压力管道阀门检验记录

压力管道安全检查表

查现场查现场
查现场
查现场
压力
查现场
管道安全监察技术规程
查现场查现场查现场查现场查记录
查记录
查记录
查现场
பைடு நூலகம்
检查人员签名：
压力管道安全检查表
编号：项目检查时间检查内容年月日
检查结果检查依据检查方法
是否办理压力管道使用登记，是否定期检验，有检验有特种设备查证件安全效期的标记。管理是否建立压力管道台帐和档案,安装图纸和相关技术资料查台帐监察条例档案是否齐全有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象不存在介质泄漏、异常的振动、异常的变形等现象设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象支、吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏管道外表按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上及本的压力表符合要求，指示的压力符合规定体状况安全阀的安装位置符合要求，定期检验、铅封完整、在有效期内。按规定应当装设爆破片的，其爆破片完好压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相匹配；经计量部门校验并在有效期内按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温等运行设备一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表运行、压力表、温度计一致参数运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数范围内紧急转送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其它处理消防措施完善装置

压力管道安装安全质量监督检验原始记录

压力管道安装安全质量监督检验原始记录压力管道是指在工业生产中为了输送气体、液体等介质而使用的管道，其安装的安全质量监督检验是确保压力管道在使用过程中不发生事故、保障生产安全的重要环节。

下面是一份压力管道安装安全质量监督检验的原始记录，共计1200字。

日期：2024年1月1日一、压力管道基本信息1.压力管道类型：蒸汽管道2.管道材质：碳钢3.管道内径：8寸4.管道长度：1000米二、安装过程检查1.是否按照设计方案进行安装：是2.管道支架安装是否符合要求：是3.管道弯头、三通等连接件是否安装正确：是4.管道焊接质量是否达到要求：是5.是否正确安装管道阀门和调节装置：是6.管道表面是否进行了防腐处理：是三、施工人员操作记录1.当前施工人员：陈工、张工、李工2.施工期间是否按照相关安全规范操作：是3.施工现场是否有安全事故：否4.施工人员是否佩戴个人防护装备：是四、质量检测记录1.无损检测结果：未见有明显缺陷2.断面检测结果：管道断面厚度符合要求3.焊缝检测结果：焊缝质量良好，未见裂纹等缺陷五、验收记录1.压力测试结果：测试压力为10MPa，保压时间30分钟，无压力下降2.管道运行试验：管道运行正常，无渗漏、无异常振动六、安全隐患整改记录1.对发现的管道支架不牢固问题进行了整改，并进行了复查；2.对表面防腐处理不到位的部分进行了补漆处理；3.检查并整改了部分阀门和调节装置安装不规范的问题。

七、监督检验结论根据上述检查和检测结果，本次压力管道安装质量监督检验合格。

管道安装过程符合相关规范要求，质量达到设计要求，并经过专业检测验证。

建议在正式投入使用前进行再次检查，并做好管道维护与保养的工作。

八、监督检验人员签名监督检验人员：王工日期：2024年1月1日以上是压力管道安装安全质量监督检验的原始记录，记录了压力管道的基本信息、安装过程检查、施工人员操作记录、质量检测记录、验收记录、安全隐患整改记录以及监督检验结论。

每日压力管道安全检查记录

压力管道与相邻构件异常振动、响声或者相互摩擦
保温隔热层、防腐层破损；运行期间超压、超温等
支吊架变形、脱落、腐蚀、损坏、失载、基础沉降等情况
接地装置不符合要求；漆色、标志等不符合要求
3
安全附件或安全保护装置
安全阀的铅封、校验标签缺失，未在验有效期内；安全阀根部阀未常开。
压力表选型错误、未在检定有效期内，刻度盘上无指示工作压力的红线，压力表损坏
每日压力管道安全检查记录
检查日期：年月日
序号
检查项目
检查内容业人员违章作业或到岗值守情况不符合要求
2
管道
管道组成件、焊接接头有无裂纹、过热、变形、损伤等缺陷
存在阀门表面腐蚀、阀体有裂纹、严重缩孔、连接螺栓松动等情况
存在法兰偏口以及异常翘曲、变形、泄漏，紧固件不齐全、松动、腐蚀等情况
阻火器泄漏、反装及其他异常情况
4
投诉举报
发现不合格项
5
舆情信息
发现不合格项
采取的防范措施：
安全员：
注：1.以上检查结果合格直接打“√”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。

