输油泵的节能技术改造
循环水泵节能改造方法措施与案例
循环水泵节能改造方法措施与案例seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵,其耗电量不容小视.对循环水泵系统进行节能改造,对企业降耗增效具有很大经济价值.我公司长期致力于水泵系统节能服务,改造了数十台循环水泵,有丰富的实践经验和体会,在此和大家交流、分享.我们把水泵系统节能原理概括为一句话,就是“用高效水泵在高效点工作,降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”.这句话包含了高效水泵水泵效率、高效点、管路损失三个关键词,也是水泵系统节能的三个关键点.1高效水泵水泵效率：要节能,水泵效率必须高.水泵效率高低首先取决于设计水平,其次取决于制造精度和质量；2高效点：同一台水泵,在不同的流量点其效率是不同的,一般在额定工况附近效率最高,如果偏离额定工况较多,水泵额定效率即便很高,其实际运行效率也不高.再延伸一点说,高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区,也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点.3管路损失：管路损失要尽可能降低,尽量消除节流损失.我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点,对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断,利用先进理论和科学方法,找出水泵系统存在的问题,有针对性地采取切实有效的措施,全面深入挖掘各项潜力,提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失,通过三方面的有机结合,实现节能目标,这就是我们的节能原理.我公司的具体节能措施有以下几点：1、现场调研,正确诊断系统存在问题,有的放矢,精准确定设计参数.2、凭借高超设计水平和节能理念,提高设计工况点的额定效率.广泛学习和利用三元流等先进设计理论,结合CFD流场分析和动态模拟,瞄准特定工作范围,借鉴优秀水利模型,采用先进CAD设计软件,最重要的是我们有经验丰富的高级设计师,将几十年的设计经验和体会融入其中,使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值,用高效水泵或高效叶轮三元流叶轮替换旧泵或旧叶轮.3、消除工况偏移造成的效率低下.普通水泵都是系列化定型产品,用适当间隔的有限的规格参数,来满足千差万别的工况,不可能针对某厂具体需要参数来设计制造.水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性,必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配,这就导致水泵偏离高效运行区间；由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下,造成能源浪费.我们根据具体情况,采取各种措施消除工况偏移状况,使水泵重回高效区工作.4、量身定做,专门设计制造,消除无用功耗.设计院在工程设计时,一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算,普遍采用类比估算,为了安全可靠相对比较保守.淄博怡达节能服务公司针对客户实际工况需要,合理确定具体参数,精心设计专门适应于该实际工况的水泵,使水泵能力和实际负荷良好匹配,提高运行效率,实现节能目的.5、多泵优化组合,系统整体优化：通过对电机、水泵、传动装置、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计,合理调度实现经济运行,提高系统总效率,达到节能目的.具体措施譬如：进行水泵合理配置,根据生产负荷变动进行节能运行调度,实现节能目的；提高电机运行效率等；合理分流、回流；水泵合理串并联运行等等.6、采用调速节能技术变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等.变频调速是水泵系统目前应用最广泛的节能技术之一,已被大家普遍认识和接受,为水泵系统节能做出了很大贡献.但是应该认识到有些工况并不适用,并且变频器本身要耗电3—5%.7、精密铸造,仔细打磨,从制造环节提高产品质量和精度,提高效率.8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种“偏方”“秘方”,然后分析甄别,选择一部分投入大量资金进行试验验证,通过总结、应用积累了许多独特经验,提高了节能服务的技术水平.要达到好的节能效果,需要根据不同情况针对性地采取不同节能技术,组合选用几种有效节能措施.和大家分享淄博怡达节能服务公司近期几个案例,让大家对水泵节能改造效果有一个大概了解有兴趣的朋友可以从海川化工论坛搜索到更多我公司资料.1、某公司qsn300-m9双吸泵更换我公司特制的高效叶轮后,在流量相同的情况下,水泵电机电流由280A降为230A,节能率达到17.8%2、某公司 qsn250-m6双吸泵更换特制的高效叶轮后,在流量比原来还稍有增大的情况下,水泵电机电流由223A降为153.8A,节能率达到30%；3、某化工公司qsn250-m9双吸泵进行扩容改造,在阀门、管路系统相同的情况下,流量由490方/时增大到560方/时,且效率有显着提高.4、某化工公司循环水泵 24SH-9B 流量2800方/时,扬程56米,电机560KW,原每小时耗电520度,更换我们高效叶轮后,在流量相同的情况下每小时耗电470度,节省50度.5、某公司OS350-510B双吸泵更换我公司节能泵实现节能率15%6、某公司10sh-6A水泵更换我公司节能泵,相同流量电流由145A降为105A,节能率27%.用三元流高效叶轮替换法进行循环水泵节能改造的步骤与特点：根据用户水泵实际运行工况．以完全满足用户实际运行需要为前提,根据射流——尾迹全三元流动理论,借助PCAD、CFD等设计软件,再融入高级工程师多年积累的丰富经验,综合优化,重新设计、制造加工可互换的高效率三元流叶轮,换装于原水泵壳体内即可,原设备基础、电机、管路等都不需要改动,施工简单快捷,项目实施安全方便,节能效果显着,可谓水泵节能改造的首选方案.原创资料,谢绝同行引用。
