油墨触变性的影响与控制
PCB丝网印刷中怎样控制油墨的黏度和触变性
对 黏度 影响最 显著 的是温 度 ，因此 ，要求 印刷环 境的 温 度变 化不 能太大 ，否 则会影 响到油 墨的黏 度和 网印 质 量及 效果 。若是 油墨在 户外存 放或在 不 同温度 下存 放 时 ，在 使用 前就 必须将 其放在 环境温 度下 适应 几天 或 使油 墨桶 内达 到合适 的温 度 。这是 因为使用 冷油 墨 会 引起 网印故 障 。因此 ，要保持 油墨 的质量 ，最好存 放 或贮存在 常温 的工艺条件 下 。
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ ｄ Ｐ ｉ ｔ ｄ Ｃｉ ｕ ｔ ｏ ｒ ； ｉ ｃ ｅ ｎ ｐ ｉｔ ｇ ｖｓ ｏ ｉ ｅ ｒ ｅ ｔ ｉｏ ｒ ｐ ｒ ｅ ｒ ｉ Ｂ ａ ｄ ｓ ｌ ｓ ｒ ｅ ｒ ｉ ； ｉｃ ｓｔ ｄ ｇ ｅ ； ｈｘ ｔ ｙ ｎ ｃ ｋ ｎｎ ｙ ｏ
影响 印制 电路 板 （ ＣＢ）的 因素 很多 ，有材料 、 Ｐ 技术 、环境 、设备等 等 。其 中油 墨 的优 劣和 印刷适 性 是 关键 的因素 。而在 不 同配 方 的油墨 中，油 墨的两个
料 、 助 剂等 组 成 。 其 中 ，树 脂 是 形 成 墨膜 、决 定油
墨性 能 的重要 组成成 分 。著名 的Ｐ Ｂ油 墨品牌 都各有 Ｃ 自 己的专 利 配 方 。平 时所 说 的 不 同 品牌 油 墨 性 能如
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ ＰＢ 墨的黏度 和触 变性 Ｃ油
Ｐ Ｂ Ｃ 油墨一般都 由合成树脂 、挥发性溶剂、色
．．
３ ． ７．
图 形 转移 Ｉ ａ ｉ ｍ ｇｎ ｇ
印 制 电 路 信 息 ２ １ ｏ６ ０ ０Ｎ ．
油 墨 的溶 剂 并 非 单 一 品种 或 单 一组 分 ，因 考虑 到 溶 解 力 和干 燥 速 度 的 问题 ，溶 剂 多数 为 混 合 物 ，并 因
油墨的流变性对印刷品质量的影响
油墨的流变性对印刷品质量的影响油墨是印刷的重要材料，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。
在进行印刷工作时，油墨的流变性对于印刷产品的质量和水平都有着一定的影响。
本文将对油墨的各种流变性能的属性进行解析。
流变学流变学，是研究物质变形和流动的科学。
理想的弹性体和理想的粘性物质实际上是不存在的，许多物质，如纸张、油墨等，其变形规律是复杂的。
油墨是在印刷机上被压匀到墨辊上，转移到印版上，再转移到橡皮布上，最后转移到纸张上。
在这个过程中，有种种的变形和流动，当油墨受力变形时，既会呈现弹性变形的某些特征，又会呈现流体的粘性，这种现象称为粘弹现象。
这种粘弹性物体的受力变形不仅与应力大小有关，而且与这些形变的发展速度有关。
印刷油墨的流变性质对印刷适性具有重要的作用。
油墨的流变性能包括油墨的黏度、黏着性、屈服值、触变性、流动度和流动性、转移性等性能。
01、黏度粘度是指流体流动时的粘滞程度，是流体分子之间相互吸收而产生的阻碍分子之间相对运动能力的量度，是表征流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。
流体在流动过程中，根据流体的结构与性质会出现流体呈黏稠状态时流动困难、流体呈稀薄状态时流动舒畅的现象，流体出现这种现象的原因是在流动中存在着流体分子间的相互吸引而导致的运动阻力，称为内摩擦力。
流体的这种性质称为黏度。
黏度是表明油墨流变性的一个重要指标，在印刷过程中一定的黏度是保证油墨支持传递和均匀转移的主要条件，因为它关系到印刷过程能否顺利进行，并直接影响到印迹墨色的均匀程度、清晰度及光泽度。
印刷中对油墨黏度控制不当，会给印刷带来多种故障。
如下：1）油墨的黏度过大时，黏性过大，拉丝性强。
油墨转移过程中，在墨辊之间分裂时丝头过长，断裂的丝头末端容易形成油墨飞散到空中，形成印刷中的飞墨现象，飞墨现象在高速印刷时表现更为明显。
2）油墨的黏度过大很容易造成纸张的脱粉、拉毛或分层剥离现象。
这是油墨的黏力在一定印刷条件下超过了纸张的表面强度所形成的，这种现象在印刷用纸的结构疏松，表面强度不高时，更为明显。