压力管道泄漏性试验记录表

阀门、法兰、螺栓、垫片安装 installation of valve\flange\bolt\gasket 支、吊架安装焊缝焊接工作记录焊缝外观检验无损检测 bracket / hanger installation welding crater record welding crater appearance check-up nondestructive examination
inspection items before pressurization pipe components installation
合格合格合格 NA 合格合格合格 NA 压力试验 pressure testing 泄漏性/真空试验 leak\vacuum testing 压力介质结论 pressure medium result
空气化工产品（深圳）有限公司
Air Products and Chemicals (Shenzhen) Co., Ltd.
·
安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或加以隔离 dismantled or isolated safe valve\blasting piece and instrument components 有盲板标识管线号 pipeline SN.
氮气氮气氮气氮气
blind plate marking 设计参数 Design datas 温度压力介质 pressure tempera medium ture 1.7 常温 N2
压力管道泄漏性试验记录表
pressure piping leakage testing record
年
year
项目名称： Project name:
氮气站压力管道

管道系统压力试验记录

管道系统压力试验记录管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。

压力试验包括水压试验、气压试验和气密性试验等。

试验的目的是检查设备或管道的强度和密封性能。

试验一般在制作安装完工后，按规定进行。

按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。

管道水压试验时，承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的l。

5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0. 4MPa。

管道气压试验时，承受内压钢管没有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0. 2MPa。

1、低压管道：公称压力不超过2.5MPa2、中压管道：公称压力4-6.4MPa3、高压管道：公称压力10-100MPa4、超高压管道：公称压力超过100MPa压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。

压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

检测标准：对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。

而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。

磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。

因此就有各种不同的磁化方法。

管道特点：1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。

压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

压力管道报验资料

压力管道报验资料
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01
焊接工艺评定报告
共3页第1页
焊接工艺评定报告附表一
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号：PQR05-1
批准：日期：
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
焊接工艺指导书
共2页第1页
焊接工艺指导书
共2页第2页
编制：日期审核：日期：
批准：日期：
中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部
焊接工艺评定报告附表一
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告编号：PQR05-1（3G）焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01（3G）
中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部
焊接工艺指导书共2页第1页
焊接工艺指导书共2页第2页
工艺评定试样X射线检验报告
焊接工艺规程
工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m3
氧气站安装工程
分项工程：
管线编号：
焊接及外观检查记录表
3
焊缝射线检测工艺卡
无损检测报告书
工程名称：三期滨江路以北沿河区域氧、氮、氩等管线
日
焊缝超声检测报告
焊缝射线检测报告
X射线底片评定表。

压力管道阀门安全性能检验

压力管道阀门安全性能检验发表时间：2019-06-03T10:25:45.577Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：张彬[导读] 压力管道阀门生产往往是量大面广, 要使监督检验工作起到实效, 既保证监检工作的质量, 又满足实际生产的需要。

中核四0四有限公司第五分公司甘肃省嘉峪关市 735100摘要：按照《特种设备安全监察条例》等的对应要求，属于特种设备的压力管道阀必须要强制性的展开定期的测验，才会有效的识别管道在作业时出现的种种问题，从而防止安全事故的出现。

及时的检查既能够快速、准确的了解到设备的运行情况，又能够降低安全事故出现的几率，进而延长设备的使用时限，降低成本。

压力管道一般存在于设计、制造、安装等多种方面的问题，若要让压力管道能够正常工作，就一定要及时对管道进行检查、维修、改造等，并仔细依照相关需求填写评审报告。

关键词：压力管道阀门；安全性能检验随着贯彻国务院《特种设备安全监察条例》等有关法规的逐步深入, 人们对安全意识的日益提高以及客观条件的不断完善, 安全质量工作不断有所进步。

其中, 包括了压力管道元件的安全注册, 以及开展压力管道阀门的制造监检等工作, 这也表明了对安全质量工作提出了新的要求。

由于阀门种类、参数、使用条件差别很大, 且阀门的监督检验还刚刚起步,有许多问题尚需探索。

压力管道阀门生产往往是量大面广,要使监督检验工作起到实效, 既保证监检工作的质量, 又满足实际生产的需要。

一、压力管道阀门的安全性在我国要进行安全检测的特种设备就有压力容器和锅炉压力管道，有关的规定与要求上显示对于特种设备一定要予以强制性的定期检查，它的目的是为了能够有效的了解设备存在的问题，并针对性的解决问题，把问题扼杀在初始状态，确保设备能够稳定、高效的作业，使得人民群众的生命财产安全得到保障。

