API 5L工艺卡(273 6.35X65管线

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API 5L(44版)工艺要求

API 5L（44版）有关工艺方面的技术要求一、API5L标准常见术语：1 缺陷：是尺寸和/或分布密度超过标准规定验收极限的缺欠。

2 缺欠：是采用标准所述的检查方法检验出的产品壁厚内部或表面上的不连续或不规则处。

3 分层：内部金属分离形成的片层通常与钢管表面平行。

4 管体：对于焊接钢管指不包括焊缝和热影响区德整根钢管。

5 管端：包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。

6 错边：钢带/钢板边缘间的径向偏移。

7 冷成型：不用加热将钢带或钢板成型为钢管的工艺。

8 钢管等级：表明钢管强度水平的名称。

与钢级（钢名即牌号）相同。

9 服役条件：由购方在订货合同中规定的使用条件（分为非酸性或非海上服役，酸性和/或海上服役）。

10 要求验证的工序：是指钢管制造过程中，应对影响产品特性符合本标准要求（化学成份和尺寸除外）的最终操作。

11 产品规范PSL:API5L标准确定了两个等级产品规范水平，（PSL1和PSL2规定了不同的标准水平。

PSL2对碳当量、缺口韧性、屈服强度最大值、抗拉强度最大值、屈强比、交货状态等作了强制性规定。

12 试验批：采用同一炉批在相同钢管制造条件下，通过制管相同工序，制成的相同规定外径、规格壁厚的规定数量的钢管。

13 产品分析：钢管、钢级、钢带的化学分析。

14 设备校验：将无损检测设备调整到规定参照值的活动。

15 咬边：焊缝金属在邻近焊趾的母材上形成的凹槽和未充满。

二、API 5L(44版)常见符号1 D 钢管规定外径mm2 d 钢管计算内径mm3 C E IIW碳当量采用国际焊接学会公式确定4 CEpcm碳当量，采用Ito-Bessyo碳当量公式的化学部分确定。

5 L 钢管长度6 P 静水压试验压力mpa7 S 水压试验环向应力8 Rm 抗拉强度9 Rpo2 屈服强度（0.2%非比例延伸）10 Rt0.5 屈服强度（0.5%总延伸）11 t 钢管规定壁厚mm12 t min钢管最小允许壁厚13 P1 平端钢管单位长度质（重）量三 API 5L(44版)常用缩略语1 PSL 产品规范水平2 CVN 夏比V型缺口3 DMT 落锤撕裂4 IQI 像质计5 NDT 无损检验6 SAW 采用埋弧焊接工艺焊成焊缝7 SAWH 制造时对钢管实施螺旋埋弧焊工艺8 HAE 热影响区四 API (44版)常用计算公式1 单位长度质量ρ=0.02466（D-t ）t2 静水压试验压力P=2st/D3 直度偏差L1=0.2%L4 碳当量当C ≦12%时，CEpcm=C+Si 30 +Mn 20 +Cu 20 +Ni 60 +Cr 20 +Mo 15 +V10 +5B当C ﹥12%时，CE IIW =C+Mn 6 +Cr+Mo+V 5 +Ni+Cu15六PSL1钢管检验频次。

EAF—CSP流程X65管线钢开发

上降低了除鳞温降，提高了热连轧前铸坯温度。
表２试制钢力学与工艺性能
ａ各项性能检测均采用横向试样，样尺寸为５）试ｍｍ × Ｏｍ × ５ｍ；ｂｌｍ５ｒ（）全尺寸横向试样；ｃ全尺寸横向试样，验温度为Ｏ。ａ（）试 ℃
性能要求和检验结果见表３。可见试制钢带具有优良的焊接性能。
表３试制钢的焊接性能
注：冲击试样尺寸为５ｍ ×ｌｍ × ５ｍ。ｍＯｍ５ｍ
第６期
李春艳等：Ａ — ＳＥＦＣＰ流程Ｘ５管线钢开发６
％
表１化学成分控制范围、准及技术协议的要求（标质量分数）
作者简介：李春艳（９７一）女，程师，士研究生，０５年毕业于昆明理工大学１７，工硕２０
冶金丛刊
注：碳含量比规定最大值每降低００％，含量则允许比规定最大值提高００％，高锰含量不允许超过１６％。．１锰．５最．５
（．ＳｐｙｎｅｈｏｏｙＩｓｉｔ，ＴｃｎｌｇｅｔｒｏＳ１ＣＰＡｐｌｉｇＴｃｎｌｇｎｔｕｅｅｈｏｏｙＣｎｅｆＧＩＥ，Ｇｕｎｚｏ７０，Ｇｕｎｄｎｔａｇｈｕ５０３１ａｇｏｇ；
２ＧａｇｈｕＺｕｉｇＳｅｌｏ，ｔ．Ｇａｇｈｕ５０３，Ｇａｇｏｇ．ｕｎｚｏｈｊｎｔｅＣ．Ｌｄ，ｕｎｚｏ７０ｕｎｄｎ）ａ１

