射流风机安装工程施工方案

射流风机安装工程施工方案
1、安装工艺流程图：
2、施工方法
（1）施工准备
a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。

b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处应安装刀闸及漏电开关。

c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。

d.施工用小型材料的准备。

本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。

（2）风机到货后的验收
施 工 准 备 风机到货的开箱、验收及洞内运卸
风机的拆装检查 风机预埋、放线验收 逐接附件焊接及抗拉拨力实验 风机安装就位 电缆敷设 控制箱的安装及电缆接续 风机的试验运行 交工、验收
机械完工
a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。

检查合格后可进行下步工序。

b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。

c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。

如有以上现象发生，应及时与总承包商和制造商联系解决。

d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。

其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。

e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。

（3）风机的隧道内运卸
a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。

b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。

此过程应设１名汽吊司机，３名起重工统一操作，并严格遵守起重操作程序。

（4）风机的拆装检查
电机的绝缘性能的测定。

分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。

消声器的拆装检查，应满足以下要求：
a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

b.消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸，划痕锈蚀。

c.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。

d.穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

e.内衬玻璃纤维布应平整无破损。

（5）风机预埋件的放线验收
a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。

b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。

其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。

c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。

d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。

电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。

风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。

按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。

风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：
清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。

e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。

做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。

抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。

（6）风机的安装就位
a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等。

b.风机安装采用２个２Ｔ手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。

风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。

转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。

c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间应加垫木方以减少对风机的操作。

做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。

d.在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有２名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设３名作业人员，其中２名负责架子车的移动及固定，另１名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。

e.调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。

每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。

f.规范偏差：安装到位后的风机应满足以下要求：
中心线的平面后移10mm以下，标高为±10mm以内，经纬仪或拉线和尺量检查，水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。

联轴器同心度经向位移0.05mm以内，轴向倾斜0.2‰以内。

采用在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查。

风机底面标高在限高线以上方可。

（7）控制箱的安装
风机控制箱采用膨胀螺丝固定，引线在柜体的上、下面，钢管暗敷，与电缆沟连通，并与电缆支架可靠焊接，控制箱安装前检查；规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，箱体安装后可靠接地，采用螺栓连接，配管采用弯管器加工，采用抱箍与膨胀螺丝固定。

（8）机械完工
风机安装完工后，进行以下项目的机械完工检查：
A.风机安装位置正确。

各连接面接触良好，安装连接件可靠、无松动。

B.各零部件与其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。

测试仪表：百分表，钳形电流表（量程为0～500A），表面温度计（量程为0～200℃），试验方案具体步骤按下列进行。

a.风机各部件，纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。

b.风机配电及控制回路接线正确、可靠。

c.电气设备及电缆线绝缘良好，接地符合有关规范要求。

d.风机控制箱位置正确，部件齐全，安装牢固，防护等级符合规范要求。

e.风机控制箱开关灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全正确。

f.设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。

g.风机启动时，用量程为0～500A钳形电流表测量电动机的启动电流，待电机正常运转后再测量电动机的运转电流。

天津市鼓风机总厂五分厂
2011年12月。