除此之外，在检验后可以较为精准的了解设备的安全情况，能够提升设备的使用时限，降低启停的成本，节省费用与能源。

压力管道日常维护保养记录

2017年
月
管道介质
1 检查压力管道的防护措施，保
证其完好无损，减少管道表面腐
蚀
压
2 阀门的操作机构要除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活
3 定期检查紧固螺栓的完好状
力况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完
整、联结可靠
管 4 检查管道及组成件有无发生
裂纹、鼓瘪变形、泄漏现象。
5 检查管道和支架接触处等容易
1
蒸汽
导热油
2
蒸汽
导热油
3
蒸汽
导热油
4
蒸汽
导热油
检查人
备注：
填表说明：每周由压力管道巡检人员都应对照此表检查，保养压力管道，填写“压力管道保养检查记录表”将做过的保养项目按对应日期格内画 “√”，如发生故障，进行维修或有其他特殊情况，日期格内画“×”并在“备注”栏内做说明
道发生腐蚀和磨损的部位，发现问
题及时采取措施。
保
6 检查压力管道安全附件和仪表是否完好
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7 注意管道的振动情况，发现异
养
常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时
采取措施
项
8 及时消除压力管道的跑，冒，滴，漏现象
目
9 冬季检查压力管道放空管路有无被冻。
压力管道维护保养检查记录表

压力管道检查记录

□拉杆式膨胀节螺旋异常□拉杆式膨胀节连接支座异常
9.
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
10.
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
11.
管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
12.
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
13.
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
BD12-277
7.
容1LCE甘H0778
储气罐
BD12-282
8.
容2LS甘H0780
低压循环桶
12TFA1199
9.
容2LS甘H0779
低压循环桶
BD12-278
10.
容2ME甘H0788
油冷却器
BD12-089
11.
容2ME甘H0787
油冷却器
11-9-631
12.
容2ME甘H0786
经济器
12-8-193
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
8.
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常
□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形

压力管道安装安全质量监督检验记录手填写

压力管道安装安全质量监督检验记录记录编号：基本信息工程名称工程地址工程规模压力管道级别设计压力输送介质开工时间年月日竣工时间年月日建设单位工程规划许可证号管道设计单位设计证书编号安装单位安装许可证编号防腐施工单位防腐资质证书编号监理单位监理资质证书号检测单位资格证书编号授权监督检验文号监督检验起止日期监检依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》对检验检测过程中的必检项目的环境条件是否满足技术规范要求□是□否现场检测安全措施是否满足技术规范要求□是□否焊缝检验尺、观片灯、测厚仪、工具箱监检用主要仪器设备参加监检人员备注：监检：年月日校核：年月日压力管道基本情况及监检工作主要内容记录记录编号：压力管道基本情况序号管道名称图号管道编号管道级别管道起点管道止点长度（m）材质规格（mm）设计压力(MPa)设计温度(℃) 介质压力管道监检工作主要内容主要内容备注□管道元件及焊接材料的材质确认□管道焊接或其它固定连接和可拆卸连接装配质量□影响管道热补偿和热传导的支承件安装质量□管道防腐质量□管道焊接、防腐质量检验检测质量□管道附属设施和设备安装质量□管道穿跨越、隐蔽工程等重要项目安装质量□管道强度试验、泄漏性试验□管道通球、扫线、干燥□管道的单体试验及整体试运行□管道安全保护装置及密封性能测试□竣工资料审查注：1、基本情况表格不够用时，可按相同表格制表另附。

2、涉及的主要内容，在□内打“√”；未涉及的主要内容，在备注栏内注明原因。

监检：年月日校核：年月日压力管道安装安全质量监督检验项目记录表记录编号：序号监检项目类别检查结果工作见证确认日期１安装施焊前监检安装告知 A２技术资料 C ３设备条件 C ４人员条件 C ５技术准备 C ６焊接工艺评定 A７管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量A８管道组成件及管道支撑件的检查与复验B９焊接材料 A10 设计变更与材料代用 C11 管道加工 C12压力试验前监检焊工资格 C13 焊接现场质量控制 C14 焊接接头 B15 无损检测报告 B16 射线底片 B17 热处理 C18 防腐 C19 管道法兰、焊缝及其他连接件安装位置B20 埋地管段的防腐及隐蔽工程 C21 管道预拉伸或预压缩，不锈钢法兰非金属垫片的氯离子含量C22 膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装B23 阀门安装 B24 安全保护装置及密封性能测试 A续表序号监检项目类别检查结果工作见证确认日期25压力试验前监检补偿器安装 B26 支、吊架的安装 C27 静电接地安装 C28 附属设施和设备安装 C29 压力试验与泄漏性试验压力试验 A30 泄漏性试验 A31总体验收管道吹扫、清洗和干燥 C32 管道涂漆和绝热 C33 单体试验和整体试运行 C34 竣工资料审查 B监检依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》记事：监检结论:注：没有的项目在检查结果栏打“—”；无问题的项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的项目在检查结果栏打“×”，并在记事栏中说明。