触变指数
触变指数，可以用brookfield粘度计的旋转粘度表征的，主要是涉及2个技术指标：旋转粘度和触变指数，触变指数是指的6rpm测出的数值与60rpm测试的数值的比值，一般的粘度就是10rpm的测试数据，这2个数据基本能表征清楚吧？触变性对油墨性能的影响与探索在现代PCB的整个生产制程中，油墨已成为PCB制作工艺中不可缺少的辅助材料之一。
它在PCB制程用材中占据着非常重要的地位。
油墨使用的成败，直接影响到PCB出货的总体技术要求和品质指标。
为此，PCB生产厂家都非常重视油墨的性能优劣。
除油墨粘度广为人知之外，作为油墨的触变性往往被人们所忽略。
而它对网印的效果却起着非同小可的作用。
为了更清晰地说明触变性对网印效果的影响，我们还必须从最基本的油墨以及丝印的原理讲起。
然后再引入触变性这个概念。
一、丝网丝网是网印工艺中不可缺少的材料之一。
缺少丝网便不可称之为网印，丝网是网印工艺的灵魂。
丝网几乎都是丝织物(当然也有非丝织物的)。
以材料区分一般为：尼龙、聚脂、不锈钢以编织方法可分为：平织、绫织以丝的结构可分为：单股、多股以网的粗细可分为：S(薄型)、T(中型)、HD(重型)以网的目数可大致分为：低目数、中目数、高目数在PCB行业中，最为常用的是T型网。
S及HD型网，除个别特殊需要情况之外，一般都不采用。
这是由于PCB行业是一个高科技的专业性极强的行业，它不同于制作单纯的手工及艺术性的技艺，一般手工及艺术性的技艺其要求的技术层次并不高，它只要能满足或达到人的视觉效果就可以了。
而对PCB，就不仅仅是看得整齐漂亮就行了，PCB要用在有电流导通及有信号传输上，它必须达到电性能要求精细的几何尺寸,而这几何尺寸是需要进行严格的度量的。
因此，我们对几个重要的与丝网有关的技术参数要了解。
①丝网的厚度：厚度是指丝网在无张力状态下，静置时厚度的测定值。
此测定值是从测量数据中得出的统计平均值，用μm表示。
厚度由构成丝网的丝的直径决定，与丝网透墨量有关。
印刷质量与油墨触变性的关系
性能 ， 以避 免高速 下匀墨 不 良。 实验 ２的数据 显示 ， 大
墨量低 印速情况 下 ， 品中暗调层 次 已严 重合并 。 印
参考文献 ：
［ ］ 刘世 昌． １ 印品质 量检 测 与控 制 ［ ． Ｍ］北京 ： 印刷 工
业 出 版 社 ， ０ ０ ２０ ．
３ 结论
印刷速 度 对油 墨转 移 有着 明显 的影 响 。在 实 际
方 面 ， 墨 在 印刷 机 墨斗 和胶 辊 上 ， 油 经过 转 动 摩 擦 ， 等原 因也 会 出现 这个 问题 。
量减 少 ， 印刷 反差值减 小 。在此 情况下 可 以加 大油 墨 刷机输 墨性 能参数 三 者有 机结 合起 来 。 供给 量来提高 印刷反 差值 ， 但应 密切注 意机器 的匀墨
以 ， 确 认识 油墨 的 触变 性 ， 工 艺 技术 上采 取一 些 中 ， 大 多数 油墨 会 由稠 变稀 ， 原 因是机 器 、 辊 、 正 从 绝 其 墨 措施 ， 减少 油 墨 印刷 中触 变的 程度 ， 能 较好 地保 证 印版 等温 升造 成 的 。 才 油墨 具有 一定 的触 变性 时 ， 利 有 产 品 的印刷 质量 。 于 油墨顺 利 、均 匀地传 送 和 印刷 。影 响油 墨 的触 变
１ 对油墨触 变性的认识
性， 除上 述 因素 外 ， 要 是 由油墨 的 成分 特性 所 决定 主 的， 如采 用表 面吸 附性 强 的颜料 制成 的油 墨 ， 其触 变
在生 产工 艺 实践 中 ，我 们 发现一 般 油墨 都具 有 性 就 大 ；油墨 中 的颜料 呈 针式 和 板状 粒子 的 比球 状
关 系［］包装 工 程 ，０ ４ ３ ： Ｊ． ２ ０ （ ） ［ ］李 予．印 刷 品质 量 分析 与评 价 ［］ ７ Ｊ 、印刷 杂 志 ， 近 ， 由于墨 路 长 短 区别 较 大 ， 墨效 果 并 不 相 同 ， 但 匀
PCB丝网印刷中怎样控制油墨的黏度和触变性
42Printed Circuit Information 印制电路信息２００８ Ｎｏ．２ＰＣＢ丝网印刷中怎样控制油墨的黏度和触变性齐 成（福建 福州 ３５００１２）摘 要 电路板在电子产品中的应用非常广泛，其质量和稳定性直接决定产品的质量。