控轧控冷工艺开发薄规格X65管线钢的实践

表１Ｘ５化学成分６
２３钢质纯净度控制－
坯加热时间为４— ．ｈ４，同时，要求加热均匀，５
适当延长钢坯在均热段的时间（ｈ以上）１，消除炉筋管水冷黑印，以利于轧制。加热炉各段温度控制见表２。
厚度／２０５１３１４８ｍｍ０．８．５６．
压下率８６８８ｌ．．．０１８４９
１６４
１．１４１
１０５１７３３．０．
１．２０６
８．５７
６．４２
４．８４
２．１４６
一
一
一
一
１．２．２．７８７０１３５０９
（）第二阶段（轧）的轧制过程，充分２精
既有由变形未再结晶奥氏体转变的等轴细小铁
素体晶粒，还有被变形的细长的铁素体晶粒。
细化铁素体晶粒，提高强度。二阶段轧制在奥
取样一标识＿入库发货。 ÷ 主要设备：公称容量１０ｔ底复吹转炉；５顶
的洁净度和组织均匀性。为了增加产品种类，
增加高附加值产品的品种，中板厂与技术中心
一
１０的Ｌ钢包精炼炉；双工位Ｒ５ｔＦＨ真空处理装置；板坯连铸机；双机架２８０ｍｍ四辊可逆式０
钢的塑韧性。磷主要影响钢的塑性，硫主要影
高，屈强比低；（３）落锤陛能要求高。根据国家标准和管线钢的强度要求（表见

水压试验操作规程.docAPI__5L

水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。

本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。

2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.3、工作职责试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。

最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。

试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。

渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。

压力传递介质为水。

压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。

管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。

填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。

1、水压试验压力值：5L标准水压计算公式：5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。

p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。

注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。

仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。

制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。

02API 5L管线管工艺技术规范

API SPEC 5L管线管工艺技术规范1 目的对生产API Spec 5L管线管过程中的工艺、设备、人员和操作过程实施有效控制，以保证产品质量稳定和符合规定的要求。

2 适用范围适用于本公司生产API Spec 5L管线钢管产品技术等级PLS1和PLS2无缝钢管（SMLS pipe）的制造要求。

3 引用标准ISO 148-1 金属材料-夏比冲击试验-第1部分：试验方法 *ISO 377 钢和钢制品-力学性能试验取样位置和试样制备ISO 404 钢和钢制品-通用交货技术条件ISO 2566-1 钢-伸长率换算-第1部分：碳钢和低合金钢ISO 6506（所有部分）金属材料-布氏硬度试验 *ISO 6508（所有部分）金属材料-洛氏硬度试验 *ISO 6892 金属材料-室温下拉伸试验 *ISO 8492 金属材料-钢管-弯曲试验 *ISO 10474：1991 钢和钢产品-检验文件ISO 10543 承压用无缝和热张力减径焊接钢管-壁厚全周超声波测厚ISO 11484 承压用钢管-无损检测（NDT）人员资格鉴定和认证ISO 11496 承压用无缝和热张力减径焊接钢管-管端分层缺欠的超声波检测ASNT SNT-TC-1A 推荐方法SNT-TC-1A-无损检测ASTM E309 用磁饱和法做管状钢产品涡流检测标准操作规程ASTM E570 铁磁性钢管制品漏磁检测标准操作规程4、钢管等级、钢材名称和交货状态钢管等级、钢材名称和交货状态见API Spec 5L管线管标准表15、制造5.1工艺流程159线（下料→加热→穿孔→轧制→微张减→冷床接料→定尺切头尾→矫直→涡流漏磁检验→几何尺寸检验→表面检验→分选→修磨→再切→测长→称重→组批取样→试验→包装标识→入库）273线（下料→加热→穿孔→轧制→微张减→冷床接料→矫直→定尺切头尾→漏磁检验→几何尺寸检验→表面检验→分选→修磨/再切→测长→称重→组批取样→试验→水压试验→包装标识→入库）热处理线（淬火加热→淬火→回火加热→定径→矫直→冷床冷却→超声波探伤→管端磁粉探伤→人工台检→测长→称重→组批取样→试验→包装标志→入库）5.2制造工艺本标准提供的钢管应根据表1和表2给出的适用要求和限制条件制造。