油田输油泵变频节能技术的运用
油田输油泵变频节能技术的运用摘要：输油泵机组变频调速节能技术是实现输油系统节能的有效技术途径，它将使用阀门调节流量方式改为利用输油泵的转速调节流量方式，有效地避免了输油泵出口阀的节流损失，产生了较大的功能效益和经济效益，同时还能较好地减少输油泵机组的机械冲击和机件摩损，延长输油泵机组的维护保养周期和使用寿命。
关键词：油田，输油泵，变频，节能前言变频调速技术是基于交-直一交电源变换技术．它是集电力电子、微电脑控制等技术于一身的速技术因其显著的节电效益、较高的调速精度、较宽的调速范围、完善的保护功能、易综合性电气产品。
变频调于实现自动控制、运行安全可靠、安装使用维护简单等优点已被广泛应用于各行各业，成为世界上公认的节电新技术之一。
目前，输油泵的变频调速器可以最大限度的降低能耗，保护电机，而变频调速器的核心技术便是变频调速技术，变频调速节能技术是一种交-直-交电源变换技术，它集电脑控制和电子技术于一身。
这项技术的应用，不仅具有节能降耗的效果，而且还能够实现高精度的调速。
目前被广泛应用于输油泵机组上，不仅满足了生产的需要，而且节约了大量的能源。
1 输油系统的能耗现状伴随着油田的长期开采，目前含水量都比较高，随着含水的上升，产油量的减少，输油泵的实际输油量越来越小，输送的大部分都是水，并且输油量存在不稳定性，输油泵很难控制在最佳的工作点上运行。
因此，为了实现输油泵的高效经济平稳运行，在提高输油泵的效率、降低摩阻以及进行合理有效的调度基础上，采用变频调速技术是更加有效、直接的办法，它的主要优势就在于可以提高输油泵和整个集输系统的工作效率，降低能耗。
2 输油泵变频调速节能技术原理调速节能的原理在于提高泵机组的能量利用率，使能量的需求与供应相匹配，减少能量损失。
要提高能量利用率，就应提高泵和电机的运行效率，减小泵的剩余扬程。
当泵的制造技术达到一定水平时，其效率很难继续提高。
目前国产高效离心泵的效率为65%～75%，尚有一定潜力可挖；进口优质泵的效率为75%～90%。
浅析输油泵节能改造技术
浅析输油泵节能改造技术【摘要】随着社会经济的发展，石油化工业作为国家支柱产业发展迅猛，输油泵的节能改造是近年来研究热点。
本文主要探讨了输油泵节能改造技术，并深入地探讨了该节能改造技术的节能效果。
【关键词】输油泵；节能；改造；技术输油泵是油田开发过程中保证原油集输的关键设备，也是油田主要耗能设备。
因此搞好输油泵的调速运行，降低泵管压差，减少节流损失是输油泵节能改造的关键环节。
1.输油泵机组高压变频凋速节能技术1.1输油泵机组高压变频凋速节能技术原理目前，高压变频调速系统处于技术发展阶段，其基本原理均为“交--直--交”的逆变过程，通过改变电机定子的电压频率从而改变电机的转速；但变频的实现方式各不相同，目前有较为成熟的二种技术方案，分别是移相整流串联叠加技术、三电平技术、电流源型变频技术。
通过技术经济性能论证，移相整流串联叠加多电平电压源技术先进，输出电压、电流波形好，对负载电机要求低。
现场输油泵机组工频、变频切换，可以根据生产实际情况搬动相应开关进行切换。
高压变频装置是由旁通柜、移相变压器、功率单元柜和主控柜四部份组成，10kV变频装置有30个功率单元，每10个功率单元串联构成一相，每个功率单元结构以及电气性能完全一致，可以互换。
功率单元实际上是交--直--交单相逆变电路，整流侧为二极管三相桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制。
输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组分为三组，构成36脉冲整流方式，这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使用负载下的网侧功率因素接近l。
输出侧由每个单元的U、V输出端子相互串接成星型接法直接给高压电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，可得到阶梯正弦PWM波形。
这种波形正弦度好，dv／dt小，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造；同时，电机的谐波损耗大大减少，减小轴承和叶片的机械应力。
1.2系统的优化配置变频器应用必须与现场工艺相结合，充分考虑现场操作、启动、停机以及调节等诸方面的安全、适用性和方便性。
水泵节能技改方案
水泵节能技改方案一、引言随着能源资源日益紧张，节能减排已成为社会发展的必然趋势。
水泵作为工业、农业、城市供水等领域的重要设备，其能耗占据很大比例。
因此，对水泵进行节能技术改造，降低能耗，提高效率，对于实现可持续发展具有重要意义。
二、技改目标通过对水泵进行节能技术改造，旨在实现以下目标：1. 降低水泵能耗，提高能源利用效率；2. 延长水泵使用寿命，减少维修成本；3. 优化水泵运行性能，提高供水质量和稳定性。
三、技改方案（一）水泵选型优化根据实际需求，选择高效、节能的水泵型号。
优先选用具有高效水力模型、低能耗、低噪音的水泵。
同时，考虑水泵的可靠性、耐用性和维修便利性，以降低总体运营成本。
（二）变频器应用通过安装变频器，实现对水泵电机的无级调速。