印制电路板（ＰＣＢ）是电子丝网印刷中的重要印刷内容。
在ＰＣＢ印刷中，油墨的主要性能（如油墨的黏度和触变性）直接影响着ＰＣＢ的印刷质量和生产速度，因此，在印刷中要注意熟悉和调控油墨的黏度与触变性，保证ＰＣＢ丝网印刷的质量。
关键词 电路板；丝网印刷；黏度；触变性中图分类号：ＴＮ４１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９－００９６（２００８）０２－００４２－０４How to Control the Viscosity andThixotropy of Printing Ink in PCB Screen PrintingQi ChengAbstract The circuit plank is in various electronics product of applied very extensively, its quantity and stabilities decide the quantity of the product directly. Printed circuit board(PCB) is its important printing contents in the electronics silk screen printing.In the press in the PCB, the main function(if the printing ink glues the degree and touches to change function) of the printing ink affects the PCB printing quantity and produces the speed directly.Therefore, at in the press to notice to acquaint with and adjust to control to print the printing ink to glue the degree and touch to change function, the quantity of the silk screen printing of the assurance PCB.Key words PCB; silk screen printing; glue the degree; touch to change function影响印制电路板（ＰＣＢ）的因素很多，有材料、技术、环境、设备等，其中油墨的优劣和可印刷性是关键因素。
触变指数对油墨性能的影响
触变指数，可以用brookfield粘度计的旋转粘度表征的，主要是涉及2个技术指标：旋转粘度和触变指数，触变指数是指的6rpm测出的数值与60rpm测试的数值的比值，一般的粘度就是10rpm的测试数据，这2个数据基本能表征清楚吧？触变性对油墨性能的影响与探索 2009年11月27日11:25 中国包装网生意社11月27日讯在现代PCB的整个生产制程中，油墨已成为PCB制作工艺中不可缺少的辅助材料之一。
它在PCB制程用材中占据着非常重要的地位。
油墨使用的成败，直接影响到PCB出货的总体技术要求和品质指标。
为此，PCB生产厂家都非常重视油墨的性能优劣。
除油墨粘度广为人知之外，作为油墨的触变性往往被人们所忽略。
而它对网印的效果却起着非同小可的作用。
为了更清晰地说明触变性对网印效果的影响，我们还必须从最基本的油墨以及丝印的原理讲起。
然后再引入触变性这个概念。
一、丝网丝网是网印工艺中不可缺少的材料之一。
缺少丝网便不可称之为网印，丝网是网印工艺的灵魂。
丝网几乎都是丝织物(当然也有非丝织物的)。
以材料区分一般为：尼龙、聚脂、不锈钢以编织方法可分为：平织、绫织以丝的结构可分为：单股、多股以网的粗细可分为：S(薄型)、T(中型)、HD(重型)以网的目数可大致分为：低目数、中目数、高目数在PCB行业中，最为常用的是T型网。
S及HD型网，除个别特殊需要情况之外，一般都不采用。
这是由于PCB行业是一个高科技的专业性极强的行业，它不同于制作单纯的手工及艺术性的技艺，一般手工及艺术性的技艺其要求的技术层次并不高，它只要能满足或达到人的视觉效果就可以了。
