闪光对焊机作业安全技术交底
闪光对焊技术交底完整版
年 工程名称 分项工程名称： 混凝土浇筑工程 分项工程名称 交底内容 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、 钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 1-1。 表 1-1 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17— 项 项 目 单位 150—1 次 1 额定容量 Kva 75 100 150 150 2 初级电压 V 220/380 380 380 380 4.5～7.6 3.8～ 3 次级电压调节范围 V 3.52～ 4.05～ 7.94 8.1 7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 20 6 钳口夹紧力 kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力 kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离 mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程 mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程 mm 20 11 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大 mm 12～16 16～20 20～25 20～25 直径 13 预热闪光焊时钢筋最大 mm 32～36 40 40 40 直径 14 生产率 次/h 75 20～30 80 120 15 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 16 压缩空气：压力 5.5 6 N/ 消耗量 15 5 mm 2 17 18 焊机重量 外形尺寸：长 宽 kg mm mm 445 1520 550 465 1800 550 2500 2140 1360 1900 2300 1100 月 日 分部工程 基础
闪光对焊一级安全技术交底模板
一、交底项目：闪光对焊作业二、交底内容：1. 作业人员要求（1）所有参与闪光对焊作业的工人必须经过专业培训，持有有效的上岗证。
（2）作业人员必须熟悉闪光对焊的操作规程和安全注意事项。
2. 施工准备（1）确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（2）对焊机及配套设备必须符合国家相关标准，确保设备运行正常。
（3）检查电源电压是否稳定，电压波动应在允许范围内。
（4）准备必要的防护用品，如防护眼镜、手套、绝缘鞋等。
3. 安全操作规程（1）操作前应穿戴好防护用品，检查对焊机及设备是否正常。
（2）启动对焊机前，确保操作区域无人员，防止误操作。
（3）操作过程中，注意观察焊接质量，发现异常情况立即停止操作，排除故障。
（4）操作人员不得擅自调整对焊机参数，如需调整，应由专业人员进行。
（5）焊接过程中，注意防止火花飞溅，避免烧伤或烫伤。
（6）焊接完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
4. 事故预防措施（1）加强对焊机及设备的维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识。
（3）定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全技能。
（4）施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（5）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故，立即切断电源，进行现场急救。
（3）发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
三、检查执行情况（1）作业人员是否穿戴好防护用品。
（2）对焊机及设备是否正常运行。
（3）操作人员是否遵守操作规程。
（4）现场是否存在安全隐患。
四、注意事项（1）闪光对焊作业属于特种作业，必须严格按照操作规程进行。
（2）作业人员应具备一定的焊接技能和安全生产知识。
（3）加强现场安全管理，确保施工安全。
本安全技术交底模板适用于闪光对焊一级作业，各施工单位可根据实际情况进行调整。
闪光焊的安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行闪光焊作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备1.1 作业人员必须经过专业培训，掌握闪光焊的操作技能和安全知识，并持有相关操作资格证书。
1.2 作业前应仔细检查设备，确保设备运行正常，电源、气源充足，防护设施齐全。
1.3 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 作业过程中的安全操作2.1 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。
2.2 操作闪光焊机时，应保持安全距离，避免触电、烧伤等事故发生。
2.3 作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改焊接参数。
2.4 作业过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。
2.5 作业结束后，应关闭设备电源，清理现场，确保安全。
3. 应急处理3.1 如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
3.2 如发生烧伤事故，应立即用冷水冲洗伤口，覆盖干净布料，并拨打急救电话。
3.3 如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
4. 其他注意事项4.1 作业人员应熟悉作业现场的环境，了解周围的安全隐患，并采取措施加以防范。
4.2 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得违章操作。
4.3 作业人员应相互监督，发现安全隐患及时报告并采取措施。
