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。
井口装置及采油树
【井口装置及采油树】井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范设计符合API SPEC6A规范的要求额定工作压力：2000-20000PSI额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF产品规范级别：PSL1-PSL4性能要求级别：PR1、PR2适用介质：石油、天然气、泥浆等【井口装置及采油树】-->【套管头】套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
·根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构·套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式·配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）·侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式·套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口底部卡瓦式联接底部螺纹式联接底部焊接联接【井口装置及采油树】-->【油管头】油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
·侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业·底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口·油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口·油管头可根据需要设置背压螺纹带电缆穿越和控制管线的普通型油管头油管头【井口装置及采油树】-->【采油树】采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置·可根据需要设计成普通型或整体式结构·可配备气（液）动安全阀·可为单翼式或双翼结构型式·根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构整体式采油树分体式采油树【井口装置及采油树】-->【注水井口】主要技术规范·额定工作压力：2000-5000PSI·公称通径：2 9/16"·额定温度级别：L.U(-46度～+121度)·产品材料级别：AA～EE·总体连接方式：法兰、卡箍·配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀【井口装置及采油树】-->【热采井口】该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
井口采油设备安全操作培训教材
井口采油设备安全操作培训教材采油设备管理采油设备管理培训讲义本课程主要讲:井口设备、电动清蜡设备、压力容器、抽油机设备的基本构成及原理，设备的日常维护保养和方法以及设备维护、操作时的安全注意事项。
学习目的1、要求员工掌握井口设备、采油树结构、各部件名称及作用2、要求员工掌握基本概念第一章井口设备本章重点:自喷井井口装置中的采油树结构、各部件组成作用。
自喷井清蜡设备。
为了保证油井的正常生产及稳产高产，就必须在井口和站(间)安装一些设备，如采油井口控制设备、站(间)设备、集输设备等。
井口设备分:井站(间)设备、自喷井井口装置、自喷井清蜡设备。
1、井站(间)设备—就是在井口和站(间)内安装的一些能控制、调节油气产量，对油气进行(加温)外输的设备。
2、自喷井井口装置—它包括套管头、油管头、采油树三个部分，即由悬挂密封部分、调节控制部分和附件组成。
其基本连接方式有螺纹式、法兰式和卡箍式三种。
但是新疆油田公司常用的是法兰式井口装置。
3、自喷井电动清蜡设备--电动绞车、配电盘、地面电缆等组成。
第一节采油树一、基本概念1、套管头—用于悬挂各层套管、密封各层套管环形空间，安装在套管拄顶部或另一套管头的上部。
2、油管头--用于悬挂油管，密封油管-套管环形空间，安装在最上层的套管头或最小套管挂上的部件。
3、采油树--用于控制油井生产和进行日常维修作业，安装在套管头上部连接法兰上的各种阀门、三通、四通、油管挂和油嘴等总称。
4、自喷井—依靠地层本身的能量使地下流体喷出地面的井。
5、油嘴—用于控制油井压力，调节流体流量的一种中心有圆孔的节流器。
6、油样—井口取的脱气原油样品或油层条件下高压物性取样得到的原油样品。
