多介质过滤器、超滤、保安过滤器、反渗透日常运行检查和维护保养
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》本文旨在提供多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器的调试、操作指南。
多介质过滤器调试1. 准备好操作所需的电源和水源2. 开启多介质过滤器的进水阀门3. 插入废水管，确保水流通畅4. 开启多介质过滤器的排水阀门，排除管道中积存的空气5. 关闭排水阀门，多介质过滤器开始正常运行操作1. 多介质过滤器一般需要定时冲洗，尤其是在出水水质变差之前。
建议每隔一段时间就对多介质过滤器进行冲洗。
2. 打开废水管，关闭出水口和进水口。
在平均压力为20 PSI的情况下冲洗3-5分钟。
3. 可以根据需要在设备上设置自动化冲洗程序。
超滤调试1. 确保超滤进水管与水源连通2. 调节超滤进水和出水的阀门以达到正常水压，开启进水阀门3. 开启出水阀门，直到水流稳定、晶膜湿润。
4. 关闭出水阀门，打开废水管，清洗晶膜表面操作1. 安装超滤器前请确保水源水质符合操作要求2. 超滤器在运行过程中，要定时检查晶膜状态3. 定期清洗晶膜表面以保证水质卫生反渗透调试1. 检查系统总管道是否存在泄漏。
如检查到泄漏，立即解决。
2. 确认进水水源是否稳定，水压是否合适。
3. 检查珊瑚砂过滤器是否有堵塞现象并进行必要的清洗。
4. 如果反渗透系统水泵自吸不上水，可以在进水口倒入少量水进行试吸，如果无法试吸请清洗水泵。
5. 如果反渗透系统出水流量不足，可检查系统是否有泄漏现象，并检查逆洗电磁阀是否正常。
操作1. 每周对反渗透系统进行排放。
2. 半年或每7000L排放后，更换前置过滤器。
3. 1-2年更换一次反渗透膜。
离子交换器调试1. 利用电导仪进行校验和调节离子交换器的电导率。
2. 设置离子交换器工作模式和流量。
3. 调整阀门以达到正常水压。
4. 定期检查防逆流器是否正常上下。
操作1. 在使用过程中，定期检查离子交换器的水质和电导率。
2. 根据水质和电导率情况，及时进行添加校正液的操作。
3. 及时更换树脂，定期清洗和消毒设备以确保良好的卫生状况。
多介质过滤器的原理及操作日常维护
多介质过滤器的原理及操作日常维护
在操作多介质过滤器之前，需要确保设备正常运转和外围系统正常运行。
首先检查过滤器的外观是否有破损或漏水的情况，确保各个接口的紧
固件完好无损。
同时，检查过滤介质是否完整，有无结块、变质、磨损等
情况。
还要检查控制阀是否能够正常操作，各个阀门和管道是否打开或关
闭到位。
在日常维护中，需要注意以下几个方面：
1.定期清洗：多介质过滤器需要定期清洗，以去除在过滤介质中积聚
的杂质，保持过滤器的正常运行。
清洗过程可以采取反冲洗、反吹等方式，将堵塞在过滤介质中的杂质冲洗出来。
2.更换介质：多介质过滤器的过滤介质会随着使用时间的增长而逐渐
磨损和降解，需要定期更换。
一般情况下，介质需要每年更换一次，但根
据实际情况可以适当调整更换周期。
3.监测水质：定期对多介质过滤器的出水进行水质监测，以确保过滤
效果达标。
可以根据监测结果来调整或优化过滤器的运行参数，以满足特
定的水质要求。
4.注意维护防护措施：对于暴露在室外的多介质过滤器，需要定期检
查和维护其防护措施。
及时清除附着在过滤器外壳上的灰尘、污垢，防止
腐蚀和氧化。
5.定期检查设备运行情况：定期检查设备的运行情况，包括水流情况、压力变化、温度变化等，并及时处理异常情况。
总之，多介质过滤器的原理是利用不同的介质对水质进行过滤和吸附，以达到净化水质的目的。
在日常维护中，需要定期清洗、更换介质、监测
水质、维护防护措施和检查设备运行情况，以保证过滤器的正常运行和过
滤效果。
实验室超滤设备安全操作及保养规程
实验室超滤设备安全操作及保养规程实验室中的超滤设备是用来对液体进行分离、紫外光消毒、精密过滤和纯化工作的设备。
在使用过程中，我们需要了解超滤设备的安全操作及保养规程，以确保实验室工作的顺利进行。
安全操作1. 使用前的准备工作在使用超滤设备之前，需要进行以下准备工作：•检查设备的电源和水源是否正常，以及各项指示是否正常。
•检查过滤器、膜片、管路和阀门等设备是否正常，如有故障需及时修理或更换。
•坚持使用高纯水进行设备的清洗和消毒，避免污染设备和样品。
•注意选择合适的膜片和滤膜孔径，以适应不同样品的处理需求。
•阅读设备说明书和相关操作流程，熟悉设备结构和工作原理。
2. 设备操作在超滤设备的操作过程中，需要保持以下注意事项：•注意操作过程中的个人安全，避免触电、滑倒等意外事件。
•确保设备操作流程符合实验室的标准操作规程，避免出现误操作或问题。
•遵守正确的操作步骤，维持设备的正常运行。
•遵守样品清洗、消毒等相关要求，保证样品的质量和实验的准确性。
•注意观察设备状态，当发现异常时及时停止操作，并联系专业人员进行维修或更换。
•在使用过程中尽量避免改变设备的结构或操作流程，以免影响设备性能和寿命。
•严禁私自更改设备的高压、低压、超滤流量等参数，以避免发生危险。
3. 设备维护超滤设备的维护是确保设备正常工作和寿命的重要环节。
设备维护主要包括以下方面：•定期对设备进行清洗和消毒，保持系统的清洁和卫生，并避免污染设备和样品。
•定期对设备进行检查和保养，修理或更换损坏或老化的部件，保证设备正常工作和使用寿命。
•定期更换消耗品，如滤膜、滤芯、高科技捕集器等，保证设备的高效工作和前置过滤效果。
•防止设备过度使用或停用时间过长而引起膜的老化和热失活等现象，需要对设备进行保养和运行。
保养规程超滤设备的保养规程应根据设备类型和实验室实际情况进行制定和实施。
下面是一些通用的保养规程：1. 设备清洗和消毒设备清洗和消毒是超滤设备保养的重要方面。
反渗透装置使用、维护、保养、清洁标准操作规程
目的：规范反渗透装置的使用、维护、保养、清洁方法，延长其使用寿命和产水产量。
