采面收尾、回撤安全措施

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回采收尾安全措施

中采区采收尾安全技术措施
21层采面已经回采到2号眼，回采完毕，准备收尾，特制定如下安全技术措施；
1、严格加强顶板支护管理，剩3杠楼煤巷时停止作业，准备收尾。

2、推至停采线时，准备回收液压支柱，每排支柱里用坑木架好棚再回柱。

回柱采用卸载手把配合摇车进行，不能少于2人作业。

3、架棚质量必须符合要求；支树尾径不小于¢14㎜，且迎山有力，背好棚顶，撑筒齐全，煤厚未见底时，要垫地梁，支柱回收后，够三架棚时立即抬好四方楼。

4、放顶顺序按照；先里后外、先柱后梁的原则进行，放顶和架棚不能平行作业。

支柱、铰接梁及时运出地面，机电部门及时检修。

5、在收尾过程中上下安全出口必须保证畅通，如果压力大，则抬好四方楼。

6、施工过程中注意顶板来压情况，发现来压立即停止作业，并撤离到安全地点，待压力稳定后再行作业；及时支护背好棚顶，不能空顶，加强工作面支护密度，严禁垮工作面。

7、收尾回支柱时，必须先清理后路，确保后路畅通和
支架完整。

8、保证通风，防止瓦斯积聚，在微风或无风的角落，要特别注意瓦斯和有害气体情况，瓦斯及其他有害气体超限严禁作业。

9、支柱回收完后，首先把机电设备等工具全部放下来，然后在棚顶上均匀打好炮眼，一次性装药放炮把煤全部放下来，便于下一分层回采。

10、收尾后，采空区及时密闭，防止自燃，机电部门及时回收设备、设施。

11、收尾小眼及时打好密闭，防止煤炭自燃。

年月日
安全技术措施
年月日。

回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。

因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。

本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。

末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。

并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。

预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。

对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。

同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。

严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。

因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。

收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。

应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。

煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。

因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。

同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。

审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。

因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。

总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。

以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。

采面上段收尾安全技术措施

隐患排查手段创新及实践成果展示
引入先进技术
采用先进的物探、钻探等技术手段，对采面上段进行全面细致的隐患排查。
建立信息化平台
建立隐患排查信息化平台，实现隐患信息的实时更新和共享，提高隐患排查的准确性和时效性。
实践成果展示
通过引入先进技术和建立信息化平台，成功排查出多处重大安全隐患，避免了可能发生的安全事故。
演练实施与记录
02
按照计划进行应急演练，并做好演练记录和影像资料留存，以
便后续分析和总结。
演练效果评估与改进
03
对演练效果进行评估，针对存在的问题和不足制定改进措施，
提高应急响应能力和事故处理水平。
04
设备设施检查与维护保养制度建立
设备设施日常检查制度建立和执行情况回顾
日常检查制度
建立设备设施日常检查制度，明确检查内容、频次、责任人等要求，确保设备设施的正常运行。
06
总结回顾与未来发展规划
本次项目成果总结回顾
安全技术措施实施效果
通过本次项目的实施，采面上段收尾工作的安全性得到了显著提升，各类事故发生率明显降低。
技术创新与应用
成功引入了一系列先进的安全技术措施，如智能化监测系统、高效排水设备等，提高了工作效率和安全性。
团队协作与沟通
项目团队成员之间协作紧密，沟通顺畅，确保了项目的顺利进行和成果的取得。
故障诊断与排除方法分享
故障诊断方法
分享设备设施故障诊断的方法和经验，包括观察、听取、测试等多种手段，帮助员工快速准确地识别设备设施故障。
排除方法
介绍设备设施故障排除的方法和步骤，包括检查、分析、修复等环节，提供实用的故障排除技巧和工具，提高员工应对设备设施故障的能力。

综采面末采及回撤施工安全技术措施

综采面末采及回撤施工安全技术措施引言综采面末采及回撤施工是煤矿企业进行煤矿开采工作时的重要环节，也是一个高风险作业环节。

为了保证施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保工作人员和设备的安全。

本文将介绍综采面末采及回撤施工安全的技术措施。

1. 综采面末采前的准备工作在进行综采面末采施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定工作方法、合理调配人员和设备、制定安全操作规程等。

