数控走心机 ppt课件
数控走心机
数控走心机一般会用在棒材类加工小零件,批量大,好多都是一次成型的零件。
只要是涉及到棒材类加工,直径不要超过20,走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工),这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。
主要用于捧料小零件,大批量加工。
一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过,弹簧夹头自动夹紧。
如果零件悬伸长就需要配顶尖。
如果要尾部需要加工的话,就要配第二主轴。
如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。
走心机主要受到材料的直径限制,一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件,我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。
只要是走心机可以加工的零件,其加工精度,加工速度,走刀机都难以相提并论!优势主要有以下几点:1:一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件,如果你是车一个5mm 长度的零件,走刀走心都可以车,但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料2:走心车床切削时永远在材料固定最近位置,所以刚性是非常之好的,你想想你的车床夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性会好到什么程度。
3:走心机都是车铣一体的,一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车,我们俗称凸轮机车床。
而现在更高级的CNC自动车床,我们称之为走心车床或纵切车床。
主要是主轴Z向前后移动,而刀可以X、Y移动,可以实现立体加工,一次成型。
以前基本是用进口的,但价格高得不得了,现在国内也有自己成熟的技术了,比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、大连大力(大连机床)、还有很多浙江一带生产的更低档的。
主要型号:RNC一V15E,RNC一V20E(车铣复合数控走心机)【加工范围】:夹料规格为Ф2mm~Ф20mm, 可加工到长700mm.一次送料长165mm,加工长件产品可通过二次送料实现,可加工光滑异型材料,如六方,四方,三方等异形标准型材,并可加工HRC34,以下硬度及难加工的不锈钢棒料,如铜,铝,易车铁,45#钢,不锈钢有:303,304,314,316,416等材质,机尼龙棒料和异型材料。
数控走心机介绍
总结词
主轴转速是数控走心机技术参数中的重要指标,需要根据实 际加工需求进行合理选择。
切削进给速度切削进给速度来自数控走心机介绍目录
• 数控走心机概述 • 数控走心机的技术参数 • 数控走心机的优势与局限性 • 数控走心机的操作与维护 • 数控走心机的发展趋势与未来展望
01
数控走心机概述
定义与特点
定义
数控走心机是一种高精度、高效 率的数控机床,主要用于加工各 种轴类、套类等复杂零件。
特点
数控走心机具有高精度、高刚性 、高稳定性、高效率等优点,能 够实现复杂零件的快速、高效、 高精度加工。
模具制造业
数控走心机适用于各种模具型 腔、型芯的高精度加工,提高 模具质量和寿命。
航空航天制造业
数控走心机适用于航空航天领 域高精度零部件的加工,如飞 机发动机叶片、机身结构件等 。
医疗器械制造业
数控走心机适用于各种医疗器 械的高精度加工,如手术刀、
牙科器械等。
04
数控走心机的操作与维 护
操作步骤
数控走心机广泛应用于汽车、航空、能源、电子、医疗器械等制造业领域,特别 适合加工各种轴类、套类等复杂零件,如发动机零件、传动轴、液压阀体等。
优势
数控走心机能够大大提高加工效率和精度,降低生产成本,提高产品质量和稳定 性,为企业带来显著的经济效益和市场竞争力。
02
数控走心机的技术参数
主轴转速
主轴转速
机床尺寸与重量
机床尺寸与重量
数控走心机的尺寸和重量也是其技术参数之一。较小的机床尺寸和较轻的重量可以方便 运输和使用,特别是在有限空间和移动作业中具有优势。同时,合理的结构和布局也能
数控ppt课件完整版
contents •数控技术概述•数控机床结构与分类•数控编程基础•数控加工工艺与刀具选择•数控机床操作与维护•数控技术发展趋势与展望目录01数控技术概述数控技术的定义与发展数控技术的定义采用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的技术。
数控技术的发展历程从手动控制到数字控制,经历了多个阶段的发展,包括电子管、晶体管、集成电路、计算机等技术的应用。