根据实际需求，动态调整水泵转速，避免“大马拉小车”现象，从而降低能耗。
同时，变频器具有软启动功能，可减小启动电流对电网的冲击，延长设备使用寿命。
（三）管路优化对水泵进出水管路进行优化设计，减小管路阻力，降低能耗。
具体措施包括：合理布置管路走向，减少弯头、阀门等局部阻力元件；采用内壁光滑的管材，减小沿程阻力；定期清理管路内部杂质，保持管路畅通。
（四）智能控制系统引入智能控制系统，实现对水泵的实时监控与自动调节。
通过传感器实时采集水泵运行状态参数，如流量、压力、温度等，并将数据传输至控制中心。
控制中心根据设定值与实际值的偏差，自动调节水泵转速或阀门开度，使水泵始终在高效区运行。
（五）定期维护与保养建立完善的维护与保养制度，定期对水泵进行检查、清洗、润滑、紧固等保养工作。
及时发现并处理潜在故障，确保水泵处于良好运行状态。
同时，加强操作人员培训，提高其对水泵节能技术的认识和操作技能。
四、效益分析（一）经济效益通过对水泵进行节能技术改造，可有效降低能耗，提高能源利用效率。
预计技改后，水泵能耗可降低20%-30%，为企业节省大量能源成本。
同时，延长水泵使用寿命，减少维修成本，进一步提高企业经济效益。
输油泵变频节能技术的应用
输油泵变频节能技术的应用摘要：输油泵采用变频调速节能技术，改变过去传统的阀门节流工况调节方式为先进的改变离心泵转速来调节工况的方式，不仅操作方法简单易行，在产生较好的经济和社会效益的同时，也达了到良好的节能效果，而且在生产运行中减少了输油泵之间的相互机械冲击、轴承的摩损和运行时的噪音，提高了运行效果，进一步加强科学研究和探索，改进技术设备，完善技术措施，使变频技术更好地应用于生产实践中，促进输油系统更好的发展，创造更大的价值。
关键词：输油泵；变频调速；节能技术前言输油泵是输油站生产过程中不可或缺的关键输送设备，因为输油泵的特点和管路的特点并不是十分的协调匹配，在实际工作中需要借助输油泵出口处阀门的调节，通过调节其开口度的大小来达到控制流量的目的，这种通过调节阀门来控制流量的方式，必然会因为阀门的开合在附近区域产生一定的压力差，从而产生一定能量损耗，造成能源损失。
输油泵应用变频调速技术，通过输油泵转速的改变，调节运行情况，减少压差带来的能源损耗。
本文对输油泵的变频节能技术进行了分析，输油泵变频节能技术不仅降低了油耗，还达到了节约成本、改善输油工艺的目标，提升了企业的经济和社会效益。
1输油泵机组变频调速节能技术原理输油系统中使用的输油泵多为离心泵，下面的讨论以离心泵为例。
根据离心泵的特性，其工况的调节主要是调节流量，而离心泵调节流量最常用的方法有两种：一是通过调节泵出口阀的开度进行调节，另一种则是通过改变离心泵的转速进行调节。
前者虽然调节方便，但造成能源浪费巨大；通过对输油泵电机的变频改变电机的转速，来实现输油泵的工况调节，是满足工艺运行条件下的一条可行的技术途径。
通过保持离心泵输送流量不变，使泵的扬程由胃减少为两，郎在保证满足输油量的情况下，通过削减离心泵扬程来达到节约能量的目的，这就是离心输油泵变频节能的原理。
变频技能技术主要是将先进的电子技术以及计算机网络技术进行结合运用的一项技能技术，随着科学技术水平的不断提升，变频技能技术得到改进完善，与此同时等到普及推广与广泛应用。
输油泵变频节能技术的运用
设备运维182 | 2019年3月要输油泵进行运输，输油泵的作用是能够向喷油泵加送气压和一定量的原油，通过快速旋转的叶轮的力量传给液体，再通过对内部叶轮转速的调节控制吸取原油流量的多少。
转速关系式为：n=60f(1-s)/P, 其中p、s、f分别代表输油泵电机的转差率、电机极对数和电源频率，从上述公式得知，在大转速下就会使传导的原油增加，小转速就会减少传导原油的流量，另外，还可以通过控制离心泵阀门的开合大小来控制对原油输送的速率，阀门开得大，输送原油就多，阀门开得小，输送原油速率就小。
通过以上两种方法来控制对原油输送的采集速率，其中第二种更具有简便性，容易控制和操作，但是也有其缺点，就是需要频繁控制阀门开合度，这样会出现资源浪费的现象，因此没有大力使用和推行。
另外一种方式是通过调整离心泵内部叶轮，来调节输油泵的输油速率，这种方法的优点是不会造成对原油的损失，因此，践行了国家绿色、节能环保的要求，所以，变频节能技术需要更好地应用和发展。
图1 变频器的工作原理图4 变频器在输油泵中的应用4.1 提升了工作效率目前，在安装了变频器的企业，都会对输油泵进行调节与控制，达到调整输油效率的作用，变频器设备具有很强的节能作用，其结构简单，适宜实现很多功能，同时能够有效保护好输油泵的电机，使电机的寿命延长，增加其使用的周期[2]。
变频器可以调整电机的工作转速、输送原油的流量，会根据当时的工作要求，自动进行调节，从而实现了有效的节约能源，提升输油泵的工作效率。
4.2 节能效果变频器在运行过程中，可持续为输油泵电机提供变频电源，可以实现对电机的调速，从而使油压有不同的变化。
在原油的输送中，按照用户的需求量，而选择不同的流量和压力，保障了其节能的特点，当变频器收到需要变化的信号时，内部程序就会对接收到的数据进行分析，得到需要输出的转速，变频器就会启动输油泵，管控其流量速率。
通过安装变频器用户数据0 引言变频节能技术就是直流电、交流电、直流电变化的技术，又是通过电脑与电子技术结合的一种技术手段，具有明显降低能耗的作用，并且可以按照需要的原油量调整其输送原油的转速，能够满足用户的需求，同时起到节能减排的作用。
输油泵电机的节能改造
Ｏ引言
输油泵是长输管线的动力源 ，是油库的心脏 ，是油库生产运行 中 主要 能耗设备。在实际工作 中， 往往出现泵特性和管路特性不 匹配 的 情况 ， 需要通过控制输油泵出口阀门来调节流量满足生产工艺要求 ， 这 种流量调节方式在输 油泵出 口阀 门前后产生较 大的能源消耗在泵 出 口阀前后 ， 造成能源的浪费 。 浦航油库通过输油泵电机的节能改造 ， 完全打开泵 出口阀门， 达到了改善工艺 ， 保 障输油安全的 目的，同时 降低了输 油单耗 ， 节约 了能源。本文介绍浦航油库节能改造情况 ， 以 期通过该事例在业 内推广节能技术 ，对相关单位有所 帮助。