四、交底人及日期交底人：___________交底日期：____年__月__日五、接受人及确认接受人：___________确认人：___________确认日期：____年__月__日六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由相关部门进行修订。
闪光焊安全技术交底模板
一、交底项目：钢筋闪光焊二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、施工地点：____工程五、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）检查焊接设备：确保对焊机、防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等焊接设备完好，并符合安全要求。
（2）检查钢筋材料：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（3）熟悉焊接工艺及参数：根据焊接规范和设计要求，确定焊接工艺及参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）操作人员必须持有有效的焊接操作合格证。
（2）焊接前，确保电源、压缩空气、冷却水等设备正常运行。
（3）操作人员应佩戴防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（4）焊接过程中，注意防止火花飞溅，确保焊接区域无易燃易爆物品。
（5）焊接设备附近应设置防护栏，防止无关人员进入。
（6）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊接接头牢固、美观。
3. 作业后的安全措施（1）焊接完成后，关闭电源、压缩空气、冷却水等设备。
（2）清理焊接现场，确保无残留焊渣、焊条等杂物。
（3）对焊接接头进行检查，如有缺陷，应及时处理。
（4）作业完成后，进行现场清理，确保无安全隐患。
六、检查执行情况1. 作业人员是否了解并掌握了本安全技术交底内容。
2. 作业过程中是否严格遵守安全操作规程。
3. 焊接质量是否符合要求。
4. 作业现场是否存在安全隐患。
七、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保钢筋闪光焊作业安全、顺利进行。
请各作业人员认真遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。
备注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
闪光对焊 技术交底
闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。
另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。
3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。
5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。
6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。
7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。
三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。
2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。
3、接头处不得有横向裂纹。
4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
钢筋闪光对焊机安全技术交底
钢筋闪光对焊机安全技术交底1. 引言钢筋闪光对焊机是建筑工程中常用的焊接设备之一，采用了电弧焊接技术对钢筋进行焊接。
由于焊接时会产生强光和高温，因此需要采取一系列安全技术措施来保障工人的人身安全和设备的运转。
本文将就钢筋闪光对焊机安全技术交底进行详细解释。
2. 选址钢筋闪光对焊机应在开阔的场地使用，站点应确定在非易燃、爆炸危险区或者有风吹动的场所；工作场地应干燥、通风、亮度充足、易于观察和调节焊接条件。
3. 设备选用选择合适的钢筋闪光对焊机设备非常重要。
应当使用符合标准规范的设备，并根据使用情况进行检查、维护和调节，确保设备工作正常、稳定、可靠，不泄漏、不抽风，不短路、不漏电。
4. 焊接电缆焊接电缆是将电源与焊接电极连接的重要部分，使用时应当注意以下几个方面： 1. 焊接电缆应该有绝缘层，并且必须完好无损； 2. 电缆的接头应该紧密，且不得有缝隙； 3. 电缆和接头应该经常进行维护检查； 4. 电缆长度不能过长，以免产生过多电阻，导致焊接过程中的损失。
5. 焊接面具在进行钢筋闪光对焊机的操作时，操作员需要戴上配套的焊接面具，以防止强光照射伤害眼睛和面部。
面具必须符合防辐射、绝缘性差、防护耐久、观察视野广阔、透光性好、舒适度高的要求。
使用时要注意以下事项： 1. 选用合适的面具尺码； 2. 佩戴时应将面具完全盖住头部、脸、颈部； 3. 调整面具呈稳定状态，以免在操作过程中出现位移； 4. 经常清洁面具，确保清洁度。
6. 工作服装工作服装同样是非常重要的，其作用是保护作业人员受到外部环境的干扰。
其基本要求包括防护、舒适、透气、易清洗等要求，并且应该符合国家相关标准要求。
7. 环境准备在使用钢筋闪光对焊机之前，应该做好环境准备，包括：1. 确定作业区域，将危险品、易燃易爆物品、贵重物品远离工作区； 2. 地面平整，夹夹柿子，以防止设备移动或者发生危险。
8. 准备工作在使用钢筋闪光对焊机之前，也需要做好准备工作，包括：1. 对设备进行检查、维护和调整； 2. 打开设备总电源开关，检查缆线和电源是否正常连接； 3. 将钢筋切成适当长度，以便于进行焊接。
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闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀。其工艺包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光。
钢筋较粗时，宜采用闪光-预热-闪光焊。