适用范围：纯化水的生产过程已调试，机械过滤器，炭滤器，精密滤器反渗透装置和清洗液装置。
责任者：操作工。
1、使用：1.1开车前的准备：1.1.1确认电源处于正常状态。
1.1.2确认系统处于无故障状态。
1.1.3确认饮用水处于可供状态。
1.1.4确认各压力表、流量计、各阀门处于正常状态。
1.1.5确认主机上产水阀门呈全开状态。
1.2开机。
1.2.1打开饮用水进原水泵和出水阀。
1.2.2 打开机械过滤器上的下进水阀和放空阀，控制进水压力不大于4Kg，同时通入空气搅拌，反冲15分钟。
1.2.3打开机械过滤器上的下进水阀，关闭下进水阀，打开排污阀，关闭排空阀，正冲洗10分钟以上，直到排放的水澄明为止。
1.2.4打开活性炭过滤器上的下进水阀和放空阀，关闭机械过滤器的排污阀，控制进水压力不大于4Kg，同时通入空气搅拌，反冲15分钟。
1.2.5打开活性炭过滤器上的下进水阀，关闭下进水阀，打开排污阀，关闭排空阀，正冲洗10分钟以上，直到排放的水澄明为止。
1.2.6打开保安滤器，关闭活性炭过滤器排污阀，使水进入保安滤器，这时可进入反渗透的开机运行程序。
1.2.7稍开高压泵出水阀，全开浓水调节阀，过2分钟后启动高压泵，调节高压泵出水阀和浓水调节阀（产水侧阀门自始至终须呈全开状态）使反渗透上浓上流量显示为0.5M3/H；淡水流量为0.5M3/H，即算投入运行。
产水电导率在反渗透上会自动显示。
注意压力不得超过9Kg。
否则应进行清洗。
1.2.8打开混合柱的进水阀门，关上出水阀门，打开取样口阀门。
1.2.9当取样口有纯化水生成时，取样化验，必须符合纯化水标准。
取样化验合格后，打开混合柱的出水阀门，合格的纯化水经中空纤维过滤后进入纯化水贮罐。
1.2.10 在生产过程中应每2小时对纯化水的pH值、电导率、电阻率进行监测。
1.2.11及时做好原始记录。
1.2.12运行中注意观察出水电导率指示值<5，电阻率指示值≧1，高压泵无异常声音，电机温升<70℃，出现异常应停机处理。
反渗透系统的日常使用和维护
反渗透设备的日常使用和维护一、反渗透系统的运行记录从系统的调试至系统稳定的运行，所有与系统有关的运行情况资料都必须记录和建档，以便分析整个系统的运行情况。
另外运行数据记录也是发现并排除系统故障的有效手段，更是申请质保的依据。
其中主要记录数据：预处理运行记录、膜系统运行记录、加药系统运行记录、化学清洗记录。
二、反渗透膜系统的日常启动和停止反渗透系统一旦投入运行并稳定，应尽量让其处于稳定运行状态中，但事实上大多数反渗透系统都必须经常的启动和停止。
每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化，对膜元件产生机械应力。
因此，必要时尽量降低系统的启动停止频率，正常的启动和停止也应该平稳。
二、反渗透设备停止时的注意事项1.必须用产品水或者预处理出水低压冲洗整个系统，冲洗掉膜面的浓水，防止盐类沉淀。
2.低压冲洗时不用投加阻垢剂等其他药剂。
（若使用预处理出水冲洗系统应保持小量投加）3.防止产生背压，应首先打开产水排放阀。
4.流量和压力的下降要缓慢，降压期间注意系统的进水流量不要超出膜元件的最大进水量，压力容器两端的压力差不能超出极限值。
三、反渗透系统停运期间管理1.停运0-48小时管理日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。
2.反渗透系统停运2-25天的管理停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。
当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次；当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。
冲洗必须用反渗透生产的纯水。
停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
3.反渗透系统停运25天以上的管理停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。
最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，知道浓水电导与进水电导一致。
多介质过滤器全自动净化设备安全操作及保养规程
多介质过滤器全自动净化设备安全操作及保养规程多介质过滤器全自动净化设备是一种常用于水处理系统中的设备，可以有效地去除水中的悬浮物、泥沙、颗粒等杂质，提高水质的净化效果。
但是在使用过程中，如果不遵循正确的操作规程和保养方法，就会影响设备的正常运行，进而对水质产生不利影响。
因此，本文将为大家介绍多介质过滤器全自动净化设备的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查在启动设备之前，需要对设备进行检查，确保设备的各项部件完好无损，并按照规定进行操作。
1.1 检查多介质层检查多介质层是否完整，颗粒是否松散，如果发现多介质层松散或者受损，应及时更换。
1.2 检查控制系统检查控制系统是否正常工作，包括电器接线是否牢固，控制程序是否正确，电磁阀是否正常吸合等。
1.3 检查排污系统检查排污系统是否正常工作，包括排污阀是否正常开启，排污管道是否通畅等。
1.4 检查水泵检查水泵是否正常工作，包括水泵的压力、水流量等是否符合要求。
2. 启动设备在完成设备检查之后，方可启动设备。
2.1 操作步骤1.打开电源开关；2.启动主泵；3.启动治污泵；4.启动自动控制系统。
2.2 注意事项启动设备时，应逐一启动各部分设备，按照先后顺序启动，确保设备正常工作。
3. 设备停止在使用设备之后，需要将设备停止，确保设备安全。
3.1 停止水泵停止设备之前，应先停止水泵，保证设备内水压降至零。
3.2 停止治污泵停止设备之前，应先停止治污泵。
3.3 关闭电源关闭主电源之前，应先关闭自动控制系统、治污泵。