X65级管线钢45_固定焊SMAW_向上_FCAW_向下_返修工艺

１８
淬火＋回火
表３熔敷金属的化学成分
焊材型号
Ｃ
化学成分（％）
Ｓｉ
Ｍｎ
Ｐ
Ｓ
Ｃｒ
Ｎｉ
Ｅ６０１０
０．１２
０．１４
０．５
０．０１６
０．０１１
－
－
Ｅ７１Ｔ８－Ｎｉ１Ｊ
０．０３
０．０５
０．８７
－
－
２．３８
０．６７
２焊接材料的确定
根据打底Ｘ６５级管线钢的成分及力学性能，打底层采用ＢＯＥＨＬＥＲＦＯＸＣＥＬＥ６０１０ φ３．２ｍｍ焊条，热焊、填充及盖面层采用ＨＯＢＡＲＴ８１Ｎ１Ｅ７１Ｔ８－Ｎｉ１Ｊ φ２．０ｍｍ焊丝。熔敷金属的化学成分见表３所示。
参考文献
［１］ＪＢ４７０８－２０００．钢制压力容器焊接工艺评定．［２］ＪＢ４７０９－２０００．钢制压力容器焊接规程．［３］丁伯民，黄正林等编．化工设计全书－高压容器．北京：化学工业出版社．［４］ＨＧ２０５８０－２０５８５－１９９８．钢制化工容器制造技术要求．
现代焊接２０１１年第６期总第１０２期Ｊ－４３
３返修位置的确定
根据射线底片或返修单上的缺陷种类、位置、深度及缺陷大小测量出缺陷所在位置，并用记号笔进行标记。
并把坡口面及其两侧５０ｍｍ范围内的油锈等杂质清理干净。对清理完的部位，需经表面探伤加以确认，合格后方可施焊。缺陷清除完后，用角向磨光机将返修部位打磨出宽度均匀，表面及两端过渡平缓，便于施焊的缓坡凹槽。如需全壁厚返修，应开Ｖ型坡口，坡口角度一般约为６０°，根部间隙为１．５￣２．０ｍｍ，钝边为１．６ｍｍ，以保证焊条能深入坡口根部和焊缝熔合良好，坡口型式如图１所示。

API 5L工艺卡(273 6.35X65管线

凌钢股份北票钢管有限公司生产作业流程工艺卡执行标准：API 5L PSL2规格：273.1*6.35*12192mm材质：X65注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。

生产工艺流程：上卷小车→开卷机→直头机→直头牵引机→带头、带尾矫平→剪切对焊→活套→夹送机→刨边→入口导向→粗成型→精成型→高频焊接→刮内、外毛刺→焊缝中频退火→空冷→水冷却→定径机组→涡流探伤→土耳其头矫直→喷标识〔管号〕→飞锯→取样锯→压扁机→分选→平头倒棱→水压冲洗→水压试验→分选→离线超声波探伤（全管体）→分选→通径→称重测长喷标识→打包→入库注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。

钢带验收工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：进料工注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。

投料工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：上料工注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。

成型焊接工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：调整工注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。

定径切断工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：定尺锯工注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。

批准日期审核日期编制日期赵春山2009-5-20左献明2009-5-20刘德重2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。