焊接质量与焊接参数（调伸长度、闪光留量、预热留量、顶锻留量、焊接变压器级数）有关。这些参数是互相依存和互为影响的，要对焊好钢筋必须正确选择和掌握它。图5-1为调伸长度及留量图解。附表为采用UN1-75型杠杆传动式手工对焊机闪光-预热-闪光焊Ⅰ~Ⅲ级钢筋时的焊接参数表。
闪光对焊工程技术交底
工程名称
施工员
作业班组
施工部位
质监员
班组负责人
准备工作：
对焊前应清除钢筋端头约xxxx污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”；同时应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，开放冷却水，合上电闸方可工作。
工作工艺：
1、连续闪光焊：
即将钢筋夹入内有循环冷却水的铜电极，先闭合电源，使钢筋两端移近相触，此时端面中的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，随着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
UN1-75型焊机连续闪光焊钢筋的上限直径为：Ⅰ级钢筋d=16mm；Ⅱ级钢筋时d=14mm；Ⅲ级钢筋时dБайду номын сангаас12mm。
2、预热闪光焊：
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这是钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。
闪光对焊安全技术交底
闪光对焊安全技术交底一、闪光对焊机结构概述闪光对焊机主要由机架、静夹具、动夹具、杠杆传动顶锻机构、阻焊变压器及电气控制元件等部件组成。
1、动、静夹具：主要由手动方牙螺杆加压，使被焊工件紧固于动、静夹具中，其压力大小由焊机备件专用扳手的扳紧程度确定。
2、传动机构：主要由操纵手柄、调节螺丝、滑动导轨组成，其作用是完成焊接时所需的预热、闪光、顶锻全过程。
3、电气控制：当按动操纵手柄上的按钮开关时，通过继电器使交流接触器吸合，从而接通阻焊变压器的初级电源。
焊接时，只须按动按钮，利用杠杆操纵夹具向前，在焊接焊件截面积超过650mm2（约φ28）的钢筋时，可利用预热闪光焊接工艺参数，在焊接焊件截面积为650mm2以下的钢筋时，可直接利用连续闪光焊接工艺参数实施焊接。
目前，我工区钢筋截直径都在φ28以下，应采取连续闪光焊接工艺。
4、阻焊变压器：焊接时，按钢筋牌号、截面积、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况，选择调节级数，以获得最佳二次电压。
变压器级数调整，要具体参见不同型号焊机的《使用说明书》，并聘请有丰富经验的焊工技师加强岗前培训，不能随意调整或更换钢筋种类而不调整。
5、电气原理：焊接过程由焊工通过操纵手柄按钮控制继电器；交流接触器的接通与切断，由继电器控制。
二、闪光对焊机的安装与布置1、焊机应安装在平整坚实的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。
如用钢管夹住焊机的固定方法，在钢管与机身的接触处用木板将其隔开，否则会造成在使用时，次级短路跳闸。
2、钢筋托架应固定，如采用分体式托架，应将各分体焊连成整体。
在托架顶端与钢筋接触处安装钢管辊轴，并保证钢筋托架辊轴与电极钳口高度一致（如果充分考虑电极钳口的正常磨损工况，可将托架辊轴设置成比电极钳口低2-5mm，以预留电极钳口的磨损量）。
可在托架辊轴上焊接钢筋定位卡环，以保证钢筋整体顺直。
3、在焊机旁设置冷却过渡支架，支架顶端与电极钳口高度基本一致。
4、焊机要设三面封闭式对焊棚，对焊棚要具有防风、防雨功能。
闪光对焊一级安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光对焊作业的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有进行闪光对焊作业的施工人员。
三、交底内容1. 作业人员要求- 所有参与闪光对焊作业的人员必须经过专业培训，持有有效上岗证。
- 作业人员应熟悉闪光对焊设备的操作规程和安全注意事项。
2. 设备与材料- 闪光对焊设备应处于良好的工作状态，定期进行检查和维护。
- 钢筋等焊接材料应符合国家相关标准，确保焊接质量。
3. 作业环境- 作业现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 作业区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
4. 安全操作规程- 作业前，应检查设备是否完好，电源是否正常。
- 操作人员应穿戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 作业过程中，应保持操作稳定，避免操作失误。
- 焊接过程中，应确保操作区域无易燃易爆物品。
5. 事故预防措施- 作业人员应熟悉闪光对焊作业中的常见事故类型及预防措施。
- 遇有紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。
6. 应急处置- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救。
- 发生其他事故时，应立即上报，并采取相应措施。
四、交底时间本交底自2023年X月X日起实施。
五、验收与反馈1. 作业人员应在交底后进行考核，确保掌握相关安全知识。
2. 作业过程中，安全员应定期检查，确保安全措施落实到位。
3. 作业人员对安全措施有疑问或建议，应及时反馈。
六、附则1. 本交底由安全管理部门负责制定和更新。
2. 作业人员应严格遵守本交底，确保安全生产。
---注意事项：- 本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。
- 作业人员应认真学习并严格遵守安全技术交底，确保自身及他人的安全。
闪光焊的安全技术交底模板
一、交底目的为确保闪光焊施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与闪光焊施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握闪光焊施工的基本安全知识。
（2）检查施工现场，确保施工环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。