保养规程1. 定期清洗设备每隔一段时间，需要定期对设备进行清洗，清洗后的设备可以保证过滤效果和使用寿命。
具体步骤如下：1.1 关闭设备在进行清洗操作之前，需要先关闭设备，在清洗完成之后再次启动。
1.2 拆卸设备拆卸设备后，用水清洗多介质层，刷除杂物和污垢。
1.3 安装设备在清洗完成之后，将设备重新组装并安装。
2. 定期更换多介质层多介质层是设备的滤料，经过一段时间的使用之后，需要更换新的滤料。
反渗透纯净水系统安全操作及保养规程
反渗透纯净水系统安全操作及保养规程前言反渗透纯净水系统具有水质卓越、节能环保、使用方便等优点，被广泛应用于制药、电子、化工、食品、饮料、纺织、印染等领域的水处理。
本文将介绍反渗透纯净水系统的安全操作及保养规程，以确保其稳定运行，提高水质。
系统概述反渗透纯净水系统是一种高效的水处理设备，能够从自来水、地下水或井水中去除多种化学物质和有机物，其中包括病原微生物、有机化合物、无机盐等，有效提高水质和水纯度。
常见的纯净水系统包括双级或三级反渗透装置、超滤纯水装置等。
不同系统的组合方式和特点不尽相同。
安全操作规程1. 基本要求•操作前，请确保已经搞清楚纯净水系统的运行原理，并进行了相应的培训；•请务必佩戴手套、口罩和防护眼镜等防护用品；•操作人员应熟悉反渗透纯净水系统的安全性操作规程；2. 操作步骤•对纯净水系统进行控制和监测；•定期检查设备的软件、硬件等操作；•定期清理滤芯，以确保清洁；•定期更换软化树脂（若有），以确保长期有效；•每次操作结束后将所用工具和设备清洗干净，做好消毒处理。
3. 防范措施•系统运行的时候，请勿直接接触设备；•系统运行前，可以使用残氯试纸检查排放水的水质情况，做到每天检查一次；•系统运行时，请勿将化学品直接加入反渗透纯净水系统，只能使用纯净的水。
（如果需要使用其他物质，必须与厂家确认后方可添加）。
•定期更换RO质量水箱，避免水质恶化；4. 废水管理•定期确认反渗透纯净水系统的废水排放是否符合国家环保标准，如需要可委托有资质的第三方进行监测；•废水中禁止排放含有酸、碱等化学物质的废水，以确保废水排放肯定化学市场需要和环保标准。
保养规程1. 定期清洗•定期清洗滤芯中的泥沙锈垢等杂质，以确保系统的正常作业；•定期检查反渗透纯净水系统中是否有漏水等情况；•对于长时间的停机，需将水箱中的水排干并进行润滑保养，以防止水处理系统保护和制品受损；2. 设备保养•及时更换设备零部件，确保设备的正常作业；•定期检查系统控制器、电子设备等，以防止出现故障；3. 预处理系统保养•对于防垢除垢系统等预处理设备，定期更换活性炭、防垢树脂、离子树脂；总结反渗透纯净水系统的安全操作及保养规程非常重要，不仅能够确保反渗透纯净水系统一直稳定运行，也能够保证制品的用途功能和生产标准的合格。
多介质过滤器、超滤、保安过滤器、反渗透日常运行检查和维护保养
水处理关键设备日常运行检查和维护保养一、多介质过滤器1、试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后,应按下列检查项目进行检查、维护。
检查时间检查项目判断标准保养维修填料填充前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件内部防腐层检查防腐层没有异常及脏污防腐层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.破损的需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干净冲水或水压试验阀门的开闭检查各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活，无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀组件检查阀门的泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件2、试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后,还需对下列项目进行检查。
检查时间检查项目判断标准保养维修试车填料是否填充按照规定数量、要求填充石填料未填充，按要求填充启动前英沙试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常，及时采取措施3、日常运行检查进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障4、定期检查设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
超滤设备保养维护方法
超滤设备保养维护方法概述超滤设备是一种连续水处理系统，常用于预处理或深度过滤等环节。
为了保证设备长期稳定运行，必需进行定期的保养和维护。
本文将介绍超滤设备的保养维护方法，以帮忙用户更好地管理设备。
日常保养1.察看设备运行状态。
定期检查设备运行状态，检查设备是否有泄漏、流量是否正常以及操作是否平稳。
2.保持设备清洁。
日常清洁设备是特别紧要的，保持设备表面清洁，清除污垢和灰尘以确保设备运行良好。
3.检查电机和电气设备。
检查设备的电机和电气设备是否正常运行，并检查是否需要更换电机轴承或调整马达皮带张力。
4.清洗超滤器。
定期清洗超滤器，不仅可以去除因使用而产生的污垢，还可以确保水的纯度和渗透性。
定期维护1.更换滤芯。
滤芯是关键部件，是掌控水流的紧要途径。
依据使用情况定期更换滤芯，保持滤芯的高效和更新。
2.检查水压。
定期检查系统水压，确保使用中的水压正常。
3.清洗水箱。
清洗水箱时，需要排出全部杂质和污垢。
由于清洗水箱时会促使水箱较长时间处于不可使用状态，因此需在计划清洗时间之前将水箱清空。
4.查看并更换O型圈。
O型圈是设备的关键部件之一，可以防止水从设备泄漏。