而对PCB，就不仅仅是看得整齐漂亮就行了，PCB要用在有电流导通及有信号传输上，它必须达到电性能要求精细的几何尺寸,而这几何尺寸是需要进行严格的度量的。
因此，我们对几个重要的与丝网有关的技术参数要了解。
①丝网的厚度：厚度是指丝网在无张力状态下，静置时厚度的测定值。
此测定值是从测量数据中得出的统计平均值，用μm表示。
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。
油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。
要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。
这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。
水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
还有的出现假稠现象。
这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。
在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。
油墨对印刷质量的影响
油墨对印刷质量的影响油墨触变性是印刷工艺的性能之一，它对印刷产品质量有较大的影响作用。
所谓触变性是指油墨在外力和外界环境因素的作用与影响下，油墨变稀或变稠、流动性改变的一种现象。
对印刷工艺来说，稳定的产品印刷质量，要求油墨应保持适度而又稳定的流动性。
但是，由于油墨本身固有因素和印刷条件的原因，印刷过程中油墨不可避免会出现“触变”现象，影响了产品质量的稳定。
所以，正确认识油墨的触变性，从工艺、技术上采取一些措施加以克服和弥补，减少油墨印刷中触变的程度，才能更好地保证产品的印刷质量。
对油墨触变性的认识在生产工艺实践中，我们发现，一般油墨都具有一定的触变性、共主要表现为油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，使流动性增大，而把它静放一段时间后，油墨又会恢复到原来那较稠的状态。
如粘度较大的油墨，在外力的搅动下，其凝固状态遭到破坏，就具有一定的流动性。
静止状态下，随着时间的增长，其凝固状态渐渐增加，当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动，甚至出现不能传递现象。
另一方面，油墨在印刷机墨斗和胶辊上，经过转动摩擦，其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至转移到印张上后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。
此外，气温低时，油墨就显得稠；反之，油墨就变稀，流动性就增大。
当机器长时间处于停机状态，墨斗中的油墨也会由稀变稠逐渐恢复原状，这些都是油墨触变性的正常现象。
一般在印刷过程中，绝大多数油墨会由稠变稀，其原因是温度变化的因素，如机器升温、墨辊升温、印版升温等造成的。
油墨具有一定的触变性时，有利于油墨顺利、均匀地传送和印刷。
影响油墨的触变性，除上述因素外，主要是由油墨的成分特性所决定的，如采用表面吸附性强的颜料制成的油墨，其触变性就大；油墨中的颜料呈针式和板状粒子的比球状粒子的触变性要大一些；颜料用量大的，其触变性也大，这是由于颜料分子相互吸引而絮凝的缘故；颜料与连结料润湿性差的，油墨的触变性也就大；树脂分子比重大的，油墨触变性也大。
油墨触变性的控制
机器学习
通过机器学习算法对油墨触变性数据进行训 练和学习，实现对油墨触变性的自适应调控
。
环境友好型控制方法的研发
生物降解材料
利用可生物降解的高分子材料作为油墨的添加剂，降低 油墨对环境的污染。
无毒无害型添加剂
研发无毒无害的油墨添加剂，替代传统有毒有害的添加 剂，降低油墨对人体的危害和对环境的污染。
02 油墨触变性的影响因素
CHAPTER
颜料与填料的影响
总结词
颜料和填料是油墨中的重要组成部分，它们对油墨的触变性具有显著影响。
详细描述