２输油泵 电机变频 调速节能原理
图 １为根据浦航库区油泵现场实际运行参数绘制油泵轴功率 曲
（ ｍ） ，目前实 际运行流量 Ｑ ２为 １ ５ ６ ０ ｍ３ ／ ｈ 。 在变频状 态下 ，离心泵转速降低 为 ８ ２ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 左右时 ，其特性 曲 线为 Ｓ ３ ，由于此时泵出 口阀被全开 ，管路特性曲线变为较 为平坦 的 Ｒ １ ， 此时 ｓ ３ 与Ｒ ｌ 交于 Ｍ ３ 点 ，即为新的工况点 ， 此时保持离心泵排 出量不变仍为 １ ５ ６ ０ ｍ ／ ｈ ， 但泵 的扬程 Ｈ ３ 降低为 １ ３ ５ ｋ Ｐ ａ （ ｎ １ ） ， 采用 降 低油泵电机转 速保证满足输油量的情况下 ， 通过削减离心泵杨程节约 的能量为 Ｈ ２ Ｍ２ Ｍ３ Ｈ ３的面积。这就是离心输油泵变频节 能的原理。
３浦航变频改造情 况
浦航公司的油泵 电机为高压三相异步电动机 ， 该 电机本身不具备 调速功能 ， 若要调速需增加调速装置控制 电机进行无级调速 。变频调 速将工频电源变换为频率 、 电压均连续可调 的电源 ， 采用多 电平技术 ， 将输 出隔离变压器的多个副边绕组 ， 分别为各功率单元供 电 ， 通过多 个Ｉ Ｇ Ｂ Ｔ功率单元 串联叠加后 ，达到完美无谐波高压输 出，实现电机 无级调速运行 。该方式 可靠性高 、稳定性 强 ， 构造简单 ，经久耐用 ， 维护方便 。 高压变频调速系统固然可产生较好的节能效益 ， 但 由于输油系统 属于油库生产 中的一个 重要枢纽环节 ， 长时 间连续运转 ， 除对设备本 身要求有较高的可靠性之外 ， 在技术方案上必须与现场的工艺特点相 结合 ，充分考虑现场操作的安全性 ，适用性和方便性 。浦航油库采用 了以下技术措施 ： 系统具备工频 、变频手 动切换功能。一旦变频 系统 出现故障 ，可 以切换到工频档 ， 在变频系统维修期间可正常保障输油泵 的运行 ， 满 足油 库 生产 的需 要 。 现场设置 、启动 、停止 以及紧急停机按钮 ，极大地方便 了现场操 作人员的操作 。 优化系统 的保护参数 ， 确保输油系统的连续平稳运行。在应用于 输油系统时对一些保护的参数按实 际需要进行设 置 ， 避免由于变频 系 统的保护过 于灵 敏而造成输油泵停机 ，影 响输 油系统的安全平稳运 行。 在变频调速系统 内设置适合于现场实际的报警功能 ， 并对运行 的 参数 ，操作情况 ，故障情况具有详 细的记录功能。
输油泵站的节能技术改造
摭
北 京 １０ ８ ） ０ ０ ０
豢 邈
【 摘
要 】 采 用三元流动理论 重新设计 了输 油泵叶轮和 导叶， 使泵 的性 能有 了明显改善 ， 使泵站在不改动原有 电机 、 管路及 三元流动理论 叶轮 导叶 【 文章编号 】 １０ ７ ３ ２ ０ ）３— ０ ７—０ ０ ３— ７ Ｘ（０ ２ ０ ０ ２ ３
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６ Ｏ ５） １
基 础 的 条件 下 ， 经技 术 改 造 后 达 到 节 能 和 增 大 输 油 能 力 的 目的 。
【 关键词 】 输油泵
【 中图分类号】 Ｔ ３ １ Ｈ １
【 文献标识码 】 Ｂ
引 言
华 北 油 田 采 油 二 厂 岔 河 集 输 油 泵 站 装 有 ２台 Ｄ ８ Ｙ ５—
流 量 、 率 ） 厂 家 提 供 的 样 本 数 值 相 差 很 多 ， 的经 济 指 标 效 与 泵 远 低 于 设 计 值 。 由于 泵 站 外 输 油 量 要 求 达 到 １０ ｈ 按 厂 ６ ｍ／ ， 家 样 本 数 值 单 泵 流 量 为 ８ ｍ ／ ，但 两 台泵 并 列 运 行 却 无 法 ５ ｈ 达 到 此 值 ， 泵站 无 法 满 足 生产 要 求 。 使
等 计 算 得 出 ， ｌ为效 率 。 Ｅｆ 试验 时 由调 整 泵 出 口阀 门 逐 点 测得
输油泵节能改造技术研究
量 ａ＝１６０ ｎｌ／ｈ；扬 程 Ｈ＝１００ ｎｌ；泵 效率 Ｅ＝６６％ 。计算 泵 的比转数 ： Ｎｓ＝３．６５＂ｎ＊ｘ／Ｑ ／Ｈ。 ＝ｌ１２．４【 １
式 中 ：Ｎ—— 泵级数 ，Ｑ——设 计流 量 ，ｍ。／ｈ，Ｈ— —设计 扬程 最终 计 算 的 出 ：叶 轮 出 口宽度 ｂ２＝１９ｍｍ （原型 ｂ２＝９．５ｍｍ），叶轮 外
关键词 ：输 油泵 节能改造 技术研 究
输 油 泵不 但是 油 田开发 过程 中保 障 原油 集输 的关 键设 备 ，而且 是
油 田主 要 的耗 能 设 备 。所 以完 善输 油 泵 的运行 调 速 ，减 少节 流 损失 ， 降低 泵管压 差是 节能 改造输 油泵 的关 键环 节。
一 、 水 力 设 计 １．双极 输油 泵设计 田双级 输 油泵 根据 现场 实 际运行 工 况 ，取 改 型泵 设计 参数 为 ：流
扬程 修正 系数 ；Ｋ 一 流量
改 泵型 比原 泵型扬 程提 高 了大 约 １２％，流 量 相 同 ，如果 要使 电机 不 超载 ，可 以算 出泵 必须 达到 的效率 为 ：‘
Ｅ≥ＱＨ／ＮｅＥｅ＝１５６．２５／２５０ ０．９７ 式 中 ：Ｎｅ—— 电机额定 功率 ，ｋＷ Ｅｅ—— 电机效 率 ，％
电机 转 速 的 效 果 。 高 压 电机 调 速 方 式 在 技 术 实 现 途 径 上 可 以分 为 “ＩＧＢＴ直 接 串联 ”、 “高一 高”、 “高 一低 一高 ”等方 式 。其 中 “高一
低 一 高”方 式需 要多 一级 升压 变压 器 ，系统 效 率相对 较 低 ，设备 结构 庞 大 ，已经 被 落后 淘 汰 。 “高 一高 “方式 采 用 ６ＫＶ 电压 输 入 ，６ＫＶ