依据使用情况定期检查O型圈，如发觉磨损或老化现象，需要适时更换。
长期维护1.更换过滤片。
过滤片是超滤设备紧要的组件之一，需要常常更换以确保设备的正常运行。
2.调整废水回流。
假如设备的废水回流比例过高，则应适时调整废水回流，避开废水对设备产生负面影响。
3.更换设备配件。
假如设备的配件失效或损坏，则需要适时更换，否则可能导致设备无法正常运行。
4.检查传感器和阀门。
传感器和阀门是设备的紧要构成部分，负责监测设备状态和掌控水流。
定期检查传感器和阀门是否正常运行，确保设备的运行稳定。
总结超滤设备是一种关键的水处理设备，必需进行定期的保养和维护。
通过定期清洁设备、更换滤芯和配件、调整废水回流比例等方式，可以确保设备长期稳定运行。
在日常使用中，重视设备的保养和维护，才能保证超滤设备的长期运行和优异的过滤效果。
多介质过滤器使用维护介绍及其说明
多介质过滤器使用维护介绍及其说明多介质过滤器是一种常见的水处理设备，广泛应用于各个领域，如工业生产、饮用水处理等。
它利用多种介质层级过滤的原理，将水中的悬浮物、颗粒和溶解物等杂质进行有效去除，从而提高水的质量和净化程度。
多介质过滤器的使用维护对于保持其正常的运行和延长使用寿命非常重要。
下面是关于多介质过滤器使用维护的详细说明。
首先，多介质过滤器应当定期检查和维护。
初次安装完毕的多介质过滤器需要进行系统性的检查，确保其各个部件完好无损，并且密封性良好。
在使用过程中，多介质过滤器应定期进行检查，以确保滤层是否堵塞或流速是否降低，从而及时采取相应的处理措施，保证其正常运行。
其次，多介质过滤器的介质层应定期清洗或更换。
介质层是多介质过滤器的核心部分，经过一段时间的使用后，介质层会积累较多的杂质，导致滤层堵塞、流速减小等问题。
因此，多介质过滤器在使用过程中应根据实际情况，定期进行介质层的清洗或更换，以保证其过滤效果。
此外，多介质过滤器的进水和出水管道应保持畅通。
多介质过滤器在使用过程中，进水和出水管道是非常关键的部分，如果管道堵塞或存在水垢等问题，会导致流速减小、水质下降等问题。
因此，多介质过滤器的使用维护中，要定期检查和清洗进水和出水管道，确保其畅通无阻。
另外，多介质过滤器的阀门和控制系统也需要定期保养。
多介质过滤器通常具有进水阀、出水阀和排污阀等部件，这些阀门的正常运行对于多介质过滤器的使用非常重要。
同时，多介质过滤器的控制系统也需要进行定期检查和维护，以确保其正常运行和准确控制。
最后，多介质过滤器还需要定期进行性能检验。
多介质过滤器在使用一段时间后，可能会出现滤层老化、损坏或设备性能下降的情况。
因此，用户应根据使用情况，定期进行性能检验，如流量测试、过滤效果测试等，以及时发现和处理问题。
总结起来，多介质过滤器的使用维护对于保持其正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过定期检查和维护设备的各个部分，清洗和更换介质层，保持管道畅通，维护阀门和控制系统，以及进行性能检验，可以确保多介质过滤器的高效运行和稳定工作，将水质净化效果最大化。
过滤器、超滤、微滤系统安全操作保养规定
过滤器、超滤、微滤系统安全操作保养规定过滤器、超滤、微滤系统是广泛用于水处理和污水处理领域的关键设备，通过筛选不同大小的颗粒和有机物质，以实现液体的净化和过滤。
在保证水质安全的前提下，正确的操作和保养能够延长设备的使用寿命，并提高其效率。
本文总结了过滤器、超滤、微滤系统的安全操作保养规定，以提高设备的运行效率和保证员工的安全。
操作规定
1.操作人员必须了解设备的工作原理、结构及性能，严禁将
其用于超过设计范围或未经授权的操作。
2.操作时必须佩戴防护用品，如手套、呼吸器、眼镜等，以
保证个人安全。
3.在操作前，需要检查设备是否处于正常状态，是否存在故
障和损坏，检查工作压力是否在正常范围内。
如有异常，应立即停机并通知维修人员进行检查和修复。
4.操作人员应了解设备的启动和停机程序，并按照标准程序
进行操作。
5.操作时应注意防止漏电和设备冲击，以免造成人身伤害和
设备损坏。
6.在操作过程中，不得将有害或易燃、易爆品朝设备倒入，
以免影响设备的使用和损坏设备。
反渗透水处理维保方案
反渗透水处理维保方案
反渗透水处理维保方案通常包括以下几个方面：
1. 定期检查和维护：定期对反渗透水处理设备进行检查和维护，包括清洗滤芯、更换膜元件、检查管道连接等，确保设备正常运行并保持高效过滤效果。
2. 清洗消毒：定期对反渗透设备进行清洗消毒，以去除水中的杂质和细菌，防止污染和堵塞。
3. 监测运行参数：监测反渗透设备的运行参数，包括压力、流量、浓度等，及时发现并解决设备运行异常问题。
4. 定期更换耗材：定期更换设备中的耗材，如滤芯、膜元件等，确保设备的过滤效果和净化能力。
5. 运行数据分析：分析反渗透设备的运行数据，包括水质、流量、压力等参数，找出设备运行中存在的问题，并提出改进措施。
6. 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其对反渗透设备的操作和维护水平，确保设备正常运行。
7. 快速响应故障处理：建立快速响应机制，对设备故障进行及时处理，减少停机时间，保证水处理系统的稳定运行。
以上是一般反渗透水处理维保方案的主要内容，实际方案需要根据具体情况进行调整和完善。
反渗透制水设备维护和保养
反渗透制水设备维护和保养一、定期检查反渗透制水设备需要定期进行全面的检查，包括设备的各个部件和运行状态。
检查的频率可以根据设备的使用情况和制造商的建议来确定。
检查的内容应该包括：1. 检查设备的外观，确保没有明显的损坏或腐蚀。
2. 检查设备的水路和电路连接，确保没有松动或破损。
3. 检查设备的各个阀门和管路，确保没有泄漏或堵塞。
4. 检查设备的运行参数和记录，确保设备运行正常。
二、清洁设备反渗透制水设备的清洁是维护保养的重要环节。
清洁设备不仅可以保持设备的外观整洁，还可以防止细菌和藻类的滋生，保证设备的正常运行。