数控技术的现状与趋势当前数控技术已经广泛应用于制造业各个领域,未来将继续向智能化、高精度、高效率等方向发展。
数控系统的组成与工作原理数控系统的组成01数控系统的工作原理02数控系统的特点03机械制造领域航空航天领域汽车制造领域其他领域数控技术的应用领域02数控机床结构与分类为确保加工精度和稳定性,数控机床采用高刚度材料和结构。
通过先进的制造工艺和装配技术,实现高精度加工。
采用高性能伺服驱动系统和高速主轴,提高加工效率。
配备自动换刀装置、自动排屑装置等,实现自动化加工。
高刚度高精度高速度高自动化按工艺用途分类按运动方式分类按伺服系统类型分类常见数控机床类型介绍数控车床数控铣床加工中心数控磨床03数控编程基础数控编程的概念是将零件的加工信息,按照数控系统规定的代码和格式,编制成加工程序文件,并输入到数控装置中,由数控装置控制机床进行自动加工的过程。
0203分析零件图样和工艺要求确定加工方案数控编程的步骤01选择合适的数控机床选择合适的刀具、夹具和量具编制加工程序01 02 03机床坐标系工件坐标系用于控制机床的直线插补、圆弧插补等加工动作。
M指令用于控制机床的辅助功能,如换刀、冷却液开/关等。
G指令VSS指令01F指令02T指令03数控编程的常用指令与格式地址符+数字程序段格式一个完整的程序段由若干个字组成,每个字由地址符和数字组成,程序段结束以分号或回车符表示。
04数控加工工艺与刀具选择先进行粗加工,再进行精加工,逐步提高加工精度。
先粗后精原则一次装夹原则工序集中原则基准统一原则尽可能在一次装夹中完成多道工序,减少装夹次数,提高加工效率。
数控技术讲义课件(ppt 37页)
度已由±10μm提高到±5μm,精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm,提高到
±1~1.5μm
Ra
δ
Vf
VC
25 0.10 20 0.08
Ra
15 0.06 10 0.04
5 0.02
10000 2500 8000 2000
δ
6000 1500
VF VC 4000 1000
2000 5000
1993
数字制造就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有信息。 在计算机世界里,可以产生各种各样的信息,并把物理过程虚拟化;DNC还可以 对CAD/CAPP/CAM以及CNC的程序进行传送和分级管理。DNC技术使CNC与通信网络 联系在一起, 还可以传送维修数据,使用户与数控生产厂家直接通信;进而把 制造厂家联系在一起,构成虚拟制造网络。现在的问题是,如何把这些信息从 计算机“下载”到生产线,在生产过程中利用这些信息控制机器,生产出合格 产品;这个全过程就是数字制造。
计算机数控CNC
一种控制系统,它自动读入 载体上的数字信息,经过 译码,控制机床运动。整 个系统包括信息输入、运 算和控制、进给伺服驱动 和主轴驱动以及机电接口 等。其中运算和控制部分, 是数控系统的核心,称为数 控装置NCU 。以计算机系 统为主构成的数控系统, 运算和控制部分是一个专 用的计算机,也称为计算 机数控CNC。数控装置有时 也简称为数控系统。
点位控制数控机床
第1章 概 述
直线控制数控机床
第1章 概 述
轮廓控制数控机床
第1章 概 述
1.2.2 按伺服系统的类型分类 1. 开环控制数控机床
第1章 概 述
2. 闭环控制 数控机床
第1章 概 述
数控ppt课件
根据加工需求选择合适的刀具, 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程,编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切,检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后,开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术,实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期, 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能,满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展,下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶,最初是由美国科学家 开发,用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断完善 和进步,从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展,进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外,数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成,用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度,提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分,用于生成加工程序,并控 制机床的各个运动部件。