7、液样—为进行含水等分析取自喷井口或管线中的液体样品。
8、井口压力—套管压力和油管压力的统称。
9、套管压力—井口套管和油管环形空间内的压力。
10、油管压力—流动压力把油气从井底经过油管举升到井口后的剩余压力。
11、回压—克服下游流动阻力所需要的起始压力。
自喷井井口装置及采油生产安全技术
自喷井井口装置及采油生产安全技术一、井口装置井口装置包括套管头、油管头、采油树三个部分，即有悬挂密封部分、调整控制部分和附件组成，其基本衔接方式有螺纹式、法兰式和卡箍式三种。
1.悬挂密封部分由套管头和油管头两部分组成。
(1)套管头套管头的作用是衔接下井的各层套管、密封各层套管的环行空间。
表层套管与其法兰之间，有的是丝扣联接，有的是焊接(即将表层套管和顶法兰用电焊焊在一起)。
油层套管和法兰大小头，普通用丝扣衔接后座在表层套管顶法兰上，用螺栓把紧，用钢圈密封。
法兰大小头的上法兰与套管四通或三通衔接。
近年来，有的油井已不用法兰大小头了，而是一片法兰代替了法兰大小头，即用电焊将两层套管焊在同一个法兰盘上。
(2)油管头油管头作用是悬挂下人井中的油管，密封油、套管环行空间。
在油田开发中，各项采油工艺不断改革，为了和不压井起下作业相配套，近年来对油管头也举行了相应的改进，经改进定型的油管头结构是顶丝法兰油管挂，它是通过油管短节以丝扣与油管悬挂器(萝卜头)衔接在一起，并坐在顶丝法兰盘上。
顶丝法兰盘置于套管四通上法兰和原油管挂下法兰之间，顶丝法兰的上、下均用钢圈，用多条螺栓固紧并达到密封。
(3)合成一体的井口悬挂密封装置近年来已将单层套管头和油管头合成一个整体。
油管通过油管短节以丝扣和油管悬挂器衔接后，坐在套管法兰内，压紧密封圈，密封油、套环行空间，并用四条螺丝紧平和加压。
2.控制调整部分油井的控制调整部分叫做采油树，其作用是控制和调整井中的流体，实现下井工具仪器的起下等。
采油树由大小闸门、三通和四通等部件组成。
按衔接方式不同，可分为三种类型：(1)以法兰衔接的采油树。
如松Ⅱ型，这种采油树除了压力表、考克之外的各个闸门、三通以及四通之间均用法兰衔接，所以称之为以法兰衔接的采油树。
(2)以丝扣衔接的采油树。
如胜251型等，即大小闸门、四通、三通等之间均用丝扣衔接在一起。
(3)以卡箍衔接的采油树。
如大庆160微型采油树。
井口装置与采油树设备规范
井口装置与采油树设备规范对于石油行业，井口装置和采油树设备是非常重要的设备。
它们的质量和运行状态将直接影响石油生产的效率和安全性。
因此，严格遵守井口装置和采油树设备规范是至关重要的。
首先，让我们来了解一下井口装置和采油树设备的定义。
井口装置是指将钻井设备和临时管柱与永久水平钻孔套管之间连接的设备。
而采油树设备是指用于油井采油的设备，包括井口附近的控制和调节设备以及连接各类油井坑道的管道。
井口装置和采油树设备规范是一系列指导石油行业如何设计、制造、使用和维护这些设备的标准。
这些规范主要由国际石油工业联合会（API）和美国石油物资研究所（MSS）等组织制定。
这些规范中包含了许多内容，其中最重要的是关于设备质量和安全性的规定。
例如，针对井口装置的规范中，规定了必须有足够的强度和刚度，以便确保它们能够承受各种负荷和应变。
而采油树设备规范中涉及的内容则更加复杂，包括防火、防爆、防腐、防蚀等多个方面。
此外，规范还包含了有关设备制造和检验的详细要求。
针对井口装置，规范要求生产商必须具有足够的技术能力和生产条件，以保证出厂设备的质量和性能。
而对采油树设备，规范还要求设备必须在出厂前接受测试和认证，以确保它们符合国家和行业标准要求。
此外，规范也包括了对设备使用和维护的指导。
例如，规范要求用户必须按照规定的程序和要求进行设备的组装、安装和使用，保证其在任何工作状态下都能正常工作。
同时，规范还要求用户在设备使用过程中注意安全和保养，及时处理设备故障。
总之，井口装置和采油树设备规范的制定和执行对于保证石油行业生产的安全和高效至关重要。
在井口装置和采油树设备采购、设计、使用和维护过程中，必须严格按照规范执行，以确保设备的质量和安全性。
此外，为了更好地满足实际需要，在制定和执行规范时，还应紧密结合实际需求，并通过不断创新、完善和迭代，不断提高规范的质量和适用性。
井口装置及采油树讲座63页PPT
井口装置及采油树讲座
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
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油管头的压力等级
APl 标准系列中油管头的工作压力有：
7.0 、13.8 、20.7 、34.5 、69、103.4 、138Mpa （1000 、2000 、3000 、5000 、10000 、15000 和20000psi ）几种。 油管头最小工作压力等于井口关井压力。一般在完 井时选择额定工作压力等于地层破裂压力的油管头。 油管头的额定工作压力应与油管悬挂器的额定工作 压力相匹配。