平头倒棱工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：平头工规格273.1×6.35×12192mm执行标准API 5L(PSL2)材质X65内容工序名称工艺参数与要点操作要求设备控制措施平头倒棱钢管管端加工坡口,坡口角为30°+5°,管端余留的厚度为1.6mm ±0.8mm,见图。

解读API 5L美国石油管线标准

解读API 5L美国石油管线标准API 5L是美国石油学会（American Petroleum Institute）制定的石油管线标准。

该标准规定了石油和天然气工业中使用的钢质管道的要求和试验方法。

以下是对API 5L标准的解读：1. 管道材料要求：API 5L标准要求管道的材料应为碳素钢，具有一定的强度、可塑性和耐蚀性。

其中，钢管的级别分为Grades A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80等，每个级别具有不同的化学成分和力学性能。

管道材料要求：API 5L标准要求管道的材料应为碳素钢，具有一定的强度、可塑性和耐蚀性。

其中，钢管的级别分为Grades A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80等，每个级别具有不同的化学成分和力学性能。

2. 尺寸和重量要求：API 5L标准规定了管道的尺寸和重量范围。

管道的直径范围从2英寸到60英寸不等，壁厚范围从0.125英寸到1.000英寸不等。

标准还规定了管道的长度和重量要求。

尺寸和重量要求：API 5L标准规定了管道的尺寸和重量范围。

管道的直径范围从2英寸到60英寸不等，壁厚范围从0.125英寸到1.000英寸不等。

标准还规定了管道的长度和重量要求。

3. 管道制造方法：API 5L标准规定了管道的制造方法，包括锻造、热轧、冷拉、热胀等工艺。

此外，标准还规定了焊接管道的制造方法，如电弧焊接、高频感应焊接等。

管道制造方法：API 5L标准规定了管道的制造方法，包括锻造、热轧、冷拉、热胀等工艺。

此外，标准还规定了焊接管道的制造方法，如电弧焊接、高频感应焊接等。

4. 管道试验要求：API 5L标准要求对管道进行一系列的试验，以验证其质量和可靠性。

这些试验包括化学成分分析、机械性能测试、冲击试验、扩展试验等。

试验结果应符合标准规定的要求。

管道试验要求：API 5L标准要求对管道进行一系列的试验，以验证其质量和可靠性。

信捷伺服手册

有可能造成故障、产品损坏等。 3．使用电线连接端子时，请注意务必拧紧，且不可使导电部分接触到其他电线或端子。
有可能引起误动作、产品损坏。 z 产品的运行、维护
危险
1．驱动器运行后，请勿触摸电机的旋转部。有受伤的危险。
2．请勿触摸驱动器的内部。有触电的危险。
3．在通电状态下，请务必装上面板护罩。有触电的危险。
2 产品的安装.......................................................................................................................................... 5 2-1．伺服电机 ................................................................................................................................ 5 2-1-1．保存温度 ...................................................................................................................... 5 2-1-2．安装场所 ...................................................................................................................... 5 2-1-3．同心度 .......................................................................................................................... 5 2-1-4．安装方向 ...................................................................................................................... 6 2-1-5．防止水滴和油滴的措施 .............................................................................................. 6 2-1-6．电线的张紧度 .............................................................................................................. 6 2-2．伺服驱动器 ............................................................................................................................ 6 2-2-1．保存温度 ...................................................................................................................... 6 2-2-2．安装场所 ...................................................................................................................... 6 2-2-3．安装方向 ...................................................................................................................... 6 2-2-4．安装标准 ...................................................................................................................... 7