具体的技术措施如下：•制定施工计划：根据综采面的情况和采煤工艺，制定详细的施工计划，包括采煤工艺流程、采煤机的布置及调度等。

•安排专业工作人员：根据工作量和工作难度，合理安排专业工作人员，并确保其具备必要的技术知识和经验。

•安全操作规程：制定综采面末采及回撤的安全操作规程，包括作业流程、安全预防措施、应急处理等内容，并进行培训和宣传。

2. 综采面末采施工的安全技术措施综采面末采施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员和设备的安全。

具体的技术措施如下：•通风管理：保证综采面的通风系统正常运行，及时清理作业区域的煤尘和有害气体，保持空气流通畅通。

•水文管理：合理排涌水，保持综采面的排水系统畅通，防止水灾事故的发生。

•电气安全：采用合适的电缆和电器设备，保证综采面的电气设备可靠，并做好防止电火灾的措施。

•防尘措施：采用湿法降尘、喷雾降尘等措施来减少煤尘的产生，保持综采面空气质量良好。

•布置警示标志：根据综采面的特点和工作流程，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

•安全培训与教育：定期进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。

3. 综采面回撤施工的安全技术措施综采面回撤施工是在综采面末采完成后进行的工作，同样需要采取一些安全技术措施来确保施工过程的安全。

具体的技术措施如下：•强化通风管理：加强综采面回撤区域的通风管理，及时清理排放的煤尘和有害气体，保证回撤区域的空气质量。

•安全撤退通道：设置安全撤退通道并保持畅通，为工作人员提供安全撤离的通道，防止事故发生时的人员被困。

综采工作面回收、安全技术措施

**综采工作面回收及**采面安装安全技术措施施工单位：综采队单位负责人：______技术负责人：______编制人：______编制日期：______执行日期：______**综采工作面回收、安装安全技术措施一、概述：11401工作面工作面即将进入回收阶段，需回撤工作面运输机一部、采煤机一台、工作面支架37架。

为确保回收工作安全顺利开展，特制定以下安全技术措施。

二、工作面设备概况：该工作面所配套设备型号为：液压支架型号：ZY4800─18/38，上巷巷运输机：40T运输机，采面运输机型号：SGZ 764/400、采煤机型号：MG 250/600—WD、乳化液泵型号BRW—315/31.5（两泵一箱）。

三、设备回收顺序：1、回收运输机；2、回收采煤机；3、回收支架；4、敷设电缆；四、工作面设备回撤前的准备工作：1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。

2、备足打木垛和打点柱所需的木料，准备齐全起吊工具。

3、装车间施工标准：长6 米宽3.6米净高不低于3.0米，250*250*3200 mm方木做梁， 2.8米单体柱做腿。

施工方法：（1）装车间设11401与外切眼交叉口处，要求顶板完整，压力较小的位置。

（2）装车间的架设要牢固，走向大梁与倾向钢梁的交叉处必须用木板背实，走向大梁间必须设有撑木，装车间架好后，大梁和撑木间，必须用抓钉抓牢，使其形成牢固的一体。

（3）装车间所打的单体柱必须打在硬底上，下方可垫方木。

安全技术措施：（1）施工前必须先检查顶板状况，排除隐患后，方可进行做业。

（2）往顶板上梁时，所有人员必须齐心协力，严防伤人。

（3）必须使用完好单体柱，联好防倒绳。

（4）起吊装置必须完好，拴牢，检查无误后方可使用。

4、形成液压系统，达到使用要求。

5、设备回撤前完善绞车信号系统、两巷通讯系统、及采面的声光信号。

6、选用绞车如下：4台JD-40，1台JD-25,1台JSDB-16,3台JHMB-14，2台JH-14。

综采工作面回撤、拆除安全技术措施

综采工作面回撤、拆除安全技术措施
第一章撤除任务项目-1-
其次章回撤前的预备工作-2-
第一节地面预备工作-2-
其次节井下现场预备工作-2-
第三章施工挨次及方法-4-
第四章设备撤除施工方案-5-
第一节撤除挨次-5-
其次节设备分解-5-
第三节设备撤除-6-
第五章撤除、避灾路线-16-
第六章困苦处理及避灾路线-17-
第一节事故发生后的处理程序-17-
其次节应急救援的方针及原则-17-
第三节发生事故时的处理程序-18-
第七章平安技术措施-23-
第一节一般规定-23-
其次节专项平安技术规定-27-
第三节其它平安技术措施-49-
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回采工作面末采及收尾安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。