三 、 应 用 效 果 将进 行 节能 改造 后 的输油 泵在 某地 油 田投入 试用 ，观 察节 能改 造 后 的效 果 ，油库 ２样输油泵 机组变 频调速 系统投 运成功 ，两个 月试运 行 之后 ，取得 明显 的节 能效 果 ，在三 泵并 联运 行 、双泵 并联 运行 、单 泵 运行 等不 同的工况下 ，对 比数 据分 别如下 注 ：① 数 据都是 按 当月 同种工 况下 统 计出 的数据 平均 值 ；② 多泵 并联 运行下 ，单 泵排 量没 有分 支计 量装 置 ，因为 其额 定排 量相 同 ，所 以排量 按当天 输量 ／２４ｈ／运行 台数计算 出结果 。 油 库输 油泵 在三 泵并 联 、双泵 并联 单 泵几种 匹配 运行 模式 下 ，泵 出 口阀前后 约 平均 有 Ｏ．４Ｍｐａ、０．７Ｍｐａ、１．２Ｍｐａ、的节流 损失 。泵 出 口阀门前后 ，三种 情 况下 （三 泵并 联 、双泵并 联 、单 泵） 由于 泵 出 口 阀节流 而产生 的节流 损失为 ： Ｎ损 ｉ＝０．２７８Ｐ损 ｉＱｉ 式 中： Ｎ损 ｉ：不 同工况下 的 阀门节流 损失功率 ，ＫＷ Ｐ损 ｉ：不 同工况下 的阀 门节 流损失 压力 ，Ｍｐａ Ｑｉ：不 同工况下 单泵 的排 量 ，ｍ３／ｈ Ｎ损 １＝０．２７８×１．２ Ｘ ７５０＝２５０ＫＷ ２５０ＫＷ／６３０ＫＷ＝３９．７％ Ｎ损 ２＝０．２７８×０．７×７００＝１３６ＫＷ ３６ＫＷ／６３０ＫＷ ×１００％＝２１．６％ Ｎ损 ３＝０．２７８×０．４ Ｘ ６４０＝７１ＫＷ ７１ＫＷ／６３０ＫＷ ×１００％＝ｌ １．３％ 由计算可 知 ，单 泵 、双泵并 联 、三 泵并联 三种 情 况下 ，因 为输 油 泵出 口阀门产生节流损失分别 占其额定功率的 ３９．７％、２１．６％、ｌ１．３％。 可 以看 出 ，能源 的浪 费十 分惊 人 。所 以 ，有必 要 在输 油泵机 组 上 采用变 频调 速技术 ，达 到 依据 澡 同的运行 情 况 ，通 过 变频运 行满 足运 行 工况需 要 ，把 泵 出口阀全部 打开 ，避 免造成 泵 出口阀的节 流损失 。 四 、 结 论 因为 采用 了变 频 系统 ，延 长了输 油泵 的保 养维 护 周期 ，输 减少 了 启动过 程 中的 冲击 ，变频 后 与原 来相 比机 组 在较 低转 速下 运 行，泵 轴 、 轴承 的磨 损程 度减 少 。以轴 承为 例，变频 前 ２＃泵 正常 运转 时 轴承 温度 为 ８５℃一９ｏ℃ ，而变频 运行 时轴承 温度 仅为 ６ｏ℃一６５℃ ，大 大延长 了输 油 泵的 轴承 、机械 密封等 易损 件的寿 命，同 时运行 时 噪音 降低 ，除取得 显 著的直 接经济效 益外 ，还 具有较好 的间接社 会效益 。
关于输油泵机组变频调速节能技术的探讨
因为，在调速范围过 大的情 况下 ，输油泵机组
的运行效率将会降低 。而在相 同的工况下 ，随 着转速的降低 ，机组轴功率也会 随之下 降。在
此基础上，如果电机输出功率变化 过大 ，则会 轴承的磨损程度也得到了降低。所 以，输 油泵 影响到偏移额定功率或运 行工况频 率，继而在 导致 电机效率迅速 下降的同时，影 响到 电机效 率。而电机 效率一旦降低 ，则整个输油泵机组 机组变频调速节能技术的应 用，不仅满足 了生 产需要 ，还延长了输 油泵机 组的使用 寿命 ，继 而为企业获得 了更多的经济效益 。
行计算分析 ，并进行转速控制信号的输出 。而 变频器接 收到该信号后 ，则将会进行输油泵 电
与转速成三次方 的关系下降 。所 以，采用变频
调速技术 ，可 以使原本需要消耗在阀门上的功 动机 的启动 ， 并使 管网流量压力上升至设定值。 率节省下来 ，继而取得一定的节能效果 。 从 变频 调速 原理上 来看 ，输油泵 机组 的 变频 调速原理主要是从交流 电动机原理中得出 的。在 公 式 ｎ ＝ ６ Ｏ ｆ１ ． ｓ ） ／ Ｐ中，ｆ 代 表 输油 泵 电 机 的 电源 频率，Ｓ 代表 转差率 ，Ｐ代 表 电机 极 对数 。因此 ，在电源频率 ｆ 改变的情况下，电 机的转速就 能得到 改变 ，继而实现对输油泵的 变频调速 。 最后 ，在变频器输 出功率达到顶点时，变频器
况的调节。而这样一来，不仅 可以避 免输油泵
出口阀的节流损失，还可以进 行启动过程 中的 冲击的减少，并进行输 油泵保养维护周期 的延 长 。此外，在完成机 组变频 后，机组 的泵轴和
生较大 的泵管压差 ，继而使大量的能源在出 口
泵站节能技术及节能改造范例(湖南耐普泵业黄建平)
泵站节能技术及节能改造范例湖南耐普泵业有限公司总工程师：黄建平一、前言随着近30年来的快速增长，中国经济增长受资源、能源的约束越来越明显，能源供求矛盾日益突出，环境污染严重。
哥本哈根会议前夕，我国政府郑重宣布和承诺：到2020年，单位国内生产总值（GDP）的二氧化碳排放量比2005年下降40%~45%。
水泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机械，是各种流体装置中不可替代的设备。
据统计，我国约有20%的电能用于各类水泵的驱动，全年用电量为46900亿度（其中水泵装置为9380亿度）。
而我国目前未改造的水泵效率平均比国外先进水平低3%-5%，整个泵站系统的效率同比低20%左右。
在此背景下，大量推广运用泵站节能技术有重大现实意义，运用泵站节能技术可取得良好的节能效果，既符合我国节能减排的国策，又能为企业带来可观的经济效益。
二、泵站节能技术的原理（一）泵运行工况及效率泵的运行工况是由泵的扬程曲线（H-Q）与装置的扬程曲线（Hz-Q）的交点确定的。
如图1所示，A 点即为运行工况点，Q A与HA即为对应的流量、扬程工况参数，当然还有对应的运行效率ηA。