清洁设备时应该注意：1. 关闭设备的电源和水源，确保安全。
2. 用清水或中性清洁剂清洗设备的表面和内部部件。
3. 清洁完成后，用清水冲洗干净，确保没有残留物。
4. 清洁时要注意不要损坏设备的表面和部件。
三、更换滤芯反渗透制水设备中的滤芯是关键部件，需要定期更换以确保设备的正常运行。
更换滤芯时应该注意：1. 关闭设备的电源和水源，确保安全。
2. 打开设备的滤芯更换门，取出旧滤芯。
3. 将新滤芯按照正确的方向安装到设备中。
4. 关闭滤芯更换门，打开电源和水源，检查设备是否正常运行。
四、保养水泵反渗透制水设备的水泵需要定期进行保养，以确保设备的正常运行。
保养水泵时应该注意：1. 关闭设备的电源和水源，确保安全。
2. 清洗水泵的表面和内部部件，检查是否有磨损或损坏。
3. 检查水泵的密封件是否完好，如有需要，更换密封件。
4. 测试水泵的运行情况，确保正常运转。
五、维护电器反渗透制水设备的电器部分需要定期进行维护，以确保设备的正常运行。
维护电器时应该注意：1. 关闭设备的电源，确保安全。
2. 检查电器的连接线路是否完好，是否有松动或破损。
反渗透纯化水设备使用、维护保养操作规程
反渗透纯化水设备使用、维护保养操作规程1.目的正确使用反渗透纯化水设备，规范人员操作，确保产品质量，规范相关人员对反渗透纯化水设备的维护保养工作，确保设备正常运行2.适用范围适用于反渗透纯化水设备操作维护保养3.责任者岗位操作人员、车间管理人员。
设备主管4.工作原理该纯化水设备已自来水为水源，通过石英砂过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器+反渗透装置+杀菌消毒系统的组合方法对原水进行处理，RO反渗透系统由高压泵及反渗透主机等几部分组成，采用传感系统进行自动控制。
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到97%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体、大分子有机物去除。
本设备基本构成为：原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、双级反渗透装置、中间水箱、紫外消毒装置、超滤膜、纯水箱、输送泵与输水管道组成，采用双级反渗透制水工艺。
5.操作步骤一、开机1、首先打开原水供水水源阀门。
如用户备有加压泵，则启动加压泵。
2、设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。
3、打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态。
装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于关闭状态。
4、待滤后压力表上升0.05Mpa，启动主机电源开关。
5、设备会按照反渗透系统主机工作原理开始工作（详见“4”）。
6、主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到设定参数（详见附录C“反渗透系统技术指标和运行参数一览表”）。
而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标。
浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件：a、系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过1.55Mpa，超低压膜不应超过1.05Mpa。
多级反渗透纯水设备安全操作及保养规程
多级反渗透纯水设备安全操作及保养规程前言多级反渗透纯水设备是一种高性能、专业的水处理设备，广泛应用于实验室、医院、生产厂家、纯水生产厂等领域。
然而，设备的安全操作与日常保养至关重要。
本文将介绍多级反渗透纯水设备的安全操作及保养规程。
安全操作1. 在使用设备前在使用多级反渗透纯水设备之前，应先阅读设备说明书，了解设备的安装、操作、维护等方面的内容，并对设备进行检查。
•检查设备有无受损，如有受损应及时修复，避免因受损带来意外危险。
•检查设备的电源线、电缆等是否处于完好状态，避免因受损带来的电击危险。
•检查设备的接地是否牢固，避免因接地不良带来的安全隐患。
•仔细检查设备内部是否有其他物品，以免影响设备正常运转。
•确认设备与电源的接口正确无误，避免因电源接口插反造成的安全隐患。
2. 在使用设备时在使用多级反渗透纯水设备时，应严格遵守操作规程，做到持证上岗，技能熟练。
•使用前应先检查设备的开关是否合理，切记不能把反渗透膜压得太高。
在反渗透设备的工作状态下，进水口管道应保持足够的水源压力，否则会导致水压急剧下降，使设备无法正常工作。
•设备正常工作时，应及时检查操作状态，特别是观察膜的状态，避免因膜受损而导致水质下降。
•反渗透设备应根据水质要求进行连续循环。
如果系统在使用过程中出现断水现象，请及时开启增压泵或关闭逆洗阀门，避免因缺水而对设备造成损伤。
•在使用设备的过程中，绝不能将有害物质放入设备，避免污染设备甚至对人造成伤害。
3. 在停机时在停机前应注意以下事项，以防止设备损坏或对环境造成危害。
•停机前应停止进水，关闭进水阀门，并关闭设备电源。
•打开排放阀门，将设备内的水排出，避免停机后设备内的水滞留，导致管道破裂、膜寿命缩短等问题。
•定期进行设备的清洗和消毒，避免降低水质或产生有害物质。
•定期清理设备过滤器中的杂质，避免管道阻塞及影响设备正常工作。
保养规程保养是设备正常使用的关键，多级反渗透纯水设备的保养应该定期进行，包括检查、清洁、维护、更换部件等。
反渗透日常维护注意事项