机床数控技术PPT课件
3、按伺服系统分类
(1)开环数控系统;(2)半闭环数控系统;(3)闭环数控系统
(1)开环数控系统 没有位置测量装置,信号流是单向的(数控装置→进给系统), 故系统稳定性好。
CNC 插补指令
脉冲频率f 脉冲个数n
换算
f、n
脉冲环 形分配
变换
A相、B
相
功率
放大
C相、…
机械执行部件
电机
(2) 半闭环数控系统
第一节拍——偏差判别 第二节拍——进给 第三节拍——偏差计算 第四节拍——终点判别
如此不断重复上述四个节拍就可 以加工出所要求的轮廓。
开始
偏差判别
坐标进给
y
偏差计算
3 2
终点判 1 别
O1
Y
2N 3
E(4,3)
4
x
给 结束
(2) 直线插补的运算程序流程
3)不同象限的直线插补
对第二象限,只要用| x |取
出一进给脉冲,刀具从这点向 y 方向迈进一步,新加工点
P(xi , y j1 ) 的偏差值为
Fi, j1 xe ( y j 1) xi ye
xe y j xi ye xe Fi, j xe
即: Fi, j1 Fi, j xe
2)节拍控制和运算程序流程 (1) 直线插补的节拍控制 逐点 比较法直线插补的全过程,每走一步 要进行以下四个拍节:
的加工偏差有以下三种情况:
若点 P(xi , y j ) 正好落在圆弧上,则下式成立
xi2
y
2 j
x02
y02
R2
若加工点 P(xi , y j ) 落在圆弧外侧,则 RP R ,即:
xi2
y
数控走心机
数控走心机一般会用在棒材类加工小零件,批量大,好多都是一次成型的零件。
只要是涉及到棒材类加工,直径不要超过20,走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工),这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。
主要用于捧料小零件,大批量加工。
一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过,弹簧夹头自动夹紧。
如果零件悬伸长就需要配顶尖。
如果要尾部需要加工的话,就要配第二主轴。
如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。
走心机主要受到材料的直径限制,一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件,我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。
只要是走心机可以加工的零件,其加工精度,加工速度,走刀机都难以相提并论!优势主要有以下几点:1:一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件,如果你是车一个5mm 长度的零件,走刀走心都可以车,但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料2:走心车床切削时永远在材料固定最近位置,所以刚性是非常之好的,你想想你的车床夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性会好到什么程度。
3:走心机都是车铣一体的,一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车,我们俗称凸轮机车床。
而现在更高级的CNC自动车床,我们称之为走心车床或纵切车床。
主要是主轴Z向前后移动,而刀可以X、Y移动,可以实现立体加工,一次成型。
以前基本是用进口的,但价格高得不得了,现在国内也有自己成熟的技术了,比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、大连大力(大连机床)、还有很多浙江一带生产的更低档的。
主要型号:RNC一V15E,RNC一V20E(车铣复合数控走心机)【加工范围】:夹料规格为Ф2mm~Ф20mm, 可加工到长700mm.一次送料长165mm,加工长件产品可通过二次送料实现,可加工光滑异型材料,如六方,四方,三方等异形标准型材,并可加工HRC34,以下硬度及难加工的不锈钢棒料,如铜,铝,易车铁,45#钢,不锈钢有:303,304,314,316,416等材质,机尼龙棒料和异型材料。
《数控走心机介绍》课件
自动化装置减少了操作人员的劳动强度。
2 提高加工精度
数控系统能够实现高精度的加工操作。
4 灵活多变
适应不同加工需求,可进行多种加工操作。
