压力管道用阀门检验

压力管道用阀门检验、试验工艺标准

1、适用范围

1、1本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、公用管道用阀门的检验与试验。

1、2按国外标准制造的阀门,应按国外相应的检验标准进行检验。1、3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时,应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。

2、检验、试验准备

2、1阀门检验、试验小组

2、1、1压力管道工程用阀门,应专门阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。

2、1、2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员与质量检验人员组成。

2、2技术准备

2、2、1阀门检验、试验前,必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。

2、2、2阀门检验、试验前,必须进行检验作业技术交底;必要时,应组织作业前的专业技术培训。

2、3检验、试验场地

2、3、1阀门检验、试验应设有独立的作业场地,并划分出待检区、检验区、合格区与不合格区。

2、3、2检验、试验场地应平整、照明良好,并应保证道路畅通。2、3、3检验、试验场地通风应良好。当环境低于5℃时,应采取防冻

保护措施。

2、4主要机具设备

2、4、1主要检验设备、仪器

(1)阀门检验、试验工装、研磨机;

(2)手动试压泵、电动试压泵;

(3)小型空压机;

(4)压力表。

2、4、2主要机具

(1)吊车、铲车;

(2)15t、30t、100t、200t千斤顶;

(3)活动扳手、呆扳手、手拉葫芦;

(4)管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。

2、4、3消耗材料

(1)各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板,各类盘根;

(2)机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉;

(3)记号笔、毛笔或小排笔。

检验、试验

3、1检验、试验工艺流程

阀门检验、试验工艺流程见图3、1、

图3、1 阀门检验、试验工艺流程图

3、2阀门检验、试验

3、2、1质量证明文件核查

3、2、1、1阀门必须具有出厂合格证与制造铭牌,铭牌上应标明公称

压力、公称通径、工作温度、工作介质与阀号型号。

3、2、1、2高压阀门,合金钢阀门及特殊阀门应由产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门,制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。

3、2、1、3剧毒介质管道与设计压力大于或等于9、81Mpa的易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门,制造厂应逐个进行阀体无损检测并出具质量记录文件。

3、2、2外观检查

3、2、、2、1阀门内应无积水、锈蚀与脏污,阀门两端应设防护盖保护。阀门外漏的螺纹与接管部分应有保护措施。

3、2、2、2阀门外表应无油漆脱落与损伤缺陷;铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷;锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

3、2、2、3、阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡涩现象,阀杆的全开与全闭位置应符合要求;阀杆与阀杆螺母、链接螺母的螺纹应光滑,不得有毛刺与开裂等缺陷。

3、2、2、4闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。

3、2、2、5要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体,其表面应平整光滑,衬里层应与机体结合牢固,不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里,瓷面色泽应鲜明一致,不得有炸瓷、暗泡等缺陷,且不得有异物夹杂。

3、2、3结构尺寸检查

3、2、3、1阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定,对同型号、同规格的阀门按10％的比例进行抽查,但抽查数量不得少于1个。

3、2、3、2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100㎜的法兰民封面直径上,平行度偏差不得超过0、15㎜;直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直,在每100㎜法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0、3㎜。

3、2、3、3直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100㎜的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0、2㎜;直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0、4㎜。

3、2、3、4闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心,当闸板密封面磨损时,关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍完全吻合,闸板密封面磨损余量应复核表3、2、3、4a的规定。其闸板密封面间的吻合度(阀板与阀座封面径向最小接触宽度之比)应符合表3、2、34b的规定。

3、2、4材质检查

3、2、

4、1合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并作出标识,不符合要求不得使用。

3、2、

4、2阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门,其材质应进行1％抽查且不得少于1个。

3、2、

4、3剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门,应按批进行5％的硬度值抽查,且不得少于一个,硬度值抽查应在坡口附近进行。3、2、4、5解体检查

3、2、5、1密封性试验不合格的阀门,必须解体检查,组装后应重新试验。

3、2、5、2合金刚阀门与高压阀门,每批应抽10％且不少于一个,进行解体检查内部零件,如有不合格者则需逐个检查。

3、2、5、3阀门解体检查后,质量应符合下列要求:

a、合金钢阀门的内部零件经光谱分析,材质正确;

b、阀座与阀体结合牢固;

c、阀芯与阀座的接触面应均匀,并无划伤。凹陷、裂纹等缺陷;

d、阀杆与阀芯的连接灵活、可靠;

e、阀杆无弯曲,锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适,螺纹无缺陷;

f、阀盖与阀体的配合良好;

g、垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷。

3、2、6阀门传动装置的检查与试验

3、2、6、1采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、涡轮及链轮传动的阀门,其传动机构应按下列要求进行检查与清洗;

a、用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面,应啮合良好、工作轻便、无卡涩或过度磨损现象;

b、开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净,并加注新润滑油脂;

c、闭式机构应抽查10％且不少于一个,进行揭盖检查,零件应齐全,内部清洁无污物,传动件无毛刺,各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的奇遇传动机构逐个进行相应的检查;

d、变质润滑油脂,应予以更换。