日常维护注意事项一、在系统开机以前应该检测以下机械性指标1.检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态是否正确；2.检查各管线和各阀门是否存在松动、漏水的状况；3.预处理和膜系统的仪表监测是否正常；4.管路是否清洁，各压力保护阀是否正常；5.开始运行时只进设计水量的50%以下比较安全。
二、开机顺序1.操作开机前必须仔细冲洗预处理系统，以防止其他杂质进入反渗透膜中；2.确认所有阀门处于正确位置；3.低压进水排尽管路和膜中的空气，保持压力在0.2-0.4MPa下冲洗30分钟，排空纯水和浓水，同时检查是否有漏水现象；4.系统冲洗完毕，开始投入运行；5.缓慢开启进水阀门，保证压力不超过0.4MPa，接着开启高压泵；6.重复上一步操作，缓慢将回收率调至设计值，同时注意压力不能超过设计要求；7.开机1个小时后记录一次所有运行数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。
8.运行24到48小时后，再次记录所有运行数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。
三、运行1.严格控制进水水质，保证RO系统在符合进水指标要求的水质条件下运行；2.在满足净水流量、净水水质的前提下，尽量取低的操作压力；3.及时调节控制净水和浓水流量的比例以达到装置设计的回收率要求；4.装置不得长时间停运，每天至少运行15分钟。
（保持RO膜永远处于湿润状态）5.每次停机前，应严禁突然停机，应缓慢全开浓水排放阀，在低压、大流量的条件下，运行3~5分钟，以清除RO膜浓水测膜表面的污垢。
6.特别是自发电企业，要求电源电压稳定，否则会造成电气设备的损坏。
7.各种过滤器及设备表面应每天用干沫布擦干，做到表面不留水珠。
否则不锈钢表面会生水锈。
8.严禁未经培训人员上岗操作。
特别注意：1.高压泵启动前检查管路是否畅通，RO产水阀门必须打开，严禁高压泵无水启动及运行！！！2.计量泵必须与高压泵联锁，阻垢剂浓度投入精准！四、系统运行维护观察记录为使设备运行处于最佳状态，及时发现问题和采取相应措施，必须重视日常运行的常规的观察记录。
反渗透维护规程
反渗透（RO）装置维护规程总则本规程适用于给水厂反渗透（RO）装置。
1.维护内容1.1设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现异常，要及时处理。
1.2保安过滤器的维护2.维护方法2.1反渗透（RO）装置日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时定期检查设备现场，把巡检的结果如实记录下来，与运行纪录一起给予解决，作为定期维护的资料。
2.2保安过滤器装置日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行纪录一起给予总结，作为定期维修的资料。
3.使用的工器具及材料活扳手、英制内六角扳手、管钳、手锤、丝布、特制秆子、甘油4设备维护达到的标准RO系统水回收率在75%，系统一年内脱盐率不小于98%。
5日常及定期检查的部位5.1定时进行手工数据记录。
5.2按点巡检线路图进行设备的检查。
5.3观察设备的运行参数是否正常6日常及定期检查的方法、标准及注意事项6.1尽可能每班整理数据，保持在线记录的可靠性。
6.2每个参数都按时间绘图，观察每个突然变化。
6.3定期整理记录图，保存备查。
6.4记录RO系统控制故障及异常运行事件。
6.5尝试分析每个数据异常。
6.6跟踪水质及与系统性能的关系。
6.7跟踪温度对污染率的影响。
7安全与环境7.1工作前穿戴劳保用品，女工戴帽。
7.2每天进行班前讲话，进行安全技术交底。
7.3维护时远离设备转动的部分。
7.4每天进行卫生清扫，检修换下的零件放到固定位置，作到环境整洁，文明生产。
过滤器阀门的日常检查与维护要点
过滤器阀门的日常检查与维护要点过滤器阀门在各类工业系统中负责对流体进行过滤，防止杂质进入关键设备，确保系统的正常运行。
北高科阀门提醒您定期的日常检查与维护是确保过滤器阀门性能的重要环节。
一、过滤器阀门的工作原理过滤器阀门是一种用于过滤流体中的杂质、颗粒或悬浮物的设备。
它通过内置的过滤介质来拦截流体中的污染物，从而保护下游设备免受损害。
二、过滤器阀门的工作原理通常包括：1.流体进入过滤器阀门。
2.杂质被过滤介质拦截。
3.清洁流体通过阀门流出。
三、过滤器阀门的类型1.Y型过滤器：适用于管道系统中，结构简单，易于清洁。
2.T型过滤器：具有较大的过滤面积，适用于高流量系统。
3.自动反冲洗过滤器：能够自动清除过滤介质上的杂质，无需人工干预四、日常检查要点1. 视觉检查：检查阀体表面是否有腐蚀、损坏或异常物质的沉积。
检视阀体连接处是否有泄漏迹象，如湿痕或滴水。
观察阀门的位置指示器是否与实际位置相符，确保其指示正确。
2. 操作检查：定期开关阀门，检查其操作是否顺畅，有无卡滞现象。
验证阀门的开启和关闭是否牢固，无松动现象。
3. 密封性检查：通过升降阀门手柄或转动手轮，检查阀门的密封面是否完好，是否有内漏的现象。
4. 周边环境检查：确保阀门周围环境干燥、清洁，以防止锈蚀和污染。
5. 声音检查：监听阀门在正常工作状态下的声音，注意是否有异常的噪音，如啸叫或振动声。
6. 压力测试：定期进行压力测试，确认阀门在系统压力下没有异常。
7. 仪表监测：若阀门配备有监控仪表，需定期查看仪表数据是否正常。
五、维护要点1. 清洁保养：- 定期对阀门进行清洁，去除污垢和杂质，特别是阀门的密封面。
2. 润滑：- 动、静密封点以及轴承等部位应定期加润滑油或润滑脂，保持操作的顺畅性。
3. 更换损耗品：- 定期更换阀门的易损部件，如密封圈、垫片等，以保证阀门的密封性能。
4. 防腐处理：- 对阀门表面进行防腐处理，涂抹防锈油或油漆，特别是在恶劣环境中工作的阀门。