地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。

设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。

瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。

加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。

严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。

加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。

设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。

安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。

巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。

通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。

末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。

设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。

对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。

030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。

气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。

综采面回撤安全措施

综采面回撤安全措施一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。

（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。

（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。

（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。

（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。

（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。

（7）对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施：（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。

（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。

（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。

（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。

第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。

综采工作面回收安全技术措施

XXXXX采煤工作面回收安全技术措施施工单位：施工队长：编制：编制日期：己XXXXX工作面收尾回收安全技术措施一、概述XXXXX工作面随着推进，即将结束，为了保证安全、顺利、快速、高效完成本次收尾搬家任务，特制定以下安全技术措施，予以贯彻执行。

二、工作面收尾工作面推进距停采线（风巷距F3点14米、机巷距G2点11米）10米时开始上网上绳，其次做出架空间，同时做绞车窝、机尾出架抹角，风巷拉底等系列搬家准备工作。

1、铺网1）当工作面推进，距停采位置10米前，调整工作面达到收尾条件，采高控制在3.0±0.05m左右，确保工作面帮、顶、底板平直，支架顺直调正，前梁浮渣倒净等工作。

2）金属卷网规格为10×1.2m，网孔40×40mm，网粗2.8mm；联网使用16号铁丝双股联接，联绳使用12号铁丝联接。

3）联网要求：为了更好的控制采面顶板，上双网，网网搭接处要平直，且双边联接，搭接长度0.25±0.05m，扎丝联结点形成双排三角布置，连接牢固，间距0.20±0.05m；同时要求网网竖边搭接点，尽量避开相邻支架梁间，防止拉架时破、挂网接头现象，排网联接时，新网应搭接在上一排网之上，形成顺茬，防止拉架时戗破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边，翻边，确保联网质量。

4）上首网及首绳时，依据工作面两端10架范围内顶板情况，确定在顶板相对完整的一端，开始顶板铺首网。

5）将排网首绳连接工序完成后，自工作面一端开始，降首架和第4架，然后人工上网拉架，支撑在顶板上，然后第二、三架顺序拉架吃网，依次进行间隔上网拉架，直到首网首绳完全吃进支架前梁。

6）循环联网顺序：准备物料工具——收网——割煤——铺网——联网——上绳——移架——推移运输机——割煤——下一工序7）割煤前，采煤机超前20米的网片要及时收回，并固定牢固，放网要滞后采煤机不少于10米，严防采煤机滚筒割破网片现象。

出现破网时，要及时修补，方可继续割煤拉架，确保补网质量，同联网质量要求相同。

采面设备回撤安全技术措施

采面设备回撤安全技术措施采面设备回撤安全技术措施回撤设备安全技术措施（一）、电气设备的回撤1、电气设备的管理人员及电工为设备回撤的直接负责人，对机电设备的回撤负安全技术责任；2、参加回撤的作业人员必须听从电工及电气设备管理人员的安排指挥，作业人员对自身安全负责；3、回撤设备时管理人员应提前做好计划和安排，通知班组人员在时间上做好准备工作，做到安全、有序进行；4、参加回撤、搬迁设备的人员必须熟知设备的性能、用途、搬迁存放地点、搬迁方式、所经路线、安全技术注意事项等；5、搬运设备所经过的路线必须安全可靠，装载运输工具必须检查完好，做到分工明确、责任到人、协助有序、安全可靠搬迁；6、任何电气设备的搬迁都必须首先切断电源，并进行停电测试，严禁带电搬迁；7、电气设备搬迁所经过的路线除顶板支护完好外，还必须通风正常、瓦斯及二氧化碳不超标；8、在搬迁电器设备及电缆时不得硬拖、不准落水、不准从高处坠落到地面，严禁有损坏电气设备的行为。

（二）、工作面液压支柱与绞接梁的回撤1、液压支柱的回撤必须按从下往上的顺序回撤；2、严禁分段进行回撤支柱；3、在回撤破碎地点的支柱时，必须在自己左右两侧打护身支柱，再对回撤支柱卸压撤出支柱；4、在回撤支柱前，必须对所有支柱进行加液工作，使支柱的支撑力达到最大值；5、回撤破碎地段的支柱时，首先用绳子套在支柱的顶端，然后在自己身边打上护身支柱再对回撤支柱卸压，最后用绳子把支柱拉出来，严禁人员爬进去抱支柱；6、参加回撤人员，必须由顶板管理经验丰富的技术工人组成，现场安全管理人员1人、回柱工2人、班长1人、观察人员1人，各个工种相互协调；7、遇难回支柱时必须要打替柱，替柱用木支柱，木材长度根据工作面的高度决定。