压力管道用阀门检验和试验规范

压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。

该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。

对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。

当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。

在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。

必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。

在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。

阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。

该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。

通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。

主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。

主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。

消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。

阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。

对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。

对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。

对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。

检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。

在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。

如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。

只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。

在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。

管道安全阀检查记录

管道安全阀检查记录1. 概述管道安全阀是保证管道系统安全运行的重要设备。

为了确保其正常工作，需要进行定期的检查和维护。

本文档记录了管道安全阀检查的详细信息。

2. 检查内容2.1 外观检查- 检查安全阀外观是否完好，无任何损坏、裂纹或渗漏现象。

- 检查阀体和阀盖上的标志和铭牌是否清晰可见，无严重磨损或腐蚀。

2.2 内部检查- 拆卸安全阀并清洁内部零件。

- 检查阀座和阀瓣是否平整，无明显磨损或腐蚀。

- 检查弹簧是否弹性正常，无断裂或变形。

- 测试阀门的开启压力和关闭压力，确保符合要求。

2.3 测试记录- 记录每次测试的日期、时间和地点。

- 记录安全阀的型号、序列号以及相关参数。

- 记录阀门的开启压力和关闭压力测试结果。

- 将测试结果进行汇总和分析，包括异常情况的记录和原因分析。

3. 维护和修理3.1 维护计划- 根据安全阀制造商的建议，制定合理的维护计划。

- 定期进行润滑和清洁，确保阀门运行顺畅。

- 检查密封面和零件的磨损情况，如有需要，及时更换。

3.2 修理记录- 记录每次维护和修理的日期、时间和内容。

- 记录更换的零件信息和原因。

- 记录修理后的测试结果，确保阀门正常工作。

4. 安全阀的重要性管道安全阀是保护管道系统免受过压的关键设备。

定期检查和维护安全阀可以确保其正常工作，防止事故的发生。

5. 总结本文档详细记录了管道安全阀的检查内容、测试记录以及维护和修理要点。

定期执行这些操作可以确保管道系统的安全运行，减少潜在的风险和事故发生的可能性。

5156阀门检验报告

5156阀门检验报告一、报告背景根据委托方要求，我方对相关阀门进行了检验。

本报告旨在详细记录阀门的检验情况，以及提供相应的评估和建议。

二、阀门基本信息1.阀门型号：51562.阀门材质：不锈钢3.阀门尺寸：根据委托方提供的要求进行测量4.阀门安装位置：根据委托方提供的要求进行确认三、检验内容及方法1.外观检验通过目视观察，确认阀门表面无明显的划痕、损伤等。

2.尺寸检验使用专用仪器对阀门进行尺寸测量，包括阀门的长度、宽度、高度等。

3.密封性能检验采用气密性试验方法，确认阀门在关闭状态下的气密性能是否满足相关标准要求。

4.流量特性检验通过流量计对阀门进行流量测量，以评估其流量特性，确认其在不同开度下的流量变化情况。

5.传动装置功能检验对阀门的传动装置进行功能测试，确认其操作是否灵活、准确，并检查传动装置是否有异常现象。

6.主要部件材料及性能检验对阀门的主要部件材料进行化学成分分析和物理性能测试，以确认其材料的质量和性能是否符合标准要求。

7.阀门操作力检验测定阀门的操作力大小，以评估其是否符合相关标准要求。

四、检验结果1.外观检验结果阀门表面无明显的划痕、损伤等。

2.尺寸检验结果阀门的长度、宽度、高度等尺寸符合委托方提供的要求。

3.密封性能检验结果在关闭状态下，阀门具有良好的气密性能，未发现泄漏现象。

4.流量特性检验结果阀门在不同开度下的流量变化符合相关标准要求。

5.传动装置功能检验结果阀门的传动装置操作灵活，准确，未发现异常现象。

6.主要部件材料及性能检验结果阀门的主要部件材料化学成分和物理性能符合相关标准要求。

7.阀门操作力检验结果阀门的操作力大小符合相关标准要求。

五、评价与建议根据上述检验结果，本次检验的阀门符合相关标准要求，具备良好的功能和性能。

建议在使用阀门过程中，定期进行维护保养，保持其正常运行状态。

六、结论本次阀门检验结果表明，委托方提供的5156型不锈钢阀门具备良好的功能、性能和可靠性，符合相关标准要求。

压力管道安装检验记录(样本)