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水处理关键设备日常运行检查和维护保养一、多介质过滤器1、试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工, 并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后, 应按下列检查项目进行检查、维护。
2、试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后, 还需对下列项目进行检查。
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
4、定期检查设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
二、保安过滤器1. 试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。
试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
进出口差达0.15Mpa时, 要及时更换滤芯。
三、反渗透1、日常运行检查进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
2 膜泄漏↑↓振动、压降、冲击压力更换RO元件3 膜压密↑↑进水温度、压力；运行时间清洗或更换RO 膜元件4 O型圈泄漏↑↑振动；冲击压力更换O型圈5 浓水密封圈↓↓材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6 内连接器断↓↓压降大；高温更换连接器7 中心管断↓↓压降大；高温更换RO膜元件8 元件变形↓↑压降大；高温更换RO膜元件9 悬浮物污染膜↓↓预处理；原水水质化学清洗10 结垢↓↓预处理；原水水质化学清洗11 有机膜污染↓↓预处理；原水水质化学清洗2、RO膜组的安装2.1 膜元件的安装2.1.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。
2.1.2 检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。
2.1.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。
2.1.4 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。
可用合适尺寸的棉布沾取混合。
2.1.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。
2.1.6 用少量润滑剂润滑连接器的O型环。
2.1.7 在连接器连上第一个膜元件。
2.1.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。
注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。
2.1.9将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。
在水流方向的下游安装推力环。
2.1.10所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。
2.2 压力容器的封装在完成1步骤中的任务后开始本步骤。
2.2.1 清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。
2.2.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。
2.2.3 润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
2.2.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。
2.2.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。
2.2.6 用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2”处。
2.2.7 将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。
2.2.8 装入塑料的安全封板。
2.2.9 在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。
2.2.10旋紧端螺母。
注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。
2.2.11 装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。
当温度高于35°C时，应加强通风措施。
2.3 压力容器与膜元件的拆卸压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。
方法详见安装方法。
3、膜的保存3.1适用范围：3.1.1安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；3.1.2安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3.1.3作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
（1）短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2）每天运行1-2小时,关闭相关阀门，防止气体进入系统；（2）长期停用保护适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：1）清洗系统中的膜元件；2）用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。