对于某一台泵产品，制造厂都要提供一张相应的性能曲线，如图2所示。
从泵的性能曲线图上可看出泵的最高效率ηmax是多少（ηmax一般对应泵的设计工况参数Qp和Hp）。
泵的最高效率值决定于泵的型式（离心式、混流式、轴流式）和泵的大小，国家已制定效率标准。
对照国家标准可判断厂家提供的泵产品效率值是否达到国家先进水平。
另外，如果我们确定了泵的运行工况（QA和HA），就可以从性能曲线上找出对应的运行效率值ηA，可以判断运行效率是否在高效区（一般设计点流量Qp对应的效率ηP最高，在0.8Qp和1.1Qp之间对应的效率均属高效区）。
（二）泵站节能的途径1、通过改造使泵能在高效区运行。
如图3所示，我们选购的泵，其选型参数为QA和HA对应的效率ηA，虽达到国家先进水平。
但是由于选型计算误差太大，或选型流量、扬程余量过大，使得泵实际运行时运行工况不在（QA、HA）点，而在（QB、HB）点，在B点工况对应的泵效率ηB远远低于ηA，这种情况我们通常称为偏工况运行。
长输管道输油工艺节能技术解析
长输管道输油工艺节能技术解析随着能源需求的不断增长和全球化的发展，油气资源的开采和输送更加重要。
而长输管道输油工艺的节能技术，对于能源开发和利用的可持续发展具有重要意义。
本文将对长输管道输油工艺的节能技术进行解析，探讨其在实际应用中的意义和作用。
1. 高效泵站技术长输管道输油工艺中，泵站是输油的关键环节之一。
传统的泵站通常具有较低的效率，且能耗较高。
而采用高效泵站技术可以显著降低泵站的能耗和运行成本。
高效泵站技术采用先进的泵设计和控制系统，可实现流量自适应控制，减少泵站的空载运行和能耗，同时还可以通过优化泵站布局、提高泵站效率等措施来降低能耗，实现节能减排的目的。
在长输管道输油过程中，油品的温度控制是至关重要的。
传统的换热设备存在能耗高、热损失大等问题。
采用高效换热技术可以有效提高换热设备的热效率，降低能耗并减少热损失。
例如采用先进的板式换热器、管式换热器等设备，以及优化换热流程、提高换热系统的整体效率等措施，都可以有效改善换热过程的能耗和效率，实现节能减排的目的。
3. 智能控制技术在长输管道输油工艺中，智能控制技术是实现节能的关键。
智能控制技术基于先进的传感器、控制器等设备，通过实时监测和调节管道运行状态、温度、压力等参数，实现对输油过程的精准控制和优化调整，从而最大限度地降低能耗、提高输油效率。
智能控制技术还可以通过数据分析和预测，提前发现输油过程中可能出现的问题，进而采取相应的措施，确保管道运行的安全稳定和高效节能。
4. 节能管道材料在长输管道输油工艺中，管道材料的选择对于节能具有重要意义。
传统的管道材料存在密度大、热传导性差等缺点，导致能耗高，同时也影响了输油效率。
而采用节能管道材料，如高强度钢管、复合材料管道等可以显著降低管道的质量和传热损失，提高输油效率。
节能管道材料还具有抗腐蚀、耐磨损等特点，可以减少管道的维护和更换成本，从而降低运行成本，实现节能减排的目的。
5. 系统集成优化长输管道输油工艺中，各个环节之间存在着复杂的相互作用，系统集成优化对于实现节能具有重要意义。
泵站节能改造经验总结汇报
泵站节能改造经验总结汇报泵站是水泵设备的集中供水装置，是供给各类设施和用户的水源水压。
随着社会经济的发展，泵站设施逐渐老化，能耗逐渐增加，为了提高能源利用效率和降低运行成本，泵站节能改造成为一个重要的措施。
本文通过总结泵站节能改造的经验，提出了几点关键的措施和建议。
一、合理选择水泵设备合理选择水泵设备是泵站节能改造的首要任务。
首先要考虑水泵设备的效率和耗能。
选择高效率的水泵设备能够大幅度降低能耗，同时还需要根据泵站的实际需求来选择合适的水泵设备，避免过大或过小的泵造成能源的浪费。
二、改进泵站控制系统在泵站节能改造中，改进泵站的控制系统是关键的一步。
传统的泵站控制系统大多是手动操作或者简单的计时开关。
而通过引入先进的自动控制系统，可以实现对泵站的精确控制，根据实时的水源水压情况和用户需求来自动调整水泵的开启和关闭，从而减少能源的浪费。
三、提高管网的运行效率管网是泵站供水的关键部分，提高管网的运行效率也是泵站节能改造的一个重要方面。
通过增加管道的绝对估测、改进管道的设计和施工技术等措施，可以减少管道的阻力和能耗，提高管网的运行效率。
四、优化能源利用方式为了进一步降低泵站的能耗，可以考虑优化能源利用方式。
比如可以利用太阳能等可再生能源来为泵站供电，减少非可再生能源的使用。
同时，通过安装节能设备如变频器等，调整泵的运行速度，使得泵的运行状态更加符合实际需要，从而减少无效能耗。
五、加强人员培训和管理泵站节能改造不仅需要先进的设备和技术，还需要有经过专业培训的工作人员来操作和管理。
加强人员培训，提高操作人员的专业水平，能够更好地利用和控制泵站设备，减少操作误差和能源浪费。
总结起来，泵站节能改造是提高能源利用效率和降低泵站运行成本的重要措施。
通过合理选择水泵设备、改进泵站控制系统、提高管网运行效率、优化能源利用方式以及加强人员培训和管理，可以达到节约能源、降低成本的目的。
在今后的泵站节能改造中，需要进一步探索和创新，寻找更加有效的方法和技术，为实现节能减排目标做出更大的贡献。
长输管道输油工艺节能技术分析
长输管道输油工艺节能技术分析随着全球能源需求的不断增长，输油管道作为能源运输的重要渠道，扮演着至关重要的作用。
传统的输油工艺存在着能源浪费和环境污染等问题，因此节能技术在长输管道输油工艺中显得尤为重要。
本文将对长输管道输油工艺节能技术进行分析，探讨其发展现状和未来趋势。
一、传统输油工艺存在的问题传统的输油工艺主要采用压力驱动的方式，即通过泵站将原油从油田输送至储油罐或炼油厂。
传统工艺存在着以下问题：1. 能源浪费：传统泵站大多采用柴油或天然气作为动力源，能效较低，能源利用率不高，存在着能源浪费的问题。
2. 环境污染：传统泵站排放的废气和废水对环境造成了一定的污染，严重影响了生态环境的可持续发展。
