鞍山宝得轧钢有限公司450高炉施工组织设计

会星热带轧钢工程施工组织设计河北冶金建设集团有限公司二00三年一月五日本《施工组织设计》依据《鞍山宝得轧钢有限公司工程招标文件》，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。

通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。

本施工组织设计是该项工程投标技术文件。

中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修改完善，作为指导本工程施工的技术性文件。

1、鞍山宝得轧钢有限公司工程招标文件；2、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、河北冶金建设集团有限公司《质量保证手册》和程序文件；4、本工程的现场条件；5、我公司施工的类似工程施工经验。

目录一、工程概况 (4)二、施工策划 (4)三、施工进度计划及工期保证措施 (8)1、施工进度网络计划及编制说明 (8)2、工期保证措施 (8)四、施工准备工作及施工平面布置 (9)1、施工技术准备 (9)2、施工机具准备 (9)3、物资准备 (9)4、现场施工准备 (9)5、施工现场平面布置 (10)五、主要分部分项工程施工方法 (10)1、土建工程 (10)2、安装工程 (21)3、筑炉工程 (30)六、施工管理及质量保证措施 (36)七、安全文明施工措施 (38)1、安全文明管理措施 (38)2、文明施工措施 (40)八、冬季施工措施 (40)九、雨季施工措施 (44)十、质量安全保证体系 (45)十一、本工程中采用新技术、新工艺 (47)十二、适用的机具设备情况 (48)一、工程概况本工程为热轧带钢车间设备基础工程，基础采用C25砼，垫层采用C10砼，二次浇灌层厚小于100mm时采用C30细石砼，当厚度大于100mm时，放Ф8@100钢筋网，钢筋采用HPB235级（Ф），HRB335级（Ф）。

钢筋保护层厚度：底板为40mm，侧壁为35mm。

钢筋锚固长度：HPB235为30d，HRB335为35d，搭接长度为锚固长度的1.3倍。

同一截面内钢筋搭接数量不得超过全面积的25%，要相互错开不小于45d距离。

壁，底厚大于500时，两层钢筋间须加设S型立筋撑住其直径为Ф8@500。

二、主要分部分项工程施工方法1、土方施工采用机械开挖土方,人工配合清槽。

基槽开挖完成后应及时进行钎探、验槽。

土方开挖过程中，如遇到原有厂区旧基础或地下管、管线时，应事先进行处理，在甲方和监理验收后再进行下步施工。

如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层然后用三七灰土夯填至设计标高后，再进行上部施工。

土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。

（2）、基础施工①独立基础及基础承台施工施工顺序：（桩头清理）砼垫层施工——测量放线——绑扎基础及承台钢筋——模板支设加固——验收——浇筑砼——养护、拆模、回填土。

施工要点：a.插筋绑扎应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位;b.混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用混凝土输送泵或机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝；c.混凝土振捣要均匀密实，不出现漏振现象；d.砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。

冬季施工用2－4层草帘加一层塑料布加以覆盖保温。

②大体积砼基础施工高炉基础和热风炉基础均为大体积砼，为保证混凝土施工质量，降低混凝土内部温度，采取以下施工顺序及施工方法：A、施工顺序：混凝土垫层--→测量放线--→焊制固定架--→敷设循环水管--→钢筋绑扎--→模板支设--→砼浇筑--→验收、回填土。

B、具体施工方法a、砼垫层施工砼垫层用钢模板支设，砼采用搅拌站按配比搅拌均匀后输送泵输送进行浇筑，铺平后振捣密实，防止出现蜂窝和麻面现象。

垫层施工同时应埋设固定架埋件。

b、焊制固定架为保证钢筋、模板的位置及铺设循环冷水管，焊制固定架采用L50＊5，固定架立杆间距1.5米，水平间距1.5米。

c、循环水管敷设混凝土内部循环水管采用直径48mm的薄壁钢管，底管距基础底1200mm，顶管距基础顶1500mm，水平间距1200mm，根据基础高度合理安排层数，通过调整进水量来达到调节内部温度的目的。

待具体施工图到来后进行详细设计。

d、钢筋工程钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋网线，按线的位置放置底层钢筋，底部钢筋用35mm厚的水泥砂浆垫块垫起。

斜坡处钢筋与顶部钢筋放置于焊制固定架上。

为保证竖向环形钢筋网的标高、间距，每5倍钢筋间距加设马凳。

钢筋接头采用闪光对焊；需搭接时，搭接长度不能少于40d。

e、混凝土工程为有效减少混凝土水化热，降低混凝土基础的内外温差，特从以下几方面采取措施。

(1)、材料选用：a)、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土；b)、外加剂：混凝土搅拌时掺入水泥重量的0.2％的木质素磺钙（减水剂），以减少用水量，另加入水泥重量的12％的粉煤灰代替部分水泥，即可降低混凝土水化热，又可改善混凝土的可泵性；c)、掺加大石块：掺入混凝土量的10％的大石块，以减少混凝土用量，石块规格为150－300mm。

(2)、混凝土浇筑：a)、施工机具： 2套自动上料设备，2台搅拌站，2台混凝土输送泵。

b)、严格控制砼入模温度，减少冷量损失。

施工过程中对碎石、砂采取降温措施，如石子浇水降温，砂子覆盖防晒，袋装水泥库要通风良好；为防止混凝土输送过程中冷量损失，在输送泵水平输送管的整个长度范围内，覆盖一层草袋，经常喷洒冷水，以减少泵送过程中吸收太阳辐射热使混凝土升温。

c)、采取切实可靠的浇筑工艺。

根据本基础的形状，考虑到泵送混凝土的施工特点，浇筑时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，逐步到顶”的施工方法。