3）如系统问读低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。
4）在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
（3）系统安装前的膜元件保存膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中。
膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。
应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。
4、反渗透系统常见污堵、化学破坏、机械破坏、其他硬件常见故障及特点、对策4.1污堵污堵类型很繁多，常见类型具体包含微生物污堵、颗粒物污堵、胶体污堵、金属氧化物污堵、可溶垢类污堵、难溶垢类污堵、有机物污堵等等。
微生物滋长，粘泥堵塞膜面4.1.1 微生物污堵微生物污堵是指原水中的微生物在RO 膜组件内形成群落，并释放代谢产物堵塞膜组件，使其减少产水能力的过程。
这个堵塞过程发展的机理是这样的。
首先，微生物通过预处理系统后进入RO 膜系统，由于膜系统的水流速度比管道系统内小得多，这样微生物比较容易在膜面上吸附驻足，利用堆积在膜面上的污染物及水中的离子、有机物等作为的营养物质，在合适的水温下，微生物便能大量繁殖滋长，并放出大量粘性代谢产物。
这些粘性很强的代谢产物对膜面的透水孔道以及进水通道隔网等均具有吸附作用，大量吸附堆积的结果，从宏观上就表现出很强的堵膜性能。
微生物快速滋长需要4个必要条件：微生物菌源、合适的温度、大量的营养物质、水分。
从这几个必要条件中，我们可以找到抑制微生物滋长的措施。
一个是杀死微生物活体本身，微生物的繁殖就会变慢；另一个是去掉营养源，没有足够吃的，微生物也难以大量增殖。
由于有机膜的耐温性不高，虽然不能大幅升温来杀菌；但从水温的高低，我们能够预测某系统在不同水温、不同季节的微生物滋长活性。
在微生物较易滋长的夏季，杀菌措施要加强；而冬季则可以减弱。
4.1.2颗粒物污堵颗粒物污堵是指水中所夹带的泥土、粘土、细沙等颗粒状的物质对RO/NF 的透水孔道、进水通道的形成堵塞。
颗粒物污堵严重时，其进水的SDI15往往较高，不合格。
细小的颗粒不仅会堵塞膜面上的微小透水孔道，而且大量累积后就会形成滤饼，堵塞RO/NF 膜组件的进水通道，从而影响产水量。
如果颗粒物中含有带锋锐棱角的沙粒或者薄如刀片的片状砂片，那么在启停的过程中、或者含气体、或者震动较大的情况下，锋锐的边角还可能对RO/NF 膜面结构形成直接的伤害，从而影响系统的脱盐率。
山泉水中的砂片堵膜，颜色较浅 浅井水中的泥砂堵膜，颜色发红一般来说，当SDI15<3时，颗粒物污堵不会很严重；当SDI15=3-4时，颗粒物的污堵会明显加重；当SDI15=4-5时，颗粒物污堵就会变得很显著；当SDI15>5时，颗粒物污堵会严重到不能接受。
因此，一般RO/NF 系统均要求进水SDI15不要超过3。
深井水的SDI15通常小于3，有时甚至小于1，因此，当原水为深井水时，严重颗粒物污堵基本认为不会发生。
地表水的SDI15通常大于3，严重的能超过5，因此，当原水为地表水时，颗粒物污堵的潜力很大。
废水的SDI15通常超过5，因此其颗粒物污堵的潜力最大，对预处理要求最高。
4.1.3胶体污堵胶体污堵多发生在胶体含量高的井水、地表水（河水、湖水、水库水、海水）、废水中。
实际上多数系统都存在胶体污堵，只是严重程度不同而已。
一般人为加入铝、铁系絮凝剂或者本来就含有高浓度胶体时，就应该注意胶体污堵的风险。
一般絮凝、澄清、过滤能显著降低胶体含量，从而减少胶体污堵。
不过最好的大幅减少甚至消除胶体污堵的办法是采用超滤UF 作为RO 的预处理，微滤的作用次之。
4.1.4 金属氧化物污堵聚合铝胶体形成的淡黄色污堵层 胶体硅堵塞了RO 膜，引起偏流铁氧化物对膜形成的红色污染红褐色的Fe污堵由于各种水源中金属离子的广泛存在，输送管道系统的内壁腐蚀，或者石化工业废水常含催化剂等等，一般预处理系统并不能彻底去掉金属离子。
因此RO或多或少面临金属氧化物的污堵。
最常见的氧化物污堵有Fe2O3、MnO2及其他重金属离子的氧化物或络合物等等。
重金属离子氧化物或络合物的存在，不仅会堵塞RO膜的膜孔，而且在清洗、消毒等等过程中可能对膜形成催化氧化破坏。
4.1.5可溶垢类污堵黑色MnO2污堵物可溶垢类主要是指碳酸钙、氢氧化镁等这些易为普通酸类溶解掉的垢类成分。
抑制这些垢类生成的方法：一是给水加酸降低进水LSI ；二是加阻垢剂。
由于这些垢类容易溶解，因此即使发生污堵，只要及时采取清洗措施，一般容易恢复系统的性能。
当然，严重污堵以致堵塞通道的情况应该避免，这样意味着可溶垢与难溶垢夹杂在一起，会大大增加清洗难度和工作强度。
4.1.6难溶垢类污堵难溶垢类用普通的标准清洗方法较难洗掉，因此成为RO 的难点。
一般最好避免难溶垢生成，一旦形成堆积，多数情况下难以彻底恢复性能。
常见的难溶垢有BaSO 4、SrSO 4、CaSO 4、CaF 2、Ca 3(PO 4)2、SiO 2及硅酸盐等等。
抑制难溶垢的主要方法是加入足量的高效阻垢剂。
4.1.7有机物污堵 碳酸钙垢完全堵死RO 膜面 碳酸钙垢在压力容器内壁形成致密垢层 硫酸钡垢的规则晶粒布满NF 膜面 SiO2晶体垢附着在RO 组件的外壁上油脂类污染物堵塞RO膜，并呈彩色反光有机污染物的种类比较多。
常见的油类、脂类、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、吸附力强的缓蚀剂（如：BTA）、阳离子型的杀菌灭藻剂（如：季胺盐）、阳离子型的高分子助凝剂、环氧衬胶不好或未干透而释放的有机物、PVC 塑料管道焊接部位形成的芳香脂类物质、塑料部件释放的添加剂等等。