圆木小头不得小于15cm，支柱架设要迎山有力，柱窝要实地，且要带帽支护，不得使用废旧材料做替柱；8、回柱时首先挂好回柱拉钩，在安全的地方使用长柄工具缩降支柱，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉梁的圆销，使顶梁落下并拖出；倒入老塘的柱梁应用长把工具将其回出。

煤矿回采工作面收尾及撤面安全技术措施

毕节市杨家湾煤矿1802回采工作面收尾及撤面安全技术措施编制人：工程师：矿长：编制日期：2012.5.1规程措施会审记录1802回采工作面收尾及撤面安全技术措施1802回采工作面进入收尾阶段，即将进入工作面的支架回撤、设备拆除、设备运输工作。

为确保工作面收尾、撤面安全顺利地进行，特制定以下安全技术措施：一、工作面收尾技术要求1、停采线位置：回风巷回采至距运煤上山80米处，运输巷回采至运输上山80米处。

2、停采前将工作面煤壁采直，支柱齐全，达到初撑力，工作面高度不低于1.8米，工作面最大控顶距3.2米，清理尽浮煤浮矸，使工作面达到“三直”“一平”“两畅通”。

3、工作面顶板破碎段及时用铁丝网和竹笆、坑木、板皮背顶接实，铁丝网必须严密搭接。

二、工作面设备回撤安全技术措施（一）拆除准备1、清除顺槽内和工作面拆除通道内的浮煤和杂物；顺槽内高度不足1.8m的地段进行卧底处理。

2、将溜子需要解体的螺丝预先浸油松动。

3、将上下顺槽由煤壁向外20m内的钢棚逐架加固，上下出口处的钢棚用11#工字钢或π型梁连锁加固。

4、将工作面上下端头正在使用中的单体支柱要重新注液，使其均达到初撑力，并及时更换折损的木梁及失效的单体支柱。

5、备足拆除设备所用的各种工具和零配件专用箱。

（二）拆除顺序、1、先撤工作面溜子，再撤下顺溜子，最后撤下顺、工作面、上顺支柱及顶梁。

2、溜子的拆除顺序：掐链、吐链─拆刮板─拆机尾─拆机头─拆中部槽。

（三）、设备起吊1、首先了解起重物的重量、几何形状和性能。

2、起重时要有当班班长负责指挥，并规定统一的起吊信号。

3、检查起重工具、索具的完好情况，保证安全可靠。

4、设备要捆绑稳固，找好起重物重心，以防倾倒。

5、吊索的转折处与设备接触部位，应垫软质垫料，以防损坏设备和吊索。

6、不能把设备的外凸处，如手柄等作为吊装的钩挂点。

7、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不得将手脚伸到可能被挤压的部位。

回采工作面收尾安全技术措施

回采工作面收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产过程中一个非常重要的环节。

在采煤过程中，采煤工作面会向前推移，当采煤到一定位置时，就需要进行回采。

回采工作面的收尾是煤矿生产工作的最后一个环节，也是非常关键的一个环节。

正因为如此，回采工作面的收尾必须非常注重安全技术措施，下面我们就来详细了解一下。

一、回采工作面收尾的安全问题回采工作面的收尾，是指清除采煤工作面上最后一块煤体和最后一个支柱，使工作面完全从矿井中撤出。

在这一过程中，容易发生如下的安全问题：1、顶板下沉。

2、支架倒塌。

3、煤岩爆炸。

4、瓦斯爆炸。

5、煤尘爆炸。

以上这些安全问题都是非常危险的，容易造成人员伤亡和设备损坏，因此在回采工作面的收尾过程中需要采取科学合理、安全可靠的安全技术措施。

二、回采工作面收尾的安全技术措施1、喷浆加固：在回采工作面尾巷、联络道和回风巷的煤壁和岩壁上，进行喷浆加固。

这样可以提高工作面周围的煤层的强度，减少岩层下沉的风险。

2、支架加固：对工作面上的支架进行加固，增强支架的稳定性。

在支架加固过程中，需要通过仔细的检查，识别哪些支架需要加固，哪些支架已经达到了报废标准，需要立即更换。

3、防爆措施：由于回采工作面收尾的过程中，会产生易燃易爆的煤尘和瓦斯，因此在进行收尾作业之前，必须进行详细的瓦斯检测和煤尘防爆措施。

在进行工作时，要注意控制好电气设备的使用，确保不会发生短路、火花等事故。

4、放炮预防措施：对于那些需要进行化学爆破的采煤区域，必须采取特别严格的防范措施。

在进行化学爆破时，要使用安全可靠的炸药，并根据周围的环境情况进行合理的爆破设计，确保不会造成列车墙的坍塌或者聚积煤尘爆炸等事故。