颜料决定了油墨的颜色和遮盖力，而填料则影响油墨的稠度和触变性。不同种类的颜料和填料具有不同的粒径和 表面特性，这些特性决定了油墨的流动性和触变性。一般来说，粒径较小、表面活性较高的颜料和填料会使油墨 具有更好的触变性。
连结料的影响
总结词
连结料是油墨中的粘性物质，对油墨的触变性具有重要影响 。
详细描述
连结料的粘度、分子量和化学结构等性质决定了油墨的触变 性。在印刷过程中，连结料的粘度会影响油墨的流动性和转 移性能，进而影响油墨的触变性。此外，连结料的类型和配 比也会对油墨的触变性产生影响。
溶剂与助剂的影响
总结词
油墨触变性的控制
目录
CONTENTS
• 油墨触变性概述 • 油墨触变性的影响因素 • 油墨触变性控制方法 • 油墨触变性控制的实际应用 • 油墨触变性控制的发展趋势与展望
01 油墨触变性概述
CHAPTER
定义与特性
定义
油墨触变性指的是油墨在受到外力作 用时，其粘度会发生变化，从而影响 油墨的流动性和印刷性能。
流变特性可以提高油墨的流动性和均匀性。
油墨流变特性的改善方法
第九章 油墨的流变性 屈服值和触变性
11
0
第二节
油墨的触变性
二、触变性的产生机理
–扩散双电层理论 1、扩散双电层效应
2、絮 凝 结 构
– 触变结构的主要特点：
– 等温可逆转换 – 反复转换与时间有关
结 牛
12
第二节
油墨的触变性
三、触变性——恒温下“凝胶-溶胶”相互转换
Pa· s 或 mPa· S，帕· 秒或毫帕· 秒
5
第一节
流变性和油墨的黏度
三、油墨的粘度及单位
– 3、运动黏度
/
单位：米2/秒（m2/s），厘米2/秒（cm2/s）
– 4、相对黏度 流体的动力黏度与同温度下水的动力黏度之比，无量纲 – 5、条件黏度：秒（s） 一定量的流体，在一定温度下从规定直径的小孔中 所流出的时间，以秒（s）表示。
影响印刷色序
油墨种类
平板纸胶印油墨
卷筒纸胶印油墨 雕刻凹印油墨
8～14
3～ 6 12～18
23
卷筒纸凸版油墨
书刊油墨
2～4
4.5～6
第四节
油墨的转移性— 黏着性、拉丝性、流动度和流动性
4、影响油墨的粘着性的因素
– 油墨墨层厚度
墨层稍厚，黏性大
– 印刷时油墨层分离时的速度 – 环境温度
传递转移速度快，黏性大
雕刻凹印油墨
8～14 3～6
12～18
22
卷筒纸凸版油墨 书刊油墨
2～4 4.5～6
第四节
油墨的转移性— 黏着性、拉丝性、流动度和流动性
3、油墨粘着性对印刷的影响
分离时阻力过大，油墨转移量少及分布不均 过大 黏着性超过纸张表面强度，出现脱粉、 掉毛，严重分层剥离 粘着性值范围 油墨种类 粘着性值范围
触变性
阿拉伯胶溶液
阿拉伯树胶是目前国际上最为廉价而又 广泛应用的亲水胶体之一 ，是工业上用 途最广的水溶性胶 ，它可以和大多数其 他的水溶性胶、蛋白质、糖和淀粉相配 伍 ，也可以和生物碱 相配混液应用 ， 广泛用作乳化 剂 、稳定剂 、 悬浮剂 、 粘合剂 、成膜剂等。
低脂酸奶
低 力 等 加 感 结 宏 脂 酸奶 制 品常 常 出现 凝 乳 组 织 被 外 破 坏 产 品 状 态粗 糙 、 乳 清 大量 析 出 不 良现 象 ， 所 以生 产 工 艺 上需 要 添 增 稠 剂 来 改 善 低 脂 酸 奶 的质地 和 口 。有 关研 究 表 明 ， 增稠 剂 对 酸奶 微观 构会产 生 显著 的 影 响 ， 进 而影 响产 品 观上 的 质地 。
一．影响羟乙基纤维素溶液触变性的因素
当 HE C浓度 为 1 ． o Z时 ， 溶 液 的黏 度 对剪 切作 用 时 间 的依 赖 关 系相 比 于低 浓度条 件显著 不 同。HE C的水 一 乙醇溶 液 在 乙 醇体积 分数较 低时 ( ≤ 2 0 ) 表现 为反 触 变性 ， 但 是 当 乙醇体 积分 数 高于 3 0 后 ， H E C水一 乙醇溶 液就 转 变 为 触 变性 流 体 ： 随 着 剪切作 用 时间延长 ， 溶 液黏度 下 降
一．油墨触变性在生产中的体现
现象一：在印刷生产中，常用的品红，透明黄等系 列油墨粘度较大，上印刷机后，经过多次人工搅拌， 墨辊传送后，其凝固状态迅速降低。油墨变稀，粘 度下降，造成版面印刷模糊，网点不清晰等。 现象二：部分触变性大的油墨常在中途停机后，会 快速变稠，严重的甚至出现不能传墨，造成生产不 能有序进行
第九章 油墨的流变性 屈服值和触变性..