（3）检查施工设备，确保设备完好、安全可靠。
（4）对施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（2）施工前，应检查设备是否正常运行，确认电源、气源、冷却水等供应正常。
（3）焊接过程中，操作人员应保持操作稳定，避免因操作不当造成事故。
（4）严禁在焊接区域吸烟、使用明火，以防火灾、爆炸事故发生。
（5）焊接区域应设置明显的警示标志，并安排专人负责安全监护。
（6）施工过程中，应保持焊接区域通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。
（7）焊接完毕后，应及时清理现场，消除安全隐患。
3. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应关闭设备，切断电源、气源、冷却水等，确保设备安全。
（2）对施工人员进行安全检查，确保其安全离开施工现场。
（3）对施工现场进行清理，消除安全隐患。
四、应急措施1. 火灾事故：立即切断电源、气源，使用灭火器、消防栓等进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 爆炸事故：立即切断电源、气源，迅速撤离现场，并报告相关部门。
3. 人员伤害：立即进行现场急救，并迅速报告相关部门。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底时间（年月日）八、备注1. 本安全技术交底适用于闪光焊施工全过程。
2. 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行修订和完善。
5 钢筋闪光对焊、电弧搭接焊工程安全交底
作业
指导
内容
接受交底人
（签名）
钢筋焊接工程安全焊
部位
交底人
作业班组
班组负责人
交底内容：
1、进入施工现场必须开戴好安全帽，高空作业在没有安全防护设施的必须系好安全带。
2、焊工必须经过培训，持有上岗操作证才能上岗。
3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，电焊机的外壳应完好并有安全可靠接地，进出线应有过错整的防护罩，其一次侧电源线应用橡套电缆线，长度不得超过5米。进出线端应用铜接头焊牢。
4、每台焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
5、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
6、注意安全用电，电线不准乱接乱拉，电源线应架空扎牢。
7、焊割点周围和下方应有要取防火措施，并有指定专人防火监护。
8、露天使用电焊机时，应采取有效的防雨措施，水淋受潮的设备须经绝缘测试合格后方可使用。
闪光焊施工安全技术交底模板
一、交底对象1. 闪光焊施工班组全体成员；2. 项目部相关管理人员；3. 监理单位代表。
二、交底时间[填写具体日期]。
三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]；2. 工程地点：[填写工程地点]；3. 工程规模：[填写工程规模]；4. 施工单位：[填写施工单位]。
二、闪光焊施工技术要求1. 闪光焊施工应严格按照国家有关标准和规范进行；2. 闪光焊施工前，应对焊接设备、材料、焊接工艺等进行检查，确保其符合要求；3. 焊接操作人员应持证上岗，熟悉焊接工艺和安全操作规程。
三、安全注意事项1. 焊接作业区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入；2. 焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品；3. 焊接作业现场应配备灭火器材，并确保其处于良好状态；4. 焊接作业区域应保持通风良好，避免有害气体积聚；5. 焊接作业现场应设置隔离设施，防止火花飞溅伤人；6. 焊接作业过程中，应避免直接接触高温物体，防止烫伤；7. 焊接作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、焊接设备、材料及工具安全使用要求1. 焊接设备应定期检查、维护，确保其处于良好状态；2. 焊接材料应按照要求存放，防止受潮、变质；3. 焊接工具应定期检查，确保其锋利、完好；4. 焊接作业现场应避免使用不合格的焊接设备、材料及工具。
五、应急处置措施1. 焊接作业过程中，若发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器材进行扑救；2. 若操作人员受伤，应立即停止作业，采取紧急救治措施，并及时报告项目管理人员；3. 焊接作业现场发生事故，应立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复施工。
六、交底要求1. 操作人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握各项安全要求；2. 项目管理人员应加强现场安全管理，确保各项安全措施落实到位；3. 监理单位应加强对施工现场的安全监督，及时发现并纠正安全隐患。
七、总结本次安全技术交底旨在提高闪光焊施工安全意识，确保施工过程中人员安全和工程质量。
闪光对焊技术交底8篇
闪光对焊技术交底8篇第1篇闪光对焊机:平安技术交底第2篇钢筋闪光对焊机平安技术交底第3篇闪光对焊平安技术交底第4篇闪光对焊机平安技术交底第5篇钢筋闪光对焊工艺标准技术交底第6篇闪光对焊:平安技术交底第7篇闪光对焊技术交底第8篇钢筋闪光对焊机:平安技术交底【第1篇】闪光对焊机平安技术交底(1) 焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。
并必需实行防止触电、火灾等事故的平安措施。
(2) 对焊机应安置在室内，并应有牢靠的接地或接零。
电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
(3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
(4) 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构敏捷，夹具坚固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