1、套管头
1、套管头 2、套管悬挂器 3、油管头 4、油管悬挂器 5、转换连接和转换法兰 6、悬挂器的固定螺丝。 7、测试孔和控制管线入口
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图3 套管头结构
套管头（图 3 ）连接套管柱上端，由套管悬挂 器及其锥座组成，用于支承下一层较小的套管 柱并密封上下两层套管间的环形空间。套管头 悬挂器座的上端通常与一个上法兰连接,下端与 一个四通连接，而四通下部又焊接一个下法兰， 具有上下法兰和两个环空出口，从而构成一个 套管头短节。 海上油田的井一般有多层套管及环形空间，由 此有多个套管头。最下部套管头安装在隔水导 管顶端，其上法兰与中间套管头的下法兰相连 接，其下端是螺纹或焊接滑套。中间的套管头 的上下法兰分别与上下套管头连接。最上部套 管头的上下法兰分别与油管头的下法兰和下面 一级的套管头的上法兰连接。图4 为海上某油 田采用的套管头。其中339.7mm(13 3/8in) 套管 头与 508mm(20in) 套管头合成一个整体 , 称为带 卡瓦和预备焊接套的启动头。最下部套管头尺 寸范围为179.4~539.8mm (7 1/16 ~21 1/4in), 用 来支承114.3~406.4mm (4 1/2~16in) 的套管。中 间套管头上下法兰尺寸范围179.4~539.8mm（7 1/16~21 1/4in ），用于支承 114.3~339.7mm （ 4 1/2~13 3/8in ）的套管。API 套管头及油管头法 兰尺寸及其所支承的套管尺寸的匹配见表4。
【2019年整理】井口装置及采油树讲座2
3000
5000 10000 15000 2000 3000 5000 10000 15000 2000 3000 5000 10000 2000 3000 5000 10000 5000 10000 2000 3000 5000 10000
8-5/8
8-5/8 8-5/8 8-5/8 10-3/4 10-3/4 10-3/4 9-5/8 9-5/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8 11-3/4 16 16 16 16 18-5/8 18-5/8 20 20 20 20
1、套管头
1、套管头 2、套管悬挂器 3、油管头 4、油管悬挂器 5、转换连接和转换法兰 6、悬挂器的固定螺丝。 7、测试孔和控制管线入口
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图3 套管头结构
套管头（图 3 ）连接套管柱上端，由套管悬挂 器及其锥座组成，用于支承下一层较小的套管 柱并密封上下两层套管间的环形空间。套管头 悬挂器座的上端通常与一个上法兰连接,下端与 一个四通连接，而四通下部又焊接一个下法兰， 具有上下法兰和两个环空出口，从而构成一个 套管头短节。 海上油田的井一般有多层套管及环形空间，由 此有多个套管头。最下部套管头安装在隔水导 管顶端，其上法兰与中间套管头的下法兰相连 接，其下端是螺纹或焊接滑套。中间的套管头 的上下法兰分别与上下套管头连接。最上部套 管头的上下法兰分别与油管头的下法兰和下面 一级的套管头的上法兰连接。图4 为海上某油 田采用的套管头。其中339.7mm(13 3/8in) 套管 头与 508mm(20in) 套管头合成一个整体 , 称为带 卡瓦和预备焊接套的启动头。最下部套管头尺 寸范围为179.4~539.8mm (7 1/16 ~21 1/4in), 用 来支承114.3~406.4mm (4 1/2~16in) 的套管。中 间套管头上下法兰尺寸范围179.4~539.8mm（7 1/16~21 1/4in ），用于支承 114.3~339.7mm （ 4 1/2~13 3/8in ）的套管。API 套管头及油管头法 兰尺寸及其所支承的套管尺寸的匹配见表4。
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井口装置及采油树
一.井口装置的主要技术要求 二.井口装置
三.采油树
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二、井口装置
目录（二）
1、套管头 2、套管悬挂器
3、油管头
4、油管悬挂器 5、转换连接和转换法兰
6、悬挂器的固定螺丝。
7、测试孔和控制管线入口
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井口装置及采油树讲座 2、额定工作压力
最大额定工作压力：
是指设备运转时的最大操作压力
使用设备时，应避免设备承受的压力 高于额定工作压力