D，牛顿流体
–水、有机溶剂 –低黏度调墨油 –大部分凹印油墨和柔性版油墨
4
0
D
剪 切 变 稠
图 各种流型的流变曲线
第一节
流变性和油墨的黏度
三、油墨的粘度及单位
– 1、绝对黏度：
早期：厘米· 克· 秒制动力黏度单位“泊”或“厘泊” 误称，实质是“动力黏度” 1帕· 秒（Pa· s）=10泊（P） – 2、动力黏度： 1毫帕· 秒（mPa· s）= 1厘泊（cP） 早期称“绝对黏度”，实质是“动力黏度”
搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能 –特点：具有触变性的流体为依时性流体
11
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
第二节
油墨的触变性
二、触变性的产生机理
–扩散双电层理论 1、扩散双电层效应
2、絮 凝 结 构
– 触变结构的主要特点：
– 等温可逆转换 – 反复转换与时间有关
结 牛
12
第二节
油墨的触变性
三、触变性——恒温下“凝胶-溶胶”相互转换
F
v0
A
v0 F A *D
3
第一节
τ
流变性和油墨的黏度
有 触 变 性 有 屈 服 值
二、流体的类型
E D τ0 1 2 3
平版油墨 孔版油墨
0 D，塑性流体
剪切 变稀 有触 变性
n K D （n 1 ），假塑性流体 B
C K D n （n 1 ），胀塑性流体 A
雕刻凹印油墨
8～14 3～ 6
12～18
22
卷筒纸凸版油墨 书刊油墨
2～ 4 4.5～6
第四节
油墨的性能(丝网印刷)
丝网印刷油墨的性能一、黏度黏度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨黏度一般用"泊"、"厘泊"来表示。
丝印油墨黏度约在4000~12000厘泊之间。
黏度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
黏度指标可以使用黏度计进行测量。
黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度愈稳定愈好，但转移到印件上后，黏度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。
加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低黏度；加填料、颜料、硅化物，能提高黏度。
二、触变性触变性是指液体由于应力黏度降低而后又恢复其原来黏度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀，黏度也变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是﹣种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变黏。
然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，黏度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
三、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。
屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。
油墨的性能对印刷质量有什么影响？
油墨是印刷生产的重要原材料之一，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。
所以，正确了解和认识油墨的性能，在实际生产操作过程中根据印刷条件和特点适当对油墨的某些性能进行相应的调整和改善，对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用。
1.触变性油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，其流动性增大，而静置一段时间后，油墨又会恢复到原来较稠的状态。
油墨在印刷传递过程中，经过墨斗和胶辊的转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。
若油墨触变性过大，容易引起堵墨、糊版等弊病，而随着印刷过程的进行，油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，导致图文不清，印刷时应注意这个问题。
油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响，印刷要求油墨具有适当的触变性。
2.黏度黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。
若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊或发花；如果油墨粘度过小，则容易发生滑胶，引起印刷杠痕，以及印迹发淡、油墨乳化、起脏等不良现象。
3.流动性流动性是指油墨在自身重力作用下会像液体一样流动，由油墨的黏度、屈服值和触变性决定，同时也与温度有密切的关系。
油墨的流动性影响油墨在墨槽、墨斗、墨辊和承印物之间的传递，从而影响印刷效果。
黏度大的油墨，流动性差；黏度低的油墨，流动性好。