数控走心机的发展趋势
1 智能化
引入人工智能技术,提高自动化程度。
3 多功能化
扩展加工范围,适应更多行业需求。
2 高速化
提升运动控制系统的速度和响应能力。
自动化控制系统
自动化装置,如传感器和机械手臂,提高加工 效率和灵活性。
数控走心机的应用领域
1 电子产品
主板、外壳等电子产品零部件的加工。
3 航空航天
航空零部件的加工和制造。
2 机械制造
精密零部件的加工和制造。
4 汽车工业
汽车零部件的加工和制造。
数控走心机的优点
1 提高加工效率
自动化操作和精准加工提高了生产效率。
4 精度提高
改进数控系统和加工部件,实现更高精度的 加工操作。
数控走心机的应用案例
iPhone手机外壳加工
数控走心机可快速、精准地加工 iPhone手机外壳。
轴承加工
数控走心机用于轴承的高精度加 工。
航空零部件加工
数控走心机实现航空零部件的复 杂形状加工。
总结
数控走心机是一种基于数控技术的自动化加工装备,其优点包括高效、精准、 灵活等。未来,数控走心机将趋向智能化、高速化、多功能化和精度提高。
《数控走心机介绍》
介绍数控走心机,一种基于数控技术的自动化加工装备。高效、精准、灵活, 为各行业提供了全新的加挥和控制走心机的运行,实现精准的加 工操作。
运动控制系统
通过电机驱动工具进行精确定位和加工动作。
加工部件
包括刀具、夹具等,实现不同形式的加工操作。
《数控机床操作教程》PPT模板课件
特 削加工,只需进行一次装夹就可以完成
征 对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的 种 类
Z1/Z2轴快速进给 最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点,适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外,车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座,主轴具有按轮廓成形要求连续(不等
种
速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能,并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车 自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置, 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行, 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素:首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题
数控走心机和数控车床的区别
数控走心机和数控车床的区分
数控走心机也常被称为走心车床,从理论上讲,只要各种配套设
施齐全完善,那么走心机就可以无限地供给无限的零件。
走心机一般不
能做大轴部件,即属于修长轴加工机床。
它通常对小长轴部件具有很强
的复合部件优势。
而且不会显现坍塌刀或刀具损坏等现象。
在加工过程中,主轴方向固定,原材料在前端移动,工具的这部分只能上下移动。
与数控车床相比,行走机在加工效率和加工精度方面有了质的飞跃,由于它是两轴布置刀具的使用方式,大大缩小了加工周期的时间。
由于刀具与对面刀具平台之间的交换时间缩短,因此缩短了行走时间。
为了保证精密加工的稳定性。
切割工具始终在工件夹紧位置和主轴上加工。
目前,纵观整个市场,走心机32mm为zui加工直径大,在精密轴
加工市场上具有很大的优势。
本系列机床配备自动送料设备,实现单台
机床的全自动化生产,大大降低了劳动力成本和商品劣势。
它不适合批
量生产精密轴零件。
此外,数控行走机的结构与数控车床有本质的不同,因此在加工
效率和加工精度方面存在差距。
数控行走机选择了双主轴刀,可以大大
节省加工时更换刀具的时间,也可以实现多刀具重叠和螺纹切割的功能。
主轴在二次加工过程中的分度功能保证了加工精度的稳定。
因此,数控
行走机的加工效率和加工精度高于数控车床。
数控行走机zui大加工直
径是32mm,配备自动送料和自动接料设备后,可实现单台数控分心机的全自动生产,不仅降低了人工生产,还提高了加工商品的精度,大量加
工精密零件。
1 / 1。
数控机床基础知识课件 (PPT 44页)
6 .数控电火花成形机床
数控电火花成形机床——利用两个不同极性的电极 在绝缘液体中产生放电现象,去除材料进而完成加工。
7.数控线切割机床
数控线切割机床——工作原理同电火花成形机床, 其电极是电极丝,加工液一般采用去离子水。
§1-3 数控机床的加工特点
一、加工精度高 二、对加工对象的适应性强 三、自动化程度高 四、生产效率高 五、良好的经济效益 六、有利于现代化管理