(5) 焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(6) 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不超过40℃，排水量应依据气温调整。
(7) 焊接较长钢筋时，应设置托架，协作搬运钢筋的操作人员，在焊接时要留意防止火花烫伤。
(8) 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
(9) 冬季施焊时，室内温度不应低于8c。
作业后，应放尽机内冷却水。
现场补充交底内容：【第2篇】钢筋闪光对焊工艺标准技术交底工程名称:钢筋闪光对焊工艺标准交底部位:工程编号:日期:交底内容:1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光―预热闪光焊。
2、施工预备2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作常用对焊机主要技术数据见表4―20。
对焊机作业安全技术交底
工程名称
分项工程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主送单位
制梁架子队
签 发
交底内容：
一、基本要求：
1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗；（在有效期内）
2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；
3.气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜；
二、氧气瓶乙炔瓶安全使用要求：
1.氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；
2.储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；
3.气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；
4.氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；
4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用；
5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
5.氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；
闪光对焊机安全技术交底模板
一、交底项目：闪光对焊机操作及安全注意事项二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、分项工程名称：____工程五、交底提要：为确保闪光对焊机操作人员的人身安全和设备安全，提高焊接质量，现将闪光对焊机的操作规程及安全注意事项进行交底。
六、交底内容：1. 操作人员要求（1）操作人员必须持有有效的焊接操作证，熟悉闪光对焊机的操作规程和安全注意事项。
（2）操作人员应具备一定的焊接理论基础和实际操作经验。
2. 设备要求（1）闪光对焊机应处于良好状态，符合相关国家标准。
（2）设备各部件应完整，无损坏。
（3）设备应定期进行保养和检查，确保设备正常运行。
3. 操作规程（1）操作前，检查设备各部件是否完好，电源、水源、气源是否正常。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、工作服等。
（3）操作时，根据焊接材料、直径和焊接要求，调整焊接参数。
（4）焊接过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，检查原因。
（5）焊接完成后，关闭电源、水源、气源，清理现场。
4. 安全注意事项（1）操作人员不得擅自拆卸、改装设备。
（2）焊接过程中，注意避免烫伤、触电、火灾等事故。
（3）操作人员不得在设备运行时触摸设备部件。
（4）焊接区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（5）操作人员应熟悉紧急事故处理措施，如触电、火灾等。
七、检查执行情况：1. 操作人员是否熟悉闪光对焊机的操作规程和安全注意事项。
2. 设备是否处于良好状态，是否符合相关国家标准。
3. 操作人员是否穿戴好个人防护用品。
4. 焊接过程中是否严格遵守操作规程和安全注意事项。
八、整改措施：1. 对操作人员不熟悉操作规程和安全注意事项的，进行再次培训。
2. 对设备存在安全隐患的，及时进行维修或更换。
3. 对操作人员违反操作规程和安全注意事项的行为，进行严肃处理。
4. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
本安全技术交底模板仅供参考，具体操作过程中，应根据实际情况进行调整。
闪光对焊技术交底(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改闪光对焊技术交底(新编版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.闪光对焊技术交底(新编版)工程名称：合肥华凌电器研发中心及培训中心分项工程名称：闪光对焊编号：JD-0061在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4对焊机及配套装置、冷却水回路等应符合要求。
其中焊机水路中所有零部件及连接处，应保证在0.15～0.3Mpa的工作压力下能可靠地进行工作；并应装有溢流装置。
5电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
6作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
7焊工应熟悉料单，弄清接头位置，注意同一连接区段内受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，否则要调整接头位置后才能施焊。
8据参考专项技术操作规程，本工程采用“闪光-预热闪光对焊”。
9在焊接前，钢筋端部要正直、除锈，安装钢筋要放正、夹牢。
在焊接中，闪光要强烈，特别是顶锻前一瞬间；钢筋较粗时，预热要充分；顶锻时一定要快而有力。
闪光对焊机安全技术交底