5、通风措施：回采工作面收尾的过程中，需要采用安全可靠的通风措施，确保在工作面上没有瓦斯和有害气体的存在。

同时，通风系统也需要注意定期进行清洁和维护，避免事故的发生。

6、安全检查：在进行回采工作面收尾的过程中，必须严格进行安全检查和审查。

综采工作面收尾、回撤专项管控措施

综采工作面收尾、回撤专项管控措施引言在煤矿开采过程中，综采工作面的收尾和回撤是一个非常关键的阶段。

在这个阶段，需要采取一系列的专项管控措施，以确保工作面的安全、高效完成。

本文将详细介绍综采工作面收尾、回撤阶段的专项管控措施。

1. 综采工作面收尾阶段综采工作面的收尾阶段是指采煤工作即将完成时进行的工作。

在这个阶段，主要任务是进行地质、地质、地压、瓦斯等条件评估，制定详细的收尾计划，并对工作面进行安全、清理、支护等措施。

1.1 地质条件评估在综采工作面收尾阶段，需要对工作面的地质条件进行评估。

这包括地层、断层、岩性、含水层等方面的评估。

评估的结果会影响到后续的回撤工作和支护措施的制定。

1.2 地质条件评估方法地质条件评估可以通过地质勘探、地质测量、地面观测等方法进行。

通过这些方法，可以获取到地质条件的详细信息，为后续的工作提供依据。

1.3 收尾计划制定基于地质条件评估的结果，可以制定详细的收尾计划。

这个计划包括收尾工作的时间安排、工作方式、支护措施等。

通过合理的计划，可以确保工作的高效、安全完成。

2. 综采工作面回撤阶段综采工作面的回撤阶段是指采煤工作完成后，对工作面进行支护和回撤的过程。

这个阶段需要采取一系列的管控措施，以确保工作面的稳定和安全。

2.1 瓦斯抽采措施在综采工作面回撤阶段，由于采煤过程中产生了大量的瓦斯，需要对瓦斯进行抽采。

瓦斯抽采可以使用瓦斯抽采装置进行，这样可以有效地减少瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。

2.2 地面监测措施在综采工作面回撤阶段，需要进行地面监测，通过监测数据的采集和分析，及时发现并解决工作面的问题。

地面监测可以包括地面沉降监测、瓦斯浓度监测、动态监测等。

2.3 工作面支护措施工作面回撤过程中，需要进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。

支护措施可以包括锚杆支护、注浆支护、钢架支护等。

支护的选择要根据地质条件和实际情况来决定。

2.4 安全教育培训在综采工作面回撤阶段，安全教育培训也是非常重要的一环。

回采工作面末采及收尾安全技术措施

电气设备检查
对电气设备进行详细的检查和测试，确保供电系统的稳定性和安全性。
人员培训与安全意识提升
安全培训
组织所有参与末采作业的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
应急演练
安全宣传
在工作面显著位置设置安全宣传标语和警示牌，时刻提醒作业人员注意安全。
定期进行应急演练，使作业人员熟悉应急处理程序和逃生路线。
通风与瓦斯治理
保持通风系统稳定
确保通风系统畅通，风量、风速满足安全生产要求，防止瓦斯积聚和超限。
加强瓦斯监测
在末采工作面设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，发现异常及时采取措施。
瓦斯抽放与排放
对高瓦斯区域实施瓦斯抽放，降低瓦斯浓度；同时合理安排瓦斯排放时间和排放量，避免对通风系统造成冲击。
03
人员培训
对工作人员进行火灾应急培训，提高其火灾防范意识和应急处理能力。
同时，定期组织演练，检验应急预案的可行性和有效性。
04
监督检查与事故应急处理
监督检查机制建立
制定详细的监督检查计划，明确检查频次、检查内容和检查标准
。
成立专门的监督检查小组，负责定期对回采工作面的安全状况进
行检查。
采用先进的监测设备和技术手段，对回采工作面的各项参数进行
火灾预防与应急处理
01
火灾预防
在收尾工作期间，应严格遵守防火规定，禁止在工作面内吸烟、使用明
火等行为。同时，加强对电气设备的管理和维护，防止电气火灾的发生
。
02
应急处理
制定火灾应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的措施
。配备足够的灭火器材和应急照明设备，确保在火灾发生时能够迅速有