在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置,将测量的 实际位移值反馈到数控装置中,与输入的指令位移值进行比较, 用比较的差值对机床进行控制,直至差值消除为止,使移动部 件按照实际需要的位移量运动。
工作台
直线位移 检测装置
指令值+比较 放大 器 电闭环控制数控机床
在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角度检测 装置,通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移, 然后反馈到数控装置中去,与输入的指令位移值进行比较,用 比较的差值对机床进行控制。
1)工件旋转运动,则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 2)刀具做旋转运动,分两种情况: Z坐标水平时,观察者 沿刀具主轴向工件看时,+X运动方向指向右方;Z坐标垂直时, 观察者面对刀具主轴向立柱看时,+X运动方向指向右方。
Y坐标——在确定X、Z坐标的正方向后,按照右手直角 坐标系来确定Y坐标的方向。
主要有: 数控车床 数控铣床 加工中心
2.按伺服系统的特点分类
(1)开环控制数控机床 控制系统不带反馈装置。数控装置发出的脉冲指令通过
步进驱动电路,使步进电动机转过相应的步距角,再经过传 动系统带动工作台或刀架移动。
工作台
进给脉冲步进电动机 步进 驱动线路 电动机
(2)闭环控制数控机床
走芯机是什么东西啊
走芯机是什么东西啊
走心机--全称为走心式数控车床,也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。
属于精密加工设备,可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工,主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
该机床最先起源德国和瑞士,前期主要用于军工器械的精密加工,随着工业化进程的不断发展和扩大,由于市场的迫切需求,逐渐应用于民用产品的加工中;日本韩国的同类机床发展比中国早,早期主要集中在军工领域的使用,战后随着发展的需求逐渐在制造行业广泛应用;随后中国台湾引进该技术,并自主研发了不同加工需求的该类型设备。
中国的走心机制造起步较晚,由于技术的封闭和政策的限制,90年代前中国的走心机主要依靠进
口来满足加工需要,随着自动化程度的不断发展和市场的强烈需求,中国市场出现了一大批有实力的数控走心机生产厂家,其中在沿海的广东、江苏南京、山东、辽宁、内地西安都有该系列机床的生产,并且取得了很好的市场应用,填补了国内空白。
走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃,由于采用双轴排布刀具,极大地减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间,多重刀具台重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,实现空走时间的缩短。
切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工,保证了加工的精度恒定不变。
目前市场上走心机的最大加工直径为32mm,在精密轴类加工
市场有很大优势。
该系列机床可配备自动送料装置,实现单台机床的全自动化生产,减少人工成本和产品不良率。
非常适合于精密轴类零件的大批量生产。
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2.1 凸轮式走心机
从1883年世界第一台凸轮式走心机的诞生,
到1970年前后世界上第一台数控走心机的产生,凸
2.1.1 凸轮式走心机结构原理 轮式走心机一直是走心机的唯一形式。
1—中心架;2—弹簧夹头;3—主轴箱;4—主轴;5—棒料;6—重锤;7—推杆; 8—导管;9—中心架导套;10—附属装置;11—刀具
对直线度的要求表
允许值
直径
大弯曲度
与直线度
A级
B级
C级
小弯曲度
A级
B级
C级
φ3以下 φ3-φ10 φ10-φ50
φ50-φ120
1000毫米长为 1000毫米长为 1000毫米长为
0.25
0.5
1.0
300毫米长为 0.025
300毫米长为 0.03
300毫米长为 0.05
300毫米长为 0.06
300毫米长为 0.1
3.4 按档次分类
△ 低档-国产走心机 在国内,宁江机床最早生产走心机 宁江机床、西安北村、南京建克、深圳今日标准和山东新安凯等。 特点:刚性和稳定性最差、背轴加工能力较弱、机型不全、价格最 便宜,报价在10万到50万之间。
△ 中档-日韩系走心机 1948西铁城生产出日本第一台走心机。 日本的西铁城、星昂、野村、津上和韩国的韩华等。 特点:同类机床的刚性和加工精度较国产的高,相对高档差些,背轴的加工能 力一般也较高档的弱些,但机型最全。同类机型的价格较国产一般高出20万至 150万元。