4.干燥性油墨应具有良好的干燥性能，油墨干燥过快或过慢都会对印刷过程的控制及印刷质量造成影响。
若油墨干燥性过慢，印刷品在堆积的过程中，容易造成背面粘脏，严重时会出现粘连现象；印迹无光泽甚至粉化。
若油墨干燥过快，在印刷过程中油墨的流动性就难以控制，从而导致墨辊堆墨、传墨困难，墨色前后不一致，纸张脱粉掉毛，墨膜晶化等故障，还会破坏墨辊表面性能。
uv油墨用触变剂
uv油墨用触变剂UV油墨是一种通过紫外线辐射固化的油墨，具有快速干燥、色彩鲜艳、耐磨损等优点，广泛应用于印刷、涂装等领域。
而在UV油墨的制作过程中，触变剂起着重要作用。
触变剂是一种可以改变油墨流变性质的物质，可以使得油墨在静止状态下呈现高粘度，而在受力作用下即可变为低粘度，以便于喷涂、刷涂等操作。
接下来，我们就来详细介绍一下UV油墨中触变剂的使用和性能。
首先，触变剂在UV油墨中的使用可以提高油墨的涂布性能。
触变剂在油墨中的加入可以使得油墨在涂布时更加容易流动，减少抹刀印痕等问题，提高印刷品的质量和外观效果。
此外，触变剂还可以增加油墨的附着力和耐磨性，使得油墨在印刷品表面更加牢固和耐久。
其次，触变剂对UV油墨的粘度和流变性能具有重要影响。
触变剂可以帮助调节油墨的粘度，使得油墨在储存和使用过程中能够保持稳定的流变性能，不易出现沉淀和堵塞等问题。
此外，触变剂还可以通过改变油墨的粘度来适应不同的印刷设备和工艺参数，确保油墨的正常运行和应用。
另外，触变剂还可以对UV油墨的流变性能进行调控，以适应不同的印刷需求。
触变剂的添加量和种类可以影响油墨的流动性，改变油墨的流动速度和流变曲线。
这对于需要快速干燥和高速印刷的应用场景非常重要，可以提高印刷的效率和生产能力。
最后，触变剂的选择和使用需要根据具体的UV油墨配方和应用要求来进行判断。
不同的触变剂具有不同的化学结构和性能特点，需要根据油墨的成分、工艺要求和应用环境来选择和调整。
此外，触变剂的添加量也需要进行试验和调整，以获得最佳的效果和性能。
在使用触变剂时，还需要注意安全和环保，选择符合相关标准和法规的产品，确保生产过程的安全和环境保护。
综上所述，触变剂在UV油墨中扮演着重要的角色，可以提高油墨的涂布性能、粘度和流变性能等。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的触变剂并进行适当的调整，以获得最佳的印刷效果和性能。
油墨的特性和使用注意事项
【油墨的特性和使用注意事项】印制电路板所采用的各种类型的油墨都有很多性能，其中重要的就是油墨的粘性、触变性和精细度。
这些物理特性，需要知道以提高运用油墨的能力。
一. 油墨的特性1.粘性和触变性在印制电路板制造过程中，网印是必不可缺的重要工序之-O为妥获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。
所谓粘度就是液体的内摩擦，衣示在外力的作用下，使•层液体在另•层液体上滑动，内层液体所施加的摩擦力。
稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。
粘度测定的单位是泊。
特别应指出的温度对粘度有明显的影响。
触变性是液体的•种物理特性，即在搅拌状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。
通过搅拌，触变性的作用持续很长时间，足以使其内部结构重新构成。
耍达到高质量的网印效果，油墨的触变性是十分重要的。
特别是在刮板过程中，油墨被搅动，进而使其液态化。
这•作用加快油墨通过网孔的速度，促进原来网线分开的油墨均匀地连成•体。
•旦刮板停止运动, 油墨回到静止状态，其粘度就又很快地恢复到原来的所要求的数据。
2.精细度:颜料和矿物质填料•般呈固态，经过精细的研磨，其颗粒尺寸不超过4/5微米，并以固状形式形成均质化的流动状态。
所以，要求油墨具有精细度是非常重要的。
二. 油墨的使用注意事项根据多数厂家的油墨使用的实际经验，使用油墨时必须按照下述规定参考执行：1.在任何情况下，油墨的温度必须保持在20-25°C以下，温度变化不能AX.否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。
特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时，再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。
这是I対为使用冷油墨会引起网印故障，造成不必妥的麻烦。
W 此，要保持油墨的质量，最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。
2.使用前必须充分地和仔细地对油墨进行•手工或机械搅拌均匀。
如果油墨中进入空气，使用时要静置•段时间。
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的触变性越 大 。 同一 类型 的炭黑 ． 面未 经过臭 氧处 理 如 表
制 成 的 油 墨 ，其 触 变 性 要 比经 过 处 理 的 大 得 多 。 （ ） 颜 料 的 大 小 和 形 状 。 般 来 说 ， 粒 越 大 ，触 变 ２ 一 颗 性 越 大 ．反 之 则 小 针 状 和 板 状 的 比 球 状 的 触 变 性 要 大 。
时 ． 浓度 不再 随之而变 化 ．同时随 着固含 量增加 ． 色 颜料