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。

为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。

一、防灭火措施1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。

以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。

2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。

在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。

同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。

3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。

因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。

4. 加强消防设备在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。

错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。

二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。

在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。

如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。

三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。

在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。

另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。

回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。

在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。

同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。

采面停采维护及回撤空间安全技术措施

停采地点
选择顶板完整、无淋水、地质构造简单的地段作为停采地点，避免在断层、破碎带等地质条件复杂区域停采。
设备检查与维护安排
设备检查
在停采前，对采煤机、刮板输送机、液压支架等设备进行全面检查，确保设备处于完好状态。
维护安排
对检查中发现的问题及时进行处理，对需要维护的设备制定详细的维护计划，确保在停采期间设备能够得到有效的维护和保养。
水地质条件
调查回撤空间的水文地质条件，包括地下水位、含水层分布等，分析其对采面安全的影响。
安全风险评估及预警机制建立
风险评估方法
采用定性和定量评估方法，对回撤空间的安全风险进行全面评估，识别潜在的危险源。
风险等级划分
根据风险评估结果，将回撤空间的安全风险划分为不同等级，为后续的安全管理提供依据。
VS
应急演练
定期组织应急演练，提高现场人员的应急处置能力。通过演练检验应急处理预案的可行性和有效性，并针对演练中发现的问题及时修订预案。
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后期维护管理及监督检查
设备维护保养制度完善
设备日常保养
建立设备日常保养制度，明确保养周期、保养内容和保养标准，确保设备处于良好状态。
定期维护
制定设备定期维护计划，对关键设备和易损件进行定期检查和更换，延长设备使用寿命。
THANK YOU
监督检查及持续改进
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监督检查
建立监督检查机制，定期对设备维护保养情况和隐患排查治理情况进行检查，确保各项措施得到有效执行。
持续改进
根据监督检查结果和设备运行情况，不断完善设备维护保养制度和隐患排查治理措施，提高设备管理水平。
培训教育
加强对设备管理人员的培训教育，提高其专业技能和安全管理意识，确保设备安全稳定运行。

煤矿采煤工作面收尾回撤安全风险评估及安全技术措施

2403采煤工作面收尾回撤安全技术措施第一章编制目的、依据、组织领导第一节、编制目的采煤工作面收尾回撤工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。

编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾回撤的各项规定与采煤工作面收尾回撤地点的实际情况充分的结合起来，对收尾回撤地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾回撤工作中不安全事故的发生，保证收尾回撤工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是2403采煤工作面收尾回撤工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾回撤工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。

对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

第二节、编制依据1、采煤工作面实际情况；2、《煤矿安全规程》；3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定；4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

5、《兴民煤矿井下设备回撤方案及安全技术措施》第三节、领导指挥组及其职责一、领导小组组成：组长：杨正付副组长：崔念福陈道轩涂明喜宋玉贵林海辉成员：李安红魏辉利夏长明陈万众胡其兵李照芳王远华张明亮、安全员、瓦斯检查员、班组长二、领导小组工作职责1、组长杨正付对此次收尾回撤工作负全责，负责人、财、物的全面领导、组织、协调；2、副组长崔念福负责此次收尾回撤工作的通风瓦斯管理工作；3、副组长陈道轩负责此次收尾回撤工作的井下现场施工作业组织及劳动组织；4、副组长涂明喜负责此次收尾回撤工作的现场安全管理，负责安全技术措施的贯彻落实；5、副组长宋玉贵负责此次收尾回撤工作的方案汇总、安全技术措施编制，负责组织技术力量为现场作业提供技术支撑；6、副组长林海辉负责此次收尾回撤工作中机电运输管理工作，为现场作业提供动力保障，负责回收设备、材料的统计归档管理7、其他领导小组成员根据相关科队只能配合领导小组完成相关职责第二章、2403采煤工作面回撤施工方案第一节、工程概况根据《兴民煤矿井下设备回撤方案及安全技术措施》经集团公司总经理办公会议决定2403采煤工作面为首撤工作面，对2403采煤工作面上顺槽和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤，为保证回撤安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。