记录编号：津管安检2014 －号压力管道安装安全质量监督检验记录
1.工程概况与结论（由责任检验员汇总填写）
（由责任检验员汇总填写）
3 压力管道安装安全质量监督检验项目表
（审查或检查、抽查结果栏填写符合要求、不符合要求、基本符合要求、无此项等，其中不符合要求、基
4 压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
11 压力管道安全保护装置检查记录
12 底片复审记录
工程名称：记录编号：
探伤报告编号：探伤比例： 10 %
13 压力管道安装监督检验有关问题及处理意见工程名称：报告编号：
单线图
管道合格证
+探伤报告。

压力管道(工业管道)日常使用状况巡检记录表

压力管道(工业管道)日常使用状况巡检记录表
检查时间：年月日序号类别项目/内容结果
1
安
全
附
件安全阀在校验期内，外观无缺陷，铅封完好□符合□不符合
2压力表在校验期内，表盘清晰，指针正常□符合□不符合3液位计外观完好，指示清晰，无假液位□符合□不符合4爆破片装置完好□符合□不符合5测温仪表在校验期内，外观完好□符合□不符合6紧急切断阀灵敏可靠，可远程控制□符合□不符合
7
管
道
组
成
件
、
支
撑
件
、
附
属
设
施标志和标记完好□符合□不符合
8焊接部位、接口无裂纹、变形、泄露、损伤等□符合□不符合9流量计及安全控制装置接管完好、无损伤、无泄漏□符合□不符合10运行期间无超压、超温、超量现象□符合□不符合11外表面无严重腐蚀，无异常结霜、结露现象□符合□不符合12无异常的振动和摩擦情况□符合□不符合13无异常的变形□符合□不符合14管道系统无跑冒滴漏现象□符合□不符合15紧固螺栓齐全、无锈蚀、丝扣完整、联接可靠□符合□不符合16阀门应操纵灵活□符合□不符合17膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象□符合□不符合18排污、疏水装置完好□符合□不符合19防腐或绝热层完好，不存在破损、脱落，绝热层无跑冷现象□符合□不符合20静电跨接、接地装置完好□符合□不符合21支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏□符合□不符合22禁止将管道及支架作为电焊零线和其他工具的锚点□符合□不符合检查人对不符合项目的处置的说明：
签字：日期：
使用单位管理人员意见：
签字：日期：
28。

管道试压检查记录

管道试压检查记录一、检查概述管道试压检查是为了确保管道系统的安全性和可靠性，在管道安装完成后进行的一项重要工作。

本次试压检查旨在验证管道系统的密封性能和耐压能力，确保管道系统在正常运行条件下不会发生泄漏和爆破等安全问题。

二、检查对象本次试压检查的对象为新安装的XX管道系统，包括主管道、支管道、阀门、法兰连接等。

三、检查前准备1. 确保管道系统已完成安装，并按照设计要求进行了清洗和消毒；2. 检查管道系统的密封性能，包括阀门和法兰连接处的密封性；3. 准备试压设备，包括压力表、压力泵等。

四、试压步骤1. 开始试压前，将试压设备校准至设计压力，并记录校准结果；2. 挨次关闭管道系统的阀门，确保所有阀门处于关闭状态；3. 将试压设备连接至管道系统的进口端，并逐渐增加压力，直至达到设计压力；4. 在达到设计压力后，保持一定时间（通常为30分钟），观察管道系统是否有泄漏现象；5. 在试压过程中，使用泄漏检测仪器对管道系统进行全面检查，确保没有任何泄漏点；6. 完成试压后，逐渐减压，将管道系统压力降至零，并记录减压过程中的压力变化；7. 检查试压设备的准确性，确保试压结果的可靠性。