X65 PSL2管线管质量计划

PSL2
0.18
0.45
1.70
0.025
0.015
1. 0.50% maximum for copper; 0.50% maximum for nickel; 0.50% maximum for chromium; and 0.15% maximum
QCP Rev.0 Page 5 of 15 for molybdenum. 铜的最大含量为 0.50%，镍的最大含量为 0.50%，铬的最大含量为 0.50%，钼的最大含量为 0.15%。 2. For each reduction of 0.01% below the specified maximum carbon content, an increase of 0.05% above the specified maximum manganese content is permissible, up to maximum of 1.75%. 碳含量比规定最大碳含量每降低 0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高 0.05%，但最高锰含量不允许超过 1.75%。 3. The sum of niobium, vanadium and titanium concentration shall be ≤0.15%. 铌钒和钛的总含量不超过 0.15%。 4. The carbon equivalent (CE) shall not exceed the following: 碳当量(CE)不应超过下列规定: When the carbon content is less than or equal to 0.12%: 当碳含量不大于 0.12%时: CEPcm = C
3.8. Dimensional inspection 几何尺寸检查 ----------------------------------------------------- 8 3.8.1 Full-length straightness inspection 管体直线度检验 ............................................ 8 3.8.2 Pipe end straightness inspection 管端直线度检验 ............................................... 9 3.8.3 Out side diameter inspection 外径检查 ................................................................ 9 3.8.4 Wall thickness inspection 壁厚检查 ..................................................................... 9 3.9. Non Destructive Examination 无损探伤 ---------------------------------------------------- 9 3.9.1 Visual inspection 目视检查 ------------------------------------------------------------------- 9 3.9.1.1 3.9.1.2 OD visual inspection 外表面目视检查 -------------------------------------------- 10 ID visual inspection 内表面目视检查 --------------------------------------------- 10

API 5L认证用焊接工艺评定(内外焊)X42

摆动焊或不摆动焊：
不摆动
焊前清理和层间清理：角向磨光机、钢丝刷
单道焊或多道焊（每面）：单道焊
导电嘴至工件距离： 20-30 mm
摆动参数：
——
背面清根方法：角向磨光机、钢丝刷
单丝焊或多丝焊：
单丝焊
锤击：
——
其他：焊剂烘干温度 300-350℃ 保温 1-2 小时
检验项目
横向拉伸试验
检验项目及试样数量
焊缝区
距母材表面 t1=1mm
焊缝区
距母材表面 t1=1mm
焊缝区
距母材表面 t1=1mm
热影响区
距母材表面 t1=1mm
热影响区
距母材表面 t1=1mm
热影响区
试验执行标准
V型
61
V型
70
V型
75
V型
72
V型
60
V型
65
API 5L 第 44 版
试验仪器
落錘试验机检验条件
22℃
缺口类型
缺口位置缺口深度断口表面缺陷
试样尺寸/mm 10×10×55 10×10×55 10×10×55 10×10×55 10×10×55 10×10×55
缺口断开试验（QW-172）
试样编号试样尺寸/mm HP02Q－1 180×38×13 HP02Q－2 180×38×13
试样位置
缺口位置
缺口类型冲击吸收功/J
距母材表面 t1=1mm
HP02V-4
背弯
13
78.0
180
无裂纹
冲击试验（QW-171）
试验标准号； ASTM A370-2007
试验报告编号： PD-2011-02

“温默尔”不锈钢卡压式管件的规格型号

z 27 34 42 52 63 70 182 217 266 z 27 34 42 52 63 70 182 217 266 z 15 18 22 28 32 35 127 151 183
B 型 90°弯头
产品代码 13201500 13202000 13202500 13203200 13204000 13205000 13206500 13208000 13210000
a 48 59 54 57 76 92 86 98 91 112 a 57 64 64 68 87 104 98 112 105 128
b 27 35 30 33 37 53 39 51 39 60 b 36 40 40 44 48 65 51 65 53 76
异径三通接头
产品代码 12202015 12202515 12202520 12203215 12203220 12203225 12204015 12204020 12204025 12204032 12205015 12205020 12205025 12205032 12205040 12206520 12206525 12206532 12206540 12206550 12208020 12208025 12208032 12208040 12208050 12208065 12210020 12210025 12210032 12210040 12210050 12210065 12210080
附录一
可调对接头
产品代码 11301500 11302000 11302500 11303200 11304000 11305000 11306500 11308000 11310000
公称通径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 公称通径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100