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3、材料
井口设备所采用的材料应符合表2 的材料要求
表2 井口装置材料要求
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表1 井口装置钢材特性的说明：
①1、2、3、4类这些名称是API井口设备和阀门标 准化委员选定的命名方法，用以鉴别属于表列抗 张强度范围的材料。 ②用4类钢制成的法兰认为是易于焊接的，然而经 验证明，在各种情况下最好适当预热，而且在 40°F(4℃)以下的大气温度电焊时，必须预热。 ③指在这一规范中没有列出1、2、3类材料的化学 分析数据是有意的，以使制造厂商有充分的自由去 研制适合这一重要服务领域所遇到的多种要求的钢 材。
1、井口装置的钢材特性 2、额定工作压力 3、材料 4、垂直通径
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1、井口装置的钢材特性
井口装置的主体及其配件大部分由钢制成 其钢材特性应等于或大于表1中的规定 应能够在规定的额定温度环境中使用
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6.331
6.241 6.059 5.795 5.795 7.972 7.796 7.700 7.600 7.386 9.894 9.894 9.694 8.379 8.379 12.459 12.359 12.191 10.616 15.062 14.822 14.822
6.36
6.28 6.09 5.83 5.83 8.00 7.83 7.73 7.62 7.41 9.92 9.92 9.73 9.41 9.41 12.50 12.39 12.22 10.66 15.09 14.86 14.86
14.86
17.59 17.59 18.97 18.97 18.97 18.97
注： 1、井口本体上部连接；2、套管的最大尺寸和最小重量根据孔径而定；3、能径按API Spec.5A规定。
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图1 全开通径示意图
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EE——酸性工况
FF——酸性工况 HH——酸性工况
不锈钢**
不锈钢** 碳钢和低合金钢**
*应按照NACE HR-01075标准确定 **应符合NACE HR-01075标准
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4、垂直通径
垂直通经：
是指能够通过工具或井下没备的最小垂直孔径。 API 要求井口本体垂直通径应比本体上的套管 通径约大0.8mm（1/32in）。 符合这个要求的井口本体称为全开孔径。
表5 套管悬挂器的最大外径
套管头上法兰公称尺寸和最小通径 in 7-1/16 9 11 13-5/8 额定工作压力 kpsi 2、3、5、10、15、20 2、3、5、10、15 2、3、5、10、15 2、3、5、10 悬挂器的最大外径 in 7.010 8.933 10.918 13.523
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表4 API套管头和油管头法兰尺寸（单位in）
表层套管 支承套管 套管头》 上法兰 下 7 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4 11-3/4 11-3/4 13-3/8 13-3/8 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 4-1/2、5 4-1/2～5-1/2 4-1/2～7 5-1/2～7-5/8 5-1/2～7-5/8 7-5/8 8-5/8 8-5/8 9-5/8 8-5/8 9-5/8 10-3/4 10-3/4 13-3/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8 16 16 7-1/16 9 9 11 13-5/8 13-5/8 13-5/8 13-5/8 13-5/8 16-3/4 16-3/4 16-3/4 16-3/4 16-3/4 16-3/4 21-1/4 21-1/4 21-1/4 21-1/4 13-5/8 13-5/8 13-5/8 13-5/8 16-3/4 16-3/4 16-3/4 16-3/4 16-3/4 16-3/4 21-1/4 21-1/4 21-1/4 21-1/4 11或9 11或9 11或9 11 11或9 11 13-5/8或11 