IPQC管制程序

IPQC管制程序
IPQC管制程序
1.0目的：
1.1 管制制程中各工序操作是否标准，验证各阶段之产品品质是否符合要求。

1.2 管制制程重点，使制程受管制状态。

1.3 及时发现不良，采取有效措施，防止大量的不良品产生。

1.4 控制不良品流入下一工序。

2.0范围：
2.1适用于本公司产品制造中制程检验工作，也适用于委外加工的制程检验工作。

3.0定义：
3.1制程管制(INPROCES QUALITY CONTROL)是品质管制的核心，从进料管制之后到成品管制之前采用巡回检验测试，以随时抽样的方式对人、机、料、法、环实施有效的稽核与管制。

3.2首件是每日从流水线上流下来的第一件产品以及因异常停拉后再开拉的
第一件产品。

4.0权责：
4.1对制程异常的通知与跟进。

4.2对制程错误纠正与制止。

5.0作业内容：
5.1首件完成品的确认。

5.1.1对每日流水线上流下来的第一件产品，IPQC人员根据成品检验标准对首件完成品进行确认。

5.1.2当制程因异常而停产后再次开拉的首件完成品，IPQC同样对其作确认。

5.1.3 IPQC根据成品检验标准对首件完成品进行检验将结果填写于“首件完成品确认报告”并会同生产主管、跟线技术员会签。

首件检验合格后方可进行生产。

首件检验NG，由工程或相关部门分析改正，直至首件OK后方可进行生产。

5.1.4首件的保存与回用
5.1.4.1每一件产品保存至下一同类产品的首件产生时。

5.1.4.2每一产品合格之首件贴上“首件合格”标签，用PE胶袋装好挂在拉头显著位置。

停拉后放于指定位置。

保存至下一同类首件产生时止。

5.1.4.3首件保留至下一同类产品首件产生时止。

如保存期超过一个月，则作回用处理。

如保存时间不到或刚好一个月，则于下一类产品首件产生时随拉流入下一工序。

5.2制程巡回检验：
5.2.1 在巡回检验中，依据成品检验标准、作业指导书、生产线布置图、制程管制表、材料表每工站随机提样5~10PCS，仔细观察生产操作员的加工方法及设备、材料品质验证所有活动是否能够满足品质要求，特别是对产品的主要特征和关键工程站作重点查核。

实施监控、防止不良品的发生，并根据抽样查核结果及时填写制程巡检报告表。

5.2.2对于巡线中发现之作业异常，材料异常、工程异常及时发出制程巡检异常通知单，知会生产线、工程、IQC等相关部门，并协同相关部门提出改善预防
措施，对改善预防措施实施追踪及效果确认，作下记录，以便追溯。

5.3制程巡回检验的频率
5.3.1IPQC在巡检时，要不间断地按工位并逐次巡检，应保持1—1.5H巡检一次，以保证巡检密度。

5.4发出制程巡检异常通知单的时机：
5.4.1当外观不良率超过8%；
5.4.2当同一属性之功能不良率超过3%；
5.4.3当综合功能不良或结构尺寸不良超过5%；
5.4.4同一检验站有连续5PCS同一属性之功能不良或结构尺寸不良。

6.0参考资料
6.1成品检验标准书
6.2作业指导书
6.3生产线布置图
6.4制程控制表
6.5材料表
7.0附件
7.1首件完成品确认报告
7.2制程巡检报告表
7.3制程巡检异常通知单
7.4IPQC工作日报
8.0流程图。