API5L工艺要求

API 5L（44版）有关工艺方面的技术要求一、API5L标准常见术语：1 缺陷：是尺寸和/或分布密度超过标准规定验收极限的缺欠。

2 缺欠：是采用标准所述的检查方法检验出的产品壁厚内部或表面上的不连续或不规则处。

3 分层：内部金属分离形成的片层通常与钢管表面平行。

4 管体：对于焊接钢管指不包括焊缝和热影响区德整根钢管。

5 管端：包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。

6 错边：钢带/钢板边缘间的径向偏移。

7 冷成型：不用加热将钢带或钢板成型为钢管的工艺。

8 钢管等级：表明钢管强度水平的名称。

与钢级（钢名即牌号）相同。

9 服役条件：由购方在订货合同中规定的使用条件（分为非酸性或非海上服役，酸性和/或海上服役）。

10 要求验证的工序：是指钢管制造过程中，应对影响产品特性符合本标准要求（化学成份和尺寸除外）的最终操作。

11 产品规范PSL:API5L标准确定了两个等级产品规范水平，（PSL1和PSL2规定了不同的标准水平。

PSL2对碳当量、缺口韧性、屈服强度最大值、抗拉强度最大值、屈强比、交货状态等作了强制性规定。

12 试验批：采用同一炉批在相同钢管制造条件下，通过制管相同工序，制成的相同规定外径、规格壁厚的规定数量的钢管。

13 产品分析：钢管、钢级、钢带的化学分析。

14 设备校验：将无损检测设备调整到规定参照值的活动。

15 咬边：焊缝金属在邻近焊趾的母材上形成的凹槽和未充满。

API 5L 钢级性能要求

碳当量a
（％，最大）
Cb
Si
Mnb
P
S
V
Nb
Ti
其他
CEIIW
CEPcm
a.根据产品分析，t＞20.0mm(0.787in)无缝钢管的碳当量经协商确定。当C＞0.12％时碳当量使用CEIIW公式；当C≤0.12％时碳当量使用CEPcm公式；
b碳含量比规定最大值每降低0.01％，含锰量则允许比规定最大值增高0.05％：对于L245/B≤钢级≤L360/X52，最大锰含量不应超过1.65％；对于L360/X52＜钢级＜L485/X70，最大锰含量不应超过1.75％；对于L485/X70≤钢级≤L555/X80，最大锰含量为2.00％；对于钢级＞L555/X80，最大锰含量为2.20％；
c
0.04
e
0.43
0.25
L290N或X42N
0.24
0.40
1.20
0.025
0.015
0.06
0.05
0.04
e
0.43
0.25
L320N或X46N
0.24
0.40
1.40
0.025
0.015
0.07
0.05
0.04
d，e
0.43
0.25
L360或X52N
0.24
0.45
1.40
0.025
0.015
1.40
—
0.030
0.030
d
d
d
L390 / X56
0.28
1.40
—
0.030
0.030
d
d
d
L415/ X60
0.28e
1.40e

APISpec5L的发展过程及最新进展_上_

1 API 管线钢管规范发展历程［1-3］
1.1 早期的管线钢管规范
1928 年 1 月美国石油学会以 API Standard
No.5-L 发布了第 1 个管线钢管规范。早期的管线
钢管规范第 1 版～第 10 版一直以 API Stds No. 5-L
名称出版（1928～1948 年）。 API Stds No. 5-L 的早
Li Pingquan， Luo Weiguo， Han Yong （ Xi’ an More Petroleum Engineering Laboratory， Xi’ an 710065， China ）
Abstract： Since the construction of early industrial pipelines， construction of the oil/gas pipelines has been developed for more than one century. And from the first edition of the specification of API Spec. 5L for Linepipe as issued in 1928 up to the 44th edition thereof as publicized in 2007， it has been developed nearly eight decades. Thanks to continual amendments and revisions， the specification has been a prevailing international standard as used for steel linepipes for oil/gas transport pipeline service. The 44th edition of API Spec 5L was is sued on October 1， 2007， and became effective on October I， 2008， being jointly publicized with ISO 3183： 2007（the 2nd edition ） as the equivalent thereto for the first time. Described in the paper is the development course of API Spec 5L as well as the latest development and changes of it.