闪光对焊机安全技术交底1. 介绍闪光对焊技术是一种常用的金属连接技术，用于将两个金属工件快速、可靠地连接在一起。
闪光对焊机是使用这种技术的专用设备。
然而，由于闪光对焊机操作需要高温和高能量，存在一定的安全风险。
本文将详细介绍闪光对焊机的安全技术交底，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 闪光对焊机的工作原理闪光对焊机通过在金属工件之间施加高压和高电流，使接触面产生闪光和高温，快速将两个金属工件连接在一起。
常见的闪光对焊机包括控制系统、电源系统、压力系统和触发系统。
3. 安全操作指南为确保闪光对焊机操作的安全性，以下是一些必要的安全操作指南：a. 工作场所准备•确保工作场所干燥、整洁，并配备灭火器和急救设备。
•将机器放置在坚固的平台上，确保其稳定性。
•禁止使用闪光对焊机在易燃、易爆、有挥发性物质的地方操作。
b. 个人防护装备•操作人员应穿戴适合的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞和防护服。
•避免穿着宽松的衣物和长发，以防被固定在机器上。
c. 设备操作•在操作闪光对焊机之前，确保事先接受过相关的培训和指导。
•确保闪光对焊机处于工作状态前检查其电源、压力和触发系统是否正常运行。
•严禁改变设备的工作参数和安全设定。
•在操作过程中保持警惕，一旦发生异常情况，立即停止操作并报告。
d. 环境保护•处理焊接产生的废料和废弃物时，要采取正确的方式，以确保环境保护和安全。
4. 缺陷和风险防范闪光对焊机在操作过程中存在一些潜在的缺陷和风险，以下是一些常见的防范措施：a. 过热保护闪光对焊机应具备过热保护功能，可通过传感器监测温度，并在温度超过安全范围时自动停机，以防止设备损坏和事故发生。
b. 压力控制闪光对焊机应设定合适的压力范围，并配备压力传感器，用于监测压力情况。
在压力超过设定值时，闪光对焊机应自动停机，以防止工件变形或爆裂。
c. 紧急停机装置闪光对焊机上应配备紧急停机装置，以便在发生危险情况时，操作人员能够立即停止机器的运行。
闪光对焊机安全技术交底
项目经理
接收人签名
4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管要保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
5、闪光区应挡板，焊接时无关人员不得入内。
6、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后要放尽机内冷却水。
7、焊接较长钢筋时应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，焊接时要注意防止火花烫伤。
8、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄露，确认正常后，方可施焊。
9、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
10、焊机应安置在室内，并有可靠的接地、接零。如多台电焊机并列安装时，间距不得少于3米，并应分别接在不同的电网上，分别有各自的负荷开关及漏电开关。本工程使用的电焊机电压为380V，功率100KVA，导线截面不得小于35mm2
闪光对焊机安全技术交底
单位工程名称
各分部（分项）工
程及工种名称
闪光对焊机安全技术交底
交底时间
交底人
交底单编号
技术交底内容
1、焊机应设在干燥的地方，要平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线接地良好。
2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应及时更换，禁止使用。
3、操作时应戴好安全防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
闪光对焊机作业安全交底
10、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。
11、在潮湿地带作业时，操作人员应站铺有绝缘物体的地方并应穿绝缘鞋。
交底人: 安全员：
被交底人签字：
中铁十二局集团第四工程有限公司
闪光对焊安全交底书
工程名称
中塘制梁场
接收单位
钢筋加工工班
交底项目
闪光对焊作业
交底时间
交底内容：
1、电焊作业人员必须经专业培训，考试合格后，持有效证件上岗。
2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人不得入内。
8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用
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闪光对焊机作业安全技术交底
1、电焊机的使用应执行JGJ33-2001第12.1、第12.4节的规定。
2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
当多台对焊机并列安装时，
互相间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
导线的截面不应小于表1的规定。
焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定
直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷
却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止
火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、
高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
8、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防
器材。
9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并
应有专人监护。
10雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
11、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。
作业后，应放尽机内冷却水。