3. 安全隐患：传统泵站在长时间运行后容易发生泄漏、爆炸等安全事故，存在着安全隐患。
传统输油工艺亟待改进，引入节能技术成为了当务之急。
为了解决传统输油工艺存在的问题，节能技术在长输管道输油工艺中得到了广泛应用。
主要的技术手段包括但不限于以下几种：1. 电力驱动技术：电力驱动技术采用电动泵站替代传统的压力驱动系统，能够有效降低能源消耗，提高能源利用效率。
电动泵站还能减少对环境的污染，因为其排放的废气和废水较少。
电动泵站还具有安全性高、运行稳定等优点，能够有效提高输油工艺的安全性。
2. 智能控制技术：通过智能控制技术，可以实现输油工艺的智能化运行，包括对输油管道的温度、压力等参数进行实时监测和控制，降低能耗，提高运行效率。
智能控制技术还能够实现输油工艺的自动化运行，减少人力成本，提高运行效率。
3. 输油管道保温技术：采用有效的保温技术，能够降低输油管道的热损失，减少能源消耗。
目前，常见的输油管道保温技术包括隔热层包裹、温度传感器监测、热能回收等措施，能够有效改善输油管道的保温效果，降低能耗。
4. 应用新材料技术：采用新型材料可以有效提高输油管道的输送效率，降低阻力，减少能源消耗。
采用低摩擦系数的内衬管道材料、耐高温的外层保护材料等，能够有效降低输油管道的摩擦损失，提高输送效率。
浅谈输油泵变频节能技术分析与运用
浅谈输油泵变频节能技术分析与运用摘要：变频器在工业生产和生活中的广泛应用为节约能源起到了较大作用。
上世纪80年代,变频技术广泛应用于交流输油泵速度控制上,变频器具有良好的调速性能、节能、高效率等诸多优点。
在水泵等流体机械上应用变频器可取代传统挡板、节流阀、回流阀而节省电费。
因此，更好的提升油田节能质量需加强变频器节能技术研究，基于此，本文对输油泵变频节能技术分析与运用进行了探讨，以供参考。
关键词：输油泵；变频节能技术；分析与运用引言输油泵在输油站生产过程的关键设备，因为输油泵和管道的特点是不是很协调，需要调整输油泵的实际工作中的阀门排气口，通过调节开口大小，达到控制流量的目的，通过调整阀流量控制，由于阀门开度将在一定的压差附近，造成的损失的能量，造成能量损失。
输油泵采用变频调速技术，通过改变泵的转速来调节运行状态，减少因压差引起的能量损失。
1变频器节能作用概述上个世纪90年代初，我国国内的变频器大多来自于国外的品牌，例如：ABB、西门子、三菱、以及富士等国外品牌，直到90年代中期，国内市场才出现了我国所生产的变频器，其中通用型变频器占据了较大的比重。
现如今，国产变频器的生产技术已经接近于国际先进水平，国产变频器也在我国的市场中占据着较大的比重。
在运用变频器之后，水泵以及离心风机的能耗都能够极大地得到降低。
因为输油泵转速与最终能耗之间具有立方比的关联性，因此在变频运用之后便能得到更为快速的投资回报。
在控制变频器时，可逆运行控制的实现不需要多余的可逆控制装置，仅需进行输出电压相序的改变，便能够实现安装空间的节约以及维护成本的降低。
2影响变频调速的原因虽然变频技术的调速范围很大，但是其仍然居偶遇一定的局限性。
当运行工况和管路运行曲线同时发生变化使得与调速泵同时并列运行的定速泵会对变频器的调速范围起到一定的影响，当调速范围一旦发生变化，变频效果将会大打折扣，变频节能技术将会达不到之前的节能效果，降低输油泵电机的工作效率，在工况相似的情况下，电机转速降低的话，轴功率也会急速下降。
浅析输油泵节能途径的实际应用
浅析输油泵节能途径的实际应用摘要：提高输油泵的运行效率，降低泵电单耗，在实现安全高效输油的同时也使总耗电量整体下降，实现节能降耗的目的。
从输油泵能量利用率的概念入手，分析了输油泵的设计、制造、型号、性能规格以及运行操作等因素对输油泵能量利用率的影响；结合集输总厂输油分厂输油泵实际运行情况，对输油泵机组的节能途径进行了探讨，并以原油库为例，对近年来针对输油泵实际运行效率低，电耗增大等问题采取的一系列措施进行综合分析，总结出输油泵节能的有效途径。
关键词：输油泵能量利用率节能分析对策一、影响输油泵能量利用率的因素1、泵的设计制造对输油泵能量利用率的影响输油泵的设计是否合理、加工精度的高低、装配质量的好坏，是决定输油泵能量利用水平和能耗大小的决定因素，不但直接影响输油泵的额定效率，而且对输油泵的选择和运行也有重要的影响。
2、泵选型对输油泵能量利用率的影响泵选型应在现有条件的基础上，尽量使输油泵的运行符合实际需要，使泵的设计流量和泵的扬程靠近泵的额定值，使泵的实际工作点靠近额定点，在泵的高效区工作。
这就要应掌握科学正确的选泵方法，如介质粘度不大、流量较大、扬程较低时，宜选用离心泵；介质粘度大、扬程高、流量允许脉动时，宜选用往复泵；介质粘度小、流量小、扬程不高、有自吸要求时，宜选用漩涡泵。
流量和扬程是选泵的重要数据之一，选泵时，以最大流量为依据，没有给出最大流量时，可以取正常流量的1.1倍，对于装置所需要的扬程，一般应加5%～10%的裕量。
3、泵运行对输油泵能量利用率的影响输油泵运行状况的好坏受很多因素的影响，除了输油泵自身的因素，选择是否合适等原因外，主要取决于操作条件是否经济，调节方法是否合理。
操作条件对泵效率的影响很大，如输送高粘度重油，输送温度相差20℃，其泵效率就可能相差10%～20%。
运行方式是连续还是间断、机泵采用哪种调节方式都是十分重要的问题。
输油泵常用的调节方法有两大类，即改变管路的特性曲线和改变泵的特性曲线。
石油化工管道输油泵节能技术
石油化工管道输油泵节能技术发布时间：2021-10-22T02:29:23.572Z 来源：《城镇建设》2021年第16期作者：范维娜[导读] 管道输油泵在输油过程中发挥着重要作用，可以提高输油效率和输油总量。
范维娜中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部油品车间天津市 300270摘要：管道输油泵在输油过程中发挥着重要作用，可以提高输油效率和输油总量。