API标准的管线钢的力学性能要求是什么

API标准的管线钢的力学性能要求是什么？API管线钢的合金设计是基于低C－Mn－Si合金化而发展起来的，这种合金化已成熟应用于API5LB和X42钢生产。

采用添加小于0.065％的单一微合金元素或复合微合金化；再根据钢板厚度、轧机能力等添加少量的合金元素（Cu、Ni、Cr）可生产APIX52－X70。

在API管线钢生产中应用的主要微合金化是Nb。

为获得更高的强度，V微合金化作为辅助作用也被广泛使用。

在不考虑轧制工艺条件下，C－Mn－Si微合金钢的组织类型是铁素体／珠光体，这种合金化／组织设计的制造成本最低。

较高强度的X70及其以上的高钢级管线钢的合金设计，或为补偿轧机能力而进行的X65钢级的合金设计，都是以微合金化的C－Mn－Si钢为基础，同时添加少量的Cu、Ni、Cr等元素（既可单独添加，也可复合添加，总量应小于0.6％），再添加少量Mo(最大量0.3％)而进行合金设计的。

Mo合金化与合适的轧制、冷却工艺结合可获得铁素体／针状铁素体组织。

在非Mo合金化情况下，通过添加总量最大达0.11％Nb也可获得该组织，因为这种钢可在较高的终轧温度条件下生产，因此被称之为HTP技术。

通过增加Mn、Cu、Ni、Cr、Mo的含量，以及采用B微合金化技术已可生产APIX100及APIX120高钢级管线钢。

这种合金设计会导致其他类型的贝氏体组织以及少量的马氏体出现，从而降低钢的焊接性能，也使材料的制造成本增加。

一般来说，铁素体／珠光体组织设计的目标是提高钢的强度。

提高合金成分对很多管线性能有负面影响，因此，管线、组织和合金化间必须建立良好的平衡关系。

1nm 2008-12-16 17:24:06API管线钢的合金设计是基于低C－Mn－Si合金化而发展起来的，这种合金化已成熟应用于API5LB和X42钢生产。

采用添加小于0.065％的单一微合金元素或复合微合金化；再根据钢板厚度、轧机能力等添加少量的合金元素（Cu、Ni、Cr）可生产APIX52－X70。

#08-深水油气管线用X65管线钢板的选取

AZOVSTAL钢铁和WELSPUN管线公司对深水油气管线用X65管线钢板的使用Yu. I. Matrosov1, O. V. Nosochenco 2, O. A. Bagmet2, P. Mittal31I.P. Bardin Central Iron & Steel Research Institute, Moscow, Russia;2Azovstal Iron & Steel Works, Mariupol, Ukraine;3Welspun Pipe Co, India.关键词：控制轧制，深水管线钢，Nb微合金化，化学成分，机械性能为建造位于墨西哥湾的Gulf Terra深水油气管线，Azovstal公司，I.P. Bardin研究中心和Welspun 管线公司联合开发了符合API 5L标准的商用低合金高性能Х65 PSL2管线钢。

本文给出了大规模(~7万吨)商用热轧钢板和管线的研究结果，该管线钢为按照API 5L标准生产的低合金X65 PSL2，用于深水油气管道。

热轧板的规格为24⨯1826⨯12375, 27⨯1816⨯12375 and 31⨯1806⨯12375 mm，并具有以下的机械性能需求：∙YS = 448 - 550 MPa;∙UTS = 530 - 645 MPa;∙YS/UTS ≤ 0.88;∙El (2") ≥ 28 %;∙HV10 ≤ 230;∙АV-30оC ≥ 130 J (三个试样，取平均值), 单个试样≥ 100 J, 这相当于KCV-30o C≥ 162 J/сm2和≥125 J/сm2;∙-30℃夏比冲击试样的韧性断口面积≥ 90 %;∙-10℃DWTT试样的韧性断口≥ 85 %;∙CTOD ≥ 0.38 mm;∙CE ≤ 0.38 %; PCM ≤ 0.20 %;∙连铸坯的中心偏析< ball 2.对这些规定要求的分析表明，该钢种夏比V冲击试样必须具备高的冲击韧性，其冲击功几乎超过X65管线钢最小值(KCV ≥88.5 J/сm2, 相当于АV ≥70.8 J)的两倍，在俄罗斯X65用于生产压强为7.4MPa的地面油气管线。

水压试验操作规程.docAPI__5L

水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。

本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。

最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。

试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。

渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。

压力传递介质为水。

压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。

管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。

填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。

注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。

仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。

制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。