分子 间相互吸 引 ．发生絮 凝 ，导 致触变性 也随之增 大 。
（ ）连 结 料 中 树 脂 的 比 重 。 比重 越 大 ，触 变 性 越 大 。 ４ （ ） 连 结 料 中 辅 料 成 分 （ 铝 皂 的 使 用 ） 铝 皂 是 ５ 如 。 构 成 凝 胶 的 主 要 成 分 ， 也 是 油 墨 具 有 触 变 性 的 主 体 物 质 ，其 用 量 直 接 影 响 印 刷 后 网 点 能 否 饱 满 ，层 次 能 否 清 晰等 。 当然 ， 响油墨触变 性的不仅 仅只包 含以上几 点 ， 影 还
主要是 由颜料 连结 料 、填充料及 少量 的助剂组成 ，在静
止 状 态 下 ，颜 料 分 散 在 连 结 料 中 ， 成 分 散 体 系 ， 料 表 形 颜 面 带 有 电 荷 ， 连 结 料 含 有 一定 数 量 的极 性 介 质 ， 表 面 而 在 活 性剂的作 用下 ， 界 面附近形 成有规则 的排列 ， 到 引 在 达 力和 斥 力 的 平 衡 ．形 成 一 个 所 谓 的 扩 散 双 电层 ” ．内 部
生产工 艺两方 面来对其进 行控制 ， 少 印刷中触 变性 带来 减
的不稳定 因素 。
首 先 ． 们 必 须 在 使 用 前 对 所 使 用Biblioteka 的 油 墨 基 本 性 能 有 我
初 步 的 了解 。 目前 胶 印 类 油 墨 主 要 分 为 ３类 。
当外 力撤 除时 ． 粒子双 电层 又恢 复到 原来状 态 ． 表现 为黏
度 重 新 恢 复 油 墨 又 变 得 黏 稠 起 来 。
触 变性 ，从 工 艺技术 上采 取 一定 的措施 加 以改善 ，减 少
油 墨 印 刷 中 的 触 变 程 度 以提 高 印 刷 产 品 质 量 的 稳 定 性 ． 显得尤 为重要 。
各 成 分 产 生 稳 定 的 架 子 ”网状 结 构 ．整 个体 系 呈 现 凝 胶 状 。在 搅 动 和 摩 擦 等 外 部 作 用 力 下 ．颗 粒 与 颗 粒 颗 粒 与
介 质 介 质 与 介 质 间 的 作 用 力 致 使 架 子 ” 构 被 拆散 结
所 以 流 体 变 稀 呈 溶 胶 状 态 ． 度 下 降 ；外 部 力作 用 时 间 黏 越 长 ．粒 子 和 电层 被 破 坏 得 越 严 重 ．黏 度 下 降得 越 严 重 ；
油墨主要是由颜料连结料填充料及少量的助剂组成在静止状态下颜料分散在连结料中形成分散体系颜料表面带有电荷而连结料含有一定数量的极性介质在表面活性剂的作用下在界面附近形成有规则的排列达到引力和斥力的平衡形成一个所谓的扩散双电层内部各成分产生稳定的架子网状结构整个体系呈现凝胶状
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与颜料 的质量 ，如 密度 润湿性等有 关 。
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油墨黏度 较大 ．上 印刷机后 ． 经过 多次人 工搅拌 、 墨辊 传 送后 ．其 凝固状态 迅速降低 ．油墨 变稀 ．黏度 下降 ．造成
版 面 印刷 模 糊 、 网点 不 清 晰等 。 现 象 二 ：部 分 触 变 性 大 的 油 墨 常 在 中 途 停 机 后 ．会 快 速 变 稠 ，严 重 的 甚 至 出现 不 能 传 墨 ，造 成 生 产 不 能 有 序进 行 。
影响 油墨触变性 的因素
在 了解 了 油 墨 触 变 性 的 原 理 后 ， 们 知 道 油 墨 成 分 的 我 结构是 引起触变性 的主要 因素 。 （ ） 颜 料 表 面 吸 附 性 强 弱 。 表 面 吸 附 性 越 强 ．油 墨 １
油墨触 变性在生 产 中的体 现
现 象 一 ：在 印 刷 生 产 中 ．常 用 的 品 红 、透 明 黄 等 系 列
啊Ｊ 油
墨
油墨触 变性对 印刷 品质 量的影 响
在 印刷 中 ，油 墨触 变性 对 印刷 品质量 有着较 大 的影 油墨 的触 变性较 大 ．在 发生 触变 之前 油墨 的黏度 较
非 常 黏 稠 ，上 到 印 刷 机 墨 斗 后 ．很 难 被 均 匀 传 送 ，严
出现 不 下 墨 产 生 所 谓 堵 墨 ”现 象 生 产 中 因油 墨
（ ）颜料 固含 量 。 常情况 下 ， 虑到 生产 成本及 固 ３ 通 考
含 量与 色浓 度 的关系 ．我 们发现 ．固含 量达 到一 定范 围
油墨产生触 变性 的原 理
大 多 数 油 墨都 具 有 触 变 性 ． 为 正 是 油 墨 具 有 了这 样 因 的性 能 ．才 能 够 很 好 地 被 传 送 以及 均 匀 化 印 刷 。 而 油 墨 独 特 的 内 部 结 构 也 决 定 了 它 具 有 触 变 性 。 墨 油
油
墨 啊 Ｉ
浙 江 东方 职 业技 术 学 院 肖志 坚 山 西运 城 学 院 石 艳 琴
所 谓 油 墨 触 变 性 ，是 指 油 墨 在 外 力 和 外 界 环 境 因 素 的 作用 与影响 下变稀 或 变稠 ． 动性 改变 的一 种现象 。 流 它 对 印 刷 产 品 质 量 有 着 较 大 的 影 响 。 对 印 刷 工 艺 来 说 ． 若 获 得 稳 定 的 产 品 质 量 ．要 求 油 墨 应 保 持 稳 定 的 黏 度 和 合 适 的 流 动 性 。 但 是 由于 油 墨 本 身 的 结 构 ． 不 可 避 免 会 出 现 触 变 现 象 ． 影 响 产 品 质 量 。 以 正 确 认 识 油 墨 的 而 所