两台输送泵的泵管固定在两个位置，施工过程中，泵管可接长减短，在最后一节使用软管布料，这样可使均匀布料的范围变大，减少自然流淌量，这样形成的浇筑层厚度为30-40cm，自然流沿的坡度取1：7，振捣时插入式振捣器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点延续时间为15-30秒。

振动点间距小于1.5倍的作业半径，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5cm。

为确保振捣密实，每个浇筑范围配备6台插入式振捣器，分两道布置，第一道布置在卸料点，使砼形成自然流尚坡度，第二道布置在坡脚处，确保最下部砼密实。

d)、排除泌水由于大流动度混凝土在浇灌过程中会产生大量泌水，为此，从基础底部开始，混凝土为一大坡面，泌水沿坡面流向坡底通过侧模排至基坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇灌向前渗移并汇积在低洼处，此时可用一水桶舀至基础外。

e)、混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4-8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木抹子搓平压实，以防止表面龟裂，约10h左右覆盖养护。

(3)、混凝土内部温度检测随时做好混凝土内部测温工作，并随时做好记录。

根据测温记录采取相应措施使混凝土内外温差控制在15℃以内。

测温点水平布置5处，垂直5－11个点分布，采用铜热电阻，测温设备采用小型长途自动记录仪。

混凝土内部温度派专人检测，混凝土终凝后每2h测一次，8天后每4h测一次，15天后每8h测一次，直至温度稳定。

(4)、混凝土养护待混凝土表面抹平后，铺2层草帘浇水养护，基础侧模外挂两层草帘并经常浇水湿润。

铺设草帘时应特别注意要紧密地固定于砼表面或模板侧面以形成不透风的围护墙，否则效果就差。

另外在草帘外均覆盖一层塑料薄膜保温。

如遇特殊情况，如雨天，气温突然下降，应据实际情况采用浇热水养护或增加一层塑料薄膜（或油布）等措施。

另外，为降低混凝土内部最高温度，须控制循环水流量进行物理降温。

③、主体框架平台混凝土施工主体框架平台混凝土施工全部采用现场搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱，后浇梁板。

浇筑前将模板内杂物清理干净，浇水湿润。

浇筑柱混凝土时，一般柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不应从一端向另一端推进，以免柱楼板，在横向力作用下，向另一端倾斜柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，以防柱子烂根。

柱子应分层浇筑，分层振捣。

柱子混凝土下料高度不超过2m，可在柱横钳面留出浇捣孔，浇捣完成后用木板和柱箍封闭加固。

振捣时要严肃认真，按规程操作。

柱需留设施工缝时要留在梁下面，或平台上部。

浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑，先浇梁砼，待砼浇筑至梁底标高时，再将梁板一起浇筑。

浇筑采用从一端开始逐步推进的办法，沿次梁方向前进，避免在主梁上留施工缝。

混凝土输送管道要用专用的脚手架架起，不能和平台模板等连在一起，以免泵送过程中产生推力使模板变形、移位。

④、预制构件施工A、预制构件制作预制构件包括预制柱、吊车梁等混凝土预制构件。

施工顺序：预制柱--预制天车梁。

柱和天车梁分别重叠预制，底模用砖砌筑，砂浆抹面，侧模用组合钢模板，顶模芯用木板外包铁皮。

模板加固采用对拉螺栓、对拉片、钢架管、铁丝进行加固。

柱与胎模，柱与柱，天车梁与胎模，天车梁与天车梁之间刷隔离剂，防止粘连。

混凝土浇筑时要严格按照操作规程进行，预防质量通病发生。

混凝土初凝前拆除模芯及时抹面压光，并采取有效措施加以养护。

B、预制构件吊装吊装顺序： (1)预制柱吊装； (2)预制天车梁吊装吊装前准备工作：A、检查构件外形尺寸，埋件位置，基础、预制柱、屋面梁、吊车梁等要逐一编号、弹线；B、回弹预制构件强度，柱强度达到70％设计强度以上才可以吊装，梁必须达到设计强度的100％方可吊装；C、吊装场地要平整且坚实，保证吊装路线畅通；D、准备好吊装用具；E、柱吊装前基础杯口应作好找平工作。

柱采用50T吊车滑移法吊装。

首先要在现场按编号进行对号排列，然后按照吊装顺序依次进行吊装。

柱吊装采用2根7米Φ=25mm的钢丝绳，10T 卡环2个，一个δ=25mm厚的铁扁担进行吊装，采用2个2T的倒链从南北、东西两个方向进行校正，校正后随即浇细石砼，其等级强度要比预制柱高一个标号，浇筑分二次进行，第一次浇至楔块底，待砼强度达到25％设计强度时拨出木楔，然后进行第二次浇筑。

⑤、水池施工：A、水池施工程序：土方开挖一垫层—底扳—墙壁—顶板—土方回填B、模扳工程模板采用组合钢模板支设，内外搭设脚手架，池壁内外模板间设对拉螺栓固定，模板应表面平整拼缝严密，支撑牢固。

对拉螺栓加止水片，管道、套管等穿过墙时，加焊止水环，并须满焊。

C、钢筋工程根据图纸设计要求与规范规定，在允许位置进行钢筋搭接，搭接长度及搭接率应符合设计规定。

D、防水砼工程施工前应根据设计要求的砼强度等级及抗渗等级做好配比。

防水砼采用机械搅拌，砼泵车进行浇筑。

防水砼搅拌时，先将碎石、砂子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5-1.0min 再将外加与水同时加入。