13-5/8或11 13-5/8 13-5/8 13-5/8 13-5/8 16-3/4 20-3/4 4-1/2、5 4-1/2～5-1/2 4-1/2～5-1/2 5-1/2～7 4-1/2、5-1/2 5-1/2～7 5-1/2～7-5/8 7-5/8 8-5/8 9-5/8 8-5/8 9-5/8 10-3/4 13-3/8 13-5/8或11 13-5/8 13-5/8 13-5/8 13-5/8 16-3/4 20-3/4 11或9 11或9 11 11 11 11 13-5/8 4-1/2、5 4-1/2、5-1/2 4-1/2～7 4-1/2、5-1/2 4-1/2～7 5-1/2、7 8-5/8、9-5/8 11或9 11或9 11 11 11 11 13-3/4 7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16 11 第一中间套管头法兰 第二中间套管头法兰 油管头法兰 上 支承套管 下 上 支承套管 下 上
16-3/4
18-3/4 18-3/4 21-1/4 20-3/4 21-1/4 21-1/4
10000
5000 10000 2000 3000 5000 10000
16
18-5/8 18-5/8 20 20 20 20
84
87.5 87.5 94 94 94 94
14.822
17.567 17.567 18.936 18.936 18.936 18.936
监督监理技 典型井口装置
图2 为典型的井 口装置，其主要由套 管头、油管头及其它 配套部件构成。
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1、套管头
1、套管头 2、套管悬挂器 3、油管头 4、油管悬挂器 5、转换连接和转换法兰 6、悬挂器的固定螺丝。 7、测试孔和控制管线入口
材料级别 本体、盖和法兰 AA——一般工况 BB——一般工况 CC——一般工况 DD——酸性工况 碳钢和低合金钢 碳钢和低合金钢 不锈钢 碳钢和低合金钢 ** 碳钢和低合金钢 ** 不锈钢** 抗腐蚀合金** 材料最低要求 压力控制件、阀杆和心轴式悬 挂器 碳钢和低合金钢 不锈钢 不锈钢 碳钢和低合金钢**
本体最小垂直全开通径与下部所接套管的最大 尺寸应符合表3 的对应关系。
表3 本体最小垂直全开通径和套管最大尺寸
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表3 本体最小垂直全开通径和套管最大尺寸
公称连接器 连接器公称尺寸和通径 in 7-1/16 额定工作压力 psi 2000 尺寸② 外径 in 7 主体下部套管 公称重量 lb/ft 17 规定通径直径③ in 6.413 井口主体最小垂直全 开通径 in 6.45
7
7 7 7 7 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 8-5/8 10-3/4 10-3/4 10-3/4 9-5/8 9-5/8 13-3/8 13-3/8 13-3/8 11-3/4 16 16 16
20
23 29 38 38 24 32 36 40 49 40.5 40.5 51.0 53.5 53.5 54.5 61.0 72.0 60.0 65 84 84
18-3/4 20-3/4 21-1/4
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图3 套管头结构
套管头（图3）连接套管柱上端，由套管悬挂 器及其锥座组成，用于支承下一层较小的套管 柱并密封上下两层套管间的环形空间。套管头 悬挂器座的上端通常与一个上法兰连接,下端与 一个四通连接，而四通下部又焊接一个下法兰， 具有上下法兰和两个环空出口，从而构成一个 套管头短节。 海上油田的井一般有多层套管及环形空间，由 此有多个套管头。最下部套管头安装在隔水导 管顶端，其上法兰与中间套管头的下法兰相连 接，其下端是螺纹或焊接滑套。中间的套管头 的上下法兰分别与上下套管头连接。最上部套 管头的上下法兰分别与油管头的下法兰和下面 一级的套管头的上法兰连接。图4 为海上某油 田采用的套管头。其中339.7mm(13 3/8in) 套管 头与508mm(20in)套管头合成一个整体,称为带 卡瓦和预备焊接套的启动头。最下部套管头尺 寸范围为179.4~539.8mm (7 1/16 ~21 1/4in), 用 来支承114.3~406.4mm (4 1/2~16in) 的套管。中 间套管头上下法兰尺寸范围179.4~539.8mm（7 1/16~21 1/4in），用于支承114.3~339.7mm（4 1/2~13 3/8in ）的套管。API 套管头及油管头法 兰尺寸及其所支承的套管尺寸的匹配见表4。