△ 较适合加工直径1~32mm的棒料。
△ 加工效率高。
① 所有走心机都是长棒料上料,自动送料机送料,一次装夹加工 完成。
② 主轴转速高(最高达到每分钟20000转以上),加工小零件时效 率较高。
△ 型号齐全,各种复杂程度的小零件都有其适合的机型。
加工简单零件的机型
加工复杂零件的机型
△ 最擅长加工细长轴类零件。 走心机最大的优势就是加工细长轴类零件(相比于走刀式的机床, 有导套走心机车削时,棒料轴向进给通过中心导套,刀具切削点紧靠导 套口端,刚性好,消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形,保证了零 件的精度。
心机的尾料为30mm左右),一般只能 长棒料上料,必须配上送料机。
3 分类
3.1 按有无导套分类
△ 有导套走心机
有导套走心机的 优势是加工细长轴 类零件。
△ 无导套走心机
无导套走心机一般 只能加工细短件。
3.2 按有无背轴分类
△ 无背轴走心机
特点: 加工能力弱, 一般只能加工切 断即成形的零件。
△ 有背轴走心机
特点: 加工能力较强, 一些机型的背轴和 主轴可以同时加工。
3.3 按最大加工直径分类
φ4、 φ7、φ12、φ16、φ20、φ32、φ38等型号。
以西铁城各型号为例
随着型号的增大,主要参数的变化 △ 主轴最高转速逐渐减小,由每分钟20000转缩小为每分 钟8000转。 △ 主电机最大功率逐渐增加,从0.75kw增大为7.5kw。 △ 刀具数逐渐增加,加工能力逐渐增强。
300毫米长为 0.12
一般材料的磨光棒,都可在市场上直接购买到。
△ 存在尾料问题 有导套走心机的尾料长度一般在200mm左右 无导套走心机的尾料长度一般在30mm左右
对于较长的尾料可考虑在“走刀车床”上再利用。
2.1.2 凸轮式走心机传动系统
1—电动机; 2—交换皮带轮; 3—冷却油泵; 4—停车凸块; 5—主轴箱凸轮; 6—弹簧夹头松夹拨块; 7—立刀架凸轮; 8—天平刀架凸轮; 9—附属装置凸轮; 10—附属装置主轴
主轴转动:
电机 交 换 皮 带 A .B轮 轴Ⅰ 宽 皮 带 轮 主轴
分配轴转动:
2.2 数控走心机
数控走心机从上 世纪六十年代诞生, 经过四十多年的发 展,已逐渐取代了 凸轮式走心机。
△ 机床主视图 (星昂SR-20J)
△ 机床俯视图 (星昂SR-20J)
△ 主轴刀架
(星昂SR-20J)
△△
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
△ 走心机布局图
送料机
走心机存在尾料问题(有导套
走心机的尾料为200mm左右、无导套走
一般走刀式车床加工零件的示意图
走心机加工零件的示意图
4.2 走心机的缺点
△ 对棒料有较高的要求
一般需要2至3米的磨光棒料,表面粗糙度不大于Ra2.5,棒料直径公差在 0.020mm以内,每根棒料的圆度是制品的最小公差尺寸的1/3~1/2,锥度在0.020毫 米以内变化,材料的直线度根据料径及材料等级不同由下表确定。
电机 A.B轴Ⅰ 三 角皮 带 轮 轴Ⅱ蜗 杆 .蜗 轮 轴Ⅲ
交 换 齿 a.轮 b轴Ⅳ 链 轮 轴Ⅴ 蜗 杆 .蜗 轮 分配轴
分配轴:(转一圈加工出一个工件)
5——主轴箱凸轮(控制纵向进给) 6——弹簧夹头松夹按块(控制松、夹料) 7——立刀架凸轮(控制№3、№4、№5刀架横向进给) 8——天平刀架凸轮(控制№1、№2刀架横向进给) 9——纵刀架凸轮(控制纵刀架纵向进给)
△ 高档-欧系走心机 1883年托纳斯生产出世界上第一台走心机。
托纳斯、DMG等。 特点:同类机床的刚性、加工精度、性能最好、背轴的加工能力较强,但机 型没有日系的全,同类机型的价格一般高出日系50万至150万。
4 走心机的优缺点
4.1 走心机的优点
△ 数控纵切机床结构紧凑,整机质量轻,占地面积小。
走心机
1、 定义及原理
目
2、 结构
3、 分类
4、 优缺点
录
5、 应用领域
6、 各厂家走心机介绍
1、定义及原理
1.1定义
走心机即纵切车床,是主轴可以纵向移动的车床,起源于瑞士,又叫瑞士 车床。主要用于加工直径1~32mm的棒料(也有更大的,但不是主流)。广泛应 用于仪器、仪表、钟表、照相机、家电、医疗器械、五金、通讯电子、汽车、 军工、航空航天等领域。国外知名的厂商有瑞士的托纳斯(Tornos),日本的 西铁城(Citizen)、津上、星昂(Star) 、野村和韩国的韩华等,国内主要 是宁江机床、西安北村、南京建克、深圳今日标准、山东新安凯和台湾的走心 机厂家。
1.2原理
主轴通孔内的弹簧夹头夹持住棒料,与主轴同步旋转,有导套走心机在棒 料的前端含有支撑导套对棒料进行支撑,主轴箱作纵向移动(即棒料的轴向为 机床的Z轴方向),完成纵向切削;径向分布的刀具作径向移动(为机床的 X、 Y 轴方向),完成径向切削。
“走心”原理动画演示 “走刀”原理动画演示
2、结构