此外，管道油泵还具有操作简单、使用方便的特点，从而减少了运输过程中的能量损失。
在输油量不断增加的情况下，如何降低输油泵的能耗也成为相关人士关心的问题。
在此探讨管道输油泵的节能技术。
关键词：石油化工；管道油泵；节能技术近年来，我国一直致力于节能减排，各界响应号召，不断优化节能技术。
作为消耗大量能源的管道石油企业，要落实节能减排政策要求，不断创新长输管道输油技术，降低输油过程中的能源消耗，全面提高能源消耗及利用率。
新形势下，石油企业应加强长输管道输油节能技术研究，优化长输管道输油流程，使其更加环保、安全。
只有这样，管道石油公司才能升级市场竞争力，降低其运营成本，满足节能要求，促进其可持续发展。
一、石油化工管道油泵节能的意义输油泵是向整个工程输送足量柴油并维持整个油箱运行的装置，在供油中提供压力，从而减少燃油流动和传递的阻力，实现内部介质压力柴油循环，提升管道运行效率。
一般来说，油泵的输送量是其自身负荷的3-4倍，从而实现油泵的合理运行。
其中，油泵分为活塞式、隔膜式、滑片式等几种类型，可适应整体输送发展，提高油量运行效率。
石油在运输过程中会产生一定的能源消耗，造成资源浪费。
据调查，我国油泵的有效利用率为80%，比国外输油总效率低7个百分点左右。
在此基础上，有必要改进我国油泵的应用技术，提高其运行效率，降低能耗，从而提高企业运行效率，促进我国环境建设的发展。
因此，有必要开展相关输油泵的研究和技术探索，进而转变我国输油泵的发展形式，提高技术水平。
二、影响油泵系统效率的因素在输油泵运行过程中，需要合理控制输油泵的运行参数。
输油泵节能技术研究
输油泵节能技术研究发布时间：2021-02-04T11:13:10.133Z 来源：《电力设备》2020年第30期作者：范存存[导读] 摘要：管道输送是输油泵、加热炉等耗能设备完成的。
（国家官网集团东部原油储运有限公司新乡输油处 453003）摘要：管道输送是输油泵、加热炉等耗能设备完成的。
在输送过程中耗费了大量的电力和热能，所以应提高输油设备的效率，使之耗能降低，同时减少运行成本。
为此应该对运行时间较长的输油管道改进或更新现有输油工艺，应用计算机等现代化工具，为输油服务。
泵是将机械能传递给液体，以增加液体的位能、压能、或动能的机器。
输油管道上经常用的是离心泵。
因此本文也主要讨论离心泵的节能技术。
关键词：输油泵；离心泵；节能技术一、离心泵的工作原理离心泵开始工作后，由多个弯曲叶片驱动充满叶轮的液体。
在离心力的作用下，液体沿叶片间的流道从叶轮中心抛向边缘，然后通过螺杆泵壳体（简称螺杆壳体）流向排出管。
随着液体的不断排出，泵叶轮中心形成真空。
在大气压的作用下，吸入池中的液体通过吸入管不断流入叶轮中心，然后被叶轮抛出。
离心泵叶轮的作用是将泵轴的机械能传递给液体，并将其转化为液体的压力能和动能。
泵的螺旋壳用于收集从叶轮喷出的液体，并引导出口处的扩散管。
二、合理选用泵的设计参数选泵时对泵的流量和扬程留过大的富裕量，会导致高效泵低效运行或高效的变速调节方式发挥不出高效优越性的严重后果，浪费能源。
我们知道，一台固定的油泵，其Q-H曲线是固定的，如图1所示。
将泵安装在某一管路中，通过改变泵站调节阀的开度可以调节管道输量。
调节阀是一个产生局部阻力的装置。
阀门的开度不同所产生的局部摩阻损失不同。
如将调节阀看作是管道系统的组成部分，管道摩阻损失由管道沿程摩阻损失及调节阀局部摩阻损失组成。
各输量下的管道压降损失不仅与管道起终点高差及沿程摩阻损失有关，具体地说，如果管道调节阀在某一开度下的工作点处于A，这时将调节阀关小，意味着管道特性曲线上移，工作点左移至B点，管道输量下降，泵提供的扬程增加；如调节阀全开，管道特性曲线下移，工作点右移至C点，管道输量增加，泵提供的扬程下降，点C就是调节阀开度最大时的工作点，这时也是该管道系统所能达到的最大输量。
浅析输油泵变频节能技术的应用
浅析输油泵变频节能技术的应用摘要：针对长输管道中输油泵的变频节能技术问题，对输油泵变频调速控制系统的节能原理及在实际运用中影响变频调速范围的因素进行了分析，并且对经济效益进行了估算。
分析结果表明，输油泵变频节能技术在长输管道节能降耗应用中具有优越性和重要意义。
关键词：变频调速外输油泵节能一、引言集输大队白于山联合站主要以原油计量交接为主，其生产费用主要为设备用电费用，而两台外输泵所即为其主要耗电设备。
为稳定外输和节约费用，大队在白于山联合站安装了一台变频调速装置，有效的解决了这个问题，变频调速器的应运可有效地保护电机及机械设备（如短路、过载、过压、欠压及失速等），从而最大限度的降低电能消耗，而提高泵的效率主要采用的就是变频调速技术，节约成本极为此次讨论的重点。
本文主要介绍采用变频器调速的方法，从而达到油泵节能的效果，为已有的供油技术改造提供切实可行的途径。
二、输油系统能耗现状分析随着油田含水率上升，产油量逐渐减小，实际输油量远小于设计输油量。
由于目前输油量不太稳定，输油泵一直处于不能控制在最佳工作点，要想实现输油泵的经济高效运行，除了提高输油泵本身的效率，降低管路系统阻力，合理配套并实现经济调度外，采用变频调速是一种更加有效的途径。
它能提高输油泵效和输油系统效率，降低输油单耗。
三、输油泵变频调速范围影响因素由于运行工况的变化以及管路特性曲线，与调速泵并列运行的定速泵等因素都会对调速的范围产生一定的影响，而超范围调速难以达到节能的目的，因此，变频调速不可能无限制调速。
一般认为，变频调速不宜低于额定转速的50%，最好处于75～100%之间，并应结合实际情况确定。
调速范围过大影响电机效率在工况相似的情况下，一般有N∝n3，因此随着转速的下降，轴功率会急剧下降。
但若电机输出功率过度偏移额定功率，或者工作频率过度偏移工频，都会使电机效率下降过快。
同时，频率过低也会影响电机效率。
电机效率过低导致整个油泵机组的效率不理想，也就不能实现节能目的。