五、试压记录1. 试压日期：XXXX年XX月XX日；2. 试压设备：压力表型号、准确度等信息；3. 试压压力：设计压力、实际试压压力；4. 试压时间：达到设计压力的时间、保持压力的时间、减压时间；5. 泄漏检查结果：无泄漏点、有泄漏点的位置和数量；6. 试压设备校准结果：校准先后的压力偏差；7. 其他备注：如试压过程中的异常情况、处理措施等。

六、试压结果评估根据试压记录和泄漏检查结果，对管道系统的试压结果进行评估。

如果试压过程中没有发现泄漏点，且压力变化在允许范围内，说明管道系统具备良好的密封性能和耐压能力。

如果发现泄漏点或者压力变化超出允许范围，需要对问题进行排查和修复，并重新进行试压检查，直至达到要求为止。

七、安全注意事项1. 在试压过程中，严禁超过设计压力进行试压，以免造成管道系统的损坏；2. 试压过程中，要保持周围环境的通风良好，防止气体积聚造成安全隐患；3. 试压设备的使用和操作必须符合相关安全规范，确保操作人员的人身安全；4. 如发现试压过程中的异常情况，应即将住手试压，并采取相应的应急措施。

压力管道日常点检表

巡查人
设备型号压力管道
记录符号正常√ 异常× 对异常处理完毕○
所属部门真空渗碳点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
2021年月份
123456789######################
1
5
9
2
6
#
设备维修记录
3
7
#
4
8
#
压力管道日常点检表Βιβλιοθήκη NO 检查项目点检项目
1
2 管道支架
3
4 管架基础
5
6
7
绝热层
8
9
10
管道
11
12
阀门
13 螺栓
14
异常情况:
支架是否松动管道有无振动支架是否损坏基础是否下沉基础有无裂痕主要材是否损伤脱落,受潮,失效防潮层是否破坏,失效外护层是否损伤,脱落管道有无泄漏管道接口是否松动管道表面油漆是否脱落,防腐蚀是否正常有无泄漏是否锈蚀是否松动

压力管道定期检查记录

压力管道定期检查记录
压力管道定期检查记录
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压力管道定期检查记录检查人员: 检查区域：设备名称: 时间：年月日。

每日压力管道安全检查记录

每日压力管道安全检查记录
序号
检查因素
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备因素
压力管道异常
1)压力管道无异常振动、异响；
2)压力管道无明显可见的变形现象
2
设备因素
压力管道泄漏
1)压力管道无泄漏；
2)保温管道无液体或气体渗出(可能存在泄漏);
3)保冷管道无结冰现象(可能存在泄漏)
3
设备因素
运行参数
压力管道运行过程温度、压力正常
4
设备因素
连接状况
1)阀门、法兰等连接螺栓无锈蚀或松动、螺纹穿出螺母，穿戴齐全、阀门盘完好；
2)压力管道之间，压力管道与相邻构件无摩擦磨损现象；
3)压力管道管卡无松动、脱落、偏移
5
设备因素
疏水阀
疏水阀工作正常
6
设备因素
膨胀节、补偿器
膨胀节、补偿器无损坏
7
设备因素
导淋口、排污口、排空口
1)导淋口、排污口、排空口等固定牢固；
2)导淋口、排污口、排空口放出口的介质未造成人身伤害、中毒或窒息等
8
设备因素
管廊架
管廊架无倾斜、变形，基础无沉降
9
设备因素
标识、标牌
1)管路盲板标识正确；
2)紧急切断间开关位置标识标牌正确
10
设备因素
安全阀
安全阀的铅封完好，在校验有效期内
11
设备因素
压力表、温度计
1)压力表、温度计等完好有效，指示正确；
2)压力表、温度计等定期检定
12ห้องสมุดไป่ตู้
设备因素
停用情况
1)设备停用后采取有效的保护措施，并设置停用标志和办理停用手续；

压力管道阀门检验记录

压力管道安全检查表

压力管道安装安全质量监督检验原始记录

每日压力管道安全检查记录

压力管道泄漏性试验记录表

管道系统压力试验记录

压力管道报验资料

压力管道阀门安全性能检验

压力管道日常维护保养记录

压 力 管 道 检 查 记 录

压力管道安装安全质量监督检验记录手填写

压力管道用阀门检验和试验规范

管道安全阀检查记录

5156阀门检验报告

压力管道安装检验记录(样本)

压力管道(工业管道)日常使用状况巡检记录表

管道试压检查记录

压力管道日常点检表

压力管道定期检查记录

每日压力管道安全检查记录

压力管道检查记录